Intercambiadores de Tubo y Coraza Informe

Laboratorio de operaciones unitarias, Universidad de Cartagena
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Steeven Altamiranda Gonzlez1, Andrs Garca Meza1, Jaime Leal Navarro1, Fernando Puello
Cantillo1, Yeison Castellar Torres1, ngel Gonzlez2.
1
Estudiante VI semestre de Ingeniera Qumica.

Docente Universidad de Cartagena, Ingeniero Qumico, Ph.D
RESUMEN
Los intercambiadores de calor son equipos ampliamente utilizados, sus usos van desde los sistemas
domsticos de acondicionamiento de aire, hasta los sistemas de refrigeracin y calentamiento en
grandes plantas industriales. El presente trabajo se realiz para estudiar la operacin bsica de un
intercambiador de tubos y coraza, el sistema contena aceite por dentro de los tubos y agua corriente
por el lado de la coraza, se calcul la eficiencia y el factor de ensuciamiento. Se realizaron medidas
de temperatura durante al menos 15 minutos a dos caudales distintos para cada arreglo (Co-Corriente
y Contra Corriente).
Palabras claves: Intercambiador de calor, eficiencia, factor de ensuciamiento
ABSTRACT
Heat exchangers are widely used equipment, uses ranging from domestic air conditioning systems, to
cooling and heating systems in large industrial plants. This work was conducted to study the basic
operation of a shell and tube exchanger, the oil system contained within the pipes and running water
on the side of the shell, efficiency and fouling factor was calculated. Temperature measurements at
two different flow rates for each array (co-current and counter current) are conducted for at least 15
minutes.
Keywords: heat exchanger, efficiency, fouling factor
INTRODUCCIN
El proceso de intercambio de energa en
operaciones unitarias, constituyen uno de los
aspectos de mayor importancia a nivel de
proceso, esto debido en parte a las condiciones
con las que se desea que un flujo llegue a cierta
unidad en un determinado tiempo y parte del
proceso, lo cual hace importante el estudio de
procesos que permiten controlar este
intercambio energtico de la forma ms

conveniente posible.
En este caso estudiaremos el proceso de
intercambio de calor en sistema de tubos y
corazas, y se evaluara la efectividad de esta
configuracin cuando se opera en condiciones
controladas, en la medida que nos permitan
analizar las caractersticas de fenmeno as
como las principales variables que son
S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza
relevantes para aumentar la eficiencia del

proceso.
MARCO TEORICO
El proceso de intercambio de calor entre dos
fluido que estn a diferentes temperaturas y
separado por una pared slida se realiza en
dispositivos denominados intercambiadores
de calor. Los procesos de intercambio de calor
tienen lugar cuando dos cuerpos con diferente
temperatura entran en contacto de forma
directa o indirecta. Su fuerza motora es un
gradiente de temperatura. Su uso abarca desde
la refrigeracin, la calefaccin, produccin de
energa, procesos de transformacin. Los
intercambiadores de calor se pueden clasificar
segn:
Arreglo del
flujo:
Flujo Paralelo
Tipo de
construccin:
Doble tubo (tubos
concntricos)
Contraflujo
tubo y coraza
Flujo cruzado.
Compactos
Tabla 1. Clasificacin de intercambiadores de

calor
Intercambiador de calor de tubo y coraza:
Un dispositivo de transferencia de calor de
tubos y corazas consiste bsicamente haz de
tubos cilndricos montados dentro de una
carcasa de forma tambin cilndrica de forma
que la disposicin del haz de tubos es paralela
a la disposicin de la carcasa, a travs de los
cuales circula dos fluidos, uno por el haz de
tubos y el otro por la carcasa, a diferente
temperatura y esto es lo que causa la
transferencia entre ambos fluidos. Para estos
las formas difieren de acuerdo con el nmero
de pasos y coraza, siendo la ms simple la que

implica un solo paso por tubos y coraza.
La principal ventaja que este sistema de
transferencia presenta es que puede manejar
grandes volmenes de control con flujos a
velocidades relativamente altas, esto en parte
debido a que la disposicin de los ases de tubos
que permiten disponer de una mayor rea de
contacto entre el flujo que pasa a travs de la
carcasa, favoreciendo la transferencia de calor.
Por esto aspecto en particular este sistema es
el ms usado industrialmente.
Figura 1: esquema general de un sistema de

transferencia de calor de tubos y coraza.
Los componentes fundamentales de un
sistema de transferencia de calor de tubo y
coraza son:
Coraza.
Cubierta de coraza.
Tubos.
Cabezal.
Cubierta de cabezal.
Espejo de tubos.
Bafles deflectores.
Boquillas de entradas de fluidos.
Una de las caractersticas de gran importancia

de este sistema de transferencia es que el
arreglo de tuberas puede variar su disposicin
de las cuales se distinguen el arreglo cuadrado
y el arreglo triangular, a la vez la triangular
puede ser sencilla o espaciada, buscando en
esta ltima dejar espacios para el fcil aseo y
mantenimiento.
16 de Diciembre de 2015
analizar que parmetros generan

dichas desviaciones.
Determinar cules variables son las
que favorecen la transferencia de calor
en este tipo de sistemas.
METODOLOGA
Figura 2: Arreglos comunes de tubos en

intercambiadores
Y de estas pueden derivarse dos formas
adicionales que corresponden al arreglo en
cuadrado rotado y arreglo en triangular rotado.
Estas configuraciones estn caracterizadas por
aspectos prcticos tales como el trabajo con
caudales grandes, rgimen de flujo, factores de
ensuciamiento, limpieza, economa de diseo,
etc. Por ejemplo la configuracin de tubos
triangular rotada es muy poco usado debido a
que genera grandes cadas de presin, mientras
que los de configuracin triangular son
preferibles puesto generan menos cadas de
presin y trabaja mejor para cualquier rgimen
de flujo.
OBJETIVOS
Objetivo General
Estudiar el fenmeno de transferencia

de calor a travs de un sistema de
tubos y coraza, en forma prctica o
experimental.
El equipo consiste en una unidad de

transferencia de calor de sistema de tubos y
coraza dispuesto conectado a un sistema de
tuberas a travs del cual se harn circular
diferentes flujos de diferentes fluidos a
distintas temperaturas. Las temperaturas se
registraran en un panel de control el cual da
medidas de temperatura en lugares distintos
del sistema, a la entrada de este y a las salida,
con un valor de la temperatura media, que
permitan establecer la diferencia de
temperatura para ambos flujos y poder calcular
as la transferencia de calor.
Comprendido la forma en que se realiza el
proceso se procede a trabajar mediante la
siguiente serie de pasos:
1. Asegurar
el
correcto
funcionamiento del equipo antes
de iniciar la experiencia.
2. Encender el termostato para el
calentamiento del primer fluido.
3. una vez alcanzada la temperatura
deseada, abrir la vlvula para
permitir la circulacin del fluido
caliente.
Objetivos especficos
Determinar de forma cuantitativa la

transferencia de calor que se da en este
tipo de sistemas.
Analizar la desviacin de los datos
tericos con respectos a los datos
obtenidos de manera experimental, y
4. Abrir la vlvula para permitir la

circulacin del segundo fluido y
elegir el caudal que se quiere
(recomendacin:
escoger
caudales altos y bajos).
5. Escoger la configuracin que se

desea estudiar. Ejemplo de 2
pasos por la tubera y 1 paso por
la coraza.
6. Registrar datos de temperaturas a
las entradas y salidas de ambos
subsistemas, tuberas y coraza.
7. Variar el caudal de flujo de uno o
ambos fluidos.
8. Repetir el proceso desde el tercer
procedimiento hasta el sptimo
para diferentes caudales y
configuraciones de paso.
Figura 3. Intercambiador de calor de tubos y

coraza, en el equipo para el estudio de la
transferencia de calor.
CALCULOS Y RESULTADOS
T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)

0
31.1
31.5
60.6
48.6
60
31.2
31.6
60.5
50.1
120
31.2
31.7
60.8
50.4
180
31.4
31.8
60.7
50.7
240
31.4
31.8
60.7
50.8
300
31.4
31.9
60.8
50.7
360
31.5
31.9
60.5
51
420
31.5
32
60.4
51
480
31.5
32
60.7
50.9
540
31.6
32.1
60.6
50.9
600
31.7
32.1
60.7
51
660
31.7
32.1
60.8
50.8
720
31.7
32.2
60.7
51
780
31.9
32.2
60.8
51
840
31.9
32.3
60.6
51.1
900
31.9
32.4
60.8
51.1
Tabla 2. Datos de temperatura experimental y
tiempo, flujo paralelo y caudal de 23,9LPM.
T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)
0
31.9
32.4
60.2
48.2
60
32
32.6
60.8
51.1
120
32
32.6
60.9
50.9
180
32.1
32.7
60.7
51.3
240
32
32.7
60.7
51.2
300
32.1
32.8
60.7
51.2
360
32.2
32.8
60.7
51.2
420
32.3
33.1
60.7
51.5
480
32.3
33.1
60.7
51.6
540
32.4
33
60.8
51.5
600
32.3
33.1
60.7
51.4
660
32.3
33.1
60.6
51.4
720
32.4
33.1
60.9
51.5
780
32.4
33.1
60.7
51.3
840
32.4
33.2
60.6
51.4
900
32.4
33.2
60.7
51.5
Tabla 3. Datos de temperatura experimental
y tiempo, flujo paralelo y caudal de 15,8LPM.
T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)
0
32.4
32.9
61.1
50.3
60
32.6
33
60.7
51.5
120
32.7
33.1
60.7
51
180
32.8
33.1
60.7
51
240
32.9
33.2
60.9
51
300
32.9
33.2
60.7
51.3
360
32.9
33.3
60.8
51.2
420
32.9
33.3
60.8
51.2
480
32.9
33.3
60.7
51.2
540
32.9
33.3
60.6
51.4
600
33
33.4
60.4
51.3
660
33
33.4
60.8
51.3
720
33
33.4
60.6
51.2
780
32.9
33.4
60.7
51.2
840
32.8
33.3
60.7
51.2
900
32.7
33.1
60.8
51.1
y tiempo, flujo en contracorriente y caudal de
24,9LPM.
Temperatura vs Tiempo
32,8
Temperatura (C)
T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)

0
32.4
33
60
50.3
60
32.5
33.1
60.8
51.1
120
32.5
33.2
60.6
51.2
180
32.5
33.2
60.7
51.2
240
32.5
33.2
60.7
51.1
300
32.5
33.2
60.7
51.2
360
32.6
33.2
60.6
51.1
420
32.5
33.2
60.7
51.2
480
32.6
33.3
60.7
51.3
540
32.7
33.3
60.7
51.2
600
32.7
33.4
60.7
51.1
660
32.7
33.4
60.7
51.2
720
32.8
33.4
60.7
51.2
780
32.8
33.4
60.6
51.4
840
32.8
33.5
60.8
51.3
900
32.8
33.5
60.6
51.2
y tiempo, flujo en contracorriente y caudal de
13,4LPM.
32,4
32
31,6
31,2
30,8
0
200
400
600
Tiempo (S)
800
T1
1000
T2
Grafica 1. Temperatura del agua. Flujo

paralelo y caudal de 23.9L/min.
Donde:
T1= temperatura de entrada del agua.

70
T3=temperatura de entrada del aceite.
60
T4=temperatura de salida del aceite.

Fluido
(Kg/m3) Cp(KJ/Kg.K)
845
2,05
Aceite
996
4,18
H20
Tabla 6. Propiedades fsicas del agua y del
aceite.
Temperatura (C)
T2=temperatura de salida del agua.
50
40
30
20
10
0
0
Graficamos los resultados obtenidos que

reflejan el perfil trmico del sistema en
funcin del tiempo, para cada una de las dos
configuraciones: en serie y en paralelo, para
los distintos caudales seleccionados
200
400
600
Tiempo (s)
T3
800
T4
Grafica 2. Temperatura del aceite. Flujo

1000
33,3
33,6
33
33,3
Temperatura(c)
Temperatura(C)
32,7
32,4
33
32,7
32,1
32,4
31,8
32,1
0
200
400
600
Tiempo(s)
T1
800
1000
T2
60
60
Temperatura(c)
Temperatura (C)
70
50
40
30
50
40
30
20
20
10
10
0
T3
800
T2
70
400
600
Tiempo (S)
800

contracorriente y caudal de 24,9L/min.
200
400
600
Tiempo (S)
T1

200
1000
0
0
200
T4
T3

paralelo y caudal de 15,8L/min.
400
600
Tiempo (S)
800
T4

contracorriente y caudal de 24.9L/min.
1000
1000
Ahora aplicando la ecuacin (1) para los

valores previamente tabulados se obtienen los
siguientes resultados.
Temperatura(C)
33,6
33,3
33
32,7
32,4
32,1
0
200
400
600
Tiempo (s)
T1
800
1000
T2

Temperatura(c)
70
Tiempo(s)
Q(KW)
0
8.28
60
7.18
120
7.18
180
6.90
240
6.83
300
6.96
360
6.55
420
6.49
480
6.76
540
6.69
600
6.69
660
6.90
720
6.69
780
6.76
840
6.56
900
6.69
Tabla 7. Calor transferido, flujo paralelo y
caudal de 23.9L/min.
60
50
40
30
20
10
0
0
200
T3
400
600
Tiempo (s)
800
1000
T4

Ahora se determine el valor cedido por el
aceite y ganado por el agua en cada
experimento.
Para esto se utilizar la siguiente ecuacin.

=
( ) = ( )
Tiempo(s)
Q(KW)
0
8.28
60
6.69
120
6.90
180
6.49
240
6.55
300
6.56
360
6.56
420
6.34
480
6.27
540
6.42
600
6.41
660
6.35
720
6.49
780
6.49
840
6.35
900
6.35
Tabla 8. Calor transferido, flujo paralelo y
caudal de 15,8L/min.
(1)
Tiempo(s)
Q(KW)
0
7.45
60
6.39
120
6.69
180
6.69
240
6.83
300
6.49
360
6.62
420
6.62
480
6.56
540
6.35
600
6.28
660
6.56
720
6.49
780
6.56
840
6.56
900
6.69
Tabla
9.
Calor
transferido,
Tiempo(s)
Q(KW)
0
6.69
60
6.69
120
6.49
180
6.56
240
6.62
300
6.56
6.56
360
420
6.56
480
6.49
540
6.56
600
6.62
660
6.56
720
6.561
780
6.35
840
6.56
900
6.49
Tabla
10.
Calor
transferido,
calorfica ms baja al alcanzar la temperatura

inicial del otro lquido.
= (, , )
Aplicando las ecuaciones 2 y 3 a los datos

previamente tabulados obtenemos los
siguientes valores de eficiencia.
flujo
flujo
La eficiencia del intercambiador se calculara

mediante la siguiente ecuacin.
=
(3)
(2)
Donde el calor mximo seria el que tendra el

lquido que presenta menor capacidad
Tiempo(s)
Qmax(KW)
0
20.36
0.40
60
20.22
0.35
120
20.42
0.35
180
20.21
0.34
240
20.21
0.33
300
20.28
0.34
360
20.01
0.32
420
19.94
0.32
480
20.14
0.33
540
20.01
0.33
600
20.01
0.33
660
20.07
0.34
720
20.01
0.33
780
19.94
0.34
840
19.80
0.33
900
19.94
0.33
Tabla 11. Calor mximo y eficiencia, flujo
Tiempo(s)
Qmax(KW)
0
19.52
0.42
60
19.87
0.33
120
19.94
0.34
180
19.73
0.32
240
19.80
0.33
300
19.73
0.33
360
19.66
0.33
420
19.59
0.33
480
19.59
0.32
540
19.59
0.32
600
19.59
0.32
660
19.52
0.32
720
19.66
0.32
780
19.52
0.33
840
19.45
0.32
900
19.52
0.32
Tabla 12. Calor mximo y eficiencia, flujo
Tiempo(s)
Qmax(KW)
0
19.80
0.37
60
19.38
0.32
120
19.32
0.34
180
19.25
0.34
240
19.32
0.35
300
19.18
0.33
360
19.25
0.34
420
19.25
0.34
480
19.18
0.34
540
19.11
0.33
600
18.90
0.33
660
19.18
0.34
720
19.04
0.34
780
19.18
0.34
840
19.25
0.34
900
19.38
0.34
Tabla 13. Calor mximo y eficiencia, flujo en
Tiempo(s)
Qmax(KW)
0
19.04
0.35
60
19.52
0.34
120
19.38
0.33
180
19.45
0.33
240
19.45
0.34
300
19.45
0.33
360
19.32
0.33
420
19.45
0.33
480
19.38
0.33
540
19.32
0.33
600
19.32
0.34
660
19.32
0.33
720
19.25
0.34
780
19.18
0.33
840
19.32
0.33
900
19.18
0.33
Tabla 14. Calor mximo y eficiencia, flujo en
eran muy elevadas, razn por la cual no se

genera una transferencia de calor ms notable.
Por otro lado la eficiencia del intercambiador
fue aproximadamente del 33% lo que
energticamente no lo hace un proceso muy
rentable, sin embargo se nota que para
caudales mayores, la transferencia resulta ser
ms ptima, esto se debe principalmente a la
dependencia de la masa en el proceso de
transferencia, pues se est procesando una
mayor masa de los fluidos que a caudales
bajos.
Un factor importante a considerar con respecto
a experiencias anteriores es que la
transferencia de calor es casi 3 veces mayor
(33% en intercambiadores de tubo y coraza
frente a un 13% en intercambiadores de tubos
concntricos), que la presentada en un
intercambiador de tubos concntricos, pues el
rea de contacto entre los fluidos es mayor.
Entre los factores que reducen la transferencia
de calor, se encuentra el factor de
ensuciamiento que se define como la mayor
causa de perdida de calor pues este produce en
las paredes de la tubera un efecto aislante,
razn por la cual la transferencia de calor no es
la esperada
Finalmente en cuanto en cuanto a la eficiencia
del proceso, se puede decir que el flujo a
contracorriente presento valores ligeramente
ms altos de transferencia de calor que el
proceso de flujo en paralelo, por lo cual se
recomienda
utilizar
el
arreglo
a
contracorriente
ANALISIS DE RESULTADOS
Al observar los resultados obtenidos se puede
notar que:
El cambio de temperatura global registrado fue
de aproximadamente 2C en 1 hora de estudio,
sin embargo las temperaturas de los fluidos no
CONCLUSIONES
A partir del trabajo realizado se lleg a las
siguientes conclusiones:
Los intercambiadores de calor de tubo

y coraza son ampliamente utilizados
en la industria qumica.
La operacin a Contra Corriente es

ms eficiente que la operacin del
intercambiador a Co-Corriente.
El factor de ensuciamiento en un
intercambiador de calor es una
variable a controlar debido a que
reduce sustancialmente la eficiencia
del mismo.
La eficiencia de un intercambiador de
calor de tubos y coraza no es muy alta
(33%) a pesar de esto es ms alta en
comparacin
con
los
intercambiadores
de
tubos
concntricos (13%).
El aumento del rea de contacto en
este tipo de intercambiadores hace que
la operacin sea ms eficiente.
REFERENCIAS
1. CENGEL, YANUS, A; (2007).

transferencia de calor.3 ed.
McGraw-Hill
2. Incropera,
F.,
DeWitt,
D.
(2001)Fundamentos
de
transferencia de calor .cuarta
edicin. Purdue university.
3. PERRY R.H., GREEN D.W., (1997).
Perrys Chemical Engineers
Handbook. Estados Unidos de
America. McGraw-Hill.
4. KERN, D. (2001), Procesos de
transmisin de calor, 3ra edicin

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Laboratorio de operaciones unitarias, Universidad de Cartagena

INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

Estudiante VI semestre de Ingeniera Qumica.

intercambio energtico de la forma ms

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

relevantes para aumentar la eficiencia del

Tabla 1. Clasificacin de intercambiadores de

de pasos y coraza, siendo la ms simple la que

Figura 1: esquema general de un sistema de

Una de las caractersticas de gran importancia

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

analizar que parmetros generan

Figura 2: Arreglos comunes de tubos en

Estudiar el fenmeno de transferencia

El equipo consiste en una unidad de

Determinar de forma cuantitativa la

4. Abrir la vlvula para permitir la

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5. Escoger la configuracin que se

Figura 3. Intercambiador de calor de tubos y

T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

T(s) T1(C) T2(C) T3(C) T4(C)

Grafica 1. Temperatura del agua. Flujo

T1= temperatura de entrada del agua.

T3=temperatura de entrada del aceite.

T4=temperatura de salida del aceite.

T2=temperatura de salida del agua.

Graficamos los resultados obtenidos que

Grafica 2. Temperatura del aceite. Flujo

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

Grafica 5. Temperatura del agua. Flujo

Grafica 3. Temperatura del agua. Flujo

Grafica 4. Temperatura del aceite. Flujo

Grafica 6. Temperatura del aceite. Flujo

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

Ahora aplicando la ecuacin (1) para los

Grafica 7. Temperatura del agua. Flujo

Grafica 8. Temperatura del aceite. Flujo

Para esto se utilizar la siguiente ecuacin.

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

calorfica ms baja al alcanzar la temperatura

Aplicando las ecuaciones 2 y 3 a los datos

La eficiencia del intercambiador se calculara

Donde el calor mximo seria el que tendra el

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

eran muy elevadas, razn por la cual no se

Los intercambiadores de calor de tubo

S. Altamiranda et al.: Intercambiador de tubo y coraza

La operacin a Contra Corriente es

1. CENGEL, YANUS, A; (2007).

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