TRABAJO FINAL DE INVESTIGACION

Alumno: JESÚS RAMÓN GÁLVEZ QUEZADA

 Tabla de contenido
Alumno: JESÚS RAMÓN GÁLVEZ QUEZADA .......................................................................
Tabla de contenido ...............................................................................................................1
Introducción .........................................................................................................................2
Objetivos Generales .............................................................................................................2
Objetivos especí cos ...........................................................................................................2
Diseño de la pieza ................................................................................................................3
Tolerancias y especi caciones ..............................................................................................3
Materiales .............................................................................................................................3
Proceso de manufactura.......................................................................................................3
Diagrama de proceso de ujo ..............................................................................................4
Herramientas y equipo .........................................................................................................6
Condiciones de trabajo ........................................................................................................7
Manejo de materiales ...........................................................................................................7
DIAGRAMA DE RECORRIDO...............................................................................................8
Distribución de equipo o planta .......................................................................................8
Diagrama bimanual ............................................................................................................10
División de la operación en sus elementos ........................................................................10
ESTUDIO DE TIEMPO PREDETERMINADOS MOST Y MODAPS .....................................12
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA .....................................................................................14
Balanceo de líneas ..............................................................................................................17
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO .............................................................................20
Conclusión ..........................................................................................................................21
Bibliografía .........................................................................................................................22
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Introducción
La empresa Soellvertu Guitars® es una empresa dedicada a la producción y
manufactura de guitarras eléctricas. El proceso actual comienza desde la
obtención de madera como materia prima que se transporta al área de
maquilado para darle forma a las dos piezas de madera que requiere el producto
(dibujo 1).

Estudio de trabajo II 3 Esta parte del proceso se compone por corte, lijado y
acabado, siendo el corte la parte que más tiempo consume tiempo ya que se está
realizando a mano. El resto del proceso de fabricación es ensamblamiento de la
pieza.

Objetivos Generales
El proceso de manufactura era realizado de manera manual, esto causaba un
proceso menos e ciente ya que en muchas ocasiones no se cumplía con el
tiempo establecido de la entrega. La solución fue automatizar el proceso de corte
con una fresadora. Al cambiar el proceso manual por uno automatizado se
obtuvo un incremento en la producción y la calidad. Esta nueva herramienta nos
permitió estandarizar el proceso, la productividad y la calidad ya que todas las
guitarras se manufacturaban con pocos errores.

Objetivos especí cos

En el presente trabajo se expondrán los diagramas relacionados con el proceso
productivo, tales como el diagrama de operaciones, el diagrama hombre
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máquina, el diagrama de recorrido y el bimanual. Se espera que quede
completamente explícito el proceso productivo llevado a cabo en la fábrica.

Diseño de la pieza

El diseño de la pieza se basa en una guitarra con corte tipo Stratocaster, que se
divide en 4 partes, un cuerpo, un mástil, la maquinaria y la electrónica, se va a
armar comenzando por el cuerpo, luego se ensambla el mástil y al nal se le
añade la maquinaria y electrónica, la cual no se produce, se compra ya lista para
su uso.

Tolerancias y especi caciones

Los planos utilizados para producir las guitarras son de una stratocaster. (Datos en
milímetros)

Materiales
La madera utilizada es de acuerdo a su densidad. En el caso del mástil de la
guitarra, se usa madera de Arce duro y caoba para el resto de la guitarra debido
a su sonido tan versátil, con buenos bajos y medios.

Proceso de manufactura
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Diagrama de proceso de ujo
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Herramientas y equipo
Este tipo de herramientas útiles es muy favorable realizar diferentes trabajos
teniendo en cuenta a la madera claramente. Por ejemplo, las molduras, ranuras
de quicios para ventanas y puertas, encajes para bisagras, entre per les varios.
Las fresadoras para maderas son máquinas mecánicas y electrónicas que nos
sirven para labrar y cortar al componente utilizado, así como hay otros equipos
que se ocupan especialmente de materiales como el plástico o los metales. Una
de las características principales con que dispone esta máquina es su facilidad de
regular su control de tarea a una alta velocidad de rotación que puede alcanzar,
ya que de acuerdo con su procedimiento puede superar al menos diez veces la
rapidez que realiza un taladro de funciones comunes que podamos tener en casa.
Otra de las particularidades que favorecen su utilización, es la precisión y rapidez
con que se llevan a cabo las tareas. Así también, el sistema que se emplea como
funcionamiento en estas máquinas consigue que las super cies usadas de madera
puedan tener un acabado totalmente liso, que ya no se hace necesario realizar un
lijado sobre las mismas. Otra de las ventajas que se deben mencionar en este
caso, es que las fresadoras están altamente preparadas para mantener muchas
horas de trabajo sobre la madera y sus derivados de manera mu y e ciente.

Imagen de la herramienta
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Condiciones de trabajo
Área de corte: todo personal en esta área deberá llevar consigo equipo
adecuado de protección como: -Guantes para corte -Lentes protectores -Botas
-Audífonos anti-ruido. Además, el área deberá contar con -Iluminación
incandescente de acuerdo con la

NOM STPS 025 2008 -Piso antiderrapante, suelo de concreto armado con
resistencia alta -Extintores a la vista -Letreros con indicadores visuales -Avisos con
alarmas de colores para comunicación -Botiquín -Diablitos

Área de ensamblado: En esta área debe dominar el orden, y sus especi caiones
del trabajador son: -Guantes anti estática -Lentes -Casco Y las especi caciones
del área son: -Herramientas acomodadas según su uso -Diablito

Área de inspección: En esta área se prueba la guitarra, y que la calidad cumpla

con la estandarización, sus requisitos son: -Entrada restringida -Paredes acústicas
-Aparatos calibrados de medición

Área de empacado: esta área solamente se necesita que el operador tenga

guantes y botas y facilidad de manejar el diablito.

Área de almacén: Aquí termina el producto, las especi caciones del área son:
-Temperatura según establece la NOM 251 SSA1 2009 -Piso antiderrapante
-Extintores -Salida de emergencia -Rociadores

Manejo de materiales
La madera usada como materia prima, deberá estar en un ambiente totalmente
seco, con toda la materia prima emplayada y el área fumigada libre de cualquier
posible plaga. La madera deberá estar separa en porciones (proporcionadas por
una cortadora) y listas para ir, de una en una, a la fresadora que le dará los cortes
secundarios. Se debe tener cuidado del inventario para que se cumpla el
seguimiento de ir de una porción, en una porción.
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 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Distribución de equipo o planta
Análisis de Operaciones:

1.- Corte de las piezas mástil y cuerpo

2.- Lijado de las piezas

3.- Ensamblaje de las piezas

4.- Ensamblaje de maquinaria y electrónica

5.- Empaquetar el producto

Inspecciones

1.- Inspeccionar que el corte se hizo según lo establecido

2.- Calcular la resistencia del ensamble

3.- Veri car si la maquinaria y electrónica fueron colocados de manera correcta

4.- Probar el producto Transportes

1.- Mover 2 piezas de madera al área de corte

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2.- Mover mástil y cuerpo al área de ensamble

3.- Mover el producto ensamblado al área de inspección

4.- Mover el producto inspeccionado al área de empaquetado

5.- Mover el producto empaquetado al almacén

6.- Volver al punto de inicio

Almacenaje

1.- Almacenar el producto.

En esta distribución el cambio que se efectuará será en el área de corte,

dicho cambio no afectará el diagrama, pero si en la descripción de las

operaciones

de esa área, como se muestra a continuación:

Operaciones

1.- Introducir la madera a la fresadora

2.- Obtener y lijar la pieza

3.- Ensamblaje de las piezas

4.- Ensamblaje de maquinaria y electrónica

5.- Empaquetar el producto

Inspecciones
 1.- Inspeccionar que la pieza se introdujo correctamente

2.- Calcular la resistencia del ensamble

3.- Veri car si la maquinaria y electrónica fueron colocados de manera correcta

4.- Probar el producto

Transportes

1.- Mover

2 piezas de madera al área de corte

2.- Mover mástil y cuerpo al área de ensamble

3.- Mover el producto ensamblado al área de inspección

4.- Mover el producto inspeccionado al área de empaquetado

5.- Mover el producto empaquetado al almacén

6.- Volver al punto de inicio

Almacenaje

1.- Almacenar el producto.

Diagrama bimanual

División de la operación en sus elementos

Operaciones:

1.- Introducir la madera a la fresadora

Tomar madera, colocar madera

2.- Obtener y lijar la pieza

Tomar pieza, sostener, lijar

3.- Ensamblaje de las piezas

Sujetar con cuidado ambas piezas, ensamblar

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4.- Ensamblaje de maquinaria y electrónica

Tomar maquinaria, colocar con cuidado en la guitarra

5.- Empaquetar el producto

Tomar guitarra, colocar en bolsa.

ESTUDIO DE TIEMPO PREDETERMINADOS MOST Y
MODAPS
Most

MODAPTS
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
ACTIVIDAD (PARA MASTIL)
Para madera
Balanceo de líneas
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO

OPERACIÓN Y TIEMPO (EN

SEGUNDOS)Cálculo de tiempos
estándar
 Suplementos

Conclusión
El proceso actual de la empresa cuenta con un e ciente acercamiento entre los
tiempos estándares calculados por observación y predeterminados, con lo cual
llegamos a la conclusión de que a pesar de que se pueden mejorar los procesos
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eliminando momentos ociosos y optimizando el espacio, está muy aceptable en
nivel de calidad. El estudio de este tema es una herramienta que aplicada en la
empresa permitirá generar ganancias a partir de aprovechar mejor los recursos
disponibles con lo que podrá posicionarse más alto en cuanto a calidad o dedicar
tiempo a otros procesos para evitar defectos.

Bibliografía
http://ingeniero-brenda-santillan.blogspot.com/2015/09/estudio-de-tiempos-
modapts.html

https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-
productividad/

https://tudashboard.com/medicion-del-trabajo/