Neumática

Colegio Técnico Profesional de Dulce Nombre.
Departamento de Electrónica Industrial.

Control Industrial.
Trabajo Extra clase.
Pertenece a:
Sailyn Ayerdis Guillen.
Profesor:
Mario Angulo Solano.
Sección:
12-2
Año:
2017
Neumática.
Estructura de Sistemas Neumáticos.
Generación, preparación y distribución del aire comprimido.

 Requisitos mínimos de calidad de aire.
Si se cumple lo anterior se tiene instalaciones y circuitos neumáticos confiables.

Generacion.
Compresor.
Elevar la presion del aire atmosferico aspirado, por medio de una disminucion de
su volumen.
Compresor de Embolo Alternativo
 Compresor de Embolo.
 Compresor de Membrana.
Compresor de Embolo Giratorio.

 Compresor de Paleta.
 Compresor de Tornillo.
 Compresor Roots.
Dentro de un estator o cuerpo de
bomba hay dos rotores identicos en
sentido inverso. Los rotores no rosan
entre si ni con el estator, por lo tanto
existe un pequeña tolerancia entre ellos.
Estos unicamente exportan el aire
aspirado al de compresion con el
mismo volumen aspirado, ya que no hay
cambio de presion. Se usan en el
transporte neumatico.
Compresor de Fujo.
 Compresor Axial.
El aire pasa atraves de los alades y se
transforma en alta velocidad, pasando
luego por un difusor, transformnado esta
energia del aire en presion. Se utiliza
donde se ocupa grandes caudales. Su
presion es muy baja.
 Compresor Radial.
La aspiración es axial, luego el aire se
acelera en forma progresiva de cámara a
cámara en sentido radial hacia afuera. Se
utiliza donde se ocupa grandes caudales de
aire. Para lograr presiones mayores deben
ponerse varias etapas en serie.
Acomulador.
Estabilizar el suministro de aire comprimido
Compensa las oscilaciones de presión en la red a medida que el aire se consume
Distribución.
Tendido de Red.
El tendido de las tuberías es muy
importante. En ellas debe haber un
descenso entre 1% y 2% en el
sentido de la corriente.
Las derivaciones para las tomas de
aire en el caso de las tendidas
horizontalmente se dispondrán
siempre en la parte superior del tubo
en consideración a la presencia de condensado. En esta forma se evita que el
agua condensada posiblemente en la tubería principal llegue atraves de los puntos
de toma. Para recoger y vaciar el agua condensada se disponen de tuberías
especiales en la parte inferior de la tubería principal.
Accesorios.
Las instalaciones de tuberías exigen que cumplan con ciertos requisitos, como son
los siguientes:
 Respecto a los Materiales
 Bajo nivel de pedida de presión.
 Estanqueidad.
 Resistencia a la corrosión.
 Posibilidad de ampliación.
 Materiales de plástico: bajo costo de instalación y fácil ampliación.

 Materiales de cobre o acero: bajo costo, para unirlas se necesitan ser
soldadas o usar conexiones roscadas (se debe hacer con cuidado para no
contaminar el sistema con virutas).
 Materiales flexibles como de goma: se utiliza solamente en casos que se
ocupe flexibilidad o esfuerzos mecánicos.
Preparcion.
Preparación del aire comprimido.
Las impurezas en forma de partículas (contaminación) dan origen a averías en las
instalaciones.
Prestar atención a la humedad del aire comprimido, ya que el agua llega al interior
de la red con el aire que aspira el compresor.
Solución:
 Efectuando un filtrado correcto al aire aspirado por el compresor, utilizando
compresores exentos de aceite.
El agua precipitada se puede eliminarse por medio de un filtro de aire o separador
de agua.
El vapor de agua no se puede eliminar por un filtro, se debe someter al proceso
de secado. Existen 3 tipos:
o Secado por Enfriamiento
o Secado por Absorción.
o Secado por Adsorción.
Lo anterior es primordial para un sistema sin fallas.
Secado por Enfriamiento.

Disminuye la temperatura del punto de roció.
Secado por Absorción.

el aire comprimido pasa atravez de sustancias químicas secantes donde el vapor
de agua queda retenido.
Secado por Adsorción.

Material de secado es granuloso
denominado gel secador, está compuesto
por oxido de silicio.
El efecto capilaridad retiene el vapor de
agua contenido en el aire comprimido.
El aire comprimido pasa por el gel secador,
pero este es limitado. Por lo tanto, se trabaja
con dos unidades, cuando la primera llega a
su límite conmuta a la segunda. Mientras
que se usa la segunda se regenera la
primera con aire caliente.
Tratamiento.
Tratamiento del aire comprimido.
Se utiliza un filtro de aire, un regulador de presión y un lubricador de aire a
presión.
Estos 3 elementos se conocen como “unidad de mantenimiento”.
Esta tiene la función de acondicionar el aire a presión.
Elección de la unidad de mantenimiento:
 Caudal: si este es muy grande, la caída de presión es demasiado grande.
 Presión: respetar el valor indicado.
 Temperatura: máxima 50˚C
Filtro de Aire Comprimido.

Extraer todas las impurezas (sólidas y liquidas).
Regulador de Presión.
Mantener la presión constante en el sistema.
Lubricador.
Previene un desgaste prematuro de las piezas móviles, reduce el rozamiento y
protege los elementos contra la corrosión.
Regulador Filtro Lubricador

Actuadores.
Actuadores neumáticos.
La energía del aire comprimido se transforma en trabajo mecánico.
Tipos de actuadores.
Movimiento Rectilíneo.
 Cilindros de simple efecto.
Va en un solo sentido, es decir, reciben aire o presión de un solo lado. El
vástago regresa por el efecto del muelle incorporado a el o por fuerzas
exteriores.
 Cilindros de Embolo.
 Cilindros de Membrana.
 Cilindros de Membrana Enrollable.

 Cilindros de doble efecto.
El esfuerzo neumático se realiza en ambos sentidos.
 Amortiguadores
 Percusión
 Telescopio
 En Tándem
 Posicionador
 Vastago pasante
Movimiento Rotativo.
 Actuadores Giratorios.
Transforman el movimiento lineal del cilindro en movimiento rotativo
disponible.
 Cilindros de giro
 Cilindros de cable
 Cilindros de embolo giratorio
 Motores Neumáticos.
Transforman la energía de presión en trabajo mecánico atravez de un
movimiento rotativo.

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Trabajo Extra clase.

Generación, preparación y distribución del aire comprimido.

Si se cumple lo anterior se tiene instalaciones y circuitos neumáticos confiables.

Compresor de Embolo Giratorio.

 Materiales de plástico: bajo costo de instalación y fácil ampliación.

Lo anterior es primordial para un sistema sin fallas.

Secado por Enfriamiento.

Secado por Absorción.

Secado por Adsorción.

Filtro de Aire Comprimido.

Regulador Filtro Lubricador

 Cilindros de Membrana Enrollable.

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