Tarea 2
Tarea 2
Tarea 2
SALESIANA
TIPOS DE COMPRESORES
Compresor de Pistón
Este es el tipo de compresor más difundido actualmente.
Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presión. Su campo de trabajo se extiende
desde unos 100 kPa (1 Bar) a varios miles de kPa (Bar)
Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras.
El aire aspirado se somete a una compresión previa por el primer émbolo, seguidamente
se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente embolo. El volumen de la segunda
cámara de compresión es, en conformidad con la relación, más pequeño. Durante el
trabajo de compresión se forma una cantidad de calor que tiene que ser evacuada por el
sistema de refrigeración.
Los compresores de émbolo oscilante pueden refrigerarse por el aire o por agua, y según
las prescripciones de trabajo las etapas que se precisan son:
Hasta 400 kPa (4 bar), 1 etapa
Hasta 1500 kPa (15 bar), 2 etapas
Más de 1500 kPa (15 bar), 3 etapas o más
Compresor de Membrana
Este tipo forma parte del grupo de compresores de embolo. Una membrana separa el
embolo de la cámara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas móviles. Por
lo tanto, en todo caso, el aire comprimido estará exento de aceite.
Compresor centrífugo
En un compresor centrífugo, el aire entra por el centro de un rodete con álabes
radiales y es impulsado hacia su perímetro por la fuerza centrífuga. El movimiento
radial del aire genera, simultáneamente, un aumento de la presión y la energía
cinética. Luego el aire pasa por un difusor y una carcasa espiral donde la energía
cinética se convierte en presión.
El rodete, fabricado normalmente de una aleación especial de acero o aluminio,
alcanza velocidades muy superiores a la de otros tipos de compresores de
aire (15.000-100.000 rpm). Como hemos visto, los compresores centrífugos no
alcanzan altas presiones, aunque sí grandes caudales, y tienen aplicaciones muy
diversas: en una planta de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, o hasta en
las industrias del gas o petróleo.
Compresor axial
Los compresores axiales tienen un flujo axial. Es decir, el aire circula paralelo al
eje del compresor a través de hileras de álabes giratorios y estacionarios. De esta
forma, la velocidad del aire aumenta gradualmente al mismo tiempo que los álabes
estacionarios convierten la energía cinética en presión.
Estos tipos de compresores de aire suelen ser más pequeños y ligeros que sus
equivalentes centrífugos y funcionan todavía a mayores velocidades. Se emplean
para obtener elevados caudales, constantes y a una presión moderada (en un
sistema de ventilación, por ejemplo).
COMPRESORES DE TORNILLO HELICOIDAL
El perfil del tornillo conductor es convexo, mientras que el del conducido es cóncavo; el
rotor conductor, conectado al eje motor, gira más rápido que el conducido. El aire que
penetra por la cavidad de aspiración, situada en uno de los extremos del compresor, llena
por completo cada una de las cámaras de trabajo helicoidales del rotor conducido. Durante
el giro de los rotores, las cámaras de trabajo limitadas entre los filetes de los rotores y las
superficies internas del estator dejan de estar en comunicación directa con la cavidad de
aspiración y se desplazan junto con el aire a lo largo de los ejes de rotación.
Estos compresores son los más utilizados en obras públicas y en refrigeración industrial.
Son una solución idónea para producciones que superen los 10 m3/min, con rendimientos
por encima del 85%. Se pueden alcanzar presiones de hasta 50 bares.
➢ Atlas Copco. 2021. Conoce cuáles son los compresores dinámicos Atlas Copco.
[online] Available at: <https://laenergiaestaenelaire.com/cuales-son-los-
compresores-dinamicos/> [Accessed 7 April 2021]
➢
➢ Victoryepes.blogs.upv.es. 2021. Compresores helicoidales o de tornillo – El blog
de Víctor Yepes. [online] Available at:
<https://victoryepes.blogs.upv.es/2019/08/05/compresores-helicoidales-o-de-
tornillo/> [Accessed 7 April 2021].