Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL GAS

NATURAL Y PETROELO

M.C.E María Isabel González Morales

Tema III: Transporte y almacenamiento del gas natural

Actividad 3

Integrantes:

Cruz Méndez Ana Paola

Vega Jiménez Ana Paola

Ventura Sánchez Ana Cristina

1
 Introducción

Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo
tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se distinguen de las soplantes y
ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire, por ejemplo) sin
modificar sensiblemente su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles.
Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2 superior.

A continuación, se presenta una investigación acerca de los tipos de compresores de gas natural que
se utilizan en la industria, reciprocantes rotatorio y centrífugos, dando una pequeña descripción de
cada uno

2
 Tipos de compresores

Un compresor de gas natural aumenta la presión de un gas reduciendo su volumen. El gas natural
entra en el cilindro a través de las válvulas de admisión, donde es comprimido y expulsado a través
de las válvulas de descarga. Un compresor de aire de gas es una forma de compresor de gas natural
que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales en los que se requieren alta presión
o volúmenes de gas más bajos. Ejemplos incluyen:

• Refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural e instalaciones

químicas: Utilizadas para la compresión de gases intermedios y productos finales

• Fabricación y construcción industrial: Proporciona aire comprimido que alimenta varias

herramientas y equipos neumáticos

• Tuberías: Transporte de gas natural desde el lugar de producción hasta el usuario final

Tipos de compresores

Reciprocantes.

Un compresor reciprocante es un equipo de desplazamiento positivo, en el cual la compresión se

obtiene por desplazamiento de un pistón movilizándose de manera lineal de atrás hacia adelante
dentro de un cilindro. Este proceso disminuye el volumen de la cámara (cilindro) que es el lugar
donde se coloca el gas; para iniciar el aumento en la presión hasta conseguir la presión de descarga,
trasladando el fluido mediante de la válvula de salida del cilindro.

Las partes de mayor relevancia son:

• Válvula de admisión: Se ocupa de impregnar el gas que se va a comprimir

• Válvula de expulsión: Esta pieza excreta el gas comprimido, ya sea a una nueva etapa del
compresor o hacia el exterior.

• Pistón: Es el encargado de realizar la compresión.

• Cámara de compresión o cilindro: Es el instrumento utilizado para almacenar el gas y para

ser comprimido

• Cigüeñal: Presta su principio de funcionamiento para que la biela-pistón hagan un

movimiento de vaivén.

• Motor: Tiene como función transmitir el movimiento rotatorio hacia el cigüeñal.

El cilindro, está surtido de válvulas que trabaja de forma automáticamente por diferenciales de
presión, como válvulas de retención para permitir y descargar gas.

La válvula de admisión abre cuando el movimiento del pistón ha reducido la presión por debajo de
la presión de entrada en la línea. La válvula de descarga se cierra cuando la presión en el cilindro no
excede la presión de la línea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

Funcionamiento de un compresor reciprocante

3
Se fundamenta en el movimiento de vaivén (hacia atrás y hacia adelante de un pistón) y contempla
cuatro estaciones que son las siguientes:

• La compresión: Es el proceso donde el pistón se desplaza desde el punto inferior,

comprimiendo el gas hasta que la presión reinante dentro del cilindro sea superior a la
presión de la línea de descarga.

• La descarga: Como su nombre lo indica, se trata del gas descargado, mientras que la válvula
de succión permanece cerrada.

• Expansión: Es la etapa en la cual el pistón se desplaza desde el punto muerto superior hasta
que la válvula de succión se abra durante la carrera de retroceso o expansión.

• Succión: En este proceso ingresa el fluido, y el pistón se traslada hasta el punto muerto
inferior, al final de la carrera de succión. En ese momento, la velocidad del pistón disminuye
hasta cero, colocándose a la par de las presiones del exterior y del interior del cilindro.

Clasificación de del compresor reciprocante

• Compresor reciprocante de simple etapa: Es un dispositivo diseñado para que incremente

la presión una vez. Están conformados por un depurador Inter etapa, un cilindro y un
enfriador inter etapa. Estos dispositivos se utilizan como booster en un sistema de tuberías,
entre otras aplicaciones.

• Compresor reciprocante de variadas etapas: Son compresores en los que cada etapa
aumenta gradualmente la presión hasta alcanzar el nivel necesario. El número superior de
etapas, puede ser 6 y depende del número de cilindros. Sin embargo, el número de cilindros
no es proporcional al número de etapas.

A la hora de poner en funcionamiento estos compresores o si tenemos la necesidad de adquirir uno,

es fundamental conocer sus propiedades más significativas. Es por ello que a continuación
mencionamos las características técnicas que consideramos de mayor relevancia.

• La Potencia o capacidad de fuerza (Hp) o Kilowatios hora (Kw/h) determina la cantidad de

trabajo por unidad de tiempo que puede desarrollar el compresor.

• La Tensión o diferencia de corriente alterna es medida en voltios (VAC) cuando el compresor

funciona es accionado por un motor eléctrico, y puede ser desde monofásico a 110V o 220
V hasta trifásico a 360V, 400V, 460V o 575V.

• Poseen una frecuencia (Hz) estandarizada, la cual establece 50 Hz para Europa y 60 Hz para
Latinoamérica.

• La Intensidad de la corriente eléctrica es medida en amperios y se encuentra en

compensación con la capacidad de trabajo del motor.

• El rendimiento energético (EER) es la relación entre la potencia mecánica del compresor y

la potencia eléctrica dada en Btu/Wattios hora. Este proceso nos muestra la cantidad de
calor reformado por energía eléctrica consumida.

4
5
Compresor rotativo
Cuando se trata de maquinaria industrial moderna, el compresor de tornillo es una de las
tecnologías más utilizadas. Conocidos por su fiabilidad y versatilidad, los compresores de tornillo
son el caballo de batalla de muchos procesos y aplicaciones industriales. Esta tecnología duradera
es adecuada para una serie de tareas industriales exigentes, sin las cuales, las empresas de todo el
mundo se encontrarían con retos operativos y problemas de eficiencia.

Existen dos principios básicos de compresión en los compresores de aire. Uno de ellos es el
principio de desplazamiento positivo. Hay muchos tipos de compresores que utilizan este método,
siendo los compresores de tornillo los más populares.

Funcionamiento del compresor

Como su nombre indica, los compresores de tornillo utilizan movimientos rotativos para
comprimir el aire. Dentro del compresor, hay un conjunto de rotores macho y hembra. Están
diseñados de forma diferente para que, al girar al unísono, el aire quede atrapado entre ellos. El
rotor macho tiene lóbulos convexos y el rotor hembra tiene cavidades cóncavas; de esta manera,
pueden engranar sin tocarse para lograr la compresión. Además, el rotor macho tendrá un poco
menos de lóbulos que el hembra, lo que significa que girará más rápidamente, impulsando
eficazmente al rotor hembra.

A diferencia de los compresores de pistón que utilizan el mismo principio de compresión, el

elemento de tornillo no está equipado con válvulas. Como tal, puede trabajar a una alta velocidad
del eje y no hay pérdidas mecánicas o volumétricas que creen desequilibrio. Esto significa que la
tecnología de tornillo puede combinar un gran caudal con un diseño compacto que ahorra espacio.

Funcionamiento del tornillo paso a paso

1. Una válvula de apertura aspira el gas a la cámara del compresor. En la cámara se encuentran
los dos rotores de tornillo; cuando la máquina está encendida, giran a gran velocidad.

6
 2. A medida que los rotores giran, atrapan y aíslan el aire en las cavidades entre los rotores,
desplazando así el aire hacia la cámara.

3. La cámara disminuye de tamaño y se aleja de la válvula de apertura. A medida que el

volumen disminuye, la presión aumenta.

4. La presurización aumenta y, por tanto, el aire se condensa.

5. La presión del aire hará que la válvula de descarga del compresor se abra, permitiendo que
el aire presurizado entre en un receptor u otro depósito de retención.

6. El aire se comprime y puede transferirse a equipos posteriores como secadores y

separadores de aceite/agua para su secado y eliminación de la contaminación.

Ventajas del uso del compresor rotativo.

Como tecnología de elección en una amplia gama de aplicaciones, los compresores de tornillo tienen
mucho que ofrecer a los clientes:

Funcionamiento continuo - Capaces de suministrar un flujo de aire y una presurización continuos,

no necesitan encenderse y apagarse y no tienen ciclo de trabajo. Esto significa que pueden funcionar
continuamente con poco o ningún tiempo de inactividad.

Fácil de mantener - Con muy pocas piezas móviles y de contacto, el desgaste se minimiza. Los largos
intervalos de servicio reducen los costes de mantenimiento y hacen que las revisiones y
reparaciones rutinarias sean rápidas, sencillas y sin complicaciones

Potente rendimiento - Los compresores de tornillo pueden funcionar en condiciones difíciles, ya que
tienen altos caudales de aire y pueden funcionar a temperaturas extremas. Esto significa que
pueden hacer funcionar herramientas neumáticas y equipos pesados con facilidad y eficacia.

Eficiencia energética - Habiendo superado la prueba del tiempo, estas duraderas máquinas
producen menos calor y conservan más energía que otros modelos. Estas características de diseño
significan que ofrecen una pérdida nula de capacidad a lo largo del tiempo, manteniendo el coste
de la vida útil del compresor bajo.

Funcionamiento silencioso - gracias al pequeño tamaño de las unidades y a la ausencia de piezas

móviles, lo que las hace adecuadas para instalaciones en puntos de uso.

7
Compresor centrifugo

Un compresor centrífugo se caracteriza por su flujo de descarga radial. El aire se aspira al centro de
un rodete giratorio con hojas radiales y las fuerzas centrífugas lo empujan hacia el perímetro del
rodete. El movimiento radial del aire produce de manera simultánea un aumento de presión y
genera energía cinética. Antes de dirigir el aire hacia el centro del rodete de la siguiente etapa del
compresor, pasa a través de un difusor y una voluta donde la energía cinética se convierte en
presión.

Cada etapa ocupa una parte del aumento de presión general de la unidad del compresor. En la
maquinaria industrial, la relación de presiones máxima de una etapa de compresor centrífugo no
suele ser superior a 3. Las relaciones de presión más altas reducen la eficiencia de la etapa. Se
utilizan aplicaciones de baja presión y una sola etapa, por ejemplo, en plantas de tratamiento de
aguas residuales. Las aplicaciones multietapa ofrecen la posibilidad de Inter refrigeración para
reducir los requisitos de potencia. Se pueden organizar varias etapas en serie sobre un único eje de
baja velocidad. Este concepto se utiliza a menudo en el sector del petróleo y el gas o en el de
procesos.

Aunque la relación de presiones por etapa es baja, se utilizan numerosas etapas o conjuntos de
múltiples compresores en serie para alcanzar la presión de salida deseada. Para aplicaciones de
compresión de aire, se integra una caja de engranajes de alta velocidad con las etapas del compresor
para girar los rodetes de piñones de alta velocidad. El rodete puede tener un diseño abierto o
cerrado.

El diseño abierto se utiliza más a menudo para aplicaciones de aire de alta velocidad. El rodete se
compone normalmente de una aleación especial de acero inoxidable o aluminio. La velocidad del
eje del rodete es muy alta en comparación con la de otros tipos de compresores. Las velocidades de
15 000-100 000 rpm son habituales. Esto significa que el eje o el piñón del compresor de alta
velocidad utilizan rodamientos con película de aceite comunes en lugar de rodamientos de rodillos.
Alternativamente, se pueden utilizar rodamientos con película de aire o rodamientos magnéticos
activos para una máquina totalmente exenta de aceite. Hay dos rodetes montados en cada extremo
del mismo eje para contrarrestar las cargas axiales causadas por las diferencias de presión.

8
Normalmente se utilizan 2 o 3 etapas con refrigeradores intermedios para aplicaciones estándar de
aire comprimido.

En una configuración moderna del compresor de aire centrífugo, se utilizan motores eléctricos de
ultra alta velocidad para accionar los rodetes directamente. Esta tecnología crea un compresor
compacto sin caja de engranajes y un sistema de lubricación por aceite asociado, lo que lo convierte
en un diseño de compresor exento de aceite por completo. Cada compresor centrífugo se debe
sellar de manera adecuada para reducir las fugas a lo largo del eje a través de la carcasa del
compresor. Se utilizan muchos tipos de retenes, y los más avanzados se pueden encontrar en
compresores de alta velocidad diseñados para altas presiones. Los tipos más comunes son los
retenes de laberinto, los retenes de anillo o de separación controlada (generalmente, retenes de
grafito) y los retenes mecánicos.

Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos
componentes a fricción, son relativamente eficientes, y proporcionan un caudal mayor que
los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor
inconveniente es que no llegan a la relación de compresión típica de los compresores alternativos,
a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son especialmente
adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de
ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire
aumentando su presión mínimamente. Por otro lado, una serie de compresores alternativos
típicamente llegan a conseguir presiones de salida de 55 a 70 MPa. Un ejemplo de aplicación de
compresores centrífugos es la reinyección de gas natural en los pozos de petróleo para su
extracción.

9
Bibliografías

https://www.compresoresyequipos.com.mx/compresores-de-gas-natural/

https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/compresor-reciprocante

https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/wiki/compressed-air-articles/dynamic-
compressors

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Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL GAS

NATURAL Y PETROELO

M.C.E María Isabel González Morales

Tema III: Transporte y almacenamiento del gas natural

Actividad 3: reporte

Integrantes:

Cruz Méndez Ana Paola

Vega Jiménez Ana Paola

Ventura Sánchez Ana Cristina

11
 Contenido
Introducción ........................................................................................................................... 13
¿Qué es un compresor de gas natural? .................................................................................... 14
Tipos de compresores ............................................................................................................. 14
Compresores reciprocantes. ................................................................................................ 15
Compresor rotativo............................................................................................................. 17
Compresor centrifugo ......................................................................................................... 19
Conclusión.............................................................................................................................. 22
Bibliografías ........................................................................................................................... 23

12
 Introducción

Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo
tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se distinguen de las soplantes y
ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire, por ejemplo) sin
modificar sensiblemente su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles.
Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2 superior.

A continuación, se presenta una investigación acerca de los tipos de compresores de gas natural que
se utilizan en la industria, reciprocantes rotatorio y centrífugos, dando una pequeña descripción de
cada uno

13
¿Qué es un compresor de gas natural?
Un compresor de gas natural aumenta la presión de un gas reduciendo su volumen. El gas natural
entra en el cilindro a través de las válvulas de admisión, donde es comprimido y expulsado a través
de las válvulas de descarga. Un compresor de aire de gas es una forma de compresor de gas natural
que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales en los que se requieren alta presión
o volúmenes de gas más bajos. Ejemplos incluyen:

• Refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural e instalaciones

químicas: Utilizadas para la compresión de gases intermedios y productos finales

• Fabricación y construcción industrial: Proporciona aire comprimido que alimenta varias

herramientas y equipos neumáticos

• Tuberías: Transporte de gas natural desde el lugar de producción hasta el usuario final

Tipos de compresores
Un compresor de gas natural aumenta la presión de un gas reduciendo su volumen. El gas natural
entra en el cilindro a través de las válvulas de admisión, donde es comprimido y expulsado a través
de las válvulas de descarga. Un compresor de aire de gas es una forma de compresor de gas natural
que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales en los que se requieren alta presión
o volúmenes de gas más bajos. Ejemplos incluyen:

• Refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural e instalaciones

químicas: Utilizadas para la compresión de gases intermedios y productos finales

• Fabricación y construcción industrial: Proporciona aire comprimido que alimenta varias

herramientas y equipos neumáticos

• Tuberías: Transporte de gas natural desde el lugar de producción hasta el usuario final

Tipos de compresores

14
Compresores reciprocantes.
Un compresor reciprocante es un equipo de desplazamiento positivo, en el cual la compresión se
obtiene por desplazamiento de un pistón movilizándose de manera lineal de atrás hacia adelante
dentro de un cilindro. Este proceso disminuye el volumen de la cámara (cilindro) que es el lugar
donde se coloca el gas; para iniciar el aumento en la presión hasta conseguir la presión de descarga,
trasladando el fluido mediante de la válvula de salida del cilindro.

Las partes de mayor relevancia son:

• Válvula de admisión: Se ocupa de impregnar el gas que se va a comprimir

• Válvula de expulsión: Esta pieza excreta el gas comprimido, ya sea a una nueva etapa del
compresor o hacia el exterior.

• Pistón: Es el encargado de realizar la compresión.

• Cámara de compresión o cilindro: Es el instrumento utilizado para almacenar el gas y para

ser comprimido

• Cigüeñal: Presta su principio de funcionamiento para que la biela-pistón hagan un

movimiento de vaivén.

• Motor: Tiene como función transmitir el movimiento rotatorio hacia el cigüeñal.

El cilindro, está surtido de válvulas que trabaja de forma automáticamente por diferenciales de
presión, como válvulas de retención para permitir y descargar gas.

La válvula de admisión abre cuando el movimiento del pistón ha reducido la presión por debajo de
la presión de entrada en la línea. La válvula de descarga se cierra cuando la presión en el cilindro no
excede la presión de la línea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

Funcionamiento de un compresor reciprocante

Se fundamenta en el movimiento de vaivén (hacia atrás y hacia adelante de un pistón) y contempla

cuatro estaciones que son las siguientes:

• La compresión: Es el proceso donde el pistón se desplaza desde el punto inferior,

comprimiendo el gas hasta que la presión reinante dentro del cilindro sea superior a la
presión de la línea de descarga.

• La descarga: Como su nombre lo indica, se trata del gas descargado, mientras que la válvula
de succión permanece cerrada.

• Expansión: Es la etapa en la cual el pistón se desplaza desde el punto muerto superior hasta
que la válvula de succión se abra durante la carrera de retroceso o expansión.

• Succión: En este proceso ingresa el fluido, y el pistón se traslada hasta el punto muerto
inferior, al final de la carrera de succión. En ese momento, la velocidad del pistón disminuye
hasta cero, colocándose a la par de las presiones del exterior y del interior del cilindro.

Clasificación de del compresor reciprocante

15
 • Compresor reciprocante de simple etapa: Es un dispositivo diseñado para que incremente
la presión una vez. Están conformados por un depurador Inter etapa, un cilindro y un
enfriador inter etapa. Estos dispositivos se utilizan como booster en un sistema de tuberías,
entre otras aplicaciones.

• Compresor reciprocante de variadas etapas: Son compresores en los que cada etapa
aumenta gradualmente la presión hasta alcanzar el nivel necesario. El número superior de
etapas, puede ser 6 y depende del número de cilindros. Sin embargo, el número de cilindros
no es proporcional al número de etapas.

A la hora de poner en funcionamiento estos compresores o si tenemos la necesidad de adquirir uno,

es fundamental conocer sus propiedades más significativas. Es por ello que a continuación
mencionamos las características técnicas que consideramos de mayor relevancia.

• La Potencia o capacidad de fuerza (Hp) o Kilowatios hora (Kw/h) determina la cantidad de

trabajo por unidad de tiempo que puede desarrollar el compresor.

• La Tensión o diferencia de corriente alterna es medida en voltios (VAC) cuando el compresor

funciona es accionado por un motor eléctrico, y puede ser desde monofásico a 110V o 220
V hasta trifásico a 360V, 400V, 460V o 575V.

• Poseen una frecuencia (Hz) estandarizada, la cual establece 50 Hz para Europa y 60 Hz para
Latinoamérica.

• La Intensidad de la corriente eléctrica es medida en amperios y se encuentra en

compensación con la capacidad de trabajo del motor.

• El rendimiento energético (EER) es la relación entre la potencia mecánica del compresor y

la potencia eléctrica dada en Btu/Wattios hora. Este proceso nos muestra la cantidad de
calor reformado por energía eléctrica consumida.

16
Compresor rotativo
Cuando se trata de maquinaria industrial moderna, el compresor de tornillo es una de las
tecnologías más utilizadas. Conocidos por su fiabilidad y versatilidad, los compresores de tornillo
son el caballo de batalla de muchos procesos y aplicaciones industriales. Esta tecnología duradera
es adecuada para una serie de tareas industriales exigentes, sin las cuales, las empresas de todo el
mundo se encontrarían con retos operativos y problemas de eficiencia.

Existen dos principios básicos de compresión en los compresores de aire. Uno de ellos es el
principio de desplazamiento positivo. Hay muchos tipos de compresores que utilizan este método,
siendo los compresores de tornillo los más populares.

17
Funcionamiento del compresor

Como su nombre indica, los compresores de tornillo utilizan movimientos rotativos para
comprimir el aire. Dentro del compresor, hay un conjunto de rotores macho y hembra. Están
diseñados de forma diferente para que, al girar al unísono, el aire quede atrapado entre ellos. El
rotor macho tiene lóbulos convexos y el rotor hembra tiene cavidades cóncavas; de esta manera,
pueden engranar sin tocarse para lograr la compresión. Además, el rotor macho tendrá un poco
menos de lóbulos que el hembra, lo que significa que girará más rápidamente, impulsando
eficazmente al rotor hembra.

A diferencia de los compresores de pistón que utilizan el mismo principio de compresión, el

elemento de tornillo no está equipado con válvulas. Como tal, puede trabajar a una alta velocidad
del eje y no hay pérdidas mecánicas o volumétricas que creen desequilibrio. Esto significa que la
tecnología de tornillo puede combinar un gran caudal con un diseño compacto que ahorra espacio.

Funcionamiento del tornillo paso a paso

7. Una válvula de apertura aspira el gas a la cámara del compresor. En la cámara se encuentran
los dos rotores de tornillo; cuando la máquina está encendida, giran a gran velocidad.

8. A medida que los rotores giran, atrapan y aíslan el aire en las cavidades entre los rotores,
desplazando así el aire hacia la cámara.

9. La cámara disminuye de tamaño y se aleja de la válvula de apertura. A medida que el

volumen disminuye, la presión aumenta.

10. La presurización aumenta y, por tanto, el aire se condensa.

11. La presión del aire hará que la válvula de descarga del compresor se abra, permitiendo que
el aire presurizado entre en un receptor u otro depósito de retención.

18
 12. El aire se comprime y puede transferirse a equipos posteriores como secadores y
separadores de aceite/agua para su secado y eliminación de la contaminación.

Ventajas del uso del compresor rotativo.

Como tecnología de elección en una amplia gama de aplicaciones, los compresores de tornillo tienen
mucho que ofrecer a los clientes:

Funcionamiento continuo - Capaces de suministrar un flujo de aire y una presurización continuos,

no necesitan encenderse y apagarse y no tienen ciclo de trabajo. Esto significa que pueden funcionar
continuamente con poco o ningún tiempo de inactividad.

Fácil de mantener - Con muy pocas piezas móviles y de contacto, el desgaste se minimiza. Los largos
intervalos de servicio reducen los costes de mantenimiento y hacen que las revisiones y
reparaciones rutinarias sean rápidas, sencillas y sin complicaciones

Potente rendimiento - Los compresores de tornillo pueden funcionar en condiciones difíciles, ya que
tienen altos caudales de aire y pueden funcionar a temperaturas extremas. Esto significa que
pueden hacer funcionar herramientas neumáticas y equipos pesados con facilidad y eficacia.

Eficiencia energética - Habiendo superado la prueba del tiempo, estas duraderas máquinas
producen menos calor y conservan más energía que otros modelos. Estas características de diseño
significan que ofrecen una pérdida nula de capacidad a lo largo del tiempo, manteniendo el coste
de la vida útil del compresor bajo.

Funcionamiento silencioso - gracias al pequeño tamaño de las unidades y a la ausencia de piezas

móviles, lo que las hace adecuadas para instalaciones en puntos de uso.

Compresor centrifugo
Un compresor centrífugo se caracteriza por su flujo de descarga radial. El aire se aspira al centro de
un rodete giratorio con hojas radiales y las fuerzas centrífugas lo empujan hacia el perímetro del
rodete. El movimiento radial del aire produce de manera simultánea un aumento de presión y
genera energía cinética. Antes de dirigir el aire hacia el centro del rodete de la siguiente etapa del
compresor, pasa a través de un difusor y una voluta donde la energía cinética se convierte en
presión.

19
Cada etapa ocupa una parte del aumento de presión general de la unidad del compresor. En la
maquinaria industrial, la relación de presiones máxima de una etapa de compresor centrífugo no
suele ser superior a 3. Las relaciones de presión más altas reducen la eficiencia de la etapa. Se
utilizan aplicaciones de baja presión y una sola etapa, por ejemplo, en plantas de tratamiento de
aguas residuales. Las aplicaciones multietapa ofrecen la posibilidad de interrefrigeración para
reducir los requisitos de potencia. Se pueden organizar varias etapas en serie sobre un único eje de
baja velocidad. Este concepto se utiliza a menudo en el sector del petróleo y el gas o en el de
procesos.

Aunque la relación de presiones por etapa es baja, se utilizan numerosas etapas o conjuntos de
múltiples compresores en serie para alcanzar la presión de salida deseada. Para aplicaciones de
compresión de aire, se integra una caja de engranajes de alta velocidad con las etapas del compresor
para girar los rodetes de piñones de alta velocidad. El rodete puede tener un diseño abierto o
cerrado.

El diseño abierto se utiliza más a menudo para aplicaciones de aire de alta velocidad. El rodete se
compone normalmente de una aleación especial de acero inoxidable o aluminio. La velocidad del
eje del rodete es muy alta en comparación con la de otros tipos de compresores. Las velocidades de
15 000-100 000 rpm son habituales. Esto significa que el eje o el piñón del compresor de alta
velocidad utilizan rodamientos con película de aceite comunes en lugar de rodamientos de rodillos.
Alternativamente, se pueden utilizar rodamientos con película de aire o rodamientos magnéticos
activos para una máquina totalmente exenta de aceite. Hay dos rodetes montados en cada extremo
del mismo eje para contrarrestar las cargas axiales causadas por las diferencias de presión.
Normalmente se utilizan 2 o 3 etapas con refrigeradores intermedios para aplicaciones estándar de
aire comprimido.

En una configuración moderna del compresor de aire centrífugo, se utilizan motores eléctricos de
ultra alta velocidad para accionar los rodetes directamente. Esta tecnología crea un compresor
compacto sin caja de engranajes y un sistema de lubricación por aceite asociado, lo que lo convierte
en un diseño de compresor exento de aceite por completo. Cada compresor centrífugo se debe
sellar de manera adecuada para reducir las fugas a lo largo del eje a través de la carcasa del
compresor. Se utilizan muchos tipos de retenes, y los más avanzados se pueden encontrar en

20
compresores de alta velocidad diseñados para altas presiones. Los tipos más comunes son los
retenes de laberinto, los retenes de anillo o de separación controlada (generalmente, retenes de
grafito) y los retenes mecánicos.

Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos
componentes a fricción, son relativamente eficientes, y proporcionan un caudal mayor que
los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor
inconveniente es que no llegan a la relación de compresión típica de los compresores alternativos,
a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son especialmente
adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de
ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire
aumentando su presión mínimamente. Por otro lado, una serie de compresores alternativos
típicamente llegan a conseguir presiones de salida de 55 a 70 MPa. Un ejemplo de aplicación de
compresores centrífugos es la reinyección de gas natural en los pozos de petróleo para su
extracción.

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 Conclusión.
Los compresores son maquinas esenciales en la industria para poder trabajar el gas, su
almacenamiento y transporte es dependiente de estos. Su principal función es la de comprimir el
gas y así facilitar la manipulación para el transporte de este. Existe una variedad de distintos tipos
de compresores, cada uno fabricado con la intención de cubrir las diferentes necesidades que se
presentan en la industria en el momento del manejo del gas natural.

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Bibliografías
http://www.git.uji.es/docencia/Apuntes/Tec_Frig/TF_4_COMP_CENTRIF.pdf

https://www.compresoresyequipos.com.mx/compresores-de-gas-natural/

https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/compresor-reciprocante

https://www.atlascopco.com/es-mx/compressors/wiki/compressed-air-articles/dynamic-
compressors

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