SANDVIK DEL PERÚ S.A.

Código PETS-EHS-CL-16
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Revisión 03
Título: CAMBIO DE MANGUERAS HIDRÁULICAS EN TALLER Y EN LABOR Área MANTENIMIENTO
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Este documento se refiere al Formato “PETS” de acuerdo con el Decreto Supremo 024-2016-EM, modificado por el Decreto Supremo 023-2017-EM.

1. Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/Materiales:

1.1. 01técnicos mecánicos 2.1. Protector de cabeza con barbiquejo. 3.1. Juego de llaves mixtas 9/16” hasta 1.1/2”
1.2. 01 técnico electricista 2.2. Lentes de seguridad y/o sobre lentes. 3.2. Juego de llaves milimétricas de 8mm hasta 41mm.
2.3. Protector auricular (orejeras/tapón auditivo). 3.3. Llaves francesas de 10”, 12”, 16”
2.4. Guantes de cuero y/o showa / Jebe caña larga NSK24. 3.4. Bandejas 02 unidades
3.5. Tapones de mangueras hidráulicas JIC8, JIC10, JIC12, JIC16.
2.5. Respirador media cara con filtros y cartuchos. 3.6. Trapos.
2.6. Overol con cintas reflectivas. 3.7. Kit antiderrame de contingencia
2.7. Correa porta lámpara. 3.8. Mangueras hidráulicas de diferentes medidas y longitudes.
2.8. Lámpara minera. 3.9. Flexómetro de 3mts
2.9. Zapato y/o botas con punta de acero metatarsales. 3.10. Precinto de seguridad.
2.10. Auto rescatador en interior mina. 3.11. Alicate de corte
3.12. Equipo de bloqueo
3.13. Lubricante Nuto 68
4. Procedimiento:
Medidas de control Críticos (colocar los controles críticos en
Pasos Operacionales Peligro/Aspecto Ambiental Riesgo/Impacto Ambiental
funcion del paso)
4.1 PARTICIPACIÓN DEL NEXACOM  Mala coordinación y/o  Las órdenes de trabajo deben ser por escrito y específica con
 Demoras en proceso
 El supervisor operativo es el encargado de liderar información inadecuada recomendaciones de operación
la reunión del NEXACOM siendo como mínimo 25  Sensibilización en el control de emociones
min en el desarrollo de esta herramienta, donde se  Diferencia de opiniones, conducta
 Personal con estres laboral  Reforzar la participación de todo el personal en la
contará con la participación de todo el personal de inapropiada
participación del NEXACOM – E2
la guardia entrante, así mismo se deben cumplir  Pérdida del proceso de selección  Conocimiento del Job Description
las 6 etapas dejando registrado todo lo  Comunicación deficiente
de actividades  Selección de actividades acorde a la criticidad
desarrollado en la pizarra y cuaderno NEXACOM,
desarrollándose con todo el personal a inicio de la
guardia entrante.  Fatiga  Cansancio, pérdida de atención  Realizar pausas activas cada 1 hora
 EL supervisor a cargo debe dar la orden de trabajo
antes de iniciar la actividad.
 Uso de lampara
 Piso a desnivel
 Caída a mismo nivel  Transitar por lugares señalizados y libres de obstáculos.
4.2 TRASLADO DE PERSONAL HACIA EL EQUIPO EN  Piso resbaloso
 Despiste y/o cuneteo  Uso de luces operativos del vehículo
TALLER A PIE Y/O TRASLADO DE PERSONAL  Vías en mal estado
 Choque o colisión  Verificar que los dispositivos de seguridad estén operativos.
HACIA EL EQUIPO EN LABOR CON CAMIONETA.  Iluminación deficiente
 Atropello  Comunicación efectiva mediante el uso de radio en el canal
 Equipos móviles
11.
4.3 INSPECCIÓN DE ÁREA DE TRABAJO  Rocas Sueltas / Shotcrete  Exposición a caídas de rocas  Tránsito por lugares señalizados y libres de obstáculos.
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 Aplicar el PARE si no hay condiciones y comunicar al

supervisor inmediato.
inestable
 Identificar rocas sueltas del área donde se encuentra el taller.
 Nunca ejecutar una tarea sin antes de realizar el IPERC
 Se debe verificar las condiciones del área de  Verificar que la zona este ventilada, usando en monitor de
trabajo aplicando la técnica de las 360º y en gases, si no hay buena ventilación evitar ingresar e informar al
 Ventilacion deficiente  Falta de oxígeno
avanzada; registrando todos los peligros, supervisor de forma inmediata.
 Temperaturas elevadas  Shock termico/deshidratacion
evaluando los riesgos y tomando las medidas de  Ingerir bebidas rehidratantes
control en el formato IPERC continuo “Los técnicos  Ventilarse en la camioneta
mecánicos electricistas deben realizar el IPERC  Polvo/Gases/humos  Inhalación de polvo  Usar protección respiratoria
continuo al inicio de la actividad en el área de  Realizar orden y limpieza antes, durante y después de la
 Desorden  Caída al mismo nivel, tropiezo
trabajo”. actividad.
 Si la medida de control no está al alcance de los  Transitar por zonas peatonales.
colaboradores, se paralizará las actividades  Piso Desnivelado
 Caída al mismo nivel  Realizar orden y limpieza antes, durante y después de la
programadas y se comunicará inmediatamente al  Piso Irregular
 Tropiezos actividad.
supervisor.  Piso resbaloso
 Usar botas de seguridad, verificar por dónde camina.
 Los colaboradores deberán de señalizar el área de  Delimitar área.
trabajo para evitar el paso de personas ajenas a la  El uso de ropa de alta visibilidad para personas en las áreas
actividad con las banderolas o delimitadores de operativas, (chaleco con luces led y/o bastón luminoso)
área según aplique.  Atropello con equipos
 Hacer uso de la lámpara minera como señalización para
 Equipo en Movimiento  Golpes,
comunicación entre colaboradores.
 Aplastamiento
 No se exponga a puntos ciegos del equipo
 Uso del TAG (personas)
 Uso del CAS (equipos)
 Ruido  Exposición a Ruido  Uso de protección auditiva (doble o simple)
4.4 INSPECCIONAR HERRAMIENTAS MANUALES  Uso de guantes Showa
 Manipulación de  Golpes
 Se deberá verificar los 5 puntos presentados a  Manipulación correcta de herramientas manuales
Herramientas manuales  Cortes por herramientas
continuación de acuerdo con el Check list de cada  Verificación de la cinta del mes
herramienta, maquinaria y equipos utilizados para  Objetos o superficies punzo  Contacto con objetos o superficies  Uso correcto de guantes anticorte
la actividad. cortantes punzo cortantes  Aplicar Instructivo de Uso de herramientas de corte
 Traslado manual (Carga de  Sobreesfuerzos por carga manual  No cargar mas de 25 Kg. En caso exceda el peso de la carga,
1. Verificación de desgaste y daños: el técnico materiales o equipos) de peso realizarlo entre 02 o más personas y/o ayuda mecánica
inspeccionara sus herramientas para detectar  Realizar intervalos de descanso
posibles desgastes, grietas, fisuras, óxido u  Mantener postura correcta (rodillas inclinadas, espalda recta)
otros defectos que puedan comprometer su
funcionamiento o seguridad.
2. Revisión de componentes móviles: El
trabajador comprobara que las partes móviles,
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como bisagras, mecanismos de corte o

sujeción, estén en buen estado y funcionen
correctamente, sin atascos o rigidez.
3. Evaluación de seguridad: El trabajador
verificara que las herramientas estén
presentes y en buen estado.
4. Limpieza y mantenimiento: El trabajador
evaluara si las herramientas requieren
4.5 POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA REALIZAR
EL TRABAJO
 Hacer uso de vigía con colaborador acompañante,
 Posicionar al equipo para llevar a cabo la  Equipos en movimiento  Atropellamiento
comunicación efectiva con el operador y Delimitar el área
evaluación del cambio de la manguera hidráulica.

 Eliminación de energías residuales.

 Asegurar que los trabajos se realicen bajo condiciones de
4.6 BLOQUEAR EQUIPO energía cero.
 Bloqueo de equipos, realizado por el técnico  Esta tarea debe ser llevada a cabo por personal
 Energía residual capacitado y entrenado.
electricista/mecánico  Exposición a energías residuales
 Manipulación de  Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) completos
 Se proceder a bloquear el equipo el cual deberá de  Golpes y cortes
herramientas y en buen estado.
cumplir la matriz de bloqueo (utilizar las tarjetas lock  Aprisionamiento  Evitar la exposición a la línea de fuego.
 Movimiento del equipo
out y tag out).  Electrocución  Mantener contacto visual con el operador.
 Energía eléctrica
 Verificación de la energía residual  Golpes y contusiones  Desconectar la línea de 440V.
 Presión residual
Conocer las directrices para el control y bloqueo de todas las  Implementar un sistema de bloqueo efectivo.
fuentes de energía potencialmente peligrosas.  Utilizar un detector de energía.
 Verificación de condiciones de energía cero, incluyendo
presión.
4.7 CAMBIO DE MANGUERA HIDRAULICA  Manipulación de  Contaminación de MA  Utilización de recipientes adecuados para la recepción de
 Colocar la bandeja antiderrame en caso la herramientas.  Exposición a golpes y cortes. residuos de aceites y uso de equipos de protección
actividad lo amerite.  Derrame potencial de aceite personal (EPP), así como paños absorbentes.
 El técnico mecánico colocará la llave mixta  Manipulación de  Esta actividad debe ser llevada a cabo por personal
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apropiada de acuerdo con el calibre del conector

de manguera para aflojar el conector girando en
sentido antihorario a las manecillas del reloj hasta
desconectarla completamente.
 En caso de que la manguera este unida a otra
mediante un acople, el mecánico utilizara la llave
francesa con su mano menos diestra para sujetar
el acople entre mangueras, con su mano más
diestra utilizará la llave mixta apropiada de
acuerdo con el calibre del conector de manguera
para aflojar el conector girando en sentido
antihorario a las manecillas del reloj hasta
desconectarla completamente.
 El técnico realizara los pasos anteriores para
desacoplar el otro extremo de la manguera.
 De requerir pasar la manguera a través del cover
de mangueras, la manguera nueva se acoplará capacitado y entrenado. Adicionalmente, se deben colocar
mediante un conector de acople para jalarla y herramientas. tapones hidráulicos para garantizar la seguridad.
pasar a través de todo el cover.  Derrame de aceite  Es fundamental que todas las tareas sean realizadas por
 El técnico con la mano guiara el conector de personal debidamente entrenado y autorizado.
manguera y la acoplara a la unión hasta
presentarla.
 El técnico colocará la llave mixta apropiada de
acuerdo con el calibre del conector de manguera
para ajustar el conector girando en sentido horario
a las manecillas del reloj hasta conectarla
completamente
 En caso de que la manguera deba estar unida a
otra mediante un acople, el mecánico utilizara la
llave francesa con su mano menos diestra para
sujetar el acople entre mangueras, con su mano
más diestra utilizará la llave mixta apropiada de
acuerdo con el calibre del conector de manguera
para ajustar el conector girando en sentido horario
a las manecillas del reloj hasta
conectarla completamente.
4.8 REALIZAR DESBLOQUEO DE ENERGÍA  Exposición a energía  Descargas eléctricas que pueden  No exponerse a la línea de fuego.
eléctrica y mecánica. causar lesiones graves o muerte.  Comunicar de manera efectiva durante el desbloqueo.
 Riesgo de aprisionamiento  Lesiones por contacto con partes  Utilizar tres puntos de apoyo
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 Revisar la presencia de energía residual.

móviles o herramientas.  Mantener contacto visual con el operador.
 Desconectar la línea de 440V.
 Accidente potencial por falta de
durante el desbloqueo.  Usar un detector de energía.
comunicación o procedimientos
 Verificar que la energía esté en cero (presión).
inadecuados.
 Utilizar Equipos de Protección Personal (EPP) completos
y en buen estado.
 Esta tarea debe realizarla personal capacitado y
4.9 RELLENAR ACEITE AL TANQUE HIDRAULICO.  Derrame de aceite entrenado.
 Se posiciona la galonera a la altura de la bomba  Sustancias químicas  Contaminación de MA  Uso de recipientes debajo de tank
de llenado de aceite. peligrosas  Exposición a golpes y cortes.  No exponerse a la línea de fuego
 Se realiza el llenado de aceite al equipo accionado  Galoneras con sustancias  Atrapamiento por equipo  Uso de equipo de contención de sustancias químicas
la bomba de llenado. químicas peligrosas peligrosas
 Equipo energizado  Utilizar Equipos de Protección Personal (EPP) completos
y en buen estado.
4.10 REALIZAR LAS PRUEBAS FINALES DEL
 Atropellamiento  Esta tarea debe realizarla siempre personal capacitado y
FUNCIONAMIENTO.  Equipos en movimiento entrenado; retiro de bloqueo por los usuarios. uso de epps
 El operador llevará a cabo las pruebas necesarias,   Aplastamiento, exposición a golpes
Equipo en movimiento.  Evitar exponerse a la línea de fuego, usar los guantes de
acompañado por el técnico en la cabina, para  y cortes.Exposición al ruido , seguridad, lentes y casco de seguridad.
Ruido, polvo, gases
verificar la posible existencia de fugas de aceite. inhalación de gases  Uso de protector auditivo y respirador
 Piso resbaladizo  Caída mismo nivel
 Materiales en área de trabajo  Golpes, contusiones  Realizar orden y limpieza del área
4.11 REALIZAR ORDEN Y LIMPIEZA
Al culminar las pruebas, se apagará el equipo y se realizará  Movimiento de equipo  Atropello  Coordinación con el operador del equipo
orden y limpieza del área de trabajo.  Consumo de agua  Agotamiento de recurso  Mantener contacto visual con el operador
 Generación de Residuos  Generación de residuos  Bloqueo de acceso a la bahía con banderolas
sólidos
5. Restricciones, se paralizará la actividad cuando: tecnicas/operativas y de seguridad:
5.1 No contar con orden de trabajo escrita y firmada por el supervisor responsable.
5.2 No haber llenado el IPERC continuo ni tener la liberación de área. Ambos documentos deben estar firmados por el supervisor responsable.
5.3 Tener herramientas en mal estado.
5.4 No dejar la llave de contacto en el equipo
5.5 No tener las condiciones necesarias como ventilación e iluminación en la labor donde se realiza la verificación de los datos de fallas o la intervención del equipo.
5.6 No puede movilizar o maniobrar el equipo otro personal que no sea el operador.
5.7 Evidenciar falta de sostenimiento o sostenimiento inadecuado o incompleto en el área donde se realizará la intervención.
5.8 No tener la autorización de ingreso al área de trabajo por parte del operador del equipo.
5.9 No tener el sistema de bloqueo, como la caja de bloqueo, lock out, tag out.
5.10 No contar o tener en mal estado el equipo de monitoreo de gases y/o los auto-rescatadores.
5.11 Todo trabajo con presencia de energía se ejecutará con comunicación efectiva y constante entre e operador y el técnico
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Páginas 6/6

5.12 No exponerse a la línea de fuego.

6. Control de Cambios:
V.02: Se agrega el uso de tapones de manguera para evitar los derrames
V.03: Modificación del paso 4.1 al paso 4.11

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Michael Ocaña Elmer Zamudio Robert Toledo Walter Marin

Supervisor Representante de los trabajadores Ingeniero EHS Residente
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: