SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Aponte Bravo Paolo Gabriel ID: 001395559

Dirección Zonal/CFP: Zonal Lima – Callao / Independencia / Escuela de administradores Industriales
Carrera: Administración Industrial Semestre:
Curso/ Mód. Formativo Manufactura Esbelta / 202320-NCCU-232-TEC-NRC_60203
Fundamentos de manufactura esbelta: Herramientas de diagnóstico y operativas.
Tema del Trabajo:
Nivelación de la carga de trabajo.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Fundamentos de la Manufactura
01 11/08
Esbelta
7 desperdicios de un sistema
02 18/08
desperdicio
Cadena de valor, estrategia
03 25/08
competitiva y flujo de valor

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Como aplicaría un m apa de proceso productivo para que la secuencia sea fluida y dinámica,
1
tomando en cuenta desde la adquisición de materia prima hasta el despacho a los clientes:

Hacer una lista con los siete desperdicios mortales del proceso productivo: ¿Cómo llevaría a cabo
2
el plan de inicio de implementación de manufactura esbelta?

Hay suficiente información del proceso durante la transformación de la materia prima en la

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carpintería que le permita recopilar datos:

Deberá elaborar un mapa del estado actual (VSM) y en su revisión hacer el planteamiento del
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mapa del estado futuro del proceso:

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Como aplicaría un m apa de proceso productivo para que la secuencia sea fluida y dinámica,
tomando en cuenta desde la adquisición de materia prima hasta el despacho a los clientes:

Concepto del tema

Mapa de proceso

Todas las organizaciones se componen de múltiples actividades que permiten el

correcto funcionamiento de la compañía, tanto a nivel interno como externo (mapa de
procesos). Es común que estas actividades estén agrupadas en bloques según sea
el objetivo a alcanzar con su consecución. Es decir, en las empresas existe una serie
de actividades organizadas para realizar un proceso, y éste a su vez se complementa
con otros procesos para conseguir prestar los servicios/productos del negocio. Al
igual que existen relaciones entre las actividades empresariales, existen relaciones
entre los procesos, siendo la definición de esta interrelación el mapa de procesos de
la organización.

Entonces, un mapa de procesos es una representación gráfica que muestra cómo las
actividades clave de una organización se agrupan en procesos interrelacionados.
Estos procesos pueden dividirse en tres categorías: operacionales (procesos de la
transformación de la materia prima), estratégicos (toman decisiones e impactan
directamente en la producción) y de soporte (dan soporte al proceso, pero
indirectamente).

Respuesta de la pregunta:

Identificación de Requisitos y Necesidades:

En el proceso de elaboración de un mapa de proceso productivo eficiente, es

fundamental iniciar con una comprensión sólida de los requisitos y necesidades de
todas las partes involucradas. En este caso, la demanda de sillas por parte de una
escuela privada se convierte en el punto de partida. A través de la comunicación y la
interacción con la escuela, es posible desglosar los detalles específicos que las sillas
deben cumplir. Esto incluye no solo aspectos básicos como la cantidad requerida,
sino también características más detalladas, como dimensiones precisas, estilo de
diseño y posibles restricciones de presupuesto.

Sin embargo, no es suficiente solo con conocer los requisitos externos. La necesidad
subyacente debe ser también identificada y comprendida. En este caso, la necesidad
principal se traduce en la producción de sillas cómodas y estéticas para los alumnos.
La comodidad es un aspecto esencial para garantizar que los estudiantes puedan
concentrarse en sus estudios sin distracciones causadas por asientos incómodos.
Además, la estética es vital para crear un ambiente agradable y propicio para el
aprendizaje. Comprender esta necesidad permite orientar todos los pasos
subsiguientes del proceso hacia el logro de estos objetivos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Procesos Estratégicos: Encabezados por el Gerente General y los Maestros

Carpinteros, se conectan directamente con la identificación de requisitos y
necesidades. El Gerente General, al tomar decisiones que afectan la producción en
su totalidad, se vuelve crucial para alinear a todos los equipos y departamentos hacia
una visión coherente. Los Maestros Carpinteros, con su profundo conocimiento en la
carpintería les permite analizar los requisitos y necesidades desde una perspectiva
técnica y práctica. Identificar soluciones y mejoras en el proceso de fabricación es
una parte clave de su función. Su experiencia pasada, que en ocasiones involucra
errores y aprendizajes, también contribuye a un proceso de mejora continua, donde
las lecciones del pasado se aplican para optimizar el presente.

Procesos Operacionales: El flujo de trabajo ordenado en los procesos

operacionales garantiza una producción sin interrupciones ni cuellos de botella.
Comenzando por el área de corte, se asegura que la madera necesaria se obtenga y
esté lista para su transformación. Luego, los armadores ensamblan las partes de la
silla, basándose en las especificaciones proporcionadas por los Maestros
Carpinteros. Los maquinistas dan forma y acabado a las piezas de acuerdo con las
necesidades de comodidad y estética. El proceso culmina con el área de acabado,
donde las sillas reciben los toques finales que las hacen cómodas y visualmente
atractivas. Cada paso fluye naturalmente al siguiente, minimizando retrasos y
optimizando el uso de recursos.

Procesos de Soporte
Los recursos humanos, ventas, logística, etc. aunque no están directamente
relacionados con la producción, son la columna vertebral que sostiene el proceso
productivo en su conjunto. La correcta adquisición y suministro de la materia prima,
gestionada por el área de venta y compra de materia prima, garantiza que no haya
escasez de insumos. El departamento de Recursos Humanos se encarga de
seleccionar y capacitar a operarios que sean hábiles y aptos para sus roles. Además,
el equipo de Analistas de Garantías y Asesores de Servicio contribuye a la
satisfacción del cliente al manejar consultas, reclamos y problemas de manera
efectiva.

Desarrollo (Taller 1):

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2. Hacer una lista con los siete desperdicios mortales del proceso productivo: ¿Cómo llevaría a
cabo el plan de inicio de implementación de manufactura esbelta?

Concepto del tema (los siete desperdicios)

SOBREPRODUCCION: Producción o fabricación de más productos de los

necesarios, lo que genera inventario excesivo y desperdicia recursos.

Principales causas de la sobreproducción:

 Una logística “just in case”: producir más de lo necesario.
 Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al
máximo de su capacidad.
 Una mala planificación de la producción.
 Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

ESPERAS: Tiempo de inactividad o demora en el proceso de producción debido a la

falta de materiales, equipo o información.

Las causas de la espera pueden ser:

 Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte del proceso corre más
rápido que un paso anterior.
 Un mantenimiento no planeado que obligue a para la línea para limpiar o
arreglar una avería.
 Un largo tiempo de arranque del proceso.
 Una mala gestión de las compras o poca sincrónica con los proveedores.
 Problemas de calidad en los procesos anteriores.

TRANSPORTE: Movimiento innecesario de productos o materiales dentro del

sistema productivo, lo cual no agrega valor y puede generar daños o pérdidas.
El transporte ineficiente de material puede ser causado por:
 Una mala distribución de la planta
 El producto no fluye continuamente
 Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de
almacén.

SOBREPROCESO: Realización de actividades o procesos que no agregan valor al

producto final, lo cual implica un gasto de recursos y tiempo innecesarios.
Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:
 Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
 Los requerimientos del cliente no son claros.
 Una mala comunicación.
 Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
 Una información excesiva que haga hacer copias extra.

EXCESO DE INVENTARIO: Exceso de productos o materiales almacenados en el

sistema productivo, lo cual representa una inversión de capital y puede generar
deterioro, obsolescencia o pérdidas.
Las causas de esta perdida pueden ser:
 Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el
proceso.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Una mala planificación de la producción.

 Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.

 Una mala comunicación
 Una logística “just in case”: tener stock “por si acaso”

MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Desplazamientos o movimientos innecesarios de

personas o equipos en el proceso de producción, lo cual no agrega valor y puede
generar fatiga y riesgos laborales.

Las causas mas comunes de los movimientos innecesarios son:

 Eficiencia baja de los trabajadores.
 Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo
inconsistentes o mal documentados.
 Mala distribución de la planta: Layout incorrecto.
 Falta de orden, limpieza y organización.

DEFECTOS: Productos o partes que no cumplen con los estándares de calidad

requeridos, lo que implica retrabajos, reparaciones o incluso la necesidad de
desecharlos.

Las causas de estos defectos pueden ser:

 Falta de control de procesos.
 Baja calidad.
 Un mantenimiento mal planeado.
 Formación insuficiente de los operarios.
 Mal diseño de producción.

Respuesta de la pregunta:

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de manufactura

esbelta?

1.- Elimina lo que no es necesario y deja sólo lo que tiene valor

¿Cómo saber si tienes algún proceso innecesario? Puedes basarte en la teoría de los “7
desperdicios” o “muda” en japonés:
 Producir más de lo que se demanda o sobreproducción
 Tiempos de espera demasiado largos (ya sea de material, del tiempo que dedican
las máquinas a producir, del personal…)
 Transporte innecesario de materias primas o productos
 Procesos no adecuados o demasiado largos
 Stock o inventario en exceso
 Movimientos no necesarios (no sólo de la mercancía, sino también del personal)
 Defectos de producción o errores
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2.Controla la producción con sistemas eficientes (Kanban)

El sistema Kanban es un gran aliado para producir de manera eficiente. Este sistema
de información es un tipo de sistema que controla tanto el tiempo necesario para
producir como la cantidad necesaria, en todos los procesos, no sólo en fábrica.

3.- Reduce plazos

Parece algo obvio, pero, en ocasiones, es difícil de conseguir. Reduce plazos de
entrega gracias a:
 marcar objetivos de ventas
 tener un stock o inventario óptimo
 manteniendo un plan de producción periódico (mensual)
 reduciendo recursos de sobreproducción
 aumentando la independencia de la previsión

4.- Haz que suba tu velocidad y rendimiento

Las mejores maneras de crecer en rendimiento y aumentar velocidad son una buena
organización y unos sistemas efectivos. Así, podrás reducir inventarios, plazos de
entrega
Desarrollo (Taller 2):
DESPERDICIOS CASO PROPUESTA DE MEJORA
Establecer acuerdos contractuales claros
La empresa tiene unos problemas con los
que incluyan
ESPERAS proveedores con el tiempo de entrega de sus
plazos de entrega y penalizaciones por
materias primas
incumplimiento.
Se ha notado bastante desorden en el area de
TRANSPORTE Aplicacion de las 5s
trabajo
La empresa tiene unos problemas con los Utilizar técnicas como la producción bajo
SOBREPRODUCCION proveedores, sobreproduccion en productos pedido para evitar la acumulación de
semielaborados productos semielaborados innecesarios.
Fomentar una cultura de mejora continua
en la empresa, promoviendo la
REPROCESO O ACTIVIDADES participación
No aplica una retrospección en sus procesos
INNECESARIAS de los empleados en la identificación de
problemas
y la generación de soluciones.
Máquinas que han comenzado a sufrir Implementar un programa
EXCESO DE INVENTARIO
mantenimiento correctivos imprevistos de mantenimiento preventivo más sólido
Los operadores se quejan continuamente de la
MOVIMIENTOS INNECESARIOS perdida de herramientas y pierden tiempo Una buena distribucion del layout.
buscandolas
Proporcionar capacitación a los operadores
Elaboracion de productos defectuosos por mal sobre
DEFECTOS
mantenimiento del equipo la detección temprana de problemas
para prevenir defectos en la producción.
La empresa le tome mas importancia a los
Los maestros carpinteros cuentan con mucha
MAL MANEJO DEL TALENTO conocimientos
experiencia; sin embargo, no imparten los
HUMANO que tienen los maestros de carpintería.
conocimientos
Brindandole incentivos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Hay suficiente información del proceso durante la transformación de la materia prima en la

carpintería que le permita recopilar datos:

La recopilación de datos abarca desde la experiencia de los maestros carpinteros y

operarios hasta el control de calidad, las interacciones con proveedores y clientes, y
la toma de decisiones representada en el mapa de proceso. Esta recopilación de
datos es esencial para la aplicación de principios de eficiencia y calidad, como la
Manufactura Esbelta, con el objetivo de mejorar la producción, reducir pérdidas y
desperdicios, y lograr un proceso más eficiente y competitivo.

Respuesta de la pregunta: Sí, existe suficiente información sobre el proceso

durante la transformación de la materia prima en la carpintería "De Buena Madera
S.A" que permite recopilar datos para mejorar la eficiencia y calidad en la producción.
Esta información es esencial para aplicar los principios de Manufactura Esbelta y
tomar decisiones basadas en datos con el objetivo de reducir pérdidas y evitar
desperdicios.
En primer lugar, la descripción del proceso de fabricación de roperos proporciona un
panorama completo de las etapas, desde el corte y maquinado hasta el ensamblado
final y el control de calidad. Cada paso está detallado, lo que permite identificar
posibles áreas de mejora y eficiencia.
Además, la existencia de maestros carpinteros con experiencia en la empresa es una
fuente valiosa de conocimiento. Aunque estos maestros no compartan activamente
sus conocimientos, su experiencia acumulada podría ser aprovechada para
identificar mejores prácticas y optimizar el proceso.
La presencia de operarios en diferentes áreas, como corte, maquinado, acabado y
ensamblado, brinda oportunidades para recopilar datos específicos en cada etapa.
Estos operarios pueden informar sobre tiempos de producción, desperdicios y
problemas recurrentes, lo que ayuda a identificar áreas de ineficiencia.
El control de calidad en la etapa final agrega otra capa de datos críticos. Las
inspecciones y pruebas realizadas en esta etapa proporcionan información sobre el
nivel de calidad alcanzado en cada lote de productos.
La relación con los proveedores de materia prima también es una fuente de datos.
Evaluar la calidad y consistencia de la madera suministrada puede ayudar a
identificar problemas en la materia prima y tomar medidas correctivas.
Los puntos de decisión, representados por los triángulos en el mapa de proceso,
ofrecen oportunidades para evaluar la efectividad de las decisiones tomadas. Los
números en los triángulos indican un orden, lo que facilita el seguimiento y análisis de
decisiones cruciales.
La existencia de un departamento de calidad es esencial para recopilar datos sobre
el rendimiento de los productos y los estándares cumplidos. Esta información es
crucial para evaluar la eficacia de las mejoras implementadas.
Finalmente, la interacción entre los departamentos de ventas y los Maestros
Carpinteros crea un canal para recopilar retroalimentación directa de los clientes y

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

aplicarla en mejoras futuras.

Concepto: Una cadena de valor es un modelo de negocios que describe el conjunto

de actividades necesarias para crear un producto o servicio, desde la adquisición de
los insumos hasta la entrega final al cliente. Es una herramienta de análisis
estratégico que permite determinar la ventaja competitiva de una empresa,
identificando las actividades que generan valor y aquellas que no lo hacen.

La cadena de valor se compone de dos tipos de actividades:

 Actividades primarias: son aquellas directamente relacionadas con la

producción, comercialización y entrega del producto o servicio. Incluyen la
logística de entrada (adquisición de insumos), las operaciones (transformación
de los insumos en productos), la logística de salida (almacenamiento y
distribución), el marketing y ventas, y el servicio postventa.
 Actividades de apoyo: son aquellas que brindan soporte a las actividades
primarias y permiten su correcto funcionamiento. Incluyen la infraestructura de
la empresa (recursos humanos, tecnología, finanzas), la gestión de recursos
humanos (contratación, capacitación, motivación), el desarrollo tecnológico
(investigación y desarrollo, innovación), y las adquisiciones (compras de
insumos y otros recursos necesarios).

El objetivo de analizar la cadena de valor es identificar las actividades que generan

mayor valor y aquellas en las que se puede mejorar la eficiencia o reducir costos.
Esto permite a la empresa obtener una ventaja competitiva al ofrecer productos o
servicios de mayor calidad a un menor costo. Además, la cadena de valor también
puede ayudar a identificar posibles alianzas estratégicas u oportunidades de
diferenciación en el mercado

Desarrollo (Taller 3): CADENA DE VALOR

INFRAESTRUCTURA de la EMPRESA
Relacion con inversionistas
Actividades de apoyo

RECURSOS HUMANOS
Reclutamiento, capacitacion, sistema de remuneracion

DESARROLLO TECNOLÓGICO
Investigación y desarrollo, diseño productos
Margen
SILLAS

APROVISIONAMIENTOS - compras
Madera, pintura, tornillo, Barniz, Embalaje

LOGÍSTICA OPERACIONES LOGÍSTICA MARKETING SERVICIOS

INTERNA EXTERNA y VENTAS POSTVENTA
Actividades PRIMARIAS

Almacenamiento Cortado Pedidos,

materiales (Madera, Asesoramiento de
tornillo, pintura) Armado distribución, Contabilidad servicios
Recepcion de datos
(Clientes y proveedores) Maquinado entrega de las sillas caja
"Analista de garantías" Acabado

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Deberá elaborar un mapa del estado actual (VSM) y en su revisión hacer el planteamiento del
mapa del estado futuro del proceso:

Concepto del tema (Mapa del estado actual (VSM))

Es un mapa de flujo de valor que analizar el estado actual del proceso productivo y
desarrollar un estado futuro más eficiente. Este proceso nos ayudará a visualizar
cómo trabajamos, lo que nos permitirá descubrir qué áreas necesitan mejoras.
El mapa de flujo de valor (VSM) implica cuatro pasos básicos:
 Generar un mapa del proceso actual
 Encontrar y eliminar los desperdicios
 Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro
 Implementar el proceso que se utilizará en el futuro
Es posible que observemos que hay margen de mejora en algunas áreas de nuestro
mapa de flujo de valor, tales como:
 Flujo del proceso
 Plazos de ejecución y procesamiento
 Confiabilidad del equipamiento
 Materias primas/inventario
¿Cuándo lo debemos aplicar?
Los siguientes son algunas situaciones en la que debemos usar:
 Para mejorar un proceso de trabajo de extremo a extremo
 Para identificar inventarios acumulados en un proceso
 Para encontrar oportunidades para la optimización de procesos
 Para aprender las complejidades inherentes de un proceso
 Para comprender los sistemas de TI utilizados en un proceso
 Para evaluar la eficacia de los canales de atención al cliente
 Para mostrar de forma visual el estado de tus procesos
 Para revisar tus procesos de forma estratégica
Desarrollo:

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Introducción al curso por parte del Profesor Ambiente limpio y ordenado
Clase sobre Fundamentos de la Manufactura Esbelta Reciclaje
Explicación sobre el Taller número 1 Extintores Disponibles
- Resumen del caso del trabajo final Identificar tachos de colores
- Observar un ejemplo de un mapa de procesos Derecho del personal
Formación de grupos de estudiantes Ambiente agradable
- Unirse a las salas previamente creadas Reciclaje
Discusión en grupo sobre el taller 1 (Debate) Uso Obligatorio de EPPs
- Asignación de roles a cada miembro Usar lo necesario en temas
 Elección de un miembro para exponer de recursos naturales
- Preparación de recursos visuales (PPT) Pausas activas
Exposición y presentación del mapa de procesos Revisiones de riesgos
Escuchar la retroalimentación por parte del profesor Reduce el consumo de
plástico
Clase sobre 7 desperdicios de un sistema desperdicio Mantenimiento Preventivo
Explicación sobre el Taller número 2 Remuneración Equitativa
Unirse a las salas con los mismos grupos Ventilación en áreas cerradas
Discusión en grupo sobre el taller 2 (Debate) Privacidad Respetada
- Asignación de roles a cada miembro Correcta segregación de
 Elección de un miembro para exponer residuos
- Encontrar los 7 desperdicios del caso. Vigilar la iluminación
- Preparación de recursos visuales (Excel) Uso de sillas ergonómicas
Exposición de los desperdicios encontrados Usar bolsas ecológicas
Escuchar la retroalimentación por parte del profesor Iluminación Adecuada
Unirse de nuevo a las salas con los mismos grupos Compensación por Tiempo
de Servicios (CTS)
Preparar propuestas de mejora para cada desperdicio Optimizar uso de impresora
Exposición de las propuestas de mejora Reutilizar papeles usados
Escuchar la retroalimentación por parte del profesor Usar plantas en la oficina
Clase sobre Cadena de valor, estrategia competitiva y Usa productos que puedan
flujo de valor reutilizarse
Explicación sobre el Taller número 3 (Cadena de valor Entorno de trabajo seguro
Unirse a las salas con los mismos grupos Alternativas de transporte
Discusión en grupo sobre el taller 3 (Debate) Regular la temperatura
- Asignación de roles a cada miembro La corriente eléctrica es
 Elección de un miembro para exponer segura y estable.
- Completar el contenido de la cadena de valor Reducir el uso del papel
- Preparación de recursos visuales (Excel) Protección de Ojos y Oídos:
Exposición y presentación de la cadena de valor Evita dejar los aparatos
enchufados
Escuchar la retroalimentación por parte del profesor Apaga las luces

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Al terminar el presente proyecto, los

estudiantes estarán en condiciones de aplicar
los diferentes instrumentos de información
económica relevante para la toma de
OBJETIVO decisiones en las distintas áreas
empresariales y profesionales y realizar un
estudio de mercado.

1. Fundamentos de la Manufactura Esbelta

2. 7 desperdicios de un sistema desperdicio
PLANIFICACIÓN 3. Cadena de valor, estrategia competitiva y
flujo de valor

1) Como aplicaría un m apa de proceso

productivo para que la secuencia sea
fluida y dinámica, tomando en cuenta
TRABAJO FINAL DEL desde la adquisición de materia prima
hasta el despacho a los clientes
CURSO 2) Hacer una lista con los siete desperdicios
mortales del proceso productivo: ¿Cómo
llevaría a cabo el plan de inicio de
PREGUNTAS
GUIAS
implementación de manufactura esbelta?

3) Hay suficiente información del proceso

durante la transformación de la materia
prima en la carpintería que le permita
recopilar datos:

4) Deberá elaborar un mapa del estado

actual (VSM) y en su revisión hacer el
planteamiento del mapa del estado futuro

1- Impresora
2- Papel Bond
LISTA DE 3- Laptop portátil y Computadora
RECURSOS 4- Celular o móvil
5- Lapiceros
6- Material de SENATI

Fundamentos de manufactura esbelta: Herramientas de diagnóstico y

operativas. Nivelación de la carga de trabajo.
Aponte Bravo Paolo 1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora
Laptop portátil
Celular o móvil

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lapicero
Liquid Paper
Tajador
Lápiz
Resaltador

5. MATERIALES E INSUMOS
Papel Bond
Material de SENATI
Material Audiovisual de SENATI

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