Expo Tornillos

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE
DISEO DE ELEMENTOS Y MQUINAS
TORNILLOS DE ANCLAJE
Integrantes: Stevin Bonifaz,

Santiago Daz, Manuel Tipanta,
David Ramrez, Fernando Pusda
TORNILLOS DE ANCLAJE
Los tornillos de anclaje o sujetadores conectan o unen dos o mas componentes. Estos
elementos poseen rosca, estn diseados para introducirse en un orificio de uno de
los elementos que se van a unir, y tambin en un orificio con rosca en el elemento
acoplado.
El orificio roscado puede haber estado ya hecho, con un machuelo, o puede formarse con la
rosca misma, al forzarla en el material
MATERIAL DE LOS TORNILLOS
La mayora de tornillos son de acero, por su alta resistencia, gran rigidez, buena
ductilidad y buena facilidad de maquinado y formado.
La resistencia de prueba se parece al limite elstico, es el limite al cual el tornillo
sufrir una deformacin permanente, normalmente va de 0,9 a 0,95 veces la
resistencia de fluencia.
Los grados y clases de los pernos se pueden distinguir de acuerdo con las marcas en la cabeza, tal como se muestra en las figuras 8.11 y 8.12.
Figura 8.11 Marcas en las cabezas de los pernos para los diferentes grados SAE
Figura 8.12 Marcas en las cabezas de los pernos mtricos para diferentes clases
La SAE usa nmeros de grado, que van del 1 al 8, donde los nmeros mayores indican
mayor resistencia
Tabla 8.5 Parmetros para el clculo de la constante elstica de las partes a unir. Modificada de [6]
Material E(GPa) v a b
Acero 207 0.29 0.7872 0.6287
Aluminio 72 0.33 0.7967 0.6382
Cobre 121 0.33 0.7957 0.6355
Hierro Fundido ~100 0.21 0.7787 0.6162

gris
DESIGNACIONES ESTNDAR DE ROSCAS:
Estndar Americana:
Tamao bsico seguido del nmero de roscas por pulgada y la designacin de serie de la
rosca.
10 -24 UNC 10 32 UNF
1/ 2 13 UNC 1/2 20 UNF
1 -6 UNC 1 - 12 UNF
Mtrica:
M (de mtrica), seguida por el dimetro mayor bsico y despus el paso, en milmetros.
M3 x 0.5 M3 x 0.35 M10 x 1.5
ALGUNAS RELACIONES GEOMTRICAS DE LOS PERNOS
+
=
2
+2
=
4 2
REA DE ESFUERZO DE TENSIN
para roscas UNC o UNF
= 0.7854 [ 0.9743 ]2
Para roscas mtricas
= 0.7854 [ 0.9743 ]2
D = Dimetro mayor
p = paso de la rosca
Para roscas americanas menores se usa una designacin numrica de 0 a 12.
ANLISIS ELSTICO DE TORNILLOS DE
UNIN
FUERZAS

=

donde es el nmero de pernos y es la fuerza total
= +
= = ,
y son las constantes elsticas del perno y de las partes a unir

(por perno) respectivamente.

F =
+

Pero: es la fuerza externa con la que se obtiene separacin de partes
=
donde > 1 es un factor de seguridad con respecto a la separacin de partes. De acuerdo
con Faires, 1.5 < < 2.

=
+
la mnima fuerza inicial o de apriete (segura)

= +
( + )
fuerza mxima o total sobre el perno despus de apretar y aplicar la fuerza externa.
Clculo de la constante elstica de la junta, kc:

=

Donde , y L son el rea, el mdulo de elasticidad y la longitud de las partes a uni
Clculo de la constante elstica del perno, :

=

Donde , y L son el rea, el mdulo de elasticidad y la longitud del perno entre
arandelas, respectivamente. El rea es el rea de la seccin transversal de la parte del
perno que queda entre arandelas
DISEO DE PERNOS
Esfuerzo cortante en los filetes de una rosca

=

para el perno:

= , 1

para la tuerca tenemos:

= , 1

Tipo de filete
UNS/ISO 0.80 0.88
Cuadrada 0.50 0.50
Acme 0.77 0.63
Diente de sierra 0.90 0.83
Puede asumirse que el estado de esfuerzo por cortante en los filetes es simple;
entonces, debe verificarse que el esfuerzo cortante en la tuerca y aquel en el perno
no sobrepasen un valor permisible o de diseo:

Longitud de tuerca o de perforacin roscada
Si la tuerca es lo suficientemente larga, el perno fallar primero a traccin en el ncleo antes
que por barrido de los filetes. De acuerdo con Norton, para roscas UNS o ISO, con d 1 in,
en las que el perno y la tuerca son del mismo material.
La condicin 0.5d garantizar que la resistencia al barrido sea mayor que la

resistencia a traccin.
Para un tornillo de acero y un agujero roscado en hierro fundido, latn o bronce, la longitud
roscada mnima ser de 1.5d. Para un tornillo de acero y un agujero roscado en aluminio, la
longitud roscada mnima ser de 2d.
Par de apriete (Traccin inicial conocida)
Donde es la fuerza inicial, d es el dimetro nominal (mayor) del perno y es el

coeficiente de par de torsin.
podra tomarse:
0.18,
0.21, para pernos no lubricados
Esfuerzo de apriete
El esfuerzo de traccin que se obtiene en el apriete es muy cercano a la resistencia lmite del
material, .
= 0.75 ,
= 0.90 ,
Para evitar separacin de partes:

( )
+
EJERCICIO
Determinar un dimetro adecuado para los pernos UNF de la junta mostrada, la cual est
sometida a cargas estticas y debe ser montada y desmontada con cierta frecuencia. Calcular
tambin el par de torsin de apriete. Debido a las caractersticas del diseo, asuma un factor de
seguridad de 3. Suponga que las cargas se distribuyen por igual en cada perno.
La junta est sometida a varias fuerzas. La fuerza = 15 kN acta tratando de
separar las partes, por lo tanto, sta es la fuerza externa total. Las otras fuerzas
(de 8 kN y 14 kN), que actan paralelamente a la seccin transversal de los pernos,
producen cortante en stos. Entonces, los pernos estn sometidos a una combinacin
de traccin y cortante directo. Primero, se resolver el problema teniendo en cuenta
la fuerza externa total y despus se calcular el factor de seguridad para los
esfuerzos combinados.
Determinacin de un dimetro de prueba:
6 2 3
= ( 1 )3 , <
4
La fuerza externa, , es igual a la relacin entre la fuerza externa total y el nmero de
pernos
15 2.2046
= = = 7.5 = 7500 = 1686
2 9.8066
Seleccionamos un perno de alta resistencia SAE grado 8. Encontramos las propiedades para
pernos con tamaos desde 1/4 in hasta 1 in:
= 120 , = 130 = 150
Entonces, aplicando la ecuacin 8.56:
61686 2
= ( ) 3 = 0.1823 2
1 130000
1
2
seleccionamos un perno unificado de rosca fina de dimetro d = 9/16 in, ya que el rea de
esfuerzo de ste es la ms cercana, por encima, al rea requerida. Los datos de inters son:
d = 9/16 in, = 0.4903 in, = 0.2030 in2 y = 13/16 in para la cabeza del perno.
Fuerza de apriete:
= 0.75 = 0.75 120 = 90
La fuerza de apriete est dada por la ecuacin:
= = 90000 0.20302 = 18270.
Verificacin de que no haya separacin de partes:
Primero, calculamos las constantes elsticas del perno y de las partes a unir.
0.2032 30 106 2
= = = = 6.09 106
1
La constante elstica de la junta es:
2.752 30 106 2
= = = 82.5 106
1
Ahora calculamos Kc con la formula
donde
d = 9/16 in, = 30 106 , a = 0.7872 y b = 0.6287 y = 1.
Reemplazando se obtiene:
9 916 1
= in 30 106 2 0.7872 0.6287 = 18.9 106
16
Se toma el menor de los valores obtenidos
(82.5 106 y 18.9 106 ):

= .
Con estos valores podemos verificar que no ocurra separacin de partes;
+ 18270 18.9 106 2 + 6.09 106 2

= = 6 2
= 14.3 > 3
1686
18.9 10
Factor de seguridad de los pernos:
+
=

6.09 + 18.9
= 120 103 0.203 2 18270 = 14.8
6.09 1686
Y usando la ecuacin
0.577
0.577 2
=

= =
2
4
4
donde V es la fuerza cortante resultante al sumar vectorialmente la fuerza de 14 kN y la
de 8 kN, y dividir por dos (nmero de pernos):
= 7000 2 + 4000 2 = 8062 = 1812
Entonces:
0.577 130000 0.4903 2

= = 7.8
4 1812
Reemplazamos los factores de seguridad en la ecuacin 8.51:
1/2 1/2
1 1 1 1
= 2+ 2 = 2
+ = 6.9 > 3
14.8 7.82

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Acero 207 0.29 0.7872 0.6287

Aluminio 72 0.33 0.7967 0.6382

Cobre 121 0.33 0.7957 0.6355

Hierro Fundido ~100 0.21 0.7787 0.6162

y son las constantes elsticas del perno y de las partes a unir

la mnima fuerza inicial o de apriete (segura)

para la tuerca tenemos:

La condicin 0.5d garantizar que la resistencia al barrido sea mayor que la

Donde es la fuerza inicial, d es el dimetro nominal (mayor) del perno y es el

Para evitar separacin de partes:

Ahora calculamos Kc con la formula

Se toma el menor de los valores obtenidos

(82.5 106 y 18.9 106 ):

+ 18270 18.9 106 2 + 6.09 106 2

= 7000 2 + 4000 2 = 8062 = 1812

0.577 130000 0.4903 2

Reemplazamos los factores de seguridad en la ecuacin 8.51:

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