Producción de Vidrio

FABRICACION DE
VIDRIO
1. RECURSOS NATURALES
INORGNICOS (RR.NN) POTENCIALES
DE EXPLOTACIN.
Segn el origen de las materias primas, estas se clasificarse en:
Origen mineral: arena, cuarzo, caliza, feldespatos, fluorita, boratos
naturales.
Origen qumico: carbonatos de sodio, brax, colorantes.
Casco de vidrio: vidrio reciclado. Puede ser interno o externo.
Materias primas secundarias: escorias, fundentes, vitrificantes y
estabilizantes.
Segn su tipologa o segn su uso en el proceso de fabricacin:

2.DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL INORGNICO
EN ESTUDIO.
El proceso bsicamente consiste en mezclar las materias

primas secas o casi secas, homogeneizarlas y luego llevar
esta mezcla a un horno hasta alcanza una temperatura de
1600C en su interior seguidamente luego de pasar por este
proceso se obtiene un vidrio lquido caliente, al cual se le da
forma por flotacin con estao, que despus ser enfriado,
cortado y almacenado.
PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS,
MATERIALES POTENCIALES DEL
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL INORGNICO.
4.DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES MTODOS DE INDUSTRIALIZACIN
DEL VIDRIO
Principales mtodos para la fabricacin del vidrio.

SOPLADO MECNICO
El origen de este mtodo se remonta al siglo X y consista en formar
una esfera de vidrio fundido mediante soplado con caa. Mediante
balanceos, se consegua que el vidrio tomara la forma de un cilindro.
Finalmente se cortaba el cilindro a lo largo de una de sus generatrices
y se aplanaba con un rodillo de madera.
ESTIRADO MECNICO
La idea de este sistema es la de conseguir extraer verticalmente, a partir
de un bao de vidrio fundido, una lmina rectangular continua de vidrio
que, inmediatamente despus de emerger, fuese cuidadosamente
enfriada. Tambin fue desarrollado a primeros de siglo, pero debido a
diversas dificultades prcticas, dicho sistema ha cado en desuso.
LAMINADO CONTINO
Gracias al desarrollo de grandes hornos balsa, surgieron en 1932 los
sistemas de laminado continuo. En este sistema el vidrio fundido
contenido en una balsa se le hace rebosar por uno de los extremos del
horno y se desliza hasta llegar a los rodillos laminadores. La lmina de
vidrio avanza horizontalmente mientras se produce su enfriamiento.
VIDRIO FLOTADO
Mtodo desarrollado por la compaa Pilkington en 1959 y en la
actualidad prcticamente todos los vidrios usados en la construccin
son fabricados por flotado. Se denomina flotado debido al proceso de
fabricacin que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa para a
continuacin hacerlo pasar a una cmara en la que existe un bao de
estao fundido, de manera que el vidrio flota sobre l, se extiende y
avanza horizontalmente, al salir de la cmara pasa por un tnel de
recocido y finalmente se corta.
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRINCIPAL,
ENTRADA, PROCESO Y PRODUCTO
PREPARACIN DE LOS COMPONENTES

Recepcin de las materias primas
Los camiones con la materia prima descargan en los silos mediante una
manguera en la que se aplica aire comprimido. Cada materia prima
dispone de un conducto separado por donde asciende hasta la parte
superior del depsito. El conducto, que estar marcado con el nombre
del material correspondiente, dispondr de una llave, o dispositivo
similar, que evite la mezcla de materia prima en el silo por error de
descarga.
molienda de las materias primas
Las materias primas se trituran y luego pasan a la molienda hasta
convertirlas en polvo.
Proceso de mezclado
La materia prima, una vez dosificada, pasa por una cinta transportadora
hasta llegar a una nueva tolva, que en este caso sirve de embudo, para
ser introducidos finalmente en la mezcladora.Las mezcladoras deben
ser de acero inoxidable y pueden encontrarse de dos tipos, abiertas y
cerradas. Estas ltimas seran ms recomendables debido a que las
abiertas pueden contaminar el ambiente por la emisin de partculas
de polvo.
FUSIN
La mezcla se funde transformndose en vidrio en estado lquido. Este
vidrio no slo avanza por el horno hacia el exterior mediante el efecto
de la gravedad, sino que, tambin, al ser un fluido, se produce un
movimiento de conveccin producido por la diferencia de
temperaturas que existe entre la base del horno, ms fra, y la
superficie del vidrio lquido, ms caliente. Estos movimientos internos
de la masa vtrea permiten mejorar la fusin y evitar la aparicin de
burbujas en el producto final, uno de los principales defectos de
produccin junto con la diferencia de tensiones generada por el
enfriamiento diferenciado. Los movimientos rotatorios producidos
por la conveccin de la masa vtrea en estado lquido pueden dividirse
en dos. El primero de ellos sera un ciclo de fusin.
EL BAO
Moldeo por flotacin
Tras el proceso de fusin el vidrio pasa a una piscina de estao en
estado lquido que se encuentra dentro de una atmosfera protegida
formada por hidrgeno y nitrgeno para evitar la oxidacin del
estao.
La masa de vidrio lquido, an muy caliente, flota sobre la superficie
del estao, al ser este fluido de densidad diferente. Debido a esta
flotacin el vidrio realizado plano se le suele conocer con el
sobrenombre de vidrio flotado o, en ingls, float. La cara inferior del
vidrio obtiene su planicidad por encontrarse en contacto con la
superficie plana del estao y la parte superior por el propio efecto de
la gravedad y el calor.
EL ENFRIAMIENTO
El vidrio que estaba sometido a una temperatura de unos 1600 C en el
interior del horno, pasar a los 1000 C en la entrada del bao y
posteriormente, a su salida, se encontrar a una temperatura de unos
600 C. Es en ese momento cuando comienza el proceso de recocido que
llevar la temperatura del vidrio de los 600 C a temperatura ambiente.
tensiones diferenciales
En el proceso de enfriamiento entran en juego las tensiones que se
producen en el material durante la fabricacin, de tal forma que, si el
vidrio se enfra de manera distinta en alguna de las partes, se generaran
tensiones de diferente intensidad que provocaran la rotura de la pieza.
Por ello, es importante mantener un enfriamiento, constante y
progresivo, que comenzar en ambientes cerrados, es decir, en cmaras,
y continuar en atmsfera abierta mediante el uso de ventilacin.
7. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
8. MODELOS Y/O ECUACIONES QUMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII
ELEGIDO.
9. REACCIONES SECUDANRIAS
10. CONDICIONES OPERATIVAS DEL
PROCESO
La parte principal del proceso se da en el interior del horno , teniendo
este que llegar a una T= 1500-1600C que es cuando se forma la masa
vtrea
11. CINTICA Y TERMOQUMICA DE LA
REACCIN PRINCIPAL
Aunque las reacciones qumicas entre los componentes de la
mezcla de materias primas empiezan a producirse a bajas
temperaturas, lo hacen a velocidades tan bajas, que a pesar
del inters terico que puedan, no merece tcnicamente el
mnimo inters.
La velocidad con que reaccionan los componentes de este
proceso resulta marcadamente influida por efecto de los
aditivos que se incorporan
12. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL
PRODUCTO PRINCIPAL A OBTENER
Actualmente las fbricas pueden disponer de un escner lser que

detecte defectos de fabricacin del vidrio. Estos defectos pueden ser
inclusiones slidas, dentro del material, producidas por grnulos de
material refractario o impurezas de la mezcla, gas ocluido provocado
por una mala homogeneizacin de la masa vtrea, defectos
decoloracin o inclusiones vtreas.
El escner almacenar aquellos posibles defectos que encuentre en
cada una de las piezas. De esta manera, actualmente, se logra obtener
vidrios de alta calidad.
13. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS
MATERIALES USADOS, Y DEL PROCESO.
MITIGACION
Aire
se generan gases residuales durante la fundicin como consecuencia de la quema de los
combustibles utilizados. Los gases de humo contienen, adems de los residuos de la combustin,
como dixido de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), tambin componentes de la mezcla,
como sustancias alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y sulfatos (-SO4).
Polvo
La emisin de polvo de los hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la
evaporacin de partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin en finsimas
partculas de polvo son contaminantes para el medio ambiente
Ruido
La contaminacin acstica en la industria del vidrio es importante, especialmente en las fases
de fundicin, moldeado y enfriamiento, as como en las zonas de los compresores, mientras que
en los sectores de extraccin, preparacin, empaquetamiento y transformacin ulterior apenas
se presentan molestias por ruidos.
14. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO ELABORADO
El vidrio se usa en las industrias de productos alimenticios y medicamentos

Envases, tanques y recipientes.
Aparatos de laboratorio.
Vidrios para mirillas y manmetros.
Ampollas y tubos para vlvulas electrnicas incluyendo los tubos de televisin.
Vidrio conductor de la electricidad para paneles de calor radiante.
Artculos de difusin lmparas y artculos para controlar la luz de prismas por
accin de lentes.
Ventanas, parabrisas, vidrio plano templado.
15. RESUMIR CASOS PROBLEMATICOS
xido de nitrgeno
Las principales fuentes de emisin de xido de nitrgeno (NOX) son la generacin de gases NOX
provocada por las altas temperaturas del horno, la descomposicin de los compuestos de
nitrgeno en la mezcla de materiales y la oxidacin del nitrgeno presente en los combustibles.
xido de azufre
La presencia de xido de azufre (SOX) en los gases residuales procedentes de los hornos de vidrio
depende del contenido en azufre del combustible y del contenido en sulfito, sulfato y sulfuro de
las materias primas, especialmente la adicin de sodio o sulfato de calcio para la oxidacin del
vidrio.
Las tcnicas de control de la contaminacin recomendadas para reducir las emisiones de dixido
de azufre (SO2) incluyen, entre otras: cloruros y fluoruros

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