FABRICACIÓN DE VIDRIO

INTEGRANTES: YINA MARCELA RODRIGUEZ

DALIANA SAÑUDO VERA
GIMENA JIMENEZ MEDINA
NIYIRETH ANGEL B.
 DESCRIPCION DE PROCESOS
Las empresas fabricantes de vidrios operan en tres fases: Preparación de las materias primas, proceso en caliente y postproceso
en frio. En la primera se almacenan y dosifican las materias primas; en la segunda se funde el vidrio mediante hornos y se da
forma a los a envases utilizando maquinas especiales; y en la tercera se inspecciona el producto , y se embala para ser
expedido.

Descripción
PROCESO EN CALIENTE:
Punto de fusión (homogeneización y afinado del vidrio fundido)
Punto de Trabajo (prensado, soplado, conformación de gotas)
Punto de flujo

Punto de reblandecimiento de Littleton (el vidrio se deforma visiblemente bajo su propio

peso. Procedimientos estándares ASTM C338, ISO 7884-3)

Punto de reblandecimiento dilato métrico, Td, dependiendo de la carga​

Punto de deformación (el vidrio se deforma bajo su propio peso a escala dm en unas
cuantas horas)

Temperatura de Transición del vidrio, Tg

Punto de recocido (la tensión desaparece en algunos minutos.)
Punto de tensión (la tensión desaparece en varias horas.)
 PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS
Materias primas

arcilla

arena de cuarzo

carbonato de calcio

Oxido de aluminio

Bórax
Pre tratamiento Tratamiento
Gelvita calamita Horno (operaciones de Del vidrio
Trióxido de arsénico
(fusión de la mezcla y refino)
(procesos de des
pesado y mezcla) fundido Vidrio
Carbonato de litio carbonatación) ( formación del
vidrio, proceso
Oxido de titanio
templado, etc.)
Selenio

Dolomita

Nitrato de sodio
FUSIÓN
• Horno : En el proceso en caliente es donde se da distintas formas al
vidrio fundido. para mantener su temperatura, los hornos se alimentan
lentamente. suelen funcionar con gas natural o fueloil, con temperaturas
de hasta 1.575 c° limitadas solo por la calidad de materia del propio
horno y por la composición del vidrio .

• los tipos de hornos utilizados suelen tener alimentación de oxigeno para

mejorar su rendimiento .

• en el proceso de soplado y soplado, el vidrio es primero soplado a

través de una válvula superior, forzándolo a bajar hacia al molde de anillo
de tres piezas, mientras queda aprisionado del molde del cuello, donde
se da forma a los detalles de la boca del recipiente (el anillo para sujetar
las chapas o las estrías helicoidales de los cierres de rosca)4 resultando
un recipiente parcialmente formado. entonces se efectúa otra inyección
de aire comprimido en una segunda etapa para dar su forma final al
recipiente tras girar el molde 180°.
FORMADO DE VIDRIO
• MAQUINAS CONFORMADORAS:

• Controlan y mueven las partes que dan forma a los

envases. constan de 19 mecanismos básicos que
intervienen para formar una botella. normalmente
son accionados por aire Comprimido (de alta
presión - 3.2 bar y de baja presión - 2.8 bar). están
electrónicamente para coordinar todos sus
movimientos. la máquina de sección individual (o is
en inglés) es la más utilizada. tiene un banco de
entre 5 y 20 secciones idénticas, cada una con un
sistema completo para fabricar envases. las
secciones están en una fila; un alimentador con
una tolva móvil les suministra el vidrio. las
secciones pueden a su vez hacer uno, dos, tres o
cuatro envases simultáneamente.
 RECOCIDO
• TRATAMIENTO INTERNO

• Después del proceso de conformación, algunos envases —particularmente aquellos destinados para contener productos
alcohólicos— se someten a un tratamiento para mejorar la resistencia química de su interior, denominado des alcalización, en
general mediante la inyección de un sulfuro o una mezcla de gas conteniendo flúor cuando el vidrio está a altas temperaturas.
el gas es típicamente aplicado al envase con el aire utilizado en el proceso de soplado, o a través de una tobera que dirige una
corriente del gas a la boca de la botella. el tratamiento hace el envase más resistente a la disolución de álcalis, que puede
causar aumentos en el ph del producto, y la degradación del envase en algunos casos.

• RECOCIDO

• cuando el vidrio se enfría, se solidifica y se contrae. el enfriamiento desigual causa un vidrio débil debido a tensiones
residuales internas. un horno de recocido (conocido en la industria como lehr) calienta los envases a aproximadamente 580 °c
y después los enfría gradualmente durante un tiempo que depende del grosor del vidrio (entre 20 y 6000 minutos).

• postproceso en frío

• en el postproceso en frío se aplica un espray de recubrimiento de polietileno para mejorar la resistencia a la abrasión y reducir
el rozamiento, se etiquetan, se inspeccionan los posibles defectos de los envases, y se empaquetan en contenedores para su
expedición.
 ACABADO
INSPECCIÓN Y ENSAYO

• Los envases de vidrio son inspeccionados al 100%; máquinas

automáticas, o a veces personas, inspeccionan cada envase para
detectar una serie de defectos (como pequeñas grietas o inclusiones
de restos de ladrillo refractario del horno, o gránulos de arena de
gran tamaño defectuosamente fundidos), retirando los envases con
fallos para ser fundidos de nuevo. retirar estos envases es
especialmente importante debido a que estos defectos incrementan
el peligro de rotura del vidrio. por ejemplo, estos elementos pueden
generar cantidades importantes de tensión térmica, causando que el
envase se destruya de forma explosiva cuando es calentado.

• otros defectos incluyen las burbujas (denominadas blisters en

inglés), las paredes excesivamente delgadas, o el defecto de
fabricación que se conoce como lagrimas en el sistema
de compresión y soplado, si un émbolo y su molde están fuera de
alineación, o se han calentado a una temperatura incorrecta, el vidrio
se adherirá a cualquier elemento y acabará desgarrado.
 Tipo de fuente

Preparación En esta etapa se producen emisiones

proceso Fuente fija
de Materia de material particulado.
prima dispersa

Durante la operación de fusión de las

proceso fusión Fuente fija materias primas es cuando se produce
puntual la mayor cantidad de emisiones
atmosféricas.

Durante las emisiones de formado de

proceso Formado de Fuente fija envases, se producen emisiones
vidrio puntual permanentes.

Emisiones permanentes de material

Fuente fija
proceso recocido particulado y gases son generadas
dispersa
como subproducto del proceso de
combustión

Fuente fija Emisiones permanentes, material

proceso Acabado
puntual particulado .
 Tipo de fuente

Inspección y Fuente fija

proceso puntual Emisiones permanentes
ensayo
CONTAMINANTE CARACTERISTICA FUENTE DE EMISION EVOLUCION EN LA CONSECUENCIAS
ATMOSFERA
Partículas • sustancias solidas o • Condensación de los Alteración de la Afectación a la salud
liquidas, suspendidas componentes composición natural de la humana, clima y los
en el aire formadas volátiles de la carga. atmosfera. ecosistemas.
por polvo, polen, • Arrastre de material
humo y hollín. • Depende la
composición del
vidrio.

Óxidos de nitrógeno Gas incoloro con fuerte • NOx térmicos debido liberado a la atmósfera provocar lesiones en las
olor y sabor dulce, a las altas es oxidado rápidamente vías respiratorias y en los
soluble en agua, benceno temperaturas del por el ozono para pulmones.
y alcohol. horno. generar NO2, que a su Afecciones al medio
vez interviene en el ciclo ambiente.
de formación del ozono
troposférico,
constituyente esencial del
smog fotoquímico.
CONTAMINANTE CARACTERISTICA FUENTE DE EMISION EVOLUCION EN LA CONSECUENCIAS
ATMOSFERA
Dióxido de carbono gas incoloro, inodoro y • Producto de la • Se estima que la (Fusión de los
con un ligero sabor ácido combustión. concentración de casquetes polares,
CO2 en la atmósfera cambios en la
• Se emite tras la
ha ascendido en casi vegetación natural,
descomposición de los
100 ppm en los últimos cambios en las
carbonatos que
150 años. especies animales,
contienen los
etc.)
• El aumento de la
• materiales de carga
temperatura de la
(por ejemplo, ceniza de
Tierra.
sosa, caliza).
Monóxido de carbono El CO es un gas • Producto de la Contribuye a la formación Problemas cardiacos,
incoloro, inodoro e combustión incompleta, de gases de efecto daños en el sistema
insípido, siendo un gas especialmente en hornos invernadero: su vida media nervioso, dolor de
muy ligero no de en la atmósfera es de unos cabeza, mareos y
apreciablemente tres meses, lo que permite fatiga; estos efectos
• cubilote.
soluble en agua. Es su lenta oxidación para pueden producirse
inflamable y se formar CO2, proceso tanto sobre el ser
caracteriza por su gran durante el cual también se humano como sobre
capacidad de genera O3. la fauna silvestre.
dispersión.
CONTAMINANTE CARACTERISTICAS FUENTES DE EVOLUCION EN LA CONSECUENCIAS
EMISION ATMOSFERA
Fluoruros/HF gas incoloro con un Presentes como Estos compuestos • Afectación sistema
olor fuertemente impureza menor en tienen efectos digestivo, corazón,
irritante. algunas materias negativos sobre la pulmones, huesos,
primas. capa de ozono y es y aparato
por ello que se está reproductivo.
limitando su uso. • Son sustancias
nocivas y
acumulativa de los
organismos
acuáticos

Cloruros/HCL es un gas incoloro, no Presentes como destrucción de la capa descarga de elevadas

inflamable, tóxico y impureza en algunas de ozono, y crece por cantidades de cloruros
corrosivo. materias primas, una anomalía temporal sobre organismos de
especialmente el en la circulación agua dulce puede
carbonato sódico atmosférica. provocar efectos
artificial. adversos sobre los
NaCl utilizado como mismos.
materia prima en
algunos vidrios
especiales.
CONTAMINANTE CARACTERISTICAS FUENTES DE EVOLUCION EN LA CONSECUENCIAS
EMISION ATMOSFERA
Sulfuro de hidrogeno Gas incoloro, mas Se forma a partir de En la atmósfera, el Efectos en los ojos y
pesado que el aire, las materias primas o sulfuro de en la respiración
inflamable y del azufre hidrógeno se
extremadamente transforma con cierta
toxico facilidad en dióxido de
azufre, el cual
aumenta la
concentración en la
atmósfera.
METALES bioacumulativos Presentes como Presencia en la estos metales tienen
PESADOS(p. ej. Densos impurezas menores atmosfera que no son características tóxicas
V,Ni,Cr,Se,Pb,Co,Sb,A en algunas materias degradados ni y se acumulan en los
s,Cd primas, en los química ni tejidos de los
desperdicios de vidrio biológicamente lo que organismos, donde
usado y en los origina su persistencia pueden alcanzar
combustibles. en ella. concentraciones
notables.
CONTAMINANTE CARACTERISTICAS FUENTES DE EVOLUCION EN LA CONSECUENCIAS
EMISION ATMOSFERA
Óxidos de azufre Es un gas incoloro, Azufre en el • Se producen alteraciones en los
irritante, olor combustible. reacciones ojos y en las vías
penetrante, no Descomposición de químicas en las respiratorias.
inflamable los compuestos de cuales este dióxido
azufre que contienen se puede
los transformar en
materiales de la trióxido.
carga. • El trióxido de
Oxidación del sulfuro azufre no
de hidrógeno en los permanece mucho
hornos de cubilote. tiempo en la
atmósfera,
• Es altamente
higroscópico y en
contacto con la
humanidad se
transforma en
ácido sulfúrico.
 Procesos Normatividad

“Por la cual se adopta la norma

Resolución no. 2254 de del aire ambiente y se dictan otras
Preparación de disposiciones”
2017- ministerio de
Materia prima
ambiente
“Por la cual se establecen las
Resolución 909 del normas y estándares de emisión
admisibles de contaminantes a la
2008-ministerio de atmósfera por fuentes fijas y se
Fusión ambiente, vivienda y dictan otras disposiciones”
desarrollo territorial
“Por la cual se establecen las
Resolución no. 0909 normas y estándares de emisión
de 2008- ministerio admisibles de contaminantes a la
Formado de vidrio atmósfera por fuentes fijas y se
de ambiente, dictan otras disposiciones”
vivienda y desarrollo
territorial
“Por la cual se establece la Norma
de Calidad del Aire o Nivel de
Resolución 601 del Inmisión, para todo el territorio
Acabado 2006- ministerio de nacional en condiciones de
ambiente referencia”
 Norma técnica REVISIÓN TÉCNICO-MECÁNICA Y DE
Inspección y EMISIONES CONTAMINANTES EN
colombiana-NTC
ensayo VEHICULOS AUTOMOTORES
5375
 Contaminantes Control de contaminantes

Partículas La instalación de un precipitado electrostático o de un sistema de filtros de mangas

Óxidos de nitrógeno Es complicado establecer niveles de emisión generales que

puedan aplicarse a más de un subsector.

Dióxido de carbono una solución alternativa es capturarlo y después reciclarlo como fuente de energía.

Monóxido de carbono Un catalizador que puede hacer más efectivos los convertidores catalíticos de los
vehículos y reducir así los gases nocivos expulsados por el motor de combustión
interna.
Fluoruros/HF Las principales técnicas de reducción son la modificación de la carga o la depuración.
Si se trata de impurezas, estas emisiones se pueden controlar seleccionando las
materias primas, se utiliza un sistema de depuración si tal práctica se considera
insuficiente o si se desea controlar.

Cloruros/HCL El argentométrico este método es aplicable para la determinación de cloruros en

aguas potables o superficiales, siempre que no tengan excesivo color o turbidez.
 contaminante Control de contaminantes

Sulfuro de hidrogeno EL método de fluorescencia proceso de emisión en el cual las

moléculas son excitadas por la absorción de radiación
electromagnética y al relajarse al estado basal liberan el exceso de
energía en forma de fotones.
METALES PESADOS Filtración por Membrana: Esta tecnología presenta altas eficiencias,
requiere poco espacio, no es selectiva y es de fácil operación, Se
emplea en procesos para el tratamiento de agua potable, aguas
residuales industriales y en menor medida aguas residuales
domésticas.
Óxidos de azufre Las principales técnicas utilizadas para controlar las emisiones de
SOx son la elección del combustible, la formulación de la carga y la
depuración de los gases ácidos.
GRACIAS