Moldes Permanentes

FUNDICIÓN EN
MOLDES
PERMANENTES
Torres Herrera Nathaly
FUNDICIÓN DE METALES
 Los procesos de fundición del metal
se dividen en dos categorías de
acuerdo con el tipo de moldes:
 Molde desechable: se destruye para
remover la parte fundida, por lo cual
se requiere un nuevo molde por cada
nueva fundición
 Molde permanente: el molde se
fabrica con metal o algún otro
material que sea durable y además
que permita el usarlos en repetidas
operaciones de fundición.
FUNDICIÓN EN
MOLDES
PERMANENTES
 Cuando se trata de fundición en molde permanente
generalmente se hace uso de moldes metálicos.
 Se usa principalmente para fundir aleaciones de bajo
punto de fusión (aleaciones a base de plomo, estaño,
zinc, aluminio, magnesio, cobre y fundición gris)
 Los moldes se precalientan primero para prepararlos,
esto facilita el flujo del metal a través del sistema de
vaciado y de la cavidad. Las caras interiores de los
moldes se recubren con lubricantes o barros refractarios
para controlar la temperatura de la superficie del molde y
facilitar el retiro de la pieza.
 Los moldes permanentes no se retraen, por lo que debe
abrirse antes de que ocurra la contracción por
enfriamiento a fin de prevenir el desarrollo de grietas en
la fundición. Estos moldes suelen refrigerarse por medio
de conductos a través de los cuales circula un
refrigerante o mediante aletas disipadoras.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL MOLDE PERMANENTE
-Si se hace una fabricación en masa resultan

bastante económicos.
-Se obtienen superficies más finas y -No se pueden realizar formas muy
uniformes y con mayor precisión complejas como las que podrían
dimensional, se obtiene una estructura más realizarse con un molde desechable
densa y compacta y mejores propiedades debido a la necesidad de abrir el molde.
mecánicas debido a que el enfriamiento
rápido produce una estructura de grano fino.
 La superficie de la cavidad tenga ángulos de
salida en la dirección de apertura del molde.
ASPECTOS A  Las caras de los moldes deben tener
TOMAR EN respiraderos que dejen escapar el aire y gases
CUENTA PARA desplazados por el metal fundido entrante ya
que estos moldes no son porosos.
EL DISEÑO DEL
 El material del cual se hace el molde debe
MOLDE resistir el choque térmico y la abrasión que se
PERMANENTE produce durante la colada
TIEMPO DE  De acuerdo con el material del molde y material
de la fundición, es que el molde bien mantenido
VIDA DE UN puede durar decenas de miles o cientos de miles
de ciclos sin tener un desgaste apreciable.
MOLDE Generalmente se construyen de acero o hierro
fundido.
PERMANEN
TE
TIPOS DE FUNDICIÓN
Fundición hueca: Se deja que el metal en
contacto con las paredes del monde forme
una capa de metal sólido y, cuando ha
alcanzado el espesor deseado, se invierte el
molde, y se evacúa el resto del metal líquido
que aún no ha solidificado. Se emplea
sobre todo para obtener piezas huecas, en
las que lo único que importa es su aspecto
exterior y sin exigencias mecánicas.
Fundición por gravedad: En este tipo de
fundición la colada se realiza como en los
moldes de arena, por su propio peso y sin
ninguna presión suplementaria.
 En la fundición a baja presión, el
metal líquido se introduce dentro de
la cavidad a una presión
aproximada de 0.1 MPa, aplicada
desde abajo, de manera que el
metal fluye hacia arriba.
 En la fundición con molde permanente al vacío el proceso general es similar a la de fundición a baja
presión, la diferencia es que usa la presión reducida del vacío en el molde para atraer el metal líquido a la
cavidad el lugar de forzarlo por una presión positiva de aire desde abajo.
 La fundición en dados, se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a
alta presión. las presiones típicas son de 7 a 350 MPa. La presión se
mantiene durante la solidificación y después el molde se abre para remover la
pieza. La operación de esta fundición se lleva a cabo en máquinas especiales
que están diseñadas para mantener un cierre preciso de las 2 mitades del
molde y mantenerlas cerradas mientras el metal fundido permanece a presión
dentro de la cavidad.
 Existen dos tipos principales de máquinas de fundición en dados:
 De cámara caliente y
 Cámara fría
CÁMARA
CALIENTE
 En la cámara caliente el metal se
funde en un recipiente adherido a la
máquina y se inyecta en el dado
usando un pistón de alta presión, las
presiones son de 7 a 35 MPa. Esta
fundición impone una dificultad
especial en el sistema de inyección,
porque gran parte de dicho sistema
queda sumergido en el metal fundido,
por lo cual queda limitado a metales
de bajo punto de fusión que no atacan
químicamente al pistón y a otros
componentes mecánicos.
CAMARA FRÍA
 En las máquinas con cámara fría el
metal fundido procedente de un
contenedor externo para colar se
vacía en una cámara sin calentar y se
usa un pistón para inyectar el metal a
alta presión en la cavidad del dado,
las presiones van de 14 a 140 MPa.
FUNDICIÓN POR GRAVEDAD
FUNDICIÓN EN DADOS
FUNDICIÓN A BAJA PRESIÓN

Moldes Permanentes

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Moldes Permanentes

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Moldes Permanentes

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FUNDICIÓN EN

-Si se hace una fabricación en masa resultan

También podría gustarte