ANTEPROYECTO

MAESTRÍA EN INGENIERÍA
INDUSTRIAL
MODELO DE GESTION DE PRODUCCION BASADO EN LEAN
MANUFACTURING
 RESUMEN
Las herramientas Lean
Esta la necesidad de crear Manufacturing ayudaran a
valor a la industria textil, disminuir tiempos, costos y
evaluar las posibilidades 1. Elaborar el marco posibles riesgos o errores
de proyección a futuro de teórico y referencial 2. Diagnostico de la potenciales para las
los procesos de que es el que situación actual organizaciones, así como
producción, en especial sustentará el desarrollo eliminar desperdicios,
para la línea de uniformes de este proyecto mejorar los sistemas de
escolares, producción y estandarizar los
procesos de fabricación de
uniformes escolares

3. Diseño del modelo.

Fase 1: hacer el diagnostico del
análisis de las operaciones.
propone un modelo de Se desarrollará una Fase 2: Evaluación de la empresa
mejoramiento basado en metodología basada en el frente a las técnicas lean
lean Manufacturing para análisis, el diagnóstico y 4. Se aplicará el
Manufacturing.
estandarizar los procesos las propuestas de mejora modelo a la empresa
para lograr indicadores de Fase 3: implementación de Piloto Zona U
de pn de uniformes algunas técnicas con miras a la
escolares para las pymes eficiencia aplicándolo en
la empresa piloto Zona U mejora del proceso.
en Cúcuta, el cual se
pretende modelar en la Fase 4: acciones para el futuro y
empresa zona u oportunidades de mejora
(KAIZEN).
PROBLEMA
Existencia de Afectan los costos Demoras en las
desperdicios, unitarios de entregas del
sobreproducción, producción y la producto.
excesos o falta de disponibilidad de
inventario. Probabilidad alta de que recursos Insatisfacción del
ocurra un error o falla en cliente
el proceso durante su
fabricación

DEFICIENCIA EN LOS
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

No hay control ni
Falta de orden y Tiempos de entrega largos
estandarización en los
limpieza para los clientes
procesos de producción
FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA

¿Es necesario estandarizar los procesos de

producción de las microempresas para mejorar
los mismos?
 OBJETIVOS
GENERAL
Desarrollar un modelo basado en el enfoque
Lean Manufacturing para mejorar y
estandarizar los procesos de producción de
uniformes escolares en pymes del sector textil
tomando como referencia la empresa Zona U
de Cúcuta.

ESPECÍFICOS

1. Diagnosticar la situación actual de la empresa 2. Plantear el modelo de lean 3. Aplicar el modelo de gestión en la
piloto, con el fin de determinar las variables Manufacturing a partir de la adaptación de empresa piloto, a manera de prueba piloto
críticas que afectan el proceso productivo de los las herramientas lean Manufacturing con el con el propósito de evaluar sus impactos en
uniformes escolares e identificar las pérdidas de fin de mejorar los procesos. las variables de servicio y costo.
valor, estándares de producción, reprocesos,
tiempos de ciclo entre otros factores mejorables
que afecten al sistema.
 JUSTIFICACIÓN
 En Colombia el sector textil es uno de los mas importantes del país.
 La tasa de informalidad en Cúcuta y su Área Metropolitana, conocida por un estudio de la
cámara de comercio durante lo corrido del año 2017 presentó un comportamiento constante
con tasas entre el 68% y el 71% de informalidad, estas cifras han ubicado a la ciudad como la
más informal a nivel nacional
 El sector textil es muy fuerte, la competitividad ha logrado crecer y es necesario tener un
sistema de planeación de la producción eficiente y eficaz, que permita responder
satisfactoriamente a los clientes en la totalidad de sus requerimientos: calidad, cantidad y
tiempos de entrega.
MARCO TEÓRICO
CONCEPTO DE LEAN MANUFACTURING:
Principios del Lean Manufacturing
Pilares de Lean Manufacturing (Kaizen, Control total de la calidad y
Just In Time)
Tipos de desperdicios

MARCO TEORICO HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING:

Mapa de cadena de Valor (VSM)
Mantenimiento productivo total (MPT)
Estrategia de las 5´S
Kamban
Jidoka
SMED
Trabajo estandarizado
Poka-Yoke
Mapa de Valor futuro
Medibles de lean Manufacturing
ESTADO DEL ARTE
Título: Diseño e implementación de un sistema de producción Esbelta “lean Manufacturing” en el área
de texturizado de la empresa textil Enkador.
Autores: Oswaldo Morya Guzman
Tipo de documento: trabajo de grado para optar al título de Magister en Ingeniería Industrial y
Productividad.
Fecha: Julio 2012

Título: Propuesta de una metodología de Lean Service a través de las herramientas de lean
Manufacturing para mejorar el proceso de servicio al cliente en una empresa de traslado de dinero.
Autores: Luz Marina Cifuentes Sarmiento
Tipo de documento: trabajo de grado para optar al título de Magister en Diseño y Gestión de
Procesos
Fecha: 2015

Título: Implementando herramientas Lean en el proceso de fabricación de productos de adornos.

Autores: P. Neves, F. J. G. Silva, L. P. Ferreira, T. Pereira, A. Gouveia, C. Pimentel
Tipo de documento: Articulo
Revista: SciencieDirect
Fecha: 14/06/2018
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
  MESES
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

I. Etapa
1. Recopilar la información global
del estado de la empresa de manera
sistematizada: pedir información al
gerente de la empresa y tomar los
datos que sean necesarios y que no
se conozcan.
2. Analizar la información obtenida
tanto básica como interna
3. Identificar las fallas en los
procesos: después de analizar la
información se conoce en qué está
fallando el proceso productivo e  
identificar las variables críticas. X X                    
II. Etapa
Fase I: diagnóstico del análisis de las operaciones
1. Desarrollar distintos diagramas y descripciones que
permitan tener un panorama general del proceso
productivo de la empresa piloto.
Fase II: evaluación de la empresa frente a las técnicas
lean Manufacturing
2. Realizar cuestionarios de evaluación para medir,
evaluar y determinar, la madurez que la empresa
tiene frente a las diferentes técnicas.
3. Identificación de los desperdicios.
4. Revisión de los indicadores.
Fase III: implementación de algunas técnicas Lean
Manufacturing para la mejora del proceso, las cuales
son: 5´s, Trabajo estandarizado, SMED, TPM y Mapa de
valor futuro.
Fase IV: Crear alternativas de mejora: determinar las
condiciones de mejora continua o Kaizen, definiendo un
procedimiento para las diferentes acciones de mejora
que se identifiquen y que la empresa debe emprender. X X

III. Etapa
1. Aplicar el modelo a la empresa Zona U X
POSIBLES RESULTADOS

Por medio de las

herramientas Mejorar los
lean buscar Eliminar
sistemas de
soluciones a los desperdicios
producción
problemas
encontrados

Estandarizar Articulo
los procesos científico y
de fabricación trabajo de
Reducción de grado de la
de uniformes tiempos
escolares de maestría en
las empresas ingeniería
industrial
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Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz