El documento habla sobre la gestión de almacenes y su alineación con la estrategia de la empresa. Un almacén tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar la producción. La gestión de almacenes se encarga de la recepción, almacenamiento y expedición de productos. Algunas operaciones clave son el picking, packing y cross docking. El layout y tipo de almacén dependen de factores como la variedad y tamaño de productos. La tecnología y automatización ayudan a mejorar la eficiencia de los
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El documento habla sobre la gestión de almacenes y su alineación con la estrategia de la empresa. Un almacén tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar la producción. La gestión de almacenes se encarga de la recepción, almacenamiento y expedición de productos. Algunas operaciones clave son el picking, packing y cross docking. El layout y tipo de almacén dependen de factores como la variedad y tamaño de productos. La tecnología y automatización ayudan a mejorar la eficiencia de los
El documento habla sobre la gestión de almacenes y su alineación con la estrategia de la empresa. Un almacén tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar la producción. La gestión de almacenes se encarga de la recepción, almacenamiento y expedición de productos. Algunas operaciones clave son el picking, packing y cross docking. El layout y tipo de almacén dependen de factores como la variedad y tamaño de productos. La tecnología y automatización ayudan a mejorar la eficiencia de los
El documento habla sobre la gestión de almacenes y su alineación con la estrategia de la empresa. Un almacén tiene como objetivo garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar la producción. La gestión de almacenes se encarga de la recepción, almacenamiento y expedición de productos. Algunas operaciones clave son el picking, packing y cross docking. El layout y tipo de almacén dependen de factores como la variedad y tamaño de productos. La tecnología y automatización ayudan a mejorar la eficiencia de los
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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
TEMA 6: LA GESTIÓN DE LOS ALMACENES ALINEADOS A LA
ESTRATEGIA EP1 SOCIALIZACIÓN.DE LA EMPRESA ARTÍCULO DE OPINIÓN AVANCE 1 Y AVANCE 2. FERIA DEL EMPRENDIMIENTO E INNOVACIÓN
MBA ING.IND. MIRKO NEIL MACETAS PORRAS
Sesión 06 Tema: La gestión de los almacenes alineados a la estrategia de la empresa
Capacidad: Analiza los métodos para gestionar restricciones en la cadena de suministros enfocándose al futuro. La gestión de los almacenes alineados a la estrategia de la empresa Video:
https://www.youtube.com/watch?v=t4cGcilOVE0 La gestión de los almacenes alineados a la estrategia de la empresa
1- ¿Qué es un almacén?
2- ¿Qué es la gestión de almacenes?
3-¿Cuáles son las
operaciones en un almacén? EL ALMACÉN
Es una unidad de servicio y
soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos GESTIÓN DE ALMACENES
La gestión de almacenes se define como el proceso de la
función Logística que trata la Recepción, Almacenamiento y
Expedición dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material : materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e
información de los datos generados.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de una Gestión de Almacenes
consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida. OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
Picking Es la preparación del pedido.
Esel proceso de recogida de
material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas.
Es una actividad que consiste en
la recogida y combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Packing Es el embalaje del pedido.
El término packing hace
referencia a las acciones de embalado, empaquetado y envase de la mercancía.
Picking y Packing:
Aunque son dos procesos diferentes, entre ellos son
complementarios, ya que el picking prepara el pedido antes de ser empacado y después, el Packing se encarga del embalaje del producto. Cross Docking Es un tipo de preparación de pedido sin colocación de mercancía en stock, ni operación de picking.
Permite transitar materiales con
diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes que puede variar dependiendo de las necesidades del producto. Cross Docking Es una estrategia logística que trata de reducir los tiempos para la mejora de la cadena suministro. Es una estrategia logística dónde productos van descargándose e inmediatamente son movidos hacia un área de expedición. Las empresas buscan siempre mejorar su eficiencia y reducir costos. En esa línea y para alcanzar estos objetivos, se ideó la estrategia del cross docking. FUNCIONES DEL ALMACÉN
• Recepción de Materiales. • Registro de entradas y salidas del Almacén. • Almacenamiento de materiales. • Mantenimiento de materiales y de almacén. • Despacho de materiales. • Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad. ¿QUÉ ES EL LAYOUT? El layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan Distribución Interna del Almacén •Área de control de calidad Zona de recepción •Área de clasificación •Área de adaptación
•Zona de baja rotación
•Zona de alta rotación Zona de almacenamiento •Zona de productos especiales •Zona de selección y recogida de mercancías •Zona de reposición de existencias •Zonas integradas: Picking en estanterías Zona de preparación de pedidos •Zonas de separación: Picking manual
•Área de consolidación Zona de expedición o despacho •Área de embalajes •Área de control de salidas
•Área de devoluciones •Área de envases o embalajes Zonas auxiliares •Área de materiales obsoletos •Área de oficinas o administración •Área de servicios TIPOS DE ALMACENES
Mecanizados Automatizados
Utilización de equipos de manejo de materiales Las actividades y las instalaciones se controlan a través de Uso de la máxima capacidad del edificio una máquina Trabajan por gravedad o por sistemas de rodillos desde Disminución de la uso de la mano de obra y depende de el la variedad, pesos y tamaños de los productos extremo de la introducción hasta la extracción TIPOS DE ALMACENES
A granel Refrigerados
Implica el conocimiento de flujo de líquidos y
solidos Utilizados en las industrias: El transporte suele hasta el sitio de almacenaje Productos perecederos o con productos realizarse a través de cisternas, sacos, terminados Los medios de transporte etc. dentro del almacén de delicadas características químicas que suelen deben conservarse a bajas temperaturas ser bandas transportadoras, canales inclinados, etc.
https://www.youtube.com/watch?v=8o0j6OJcAnM Distribución para un flujo en "U" Distribución para un flujo en línea recta COSTOS DEL ALMACENAMIENTO
A pesar de ser una función importante, el
almacenamiento no agrega valor al producto, solo costos; éstos son:
• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.
• Supervisión, mano de obra, manejo interno de • materiales. Consumo de energía, combustible, calefacción. • Seguros. • Deterioros, pérdidas y obsolescencia. • Intereses sobre el valor de los materiales almacenados. SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO
Una parte importante del trabajo de todo jefe o
encargado de un almacén es proteger los materiales depositados contra: incendios, robos, corrosión, deterioro, evaporación, polvo, agentes atmosféricos, calor, frío,humedad, etc Video: Uso de la tecnología y automatización de los almacenes
