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Chapitre III Etude Theorique Et Calcul de Rendement

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CHAPITRE 3.

ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT


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CHAPITRE 3
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ETUDE THEORIQUE ET CALCUL
DE RENDEMENT
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COSUMAR___________________________________________________________ EMI
CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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INTRODUCTION

La chaleur apportée par le fuel n’est pas totalement récupérée par l’eau de la
chaudière. Il existe toujours des pertes dues aux différents facteurs (les purges, les fumées…).
Avant d’entamer le calcul du rendement des deux chaudières FML15&13-1, il est
nécessaire d’effectuer successivement les bilans énergétiques et les bilans matières ainsi que
l’évaluation des pertes qui feront l’objet de la première partie de ce chapitre.
Après avoir défini les deux méthodes de calcul du rendement à savoir la méthode par
évaluation des pertes et la méthode AFNOR utilisé à la Cosumar, la deuxième partie de ce
chapitre sera consacrée aux calculs des rendements.

PARTIE 1 : ETUDE THEORIQUE DU RENDEMENT

3.1.1 Bilans énergétiques et bilan matière

Pour un calcul de bilans et du rendement, il est commode de définir le système étudié


qui est dans notre cas chaudière – économiseur. Ainsi les flèches symbolisent la nature des
échanges de chaleur entrante ou sortante de la chaudière. Cette représentation (figure 3.1) est
souvent indispensable pour l’évaluation des bilans énergétiques.

Pertes

Fumées
Gaz sec
Parois
Vapeur d’eau
Imbrûlés
contenue
dans les
Puissance fumées
Introduite

Combustible Puissance
Fuel N°2 Utile

Air (préchauffé) Chaudière Production de la


& vapeur HP
Eau d’alimentation Économiseur

Vapeur de
pulvérisation

Purges
continues
…… Ligne enveloppe du système bilan

Figure 3.1 : Bilan énergie du système chaudière-économiseur

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a. Bilans énergétiques

ƒ Inventaire et calcul des puissances utiles: Qu


C’est l’énergie transmise à l’eau chauffée par unité de temps, c’est-à-dire la différence
entre l’énergie exportée vers l’utilisation (turbine ou réseau) et celle de l’eau à l’entrée du
système sortant du dégazeur thermique.
L’eau chauffée se trouve à des états ou à des niveaux de pression et de températures
différentes; ainsi on peut avoir pour chaque chaudière un débit de vapeur surchauffée
provenant principalement d’un débit d’eau d’alimentation à une certaine température.
La chaleur transmise à l’eau d’alimentation au niveau du préchauffeur et de l’économiseur
permet de la porter à ébullition, de la transformer en vapeur saturée à l’intérieur du ballon
supérieur et de la surchauffer ensuite jusqu’à la température désirée à la sortie du
surchauffeur.

La puissance utile est calculée par la formule :

Qu = ∑ Ds hs − ∑ Di hi (kW) (3.1)

avec
hi (kJ/kg) : enthalpie de l’eau entrante,
hs (kJ/kg) : enthalpie de la vapeur sortante,
Di (kg/s) : débit de l’eau entrante,
Ds (kg/s) : débit de la vapeur sortante,

ƒ Inventaire et calcul des puissances introduites dans les chaudières : Qin


Les puissances introduites sont de différentes natures, la principale provenant du combustible.

o Puissance introduite sous forme d’Enthalpie de formation du combustible

Il s’agit du Pouvoir Calorifique Inférieur du fioul lourd N°2 :


PCI = 9600 kcal/kg
Pour obtenir la puissance, il suffit de la multiplier par le débit de combustible

o Puissance introduite sous forme d’enthalpie sensible du fioul

Etant donné que le fioul est préchauffé avant son admission dans la chambre de
combustion, il possède donc une chaleur sensible. Effectivement ce préchauffage est assuré à
l’aide de serpentins alimentés en vapeur comme on l’a déjà signalé précédemment.
Le but de ce préchauffage est d’avoir une bonne combustion résultant d’une diminution de la
viscosité du fioul.
Cette puissance est exprimée par :

Q fioul = D fioul C pfm (Taf − Tr ) (3.2)

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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Dfioul : débit de fioul (kg/h)


Cpfm : chaleur spécifique moyenne du fuel à pression constante en kcal/ kg.K
= 0.46 kcal/kg.K selon les norms A.S.M.E (American Society of Mechanical Engineer).
Taf : température d’admission du fioul
Tr : température de référence prise égale à 24°C.

o Puissance introduite sous forme de chaleur sensible de l’air comburant

Même dans le cas de l’absence d’un système de préchauffage, la température de l’air à


l’entrée de la chaudière est supérieure à celle de l’ambiance, ceci résulte du fait de la mise
sous pression de l’air par les pompes d’aspiration. Cet air qui est aspiré du milieu ambiant est
de l’air humide (mélange d’air sec et de vapeur d’eau).

Cette puissance est exprimée par :

Qa = Q3 = Da C pa (Taa − Tr ) (3.3)
Avec
Da : débit d’air (Kg/h)
Cpa : chaleur spécifique moyenne de l’air à Pression constante et à une température moyenne
en kcal/ kg°K
Taa : température d’aspiration de l’air °C
Tr : température de référence prise égale à 24°C.

o Calcul de la puissance globale introduite dans les chaudière:

On a : Qin = Q1 + Q2 + Q3 (3.4)

Tel que :
Q1 = Dfuel PCIfuel Puissance provenant de l’enthalpie de formation du combustible
Q2 =Qfuel= Dfuel Cpfuel (Tfuel –Tr) Puissance introduite sous forme d’enthalpie sensible du
fioul
Q3 = Da Cp air (Taa-Tr) la puissance apportée par l’air

b. Bilan matière

La connaissance de la composition et du débit de combustible permet de calculer les


débits d’air et de fumées. Ces données seront utiles pour le calcul des pertes fumées.
Sur le plan chimique, la combustion, ensemble de réactions d’oxydation, peut se représenter
par le diagramme de la figure 3.2 :

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Vapeur d’eau Fumées


Air
Azote N2
O2
Oxygène
H2O vapeur
Fuel lourd N°2 Combustion
CO2
Analyse Analyse
immédiate élémentaire
SO2
Carbone fixe C

Matières H2 Imbrûlés gazeux


volatiles O2 + N2

Soufre S

Humidité H2O

Figure 3.2 : Diagramme de la combustion

La composition du fuel utilisé est donnée dans le tableau ci-dessous.

Composition Fuel % Poids


Carbone 85,3%
Hydrogène 10,5%
Soufre 3,4%
Azote 0,2%
Oxygène 0,5%
Humidité 0,8%
Total 100%
Densité 0,9667

Tableau 3.1 : Composition du Fuel

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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Les réactions admises sont celles de l’oxydation totale :

C + O2 CO2

C + 4, 76 (mole) d’ air CO2 + 3, 76 N2

H + ½ O2 H2O

H + 2, 38 (mole) d’air H2O + 1, 88 N2

S + O2 SO2

S + 4, 76 (mole) d’air SO2 + 3, 76 N2

Avec :
Une composition massique de l'air: 76,8% de N2 et 23,2% de O2
Et une composition volumique : 79% de N2 et 21% de O2
La composition de fuel nous permet de calculer :
- la quantité d’air nécessaire pour brûler un kilogramme de fuel Va.
- Le volume des fumées humides Vf et le volume des fumées sèches Vf’.

Les expressions de Va, Vf et Vf’ sont détaillées précédemment dans le chapitre 2.


Le calcul de la quantité d’air strictement nécessaire pour la combustion de 1kg de fuel donne
13,58kg d’air. La combustion d’un kilogramme de fuel produit 14,57 kg de fumées.

3.1.2 Diagnostic des pertes

La quantité de chaleur perdue constitue l’écart entre l’énergie totale introduite et l’énergie
utile reçue par l’eau de la chaudière. Elle regroupe principalement :

ƒ Les pertes par fumées


ƒ Les pertes par purges continues
ƒ Les pertes par parois
ƒ Les pertes par imbrûlés

a. Pertes par fumées : Qf

Les pertes par les fumées proviennent :

ƒ De la chaleur sensible contenue dans les fumées qui sont nettement plus chaudes
que l'air aspiré dans la chaufferie.

ƒ De la chaleur latente, si la vapeur d'eau contenue dans les fumées n'est pas
entièrement condensée.

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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ƒ Des imbrûlés issus d'un mauvais mélange entre l'air et le combustible, provoquant
la production de CO au lieu de CO2 (la chaleur dégagée est alors inférieure à celle
fournie par une combustion complète).

Une augmentation des pertes par les fumées peut provenir soit d’un mauvais excès d’air qui
peut être dû à :

- Un mauvais réglage au niveau du brûleur


- Des problèmes d’entretien tels qu’une mauvaise distribution de l’air ou une
mauvaise pulvérisation du fuel.
- Une chaudière encrassée : les dépôts internes (tartres) et externes (suies) qui
limitent le transfert de chaleur entre l’eau de la chaudière et les fumées.

Première méthode de calcul :

Les trois mesures Tf, Ta et CO2 étant faites, on évalue les pertes par chaleur sensible dans les
fumées en pourcentage du PCI à l’aide de la formule de Siergert suivante :

K × (T f − Ta )
pertes(en%duPCI ) = (3.5)
%CO2
Avec :

Tf : température des fumées


Ta : température de l’air ambiant.
%CO2 : teneur en CO2 des fumées (en %).
K est le coefficient de Siergert varie avec le combustible.
Il est déterminé par la formule : K = 0,008*%CO2max + 0,48
Pour le fioul n°2 K est d’environ 0.56

Deuxième méthode de calcul :

Cette méthode se base sur la détermination analytique de la composition des fumées en CO2
en O2 et en N2. Pour le calcul des pertes fumées on suit les étapes suivantes :

- Détermination de la masse, du volume et de la composition des fumées produites par la


combustion du fuel, c'est-à-dire du pouvoir fumigène qui s’écrit : (Pa ou Va)
- Détermination de leur capacité thermique massique ou volumique à partir de la composition
des fumées,;

Le débit des fumées sèches est : Dfs = Dfioul Vf (3.6)

- Après le relevé de la température des fumées, on peut calculer la chaleur totale perdue par
les gaz des fumées avec l’équation :

Qf = Dfs * Cp * (Tf –Tr) (3.7)


Tf : température des gaz de fumées
Cp : la chaleur spécifique moyenne pondérée des gaz de fumées à Tf

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b. Pertes par purges continues : Qpr

Pour éviter l’augmentation de la salinité des eaux de chaudière, on effectue des purges au
niveau du ballon supérieur de la chaudière
Les pertes par purges proviennent de la chaleur sensible des eaux de purges, elles dépendent
de la température et du taux de purge.
Le taux de purge τp est calculé à partir des bilans matière sur la salinité des eaux de
chaudière.

Bilan global sur l’eau de chaudière Dpurges = Deau – D vapeur (3.8)


Bilan partiel sur l’eau de chaudière P* Dpurges = A * Deau – 0 * D vapeur (3.9)

A : Salinité de l’eau d’alimentation


P : Salinité des eaux de purges.

Sachant que le taux de purges est exprimé par :

D purges
τp = (3.10)
Dvapeur

A ka
τp = = (3.11)
P − A (k p − ka )

kp : Conductivité des eaux de purges.


ka : Conductivité de l’eau d’alimentation.

D’ou :
Q purges = τp Dvapeur * Hpurges (3.12)

Hpurges : Enthalpie de l’eau à la température des purges.

c. Pertes par imbrûlés : Qim

Elles sont dues à la présence d’imbrûlés.


La perte d’énergie relative à l’imbrûlé gazeux CO est donnée par l’expression :

ΔQ × DCO (3.13)
Qim =
Vm

DCO = β Vf Dfioul représente le débit de CO contenu dans les fumées.


Vm représente le volume molaire des gaz ; 22.4 m3/Kmol dans les conditions normales.

o L’expression de la teneur de CO dans les fumées est :

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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⎡ 0,535 × Va ×τ N2 ⎤
⎢100 − (1 + x ) w − (1 + C
)α ⎥
β= ⎣ ⎦ (3.14)
⎡ x 0,535 × Va × τ N2 ⎤
⎢1 − 2 + C ⎥
⎣ ⎦
Où :
x = τN2 / τO2 avec τO2 : teneur de O2 dans l’air atmosphérique.
α : teneur de CO2 dans les fumées.
C : pourcentage en carbone dans la composition chimique du combustible.
w : teneur de O2 dans les fumées.

Les paramètres α et w sont déterminés par une analyse chimique d’un échantillon des fumées.

d. Pertes dues à l’humidité provenant de la combustion de l’hydrogène et l’eau contenue


dans le fioul dans le cas où on se base sur le PCS :

L’hydrogène contenu dans le combustible quitte la chaudière sous forme de vapeur d’eau.
La quantité d’eau formée lors de la combustion d’un Kg de combustible est :

mH 2O = 100 [ E (%) + 9 × H (%)] (3.15)

Elle s’exprime en Kg d’eau/Kg de fioul.


E (%) : teneur en eau dans le combustible.
H (%): teneur en hydrogène.

La chaleur sensible de la masse d’eau envoyée sous forme de vapeur dans les fumées est :

QH 2O = mH 2O × D fioul × C pvm (T f − Ta ) (3.16)

Cpvm : chaleur spécifique moyenne de la vapeur


Tf : température des fumées
Ta : température ambiante

e. Pertes par parois Qp

Elles sont dues aux échanges thermiques par rayonnement et par convection entre l’air
ambiant et les parois de la chaudière. Ces pertes dépendent des dimensions des parois et de la
nature de leurs matériaux de construction. Elles sont exprimées par la relation suivante :

PMCM (3.17)
Q p = p '× C ×
P

C : Coefficient d’écran (C = 0.75)


p’ : Valeur de la perte par parois à la MCM, exprimée en pourcentage du
PCI du fuel consommé. (0.59 < p’< 0.6)
PMCM : Puissance maximale de la chaudière
P : Puissance de la chaudière lors de l’essai

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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3.1.3 Méthode de calcul du rendement :

a. Notion du rendement

Le rendement est un critère de qualité pour la chaudière. Il y a plusieurs paramètres de


mesure dont la précision influence le rendement :
- La pression.
- La température.
- L’analyse chimique.

Dans notre étude on rapporte le rendement au PCI.

b. Méthode de calcul du rendement de la combustion:

Lorsqu’on ne tient compte que des pertes par fumées, le rendement obtenu est appelé
« rendement de combustion » calculé par la relation suivante :

Rc = 100 – Pertes fumées (en %PCI) (3.18)


Ou encore

D f × PCI − (Pertes fumées en Kcal)


Rc = (3.19)
Df × PCI

c. Méthodes de calcul du rendement global :

Le rendement est défini comme étant le rapport entre l’énergie produite utile et l’énergie
totale introduite.
Il est exprimé par la relation suivante :

Energie utile
R= (3.20)
Energie introduite

L’énergie utile peut être calculé soit directement moyennant un bilan enthalpique, soit par
soustraction des pertes de l’énergie introduite.

Dans le présent rapport ce rendement sera calculé par deux méthodes : la première se base sur
l’évaluation des pertes et la deuxième utilisée par la COSUMAR dite AFNOR.

ƒ Méthode de calcul par évaluation des pertes


La quantité de chaleur perdue constitue l’écart entre l’énergie totale introduite et l’énergie
utile. Elle regroupe principalement :

- Les pertes par fumées ;


- Les pertes par purges continues ;
- Les pertes par parois ;
- Les pertes par imbrûlés ;

Le rendement dans ce cas est exprimé comme suit :

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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Pertes π
R = 100 − = 100 − (3.21)
Energie introduite Qin

Pertes globales : π = Qf + Q purges + Qim + Qp


Puissance introduite : Qin = Q1 + Q2 + Q3

ƒ Méthode de calcul selon la norme AFNOR


Au sein de la COSUMAR , la méthode adoptée pour le calcul du rendement, selon la norme
française est basée sur le PCI comme puissance introduite et le calcul des pertes suivantes :
Elles sont exprimées en kcal/kg de combustible brut.

- Pertes par imbrûlés solides ou gazeux,


- Pertes par chaleur sensible des gaz secs,
- Pertes par chaleur sensible des résidus solides, (négligeables pour le fuel utilisé)
- Pertes par parois.

Dans le cas où les calculs se basent sur le PCS on rajoute les pertes suivantes :

- Pertes par échauffement de la vapeur provenant de l’eau contenue dans l’air de


combustion.
- Pertes par échauffement de la vapeur provenant de l’eau contenue dans le combustible,

Notons que dans cette méthode, les pertes par purge ne sont pas prises en considération. Dans
ce cas la fermeture des purges est exigée lors du calcul du rendement.

Les expressions de calcul de ces pertes sont les suivantes :

- Pertes par imbrûlés solides :

P1 = 33819 × C ' (3.22)

- Pertes par imbrûlés gazeux :

A1 (3.23)
P2 = 1,8 × (C − C ') × 12640 ×
A1 + A2

- Pertes par chaleur sensible des gaz secs :

( R1 − R2 ) × (1 − A1 ) R2' − R1' (3.24)


P3 = 1,8535 × (C − C ') × +
A1 − A2 A1 + A2

- Pertes par échauffement de la vapeur provenant de l’eau contenue dans l’air de


combustion :

P4 = 1,8 × (T16 − 25) × (9 H + h) (3.25)

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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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- Pertes par échauffement de la vapeur provenant de l’eau contenue dans le


combustible :

(C − C ') × (7 + 4 A1 + 4 A4 ) C
P5 = 1,88 × (T f − Taa ) × K1 × + 9 H + ( h − 1) × e (3.26)
3 × ( A1 + A2 ) (1 − i )

- Pertes par parois :

PMCM
P6 = p8 × C8 × (3.27)
I×P

Les désignations des paramètres de calcul du rendement selon la norme AFNOR, sont
données dans le tableau ci-dessous :

C Taux de carbone de combustible kg/kg de combustible brut

C’ Carbone imbrûlé kg /kg de combustible

Ce Taux de cendre de combustible kg/kg kg de combustible

I Taux d’imbrûlé moyen des résidus solide kg/ kg de combustible

A1 Taux de CO2 dans les fumées (fraction volumique sur fumées sèches)

A2 Taux de CO dans les fumées (fraction volumique sur fumées sèches)

R1 Chaleur d'échauffement des produits gazeux de combustion entre 0°C et T12

R2 Chaleur d'échauffement de CO2entre 0°C et T12

R’1 Chaleur d'échauffement des produits gazeux de combustion entre 0°C et T16

R’2 Chaleur d'échauffement de CO2entre 0°C et T16

A4 Taux de O2 dans les fumées (fraction volumique sur fumées sèches)

H Taux d’hydrogène de combustible kg/kg de combustible brut

H Taux d’humidité de combustible kg/kg de combustible brut

Tf Température de fumée sortie économiseur (°C)

Taa Température d’air aspiré (°C)

K1 Taux de vapeur d’eau dans l’air de combustion (Hygrométrie) kg/kg d'air sec

Tr Température des résidus solides

p8 Valeur de pertes par parois

C8 Coefficient d'écran

PMCP Puissance de la chaudière à la marche maximale continue

P Puissance de la chaudière lors de l’essai

Tableau 3.2: Paramètres de calcul du rendement par la norme AFNOR

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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PARTIE 2 : CALCULS ET INTERPRETATIONS

Pour le calcul du rendement des deux chaudières FML13 (1) et FML 15, nous avons
choisi une journée de marche normale. Les relevés obtenus chaque quinzaine de minute et
durant le premier poste, de 6h du matin jusqu’14h, sont divisés en deux tranches, avant
ramonage et après ramonage.
Il est à noter que les valeurs qui seront utilisées dans les calculs (débits, température…) sont
des valeurs moyennes calculées à partir des relevées. Les valeurs obtenues sont regroupées
dans le tableau suivant :

FML 13 FML 15
Date : le 15/03/2007 avant Après avant après
ramonage Ramonage ramonage ramonage
PCI : Kcal/Kg 9600,00 9600,00 9600,00 9600,00
Débit de fuel : Kg/h 3230,00 3509,00 3977,00 4200,00
Débit d’eau : T/h 46,13 50,31 50,80 54,80
Débit de vapeur : T/h 39,82 42,86 50,36 52,37
Débit d’air : T/h 47,17 50,64 58,00 60,90
Température d’entré du fuel : °C 126,60 124,68 140,00 139,90
Température d’air aspiré: °C 31,26 33,20 25,60 26,50
Température des fumées : °C 196,00 191,00 186,00 181,00
Température de l’eau entrée
118,95 119,46 118,70 118,70
économiseur : °C
Température de la vapeur sortie
369,00 389,60 390,72 390,00
chaudière : °C

Tableau 3.3: Valeurs moyennes des paramètres de calcul du rendement

Conductivité de l'eau d'alimentation ka (µs/cm) 17


Conductivité des purges kp (µs/cm) 607,37
Pression des purges (bar) 39,37
Enthalpie des purges (Kj/kg) 1082,92
Taux de purge τp % 2,88

Tableau 3.4 : Paramètres utiles pour le calcul des pertes purges.

3.2.1 Calcul du rendement de la combustion

Les résultats de calcul du rendement de la combustion pour les chaudières FML15 et FML13-
1 sont résumés dans le tableau suivant :

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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CALCUL DU RENDEMENT DE LA COMBUSTION


FML13 FML15
Grandeurs moyennes Avant Après Après
Avant ramonage
ramonage ramonage ramonage
Teneur en CO2 (%) 13,6 13,6 13,2 13,2
Teneur en O2 (%) 2,4 2,4 2,8 2,8
coefficient K pour le fioul 0,56 0,56 0,56 0,56
Pertes fumées sèches (%PCI) 7,12 6,88 6,87 6,67
Rc (%) 92,88 93,12 93,13 93,33

Tableau 3.5: Valeurs du rendement de la combustion

3.2.2 Calculs du rendement global par la première méthode en évaluant les pertes :

Le calcul du rendement de la chaudière par la méthode d’évaluation des pertes, en utilisant les
données ci-dessus on obtient :

CALCUL DE RENDEMENT
FML13 FML15
Avant Après Avant Après
ramonage ramonage ramonage ramonage
Qf: Pertes par fumées sèches (%PCI) 7,11 6,88 6,87 6,66
Qpurges: Pertes par purges:(%PCI) 1,29 1,39 1,64 1,70
Qp: Pertes par parois (%PCI) 0,68 0,63 0,54 0,51
Total des pertes: %PCI 9,08 8,90 9,04 8,88
R 90,92 91,10 90,96 91,12

Tableau 3.6: évaluation des pertes et calcul du rendement

3.2.3 Calculs du rendement par la première méthode AFNOR :

Le calcul du rendement par la méthode AFNOR donne les résultats suivants :


FML13 FML15
Avant Après Avant Après
Les pertes en %PCI
ramonage ramonage ramonage ramonage
P1: Pertes par imbrûlés solides 0,00 0,00 0,00 0,00
P2: Pertes par imbrûlés gazeux 2,02 2,02 2,02 2,02
P3:Pertes par chaleur sensible des gaz secs 4,36 4,18 4,21 4,09
P6:Pertes par parois 0,64 0,60 0,51 0,49
Rendement (%) 92,97 93,20 93,26 93,40
Tableau 3.7 : Valeurs des pertes et du rendement calculés par la méthode AFNOR

Nous remarquons que la chaudière FML15 a un rendement plus élevé que celui de la
chaudière FML13-1.Ceci peut être expliqué par le fait que la chaudière FML15 est plus
neuve. Elle a était installée en 2001 tandis que la FML13-1 date de 1986.

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
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CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
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Nous signalons que le rendement dans ce qui suit sera calculé selon la première méthode dite
par évaluation des pertes puisque ses données sont plus exactes.

3.2.4 Conduite des chaudières FML13-1 et FML15 :

Il est à signaler que les chaudières de la centrale chaufferie travaillent à charge variable.
Ceci nuit à leurs rendements. Dans le but de déterminer l’allure du bon fonctionnement des
chaudières, une analyse de l’évolution du rendement en fonction du taux de charge sera
indispensable.
Nous avons analysé les relevées journaliers (débit vapeur, température sortie économiseur
avant et après ramonage pendant les trois postes) de la semaine du 05/04/2007 au 10/04/07.

Les analyses de la variation du rendement en fonction du taux de charge (débit de vapeur


produite rapporté au débit nominal de la chaudière) sont explicitées dans les courbes
suivantes :

Variation du rendement de la FML13-1 en fonction de la charge

FML13-1
92,2
92
91,8
91,6
R

91,4

91,2
91
90,8
90,6
66,37

71,00

71,25

77,00

80,25

81,33

82,00

82,50

83,33

84,17

84,67

85,67

88,00

charge de la FML13-1 (%)

Figure 3.3 : Evolution du rendement de la FML13-1 en fonction du taux de charge

Variation du rendement de la FML15 en fonction du tauxde charge

FML15
92,2
92
91,8
91,6
R

91,4
91,2
91
90,8
90,6
7

0
,6

,6

,1

,3

,8

,0

,3

,0
70

74

78

80

81

83

83

90

Taux de charge (%)

Figure 3.4 : Evolution du rendement de la FML15 en fonction du taux de charge

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
-46-
CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
___________________________________________________________________________

Nous constatons que :

- pour la chaudière FML 13-1, un taux de charge au voisinage de 80% correspond un


rendement moyen de l’ordre de 91,5%.

- Pour la chaudière FML 15, un taux de charge au voisinage de 80% correspond un


rendement moyen de l’ordre de 91,7%.

Ainsi, pour une bonne conduite des deux chaudières et afin d’optimiser le fonctionnement de
la centrale chaufferie de la COSUMAR nous proposons de faire fonctionner les chaudières à
des charges proches ou dépassant 80%.

Le bon fonctionnement des chaudières doit être aussi assuré par un contrôle permanent de
la température de fumées à la sortie de l’économiseur. Cette température est proportionnelle
aux pertes fumées et son augmentation provoque une chute de rendement. L’influence du
ramonage fera l’objet d’une étude détaillée du chapitre qui suit.

Les courbes ci dessous illustrent l’évolution du rendement en fonction de la température


de fumées à la sortie de l’économiseur avant et après ramonage pour les deux chaudières
FML13-1 et FML15 :

Variation du rendement de la FML13-1 en fonction de Tf


avant ramonage
Après ramonage
92,6
92,4
92,2
92
91,8
91,6
R

91,4
91,2
91
90,8
90,6
90,4
178 184 186 189 190 192 195 199

Tf

Figure 3.5 : Evolution du rendement de la FML13 en fonction de la température des fumées

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
-47-
CHAPITRE 3. ETUDE THEORIQUE ET CALCUL DE RENDEMENT
___________________________________________________________________________

Variation du rendement de la FML15 en fonction du Tf


avant ramonage
Après ramonage
93

92,5

92
R

91,5

91

90,5

90
173 181 182 183 184 187 190 192 193 197,3 204,32 Tf

Figure 3.6 : Evolution du rendement de la FML15 en fonction de la température des fumées

D’après ces graphes nous remarquons que :


- le rendement diminue de 0.04% par une augmentation d’un degrè Celicius.
- Après ramonage la température des fumées à la sortie de l’économiseur diminue de
5°C. Donc une augmentation du rendement d’environ 0.2 %.

Conclusion :
L’objectif du chapitre en cours est le calcul du rendement des deux chaudières
FML13-1 et FML15. Ce calcul est basé sur une étude théorique du rendement qui met en
évidence les différents paramètres nécessaires et les définitions des méthodes de calcul. Voici
un tableau récapitulatif des rendements calculés par les deux méthodes :

FML13 FML15
Avant ramonage Après ramonage Avant ramonage Après ramonage
R (évaluation des pertes) (%) 90,92 91,10 90,96 91,12
R (AFNOR) (%) 92,97 93,20 93,26 93,40

Tableau 3.8: Valeurs du rendement par les deux méthodes

L’écart entre les résultats de rendement des deux méthodes est d’environ 2% PCI. En
effet, la méthode AFNOR ne tient pas compte des pertes par purges.
Un taux de charge dépassant les 80% est recommandé pour un fonctionnement optimal
des chaudières.
Le chapitre suivant fait l’objet d’une amélioration du rendement des deux chaudières
(FML15 et FML13-1).

COSUMAR___________________________________________________________ EMI
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