Opération de Repêchage (Fishing) Sur Le Puits OMKZ-702 Hassi Messaoud.

REBUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Abderrahmane Mira de Bejaia

Faculté de Technologie
Département des Mines et géologie
En vue de l’obtention du Diplôme de Master

Option : Exploitation minière
Présenté par
Mr : Ait Amraoui Ilyes.
Mr. Touati Larbi.
Thème
Opération de repêchage (fishing) sur le puits OMKZ-702 Hassi
Messaoud
Soutenu le 02/ 07/2015 devant le jury composé de:
Président : Mr. BOUKAREM M.A.B U.A.M.BEJAIA

Encadreur: Mme BOUNAB M.A.A U.A.M.BEJAIA
Examinateur : Mr AIT HABIB M.A.B U.A.M.BEJAIA
Année Universitaire: 2014-2015.

Remerciements.
« Au nom d’allah le tout miséricordieux, le très miséricordieux »
Qu’il nous soit autorisé de manifester notre gratitude, et notre reconnaissance à toutes
personnes morales ou physiques qui a contribuée de loin ou de prés à la réalisation de ce
mémoire de fin de cycle, dans de bonnes conditions. II s’agit notamment de :
 Le Seigneur Dieu tout puissant, pour nous avoir accordé vie, santé et paix de l’esprit
sans quoi nous n’aurons pu achever ce travail ;
 Notre Etat Algérienne de nous avoir payé la formation entière ;
 Notre encadreur Mme Bounab: Votre compétence, votre encadrement a toujours
suscité notre profond respect. Nous vous remercions pour votre accueille et vos
conseils. Veuillez trouvez ici, l’expression de nos gratitudes et de notre grande
estime ;
 Membres de jury pour l’honneur qu’ils nos ont fait en acceptant de siéger à notre
soutenance, tout particulièrement : Mr.Ait Habib pour nous avoir fait l’honneur de
présider le jury de ce mémoire. Nous souhaitons exprimer notre gratitude à
Mr. Boukarem pour avoir faire de lecteur notre mémoire, aller l’examiner et ils
peuvent évaluer ce mémoire. Nous vous remercions pour l’intérêt que vous avez porté
à ce travail et pour vos précieux conseils et remarques ;
 Personnel du département Mines de l’université A/Mira Bejaïa ;
 L’ensemble des professeurs du département Mines et Géologie, qui nous ont
enseignés ainsi que ceux qui ont contribué à notre formation au sein de notre
université, et en particulier ceux qui nous ont aidé pour ce projet de fin d’études ;
 Notre maître de stage Mr.Djamel Boutaleb (Chef de chantier TP201 ), qui
nous a aiguillé et conseillé tout le long du stage et avec qui nous avons
beaucoup appris ;
 la direction et personnel de l’entreprise nationale des travaux aux puits (ENTP)
pour nous avoir fait confiance et nous avoir permis de venir faire ce stage.
 Aux étudiants, collègues, camarades de promotion (1ére) pour leur sincère
collaboration, sentiments d’amitié et profonde gratitude ;
Nous ne pouvons passer sous silence sans remercier chaleureusement nos
familles pour leurs soutien moral et physique qu’ils nous auront fournissent
tout au long de la réalisation de ce travail.
DEDECACE.
« A cœur vaillant rien d’impossible
A conscience tranquille tout est accessible »
Je dédie ce travail à …

 A ma très chère mère : Aucune dédicace ne saurait être assez éloquente pour exprimer
ce que tu mérites pour tous les sacrifices que tu n’as cessé de me donner depuis ma
naissance, durant mon enfance et même à l’âge adulte.
 A mon Père : Ce travail est le fruit de tes sacrifices que tu as consentis pour mon
éducation, mon bien être et ma formation.
 A mes très chers frères : Les mots ne suffisent guère pour exprimer l’attachement,
l’amour et l’affection que je porte pour vous.
 A ma Sœurs : En témoignage de l’attachement, de l’amour et de l’affection que je
porte pour toi.
 A tous les membres de ma famille, petits et grands : Veuillez trouver dans ce modeste
travail l’expression de mon Affection.
 A mes chères ami(e)s et collègues : Je ne peux trouver les mots justes et sincères pour
vous exprimer mon affection et mes pensées, vous êtes pour moi des frères, sœurs et
des amis sur qui je peux compter. En témoignage de l’amitié qui nous uni et des
souvenirs de tous les moments que nous avons passé ensemble, je vous dédie ce travail
et je vous souhaite une vie pleine de santé et de bonheur.
Touati Larbi.
Dédicaces
Je rend grâce, au Dieu de m'avoir donnés la force, la
volonté, l’intelligence et la sagesse d’être patiente dans Mess
études;
Je dédie ce travail à mes très chers parents qui m'ont
soutenu durant tout mon parcours;
A mon père : puisse ce modeste travail constituer une
légère compensation pour tout les nobles sacrifices que tu as
imposé pour assurer mon éducation.
A ma mère : aucune dédicace ne saurait exprimer
l’affection et le respect que nous éprouvons envers toi.
A mes très chers frères Salem, Lounes et Adam Que

Dieu les protège.
A mes tendres sœurs: Zahoua, Ouahiba et Zina;
A toutes personnes me connaissant de prés ou de loin.
Ilyes
Table des matières.
Liste des abréviations
Liste des tableaux
Lite des figures
Liste des unités
Sommaire
Introduction générale.
Chapitre I : Situation géographique et géologique du champ pétrolier de Hassi Messaoud
et présentation de l’entreprise E.N.T.P
Introduction…………………………………………………………………………………….1
I.1. Historique de la découverte du champ……………………………………………………..1
I.2 Situation géographique……………………………………………………………………. 1
I.3 Situation géologie ………………………………………………………………………….3
I.4 Description lithologique du cambrien Ri/RA……………………………………………...3
I.5.Historique de l’entreprise………………………………………………………………… 6
I.6. Mission de l’entreprise…………………………………………………………………….6
I.7. Infrastructure………………………………………………………………………………7
I.8. Parc des appareils de forage……………………………………………………………….7
I.9. Transports………………………………………………………………………………….8
I.10.Moyens humains et organisationnels……………………………………………………..8
I.11. Système de gestion de l’entreprise ………………………………………………………9
I.12. Les directions de l’entreprise …………………………………………………………....9
I.13. Direction de work over…………………………………………………………………...9
I.13.1 les étapes d’intervention d’une opération de maintenance en Work……………………9
I.13.1.1 Opération de mesure ………………………………………………………………...10
I.13.1.2 Opérations d’entretien ………………………………………………………………11
I.13.1.3 Opération de reconditionnement ou de reprise……………………………………..12
I.13.1.4 Instrumentation……………………………………………………………………....14
Conclusion …………………………………………………………………………………...14
Chapitre II : Instrumentation en Work Over et description de la sonde de forage
Introduction…………………………………………………………………………………...15
III.1 Outils à Prise Externe……………………………………………………………............15
III.1.1 Die Collar………………………………………………………………………...........15
III.1.2 Overshot……………………………………………………………………………….16
III.1.3 Overshot Sic 150……………………………………………………………………....16
III.1.4 Overshot Equipé avec Basket Grapple………………………………………………...16
III.1.5 Overshot Equipé avec Spiral Grapple………………………………………………...17
III.2 Outils de prise interne……………………………………………………………...........17
III.2.1 Releasing Spear (arrache tube a relaxation, arrache tube décrochable)……………….17
III.2.2 Taper tap………………………………………………………………………………18
III.2.3 Pin tap…………………………………………………………………………………18
II.2 Classification des appareils de forage……………………………………………………19
II.2.1 la capacité de profondeur de forage maximale………………………………………...19
II.2.2 La puissance de levage………………………………………………………………...20
II.2.3 Description de la sonde de forage utilisé durant l’intervention work over sur le puits
OMKZ-702……………………………………………………………………………………20
II.2.3.1 Les équipements de levage………………………………………………………….21
II.2.3.2 La mécanique de levage……………………………………………………………..23
II.2.3.3 Le treuil de forage (drawworks)……………………………………………………..25
II.2.3.4 Les outils de plancher………………………………………………………………..26
II.2.3.5 Les équipements de rotation…………………………………………………………30
II.2.3.6 Tête d’injection………………………………………………………………………32
II.2.3.7 Les pompes de forage……………………………………………………………….33
II.2.3.8 Les sources d’énergie………………………………………………………………..34
Conclusion……………………………………………………………………………………35
Chapitre III : Différents types de coincement dans le forage pétrolier.
Introduction…………………………………………………………………………………...36
III.1 Types de coincement……………………………………………………………………36
III.1.1 Coincement par pression différentielle (collage)……………………………………..36
III.1.1.1 Les causes de coincement par pression différentielles……………………………...36
III.1.1.2 Action de prévention………………………………………………………………..40
III.2 Coincement mécaniques………………………………………………………………...40
III.2.1 Trou de serrure (Key Seat)…………………………………………………………….40
III.2.1.1 Cause de coincement par troup de serrure (Key Seat)……………………………...42
III.2.1.2 Signes précurseurs………………………………………………………….……….42
III.2.1.3 Action de prévention………………………………………………………………..42
III.2.2 Sédimentation des déblais et nettoyage du trou………………………………………42
III 2.2.1 Cause de coincement par Sédimentation des déblais et nettoyage du trou…………44
III.2.2.2 Actions préventives…………………………………………………………………44
III.2.3 Chute ferraille et objet divers…………………………………………………………44
III.2.3.1 Cause du coincement par Chute ferraille et objet divers……………………………46
III.2.3.1 Signes précurseurs…………………………………………………………………..46
III.2.3.2 Actions préventives…………………………………………………………………46
III.3 Coincements par instabilité des formations…………………………………………….46
III.3.1 Argiles fluentes……………………………………………………………………….46
III.3.1.1 Cause de coincement par des argiles fluentes………………………………………48
III.3.1.2 Signes indiquant des argiles fluentes……………………………………………….48
III.3.1.3 Préventions………………………………………………………………………….48
III.3.2 Argiles feuilletées……………………………………………………………………..48
III.3.2.1 Préventions………………………………………………………………………….49
Conclusion……………………………………………………………………………………49
Chapitre IV : Les techniques de résolution d’un coincement.
Introduction…………………………………………………………………………………...50
IV.1 Les techniques utilisées pour libérer la garniture coincée………………………………50
IV.1.1 Injection des bouchons lubrifient……………………………………………………..50
IV.1.2 Principe du battage……………………………………………………………………51
IV.1.2.1Critère de choix de la coulisse de battage…………………………………………...51
IV.1.2.2 Placement de la coulisse……………………………………………………………51
IV.1.2.3 Sens de battage……………………………………………………………………...51
IV.1.2.4 Sens de battage choisir……………………………………………………………...51
IV.1.2.5 Définition d’une coulisse de battage………………………………………………..51
IV.1.2.6 Différents types de coulisses………………………………………………………..52
IV.1.2.7 Critère de choix de la coulisse……………………………………………………...53
IV.1.3 Repêchage de la garniture coincée avec une garniture gauche………………………54
IV.1.3.1Caractéristiques mécaniques des tiges de forage…………………………………….54
IV.1.3.2 Critère de choix des tiges…………………………………………………………...56
IV.1.3.3Critère de choix de l’outil de dévissage……………………………………………..56
IV.1.4 Pose d’un bouchon de ciment pour déviation du puits………………………………..56
IV.1.4.1 Caractéristiques des bouchons de ciment pour déviation…………………………...56
IV.1.4.2 Une opération de cimentation nécessite de déterminer……………………………..57
IV.1.4.3 Les éléments du succès d’une opération cimentation………………………………59
IV.1.5 Opération de déviation du puits (side track)…………………………………………..60
IV.1.5.1 Les causes d’une déviation (side track) …………………………………………….60
IV.1.5.2 Les profils de puits horizontal………………………………………………………60
IV.1.5.3 Equipements spécifiques au forage dirigé………………………………………….60
IV.1.5.4 les équipements de mesures en temps différé……………………………………...64
IV.1.5.5 Outils de mesures en temps réel……………………………………………………65
IV.1.5.6 Planification de la trajectoire……………………………………………………….65
Conclusion…………………………………………………………………………………...73
Chapitre V: Etude d’un cas pratique (puits OMKZ-702Hassi Messaoud).
Introduction…………………………………………………………………………………...74
V.1. Présentation du puits étudier ( puits OMKZ 702 Hassi Messaoud)…………………….74
V.2. Coordonne du Puits OMKZ-702………………………………………………………...74
V.3. Architecture de Puits OMKZ-702……………………………………………………….76
V.4. les différentes opérations Work Over sur le puits OMKZ-702…………………………77
V.4.1 Démontage tête de puits, montage et test des obturateurs de sécurité…………………77
V.4.2 Procédures de Test des obturateurs…………………………………………………….79
V.4.2.1 Test en pression……………………………………………………………………...79
V.4.3 Test d’étanchéité…………………………………………………………………........79
V.4.3.1 L’obturateur annulaire…………………………………………………….................79
V.4.3.2 Blind rams BR (fermeture total)……………………………………………………..79
V.4.3.3 Pipe rams PR (fermeture sur tige)……………………………………………………79
V.4.4 Pression de fonctionnement des obturateurs…………………………………………..80
V.5. Coincement de la garniture de forage au cours de remonte d’une opération de nettoyage
dans le puits OMKZ-702……………………………………………………………………..80
V.6. Les hypothèses de coincement de la garniture dans le puits OMKZ-702……………..80
V.6.1 Éboulement du puits………………………………………………………………….80
V.6.2 Chevauchement avec le poisson (44 joints1′′ 660) perdu dans une autre intervention
antérieure……………………………………………………………………………………..80
V.6.3 Perte des caractéristiques de la boue utilisée………………………………………….81
V.6.4 Problème de key seat (Trous de serrure)……………………………………………...81
V.7. Premier méthode de résolution du coincement du puits OMKZ-702…………………...81
V.7.1 Injection d’un bouchon lubrifient……………………………………………………...81
V.7.1.1 Caractéristique des tiges utilisées…………………………………………………….81
V.7.1.2 Résulta obtenue au cours Injection d’un bouchon lubrifient………………………..82
V.7.1.3 Composition du deuxième poisson perdu dans le puits ONKZ-702………………...82
V.7.2 Deuxième méthode de résolution du coincement……………………………………..82
V.7.2.1 Battage……………………………………………………………………………….82
V.7.2.2 Type de coulisse utilise……………………………………………………………...82
V.7.2.3 Composition de la garniture battage………………………………………………...82
V.7.2.4 Sens de battage………………………………………………………………………82
V.7.2.5 La durée de battage ………………………………………………………………….82
V.7.2.6 Résulta obtenu……………………………………………………………………...83
V.7.3 Troisième méthode de résolution du coincement……………………………………..83
V.7.3.1 Description de l’outil de repêchage utilisé (la cloche)……………………………..83
V.7.3.2 Décrépitons de la procédure de dévissage……………………………………………83
V.8. Déviation du puits OMKZ-702………………………………………………………….84
V.8.1 Opération de déviation du puits (side track) Appliquer sur le puits berkine zone 32 nord
Sahara clark 80……………………………………………………………………………….84
V.8.1.1 Trajectoire prévisionnelle (théorique) du puits berkine zone 32 nord
Sahara clark 80……………………………………………………………………………….84
V.8.2 Les instruments de mesure utilisée dans le puits berkine zone 32 nord
Sahara clark 80………………………………………………………………………………86
V.8.3 Composition de la garniture utilisée dans le puits berkine zone 32 nord
Sahara clark 80……………………………………………………………………………….86
V.8.4 Trajectoire du puits au cours de forage………………………………………………..89
Conclusion……………………………………………………………………………………90
Conclusion générale.
Référence bibliographie
Annexe.
Résumé.
Liste des abréviations
A.P.I: American Petroleum Institute.

BOP: obturateur de puits.
BPV: back pressure valve.
BHA: Bottom Hole Assembly.
Cf : le coefficient de friction
Cs : Coefficient de sécurité
CFPA : Compagnie Française pétroles Algérie
DSP : direction des services pétroliers
DTP : direction des travaux pétroliers
ENTP : entreprise national des travaux ou puits.
IADC: International Association of Drilling contractors.
I.A.P: Institut Algérien du Pétrole.
ISO: International Organization for Standardization
INDJAB : société de gestion des participations dénommée.
INDJAB : la société de gestion des participations dénommée.
GSH : groupe service hydrocarbure
GMAO : Gestion de la maintenance Assistée par Ordinateur
KOP: kick off point
LT : Limite à la traction
LWD: Logging While Drilling
MWD: Measurement While Drilling
PDI : plan de développement Informatique.
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, et Environnement
UTM: Universal Transverse Mercator
SN-REPAL : Société nationale de Recherche et d’Exploitation de Pétrole.
TMD: total measured depth.
TVD: total vertical depth.
TD: total depth.
TD : Traction disponible
TRAVEN : la société de gestion des participations dissoute.
Liste des tableaux
Chapitre I
Tableau I 1 : Bases de l’ENTP. .................................................................................................. 7
Tableau I 2 : Site occupé par l’ENTP. ....................................................................................... 7
Tableau I 3: appareils de l’ENTP............................................................................................... 8
Tableau I 4 : Matériel de transport de l’entreprise. .................................................................... 8
Tableau I 5 : Diamètre et vitesse de rotation............................................................................ 28
Chapitre IV
Tableau IV 1 : L'effet de l'usure sur la tension à la limite élastique (5" grade E )…………...55
Tableau IV 2 : Classification des ciments…………………………………………………….58
Chapitre V
Tableau V 1: plan de la trajectoire théorique (puits berkine zone 32 nord sahara clark 80)....84
Tableau V 2: les données de la trajectoire mesurées (puits berkine zone 32 nord sahara clark
80) ……………………………………………………………………………………………88
Liste des figures
Chapitre I
Figure I1 : Situation géographique du champ………………………………………………….2

Figure I2 : Situation géologique………………………………………………………………..4
Figure I3 : Log Stratigraphique du champ de Hassi Messaoud………………………………..5
Chapitre II
Figure II 1: die collar…………………………………………………………………………15
Figure II 2: Overshot with Spiarl Grapple……………………………………………………17
Figure II 3 : Overshot with basket grapple…………………………………………………...17
Figure II 4 : Grapple releasing spear………………………………………………………….19
Figure II 5 : Taper Tap………………………………………………………………………..19
Figure II 6 :Skirted Taper Tap………………………………………………………………..19
Figure II.7 Composante standard d’une sonde de forage……………………………………. 20
Figure II.8 Appareil de forage TP 201 ENTP………………………………………………...21
Figure II.9exemple de derrick………………………………………………………………...22
Figure II.10 la substructure de la sonde TP201……………………………………………….23
Figure II.11 schéma de mouflage……………………………………………………………..23
Figure II.12 attache de brin mort……………………………………………………………...24
Figure II.13 mofle fixe………………………………………………………………………..24
Figure II.14 plate forme du mofle fixe………………………………………………………..24
Figure II.15 Moufle mobile…………………………………………………………………..25
Figure II 16 : Tambour de treuil de forage……………………………………………………25
Figure II.17 treuil de forage TP 201………………………………………………………….26
Figure II.18 Collier de sécurité ……………………………………………………………..27
Figure II.19 coins pour les masses tiges…………………………………………………….. 27

Figure II.20 Coins pour les tiges ……………………………………………………………..27
Figure II.21 Clés de vissage peneumatique…………………………………………………...28
Figure II.22 Clé manuelle de serrage des connexions………………………………………..29
Figure II.23 composantes de la table de rotation……………………………………………..30
Figure II.24 Tige carré d’entrainement………………………………………………………31
Figure II.25 nomenclature de la tige d’entrainement………………………………………...31
Figure II.26 tête d’injection TP 201…………………………………………………………..26
Figure II.27 pompes triplexTP201 …………………………………………………………...33
Figure II.28 les moteurs diesel et la centrale électrique TP 201……………………………...34
Chapitre III
Figure III 1 : Les coincements par pression différentielle……………………………………37
Figure III 2 : coincement par pression différentielle vue de dessus…………………………..38
Figure III 3: coincement par pression différentielle vue latérale……………………………..39
Figure III 4: trou de serrure (key seat)………………………………………………………..41
Figure III 5: Sédimentation des déblais et nettoyage du trou…………………………………43
Figure III 6: Chute ferraille et objet divers…………………………………………………...45
Figure III 7: coincement par argile gonflante………………………………………………...47
Figure III 8: Phénomène d’éboulement Argiles feuilletées……………………………49
Chapitre IV
Figure IV.1 Diagramme de décision pour résoudre un problème de coincement d’une
garniture de forage……………………………………………………………………………50
Figure IV.2 Coulisse mécanique……………………………………………………………...53
Figure IV.3 Schéma de principe d’une coulisse hydraulique et fonctionnement…………….53

Figure IV.4 moteur de fond……….…………………………………………………………..62
Figure IV.5 drump valve (cirulation sub)…………………………………………………….62
Figure IV.6 Différents types de stabilisateurs………………………………………………...63
Figure IV.7.Les équipements amagnétiques………………………………………………….64
Figure IV.8 Les différents types et phases d’une trajectoire en J et en S……………………66

Figure IV.9 Méthode de l’angle moyen………………………………………………………70
Figure IV.10 de la courbure minimum………………………………………………………..71
Figure IV. 11 Méthode du Rayon de courbure……………………………………………….72
Chapitre V
Figure V 1 : Rezzou des puits du champ de Hassi Messaoud………………………………..74
Figure V 2 : Position du puits OMKZ 702……………………………………………………75
Figure V 3 : architecture du puits OMKZ 702………………………………………………..76
Figure V 4 : la BPV (back pressure valve)…………………………………………………...77
Figure V 5: l’olive…………………………………………………………………………….77
Figure V 6 : les Obturateurs de sécurité (B.O.P)……………………………………...78
Figure V 7 projection horizontal de la trajectoire théorique du puits berkine zone 32 nord

Sahara clark 80 …………………………………………………………………………….…85
Figure V 8 projection verticale trajectoire théorique puits berkine zone 32 nord Sahara clark
80……………………………………………………………………………………………...86
Figure V 9 composition de la garniture utilisé pour fore le puits berkine zone 32 nord Sahara
clark 80………………………………………………………………………………………..88
Liste des unités
Cm: centimètre
HP : horsepower unité de mesure de la puissance (pieds/ livres par seconde)
Livres : unité de mesure de la masse (1 livres= 0.45359237 kilogramme)
N : Newton , unité de mesure de la force
Lbf : unité de mesure de la force ( livres-force= 4.448 221 615 newton )
m : mètres
m2 : mètre carre
m3 : mètres cube
Pieds : unité de mesure de la longueur (1 pieds=0.3048 mètres)
Pa, MPa, bar : unité de mesure de la pression.
Psi : « pound-force per square inch » (« livre-force par pouce carré », lbf/in2), est une unité de
mesure de contrainte et de pression anglo-saxonne
1psi=6894.75 pa
Pouce : unité de mesure de la longueur (1pouce=2.54cm)
Tf : tonnes force unité de mesure de la force
t : tonne
Introduction générale
La population mondial compte en 2014 plus de7 milliards d’habitants et atteindra le

nombre de 9 milliards en 2050, la demande croissante des pays émergents en produits
pétrolier infus sur L’évaluation de la consommation d’énergie primaire dans le monde. Les
laideurs de cette industrie florissante se livrent une bataille acharne en matière de contrats et
d’innovation technique qui permettent d’optimiser les procédures de prospection, d’extraction
et de transport de cette ressource.
Le pétrole et le gaz jouent un rôle fondamental dans l’économie nationale, ils
représentent 98% des exportations. Sonatrach étant le cœur de l’économie Algérienne, elle
est constituée d’un groupe pétrolier et gazier qui emploie prés de 42000 salariés (120000 avec
ses filiales), génère 30% du produit national brute de l’Algérie. Pour la réalisation de son
plan de charge, la Sonatrach fait appel à d’autre entreprises, entre autres ENTP (entreprise
national des travaux au puits) qui est une filiale de la Sonatrach et détient 30% des part du
marché de forage en Algérie. Elle se divise à son tour en deux parte forage (réalisation des
puits) et work over (maintenance)
Les travaux de forage des puits de pétrole et de gaz sont les plus difficiles et exigent
beaucoup de main d’œuvre et nécessitent de grands investissement des capitaux.
Malgré toutes les précautions prises il existe des problèmes majeurs qui constituent un
grand obstacle pour la poursuite du forage, conduit à une perte en temps et en argent
considérable.
Notre étude est porté sur le décoincement de la garniture de forage dans le champ de
Hassi Messaoud, précisément le cas du coincement dans la phase 7′′ le puits OMKZ 702.
Notre travail se divise en 5chapitres :
 Chapitre I : dans ce chapitre, nous présentons la région de Hassi Messaoud et nous
donnerons un aperçu lithologique de son sous sol en suite nous ferons la présentation
de l’entreprise ENTP (entreprise national des travaux au puits) ainsi que la direction
work-over (division maintenance qui traite le coincement de garniture).
 Chapitre II : Ce chapitre est consacré à description de l’instrumentation en work over
ainsi que la présentation de la sonde de forage utilise dont l’entrevision du puits
OMKZ702.
 Chapitre III : on s’intéresse dans ce chapitre à classification des coincements des
garnitures de forage pétrolier.
 Chapitre IV : Dans ce chapitre, nous citerons des déférentes méthodes utilisées pour
résoudre un problème de coincement des garnitures de forage pétrolier.
 Chapitre V : ce chapitre est consacre à l’étude d’un cas pratique le coincement du

puits OMKZ 702 et les différentes solutions appliqué ainsi que les résultats du
décoincement. Enfin nous terminerons par une conclusion générale.
Chapitre I
Situation géographique et
géologique du champ
pétrolier de Hassi Messaoud
et présentation de
l’entreprise E.N.T.P
Chapitre I Situation géographique et géologique du champ pétrolier de Hassi Messaoud et
présentation de l’entreprise E.N.T.P
Introduction :
La région de Hassi Messaoud est une daira qui fait partie de la wilaya de Ouargla
localisée dans la partie centrale du Sahara algérien, son climat est désertique la température
moyenne est de 25 degré, les précipitations sont de l’ordre de 40mm par ans.
Elle est connue pour ses puits productifs d’huile principalement dans les réservoirs
cambriens. Plusieurs gisements ont été mis en évidence, à savoir El Agreb, Zotti, El Gassi,
Rhourde, El baguel , Mesdar et el borma.
Au cours de notre stage nous avons visitez les différentes services de l’ENTP
(Entreprise National des Travaux au Puits), qui nous a permis découvrir l’implication et la
répartition du travailles par les différents directions de l’entreprise.
I.1. Historique de la découverte du champ :
Le champ de Hassi Messaoud à été découvert le 16 Janvier 1956 par SN-REPAL qui a
amorcé le premier forage (MD1), implanté à la suite d’une campagne sismique réfraction le
15 Juin de la même année. Ce forage de 3338m de profondeur a mis en évidence les grés du
Cambrien, producteurs d’huile.
En Mai 1957, la société CFPA a réalise un puit OM1 à environ 7 km au Nord-Ouest du puit
MD1, ce forage confirmait l’existence d’un gisement d’huile, son épaisseur peut atteindre
200m, sa pression initiale est estimée à 482 kg/cm².
Le champ de Hassi Messaoud a été divisé en deux concessions distinctes:
 CFPA pour le Nord
 SN-REPAL pour le Sud
La mise en production du champ avait commencé en 1958 avec 20 puits producteurs.

Le type de drainage durant les premières années fût par expansion du gaz dissous, néanmoins
l’on a recours de nos jours au drainage par récupération secondaire par injection d’eau ou du
gaz miscible. Dés lors les forages n’ont cessé de se multiplier, notamment à partir des
nationalisations des hydrocarbures par l’Algerie le 24 Février 1971. [1]
I.2 Situation géographique :
Le champ de Hassi Messaoud est situé A:
 80 Kms du siège de la wilaya d’Ouargla.
 750 kms au Sud-est d'Alger
 280 kms au Sud-est du gisement du gaz de Hassi R'Mel
 350 kms à l'Ouest de la frontière Tunisienne.
Page 1
Il s’étend sur une superficie de 2500 Km2 a pour coordonnées Lambert (LSA) :
X = [790.000 - 840.000] Est
Y = [110.000 - 150.000] Nord
Figure I 1 : Situation géographique du champ.
Page 2
I.3 Situation géologique :

D’une superficie totale de 157 793 km2, le champ pétrolier de Hassi Messaoud se
distingue par différentes plaques tectoniques délimitant un bassin ou la colonne
stratigraphique est plus ou moins complète.
Le champ super-géant de Hassi-Messaoud est un dôme large de prés de 1 600 km2
Les dépôts cambriens qui sont représentés par des grés et des quartzites sont les mieux connus
et constituent d’importants réservoirs (Cambrien Ri et Ra) qui est le plus grand gisement de
pétrole que compte l’Algérie.
Ce dernier est limité :
 Au Nord-Ouest par les gisements d’Ouargla [Gellala, Ben Kahla et Haoud Berkaoui].
 Au Sud-Ouest par les gisements d'El Gassi, Zotti et El Agreb.
 Au Sud-est par les gisements; Rhourde El Baguel et Mesdar.
Géologiquement, il est limité :
 A l'Ouest par la dépression d'Oued M’ya.
 Au Sud par le môle d'Amguid El Biod.
 Au Nord par la structure Djammâa-Touggourt.
 A l'Est par les hauts fonds de Dahar, Rhourde El Baguel et la dépression de
Ghadamès.
Le réservoir ordovicien (quartzites de hamra) érodé sous la discordance hercynienne et

constituant l’auréole de Hassi Messaoud .
Ce dernier fait partie d’un pole pétrolier d’un grand potentiel a fait récemment l’objet de
nouvelles découvertes dont HGA, HTF et HDG.
L’hétérogénéité est importante sur le champ de Hassi Messaoud a présent, aucune
lithologie stable n’a été constaté entre un puits et un autre, ceci démontre l’existence de
failles lithologique.[2]
I.4 Description lithologique du cambrien Ri/RA :
Une épaisse série de roches détritiques, constituée essentiellement par des grés, des
quartzites et des conglomérats, est comprise entre le socle et l’ordovicien. Le cambrien y est
représenté par une assise de sédiments gréseux divisée en deux membres l’un inférieur et le
second supérieur. L’épaisseur est de l’ordre de 150m. Le membre inférieur Ra (anis tropique)
est représenté par des grés gris clair, ferrugineux par endroits, compacts et indurés. Le
membre supérieur, appelé Ri (isométrique) est représenté par des grés gris-rosâtre de
composition de quartzitique à ciment siliceux. On note la présence de joints stylolitiques et de
fissures.
Page 3
Les réservoirs cambriens Ri et Ra apparaissent notablement différents. Les corps

gréseux et les silts du réservoir Ra sont discontinus et de faible extension latérale,
contrairement aux grés Ri qui montrent une meilleure continuité.
Réservoirs Ri et Ra
Les réservoirs Ri et Ra situés à la périphérie ouest du gisement de Hassi Messaoud (OL
et HGA) sont de même type que ceux connus du gisement de Hassi Messaoud il en ressort
une grande variabilité des valeurs de porosité et de perméabilité en relation directe avec
l’hétérogénéité des grés cambriens.
Les caractéristiques de chaque membre dépendent de leur lithologie, de l’argilosité et de
leur histoire diagénétique. [2]
Figure I 2 : situation géographique .
Page 4
Figure I 3 : Log Stratigraphique du champ de Hassi Messaoud.
Page 5
I.5.Historique de l’entreprise :
Le forage algérien est un produit de SONATRACH depuis l’année 1968. Kaskassal,
étant le premier puits foré, et sa structure opérationnelle s’appelait « direction des services
pétroliers (DSP) » et disposait d’un parc de quatre appareils de forage. [1]
 En Juillet 1972 : DSP prend le nom de « direction des travaux pétroliers
(DTP) »
 1er Aout 1981 : la restructuration de SONATRACH au début des années 80,
fait émerger ENTP (ENTREPRISE NATIONAL DES TRAVAUX AUX LES
PUITS) héritière de la DTP pour les activités de forage et de « work over »
(maintenance des puits), crée par décret n° 81-171. L’ENTP est devenue
opérationnelle le 1er janvier 1983.
 Juin 1989 : la transformation du statut juridique de l’ENTP en société par
actions.
 30 Mars 1998 : L’ENTP fait partie du groupe services hydrocarbures (GSH).
 Ses actionnaires sont : Sonatrach (Holding SPP 51% et la société de gestion
des participations des travaux énergétiques TRAVEN 49%).
 04 Avril 2003 : L’ENTP a obtenue avec brio la certification ISO 9001-2000,
pour l’ensemble de ses activités
 01 Janvier 2005 : le transfert des actions détenue par la société de gestion des
participations « TRAVEN » dissoute, vers la société de gestion des
participations dénommée « INDJAB ».
 28 Décembre 2005 : la cession a titre gratuit des actions détenue par la « SGP
INDJAB » AVEC (49%) en faveur du holding Sonatrach «SPP Spa ». l’ENTP
devient alors 100 % Sonatrach.
Le siège social est situé à HASSI MESSAOUD, wilaya d’Ourgla, au sud –Est d’’Alger.
I.6. Mission de l’entreprise :
Sa mission concerne les travaux aux puits, qui est l’exécution des fortages de recherche
et développement sur les gisement d’hydrocarbures liquides ou gazeux, c’est aussi l’entretien
des puits producteurs d’huile et de gaz (work over) et accessoirement la réalisation des
forages hydraulique profonds.
Quelque soit le rang hiérarchique, le personnel de l’ENTP grâce à sa qualité
professionnelles et à sa motivation, a grandement contribué aux performances et aux succès
Page 6
de cette entreprise. C’est pour cette raison que l’ENTP est actuellement le premier
« contacteurs » de forage en Algérie. L’ENTP est devenue membre de L’IADC (International
Association of Drilling contractors) depuis 1993.[1]
I.7. Infrastructure :
L’ENTP dispose plusieurs bases et ateliers à HASSI MESSAOUD et, de bases
régionales à Hassi R’Mel, à In A menas et à Tin Foyé Tabankort. [1]
Tableau II 1 : Bases de l’ENTP.
BASE SUPERFICIES FONCTIONS
20/08/55 594 930 m² Siège Social et dépendantes administratives
et Ateliers parc matériel de logistique
11/12/60 349 520 m² Hébergement capacité principale
T 32 37 000 m² Hébergement capacité complémentaire
17/02/60 148 957 m² Parcs matériels
Unité 2170 m² Réparation stockages matériels tubulaires
Tubulaire
Centre FP 1 2000 m² Bloc pédagogique de 17 classes (150 places)
Laboratoire de langues Salle de conférence
(50 places)
Tableau II 2 : Site occupé par l’ENTP.
SITES ATELIERS FONCTIONS
9(12 530 l m²) Maintenance du parc
véhicule et engin
14 (9 750 m²) Maintenance des
Base 20/8/55 équipements de forage
49 800 m² Zone de stockage à l’air
libre
Base 18/2/60 14 957 m² Logistique work over
Unité Tubulaire 2170 m² Traitement des
équipements tubulaires
I.8. Parc des appareils de forage :

L’ENTP dispose d’un parc de (60) appareils. Certains de ces appareils sont dotés des
équipements modernes comme : « SCR, Top drive, Wireless Net Work communication ». LE
tableau suivant présente les différents type d’appareilles disponible [1] :
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Tableau II 3: appareils de l’ENTP.

MARQUE ET TYPE PUISSANCE QUANTITE
Oil Well E, national 1320 UE,Wirth 2000 2000 HP 11
Wirth 1200 E, Dreco 1200 E , Cabot 1200 1200 HP 11
Oil Well 840 E 1500 HP 12
National 80 UE 1000 HP 2
National 110 UE 1500 HP 4
Cabot 750 750 HP 5
Cabot 500 500 HP 3
National / Deco 1250 E 1250 HP 2
National Oil Well Varco Ideal Ril 1500 HP 10
I.9. Transports:
La division transport est assignée selon les points suivants [2] :
 Déménagement des appareils et camps de forage.
 Livraison des équipements et consommables aux appareils de forage
 Maintenances des véhicules et engins de l’entreprise
L’entreprise dispose d’un matériel de transport classé selon le tableau suivant :
Tableau II 4 : Matériel de transport de l’entreprise.
Véhicule et engin Capacité Nombre Activité
Tracteur Kenworth 953 40T 54 DTM
Tracteur Mercedes 3863 20à30T 60 DTM et livraison
SR Elder+ Lddel 30T 48 DTM
Porte engin 40T 09 DTM
Chariots élévateurs 14T 82 Chantiers de forage
Chariots élévateurs ≤14 T 24 Chantiers de forage
Grues 20 à 30 T 08 DTM
Grues 35 à 40T 12 DTM et MAO chantier
Grues 50 à 55 T 34 DTM
Mercedes frigo 10 T 11 ---
Renault ME 160 --- 25 ---
Chargeur 30T 05 Chantiers de forage
I.10. Moyens humains et organisationnels :

L’effectif global de l’ENTP en 2014 compte plus de 6700 agents dont 3774 sont des
permanents. La gestion des ressources humains enregistre un dynamisme définit par :
 LE redéploiement d’une partie des effectifs.
 Les sélectivités objectives et qualitatives de recrutement du personnel.
 Le rajeunissement de l’effectif par le recrutement de (80) ingénieurs par année
depuis 2002.
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Dans le domaine de la formation, les besoins sont identifiés analysés pour concevoir
une formation adaptée aux besoins exigés, parmi les grands axes de la formation élaborée
pour l’exercice 2003, figurent des programmes spécifiques pour la « QHSE » (Qualité,
Hygiène, Sécurité, et Environnement), la GMAO (Gestion de la maintenance Assistée par
Ordinateur) et le PDI (plan de développement Informatique). [1]
I.11. Système de gestion de l’entreprise :
Le conseil d’administration est formé du président directeur général de l’ENTP et
quatre directeurs généraux adjoints (opérateurs, logistique, développement et gestion), qui
contribuent à la gestion de l’entreprise.[1]
I.12. Les directions de l’entreprise :
 Direction forage.
 Direction de work over.
 Direction de transport.
 Direction d’hôtellerie.
 Direction maintenance.
 Direction achat et gestion de stock.
 Direction contrôle gestion.
 Direction HSE.
 Direction sécurité industrielle.
 Direction finance et comptabilité.
 Direction planification et contrôle de gestion.
 Direction marketing et contrat.
I.13. Direction de work over:
Cette direction est chargée des interventions de maintenance sur les puits .
I.13.1 les étapes d’intervention d’une opération de maintenance en Work Over :
Une reprise en work over consiste à résoudre des problèmes survenus sur un puits soit
au niveau des formations (colmatage, production d’effluents non désirés,) soit au niveau du
profil du puits lui-même (corrosion des tubages ou tubings présence des pressions au niveau
des annulaires).
Ses intervention est le dernier recours de maintenance à choisir, car elle demande
l’arrêt prolongé du puits et des moyens considérables pour la préparation du puits et
l’intervention elle même.
Page 9
Afin d’avoir de bons résultats et minimiser ses risques il faut essayer de travailler
minutieusement sur des procédures bien préparées.
Le work over a en général beaucoup de procédures car cette intervention dépend du but
de l’opération, de l’état du puits et son entourage et la nature et du puits et sa complétion.
Donc on peut les diviser trios étapes qui sont :
 1ère étape : La préparation du work over se divise en deux opérations :
- Préparation du puits
- Réception appareil et plate forme
 2ème étape : Le montage de l’appareil work over
 3ème étape : L’intervention directe sur puits qui se divise en deux phases :
- 1ère phase toutes les procédures sont destinées pour tous les puits quelque soit leur
nature ou le but du work over elle comprend :
 Procédures neutralisation du puits
 Procédures montage équipement de sécurité et test.
 Procédures remontée tubing
 Procédures déséquipement puits
- 2ème Phase la plus importante, il faut que le choix du programme soit fait
minutieusement en étudiant toute de données de la formation et du puits.
Dans cette phase on peut avoir des opérations (intervention) selon le but du work over. [3]
I.13.1.1 Opération de mesure
Elles peuvent avoir lieu :
a. En tête de puits :
Ce sont en particulier les mesures de pression et de température voire des prises
d'échantillons. Une variation d'un ou plusieurs de ces paramètres nous avertit d'une
modification des conditions d'exploitation (baisse de la pression de gisement, colmatage,
variation du pourcentage d'eau ou de gaz, bouchage, ...). A l'aide des autres renseignements
disponibles (mesures au centre, mesures de fond, ...) il s'agira d'identifier le problème et
éventuellement, de prendre des mesures en conséquence.
Dans certains cas les puits sont équipés de capteurs permanents qui mesurent la
pression de fond. On peut alors disposer directement en surface de la mesure de la pression de
fond. On surveille aussi les pressions ou plutôt l'absence de pression en tête de puits et dans
l’espace annulaire. Sur les puits en pompage aux tiges, des mesures dynamométriques
Page 10
permettent de vérifier les contraintes auxquelles les tiges sont soumises ainsi que les
conditions de fonctionnement de la pompe.
b. Dans le tubing :
C'est principalement le calibrage pour vérifier qu'une opération de travail au câble (telle
que la descente d'un enregistreur, ...) est possible ou vis à vis d'un problème de corrosion ou
de dépôt dans les puits, on peut aussi réaliser une thermométrie à l'aide d'un enregistreur
mécanique pour vérifier le bon fonctionnement des vannes.
c. En fond du puits :
Ce peut être un "top" sédiment, avec ou sans prise d'échantillon, pour vérifier qu'un
outil (enregistreur, ...) peut être descendu au câble au fond du puits ou encore pour suivre
l'ensablement d'un puits. Ce peut être de simples mesures, à une cote donnée, de la pression,
de la température (lors d'essai de production par exemple) accompagnées éventuellement
d'une prise d'échantillon des fluides (ou des sédiments en fond de puits) pour analyse.
Ce peut être encore l'enregistrement de diagraphies de production : enregistrement le
long de zone exploitée du débit, de la variation de la masse volumique de l'effluent, de la
température.
Cela permet, d'attribuer à chaque zone sa participation, en débit et en nature du fluide, à
la production générale. [4]
I.13.1.2 Opérations d’entretien :
a. Interventions sur la tête de puits :
Outre les opérations d'exploitation courante que sont le réglage du débit, l'ouverture ou
la fermeture d'un puits, il s'agit en particulier du graissage des vannes, ou encore du
remplacement de pièces défectueuses qui se trouvent en aval des vannes maîtresses de
sécurité, sans oublier les vérifications périodiques des systèmes de commande des dispositifs
de sécurité de subsurface et de surface. [4]
b. Interventions au niveau du tubing et de son équipement :
Ce sont les opérations liées à des problèmes de dépôt et/ou de corrosion telles que le
nettoyage du tubing par grattage, l'injection de dispersant de paraffine ou encore l'injection
d'un inhibiteur d'hydrate ou de corrosion.
Ce peut-être aussi 1'injection dès le fond du puits de produits facilitant le traitement en
surface comme des inhibiteurs d'émulsion, des anti-mousses.
Page 11
C'est aussi le remplacement d'équipements qui peuvent être changés par travail au câble,
vanne de sécurité de subsurface, voire le repêchage de "poissons" laissés accidentellement
dans le puits au cours de ces opérations de travail au câble.
c. Interventions en fond de puits et sur la liaison couche-trou :
Ce sont les opérations que l'on peut réaliser à ce niveau là :
 soit au câble comme le "nettoyage" du fond du puits avec une cuillère à sédiment, la
réalisation de perforations complémentaires.
 soit par pompage depuis la surface, comme un lavage des perforations à l'acide,
(mais cela nécessite de réinjecter tout l'effluent du puits dans la formation).
En fait les interventions à ce niveau nécessitent souvent des moyens plus lourds et sont
donc surtout développées au paragraphe suivant.[4]
I.13.1.3 Opération de reconditionnement ou de reprise :
Les opérations de reconditionnement ou de reprises peuvent avoir de nombreuses causes.
a. Défaillance des équipements :
a.1 En tête de puits :
Cela concerne en particulier les fuites au niveau de la vanne maîtresse inférieure, de l'olive de
suspension ou des vis de serrage
 l'endommagement du réceptacle du clapet anti-retour.
 les problèmes au niveau de la sortie de la ligne de contrôle de la vanne de sécurité de
subsurface : fuite, rupture [4]
a.2 Au niveau des sécurités de subsurface :
Ce peut être :
 une vanne de sécurité de subsurface défectueuse.
 une fuite au niveau du siège de la vanne de sécurité.
 une fuite ou une rupture de la ligne de contrôle.
 une sécurité annulaire défectueuse.[4]
a.3 Au niveau des tubulaires :
Que ce soit au niveau du cuvelage ou du tubing, ce sont les problèmes de tubes fuyants
(vissage défectueux, corrosion, écrasés, éclatés, cassés)
C'est aussi le cas des tubings partiellement ou totalement bouchés par des dépôts qui ne
peuvent être enlevés par les techniques classiques de travail au câble.
Page 12
a.4 Au niveau de l'équipement de fond :

Citons en particulier :
 les fuites sur des équipements comportant des garnitures d'étanchéité (packer colon de
production, joint coulissant, chemise de circulation, ...)
 un désencrage intempestif du packer,
 des interventions au travail au câble qui n'ont pas pu être menées à bien.
 des problèmes relatifs à l'activation par pompage (aux tiges ou électrique) : pompe
hors service, tige cassée, câble défectueux.
 des équipements divers de fond défectueux : capteurs permanents.[4]
b. Modification des conditions d’exploitation :
Suite à une chute du débit, et pour avoir une vitesse suffisant pour entraîner les phases
lourdes (condensat ou eau sur un puits à gaz, eau sur un puits à huile), il peut être intéressant
de réduire le diamètre du tubing en changeant de tubing ou en plaçant un tubing concentrique.
En effet, si on laisse la phase lourde s'accumuler dans le tubing, elle peut exercer une contre-
pression excessive sur la couche. Dans les cas où l'éruptivité devient insuffisante, il faut
mettre en place un procédé d'activation ou, le cas échéant, modifier le procédé actuellement
en place. Inversement, un meilleur comportement du gisement que prévu initialement permet
d'envisager des débits plus importants et peut nécessiter une augmentation du diamètre du
tubing (sous réserve que la taille au casing en place le permette) ou une modification de
l'activation en place (modification de l'équipement, changement de mode d'activation).[4]
c. Réparation ou modification de la liaison couche-trou :
Il peut s'agir :
 de venir stimuler (par acidification ou fracturation) une zone produisant moins que
Ce que l'on peut en espérer de restaurer ou de réaliser un contrôle des sables,
 de mettre en production une zone complémentaire.
 d'essayer de limiter la venue d'un fluide indésirable (eau et/ou gaz pour un gisement
d'huile, eau pour un gisement de gaz) en restaurant une cimentation, en isolant des
perforations ou en abandonnant une zone.
 de restaurer une cimentation pour empêcher des communications entre couche.[4]
d. Changement de l'objectif du puits :
Par suite de l'évolution des conditions du champ, en particulier de la progression des
interfaces (ou zones de transition) eau/huile ou huile/gaz ou encore eau/gaz, on peut être
conduit à modifier un puits producteur en puits injecteur ou en puits d'observation (ou
Page 13
inversement), tout en continuant à exploiter le même niveau. Il est à noter que cela n'entraîne
pas forcément une reprise de puits.
D'autre part, l'évolution du champ peut conduire à décider la fermeture d'un niveau
mieux drainé par ailleurs et, au contraire, de mettre en production un niveau négligé jusque là
Selon la configuration du puits, cela peut être fait en se contentant d'intervenir dans le puits,
mais cela peut aussi nécessiter d'approfondir le puits ou de le reprendre en "side-
tracks’’.Enfin on peut être amené à abandonner, provisoirement ou définitivement, le puits.[4]
I.13.1.4 Instrumentation :
L'instrumentation est l'ensemble des opérations de remise en état d'un puits dont le
forage ou la production ont été interrompus à la suite d'un accident survenu dans le puits. Les
accidents peuvent se produire au cours d'opérations divers (forage, descente de tubage, etc..)
Cette partie sera développe dans le chapitre suivant.[4]
Conclusion :
Hassi Messaoud est une région désertique qui fait partie de la wilaya de Ouargla, le
champ pétrolier a été découvert 1956 et est situé à l’est de la frontière tunisienne, c’est un
bassin sédimentaire composé de strates alternées les unes sur les autres disposées depuis des
millions d’années.
Le réservoir pétrolier est une couche du cambrien composé principalement de grés qui
est situé à 4000 m de profondeur .
L’ENTP est une filiale de Sonatrach elle été crier 1980, sa mission est consacré au
travaux des puits (forage et maintenance) , elle dispose de six bases permanentes et de 60
appareilles de forage de classe diverse , ainsi que de moyennes de transport spécialisé
Elle emploie plus de 7600 personnes dans tous les secteurs confondus elle est composé
de 12 directions structuré au tours de la direction de forage et de Work Over .
La division work over s’occuper des opérations de maintenance diverse sur les puits,
nécessitant une réparation léger ou bien lourd qui se déroule en trois étapes :
 Préparation du Work Over
 Montage de l’appareille
 L’intervention directe sur le puits
Selon le but de Work Over (problèmes de puits) on peut avoir les opérations de mesure
reconditionnement ou d’entretien.
Page 14
Chapitre II
Instrumentation en Work
Over et description de la
sonde de forage.
Chapitre II Instrumentation en Work Over et description de la sonde de forage.
II.1 Instrumentation en work over:

Le terme instrumentation désigne les opérations dans un puits mettant en œuvre des instruments
spécifiques permettant le rétablissement à la normale la situation propice à la continuation du programme.
Nous citons dans le présent chapitre les différents instruments utilisés pour la réalisation d’une opération
spécifique que soit de repêchage, de fraisage, de surforage ou de restauration.
II.1.1 Outils à Prise Externe :
II.1.1.1 Die Collar :
Outils à prise extérieur doit être utilisé préférentiellement au pin tap chaque fois que la situation le
permet, cet outil autorise l’accès dans le diamètre intérieur du poisson et préservant dans certains cas la
possibilité de coupe au dessus du raccordement (figure II 1) [5]
Procédure de Prise :
Descendre lentement à l’approche de poisson, appliquer environ mille livres (1000lbs) de poids sur
celui-ci, engage la rotation en surveillant le couple, stopper la rotation et mettre en traction. [6]
Figure II 1: die collar. [6]
Page 15
II.1.1.2 Overshot [5]:

Fonction :
Cet outil est conçu pour la récupération de poisson dont la hauteur est très réduite pour la prise.
Conception :
L’élément de prise (basket) est situé à la base de l’Overshot supprimant ainsi tout intervalle entre
cette fonction et son objet, cet Overshot n’a aucun accessoire de prolongation, d’étanchéité ou de fraisage.
[6]
Engagement et Prise:
A l’arriver sur le poisson, tourner lentement le train à droite en descendant progressivement
l’overshot, il est important de combiner simultanément la rotation et la descente. En fin de prise, laisser
l’excès de couple revenir et commencer la traction sur le poisson. [6]
Relâchement :
Taper vers le bas en tournant à droite, ces deux actions doivent être simultanées, dégager le train
après relâchement. Sauf en situation de traction, ne jamais tourner à gauche lorsque l’outil est en prise.
Pour relâchement mettre toujours le maximum de poids disponible. [6]
II.1.1.3 Overshot Sic 150 [5] :
Conception :
Un même outil peut assurer le repêchage sur différents diamètres de poisson. A chaque diamètre
correspond un équipement spécifique. [6]
Fonctionnement :
La prise et le relâchement sont assurés par rotation à droite. Pour la prise, à l’arriver sur le poisson
effectuer une rotation lente à droite, le grapple est mise en situation d’expansion permettant ainsi au
poisson de s’engager. En fin d’engagement cesser la rotation et exercer une traction. Le grapple se
contracte et accroche fermement le poisson. [6]
Relâchement :
Taper un coup vers le bas, cette action a pour effet de relâcher le sertissage du grapple entre le
poisson et la chemise de l’Overshot. Effectuer ensuite une rotation à droite en dégageant lentement, cette
action de rotation oblige le grapple à se visser dans l’outil en position haute relâchant ainsi le poisson. [6]
II.1.1.4 Overshot Equipé avec Basket Grapple [5]:
Les différentes options d’équipement se situent au niveau du grapple, contrôle suivant que l’on
veule où non réaliser l’étanchéité sur la tête de poisson. Le basket grapple control assure le guidage de
poisson vers l’élément basket, cette pièce n’assure aucune étanchéité, le basket grapple control packer
assure l’étanchéité sur la tête de poisson par des garnitures internes et externes. [6]
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II.1.1.5 Overshot Equipé avec Spiral Grapple [5] :

La capacité de traction avec spiral grapple est plus conséquente qu’avec le basket grapple,
l’équipement est différent suivant que le poisson est constitué d’un tube ou d’un manchon. [6]
Accessoires :
Si la partie haute d’un poisson se trouve ovasée ou détériorée, l’utilisation de l’extension sub mis
immédiatement sous le top sub permet la prise du poisson sur une partie saine. [6]
Oversize [5] :
Guide convient dans les situations où l’Overshot risque de passer à coté de poisson.
Le Milling Shoe [5] :
Est utilisé dans les situations où l’engagement du poisson s’avère difficile. La fraise est spécifique à
un diamètre de tube, elle est positionnée à la place de guide. [6]
Figure II 2: Overshot with Spiarl Grapple[6] Figure II 3 : Overshot with basket

grapple[6]
Le Wall Hook [5] :

Guide qui permet le redressement et l’alignement du poisson dans les trous, caves ou
surdimensionné. [5]
II.1.2 Outils de prise interne :
II.1.2.1 Releasing Spear (arrache tube a relaxation, arrache tube décrochable) [5] :
Cet outil permet la prise et le relâchement des poissons par l’intérieur dans des conditions de
traction et de battage sévères. Il peut être équipé de différent accessoire permettant la circulation, le
conditionnement de la tête de poisson et son redressement dans les situations de mauvais alignement. [6]
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Fonctionnement:
Avant descente s’assurer que l’outil convient au diamètre intérieur du poisson et que le spear a ses
slips en position de retrait. Après engagement dans le poisson, tourner de un sixième de tour à gauche et
mettre en traction pour assurer la prise, le relâchement du poisson s’opère par mise au point neutre au
droit de l’outil et une rotation de un sixième de tour à droite. Dans les situations de battage, changer par
intermittence la position de prise des slips, en cours de remonter éviter toute rotation et la pose brutale sur
slips. [6]
II.1.2.2 Taper tap [5] :
Cet outil est utilisé dans les situations où les tentatives de raccordement par revissage (Overshot ou
Releasing spear) ont échoués. Il présente des inconvénients tel que :
 D’éclater ou de déchirer les poissons constitués de casing ou de tubing de faible épaisseur.
 Absence d’étanchéité.
 Tenue à la prise et au relâchement aléatoire.
Il peut être conçu avec un filetage gauche ou droite et le filetage de prise peut être plein ou rainuré.
II.1.2.3 Pin tap [5] :
Le pin tap large bore est spécialement conçue pour le raccordement sur tool joints, sa forme troupe
permet la réalisation d’un même ID que celui de train de repêchage ce qui permet le passage de cutters ou
de back off à travers celui-ci.[6]
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Figure II 5 : Taper Tap[]
Figure II 4 : Grapple releasing spear[6]

Figure II 6 :Skirted Taper Tap[6]
II.2 Classification des appareils de forage :

Le forage pétrolier est un domaine de travail très difficile et compliqué, à cause de la diversité des
opérations et la complexité du matériel utilisé.
La classification des appareils de forage (la sonde de forage) se fait suivant deux paramètres, la
capacité de profondeur et la puissance de levage :[7]
II.2.1 Par la capacité de profondeur de forage maximale:
 Appareils léger 2000m.
 Appareils moyen 3500m.
 Appareils lourd 6000m.
 Appareils super lourd 10000m.
Ces performances de profondeur se traduisent par un poids au crochet de levage compte tenu des
poids des garnitures. En prenant compte les temps de manœuvre, on peut évaluer la puissance maximale
qui devra développer le treuil de forage.[7]
La puissance du treuil est donc une caractéristique primordiale pour déterminer un appareil de forage
(10 HP de puissance au treuil pour chaque 100 pied de forage). Pour les catégories d’appareils cités
précédemment, on peut les classer selon :
Page 19
II.2.2 La puissance de levage :

 Appareil léger :(1500 -2000m) 650HP.
 Appareil moyen (3500m) 1300HP.
 Appareil lourd (6000m) 2000 HP.
 Appareil super lourd (10000m) 3000HP.
II.2.3 Description de la sonde de forage utilisé durant l’intervention work over sur le puits
OMKZ-702 :
La sonde de forage du TP201 utilisé dans l’opération work over est de puissance 1200HP. ( Figure
II 8) .
La sonde de forage est constitué d’un ensemble d’équipement, des technique opératoires plus au
moins complexe la figure1 montre les différents organes constituants un appareil de forage standard.
(Figure II 7).
Figure II 7 : Composante standard d’une sonde de forage.[7]
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Figure II 8 : Appareil de forage TP 201 ENTP. (12/03/2015)
II.2.3.1 Les équipements de levage :

Ils permettent :
 le contrôle du poids sur l’outil.
 les changements d’outils (manœuvre de garnitures).
 la descente des colonnes de tubage.
 les levées et les descentes du mât [7]
La structure de la tour de levage est principalement composés de :
a. Le derrick :
C’est la plus ancienne forme qui dérive de la tour construit en bois.il est en forme de pyramide très
pointue (figure II 9), dont les quatre pieds s’appuient sur le sommet d’un carré, cette surface sera le
plancher de travail.
Une plate forme supérieure permet de support les poulies du mouflage du câble. Une plate forme
intermédiaire permet à l’accrocheur de travailler au rangement des logeurs de tiges ou masse tiges.[7]
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Figure II 9 : Exemple de derrick.[7]
b. Le mât :
Le mât est une structure en forme de A très pointu. Il a la particularité d’être articulé à sa base ce
qui lui permet d’être assemblé ou démonté horizontalement puis relevé en position verticale en utilisant le
treuil de forage et un câble de relevage spécial.[7]
c. Les substructures :
Ces constructions répondent au besoin de surélévation du plancher de forage pour laisser la place
aux empilages de la tête de puits ainsi que la BOP. Elles peuvent être indépendantes du mât de levage :
ce sont des caissons empilés de part et d’autre de la tête de puits sur lesquels on assemble le plancher, la
tour de forage reportant ses chargez directement sur la substructure. (Voire figure II 10) [7].
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Figure II 9 : Substructure.(12/03/2015)
II.2.3.2 La mécanique de levage [7] :

a. Le mouflage du câble de forage :(Figure II 11)
Il est compose de :
Figure II 11 : schema du mouflage.[7]
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a.1 Brin mort :

L’ancrage du câble de forage se fait sur un réa spécifique qui permet de mesurer la tension sur cette
extrémité et autorise également l’introduction dans le système d’une certaine longueur de câble neuf afin
de déplacer les points d’usure sur les poulies du moufle mobile. Cette opération de filage suivie par une
coupe permet de prolonger la durée de vie du câble (voir figure II 12) [7].
Figure II 12 : Attache de brin mort.( 1 réa,2 cellule hydraulique de mesure tension,3 câble de forage).[7]
a.2 Moufle fixe :
C’est l’ensemble des poulies sur lequel passe le câble (voir figure II 13) il est supporté par la plate-
forme supérieure de la tour de forage (figure II 14). La charge sur le moufle fixe ou sur la tour de forage,
doit être supérieure à la charge au crochet. [7]
Figure II 13 :mofle fixe.[7] Figure II 14 : plate forme du moufle[7]

a.3 Le moufle mobile et crochet :
Ils sont en général dits intégrés, c’est-à- dire que l’ensemble des poulies et du crochet sont
assemblés d’une manière compacte. Le crochet comporte un amortisseur pour limiter les chocs à la
reprise de la charge et faciliter le vissage des connexions. (Voir figure II 15) [7].
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Figure II 15 : Moufle mobile[7].

II.2.3.3 Le treuil de forage (drawworks) :
C’est le cœur de l’appareil de forage, sa capacité qui caractérise et indique la classe de profondeur
des forages que l’on pourra effectuer.(voir figure II 16 ,II 17 ) [7].
Figure II 16 :Tambour de treuil de forage.[7]
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Figure II 17 : treuil de forage TP 201.(12/03/2015).

II.2.3.4 Les outils de plancher :
Ils se divisent on de type : ceux qui sont utilisés pour le levage, et ceux qui servent au vissage,
blocage et déblocage de la garniture :[7]
a. Outils de levage :
Le crochet de forage comporte deux oreilles latéralement auxquelles sont accrochés deux bras qui
supportent un élévateur pour chaque dimension nominale de tirages correspond un type d’élévateur. Pour
manœuvrer les masses-tiges, il est courant d’utiliser des têtes de levage que l’on visse sur le filetage de la
masse-tige et dont la partie supérieure a les mêmes dimensions que les tiges de forage afin de n’avoir pas
à changer de type d’élévateur.
Pour suspendre la garniture sur la table de rotation, on utilise des cales que l’on pose dans des fourrures
coniques dans la table de rotation.[7]
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Figure II 18 :Collier de sécurité. figure II 19 :coins pour les masses tiges.
Figure II 20 : Coins pour les tiges

N.B : Dans le cas de masses-tiges lisses, on augment la sécurité en fixant un collier au dessus des cales.
Pour faciliter le travail des sondeurs de plancher.
b. Les outils de vissage :
L’application du couple de serrage ou de déblocage se fait encore très couramment avec des clés
à mâchoires multiples. La clé de retenue est fixée par câble ou chaine sur un point fixe, l’autre est reliée à
la transmission du treuil de forage. La traction exercée par le treuil donne un couple sur le tubulaire par
l’intermédiaire du bras de levier correspondant à la longueur de la clé.
Deux ouvriers de plancher sont nécessaires à la mise en place et au retrait de ces clés.
La première phase de vissage ou d’approche des deux raccords jusqu’ au contact des épaulements
(saillie d’une pièce mécanique, servant d’appui ou de butée) males et femelle doit se faire le plus
rapidement possible. Pour ce faire, on utilise encore très couramment la chaine enroulée autour de la tige,
maintenue serrée par un sondeur qui tire sur son extrémité. L’autre extrémité s’enroule sur une poupée du
treuil commandée par le chef de poste. La sécurité imposerait de n’utiliser que des clés de vissage
pneumatiques.[7]
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Figure II 21 :Clés de vissage peneumatique.
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Figure II 22 : Clé manuelle de serrage des connexions,TP201.(12/03/2015).
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II.2.3.5 Les équipements de rotation :

Ils sont principalement composés de :
a. la table de rotation :
C’est organe mécanique est très simple et ne nécessite que très peu de maintenance, ce qui le rend
très attrayant pour les conditions de travail en forage. La motorisation de la table de rotation se fait par
l’intermédiaire d’une roue dentée et chaine soit à partir du treuil (on dispose donc des rapports de la boite
de vitesse) soit, sur les appareils lourds, par moteur électrique indépendant de la transmission du treuil.
(Figure II 23) [7]
Figure II 23 : Composante de la table de rotation.[7].
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b. La tige d’entrainement (kelly) :

De section carrée, hexagonale ou triangulaire, elle est entrainée en rotation par la table et par
l’intermédiaire du carré (kelly drive bushing) monté autour de sa longueur courante. Ce carré est constitué
de quatre rouleaux à axe horizontal de forme approprié pour transmettre le couple à la tige et par
conséquent à la garniture de forage vissée sous le raccord inférieur. (figure II 24 , II 25) [7].
Figure II 24 : Tige carré d’entrainement. [7]
Figure II 25 : nomenclature de la tige d’entrainement. [7].
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II.2.3.6 Tête d’injection :

C’est le composant qui est suspendu par son anse (partie saillante et courbée de certains ustensiles
qui sert à les saisir) au crochet de levage. Il doit être conçu à la fois pour la charge maximale de garniture
et pour la vitesse de rotation maximale. D’autre part, un joint d’étanchéité rotatif permet l’injection sous
pression du fluide de forage par le flexible de forage relié au col de la tête d’injection. (Figure II 26) [7]
Figure II 26 : tête d’injection.(12/03/2015).
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II.2.3.7 Les pompes de forage :

Ce sont des pompes alternatives à pistons, le mouvement alternatif des pistons et des tiges étant
produit par le système classique de la bielle (tige rigide articulée à ses extrémités, qui sert à transmettre le
mouvement entre deux pièces mobiles) et d’un vilebrequin. Ces pompes de principe volumétrique
fournissent un débit qui est directement fonction de la cylindrée de la pompe et du régime de rotation du
vilebrequin.
La pompe de forage moderne est triplex. Les trois pistons se déplacent dans des chemises de
cylindre amovibles, aspirent le fluide par la conduite d’aspiration, puis refoulent dans la colonne de
refoulement au du clapet de refoulement. (Voir figure II 27) [7]
Figure II 27 : pompes triplex TP201.(12/03/2015)
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II.2.3.8 Les sources d’énergie :

Le moteur diesel comme source initiale d’énergie, mais on peut rencontrer également sur des plate
forme de production l’utilisation de puissance fournie par des turbines à gaz et même parfois le
raccordement du chainetier de forage au réseau de distribution électrique. ( figure 28) .[7]
Figure 28 : les moteurs diesel et la centrale électrique TP 201. (12/03/2015).
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Conclusion
Une opération de work over (maintenance sur un puits) nécessite l’utilisation des instruments est un
appareil de forage adapte suivant le but de l’intervention.
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Chapitre III
Différents types de
coincement dans le forage
pétrolier.
Chapitre III Différents types de coincement dans le forage pétrolier.
Introduction :
On peut définir un coincement comme étant un obstacle qui provoque l’arrêt du forage
dont la durée est difficilement prévisible, ce qui nécessite parfois des opérations
d’instrumentations mais avant de mettre en œuvre des moyens importants donc coûteux, il est
indispensable d’évaluer les chances de réussite et bien entendu son coût.
On peut classer les coincements on 3 catégories:
 Coincement par pression différentielle : Au droit des formations poreuses et
perméables, provoque le collage de la garniture contre les parois.
 Les coincements mécaniques : (Trou de serrure, chute de ferraille, chute de ciment,
écrasement du tubage, accumulation de déblais etc…).
 Coincement par instabilité des formations : (Formations éboulent, fluentes, non
consolidée, gonflantes, etc.).
III.1 Types de coincement [8]:
III.1.1 Coincement par pression différentielle (collage) :
Le collage est causé par la différence de pression entre la pression de formation (PF) et
la pression hydrostatique (PH) de la colonne de boue, cette différence de pression s'exerce en
particulier sur les masse-tiges lorsque ceux-ci, immobilisés par exemple pour un ajout de tige,
sont en contact avec la paroi du trou.[8]
Le cake de la boue forme alors un joint qui empêche l'égalisation entre les deux faces
des masse-tiges. Plus le cake est épais, plus augmente la surface sur laquelle s'exerce cette
différence de pression.[8]
III.1.1.1 Les causes de coincement par différence de pression :
Les coincements par différence de pression requièrent que une seul conditions ci-
dessous Soient satisfaite (Figure III 1, III 2, III 3) :
 Pression hydrostatique de la colonne de boue, supérieure à la pression de formation.
 Zone perméable au point de contact des masse-tiges avec la paroi.
 Filtrat élevé et surtout cake épais et de résistance médiocre.
 Augmentation de l’épaisseur de la croute se qui permet a la force différentielle de se
manifester.
 Moment d'immobilité de la garniture.[8]
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Figure III 1 : Les coincements par pression différentielle.[8]
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Figure III 2 : coincement par pression différentielle vue de dessus.[8]
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Figure III 3: coincement par pression différentielle vue latérale.
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III.1.1.2 Action de prévention :

 Concevoir le programme de tubage pour réduire au minimum le suréquilibre des
formations de trou ouvert moins profondes.
 Limiter le poids de la boue au minimum nécessaire pour la stabilité du trou et le
contrôle du puits.
 Conserver les pertes de fluide dans les limites spécifiées.
 Réduire au minimum la longueur de BHA lorsque cela est possible.
 Limiter la longueur de BHA non stabilisée. Utiliser des cols de forage en spirale.
 maintenir la garniture en mouvement. Envisager de faire tourner la garniture pendant
les ajouts des tiges et les manœuvrer lorsque BHA est contre des zones potentielles de
collage.
 Prévoir à l'avance de réduire au minimum le temps d'arrêt pour les opérations qui
exigent que le collage reste statique (relevés, réparations mineures, etc...).
 Dans les zones à risque de collage élevé, réduire au minimum les pertes par
suintement à l'aide d'agents de bouchage.
 Préparer un bouchon de dégagement de tige sur place lorsque le risque de collage
différentiel est élevé.[8]
III.2 Coincement mécaniques :
Contrairement aux collages, ces coincements sont presque toujours localisés sur une
faible portion de la garniture et généralement situés au niveau des changements de diamètre
de la garniture. Les causes de ces coincements sont très diverses et pas toujours faciles à
identifier, nous ne retiendrons que les principales.
III.2.1 Trou de serrure (Key Seat):
Les Key Seat sont des gouttiers creusées dans le terrain par le frottement des tiges
pendant le forage ou les manœuvres (Figure III 4), ces gouttières se développent au niveau
des dog legs ou des décrochements que sont d’autant plus profond que :
 Le terrain est tendre.
 Le dog legs est élevé.
 La tension des tiges est grande.[8]
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Tige plaque
sur la parois
du puits
Creusement
Puits avec
du trou de
un angle
serrure
de
déviation
Figure III 4: trou de serrure (key seat). [8]
Page 41
III.2.1.1 Cause de coincement par troup de serrure (Key Seat) :

 Changement abrupt de déviation ou de direction dans une formation mi-tendre ou mi-
dure.
 La pression élevée de la garniture et la rotation de la tige font une entaille dans la
formation.
 Pendant la remontée, les raccords de tige sont bloqués dans la fente (ouverture en
longueur dans le puits) [8]
III.2.1.2 Signes précurseurs :
Le développement d’un Key Seat est facile à identifier. Les manifestations sont :
 Accrochages vers le haut lors du passage de la 1ére masse-tige ou stabilisateur à une
cote bien précise.
 Descente toujours libre au niveau du Key Seat.
 La cote d’accrochage correspondant à un dog leg.[8]
III.2.1.3 Action de prévention :
 Réduire au minimum la déviation du coude a 3/100 pieds au moins.
 Limiter les tractions dans les intervalles soupçonnes.
 Prévoir des manœuvres de raclage ou de reforage lorsqu’un dogleg est présent. [8]
III.2.2 Sédimentation des déblais et nettoyage du trou :
Si les déblais forés ne sont pas transportés vers la surface, dû à une vitesse de remontée
(vélocité) insuffisante et/ou des caractéristiques boues inadaptées (rhéologie) ; Quand la
circulation est arrêtée, les déblais tombent dans le trou et obstruent l'espace annulaire autour
de la garniture de forage causant ainsi un coincement (Figure III 5).[8]
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Figure III 5: Sédimentation des déblais et nettoyage du trou.[8]
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III 2.2.1 Cause de coincement par Sédimentation des déblais et nettoyage du trou :
 Les déblais forés ne sont pas transportés en surface dû à une vitesse de remontée
insuffisante et/ou des caractéristiques boues inadaptées (rhéologie).
 Quand la circulation est arrêtée, les déblais tombent dans le trou et obstruent l'espace
annulaire autour de la garniture de forage.
 Le lit de déblais s'épaissit pendant le forage et glisse dans le trou pour former un
bouchon obstruant la garniture de forage sur son espace annulaire.[8]
III.2.2.2 Actions préventives :
 Maintenir les propriétés requises de la boue.
 Ne pas permettre à la vitesse de pénétration de dépasser la capacité de nettoyage du
trou
 Relever les tendances de couple et de frottement pour identifier des symptômes de
nettoyage insuffisant du trou
 Envisager une manœuvre de raclage après le forage d'une section longue avec un
moteur de fond
 Racler le trou à la vitesse maximale de circulation aussi longtemps que possible (5 - 10
minutes) avant les ajouts. Faire tourner à la vitesse maximale si possible
 Augmenter au maximum les mouvements de la garniture lors de la circulation de
nettoyage du trou. Utiliser la vitesse de rotation maximale pratique, soulever lentement
la garniture de forage (5 minutes/longueur) et poser à une vitesse rapide mais de
sécurité (1 min/longueur)
 Envisager de pomper des bouchons de viscosité élevée dans les puits à faible déviation
(<35°). Envisager des bouchons de viscosité faible / viscosité élevée dans les puits de
plus forte déviation (>35°)
 Ne pas arrêté la circulation avant le retour de tous les bouchons.
 Circuler jusqu'à ce que le trou soit propre. Si le dernier bouchon ramène une quantité
excessive de déblais, continué à nettoyer le trou. Plusieurs circulations peuvent être
nécessaires. [8]
III.2.3 Chute ferraille et objet divers :
Bien qu'il s'agisse d'un problème tout à fait différent, la présence accidentelle d'objets
étrangers dans le puits peut créer des difficultés dont les symptômes ressemblent à ceux d'une
anomalie de trajectoire. Il peut s'agir ici d'outils tombés dans le trou ou de matériels détruits
en cours de forage.[8]
Page 44
Dans le cas de chute accidentelle, la présence de ces objets n'est pas forcément identifiée
immédiatement. Dans d'autres cas, cette présence peut avoir été "oubliée", par exemple
lorsque des molettes ont été rebroyées et partiellement repêchées : il peut rester piégé dans la
paroi ou dans une cave, un morceau important de ferraille qui retombera de façon aléatoire
plusieurs jours après. (Figure III 6)
Figure III 6: Chute ferraille et objet divers. [8]
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III.2.3.1 Cause du coincement par Chute ferraille et objet divers :

 mauvais nettoyage du fond, couvercle du trou non installe.
 Défaillance des équipements du trou. [8]
 les débris tombent dans le trou de puits coincent la garniture de forage.
III.2.3.1 Signes précurseurs :
 se produit en générale lorsque le BHA est dans une formation dure ou a l’intérieur du
tubage.
 couple et frottement soudains et erratiques probable juste avant le collage.
 Outil ou équipement de fond manquant.
 Circulation non limitée, selon le type de débris.[8]
III.2.3.2 Actions préventives :
 Bon nettoyage du plancher.
 Inspecter les équipements de manutention.
 Inspecter les équipements du trou.
 Laisser le trou ouvert. [8]
III.3 Coincements par instabilité des formations :
Ces coincements surviennent au niveau de certaines formations rendues instables par la
présence d'un trou et du fluide de forage. Cette perturbation entraîne généralement une
déformation du trou provoquant un coincement partiel ou total de la garniture. Et la
circulation peut être complètement perdue. [8]
III.3.1 Argiles fluentes :
Ces argiles constituent par des feuilles qui sont faiblement liés entre eux. Ces argiles
se gonflent en absorbant une grande quantité d'eau libre (provenant de la boue) entre les
feuillets qui glissent les uns sur les autres. Si ce phénomène n'est pas rapidement contrôlé, le
trou se referme progressivement et coince la garniture (Figure III 7).[8]
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Figure III 7: coincement par argile gonflante.[8]
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III.3.1.1 Cause de coincement par des argiles fluentes :

 Argile sensible a l’eau de forage (boue) avec une inhibition de boue faible ou absente.
 L’argile absorbe de l’eau et augmente de volume dans le trou de puits.[8]
III.3.1.2 Signes indiquant des argiles fluentes :
 Une augmentation du couple de rotation en forage.
 Des accrochages lorsque l'on dégage du fond.
 Des montées de pression allant jusqu'à l’impossibilité de circuler.
 Une augmentation de la teneur en solides dans la boue.
 Une modification des caractéristiques rhéologiques de la boue (augmentation de la
viscosité, une augmentation de la teneur en solides).[8]
III.3.1.3 Préventions :
Pour éviter le gonflement des argiles et le fluage, il faut agir au niveau des
caractéristiques de la boue, pour cela:
 Augmenter la densité de la boue ;
 Réduire la filtration (améliorer la qualité du cake et réduire son épaisseur).
 Ajouter un lubrifiant approprié dans la boue.
 Augmenter le débit de circulation.
 Choix du type de boue (au gypse, à l’huile…etc.).[8]
III.3.2 Argiles feuilletées :
Ces argiles sont moins dangereuses que les précédentes et les coincements qu'elles
provoquent sont généralement plus faciles à résoudre. Ces argiles ont tendance à s'ébouler
dans le puits (Figure III 8).[8]
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Figure III 8: Phénomène d’éboulement Argiles feuilletées.[8]

III.3.2.1 Préventions :
 Augmenter la viscosité de la boue et réduire le filtrat
 Assurer un bon nettoyage du puits en injectant régulièrement des bouchons
visqueux.
 Passer la zone avec précaution en reforant et en circulant longuement.
 La rotation de la garniture permet de déplacer les déblais déposés dans l'espace
annulaire.[8]
Conclusion
Le coincement de l’outil de forage rend tout mouvement impossible, ce problème est
particulièrement difficile à résoudre à cause de la diversité des sources de coincement, la
maitrise des paramètres de forage est très important pour évite se dernier.
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Chapitre IV
Les techniques de résolution

d’un coincement.
Chapitre IV les techniques de résolution d’un coincement
Introduction
La résolution d’un problème de coincement est très difficile et les résultats ne sont pas
toujours certains.
Avant de mettre en œuvre des moyens humains, matériels et techniques très importants
et très couteux, il est indispensable pour un superviseur de forage d’évaluer les chances de
réussite avant de lancer une nouvelle opérations.
Compte tenu des sommes très importantes à engager surtouts les frais des sociétés de
service, il n’est pas préconisé de s’acharner sur le repêchage de la garniture mais
d’envisager assez rapidement une opération de déviation du puits
(side track technique que nous traiterons plus loin).
IV.1 Les techniques utilisées pour libérer la garniture coincée [9] :
La procédure de résolution d’un coincement avéré, il préférable d’essayer les techniques
les plus simples avant d’arriver à la plus complexe et à la plus coûteuse. [Figure IV 1].
Coincement de la
garniture Décision de Side
track Reprise du
forage
Remontée Travail garniture Remontée Side track
libre
Forage Remontée
avec traction Back off Bouchon de Côte de
ciment forage
"A"
Durée de l’instrumentation 13 jours
Côte de
instrumentation
forage
instrumentation
"A" Une journée

Fin
Début
Figure IV 1 : Diagramme de décision pour résoudre un problème de coincement d’une

garniture de forage.[9]
IV.1.1 Injection des bouchons lubrifiants [9] :
Ces bouchons sont mis en place dans la zone du coincement afin de lubrifier la
garniture et de faciliter sont décoincement.
Page 50
IV.1.2 deuxième méthode utilise pour libéré la garniture coincée battage [10] :
Le principe consiste à frapper fortement la partie coincée de la garniture qui joue le rôle
d'enclume avec la partie libre qui joue le rôle de marteau et à provoquer des vibrations
suffisamment importantes en amplitudes et en durées pour libérer le poisson
IV.1.2.1Critère de choix de la coulisse de battage:
 diamètre du tubage en place :
 diamètre extérieur de la coulisse
 puissance de la coulisse
IV.1.2.2 Placement de la coulisse :
Plus la coulisse est placée bas dans la garniture, plus la masse en mouvement est grande,
moins la vitesse est élevée. En conséquence, l'intensité de la force sera faible et la durée
importante
IV.1.2.3 Sens de battage :
La masse est principalement fournie par les masses-tiges et les tiges lourdes se trouvant
au dessus de la coulisse.
La vitesse de déplacement au niveau de la coulisse est obtenue :
 Vers le bas :
Par la chute de la garniture soumise à son propre poids.
 Vers le haut :
Par l'élasticité du train de tiges.
IV.1.2.4 Sens de battage à choisir :
Pour que le battage soit efficace, il est important de bien identifier la cause du
coincement pour choisir le sens le mieux adapté au problème. En effet une erreur de sens peut
aggraver la situation.
IV.1.2.5 Définition d’une coulisse de battage :
Une coulisse de forage est un élément de garniture à longueur variable, elle dispose
pour cela d'une course libérable, dans le cas où la garniture est coincée sous la coulisse, cette
dernière permet de développer une force d'impact à partir de l'énergie potentielle que
représente la garniture libre au-dessus (libre relativement à la course d'ouverture) cette force
est susceptible de libérer la partie coincée qui peut être appliquée vers le haut ou vers le bas.
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IV.1.2.6 Différents types de coulisses :
Il existe des coulisses mécaniques, hydrauliques et hydromécaniques.
Ces dernières ont une combinaison d’une partie mécanique et d’une partie hydraulique,
l’une battant dans un sens, l’autre dans l’autre sens.
La majorité d’entre elles permettent de battre vers le haut et vers le bas
Une coulisse peut être descendue en position ouverte (coulisse en tension), en position
fermée (coulisse en compression) ou en position intermédiaire (position neutre)
a. Les coulisses mécaniques :
 Se déclenchent à partir d’une certaine traction ou compression.
 Valeurs réglées en surface ou fond, Sur certains modèles l’augmentation du couple à

droite augmente le seuil de déclenchement.
b. Les coulisses hydrauliques :
Une coulisse hydraulique se compose d’un mandrin (forme cylindrique) intérieur et

d’un corps extérieur délimitant deux chambres à l’autre ou, au contraire, elle est forcée de
passer par une restriction limitant son débit (figure IV 2 ).
Pour battre vers le haut, une traction est appliquée sur la coulisse qui doit être au
préalable en position fermée ou intermédiaire, l’huile de la chambre inférieure est comprimée
et passe à faible débit dans la deuxième chambre par restriction ; la coulisse est armée.
Lorsque le mandrin atteint une certaine position, le fluide passe librement et la pression
s’égalise instantanément dans les deux chambres permettant au marteau de frapper
violemment l’enclume.
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Figure IV 2 : Coulisse mécanique [10]
Figure IV3 : Schéma de principe d’une coulisse hydraulique et fonctionnement [10]

IV.1.2.7 Critère de choix de la coulisse :
Il dépend des paramètres suivant :
Page 53
 Disponibilité de l’outil en stock.
 Suivant le but de l’opération.
 Diamètre du tubage en place.
 Diamètre extérieur de la coulisse.
 Sa puissance
IV.1.3 Repêchage de la garniture avec une garniture gauche [9] :
Cette opération consiste à récupérer si possible le maximum de tiges qui sont libres par
dévissage mécanique en utilisant la garniture gauche, ainsi qu’un outil de repêchage adapte,
C'est de loin la meilleure technique à utiliser parfois la seule efficace, mais les trains à gauche
sont peu répondus.
Pour être parfaitement efficace, le train de tiges gauche doit être complété par une tige
d'entraînement gauche (tige carre) et des outils de repêchage gauche.
La garniture gauche permet de transformer une rotation à droite en rotation à gauche et
permet de récupérer le poisson perdu par dévissages successifs.
IV.1.3.1Caractéristiques mécaniques des tiges de forage :
Les caractéristiques mécaniques des tiges de forage sont fonction du grade et du poids
nominal (épaisseur). Au cours de la vie d'une tige, ces caractéristiques diminuent notamment
avec l'usure du corps et des tool-joints par frottement sur les parois.
a. Limite à la traction (LT) :
C’est l’effort de traction maximum que la tige peut supporter avant d’avoir des
déformations permanentes.
LT = L Elastique x S
LT = limite de traction en da N,
L Elastique = limite élastique en Pa, Mpa
S = section m2, cm2
b. Coefficient de sécurité (Cs) :
Ce coefficient est utilisé pour se donner une marge de sécurité sur la limite élastique. La
plupart des opérateurs prennent un coefficient de sécurité minimum de 1.15.
c. Traction disponible (T D) :
C’est l’effort de traction opérationnel, il ne doit pas être dépassé dans aucun cas.
TD = LT / Cs
TD = Traction disponible en da N, Tf ou en lbf
Page 54
d. La limite élastique :
Les limites élastiques minimales des différents aciers utilisés sont données :
 grade D : 37,9 hbar ou 55 000 psi.
 grade E : 51,7 hbar ou 75 000 psi.
 grade X : 65,5 hbar ou 95 000 psi.
 grade G : 72,4 hbar ou 105 000 psi.
 grade S : 93,0 hbar ou 135 000 psi.
La diminution de section due à l'usure entraîne une réduction de la tension à la limite
élastique.
Tableau IV1 : l’effet de l’usure sur la tension à la limite élastique (tige 5", grade E)
Classe (1) Usure uniforme Section (cm2) Limite élastique Tension limite
(%) minimale (h bar) élastique
(104daN)
I 0 34.03 51.7 176
S 20 26.79 51.7 138.5
II 30 26.79 51.7 138.5
III 37.5 20.66 51.7 107
Les calculs ont été réalisés pour une usure uniforme, rappelons qu'en outre les classes
sont définies par :
 CLASSE I : tige neuve
 CLASSE S (ou premium) :
Réduction uniforme de l'épaisseur : 20 %
Réduction excentrique de l'épaisseur : 20 %
 CLASSE II :
Réduction uniforme de l'épaisseur : 30 %
Réduction excentrique de l'épaisseur : 35%
 CLASSE III :
Réduction uniforme de l'épaisseur : 37,5 %
Réduction excentrique de l'épaisseur : 45 %.
Page 55
IV.1.3.2 Critère de choix des tiges :

 Limite de traction max des tiges
 Classe et grade des tiges
 Diamètre extérieur des tiges (doit être inferieur au diamètre du tubage)
 Disponibilité en stock
IV.1.3.3Critère de choix de l’outil de dévissage :
 Disponibilité de l’outil en stock
 Suivant le but de l’opération
 Diamètre du tubage en place
 Diamètre extérieur de l’outil
 Diamètre du poisson perdu
 Son efficacité
IV.1.4 Pose d’un bouchon de ciment pour déviation du puits [ 9 ] :
Cette opération consiste à mettre en place avec le train de sonde, par simple circulation,
une certaine quantité de laitier de ciment dans le découvert ou dans une colonne.
Le train de tiges est utilisé comme moyen de mise en place, la quantité de ciment
nécessaire à remplir la hauteur voulue est préparée et injectée puis chassée.
Le train de sonde (tiges) est d’abord descendu à la cote désirée pour le bas du bouchon,
la circulation est établie et poursuivie jusqu’à ce que la boue ait une densité uniforme.
La fabrication du ciment doit être faite lentement avec le souci de le préparer avec le
minimum d’eau et une excellente homogénéité.
IV.1.4.1 Caractéristiques des bouchons de ciment pour déviation :
Un bouchon de ciment, en vue d'une déviation doit avoir certaines propriétés
spécifiques :
 une résistance mécanique la plus importante possible est obtenue dans un temps très
court ( le plus court possible),
 le top ciment doit être situé au niveau d'une zone moins dure, de façon que le trépan
ait une chance de quitter le puits initial,
 Un temps de pompage adéquat pour la mise en place du laitier, tout en ayant une
résistance initiale à la compression élevée.
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 La hauteur à couvrir dépend du but recherché. Dans le cas d’une assise pour side-
track, le bouchon est généralement prévu assez haut pour laisser la possibilité de
plusieurs tentatives successives (plusieurs centaine de mètres).
IV.1.4.2 Une opération de cimentation nécessite donc de déterminer :
 Définir les objectifs de la cimentation
 Calculer le volume de laitier de ciment à injecter
 Calculer le volume de chasse
 Préparer le trou avant l'injection
 Utiliser les ciments et les additifs
 Réaliser la cimentation
 Tester la colonne après cimentation.
a. Calcul du volume de laitier de ciment :
Pour une cimentation simple, ce volume sera égal à la somme de :
 volume espace annulaire à cimenter
 volume de sécurité entre sabot et anneau de retenue.
Selon les formations, on applique un coefficient K variant de 1,05 à 1,30 et plus, pour
majorer le volume de l'espace annulaire, car le trou n'est pas exactement calibré au diamètre
de l'outil (caves).
VL = (VT - VE) H. K + VS
VL = Volume de laitier
VT = Volume du trou et volume intérieur de l'avant dernier tubage
VE = Volume extérieur du tubage,
H = Hauteur d'espace annulaire à cimenter
VS = Volume de sécurité = volume intérieur tubes entre sabot et anneau.
b. Calcul du volume de chasse :
Le volume de la chasse est fonction du volume intérieur de la colonne de tubage entre la
tête de cimentation et l'anneau de retenue. Si la colonne est composée de tubes ayant des
grades d'acier d'épaisseurs différentes, il faudra tenir compte de ces différents tronçons. Si un
tampon d'eau est intercalé entre le laitier et la boue de chasse, son volume doit être inclus dans
le volume de chasse. La chasse sera terminée lorsque le bouchon supérieur arrivera sur
l'anneau de retenue (à-coup de pression).
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c. Préparation du trou avant l'injection :

En fin de descente de la colonne de tubage, la circulation est établie au ralenti au
démarrage pour ne pas créer des surpressions qui risqueraient de craquer le terrain
(augmentation des pertes de charge) et poursuivie jusqu'à élimination complète des déblais, en
manœuvrant la colonne si celle-ci est équipée de racleurs.
Pour assurer un nettoyage complet du cake, on fait précéder l'injection du laitier d'un bouchon
d'eau (2 à 20 m3), où d'une solution désagrégeant le cake. Dans certains cas un volume d'eau
trop important peut provoquer une éruption si la pression hydrostatique n'est plus adaptée au
maintien de la pression du gisement.
d. Utilisation des ciments :
d.1 Caractéristiques du ciment – additifs :
Pour mener à bien la cimentation d'un puits, le foreur dispose de plusieurs classes de
ciment, définies par la norme A.P.I. Établit neuf classe de ciment, pour différentes conditions
de pression, profondeur,
Tableau IV2 : Classification des ciments [9]

Classification Gamme de profondeur
A,B,C 0-6000
D 6000-10000
E 100000-14000
F 100000-16000
G,H 0-8000
J 12000-16000
d.2 Le choix de la classe du ciment :

Le choix de la classe du ciment tiendra compte essentiellement des facteurs suivants:
 la profondeur, la pression au fond du puits
 la température au fond du puits
 l'éventualité d'un contact laitier eau de formation corrosive
Le ciment peut être :
 Accélérés (tubage de surface)
 Retardés (tubages profonds)
 Allégés, alourdis si nécessaire.
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Les ciments sont choisis en fonction de :

 Leur bonne résistance.
 Le temps de pompage est le temps pendant lequel le laitier peut être pompé en toute
sécurité.
 temps de prise du ciment
d.3Utilisation des additifs :
On peut ajouter des produits pour faire varier les caractéristiques du laitier, notamment
pour augmenter ou retarder le temps de prise du ciment. Les additifs peuvent se présenter sous
la forme de pulvérulents mélangés à sec avec du ciment dans les silos, ces pulvérulents
peuvent aussi être ajoutés à l'eau de mixage.
Il existe également des additifs liquides (ajoutés à l'eau de mixage) dont l'emploi est par
ce fait même facilité.
d.3.1 On distingue plusieurs types d'additifs :
d.3.1.1 Accélérateur :
Leur rôle est d'accélérer la prise du ciment à basse température,
Le plus courant est le chlorure de calcium.
d.3.1.2 Retardateur :
Par leur action, retard er la prise du ciment, ils augmentent le temps de pompage dont on
peut disposer.
d.3.1.3 Allégeant :
Ils permettent de réduire la densité du laitier.
d.3.1.4 Alourdissants :
Ils servent à augmenter la densité du laitier, d’autres additifs permettent d'augmenter la
résistance du ciment, de contrôler la filtration, réduire la viscosité du laitier, contrôler les
pertes. Il faut remarquer que le plus souvent, les additifs modifient plusieurs propriétés du
laitier; c'est la raison pour laquelle le choix et le dosage de chacun des additifs introduits doit
être effectué avec le plus grand soin par des spécialistes, qui en plus de leur compétence,
Utilisent des résultats de tests pratiqués en laboratoire (simulation des conditions du puits).
IV.1.4.3 Les éléments du succès d’une opération cimentation :
La pose d’un bouchon de ciment résistant et étanche est toujours une opération difficile.
Il faut que :
 le laitier adhère bien aux parois du trou et aux tubages
 la pollution du laitier par la boue doit être évitée
Page 59
 la chasse doit être arrêtée lorsque le laitier est à l'emplacement prévu

 choix judicieux de la zone à couvrir
 calcul exact du volume à refouler
 L’emploi de gratte parois pour favoriser l’adhérence
 Choix des additifs au ciment pur (sable, accélérateur de prise…..)
 Manœuvre lente et régulière du train de sonde après déplacement
IV.1.5 Opération de déviation du puits (side track) [11]:
La technique classique consiste à changer la trajectoire du puits en s'appuyant sur un
bouchon de ciment. La difficulté majeure consiste à obtenir un bouchon de dureté supérieure à
celle du terrain, ce qui est pratiquement impossible en présence de terrains durs.
Le side track sera d'autant plus difficile à réaliser que le terrain est dur et que le ciment est
tendre.
En effet, la tendance naturelle de l'outil est de suivre le chemin le plus facile, c'est-à-dire de
rester dans le ciment
Le but d’un forage dévié est d’abandonner une partie du puits difficilement récupérable
procédant ainsi à une déviation permettant de quitter l’axe du puits initial et de reprendre
verticalement et parallèlement la partie abandonnée.
IV.1.5.1 Les causes d’une déviation (side track) :
 A la suite d’opération de repêchage infructueuse
 En cas de rencontre d’une faille imprévue
 En cas de rupture d’un casing
IV.1.5.2 Les profils de puits horizontal :
Les profils des puits horizontaux sont :
 Profil de long rayon (long radius).
 Profil de moyen rayon (médium radius).
 Profil de court rayon (short radius)
IV.1.5.3 Equipements spécifiques du forage dirigé [12] :

a. Moteurs de fond
Les moteurs de fond aussi appelés moteurs à déplacements positifs sont devenus les
outils sans lesquels le forage dirigé n'aurait jamais pu évoluer aussi rapidement durant ces
dernières années, les éléments clés d'un moteur de fond sont son rotor et son stator.
a.1 rotor: pièce hélicoïdale fabriquée en acier inoxydable.
a.2 Stator: élastomère moulé en forme d'hélice interne.
Page 60
Le rotor et le stator correspondent étroitement et engendrent des cavités étanches les unes
des autres. Quand le fluide de forage est pompé à travers le moteur, une montée de pression
apparaît entraînant la rotation du rotor et permettant le passage du fluide dans la cavité
voisine. Le fluide progresse alors de cavité en cavité entraînant ainsi une rotation régulière du
rotor. La vitesse de rotation est proportionnelle au débit à travers le moteur. Les éléments
constituants d'un moteur de fond sont les suivants:
a.3 Un étage moteur :
Différentes variantes permettent d'obtenir des vitesses et des puissances différentes.
a.4 Un étage de roulements (bearing section) :
Il est constitué de roulements axiaux etradiaux qui supportent l'arbre de transmission et

transfèrent les efforts de manière à ce que l'étage moteur ne soit pas sous contrainte. Ces
roulements sont lubrifiés, soit par le fluide de forage lui-même, soit en étant enfermés dans
des logements étanches remplis d'huile. Plus que l'étage moteur, c'est l'étage "sensible" duquel
dépend la durée de vie du moteur.
a.5 Une section de transmission-cardan-(Universal joint or connecting rod section):

Le rotor et l'arbre de transmission sont reliés par un joint de cardan, nécessaire pour
transformer le mouvement excentrique du rotor en un mouvement concentrique.
a.6 Un arbre d'entraînement (drive shaft):
L’arbre d'entraînement apparaît à la partie inférieure du corps du moteur et permet le
visage de l'outil de forage.
Page 61
Figure IV4 : moteur de fond [12]
b. Une valve de détournement (by-pass) :

Les moteurs de fonds sont protégés par une valve de détournement (by-pass) installée à
la partie supérieure du corps. Cette valve fonctionne par pression différentielle et permet le
détournement du fluide lorsque le moteur ne tourne pas (Il faut se souvenir que l'étage moteur
est étanche lorsque le rotor ne tourne pas). Cette valve a plusieurs rôles:
 Elle permet le remplissage du train de tiges en cours de descente et son vidage en
cours de remontée.
 Elle permet d'amortir le démarrage de la rotation
Figure IV5 : drump valve (cirulation sub)[12]
Page 62
c. Stabilisateurs
Sont des outils constitués par des lames installés sur des corps tubulaires de la même
phase des masses tiges. Le diamètre des lames est égal ou inférieur à celui de l’outil de forage,
ces lames centrent les masses tiges dans le puits par ces plusieurs points d’appuis, en leur
permettant le contrôle de l’inclinaison du puits et la déformation de la garniture de forage.
Parfois la longueur entre les lames joue aussi le même rôle que le diamètre des lames.
Les stabilisateurs peuvent être installés soit :
 Directement sur l’outil de forage → near-bit.
 2. Plus haut dans la BHA → string.
Ils existent plusieurs types de stabilisateurs, selon la conception de leurs lames :
les lames soudées, lames intégrales, stabilisateurs (à chemise ; à chemise non rotative ; à
diamètres variables ; clamp_on).
Figure IV6 Différents types de stabilisateurs (à lames intégrales – à lames soudées – à

chemise) [12]
d. Equipements amagnétiques
Pour la bonne utilisation d'instruments de mesures magnétiques il est donc nécessaire

d'utilisant des matériaux dits non-magnétiques ou amagnétiques au voisinage des capteurs de
mesure. Ces matériaux amagnétiques peuvent être : (de l'aluminium; des aciers inoxydables
de haute qualité; et des alliages tels que le "Monel" (70% nickel + 30% cuivre)).
Les équipements amagnétiques les plus courants sont :( des masse-tiges ,des tiges de forage
compressives ,des tiges de forage ,des stabilisateurs ,et des raccords) .et bien sur les
équipements de mesure eux-mêmes: (MWD)
Page 63
d.1 Masse-tiges amagnétiques

Les masse-tiges amagnétiques sont les éléments les plus utilisés pour éliminer les
perturbations du champ magnétique dues à la présence train de tiges. La longueur nécessaire
varie en fonction de la position géographique et peut être déterminée à l'aide de tables ou
cartes. Les masse-tiges amagnétiques sont trois à quatre fois plus chères que les masse-tiges
en acier standard.
d.2 Tiges de forage amagnétiques :
Les tiges de forage amagnétiques ou tiges compressives amagnétiques sont utilisées en

forage horizontal où les masse-tiges n'ont plus de justification de poids.
d.3 Stabilisateurs amagnétiques :
Des stabilisateurs amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de
stabilisateurs standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure.
d.4 Raccords amagnétiques :
De même des raccords amagnétiques peuvent être nécessaires en lieu et place de

Raccords standards lorsqu'ils doivent être situés près des équipements de mesure
Figure IV7 : Les équipements amagnétiques.[12]
IV.1.5.4 les équipements de mesures en temps différé :

Les outils de mesures en temps différé sont conçus pour effectuer une ou plusieurs
mesures de l'inclinaison et de l'azimut du puits, les enregistrer et les conserver jusqu'à leur
lecture après remontée de l'outil en surface On distingue les:
a. Inclinomètres
b. Single-shots magnétiques
c. Multi-shots magnétiques
d. Gyroscopes
Page 64
I V.1.5.5 Outils de mesures en temps réel :

Les outils de mesures en temps réel sont conçus pour effectuer une ou plusieurs mesures
de l'inclinaison et de l'azimut du puits et les transmettre vers la surface. Les outils les plus
sophistiqués ont de plus des capteurs permettant la mesure, la transmission et le stockage de
paramètres d'évaluation des formations
a. Steering tools :
Les Steering tools mesurent l'inclinaison et l'azimut du puits (et donc le tool face) et
transmettent l'information à travers un câble électrique. Associés à un système d'orientation ils
transmettent une visualisation instantanée du tool face. Sont les seuls instruments fournissant
une information permanente, permettant en particulier l'observation de l'effet du couple réactif
sur le moteur et de l'évolution résultante du tool face.
b. MWD (Measurement While Drilling) ET LWD (Logging While Drilling):
Ils mesurent et transmettent l'inclinaison, l'azimut et le tool face, à l'aide de capteurs
ultra sensibles, accéléromètres et des magnétomètres, leur conférant une précision inégalée
par les instruments de mesure classiques. Les paramètres mesurés sont transmis vers la
surface après avoir été codés sous forme binaire.
Deux systèmes de transmission sont utilisés:
 La transmission par impulsions à travers le fluide de forage ("mud pulses")
 La transmission électromagnétique.
Les composants d'un MWD sont:
 l'étage de mesure
 l'étage de télémétrie
 l'étage de puissance
IV.1.5.6 Planification de la trajectoire [11] :
La planification de la trajectoire commence par la définition de la cible (le réservoir).

En général, on choisi pour le rayon de la cible (plus ou moins 5° d’angle d’azimut par rapport
au théorique). Une fois les positions du point et de la cible sont définies, il faut dessiner la
trajectoire à suivre (la figure IV 8).
Les trajectoires en forme de (j) sont les plus répandues et les plus économiques. Elles sont
constituées d’une première phase verticale jusqu’au KOP (kick off points) à partir duquel
commence la déviation, sa position est déterminée en fonction de la nature géologique des
terrains traversés lors de la première phase montante (build up) au cours de laquelle l’angle
d’inclinaison croit.
Page 65
Une fois la courbure prévue réalisée et lorsqu’on se trouve dans la bonne direction, on
initialise alors une phase rectiligne stabilisée (hold) amenant directement (si c’est possible) à
la cible. Il arrive que l’on impose de pénétrer le réservoir plus verticalement (pour effectuer
ensuite le forage multilatéral ou un drain horizontal à partir d’une section principale) ce qui
conduit à effectuer un profil en (S). alors, la phase stabilisée sera poursuivie d’une courbure
faisant diminuer l’inclinaison, c’est la phase descendante (drop off).
Figure IV 8 : Les différents types et phases d’une trajectoire en J et en S. [11]
a. méthode de calcul de la trajectoire [13] :
Il n'existe pas de solution purement mathématique pour répondre au problème de calcul

de trajectoire.
Un grand nombre de méthodes ont été établies pour déterminer la position du puits dans
l'espace géométrique. Elles dérivent toutes de considérations trigonométriques et sont plus ou
moins précises en fonction des hypothèses de bases effectuées quant à la forme de la section
joignant deux points consécutifs (segment de droite, arc de cercle, etc.).
Page 66
b. principe de calcul de trajectoire au cours de forage [13] :
Le but est d'établir la position du puits dans un repère géométrique (et donc
géographique) donné.
Le calcul est un calcul point par point, dont l'origine est le point de surface. La méthode
utilisée consiste à effectuer des mesures à intervalles régulières, et à l'aide des paramètres
obtenus, de déterminer de proche en proche et par le calcul la position du puits, cette position
sera considérée comme la position réelle du puits, Si nécessaire les erreurs dues aux
opérations de mesure seront prises en compte pour évaluer le "domaine d'incertitude" dans
lequel se situe réellement le puits.
A une profondeur x du puits, les paramètres de base sont:

x
La profondeur verticale V x = Σ 0 (ΔV)
x
La coordonnée Est/Ouest X x = Σ 0 (ΔX)
x
La coordonnée Nord/Sud Y x = Σ 0 (ΔY)
avec:
ΔV = variation de la profondeur verticale entre deux mesures consécutives

ΔX = variation de coordonnée Est/Ouest entre deux mesures consécutives
ΔY = variation de coordonnée Nord/Sud entre deux mesures consécutives
Ces trois paramètres ne sont pas directement mesurables. Il faut donc faire appel à des
paramètres mesurables et à un calcul de transformation. Les paramètres physiquement
mesurables sont la profondeur mesurée (longueur du train de tiges), l'inclinaison et l'azimut
(outil de mesures de fond).
MDx = Profondeur mesurée à la station x (mètre)

Ix = Inclinaison à la station x (degré)
Ax = Azimut à la station x (degré)
Soit une longueur et deux angles à transformer en trois longueurs. Le calcul de transformation
devra fournir les paramètres élémentaires ΔV, ΔX, ΔY.
Page 67
c. Les paramètres initiaux pour le calcul de trajectoire [13] :
La détermination d'un certain nombre de paramètres initiaux et d'option est nécessaire au

calcul de trajectoire
c.1 Niveau de référence
Toutes les profondeurs seront mesurées à partir de ce point soit:
 le niveau de la table de rotation (désigné par RT ou KB pour Kelly Bushing)

 le niveau du sol
 le niveau de la mer (ou niveau hydrostatique)
c.2 Système des coordonnées
Le système de coordonnées à utiliser doit être déterminé par le programme de forage,

ainsi que les paramètres associés:
 X,Y,Z coordonnées de la tête de puits

 déclinaison magnétique
 convergence si nécessaire
Les systèmes communément utilisés sont:
 le système UTM (Universal Transverse Mercator)

 le système Lambert
 les coordonnées polaires
c.2.1 Coordonnées Géographiques ou Polaires :
Les coordonnées polaires sont exprimées en degrés-minutes-secondes à partir des

origines suivantes:
 le méridien de Greenwich pour la longitude

 l'équateur pour la latitude
Exemple:
X = 22° 26' 15'' E
Y = 52° 41' 32'' N
Ce système présente l'avantage d'être universel et est communément utilisé en offshore.
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c.2.2La projection UTM (Universal Transverse Mercator) :

Le sphéroïde terrestre est "projeté de l'intérieur" sur un cylindre horizontal enveloppant
la sphère terrestre et en contact tangent avec un méridien.
c.2.3 La Projection Lambert :
La projection Lambert est une projection de la sphère terrestre sur un cône:
 l'axe du cône coïncide avec l'axe de rotation de la Terre.

 la surface du cône tangente la sphère terrestre au "Parallèle de référence".
Les projections Lambert sont donc mieux adaptées à des petites superficies. Elles sont
en général définies au niveau d'un pays. Afin de réduire les déformations, différentes
projections peuvent être définies pour un même pays. Les distances sont exprimées en mètres
à partir de lignes de référence.
Exemple :
X = 435,253.00 signifie 435,250.00 mètres à l'Est du méridien origine, soit 164,747 m

(=600,000-435,253) à l'Ouest du méridien de référence.
Y = 326,785.50 signifie 326,785.50 mètres au Nord de la parallèle origine, soit 126,785.50 m

au Nord du parallèle de référence.
c.3 Méthode de calcul [16]:
La méthode de calcul est déterminée par le programme de forage, parmi les méthodes
les plus utilisé en citent :
c.3.1 Méthode de l'Angle moyen :
La section forée entre deux stations consécutives est assimilée à un segment de droite
ayant pour inclinaison la moyenne des inclinaisons et pour azimut la moyenne des azimuts.
Cette méthode est d'autant plus imprécise que les variations d'inclinaison et d'azimut sont
importantes, ainsi que l'espacement entre les mesures.
Les calculs élémentaires sont obtenus par les formules suivantes:
ΔV = ΔL x cos ( (I1+I2) / 2 ) mètres ou pieds
ΔH = ΔL x sin ( (I1+I2) / 2 ) mètres ou pieds
ΔX = ΔL x sin ( (I1+I2) / 2 ) x sin ( (A1+A2) / 2 ) mètres ou pieds
ΔY = ΔL x sin ( (I1+I2) / 2 ) x cos ( (A1+A2) / 2 ) mètres ou pieds
Page 69
Figure V9 : Méthode de l’angle moyen [13]
c.3.2Méthode de la Courbure minimum :
La section joignant deux points est assimilée à un arc s'inscrivant sur une sphère de
rayon maximum, c'est à dire de courbure minimum (voir figure ci-contre)
Un calcul préliminaire est nécessaire pour déterminer la courbure de l'arc:

-1
DL = cos [ cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos ( A2 - A1 ) ] et:
K = (180/π) x ( ΔL / DL ) x tan ( DL / 2 )
Les calculs élémentaires sont alors obtenus par les formules suivantes:
ΔV = K x ( cos I2 + cos I1 )
ΔH = K x ( sin I2 + sin I1 )
ΔX = K x ( sin I1 x sin A1 + sin I2 x sin A2 )
ΔY = K x ( sin I1 x cos A1 + sin I2 x cos A2 )
Page 70
Figure IV10 : de la courbure minimum [13]
c.3.3 Méthode du Rayon de courbure :
La section forée est assimilée à une courbe inscrite sur un cylindre vertical. Ses projections
horizontale et verticale sont assumées être des arcs de courbure constante correspondants à
leurs gradients respectifs. (Voir figure ci-contre)
Gradient d'inclinaison = ΔI / ΔL
Gradient d'azimut = ΔA / ΔL
Les calculs élémentaires sont obtenus par les formules suivantes:
ΔV = (180/π) x ΔL x (sin I2 - sin I1) / (I2 - I1)
ΔH = (180/π) x ΔL x (cos I1 - cos I2) / (I2 - I1)
ΔX = (180/π) x ΔH x (cos A1 - cos A2) / (A2 - A1 )
ΔY = (180/π) x ΔH x ( sin A2 - sin A1 ) / ( A2 - A1 )
Page 71
Figure IV11 : Méthode du Rayon de courbure [13]
c.4 Azimut de projection :
L'azimut de projection nécessaire à la projection verticale est habituellement choisi égal

à la direction de la cible. Plusieurs azimuts peuvent être utilisées dans le cas de puits
tridimensionnels
c.5 Autres paramètres :
Un certain nombre de paramètres supplémentaires doivent être déterminés, à des fins de

calcul ou de rapport:
 Altitude du sol
 Hauteur de la table de rotation par rapport au sol.
Vocabulaire de la déviation
 La cible : le point visé en sous-sol
 Direction de la cible : l’azimut relatif entre la tête du puits et la cible
 Trajectoire : le cheminement du puits depuis la tête de puits jusqu’à sa profondeur
finale
 Kick-off point : le point ou le puits quitte la verticale
 Inclinaison : l’angle du puits par rapport à la verticale.
 Azimut : la direction du puits par rapport au nord
 Profondeur mesurée : la longueur du puits mesurée le long de la trajectoire
Page 72
 Profondeur verticale : la distance verticale entre le plan horizontal contenant un point

du puits et le plan de la référence de profondeur.
Conclusion
Pendant le déroulement d’un forage, plusieurs types d’accidents peuvent survenir
interdisant la poursuite normale des l’opération.
Le rétablissement à la normale de la situation propice à la continuation du programme de
forage nécessite la planification des opérations spéciale dans le puit et l’utilisation des
instruments spécifiques.
Page 73
Chapitre V
Etude d’un cas pratique

(puits OMKZ-702 Hassi
Messaoud).
Chapitre V Etude d’un cas pratique puits OMKZ-702Hassi Messaoud.
Introduction :
Au cours de ce chapitre nous allons aborder les différentes techniques utilisées pour
libéré la garniture coincée dans le puits OMKZ-702, ainsi que les résultats obtenue.
V. Etude d’un cas pratique (puits OMKZ-702 Hassi Messaoud) :
V.1. Présentation du puits OMKZ 702 :
Le Puits OMKZ-702 est foré et complété le 28/08/2000 avec un tubing de diamètre
4′′1/2, et de filetage New Vam ancré, le réservoir étant laissé en open hole.[14]
V.2. Coordonne du Puits OMKZ-702:
Coordonnés Lambert :
X = 818 280.50 Y = 141 049.96
Z (sol) = 168.82 m Z (table) = 178.00 m
Le puits est entouré par un puits injecteur de gaz implanté comme suit :
OMO situé à 997.91 à l’Ouest, Il n’a y pas des puits injecteurs d’eau voisins.[14]
OMKZ-702
Figure V 1 : Réseau des puits du champ de Hassi Messaoud. [14]
Page 74
Figure V 2 : Position du puits OMKZ 702. [14]
Page 75
V.3. Architecture de Puits OMKZ-702 :

Le puits est foré selon le programme de forage suivant :
 Colonne de surface : diamètre : 18"5/8, profondeur : 340 m cimenté jusqu’au surface.
 Colonne intermédiaire N°1 : diamètre 13"3/8, profondeur 2323 m.
 Colonne intermédiaire N°2 : diamètre 9"5/8, profondeur 3298 m.
 Liner 7" profondeur 2548m.
 Sabot : profondeur 3584m.[14]
SONATRACH
DIVISION PRODUCTION
REGION HASSI-MESSAOUD
D.E.P
Y : 141 049.96
OMKZ702
Olive 8" CIW Taraud‚e 4"1/2 NV B 4"1/2 NV H
Ajustage avec 254 Jts 4"1/2 NV P110 13.5#
Coup‚ Csg 9"5/8 … 13Cm
COTES Tbg Head 13"5/8 x 11"5000 CIW
EA Sous Saumure d1.05
Adapteur CIW 11" x 4" 5000

ELEC/VM SOND/TR 1‚re VM Incorpor‚e dans l'adapteur
2‚me VM 4"5000 CIW
Tubage 18"5/8 LTC P110
Z SOL : 179.50
Z TABLE : 190.18
540.00 18"5/8 Z 1VM : 180.50
zone : HZN8
Tubage 13"3/8 LTC P110 H.T : 10.68m
2323.00 13"3/8
Tubage 9"5/8 LTC P110
2548.00 Tˆte Liner 7" 29#
*Nettoy‚ a/cour84mm … 3800m. cour us‚e … 100%. Descente 2‚me couronne

top‚ … 3600m. avt nul. Remont‚e train bouch‚ plein de cailloux. Abandon
Casing 7" LTC P110
Tubing 4"1/2 NEW VAM Composition de la completion

Pds Train : 64T CS=4920Ft.Lbs Test : 6000psi Sabot Guide 4"1/2 New Vam 0.20
OTIS L.Nipple "RN" 4"1/2 NV 0.40
Flow Coupling 4"1/2 New Vam 1.87
R‚d 4"1/2 NV x 5" NV 0.28
Millout Extension 5" NV 1.80
Halliburton Packer "MHR" 1.81
Halliburton A.Seal 4"1/2 0.35
1 er Jt 4"1/2 NV 13.5# 11.88
3008.42 OTIS L.Nipple "R" 4"1/2 Vam OTIS L.Nipple "R" 4"1/2 NV 0.41
253 Jts 4"1/2 NV P110 13.5#
3020.70 HaLL.A.Seal Viss‚ au Packer
3021.05 Halliburton Packer Hydrl."MHR"
Millout Extension 5" Vam
Sabot 7" … 3584m
3024.45 Red 5" Vam F x 4"1/2 Vam M KOP : 3030m

3024.73 Flow Coupling 4"1/2 New Vam TVD : 3386m Incl : 82Deg40 Az : N130Deg70 VS:1414.22m
3026.60 OTIS L.Nipple "RN" 4"1/2 Vam
3027.20 Sabot Guide 4"1/2 New Vam
Sabot 9"5/8
Chute de 44Jts+ Sabot 1"660 (Poisson non top‚)

3298.00
TVD : 3386m
0 100 200 400 500 600 700 800 900 VS : 1414.22m

SNUBBING : 05.03.14
Figure V 3 : architecture du puits OMKZ 702. [14]
Page 76
V.4. les différentes opérations Work Over sur le puits OMKZ-702 :

V.4.1 Démontage tête de puits, montage et test des obturateurs de sécurité :
Apres préparation du puit la prochaine intervention est la plus importante car elle exige
une précision élevée, les étapes à suivre sont les suivantes:
 Mettre en place la BPV (back pressure valve), (figure 4) à l’intérieur de l’olive
(figure5) par rotation gauche.
 Démontage de la tête de puit et montage des obturateurs sur le tubing Head (13′′5/8x
11).
NB : l’olive se trouve à l’intérieur du tubing head.
Figure V 4 : la BPV (back pressure valve). (23/03/2015)
Figure V 5: l’olive. (23/03/2015)
Page 77
Figure V 6 : les Obturateurs de sécurité (B.O.P) (13′′5/8x 11).
Page 78
V.4.2 Procédures de Test des obturateurs :

V.4.2.1Test en pression :
Les rams (Blind rams et pipe rams), doivent être testés avec de l’eau à la pression de
travail (5000psi) à l’exception du l’obturateur à membrane (annulaire) qui lui sera testé à
50% de la pression de service afin de réduire l’usure de la membrane.
Il est conseillé de le tester à 2500 psi.
V.4.3 Test d’étanchéité :
V.4.3.1 L’obturateur annulaire : (obturateur a membrane)
 Descendre une longueur de tige (le diamètre n’est pas important.) avec tester
cap.
 Les rams (pipe rams et blind rams) doivent être ouverts.
 Ouvrir la ligne d’évacuation (choke line)
 Augmenter la pression a l’aide des pompes à boue.
 Attendre 15 min.
 Si la chute de pression ne dépasse pas 10% de la pression de test ,le test de

pression est réussi.
NB : l’obturateur à membrane (annulaire) sera testé à 50% de la pression de service afin

de réduire l’usure de cette dernière.
V.4.3.2 Blind rams BR (ferméture totale):

 Fermer blind rams.
 Ouvrir choke line.
 Injecter la pression par kill line.
 Le test est ok si la chute de pression ne diminue pas plus de 5% de la pression
exercée.
V.4.3.3 Pipe rams PR (fermeture sur tige):
 Descendre une tige de même diamètre que le pipe rams munie de tester cap.
 Fermeture de pipe rams sur tige.
 Ouvrir le choke line et fermer la vanne de retour au mud box (tamis vibrants) au
niveau de chock manifold.
Page 79
 Augmenter la pression à l’aide des pompes à boue et aussi pompe huile.

 Le test est ok si la chute de pression ne diminue pas plus de 5% de la pression
injectée.
NB : -le diamètre de la tige doit correspondre au même diamètre que le pipe rams.
-Positionner le premier tool joint à un mètre au dessus de la table de rotation afin
d’éviter la fermeture de l’obturateur sur le tool joint au niveau de pipe rams.
-changer le diamètre de pipe rams selon la garniture.
-Ne pas ouvrir le pipe rams avant de ramener la pression à 0.
- Les tests d’étanchéités doivent être testés tous les 21 jours.
V.4.4 Pression de fonctionnement des obturateurs :
 BOP annulaire 750 psi
 BOP à mâchoire 1500psi.
V.5. Coincement de la garniture de forage au cours d’une remontée d’une opération de
nettoyage dans le puits OMKZ-702 :
Le 26 février 2015, au cours d’une remontée de la garniture à la surface, à la cote
3724m dans la phase7′′. Un coincement est survenu immobilisant la garniture et empêchant
toute rotation ou travail de la garniture.
Le processus de résolution d’un problème de coincement nécessite l’exécution de
plusieurs méthodes de traitements.
V.6. Hypothèses de coincement de la garniture dans le puits OMKZ-702 :
On ne peut affirmer avec certitude la cause du coincement.
Les hypothèses les plus probables sont :
V.6.1 Éboulement du puits :
Instabilité des parois des puits est un problème due aux bosses et aux creux laissés
par le moteur de fond lors du forage horizontal.
V.6.2Chevauchement avec le poisson (44 joints1′′ 660) perdu dans une autre
intervention antérieure :
L’outil peut avoir chevauché le poisson (44joints 1′′660) et est coincé.
Le poisson peut provoquer la déviation de l’outil de sa trajectoire initiale
Page 80
V.6.3 Perte des caractéristiques de la boue utilisée :

Le déphasage de la boue , une viscosité trop basse peuvent entrainer le coincement de
l’outil, dans les deux cas les cutting ne remontent pas en surface, ils s’accumulent autour
des tiges et l’outil et finissent par le coincement de ce dernier.
V.6.4 Problème de key seat (Trous de serrure) :
Lorsque les tiges passent dans la partie horizontale du puit, Les frottements répétitifs de
dernières finissent par creuser les parois supérieures de la courbe du puit et provoquer le
coincement de la garniture en cour du remontage.
V.7. Première méthode de résolution du coincement du puits OMKZ-702 :
V.7.1 Injection d’un bouchon lubrifiant :
Le 26 février 2015, après avoir constaté le coincement de la garniture le staff technique
a prit la décision d’injecter 4m3 de gazole qui a pour but de :
 lubrifier la garniture en fragilisant le cake et d’abaisser le coefficient de friction Cf.
 Diminuer la pression différentielle dans l’espace annulaire (la densité du gazole est
plus faible que celle de la boue).
Le principe de l’opération est de tirer la garniture préalablement lubrifiée vers le haut (on
tire sur le câble du treuil) vers le bas (on donne du mou au câble du treuil) pour la
décoincer.
Cette opération est répétée plusieurs fois en augmentant chaque fois le poids tiré et posé
on commence à 10 tonnes pour finir a 45 tonnes tout on évitant de dépasser la limite de
traction élastique des tiges de la garniture.
V.7.1.1 Caractéristique des tiges utilisées :
 Grade G
 Classe II
 Limite élastique 3ଵ⁄ଶ′′ 135 tonne
 Limite élastique 5′′ 194 tonne
 Pois de la garniture 90 tonne
Limite de traction = Limite élastique 3ଵ⁄ଶ′′ - Poids de la garniture.
Application numérique : Limite de traction = 135-90= 45t
Page 81
V.7.1.2 Résultat obtenue au cours de l’injection d’un bouchon lubrifiant
Echec de l’opération (le coincement est plus important) le staff technique a été obligé
de procéder à un (back off mécanique) dévissage des tiges et abandonnement de 800m de
garniture.
V.7.1.3 Composition du deuxième poisson perdu dans le puits ONKZ-702
 Une longueur de masse tiges 4ଷ⁄ସᇱᇱ
 31 longueurs tige 3ଵ⁄ଶᇱᇱ
 Joints de sécurité (safety joint )
 Porte outil
 Outil à molette 5଻⁄଼ᇱᇱ
V.7.2 Deuxième méthode de résolution du coincement :
V.7.2.1 Battage :
L’injection du bouchon lubrifiant n’a pas donné de résultats on passe à la méthode de
battage de la garniture, qui a été exécutée le 02 mars 2015.
V.7.2.2 Type de coulisse utilisée :
La coulisse utilisée est une coulisse hydraulique de diamètre 4ଷ⁄ସ′′ préalablement armée
et prête a l’utilisation.
V.7.2.3 Composition de la garniture battage :
 Simple masse de tige filetage mal et de diamètre 4ଷ⁄ସᇱᇱ
 Coulisse hydraulique
 03 longueurs de masse de tige 4ଷ⁄ସ′′
 Réduction 3ଵ⁄ଶ′′
 07 longueurs 3ଵ⁄ଶ′′
 Réduction 5′′
 88 longueurs de 5′′ jusqu' au jour
V.7.2.4 Sens de battage :

Dans notre cas la garniture s’est coincée en cours du remontage, le battage doit être fait
vers le bas ( dans le sens opposé à ce déplacement )
V.7.2.5 La durée de battage :
Le battage est poursuivi durant 48 heures, si aucun résultat n’est obtenu au bout de cette
période il faudrait passer à une autre méthode de décoincement.
Page 82
V.7.2.6 Résultat obtenu :

Echec de l’opération de battage parce que la coulisse n’a pas pu décoincer la garniture.
V.7.3 Troisième méthode de résolution du coincement :
Suite a l’échec précédent, Le client a décidé de procéder avec une autre méthode qui
consiste au repêchage du poisson en utilisant les tiges gauche pour dévisser le maximum
possible de garniture coincés.
V.7.3.1 Description de l’outil de repêchage utilisé (la cloche) :
Cloche gauche 5x2′′ de diamètre extérieur 5଻⁄଼′′ filetage gauche.
V.7.3.2 Descriptions de la procédure de dévissage :
Apres l’assemblage de la garniture, on fait descendre la cloche au top poisson 2837m,
ensuite on fait circuler la boue pour nettoyer la tête du poisson et s’assurer de l’engagement
du poisson dans la cloche une fois que c’est fait ont arrête la circulation, on tourne la table de
rotation à gauche pour que la cloche se visse sur le poisson ont fait une traction de 2 à 3 tonne
pour que le point faible de la garniture puisse se déplacer le plus bas possible , en même
temps on tourne la table de rotation à gauche tout en respectant la limite de torsion des tiges
ainsi le point le plus faible se dévissera .
a-1er tentative de dévissage :
Cette opération a été planifiée le 04 mars 2015,
Composition de la garniture utilisée :
 Cloche gauche ( diamètre5଻⁄଼′′ ).
 Réduction 3ଵ⁄ଶᇱᇱ pin gauche, box droit.
 10 longueur 3ଵ⁄ଶᇱᇱ droite.
 Réduction 3ଵ⁄ଶᇱᇱ pin droite, 5ᇱᇱ droite.
 88 Longueur des tiges 5ᇱᇱ jusqu’au jour.
 Le poids total de garniture est 90 tonnes.
Résultats : échec car la garniture a été dévissé plus haut.
b-2eme tentative de dévissage :
L’opération à débuté le 11 mars 2015 cette fois 10 longueurs gauche de la garniture
ont été utilisé
Composition de la garniture utilisée :
 Cloche gauche ( diamètre 5ᇱᇱ ).
 10 Longueurs 3ଵ⁄ଶᇱᇱ gauche.
 Réduction 3ଵ⁄ଶᇱᇱ pin gauche, box droit
Page 83
 Réduction 3ଵ⁄ଶᇱᇱ pin droite, 5ᇱᇱ box droite.

 88 Longueurs des tiges droite, 5ᇱᇱ jusqu’au plancher
 Le poids total de garniture est de 90 tonnes.
Résultat obtenu : échec car la garniture s’est encore dévissée.
c-3eme tentative de dévissage
L’opération à débuté le 14 mars 2015 cette fois la totalité de la garniture est gauche.
Composition de la garniture utilisée
 Cloche gauche (diamètre extérieur5ᇱᇱ ).
 10 Longueurs 3ଵ⁄ଶᇱᇱgauche.
 Réduction 3ଵ⁄ଶᇱᇱ pin gauche, box droit
 88 Longueur des tiges gauche5ᇱᇱ jusqu’au plancher
 Le poids total de garniture est de 90 tonnes.
Résultat obtenu repêchage d’une partie de la garniture (25 longueur) au bout de la troisième
tentative.
V.8. Déviation du puits OMKZ-702 :
le dévissage à l’aide de la garniture gauche étant un échec cette dernière n’a pas pu
récupérer la totalité de la garniture perdue.
La seule solution restante de remettre le puit en production est de forer un nouveau
drain à coté de ce dernier.
Cette opération est en phase d’étude, car celle-ci correspond à la déviation du puit de
Hassi berkine zone 32 nord Sahara clark 80. [15]
V.8.1 Opération de déviation du puits (side track) Appliquée sur le puits berkine zone
32 nord Sahara clark 80 :
V.8.1.1 Trajectoire prévisionnelle (théorique) du puits berkine zone 32 nord Sahara
clark 80 :
Est calculée par un logicielle qui tien compte de la position du poisson et
l’architecture du puits.
Ce tableau représente les données du plan de la trajectoire théorique du puits berkine zone 32
nord Sahara clark 80.[15]
Page 84
Tableau V 1 : plan de trajectoire théorique( puits berkine zone 32 nord Sahara clark 80).
[15].
Commentaire Profondeur Inclinassions l’azimut Profondeur
mesurée à la (degré) (degré) mesure par
station (m) l’outil de forage
(m)
Pions d’origine 3769.12 0.41 220.00 3769.08
(coordonne)
Nouveau KOP 3776.00 0.41 220.00 3775.97
Top du poisson. 3831.17 6.85 220.00 3831.00
Fin de la courbe. 3841.07 8.00 220.00 3840.81
Commencement 3891.07 8.00 220.00 3890.33
du pions de
dropping
retour à la verticale 4360.00 0.00 220.00 3986.01
TD 4360.00 0.00 220.00 4358.95
(find’avancement)
Figure V 7: fenêtre d’un logicielle Projection horizontal de la trajectoire théorique du puits

berkine zone 32 nord Sahara clark 80.[15]
Page 85
Figure V 8 : fenêtre du logicielle projection vertical de la trajectoire théorique du puits

berkine zone 32 nord Sahara clark 80.[15]
V.8.2 Les instruments de mesure utilisés dans le puits berkine zone 32 nord Sahara clark
80 :
 Single shot magnétique
 MWD
 Gyroscope
V.8.3 Composition de la garniture utilisée dans le puits berkine zone 32 nord Sahara
clark 80 :
 outil de forage
 moteur de fond
 drump valve
 masse de tige flexible
Page 86
 outil de mesure
 masse de tige amagnétique
 well commandor (réduit la section de tige en injectant des boule)
 masse de tige lisse.
 masse de tige spirale.
 Coulisse de battage.
 Masse de tige.
 Réduction.
 Tige à la surface.
Page 87
Figure V 9 : Composition de la garniture.[15]
Page 88
V.8.4 Trajectoire du puits au cours de forage [15] :

La trajectoire en cours de forage est constamment mesuré pour déterminer la position
de l’outil de forage afin de corriger sa trajectoire pour suivre celle du plan théorique
initialement calculée.
Le tableau suivant représente les paramètres utilisés pour le calcul de la trajectoire
réelle du puits berkine zone 32 nord Sahara clark 80 :
Tableau V 2 : les données de la trajectoire mesurée .( puits berkine zone 32 nord Sahara
clark 80) [15].
Profondeur Inclinassions l’azimut Profondeur

Commentaire mesurée à la (degré (degré) mesure par
station (m) l’outil de forage
(m)
Pions d’origine 0.00 0.00 0.00 0.00
Top tubage 3731.03 0.40 220.00 3731.00
La première 3772.25 1.31 21.45 3772.22
mesure
3783.33 0.63 357.29 3783.30
3797.33 0.53 254.68 3797.23
3797.26 1.89 225.89 3805.00
3805.04 3.58 228.71 3812.94
3812.99 4.40 225.93 3817.95
Interféré 3818.01 5.69 226.44 3827.90
Interféré 3828.00 6.73 226.33 3838.06
Interféré 3838.22 7.67 227.62 3847.77
3848.00 7.95 228.29 3868.17
3858.00 8.16 226.59 3889.85
3868.60 7.98 226.39 3901.78
3890.50 7.10 224.13 3911.21
3902.53 6.50 226.65 3921.13
3912.03 5.61 225.83 3931.25
3922.00 4.85 228.55 3941.11
3932.17 4.18 226.82 3951.03
Page 89
Conclusion :
Au cours de notre enquête sur terrain nous avons pus identifier les causes de
coincement survenu dans le puits OMKZ-702 au niveau du champ de Hassi Messaoud.
Nous avons constaté que la remontée de la garniture est trop rapide et sans circulation
de la boue ce qui a provoqué l’éboulement du puits.
Le bouchon de gazole et le battage n’ont pas donné de résultats positifs car le
coincement est très important.
Le chevauchement avec le poisson perdu au cours de la première opération est
impossible car l’outil s’est avancé sans problèmes jusqu’à la cote 3774m .
Le dévissage avec la garniture gauche n’a pas récupéré la totalité du poisson car
l’éboulement des parois à empêché la rotation de la garniture par conséquent le dévissage est
impossible.
Durant cette étude, nous avons constatés que, pour la résolution d’un coincement de la
garniture. Il faut identifier la cause de coincement pour proposer une solution la mieux
adapter a fin d’éviter une perte de temps et de minimiser les couts.
La méthode de battage et de dévissage avec garniture gauche sont efficaces lorsque le
coincement de la garniture n’est pas très importante, la déviation du puits est la dernière
solution envisageable parce qu’elle nécessite des moyens techniques et financiers très
importants.
Page 90
Conclusion général
Hassi Messaoud est une région désertique qui fait parti de la wilaya d’ouargla. Le
champ pétrolier à été découvert en 1956. Il est situe à l’est Algérien à-côté de la frontière
Tunisienne, le champ pétrolier de Hassi-Messaoud est un bassin sédimentaire, qui est
compose de strates alternées les unes sur les autres.
Le réservoir pétrolier est une couche du cambrien composé de grés enfuit à 4000m et
d’une épaisseur 150m environ.
L’ENTP est une filiale de la Sonatrach elle à été crée en 1980, sa mission concerne les
travaux aux puits,( fortage et entretien ) . Elle dispose de (06) base permanente et de (60)
appareils de forage de calasse diverse, ainsi que des moyen de transport spécialise.
Elle emploi plus de 7600 travailleurs dans tous les secteurs confondus, elle dispose de (12)
directions principalement la direction forage et work over.
La division work over s’occupe des opérations de maintenance diverses sur les puits,
nécessitant une réparation légères ou lourdes qui se déroulent en trois étapes qui sont la
préparation, le montage de l’appareil work over et l’intervention directe sur puits. Selon le
but recherché.
Au cours de notre stage nous avons identifiés les causes du coincement survenu dans le
puits OMKZ702. Une remonté trop rapide de la garniture à causé l’effondrement du puits,
l’échec des tentatives de décoincement confirme l’éboulement de ce dernier.
L’indentification du type de coincement d’une garniture de forage est très importante
pour proposée une solution plus adapté.
La résolution d’un problème de coincement de garniture suit une planification bien
précise qui permet dans le meure des cas d’arriver à un résulta satisfaisant.
Lorsque le coincement est très important, la déviation du puits reste la seule solution
pour remettre le puits en production.
Le choix des instruments et l'utilisation adéquate permet de minimiser le temps et le
coût des opérations cyclique (battage par exemple).
La maitrise des paramètres de la boue permet d’évitée le problème de coincement par
pression différentielle.
Pendant le repêchage, la garniture soumise à des contraintes très intense, ce qui
accélère l’apparition des microfissures terminé par la mise hors service des tiges.
L'avancement trop rapide risque de provoque des coincements, le choix des paramètres
appropriés peut permettre d’éviter ce dernier.
Conclusion général
Les tentatives pour ressouder le problème de coincement dans le puits OMKZ 702
n’ont pas donne de résultat, la déviation du puits (forage d’un nouveau drain) permettras de le
remettre en production.
Référence bibliographie
[1] Donnée inédit de l’entreprise ENTP (entreprise national des travaux au puits).
[2] Evaluation conférence Algérie, Schlumberger, SMAINE ZEROUG ET

NOUREDDINE BOUNOUA, 2007.
[3] Instrumentation en Work Over, documents inédit, Sonatrach.
[4] Les opérations de puits, documents inédit, groupement Sonatrach AGIP.
[5] Dictionnaire du forage et des puits, documents inédit Sonatrach.
[6] Etude des instrumentations en Work Over, Mémoire fin d’étude université kasdi
merbah, ABOULALA AHMED CHIKHE BAELHADJ MOHAMED OUDJANA
SALAH, 2012.
[7] livre technique d’exploitation pétrolière, Jean-Paul Nguyen ,1993
[8] Différents types de coincement, document inédit, direction Work Over ENTP.
2004.
[9] Module M1 division forage Département formation Sonatrach, A.slimani et
M.Daddou mars 2004.
[10] mémoire master 2 thème étude et résolution d’un coincement par pression
différentielle cas de puits OKS 27 sur le champ de bernkahla , berguiga belkhir ,2014.
[11] Thèse doctoral école des mines de paris ,modélisation tridimensionnelle du

comportement directionnel du système de forage rotary ,julia kaplan , 11/2003.
[12] Mémoire de univirsite kasdi merbah ouargla ,contrôle et suivi de la trajectoire du

forage horizontal en medium radius application sur le puits MDZ661, 2011.
[13] manuel forage dirigé ingénierie et méthode (ENSPK), Jean-Paul szezuka , juin
2005.
[14] Service étude, programme Workover du puits OMKZ702 , Document inédit de

Sonatrach, 2015.
[15] document inédit schlumberger end of well report activite amount division forage
BERKINE BRDSW-1ST ,2013 .
Annexe
Figure 1 : Plan de masse du chantier TP 201

Annexe
CAMPSITE LAYOUT CAMP TYPE A TP201
CAD CAD
FIRE MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT
WATER WATE CAD CAD
STORAGE R MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT
CAD CAD
MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT MAIT
CAMP BOSS
CAD
INTAN
RI
G BOULANGERIE
A
BUANDERIE
Z
OI CAMBUSE
CONGELATION
FOYER
RECREATI
E
PIQET RI ON
N DE
TERRE
SENIOR
GI STAFF MESS
MOSQUEE
N
 Alarm
CUISINE
RI
JUNIOR EXEC EXEC
MAIT MAIT MAIT EXEC EXEC EXEC EXEC
STAFF
DINING EXEC EXEC EXEC
LAUNDRY
MAIT MAIT MAIT EXEC EXEC EXEC EXEC EXEC EXEC
PIQET
DOUCHE
DE EXEC EXEC EXEC
TERRE
MAIT MAIT MAIT EXEC EXEC EXEC EXEC EXEC EXEC
TOILETTE EXEC EXEC EXEC
PS
PS EMERGENCY FIRE EMERGENCY

CO2 RESPONSE
Figure 2 : Plan du cite TP 201.

Annexe
Figure 3 : fiche technique de l’appareille de forage TP 201.

Résume
Durant l’opération de forage pétrolier plusieurs problèmes sont rencontrés, le
coincement de la garniture est le plus fréquent, la résolution de se dernier est très difficile et
les résultats ne sont pas toujours certains.
Notre étude du coincement dans le puits OMKZ-702 au niveau de la colonne de
production(7") situe au champ de Hassi Messaoud, ce dernier a subi plusieurs interventions
afin de résoudre le problème comme suite : l’injection des bouchons lubrifiants, le battage,
ainsi que le repêchage mais malgré toutes ses interventions qui ont été menées le problème
n’a pas été résolu d’une manière définitive alors finalement une opération de side-track a été
effectuée, comme dernière solution pour remettre de puits en production.
Mots clés : Forage pétrolier, coincement, colonne de production, bouchons lubrifiants,
battage, repéchage, side-trach,
Vocabulaire et définitions
Opération de repêchage : récupération de la garniture de forage perdu

Poisson : garniture perdu
Emplacement de surface : l’emplacement de la tête de puits
Cible : points visé en sous-sol
Direction de la cible : azimut relatif entre la tête de puits et la cible
Trajectoire : cheminement du puits depuis la tête de puits jusqu’à sa profondeur finale
Kick off point : le point ou le puits quitte la verticale
Inclinaison : l’angle du puits par rapport à la verticale
Azimut : la direction du puits par rapport au nord
Open hole : parti du puits sans tubage
Tubing : colonne de production
Casing : tubage de dernier phase

Opération de Repêchage (Fishing) Sur Le Puits OMKZ-702 Hassi Messaoud.

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REBUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Université Abderrahmane Mira de Bejaia

En vue de l’obtention du Diplôme de Master

Soutenu le 02/ 07/2015 devant le jury composé de:

Président : Mr. BOUKAREM M.A.B U.A.M.BEJAIA

Année Universitaire: 2014-2015.

Je dédie ce travail à …

A mes très chers frères Salem, Lounes et Adam Que

A mes tendres sœurs: Zahoua, Ouahiba et Zina;

A toutes personnes me connaissant de prés ou de loin.

A.P.I: American Petroleum Institute.

Tableau I 1 : Bases de l’ENTP. .................................................................................................. 7

Tableau I 2 : Site occupé par l’ENTP. ....................................................................................... 7

Tableau I 3: appareils de l’ENTP............................................................................................... 8

Tableau I 4 : Matériel de transport de l’entreprise. .................................................................... 8

Tableau I 5 : Diamètre et vitesse de rotation............................................................................ 28

Tableau IV 2 : Classification des ciments…………………………………………………….58

Figure I1 : Situation géographique du champ………………………………………………….2

Figure II.8 Appareil de forage TP 201 ENTP………………………………………………...21

Figure II.9exemple de derrick………………………………………………………………...22

Figure II.10 la substructure de la sonde TP201……………………………………………….23

Figure II.11 schéma de mouflage……………………………………………………………..23

Figure II.12 attache de brin mort……………………………………………………………...24

Figure II.13 mofle fixe………………………………………………………………………..24

Figure II.14 plate forme du mofle fixe………………………………………………………..24

Figure II.15 Moufle mobile…………………………………………………………………..25

Figure II 16 : Tambour de treuil de forage……………………………………………………25

Figure II.17 treuil de forage TP 201………………………………………………………….26

Figure II.18 Collier de sécurité ……………………………………………………………..27

Figure II.19 coins pour les masses tiges…………………………………………………….. 27

Figure II.21 Clés de vissage peneumatique…………………………………………………...28

Figure II.22 Clé manuelle de serrage des connexions………………………………………..29

Figure II.23 composantes de la table de rotation……………………………………………..30

Figure II.24 Tige carré d’entrainement………………………………………………………31

Figure II.25 nomenclature de la tige d’entrainement………………………………………...31

Figure II.26 tête d’injection TP 201…………………………………………………………..26

Figure II.27 pompes triplexTP201 …………………………………………………………...33

Figure II.28 les moteurs diesel et la centrale électrique TP 201……………………………...34

Figure III 1 : Les coincements par pression différentielle……………………………………37

Figure III 2 : coincement par pression différentielle vue de dessus…………………………..38

Figure III 3: coincement par pression différentielle vue latérale……………………………..39

Figure III 4: trou de serrure (key seat)………………………………………………………..41

Figure III 5: Sédimentation des déblais et nettoyage du trou…………………………………43

Figure III 6: Chute ferraille et objet divers…………………………………………………...45

Figure III 7: coincement par argile gonflante………………………………………………...47

Figure III 8: Phénomène d’éboulement Argiles feuilletées……………………………49

Figure IV.2 Coulisse mécanique……………………………………………………………...53

Figure IV.3 Schéma de principe d’une coulisse hydraulique et fonctionnement…………….53

Figure IV.8 Les différents types et phases d’une trajectoire en J et en S……………………66

Figure V 2 : Position du puits OMKZ 702……………………………………………………75

Figure V 3 : architecture du puits OMKZ 702………………………………………………..76

Figure V 4 : la BPV (back pressure valve)…………………………………………………...77

Figure V 6 : les Obturateurs de sécurité (B.O.P)……………………………………...78

Figure V 7 projection horizontal de la trajectoire théorique du puits berkine zone 32 nord

La population mondial compte en 2014 plus de7 milliards d’habitants et atteindra le

 Chapitre V : ce chapitre est consacre à l’étude d’un cas pratique le coincement du