LES CONCEPTS DE MAINTENANCE

TERMINOLOGIE DE LA MAINTENANCE

Définition normalisée X60-010 et 011

Ensemble de normes relatives à la maintenance et à la gestion des biens durables

diffusées par l’AFNOR et destinées à unifier le vocabulaire et les méthodes
maintenance.

La maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état

spécifié ou en mesure d’effectuer un service déterminé.

Cette définition de la maintenance engendre une cascade de notions relatives à des

niveaux d’analyses plus affinés.

On constate la présence de six concepts d’un second niveau d’analyse :

1° l’ensemble d’actions
2° la possibilité de maintenir
3° ou de rétablir
4° le bien
5° l’état spécifié
6° l’assurance d’un service déterminé

Le concept ensemble d’actions

C’est la structure de toute organisation de travail. Il comprend trois

sous ensembles d’action :

a) le sous ensemble d’actions de base consacré à la préparation de

l’exécution ;

b) le sous ensemble d’actions d’exécution ;

c) le sous ensemble d’actions de suivi consacré à la gestion de

maintenance et des résultats d’exécution

Les actions de base portent sur :

La formation des maintenanciers

La maintenance des biens durables
La documentation technique
L’approvisionnement en PDR et fournitures
 Les actions d’exécution concernent :

La maintenance préventive
La maintenance corrective

Les actions de suivi relatives :

Au suivi de la qualité et de la fiabilité

A la gestion maintenance et des contrats
A la durabilité des biens pris en charge

Actions relatives à la maintenance préventive

Le groupe est constitué de quatre sous groupe d’actions d’exécution incluant l’ensemble des
actions élémentaires :

a) Sous groupe d’action d’entretien

b) Sous groupe d’action de surveillance
c) Sous groupe d’action de révision
d) Sous groupe d’action de préservation

Le sous groupe d’actions d’entretien comprend :

1. Le nettoyage
2. La dépollution
3. Le retraitement de surface

Le sous groupe d’actions de surveillance comprend :

4. Inspection
5. Contrôle
6. Visite de maintenance

Le sous groupe d’actions de révision comprend :

7. Révision partielle
8. Révision générale

Le sous groupe d’actions de préservation comprend :

9. Mise en conservation
10. Mise en survie
Définitions des actions élémentaires :

Inspection : action de surveillance dans un cadre d’une mission définie.

Visite de maintenance : opération de maintenance préventive consistant en un

examen détaillé et prédéterminé de tout ou partie des différents éléments du bien et
pouvant impliquer certains démontages.

Mise en conservation : ensemble d’opérations devant être effectuées dans le but

d’assurer l’intégrité du bien durant une période de non utilisation.

Mise en survie : ensemble d’opérations devant être effectuées pour assure l’intégrité
du bien durant les périodes de manifestations de phénomènes d’agressivité de l’envi-
-ronnement à un niveau supérieur à celui défini par l’usage de référence.

Actions relatives à la maintenance corrective

Le sous groupe est constitué de trois sous groupes d’exécution incluant l’ensemble de
dix actions élémentaires :

1. Le sous groupe d’actions de localisation des défaillances :

Le test
La détection
Le dépistage
Le diagnostic

2. Le sous groupe d’actions de remise en état :

Le dépannage
La réparation
Les modifications

3. Le sous groupe d’actions de durabilité

La reconstruction
La modernisation
La rénovation
Définitions des actions élémentaires

Le test : action permettant de comparer les réponses d'un dispositif à une sollicitation
appropriée et définie, avec celle d'un dispositif de référence ou avec un phénomène physique
significatif d'une marche correcte

La détection : action de déceler au moyen d'une surveillance accrue, continue ou non

l'application d'une défaillance ou l'existance d'un élément défaillant.

Le dépistage (ou localisation) : action conduisant à localiser précisément la ou les éléments

par lequel la défaillance se manifeste.

Le diagnostic : identification de la ou des défaillances à l'aide d'un raisonnement logique

fondé sur un ensemble d'informations provenant d'une inspection, d'un contrôle ou d'un test.
Le diagnostic permet de confirmer, de compléter ou de modifier les hypothèses faites sur les
origines et la cause des défaillances et de préciser les opérations de maintenance préventive.

Le dépannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre provisoirement en état de

fonctionnement avant réparation.

La réparation : intervention définitive et limitée de maintenance corrective après défaillance.

la modification : opération à caractère définitif effectuée sur un bien en vue d'en améliorer le
fonctionnement ou d'en changer les caractéristiques d'emploi.

La révision : ensemble d'actions d'examens, de contrôles et d'interventions en vue d'assurer

un bien contre toue défaillance majeure ou critique pendant un temps d'usage donné.

La maintenabilité : dans les conditions donnés d'utilisation, aptitude d'un dispositif à être
maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise lorsque la
Maintenance est accomplit dans les conditions données avec des procédures et des moyens
prescrits.

La fiabilité : aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans les conditions données
pendant un temps donné.

Biens concernés par la maintenance ( définitions AFNOR X 50 -500 )

Bien : produit conçu pour assurer une fonction donnée.

Bien durable : bien conçu pour assurer une fonction donnée pendant un temps relativement
long, compte tenu des opérations maintenance.

Bien semi durable : bien conçu pour assurer une fonction donnée et caractérisé par l'usure
assez rapide d'au moins un constituant fondamental et irremplaçable, conduisant à une mise
hors service.

Bien éphémère : bien conçu pour ne servir qu'une seule fois ou pendant un temps très court.
NB : seuls les biens durables sont concernés par la maintenance.
 Spécifications d'un bien durable (Norme X50 – 501)

Elle définit cinq états de référence se rattachant à la notion de maintenance et à la notion

d'aptitude à l'emploi.

Etats de référence des biens :

1. apte à l'emploi sans intervention de maintenance

2. apte à l'emploi après réparation
3. apte à l'emploi après révision
4. apte à l'emploi après rénovation
5. bon pour la réfor

DIFFERENTES METHODES DE MAINTENANCE

NORME AFNOR X60-010 ET 011

MAINTENANCE Ensemble d'actions

permettant de
maintenir ou de
rétablir un bien dans
un état spécifié ou en
Maintenance mesure d'effectuer
effectuée après un service déterminé
défaillance
MAINTENANCE MAINTENANCE Maintenance
CORRECTIVE PREVENTIVE effectuée dans
l'intention de réduire
la probabilité de
défaillance d'un bien
ou d'un service

MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE PREVENTIVE
SYSTEMATIQUE CONDITIONNELLE
Maintenance effectuée Maintenance subordonnée à
selon un échéancier établi un type d'évènement
selon le temps ou le prédeterminé ( mesure ,
nombre d'unité d'usage capteur … )
 SYNOPTIQUE RECAPITULATIF

Méthodes MAINTENANCE MAINTENANCE

de PREVENTIVE CORRECTIVE
maintenance

SYSTEMATIQUE CONDITIONNELLE

Conditions Basée sur Intervention conditionnée

l'estimation par la dérive d'un
d'interventions de la durée de vie des paramètre significatif
composants de la
machine

- équipements soumis Machines

à la législation - Machines stratégiques doubles

Applications - pannes pouvant Pannes

provoquer - Machines à problèmes Acceptables
des risques graves
Pannes
- équipement ayant un - Pannes dangereuses dangereuses
coût
de défaillance élevé
La maintenance permet non seulement d'assurer une disponibilité optimale de l'outil de
production mais également de le conserver en bon état de marche.

Cette fonction est jugée ou mesurée par :

- les arrêts de production

- le niveau de production en qualité et en quantité
- le coût global de maintenance
- le niveau de détérioration des installations

Objectifs de la fonction maintenance

Réduire les pertes de production

Réduire les coûts de maintenance et utiliser au mieux chaque dépense

Optimiser l'utilisation de la main d'oeuvre, l'outillage, les équipements et les matériaux

Améliorer les interventions au sens large aussi bien sous l'aspect technique que dans
les services rendus

Améliorer le contrôle sur les temps passés et sur les matériaux

Gérer l'ensemble des interventions maintenance ainsi que la documentation technique

Mettre à disposition les outils d'élaboration du budget maintenance

Tenir compte du niveau d'utilisation des équipements

Gérer économiquement les stocks

 DIFFERENTES FORMES
DE MAINTENANCE

TRAVAUX NEUFS

RENOVATION
MAINTENANCE
RECONSTRUCTION
MODERNISATION
SOUS -TRAITANCE

Défaillance Défaillance
attendue
anticipée
CORRECTIVE PREVENTIVE

PALLIATIVE CURATIVE RONDE SYSTEMATIQUE CONDITIONNELLE

Surveillance Planifiée Selon l’état prédictive
Dépannage Réparation

AMELIORATION
 LES DEFAILLANCES

NORME AFNOR X60 - 011

DEFAILLANCE

Altération d’un bien Cessation d’un bien à

à accomplir la accomplir la fonction
fonction requise requise

DEFAILLANCE PARTIELLE DEFAILLANCE COMPLETE

REPARATION DEPANNAGE
Maintenance curative Maintenance
palliative

Action sur un bien en vue de le remettre provisoirement avant réparation

Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après défaillance

La maintenance corrective

Elle se décompose en deux types :

a) la maintenance palliative, comprenant les interventions type dépannage

b) la maintenance curative, comprenant les interventions type réparation

les cinq niveaux de maintenance

Niveau 1 : réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'organes accessibles sans
aucun démontage d'équipement ou échange d'éléments accessibles en toute sécurité.

Niveau 2 : dépannage par échange standard d'éléments prévus à cet effet, ou d'opérations
mineures de maintenance préventives.

Niveau 3 : identification et diagnostic de pannes, réparations par échange de composants

fonctionnels, réparations mécaniques mineures.

Niveau 4 : travaux importants de maintenance corrective ou préventive.

Niveau 5 : travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparations importantes confiées à

un atelier central.

Commentaire :

Niv Personnel d'intervention Moyens

1 Exploitant sur place Outillage léger défini dans les instructions
d'utilisation
2 Technicien habilité, sur place Idem, plus PDR trouvée à proximité, sans délai
3 Technicien spécialisé, sur place ou en Outillage prévu, plus appareil de mesure, banc
local de maintenance d'essai, contrôle …
4 Equipe encadrée par un technicien Outillage général plus spécialisé, matériel
spécialisé, en atelier central d'essai, de contrôle…
5 Equipe complète, polyvalente, en Moyens proches de la fabrication par le
atelier central constructeur
Forme de maintenance corrective

Elle existe en tant que << méthodes >> nous la nommerons << maintenance de
catastrophe >> ou de << pompier >>. << Ne rien faire tant qu'il n'y a pas de fumée >>

Elle existe en tant que complément résiduel de la maintenance préventive.

Justification en tant que système

Lorsque les frais indirects de maintenance sont minimes et les contraintes de sécurité faibles.
Lorsque l'entreprise a adopté une politique de renouvellement du matériel.
Lorsque le parc est constitué de machines disparates dont les éventuelles ne sont pas critiques
pour la production.

Réduction des frais inhérents aux actions correctives

Cette réduction ne peut se faire que :

- par la prise en compte de la maintenabilité à l'achat et par les améliorations ;

- par des méthodes de préparations efficaces, prévision de défaillances, aide au
diagnostic ;
- par des méthodes d'interventions rationnelles, échanges standards, outillages
spécifiques …

Evolution de la maintenance préventive

Exemple un roulement défaillant

En entretien préventif on le remplace par échange standard

En maintenance on cherche à savoir :

- cause de la défaillance
- la fréquence et la criticité

De façon à éviter sa réapparition, la remise en cause du montage, du lubrifiant, des surcharges

et minimiser ses effets par des surveillances, par des analyses vibratoires …

En un mot développer l'état d'esprit maintenance et valoriser la technicité

La maintenance préventive

Définition AFNOR X 60 – 010

<< Maintenance effectuée dans l'intention de réduire la probabilité de défaillance ou la

dégradation d'un service rendu. >>

C'est une intervention de maintenance prévue, préparée et programmée avant la date probable
d'apparition d'une défaillance.

Objectifs visé par la maintenance préventive

Augmenter la fiabilité d'un équipement, donc réduire les défaillances (réduction des
coûts de défaillances et amélioration de la disponibilité ;

Augmenter la durée de vie efficace d'un équipement ;

Améliorer l'ordonnancement des travaux donc les relations avec l'utilisateur ;

Réduire et régulariser la charge de travail

Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues)

Assurer la sécurité (moins d'improvisations dangereuses)

Plus globalement réduire la part du fortuit et améliorer le climat des relations

humaines (une panne imprévue est toujours génératrice de tensions)

Fonction méthodes

La mise en œuvre d'une politique de maintenance préventive implique le développement d'un

service méthode maintenance efficace.
On ne peut faire du préventif sans un service méthodes qui va gréver à court terme les coûts
directs, mais qui va permettre :

- La gestion de la documentation technique, les dossiers machines et les historiques

- Les analyses techniques du comportement du matériel ;

- La préparation des interventions de maintenance préventive et corrective ;

- La concertation avec la production.

Les différentes formes

On peut citer trois formes :

Les visites de maintenance préventives

Permettent de surveiller l'état du matériel ;

Mettre en mémoire les informations qui permettront de connaître les dégradations et

les seuils d'admissibilité ;

La maintenance de ronde

Forme de maintenance systématique à fréquence courte et à interventions préventives

légères ;

La maintenance préventive conditionnelle

Forme évoluée du préventif mettant le matériel sous surveillance.

Opérations de maintenance préventive

Inspection : activité de surveillance consistant à relever périodiquement des anomalies et à

exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d'outillage spécifiques ni d'arrêt de l'outil de
production.
Contrôle : vérification de conformité par rapport à des données préétablies suivies d'un
jugement.

Il peut comporter une activité d'informations, de rejet, d'ajournement et déboucher comme les
visites sur des opérations de maintenance correctives.

Visite : activité de surveillance selon une périodicité prédéterminée. C' est donc une
intervention correspondant à une liste d'opérations définies au préalable et qui peut entraîner
des démontages d'organes et une immobilisation de matériel .

La maintenance préventive systématique

Synonyme : maintenance programmée, planifiée par un potentiel d'heures.

Définition AFNOR X60 – 010

<< Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre
d'unités d'usages. >>

Cette maintenance concernera essentiellement :

Les équipements à coûts de défaillances élevés ;

Les équipements même mineurs dont la défaillance a un caractère grave ;

Les équipements dont l'arrêt va être de longue durée ;

Les équipements dont la défaillance mettra en cause la sécurité du personnel et des

usagés ;

Les équipements soumis à la législation en vigueur.

La période d'intervention maintenance

Elle se détermine à partir :

Des préconisations du constructeur dans un premier temps

De l'expérience acquise lors d'un fonctionnement correctif

De l'exploitation fiabiliste réalisée à partir d'un historique

Contenu des rondes

Il comprend les opérations de maintenance suivantes :

La lubrification (contrôle, niveau, vidange) ;

Des contrôles de pression, de température, de vibrations, de cotes avec ou sans relevé

avec ou sans démontage ;

Des examens sensoriels :

- détection de fuites
- détection d'odeurs, bruits anormaux.

Des tests : comparaisons de réponses à une référence ;

Des dépannages simples et réglages ;

Des échanges standard (lampes, filtres, courroies …)

Objectifs des rondes

1°) assurer une surveillance quotidienne des équipements

2°) éviter la réapparition d'un grand nombre de défaillances mineures pouvant à la longue
avoir des défaillances majeures.

Ce travail important doit être réalisé par un personnel attentif.

L'agent de surveillance, face à l'apparition d'un défaut, a la responsabilité d'une procédure de

sauvegarde, telle que :

Mettre hors service et consigner la partie lésée de l'installation ;

Reconfigurer (utilisation de redondance, by-pass …)

Alerter les agents d'intervention.

Phases d'une action de maintenance préventive

On dénombre trois phases essentielles et chronologiques :

Phase préparation

- Etude des installations à visiter

- De fiches de visites

- Etablissement d'un programme de visites

- Déterminaison du choix et profil des visiteurs

Phase exécution

- Lancement et réalisation de visites

- Etablissement d'un rapport de visite

Phase résultats

- Enregistrement des résultats de visite

- Lancement des travaux détectés

- Exploitation des résultats des visites

Notion de durée d'usage

La notion de temps, fondamentale en maintenance, apparaît dans la définition de l'AFNOR

sous la forme << unité d'usage >>.

Précision de l'expression

Usage : utilisation d'un produit en vue d'obtenir un usage.

Unité d'usage : grandeur fine choisie pour évaluer quantitativement un usage dans des
conditions conventionnelles éventuellement normalisées.
Unités d'usage utilisées dans l'industrie

Les unités d'usage usuelles sont :

L'heure, la semaine, le mois ou l'année.

L'heure de temps << indirecte >> peut correspondre à :

- les cycles de fonctionnement d'une électrovanne

- les pièces produites (production)
- quantités produites (tonnes pour un process)
- distances parcourues (Km pour un véhicule)

Echelle de référence

On distingue deux échelles de référence :

1°) La référence à une échelle absolue

Utilisation d'un véhicule depuis 03ans (2004 à 2006)

2°) La référence relative à l'utilisation propre d'un véhicule

.

LES LOIS DE DEGRADATION

DEFAILLANCE PAR
NIVEAU DEGRADATION
PERFERMANCE
OPTIMALE

DEPANNAGE

PERTE DE FONCTION
(PANNE)

REPARATION

T
TBF1 TAM TBF2

ARRET FORTUIT

LOI DE DEGRADATION INCONNUE

 VISITE PREVENTIVE

NIVEAU v1
PERFORMANCE
v2 v
OPTIMALE
3
v4
v5

SEUIL D’ADMISSIBILITE
RECHERCHE

TBF1 TAM T
ARRET
PREVENTIF

LOI DE DEGRADATION RECHERCHEE

Maintenance conditionnelle

Définition :

<< Maintenance subordonnée à un type d'évènement prédéterminé (autodiagnostic,

information d'un capteur, mesure …) >>

Objectif :
Permet d'assurer un suivi continu du matériel en service dans le but de prévenir les
défaillances attendues.

La décision d'intervention préventive est prise lorsqu'il y a évidence d'un défaut imminent ou
proche d'un seuil de dégradation prédéterminé.

Conditions de mise en place

Choix des paramètres mesurables

Pour que le matériel s'y prête, il est nécessaire de trouver une relation entre le paramètre
mesurable et l'état du système.

Détermination des seuils

Une période de maintenance préventive est nécessaire pour fixer le seuil d'admissibilité
au-delà duquel un arrêt de fonctionnement automatique ou non s'impose.

Suivant le temps de réaction ou de vitesse de dégradation, on fixera le seuil d'alarme

avant le seuil d'admissibilité.

Choix des paramètres mesurables

Exemples de mesures possibles :

- Paramètres physiques divers (pression, débit, températures …)

- Niveau de vibrations et de bruits

- Fréquences de vibrations (analyse permettant un diagnostic)

- Teneur en résidus d'analyse (analyse de lubrifiants permettant un diagnostic dans le

cas des moteurs et circuits hydrauliques)

- Epaisseur de sous couches par contrôles non destructifs

Réseau de télémaintenance

C'est une technique d'investissement lourd permettant d'assurer une sécurité de

fonctionnement d'un ensemble et d'économiser les déplacements liés aux rondes .

On prévoit d'utiliser des capteurs reliés à un central de surveillance qui enregistre toutes les
alarmes et mesures. Des tableaux synoptiques visualisent la localisation des informations.

Cette technique nécessite un personnel qualifié pour assurer le suivi des installations et
interpréter les mesures décidant de l'opportunité de l'intervention imminente ou à terme.

Différentes formes

Forme stricte ( suivi continu )

Des capteurs sont fixés en permanence à des machines reliées à une chaîne de télémesure.

Ils permettent d'obtenir :

- Un signal d'alarme ;

- Un arrêt automatique de fonctionnement

- Un enregistrement continu des paramètres mesurés.

Forme large (surveillance périodique)

L'intervalle DT entre opérations de surveillance doit être proportionné en fonction de la

vitesse de dégradation qui doit être estimée de façon à éviter des défaillances survenant
<<entre les mailles >>.

Exemple : un mois entre deux prélèvements d'huile hydraulique pour analyse diagnostic.
 PROCESSUS DE L’ANALYSE DIAGNOSTIC DES LUBRIFIANTS

ENTREPRISE
ATELIER : MATERIEL MOTORISE

ANALYSE PHYSICO-CHIMIQUE : CARACTE‫ة‬RISTIQUES DES HUILES

SPECTROGRAPHIE / TENEUR EN PPM

RESULTAT
MOTEUR TRAITEMENT INFORMATIQUE
BANQUE DE DONNEES COMPARATIVES
SUIVI COMPARAISON DES RESULTATS
LOCALISATION DE
L’INTERVENTION BILAN : ETAT SUPPOSE, ORIENTATION D’UN DIAGNOSTIC
ALERTE, QUAND UN SEUIL EST ATTEINT EDITION DU BILAN
TECHNIQUE

HUILE

CARTER

DIFFUSION
NORMALE

ENTREPRISE: BUREAU DES METHODES

SUIVI DU MATERIEL : MISE EN MEMOIRE DES RESULTATS
SI RECEPTION ALERTE DIFFUSION
-VERIFICATION DIAGNOSTIC -DECISION D’ INTERVENTION EN
- PREPARATION -ORDONNANCEMENT –LANCEMENT OTP URGENCE
Différentes formes

Forme large :

On pourra prendre comme exemple le remplacement d'un pneumatique d'un véhicule par:

- Un examen visuel de l'état du pneu

- Ou la mesure de la profondeur des reliefs résiduels (seuil d'usure = seuil

d'admissibilité fixé légalement)

Forme particulière :

On appellera maintenance prédictive la maintenance conditionnelle appliquée aux

machines tournantes.

Les capteurs de bruits et de vibrations fixés sur les parties externes de la machine tournante
fournissent des informations.

Les informations brutes ou traitées sont significatives de l'état interne de la machine,

déséquilibrage, dégradation des paliers, transmissions …
 FORME INTEGREE : PAS DE SURVEILLANCE

PRISE EN COMPTE DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE DES LE STADE DE

LA CONCEPTION PERMET PARFOIS DE SIMPLIFIER L’INSTRUMENTATION

Disque en rotation

Garniture en férodo

Lampe d’alarme
(Tableau de bord)

b a Axe de la roue

Témoin noyé

Etat initial

Seuil d’alarme
Délai D’intervention Δt

Seuil d’admissibilité

Ex : témoin d’usure de plaquette de frein d’automobile

Conséquences

Le conditionnel utilise les organes au maximum de leur probabilité, ce qui permet donc leur
approvisionnement au plus tard (diminution des stocks).

Il permet aussi de diminuer la part du correctif résiduel .Toutefois , le conditionnel complique

l'ordonnancement obligeant à une gestion individualisée de la programmation des
interventions .Le point positif à souligner est qu'il allège les analyses technico-économiques

Comparaison des maintenances systématique et conditionnelle

Différence fondamentale :

Prédéterminée (cas du systématique)

Déterminée lorsque survint l'alarme (cas du conditionnel)