RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIREMINISTÈRE DE

L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUEUNIVERSITÉ CONSTANTINE 1FACULTÉ DES SCIENCES DE LA
TECHNOLOGIE

Département mécanique

:Gomri Amine
 Liste de figure
Fig 1 : Mouvements de coupe et d’avance en perçage…….5

Fig 2 La perceuse sensitive………………6

Fig 3 Conditions de coupe en perçage…………….7

Fig 4 L’outil foret………………………………….8

Fig 5 La pointe d’un foret hélicoïdal………………..9

Fig6 Géométrie d’un foret hélicoïdal………………….10

Fig7 Le perçage…………………………………………..10

Fig8 L’effort de coupe en perçage…………………………..11

Fig9 Exemple de taille par outil crémaillère, source Chauvin-Méca 12

Fig10 Mouvements d’engrènement lors du taillage par outil crémaillère..12

Fig11 Géométrie de l’outil crémaillère…………………………………13

Fig12 Mouvements lors de l’usinage d’une roue avec un outil-

crémaillère……..13

Fig13 Outil-crémaillère module m= 4 et d’angle de pression 020°et son

profil……………………………………………………………………14

Fig14 L’outil sur la machine est incliné à droite,……………………..15

Fig15 La roue usinée est à dentures à gauche………………………15

Fig16 Diamètre voisinant 13 m, largeur de denture de 89 cm……16

Fig 17 Exemple de taille avec outil pignon……………….16

Fig18 Mouvements lors de l’usinage d’une roue avec un outil pignon……16

Fig19 Dépouille des dents de l’outil pignon et son profil en développante …17

Fig20 Exemple d’outils pignon de différents modules………..17

Fig21 Usinage de denture intérieure par outil pignon…………….18.

Fig22 Outil pignon à denture hélicoïdale,…………………18

2
3
 INTRODUCTION

Le mode est en évolution perpétuelle et par conséquent le domaine

de la fabrication mécanique n’échappe pas à l’exception. Les procédés
de fabrication par enlèvement de matière par ses nouveaux techniques
et techniques d’usinage ont permis de prendre le pas avec les autres
domaines de fabrications comme : la déformation à froid, la déformation
à chaud, le moulage, l’ajout de matière, etc.).

L'enlèvement de matière nécessite l'emploi d'un élément physique

permettant d'extraire de la matière d’un volume de base appelé brut
(bloc, barre, plaque, ....) dans le but d’obtenir une pièce finie ou semi-
finie. Dans cette catégorie d’opérations plusieurs techniques sont à citer:

a. Le tournage ;

b. Le fraisage ;

c. La rectification ;

d. L’électro -érosion ;

e. La découpe sciage, oxycoupage, plasma, laser, jet d’eau, ...

L'enlèvement de matière ou usinage par les procédés classiques

comme le tournage, le fraisage et la rectification ont recours très souvent
à des éléments tranchants ( outil de coupe) dont la résistance et la
géométrie sont spécifiques et l’interaction entre la pièce et l’outil de
coupe en mouvement relatif produit par arrachement du copeau.

I.1. Perçage

Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet

d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de
coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts
et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses
opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage,
réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le
galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison
un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire.

4
Le processus de perçage peut être comparé au tournage et au fraisage,
mais à cette différence que les exigences au niveau de la formation et de
l’évacuation des copeaux sont plus strictes pour le perçage.

FIG1 Mouvements de coupe et d’avance en perçage

I.1.1La perceuse

La perceuse est la machine qui a été conçue pour réaliser un perçage,

mais le tour ou encore la fraiseuse, peuvent réaliser cette opération
d'usinage. On peut classer les perceuses selon plusieurs types:

O Les perceuses sensitives.

O Les perceuses à colonne.

O Les perceuses radiales.

O Les machines portatives à air comprimé ou électrique.

5
FIG2 La perceuse sensitive

1: Socle ou table 5: Carter 9: Broche

2: Colonne 6: Courroie 10: Mandrin

3: Moteur 7: Bâti 11: Blocage de la hauteur

4: Poulie étagée 8: Cabestan 12: Réglage de la hauteur

I.1.2 Les conditions de coupe

En perçage, le mouvement principal est une rotation, qui peut être

décrite soit par l’outil soit par la pièce.

6
FIG3 Conditions de coupe en perçage.

I.1.2.1La vitesse de coupe

La vitesse de coupe cv (min / m) (Figure 3.b) est déterminée, en perçage,

parla vitesse périphérique de l’élément en rotation et peut être facilement
calculée à partir de la formule Vf = f (mm /tr)×N(tr/min) (1)

I.1.2.2.La vitesse d’avance ou de pénétration -Avance par dent

La vitesse d’avance ou de pénétration vf (mm/min) (Figure 3.b)

correspond au déplacement de l’outil par rapport à la pièce, ou l’inverse,
exprimé en longueur par unité de temps. Elle est également désignée
sous le nom d’avance, tout simplement, ou d’avance de table.

L’avance par tour f (mm/ tr) (Figure 3. a)exprime le mouvement effectué

par l’outil ou la pièce à chaque tour .L’outil de perçage étant muni de
plusieurs arêtes de coupez, l’avance par arête (dent) fz (mm/ arête)
(Figure 3. c) est utilisée pour définir la surface des copeaux A (mm* 2)
c’est-à-dire la surface de matière enlevée à chaque tour, qui correspond
à la largeur de coupe multipliée par l’avance par arête :

(2)

7
 (3)

I.1.2.3.La profondeur de coupe

La profondeur de coupe a (mm) (Figure 3. c)correspond à la partie de la

surface de la pièce avec laquelle l’outil est en contact et est mesurée,
comme en tournage, sur la moitié du diamètre :

(4)

I.1.3 Foret hélicoïdal

Le foret hélicoïdal est un outil de coupe à lèvres en bout, et qui sert à

pratiquer des trous dans la plupart des matières. Il est constitué de trois
parties: le corps, la pointe, et la queue (figure. 4).

FIG4 L’outil foret.

I.1.3.1La queue

Elle sert au centrage et à l’entraînement du foret et peut être:

O Cylindrique pour les forets de petits diamètres (ᶲ≤10mm)

demandant un faible couple (fixation dans un mandrin à serrage
concentrique).

O Cylindrique avec tenon en bout de queue pour un entraînement

positif (même type de serrage que ci-dessus).

O Conique, normalisée au cône morse avec tenon.

I.1.3.2.Le corps

Il comporte:

8
O Deux goujures hélicoïdale disposées symétriquement par rapport à
l’axe. Elles déterminent les forces d’attaques des tranchants et
permettent le passage du fluide de refroidissement et l’évacuation des
copeaux des trous.

O Des listels de guidage appartenant à la même surface, rectifiée

légèrement conique vers l’arrière du corps.

1: arête tranchante ou arête de coupe, 2: arête centrale ou âme,

3: goujure, 4: dégagement,

5: listel calibré à h8  ;6: face en dépouille.

FIG5 La pointe d’un foret hélicoïdal

I.1.3.3.La pointe

La pointe d’un foret hélicoïdal comporte l’arête centrale, les arêtes

de coupe, et les faces en dépouille (figure. 5).L’arête centrale (âme) est
constituée par l’intersection des deux surfaces en dépouille. L’arête
centrale est sensiblement rectiligne, et l’angle qu’elle forme avec l’arête
tranchante vaut 55° pour le foret hélicoïdal normal. Les arêtes
tranchantes sont des déterminées par l’intersection des surfaces
hélicoïdales des goujures avec les surfaces en dépouille sur les quelles
s’exécutent l’affûtage.

9
 FIG6Géométrie d’un foret hélicoïdal.

I.1.4.Détermination du temps de coupe

FIG7 Le perçage.

Le temps de coupe est calculé par la formule suivante:

(5)

kv: Fonction de la vitesse de retour 1<kv<4

I.1.5.L’effort de coupe

L’effort de coupe exercé par la pièce sur l’outil se décompose en trois

forces. La plus importante est l’effort tangentiel de coupe :Fc

10
 Fc=Ks af ( 6)

FIG8 L’effort de coupe en perçage.

I.1.6.La puissance de coupe

La puissance de perçage est le produit du couple de rotation du foret G A

par sa vitesse angulaire ω

(7)

II. 1–Taillage par outil crémaillère

Les machines utilisées sont des mortaiseuses dont l’outil est une
crémaillère; chaque dent de l’outil crémaillère est un outil de rabotage.
La roue à tailler est montée sur un axe de façon que le cercle primitif soit
tangent à la droite primitive de la crémaillère. La roue et la crémaillère se
déplacent comme si elles engrenaient: l’outil taille une denture engrenant
avec un module précis qui se conjugue avec toutes les roues de même
module. La roue à tailler peut être montée sur un axe horizontal
(figure 9 ) ou vertical.

11
FIG9 Exemple de taille par outil crémaillère, source Chauvin-Mécagraphic

II.1.1 –Usinage avec l’outil crémaillère

L’obtention du profil en développante de cercle se fait en générant un
mouvement équivalent à du roulement sans glissement entre la
crémaillère et la roue à tailler (voir ressource «Engrenages, conditions
d’engrènement et procédés d’obtention»). Pour cela, il est possible par
exemple de donner un mouvement de rotation à la pièce usinée, et de
translation à l’outil crémaillère (figure10 ).

FIG10 Mouvements d’engrènement lors du taillage par outil crémaillère

Il est usuel que les deux mouvements de translation et rotation soient

effectués par la roue à usiner. Au cours de ce mouvement, l’enveloppe

12
des flancs de crémaillère est une développante de cercle. La crémaillère
utilisée est une crémaillère normalisée. Sa forme est définie en
particulier par sa ligne de référence (LR). Pour tailler un engrenage sans
déport de denture (voir ressource «Engrenages, conditions
d’engrènement et procédés d’obtention»), cette ligne est placée tangente
au cercle primitif du pignon à tailler (cercle défini par r 0= 1/2.mo.Z).

FIG11 Géométrie de l’outil crémaillère

Lors de l’usinage avec un outil crémaillère la vitesse de coupe est très

faible (de l’ordre de 15 à 20 m/min) et la lubrification doit être abondante.
Le mouvement d’aller-retour de l’outil crémaillère synchronisé avec la
rotation relative par rapport à la roue à tailler génère le profil en
développante de cercle (figure 12).

13
FIG12 Mouvements lors de l’usinage d’une roue avec un outil-crémaillère

II.1.2 –Description de l’outil crémaillère

Un outil-crémaillère possède des dents dépouillées pour obtenir des
arêtes de coupe et une dépouille. Les dents de l’outil crémaillère
(figures13) n’ont pas un profil en développante de cercle (voir ressource
«Engrenages, conditions d’engrènement et procédés d’obtention») il
s’agit de droites. Cet outil de géométrie relativement simple est
facilement affûtable. On retrouve sur les arêtes coupantes un angle de
dépouille (figure 13).Les longueurs des outils crémaillères sont variables
et dépendent des applications.

FIG13 Outil-crémaillère module m= 4 et d’angle de pression 020°et son profil,

images HHM

Chaque outil est caractérisé par son module et son angle de pression;
toutes les roues taillées auront ces caractéristiques.

II. 1.3 –Taillage de dentures hélicoïdales

L’usinage des dentures hélicoïdales se fait en inclinant l’outil crémaillère

et en imposant un mouvement de rotation à la roue à tailler. L’inclinaison
de l’outil à droite génère des dentures inclinées à gauche (figure 14).

14
 FIG14L’outil sur la
machine est incliné à droite, la roue usinée est à dentures à gauche

II. 1.4 –Avantages et inconvénients

Ce procédé est lent et n’est applicable que pour de petites séries. Il

nécessite des opérateurs qualifiés sur des machines spécifiques
cependant assez rapides à mettre en œuvre. Le taillage par outil
crémaillère permet la réalisation de dentures hélicoïdales (figure 15)
ainsi que la réalisation de module important et de pièces de grandes
dimensions (figure 15).Les outils sont de géométrie simple il est donc
facile d’obtenir des profils non normalisés pour des applications
particulières.

FIG15Diamètrevoisinant 13 m, largeur de denture de 89 cm, image Ferry

Capitaine

II. 2–Taillage par outil pignon (ou procédé FELLOWS)

15
Les machines utilisées sont des mortaiseuses dont l’outil est un pignon.
Le taillage est effectué par l’engrènement de l’outil pignon avec la roue à
tailler. La roue à tailler est montée sur un axe et tourne dans un rapport
de vitesse fonction du nombre de dents à tailler. L’outil pignon, dont les
dents sont dotées d’arêtes coupantes, est animé d’un mouvement
rectiligne alternatif combiné avec sa rotation (figure 17).Il s’agit d’une
génération continue de 1 à Z dents.

FIG16 Exemple de taille avec outil pignon FIG 17 Mouvements lors de

l’usinage d’une roue avec un outil pignon

II.2.1 -Description de l’outil pignon.

Un outil pignon n’est pas une simple roue dentée, il est doté de dents
coupantes avec dépouille (figure 18).Le déport de denture de l’outil est
une caractéristique dépendant de son affûtage.

FIG18 Dépouille des dents de l’outil pignon et son profil en développante de

cercle

16
Les outils pignons ne permettent d’obtenir qu’un module par outil (figure
19).

FIG19 Exemple d’outils pignon de différents modules

II. 2.2 –Conditions d’usinage

Un outil pignon ne peut pas être doté d’un mouvement rapide, la vitesse
de coupe est donc faible (20 m/min). Il y a des risques d’adhésion de
l’outil sur la matière, la lubrification doit être abondante pour éviter de
coller l’outil pignon à la pièce (figure20).

FIG20 Usinage de denture intérieure par outil pignon

Pour usiner des pignons à denture hélicoïdale, l’outil pignon est animé
d’un mouvement de rotation autour de son axe lors de sa descente. Il
doit accomplir le mouvement inverse lors de la remontée pour ne pas
abîmer le profil généré.

17
FIG21 Outil pignon à denture hélicoïdale, images HHM
II.2.3-Avantages et inconvénients
Ce procédé est lent et n’est applicable que pour de petites séries. Il
nécessite des opérateurs qualifiés sur des machines spécifiques
cependant assez rapides à mettre en œuvre. L’outil pignon est peu
encombrant et ne requiert qu’un faible dégagement pour passer. On ne
peut pas usiner des dents de grand module avec des outils pignons car
ceci nécessite de très nombreuses passes d’usinage et prend donc
beaucoup de temps. L’usinage de dentures hélicoïdales est réalisable
(figure 21).C’est l’un des rares procédés à pouvoir usiner des dentures
intérieures (figures 20 et 22).

FIG22 Usinages de dentures intérieures par outil pignon,

18
CONCLUSION

Dans Ce TP, nous avons pu voir de plus près les outils de mesure
dans la mécanique et les différentes machines d’usinage manuelle
voir l’importance de la précision dimensionnelle dans ce domaine.
On a vu aussi de plus près la démarche productique, qui nécessite
beaucoup de réglages avant de lancer la production, afin de
répondre conformément aux besoins déclaré dans le cahier des
charges.

19