RalaiarisonZoHS ESPA Lic 15

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
MENTION GENIE ELECTRIQUE
MENTION GENIE MEGANIQUE INDUSTRIEL
PARCOURS : CONNAISSANCES SCIENTIFIQUES
DE BASE EN GENIE INDUSTRIEL
Mémoire de fin d’études en vue d’obtention du diplôme de licence es-sciences et

techniques en Génie Mécanique et Industriel
ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE

FABRIQUE DE GLACE EN BARRE
A ANKAZOMIRIOTRA
Présenté par : RALAIARISON Zo Hasina Salomon
Directeur de mémoire : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina
Promotion 2014
UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
MENTION GENIE ELECTRIQUE
MENTION GENIE MEGANIQUE INDUSTRIEL
PARCOURS : CONNAISSANCES SCIENTIFIQUES
DE BASE EN GENIE INDUSTRIEL
Mémoire de fin d’études en vue d’obtention du diplôme de licence es-sciences et

techniques en Génie Mécanique et Industriel
ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE

FABRIQUE DE GLACE EN BARRE
A ANKAZOMIRIOTRA
Présenté par : RALAIARISON Zo Hasina Salomon

Directeur de mémoire : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina,
Maître de conférences à l’ESPA
Président du jury : Docteur RAKOTONIAINA Solofo Hery,
Maître de conférences à l’ESPA
Membres du jury : - Docteur RATSIMBAZAFY Lantoharisoa,
Maîtres de conférences à l’ESPA
- Monsieur RANDRIAMORA Edmond,
Enseignant chercheur à l’ESPA
- Monsieur RAKOTONINDRIANA Tahiry Fanantenana,
Enseignant chercheur à l’ESPA
Soutenu le Lundi 11 Mai 2015 à l’ESPA

Promotion 2014
ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE FABRIQUE DE GLACE EN BARRE A ANKAZOMIRIOTRA
REMERCIEMENTS
En premier lieu, nous tenons à remercier le Seigneur tout Puissant de nous avoir
donné force, santé et vie qui nous ont permis d’être ici en ce moment, grâce à qui, on a pu
mener à terme ce travail de mémoire.
Ensuite, nos vifs remerciements s’adressent aux personnes suivantes sans qui ce
travail n’aurait pas pu être accompli :
Monsieur ANDRIANAHARISON Yvon, Directeur de l’Ecole Supérieure
Polytechnique d’Antananarivo, qui a toujours contribué à ses expériences professionnelles
pour la réussite de notre formation.
Madame RAKOTOMANANA Dina Arisoa, Chef de mention Génie
mécanique et industriel.
Monsieur RAMAROZATOVO Vonjy, Chef de mention Génie électrique,
Monsieur RAKOTONIAINA Solofo Hery, Enseignant chercheur à l’ESPA et
président du jury qui a eu la bienveillance de présider les membres du jury de la soutenance
de ce mémoire.
Monsieur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina, Maître de conférences à
l’ESPA, notre encadreur pédagogique, sous la direction duquel ces travaux ont été effectués
grâce à son aide, sa pédagogie et ses précieux conseils ainsi qu’à la confiance qu’il nous a
accordée durant la préparation de ce mémoire.
Madame RATSIMBAZAFY Lantoharisoa, Maître de conférences à l’ESPA,
Monsieur RANDRIAMORA Edmond, Enseignant chercheur à l’ESPA,
Monsieur RAKOTONINDRIANA Tahiry Fanantenana, Enseignant chercheur à
l’ESPA, qui ont bien voulu examiner ce travail, malgré leurs multiples occupations.
Tous les enseignants de l’ESPA qui ont contribué à notre formation dans cette
école ;
Chers parents, sœurs, frères, qui nous ont soutenus moralement, matériellement
et financièrement tout au long de nos études. Merci pour vos soutiens et encouragements.
Et enfin, nous remercions également famille, amis et toutes les personnes qui
ont contribué de près ou de loin, d’une manière ou d’une autre, à l’élaboration de cet
ouvrage.
i
SOMMAIRE
INTRODUCTION
PARTIE 1 : GENERALITE
CHAPITRE I. ZONE D’IMPLANTATION
CHAPITRE II. GENERALITES SUR LA BARRE DE GLACE
PARTIE 2 : NOTION SUR LE FROID ET LES CALCULS
FONDAMENTAUX
CHAPITRE III. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT
CHAPITRE IV. BILAN THERMIQUE
PARTIE 3 : CHOIX DES COMPOSANTS ET IMPACTS
ENVIRONNEMENTAUX
CHAPITRE V. CHOIX DES COMPOSANTS
CHAPITRE VI. IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
CONCLUSION
i
LISTE DES ABREVIATIONS

CR : Commune rurale
TNN : Température minimale normale [°C]
TXN : Température maximale normale [°C]
TMN : Température moyenne normale [°C]
TNA : Température minimale absolue [°C]
TXA : Température minimale absolue [°C]
SRI : Système de riziculture intensive
h : Heure
T : Température [°C]
S : Surface [m]
: Constante de Stefan-Boltzman
: Flux thermique [W/m2]
e : Epaisseur [m]
λ : Conductivité thermique [W/m.k]
L : Longueur de la fabrique de glace [m]
l : Largeur de la fabrique de glace [m]
H : Hauteur de la fabrique de glace [m]
V : Volume de la fabrique de glace [m]
tcong : Temps de congélation [h]
K : Coefficient de transmission thermique [W/m2.K]
: Résistance thermique superficielle interne [m2.K/W]
: Résistance thermique superficielle externe [m2.K/W]
Qtr : Charge thermique à travers les murs [W]

Text : Température extérieure [°C]
Tamb : Température ambiante [°C]
Qde : Charge thermique due à la quantité d’eau entrant [W]
me : Masse d’eau introduite [kg]
C1 : Capacité thermique massique de l’eau avant congélation [J/kg.K]
C2 : Capacité thermique massique de l’eau après congélation [J/kg.K]
Le : Chaleur latente de congélation de l’eau [J/kg.K]
Tintro : Température d’introduction de l’eau [°C]
ii
Tcong : Température de congélation de l’eau [°C]

Tcons : Température de conservation ou Température d’entreposage de l’eau [°C]
Tsaum : Température de la saumure
Qagi : Charge thermique due à l’agitateur [W]
Pagi : Puissance de l’agitateur [W]
Tinst.agi : Temps d’installation de l’agitateur [s]
QT : Charge thermique totale [W]
Pint : Puissance frigorofique intermédiaire [W]
τinst: Temps d’installation de la machine [h]
Q0.int : Puissance frigorifique intermédiaire [W]
Qprev : Puissance frigorifique prévisionnelle de l’évaporateur [W]
Qdég : Charge due au dégivrage [W]
Pdég : Puissance de la résistance de dégivrage [W]
τdég : Temps d’installation du dégivrage [h]
Q0 eff : Puissance effective de l’évaporateur [W]
HR : Humidité relative [%]
Tvap : Température de vaporisation [°C]
Tcond : Température de condensation [°C]
Tair ext : Température de l’air extérieur [°C]
v : vitesse du fluide frigorigène [m/s]
W : vitesse d’écoulement [m/s]
di : Diamètre intérieure du tuyau [m]
hi : Enthalpie [kJ/kg]
3
Masse volumique du fluide frigorigène dans l’aspiration [kg/m ] Masse
3
volumique du fluide frigorigène dans le refoulement [kg/m ] Masse
3
volumique du fluide frigorigène dans le tuyau du liquide [kg/m ]
n : Nombre
ODP : Ozone Depletion Potential
PAO : Potentiel d’Action sur la couche d’Ozone
PAES : Plan d’Action sur l’Effet de Serre
GWP : Global Warning Potential
iii
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Carte de localisation du district de Mandoto (Source :Monographie du District

de Mandoto) ....................................................................................................................... 3
Figure 2 : Zone de délimitation administrative du district (Source : Monographie du

district de Mandoto)........................................................................................................... 4
Figure 3 : Le commerce de la glace à New York (Source : Le magazine Harper’s

Weekly, du 30 Août 1884) ............................................................................................... 10
Figure 4 : Machine à glace en barre ................................................................................. 14
Figure 5 : Le changement d’état : Passage d’une phase à l’autre .................................... 18
Figure 6 : Condenseur à air .............................................................................................. 19
Figure 7 : Détendeur ........................................................................................................ 19
Figure 8 : Schéma fluidique de l’installation ................................................................... 20
Figure 9 : Transfert thermique par rayonnement ............................................................. 21
Figure 10 : Transfert thermique par conduction à travers un mur composite .................. 21
Figure 11 : Schéma fluidique de régulation pump-down unique..................................... 23
Figure 12 : Diagramme enthalpique................................................................................. 32
Figure 13 : Présentation du serpentin............................................................................... 34
Figure 14 : Schéma fluidique montrant les éléments constitutifs .................................... 35
Figure 15 : Séparateur d’huile.......................................................................................... 36
Figure 16 : Réservoir de liquide....................................................................................... 36
Figure 17 : Voyant liquide ............................................................................................... 37
Figure 18 : Electrovanne .................................................................................................. 37
Figure 19 : Filtre déshydrateur......................................................................................... 38
Figure 20 : Thermostat – type KP/KPC de DANFOSS ................................................... 38
Figure 21 : Pressostat- type KP/KPU de DANFOSS....................................................... 39
Figure 22 : Phénomène de la destruction de la couche d’ozone .................................. 46
Figure 23 : Effet de la destruction de couche d’ozone ................................................... 46
iv
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Evolution de la population par Fokontany de 2012 à 2014 .................................. 5
Tableau 2 : Répartition de la population par activité ............................................................... 6
Tableau 3 : Normales de température d’Ankazomiriotra (Année : 1961-1990) ...................... 6
Tableau 4 : Les cultures dominantes à Ankazomiriotra........................................................... 8
Tableau 5 : Dimensions intérieures de la fabrique de glace .................................................. 24
Tableau 6 : Caractéristique des composants des parois ......................................................... 24
Tableau 7 : Caractéristique des composants du sol................................................................ 25
Tableau 8 : Le coefficient de transmission thermique K dans les parois............................... 26
Tableau 9 : Charge thermique par transmission à travers chaque parois............................... 27
Tableau 10 : Charge thermique due à la masse d’eau entrante .............................................. 28
Tableau 11:Chargethermiqueduesàl’agitateur ....................................................................... 28
Tableau 12 : Conditions de fonctionnement du compresseur................................................ 31
Tableau 13 : Les paramètres de sortie.................................................................................... 32
Tableau 14 : Charge due à la résistance de dégivrage ........................................................... 33
Tableau 15 : Surface A du serpentin...................................................................................... 35
Tableau 16 : Vitessed’écoulementdelatuyauteried’aspiration................................................ 41
Tableau 17 : Vitessed’écoulementdelatuyauteriederefoulement............................................ 42
Tableau 18 : Vitesse d’écoulement de la tuyauterie De liquide ............................................. 43
Tableau 19 : Caractéristique du fluide frigorigène R404A.................................................... 45
Tableau 20 : Valeur de PAO de quelques fluides frigorigènes .............................................. 47
Tableau 21 : Valeur de GWP100 de quelques fluides frigorigènes ..................................... 48
v
INTRODUCTION
A travers les siècles, la glace prend une place de plus en plus importante dans la
vie de l’homme. Les besoins en glace ont continué à s’accroître en tant que technique
de conservation des aliments et moyen de conservation dans les transports des produits
halieutiques et médicaments. L’homme s’habitue aux avantages offerts par la glace. La
glace en raison de ses propriétés et de ses caractéristiques ne perd pas son rôle de
principale source de refroidissement, car la réfrigération mécanique ne pouvait
constituer le véritable substitut à celle-ci. Actuellement, la glace est produite par une
grande variété de machines à glace entièrement automatiques qui utilise diverses
méthodes de production.
Ankazomiriotra, située dans le district de Mandoto, est une commune rurale
multi-sectorielle. Beaucoup d’activités nécessitant l’utilisation de glace souffrent du
manque de machines de fabrique de glace. D’où la question, est ce qu’on peut construire
une machine qui répond les besoins de la population ?
Dans ce cadre, l’objectif principal de ce mémoire de fin d’études est d’essayer de
maîtriser la technique de fabrication de glace en barre. Ainsi, le présent mémoire
s’intitule « Etude et conception d’une machine de fabrique de glace en barre à
Ankazomiriotra ».
Pour structurer cette étude, notre travail présentera trois parties, d’abord, les
généralités concernant la zone d’implantions et la barre de glace seront abordées dans la
première ; ensuite, la deuxième se rapportera sur les calculs fondamentaux ; et enfin la
dernière partie sera consacrée aux choix des machines et les impacts environnementaux.
1
PARTIE 1 : GENERALITE
2
CHAPITRE I. ZONE D’IMPLANTATION

I.1 PRESENTATION DE LA ZONE
Ankazomiriotra est choisi comme lieu d’implantation. C’est l’une des

communes qui composent le district de Mandoto, dans la région du Vakinankaratra. Se
trouvant dans les franges occidentales de la région du Vakinankaratra, le district de Mandoto
est délimité au nord par le district de Tsiroanomandidy et celui de Soavinandriana, à l’Est
par le district de Betafo, au sud par le district d’Ambatofinandrahana et à l’Ouest par le
district de Miandrivazo. Le district est relié à la ville d’Antsirabe par la Route Nationale
n°34, et se situe à l’Ouest de la capitale régionale du Vakinankaratra. Sa Superficie est de
4815 km2.
La ville d’Ankazomiriotra est considérée comme une commune développée dans la

District de Mandoto. Elle est electrifiée 24 heures sur 24 heures par la société «
Power & Water ».
Figure 1 : Carte de localisation du district de Mandoto (Source :Monographie du

District de Mandoto)
3
Le district de Mandoto est composé de 8 communes rurales à savoir : Mandoto (chef-

lieu de district), Ankazomiriotra, Vinany, Betsohana, Fidirana, Vasiana, Antanambao Ambary
et Anjoma Ramaritina.
Figure 2 : Zone de délimitation administrative du district (Source : Monographie du

district de Mandoto)
En particulier, la commune rurale d’Ankazomiriotra est composée de 16

Fokontany, à savoir : Ankazomiriotra I, Ankazomiriotra II, Andranovory,
Andratsaimahamasina, Ankilahila, Ambohipeno, Ampanarivomasina, Antanetikely,
Ambodifiakarana, Belanitra Est, Mandakibo, Marogoaika, Moraranokely, Morarano Ankerana,
Tatamolava et Vohitraivo.
4
I.2 POPULATION ET DEMOGRAPHIE

I.2.1 EVOLUTION ET EFFECTIF
Le district de Mandoto est une zone de migration. En particulier, Ankazomiriotra est

habité par une population hétéroclite composée essentiellement d’Ambaniandro, de Betsileo, de
Bara et d’Antandroy. La commune Ankazomiriotra, elle, est caractérisée par une population
jeune et dynamique dont la croissance est rythmée par la migration. La population vit dans une
superficie de 404 km2 et sa densité est de 12,50 habitants/ Km2 avec une forte concentration
au milieu urbain.
Tableau 1 : Evolution de la population par Fokontany de 2012 à 2014
FOKONTANY 2012 2013 2014

Ambodifiakaran 1025 1054 1214
a Ambohipeno 1365 1403 1648
Ampanarivomas 1127 1159 1244
ina Andranovory 754 775 949
Andratsaimaha 803 825 673
masina Ankazomiriotra 5455 5608 3984
I Ankazomiriotra 3477 3574 3577
II Ankilahila 2012 2068 1294
Antanetikely 3058 3144 2896
Belanitra Est 972 999 988
Mandakibo 908 933 913
Marogoaika 1538 1581 2198
Morarano 1181 1214 1219
Ankerana
Moraranokely 2286 2350 2914
Tatamolava 2200 2262 2885
Vohitraivo 1331 1368 1505
TOTAL 29492 30318 30101
Source : Monographie de la commune rurale d’Ankazomiriotra
5
I.2.2 ACTIVITES DE LA POPULATION
En milieu rural, la majorité de l’activité de la population est basée sur

l’agriculture et l’élevage. Le secteur primaire est un secteur développé à Ankazomiriotra
presque tous les habitants le pratiquent. Mais cela n’empêche pas les autres activités
comme le transport, le commerce, et le fonctionnariat.
Tableau 2 : Répartition de la population par activité
SALARIES
PAYSANS FONCTIONNAIRES TRANSPORTEURS ARTISANS COMMERCANTS TOTAL
PRIVES
% 95 0.80 1.20 0.60 0.60 1.80 100
Source : Monographie de la commune rurale d’Ankazomiriotra
I.3 CLIMAT
La commune d’Ankazomiriotra est marquée par un climat de transition entre le

climat des hautes terres et celui de l’Ouest Malgache. Cela se traduit d’une part par une
saison sèche, de mi-avril à mi-octobre, avec une température de 13 à 26°C, et d’autre
part par une saison pluvieuse du mois de Novembre jusqu’en mois de Mars, avec une
température de 13 à 26°C, mais durant laquelle, les pluies sont intenses. Par ailleurs,
l’été est plus chaud et l’hiver moins rigoureux.
Le climat est caractérisé par une température moyenne annuelle autour de 22°C. En
été, la température n’excède pas de 30°C et ne descend pas au-dessous de 15°C en hiver.
La précipitation annuelle ne présente pas de grande différence mais la répartition dans
l’année comporte parfois des moins secs trop longs au début de la saison.
Tableau 3 : Normales de température d’Ankazomiriotra (Année : 1961-1990)
Mois J F M A M J J A S O N D
TNN 18,9 18,5 18,2 17,1 14,4 12,1 12,1 12,7 14,3 16,6 17,8 18,6
TXN 30,4 29,6 29,7 29,8 28,4 26,7 26,4 27,5 29,7 31,4 31,4 30,2
TMN 24,7 24,0 24,0 23,4 21,4 19,4 19,3 20,1 20,0 24,0 24,6 24,4
TNA 14,2 /72 15,3 /64 13,1/76 11,8 /63 09,1 /80 06,3 /72 06,7 /64 06,7 /74 11,3 /69 11,0 /62 12,0 /63 12,0 /71
6
TXA 35,1 /79 34,0 /61 34,5 /80 33,6 /89 32,5 /79 30,6 /79 28,8 /78 30,8 /76 33,6 /64 36,2 /61 36,2 /69 35,0 /78
Source : Direction de la météorologie et de l’hydrologie Service de la météorologie Division de la

climatologie
TNN : Température minimale normale [°C]
TXN : Température maximale normale [°C]
TMN : Température moyenne normale [°C]
TNA : Température minimale absolue [°C]
TXA : Température minimale absolue [°C]
I.4 PRODUCTION
I.4.1 LES CULTURES DOMINANTES
Les terres cultivables dans la commune d’Ankazomiriotra sont dominées par les
cultures de riz, du manioc et du maïs.
 Le riz :
Dans le district de Mandoto, comme dans la commune d’Ankazomiriotra, la

riziculture domine les superficies cultivables. Concernant les façons culturales, presque
tous les paysans pratiquent l’attelage pour le labour et les travaux d’émottage et de mise
en boue des rizières. Cela provoque une réduction des besoins en mains d’œuvre. Il
y a trois types de riziculture utilisés par les cultivateurs :
Riz de Tanety ;
Riz pluvial ;
Riz de bas-f onds et pleines : riz irrigué en système de riziculture
intensive (SRI).
En général, les bas-fonds et plaines s’utilisent en deux saisons de cultures, à
savoir :
 Le vary aloha ou riz de première saison ;
 Le vary vakiambiaty ou riz de deuxième saison ;
Le riz de deuxième saison occupe les 85% des superficies cultivées en riz dans la
commune d’Ankazomiriotra.
7
 Maïs et Manioc :
Ankazomiriotra est l’une des zones productrices de maïs et de manioc. Il

ravitaille les autres zones qui en ont besoin. Cette production est destinée à
l’alimentation humaine et transformée en provande pour l’engraissement des animaux.
Tableau 4 : Les cultures dominantes à Ankazomiriotra
SUPERFICIE
SUPERFICIE RENDEMENT PRODUCTION
CULTURES CULTIVABLE
CULTIVEE (Ha) (T/Ha) (TONNES)
(Ha)
Riz irrigué 3 061 3 060,5 2,5 7 652
Riz pluvial 10 206 1 0203,0 3 30 608
Maïs 1 004 1 002,0 2,85 2 854
Manioc 1 532 1 530,0 7,19 11 002
Patate douce 4 3,0 0,7 2
Saonjo 7 6,0 5,1 31
Soja 24 21,0 1 21
Arachide 734 720,0 1 720
Voanjo bory 391 375,0 3 1 121
I.4.2 ELEVAGES
 Elevage de bovin
Grâce au climat et à l’existence de pâturage à vastes étendues, la commune

Ankazomiriotra est une zone de l’élevage de bovin. Mais il y a des raisons qui poussent les
habitants à faire l’élevage de bovin :
8
 Fonction monétaire : Car il occupe une grande place en tant que ressource
monétaire. Il représente une forme d’épargne.
 Fonction productive : Car il assure presque tous les travaux agricoles et les
transports.
 Elevage porcin
L’élevage porcin n’occupe pas plus de temps pour la population. Comme dans
toutes les autres communes, l’élevage porcin se présente sous deux formes :
Elevage du type semi-liberté ; où les animaux sont laissés libres pour

rechercher leur nourriture durant toute la journée, et le soir ils sont remis dans la ferme.
Elevage du type familial ; où les animaux sont fermés dans la porcherie.
 Elevage de volailles
L’élevage de volailles n’est qu’une distraction pour la famille à Ankazomiriotra,

car les éleveurs ne s’intéressent pas à la vaccination de ces animaux.
9
CHAPITRE II. GENERALITES SUR LA BARRE DE GLACE

II.1 HISTORIQUE DE LA FABRICATION DE GLACE
Vers XIXe siècle, aux Etats Unis, le commerce de la glace naturelle est une
industrie dont l’objet est la récolte de blocs de glace d’origine naturelle, et ensuite
vendus aux commerçants, aux industriels et aux particuliers. La glace était récoltée dans la
surface des étangs et des cours d’eau gelés, et puis stockée dans des glacières avant d’être
transportée par navire ou par train. Ce commerce fut initié en Nouvelle- Angleterre par
l’homme d’affaire appelé Frederic Tudor en 1806. Avant l’émergence du commerce de la
glace au XIXe siècle, la glace et la neige étaient collectées et stockées pendant l’été dans le
monde entier. La glace était un produit coûteux.
Figure 3 : Le commerce de la glace à New York (Source : Le magazine Harper’s

Weekly, du 30 Août 1884)
A la fin du XIXe siècle, l’invention de machine pour la production artificielle de la

glace provoquera la faillite de cette activité industrielle, et met fin à l’exploitation de la
glace naturelle. Et pour produire de la glace, il faut obtenir du froid.
10
II.2 INFORMATION SUR LA GLACE

II.2.1 CAPACITE FRIGORIFIQUE DE LA GLACE
Du point de vue énergétique, 80 kcal sont absorbées par la fonte de 1 kg de glace et

0,5 kcal par l’élévation de 1°C de 1 kg de glace et 1kcal par l’élévation de 1°C de 1 kg
d’eau.
La capacité frigorifique de la glace se situe donc au niveau de son point de fonte. La
température de la glace ne joue aucun rôle sur la capacité frigorifique globale.
II.2.2 TEMPERATURE IDEALE DE LA GLACE
Du point de vue de l’énergie, la température optimale pour la glace se situe

directement sous le point de congélation, soit à -0,5°C. Cette température permet
d’obtenir une capacité frigorifique optimale sans qu’une quantité démesurée d’énergie ne
doive être mobilisée pour la production de glace.
II.3 MODE D’OBTENTION DE GLACE
On peut obtenir de glace sous deux formes, à savoir :

 La glace naturelle
 La glace artificielle
II.3.1 LA GLACE NATURELLE
La glace naturelle est obtenue par la glace des étangs et les cours d’eau gelés. On peut
stocker cette glace dans des glacières avant son utilisation.
II.3.2 LA GLACE ARTIFICIELLE
La production de la glace artificielle consiste à utiliser la machine de fabrique de

glace en utilisant l’eau de saumure. Il assure la congélation de l’eau dans la moule qui
baigne dans l’eau de saumure après quelques heures.
11
II.4 TYPES DE GLACE ATIFFICIELLE ET LEUR FABRICATION
On peut classer les glaces grâce à leurs utilisations et leurs fabrications :
II.4.1 LES GLACES EN GRAINS
L’eau en provenance du réseau traverse un filtre et s’introduit dans la machine

jusqu’au réservoir à flotteur. Ce réservoir d’eau fonctionne de manière à conserver un niveau
d’eau constant dans l’ensemble freezer .L’eau provenant du réservoir pénètre dans le
freezer par le bas et se transforme en glace sous l’action de la température négative qui
règne dans cette zone. Une vis sans fin en acier inoxydable située à l’intérieur du
freezer entraînée par un motoréducteur en prise directe, transporte la glace en direction de
son extrémité supérieure où l’excédent d’eau est expulsé de la glace par broyeur au fur et à
mesure que la glace est extrudée par le bec verseur.
II.4.2 LES GLACES EN ECAILLES
La glace en écailles est une glace sèche et sous-refroidie composée de mince

fragment présentant une forme irrégulière d’écailles.
On la fabrique en versant de l’eau sur une surface réfrigérée qui présente souvent une
forme de cylindre ou de tambour. L’eau gèle à la surface en formant de fines pellicules de
glace, de 2 à 3mm d’épaisseur. La glace sous-refroidie est détachée par raclage, ce qui la
casse en petites particules ayant l’aspect d’éclats de verre. En règle générale, les particules
de glace tombent directement du tambour dans un conteneur frigorifique de stockage. Le
cylindre de refroidissement peut tourner à la verticale ou à l’horizontale.
II.4.3 LES GLACES EN BLOCS
La fabrication de la glace en bloc se fait en remplissant d’eau des bacs de métal que
l’on plonge dans un bain de saumure (en général, du chlorure de sodium ou de calcium)
porté à une température largement inférieure au point de gel de l’eau. L’eau gèle dans les
bacs et on en extrait des blocs de glace après plusieurs heures de congélation. Les bacs sont
immergés dans l’eau douce pour dégager les blocs de glace qui sont ensuite stockés.
Les éléments essentiels qui constituent une usine de fabrique de glace sont :
12
Le bac à saumure : généralement, c’est un bac isolé thermique et rempli

d’une eau fortement salée communément appelée saumure. C’est elle qui
va refroidir les moules. La saumure est composée de la solution de sel.
Les moules : ce sont les contenants qui reçoivent l’eau qui doit être
congelée en barre de glace. Ils sont en forme rectangulaire, carrée,…
L’évaporateur : c’est l’appareil qui permet la production de froid, il
fonctionne par évaporation d’un fluide frigorigène. Il assure le
refroidissement de l’eau de saumure.
La saumure est composée d’une simple solution de sel. Sa concentration est en

pratique, de l’ordre de 20kg de sel pour 100 litres d’eau.
II.5 UTILISATION DE LA BARRE DE GLACE
La glace avec une chaleur latente de fusion de 337kJ/kg est un bon agent de
refroidissement.
Dès l’antiquité jusqu’à aujourd’hui, l’homme utilise la glace de la même façon. Grâce
par l’utilisation du bloc de glace, on peut conserver des aliments, des viandes, des fruits et
légumes, des médicaments tout en gardant son aspect et son état. En particulier dans les pays
tropicaux, la première et simple utilisation de la glace est de refroidir les boissons, soit
directement en étant ajoutée au verre ou par l’utilisation des glacières. En raison de leur
nouveauté, les boissons glacées étaient considérées avec méfiance par les consommateurs
qui craignent des effets néfastes sur la santé. L’utilisation de la glace assure la conservation
et le transport de la nourriture.
L’avantage majeur des barres de glace est qu’elles sont facilement transportables et
stockables par empilement dans les chambres froides prévues à cet effet ou dans un véhicule.
Ce stockage en chambre permet de faire face aux ruptures de production non prévisibles
comme la panne par exemple.
II.5.1 CARACTERISTIQUES DES MACHINES A GLACE EN

BARRE
En général, la machine à glace en barre est caractérisée par différentes parties, à

savoir :
13
- Raille de transport (1) - Réservoir de saumure (7)

- Conduite d’eau (2) - Moules de blocs de glace (8)
- Tube d’alimentation d’eau (3) - Bobines d’évaporation (9)
- Réservoir de décharge (4) - Agitateur (10)
- Grues (5) - Unité de réfrigération (11)
- Réservoir de dégel (6) - Unité de contrôle électrique (12)
Figure 4 : Machine à glace en barre
II.5.2 LES FLUX DE TRAVAIL
La glace en bloc est produite par lots ; une fois vidés, les bacs sont à nouveau
remplis d’eau et immergés dans la cuve de saumure pour une nouvelle période de
congélation. La saumure est maintenue sous agitation et mise en circulation par l’agitateur.
Et avec l’aide du système de réfrigération, la saumure est refroidie et gèle ainsi l’eau à
l’intérieur des moules à glace. Après cela, un palan est utilisé pour soulever et déplacer les
moules à glace dans le réservoir de décongélation pour la fusion. Les blocs de glace sont
déversés des moules de glace et sont alors stockés.
14
PARTIE 2 : NOTION SUR LE FROID ET LES CALCULS
FONDAMENTAUX
15
CHAPITRE III. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT

III.1 LA PRODUCTION DU FROID
La production du froid est subordonnée à une transformation physique

endothermique (qui absorbe de la chaleur). Parmi les différentes modes de production de
froid, on peut savoir :
La sublimation
La détente
La fusion
La dissolution du sel
La vaporisation d’un liquide
III.1.1 LA SUBLIMATION D’UN SOLIDE
C’est la transformation directe d’un solide à l’état gazeux sans passage

intermédiaire à l’état liquide. Elle consiste à faire passer de l’état solide à l’état vapeur par
absorption de chaleur, le cas le plus courant est celui du CO2 qui, à la pression
atmosphérique a une température de sublimation de -78.9°C.
III.1.2 . LA DETENTE D’UN GAZ COMPRIME
C’est l’expansion d’un gaz précédemment soumis à une pression. La détente se base
sur la notion fondamentale de l’abaissement de la température d’un fluide lors de sa détente
avec ou sans travail extérieur. Cet abaissement est plus important lors de la détente sans
travail extérieur.
III.1.3 . LA FUSION D’UN CORPS SOLIDE
La fusion ou liquéfaction d’un corps solide se produit à température constante par

absorption de la chaleur latente de fusion du corps estimé.
III.1.4 LA DISSOLUTION D’UN SEL
La dissolution d’un sel dans l’eau provoque un abaissement de la température de la

solution. Ce n’est pas un phénomène très utilisé dans l’industrie frigorifique à cause de la
nécessité de vaporisation ultérieure de l’eau (récupération du sel).
16
III.1.5 LA VAPORISATION D’UN LIQUIDE
C’est le mécanisme de production du froid par compression. Elle permet de

produire du froid par l’absorption de la chaleur à travers un échangeur (évaporateur). La
vapeur produite étant ultérieurement condensée dans un autre échangeur (condenseur), le
fluide définit ainsi un cycle au sein d’une machine fonctionnant de façon continue.
La vaporisation d’un liquide en circuit fermé reste la méthode la plus employée
pour la production du froid.
III.2 . LE CHANGEM ENT D’ETAT D’UN CORPS
Selon les conditions de température et de pression, lorsque la matière passe d’un état
à un autre état, on dit qu’il y a changement d’état d’un corps. En particulier, le contrôle des
deux états de la matière que sont la phase liquide et la phase vapeur est essentiel en froid. Le
changement d’état se définit comme la phase de transformation d’une phase vers une autre
phase. On prend comme exemple les changements d’état pour l’eau. Ces changements sont
comme les suivants :
III.2.1 . LA FUSION
La fusion, c’est le passage de l’état solide (glace) à l’état liquide.
III.2.2 . LA CONGELATION
Elle est le passage de l’état liquide à l’état solide, appelé aussi la solidification.
III.2.3 . LA VAPORISATION
Elle s’appelle aussi l’évaporation. C’est le passage de l’état liquide à l’état

vapeur.
III.2.4 . LA LIQUEFACTION OU CONDENSATION
La condensation est le passage de l’état vapeur à l’état liquide.
17
III.2.5 . LA SUBLIMATION
C’est le passage de l’état solide à l’état gazeux.
Figure 5 : Le changement d’état : Passage d’une phase à l’autre
III.3 . PRESENTATION DU CYCLE FRIGORIFIQUE

Une machine frigorifique permet, à l’inverse de la loi des échanges thermiques, de
transférer de la chaleur d’une source chaude vers une source froide. C’est un circuit fermé
constitué par les composants suivants :
III.3.1 . LE MOTO-COMPRESSEUR
Le compresseur aspire le fluide frigorigène gazeux (à bas niveau de température et

de pression) issu de l’évaporateur. Il comprime aussi à niveau plus haut de
température et de pression puis le refoule vers le condenseur.
III.3.2 . LE CONDENSEUR
Comme l’évaporateur, le condenseur est un échangeur de chaleur qui

vapermettre l’évacuation de la chaleur contenue dans le fluide frigorigène gazeux issu du
compresseur el liquéfiant. Cette liquéfaction est obtenue par le refroidissement du fluide
frigorigène gazeux à pression constante par un médium qui peut être de l’eau ou de
l’air.
18
Figure 6 : Condenseur à air
Repère 1 : Les vapeurs surchauffées quittent le compresseur et entrent dans le

condenseur
Repère 2 : Les premières gouttelettes de liquide apparaissent.
Repère 2 et 3: Petit à petit les molécules de gaz se condensent, la proportion de vapeur
diminue remplacée par du liquide.
Repère 3 : La dernière molécule de gaz ayant disparue, il n’y a donc que du liquide.
Repère 3 et 4 : Le liquide continue à se refroidir au contact du médium de
refroidissement (air,eau).
Repère 4 : Nous sommes à la sortie du condenseur, le changement d’état est terminé, le
liquide retourne au détendeur.
III.3.3 . LE DETENDEUR
Le détendeur permet de réduire la pression du fluide frigorigène liquide (création de

perte de charge) issu du condenseur avant son introduction dans l’évaporateur dans le but de
permettre sa vaporisation à basse température dans l’évaporateur.
Figure 7 : Détendeur
19
III.3.4 . L’ EVAPORATEUR
A température et pression constantes, l’évaporateur vaporise le fluide en

absorbant des calories à la source froide.
Au cours du cycle frigorifique, il existe deux parties de pressions bien distinctes, à
savoir :
La partie Basse Pression ou BP : à la sortie de l’organe de détendeur,

l’évaporateur, la ligne d’aspiration et à l’entrée du moto-compresseur
jusqu’au clapet d’aspiration de ce dernier.
La partie Haute Pression ou HP : depuis le clapet de refoulement, le
condenseur, le réservoir et la ligne liquide, juste à l’entrée du détendeur.
Figure 8 : Schéma fluidique de l’installation
III.4 . MODES DE TRANSFERTS THERMIQUES
La chaleur peut se transmettre d’un corps à un autre par trois modes de transmission
différentes :
 Rayonnement
 Conduction
 Convection
20
III.4.1 . PAR RAYONNEMENT
Les rayons calorifiques se propagent en ligne droite dans l’espace, et émis par un
corps à température élevée. Ils sont absorbés partiellement par les corps plus froids qui
forment un écran à leur propagation, la partie non absorbée est réfléchie d’une façon
identique à la réflexion des rayons lumineux par un miroir.
T1 > T2
Figure 9 : Transfert thermique par rayonnement
Le flux thermique entre S1 (T1) et S2 (T2) est exprimé par :
- (1)
Ou : flux thermique transmis par unité de surface [W/m2]

: Constante de Stefan-Boltzman 5,67.10-8 [W/m2/K4]
T1 : Température de la surface S1 et T2 celle de S2 en [°C]
III.4.2 . PAR CONDUCTION
La transmission de chaleur par conduction a lieu dans un seul et même corps

lorsque ses parties présentent des températures différentes, ou d’un corps à un autre si ses
deux corps ayant des températures différentes sont en contact.
T1 > T2
Figure 10 : Transfert thermique par conduction à travers un mur composite
21
Le flux thermique est exprimé par : [W/m2] (2)
Ou : e : épaisseur [m]
λ : conductivité thermique [W/m.k]
III.4.3 . PAR CONVECTION
Les phénomènes de convection interviennent dans la transmission de chaleur

chaque fois un flux se déplace par rapport à des éléments fixes. On distingue deux catégories
de convection :
 Convection naturelle ou libre : ou les mouvements des fluides sont dues à
la variation de son poids volumique résultant des échanges de chaleurs
fluide-paroi.
 Convection forcée : ou les mouvements des fluides sont provoqués par une
action mécanique extérieure, ventilateur ou pompe par exemple.
III.5 . LA REGULATION DE L’INSTALL ATI ON

FRIGORIFIQUE
La régulation de l’installation frigorifique se fait par le Système pomp-down

unique :
 Le thermostat commande un contacteur auxiliaire
 Le contacteur auxiliaire commande l’électrovanne et le compresseur
 Le compresseur doit s’automaintenir pour vider l’évaporateur à la fin de chaque
cycle
 Le pressostat HP commande le ventilateur du condenseur
Voici un schéma fluidique de régulation pump-down unique :
22
Figure 11 : Schéma fluidique de régulation pump-down unique
23
CHAPITRE IV. BILAN THERMIQUE

IV.1 . PRESENTATION DE LA CHAMBRE FROIDE
Cette machine de fabrique glace est destinée à produire 40 blocs de glace de

12,5kg chacun. La dimension de ce bloc de glace est de 140mm*125mm*800mm
(L*p*H). Chaque moule est décalée de 50mm.
On considère que la température moyenne à Ankazomiriotra est de 25°C. La
température à l’intérieur de cette chambre froide est de -18°C. Et les dimensions intérieures
de cette fabrique de glace sont données par le tableau suivant :
Tableau 5 : Dimensions intérieures de la fabrique de glace
L[m] 2
p[m] 1,5
H[m] 1
V[m3] 3
 Parois :
Les murs à l’extérieur sont en briques, d’épaisseur eb=220mm, de masse volumique
1900kg/m3. Il est couvert d’un enduit en ciment à l’extérieur. A l’intérieur de ces
murs, on met du polystyrène et après de l’acier inoxydable qui est en contact avec l’eau de
saumure.
Tableau 6 : Caractéristique des composants des parois
composants e[m] λ[W/m.K]

Brique ordinaire 0,22 0,6
Enduit en ciment 0,015 0,93
Polystyrène 0,06 0,029
Acier inoxydable 0,0015 16
TOTAL 0,296
 Sol :
Le sol est réalisé sur terre-plein, donc les mouvements de l’air par convection en
sous face du sol sont nuls. Il est constitué de prédalle en béton sur terre-plein, d’une barrière
d’étanchéité au bitume, d’un isolant thermique en polystyrène, d’une dalle de compression,
24
d’une chape, d’un pavage et de la tôle en acier inoxydable (en contact avec l’eau de
saumure).
Voici les composants du sol :
Tableau 7 : Caractéristique des composants du sol
composants e[m] λ[W/m.K]

Prédelle en béton sur terre-plein 0,15 1,279
Barrière d’étanchéité au bitume 0,015 0,16
Isolant thermique en polystyrène 0,10 0,030
Dalle de compression 0,10 1,279
Chape 0,05 1,924
Pavage 0,015 1,05
Tôle en acier inoxydable 0,0015 16
TOTAL 0,432
 Couvercle :
Le couvercle est composé d’une âme en mousse rigide de polyuréthane d’épaisseur

e=60[mm] et de conductivité thermique λ=0,025[W/m2.K].
IV.2 . LES CALCULS DE BASE

IV.2.1 . LA DUREE DE CONGELATION
Elle dépend en général de la température de la saumure et de la masse de la barre de

glace qui est fonction de ses dimensions. Elle peut être calculée grâce à la formule de Max
Plank :
tcong = (3)
Avec :
: la température de la saumure (en °C)
A : la plus grande dimension de la section supérieure du moule(en m)
25
Donc : tcong =
( )
0,14(0,14 + 0,36)
tcong = 6 Heures
Cette formule empirique donne la durée moyenne de congélation de glace en barre.
IV.2.1 LE COEFFICIENT GLOBAL DE TRANSMISSION

THERMIQUE K
Le coefficient de transmission thermique K est déterminé par la formule
suivante :
K= (4)
Et les valeurs de résistance thermique artificielle et sont données dans

l’annexe 1.
Tableau 8 : Le coefficient de transmission thermique K dans les parois
Couvercle Mur Sol

1/he [m2.K/W] 0,03 0,03 0
1/hi [m2.K/W] 0,06 0,06 0,06
2
e/λ [m .K/W] 2,4 2,452 3,662
K [W/m2.K] 0,402 0,393 0,269
IV.2.2 . LES CHARGES THERMIQUES

IV.2.2.1 . CHARGES THERMIQUES EXTERNES
 Charge thermique à travers les parois Qt
La charge thermique par transmission à travers chaque parois de cette fabrique de

glace est donnée par la formule :
Qi = K.S.ΔT [W] (5)

Les parois de cette mur sont présentées comme ci-dessous :
26
4
h 3
1
L 2
p
Tableau 9 : Charge thermique par transmission à travers chaque parois
Désignations 1 2 3 4 SOL COUVERCLE

S [m2] 2 1,5 2 1,5 3 3
Text [°C] 25 25 25 25 25 25
Tamb [°C] -18 -18 -18 -18 -18 -18
ΔT 43 43 43 43 43 43
K [W/m2.K] 0,393 0,393 0,393 0,393 0,269 0,402
Qi[W] 33,798 25,349 33,798 25,349 34,701 51,858
D’où la valeur des charges thermiques par transmission à travers les parois est :
Qtr = ΣQi [W] (6)
Qtr = 204,853 [W]
IV.2.2.2 . CHARGES THERMIQUES INTERNES
 Chargethermiqueduesàlaquantitéd’eauentrant Qde
Cette fabrique de glace contient 40 moules de glace en 12,5kg, et ce qui donne la
masse d’eau entrante m = 500kg.
La formule de la charge thermique due à la masse d’eau entrante est donnée par la
formule :
Qde= (7)
27
Tableau 10 : Charge thermique due à la masse d’eau entrante
Désignation Valeurs
me [kg] 500
C1 [J/kg.K] 4185
C2 [J/kg.K] 2060
Le [J/kg.K] 337000
Tintro [°C] 20
Tcong [°C] 0
Tcons [°C] -18
Qde [W] 2649,190
 Chargethermiqueduesàl’agitateur Qagi
On utilise un agitateur à l’intérieur de la fabrique de glace pour le mouvement de
saumure. En général, la puissance de cet agitateur est de 1000W.
La charge thermique due à l’agitateur est exprimée par :
Qagi = (8)
Le résultat est présenté dans le tableau suivant :
Tableau 11:Chargethermiqueduesàl’agitateur
Désignations Valeurs
Pagi [W] 1000
Τinst.agi [s] 64800
Qagi [W] 750
IV.2.2.3 . LA CHARGE THERMIQUE TOTALE QT
La charge thermique totale de cette fabrique de glace est la somme des charges
thermiques externes et internes. On a :
QT = Qtr + Qde + Qagi (9)
QT =3604,043 [W]
28
IV.2.3 . PUISSANCE FRIGORIFIQUE INTERMEDIAIRE Qint

La puissance frigorifique intermédiaire d’une installation frigorifique est donnée par
la formule :
Q0.int = (10)
En général, le temps de marche d’une installation frigorifique pour les produits

congelés est de τinst =18 heures. Donc on a :
Q0.int = 4805,390 [W]
IV.2.4 .PUISSANCE FRIGORIFIQUE PREVISIONNELLE

DE L’EVAPORATEUR Qprev
En considérant une majoration de 20% de la puissance frigorifique

intermédiaire, la valeur de la puissance frigorifique prévisionnelle de l’évaporateur est
exprimée par :
Qprev = 1,2Qint (11)
Alors on a:
Qprev=5766,468[W]
29
PARTIE 3 : CHOIX DES COMPOSANTS ET IMPACTS
ENVIRONNEMENTAUX
30
CHAPITRE V. CHOIX DES COMPOSANTS

V.1 . LE COMPRESSEUR ET LE CONDENSEUR
V.1.1 . LA TEMPERATURE DE VAPORISATION Tvap
La température de vaporisation est exprimée par la formule :
ΔT = = Tcons – Tvap (12)
D’où Tvap = Tcons - ; avec HR = 100%
Tvap = -18 - = -21,889°C
On prend : Tvap =-22°C
V.1.2 . LA TEMPERATURE DE CONDENSATION Tcond
On obtient la température de condensation par :
Tcond = Tair ext + 10°C (13)

Tcond = 25 + 10°C
Alors on a : Tcond =35°C
Les conditions de fonctionnement du compresseur sont indiquées dans le

tableau ci-dessous :
Tableau 12 : Conditions de fonctionnement du compresseur
Fluide utilisé R404A
Tvap [°C] -22
Tcond [°C] 35
Sous-refroidissement [K] 5
Surchauffe [K] 5
Surchauffe dans la tuyauterie d’aspiration [K] 10
Qprev [W] 5055,390
31
A partir de cette condition de fonctionnement du compresseur, on a le

diagramme enthalpique et les paramètres de sortie de la fabrique de glace :
Figure 12 : Diagramme enthalpique
Tableau 13 : Les paramètres de sortie
Points Pression Température Volume Enthalpie

p [bar] T [°C] massique h [kJ/kg]
V [dm3/kg]
1 2,78 -7,00 75,59 367,21
2 16,05 66,66 14,65 417,58
3 16,05 35,00 11,43 379,22
4 16,05 34,64 1,01 251,05
5 16,05 29,64 0,98 243,28
6 2,78 -22,37 28,44 243,28
7 2,78 -17,00 71,81 358,50
On choisit le compresseur à partir du logiciel Bitzer 6.4. Le compresseur utilisé est

un compresseur semi-hermétique, du modèle 4CC-3-2Y-40S, avec les caractéristiques
suivantes :
32
Modèle de compresseur : 2CC-3-2Y-40S

Puissance évaporateur : 5,27 kW
Puissance absorbée : 2,76 kW
Intensité (400V) : 5,34 A
Plage des tensions : 380-420V
Puissance condenseur : 8,55 kW
Facteur de puissance : 1,91
Débit masse : 111,2 kg/h
Mode de travail : Standard
Température gaz de refoulement : 89,7°C
Poids : 70 kg
Raccord conduite d’aspiration :22mm – 7/8’’
Raccord conduite de refoulement : 16 mm – 5/8’’
Pour le condenseur, on utilise le condenseur à air et on choisit dans le catalogue

FRIGA BOHN, Série « TCE », de caractéristique :
Modèle du condenseur TCE 8-6

Puissance : 8,4 kW
Volume du circuit : 2,4 dm3
Ventilateur 6P : P.abs :75W Int. :0,37A
Pression sonore : 36dB
Poids : 22,1kg
Carrosserie en aluminium
Echangeur à haut rendement : ailettes aluminium
(pas 2,1mm) et tube cuivre
V.1.3 . CALCULDESCHARGESDANSL’EVAPORATEUR
 Charge due aux résistances de dégivrages Qdég

On utilise un résistance de dégivrage de 3000W . Le temps de dégivrage est de 30
minutes par cycle, c'est-à-dire 1 heure30 par jour. Cette charge est obténue par la formule
:
Qdég = (14)
Tableau 14 : Charge due à la résistance de dégivrage
Nombre de résistance 1
Pdég [W] 3000
τdég [h/j] 1h30
τinst [h/j] 18
Qdég [W] 250
33
V.1.4 . PUISSANCEEFFECTIVEDEL’EVAPORATEUR Q0 eff

La valeur effective de l’évaporateur est donnée par la formule suivant :
Q0 eff = Q0.int + Qdég (15)
Donc, on a : Q0 eff = 5055,39 W
La valeur de cette puissance effective par l’évaporateur Q0 eff est plus petite que celle
de la puissance frigorifique prévisionnelle de l’évaporateur Q prev . Alors on garde comme
puissance du compresseur cette valeur de Q0 eff qui est égale à Q0 eff = 5055,39 [W].
V.1.5 . CALCULDUSERPENTINDEL’EVAPORATEUR
Figure 13 : Présentation du serpentin
 Surface du serpentin (A)
La surface de serpentin est obtenue par la formule :
A= (16)
Avec : ΔT = Tmoy.eau - Tvap (17)
34
Le fluide frigorigène va refroidir de la saumure de la température -22°C. Et la

température initiale de la saumure est égal à 25°C. Le coefficient de transmission de
chaleur entre eau et fluide frigorigène est égale à K= 70W/m2k.
Tableau 15 : Surface A du serpentin
Qprev [W] K [W/m2k] Tmoy.saum [°C] Tvap [°C] A [m2]

5055,39 70 25 -22 1,537
 Longueur du serpentin (L)

La longueur du serpentin est calculée par la formule ci-dessous :
L= (18)
Or, le serpentin est en tube d’acier inoxydable de diamètre extérieur 14 mm, et
d’épaisseur 12mm. Son aire est égale : Am = 3,14 x Dext (19)
On a Am = 0,044 m2
Alors, on a le résultat suivant :
L= 35 m
V.2 . AUTRES ELEMENTS CONSTITUTIFS
Figure 14 : Schéma fluidique montrant les éléments constitutifs
35
V.2.1 . SEPARATEURD’HUILE
Le séparateur à pour rôle d’empêcher au maximum la circulation de l’huile dans le
circuit frigorifique, de la piéger et de la renvoyer au carter du compresseur. Il se décompose
en deux parties :
La partie haute, sert à séparer l’huile du fluide frigorigène.
La partie basse, sert de réservoir d’huile.
Figure 15 : Séparateur d’huile
V.2.2 . RESERVOIR DE LIQUIDE
Le réservoir de liquide alimente le détendeur en liquide de façon permanente à l’aide

de son tube plongeur. Il est aussi le stockage du fluide frigorigène en cas
d’intervention sur le circuit basse pression grâce à sa vanne de service.
Figure 16 : Réservoir de liquide
36
V.2.3 . VOYANT LIQUIDE
Le voyant liquide détecte la présence de bulle dans la ligne liquide de

l’installation. Il vérifie aussi le bon fonctionnement du retour d’huile et indique la
teneur en humidité du fluide frigorigène. Le voyant liquide est monté entre le détendeur et le
déshydrateur.
Figure 17 : Voyant liquide
V.2.4 . LA VANNE MAGNETIQUE OU ELECTROVANNE
Ce sont des appareils qui réalisent l’isolement des circuits fluidiques par une
commande électrique.
Figure 18 : Electrovanne
37
V.2.5 LE FILTRE DESHYDRATEUR
Le filtre déshydrateur à pour rôle d’éliminer efficacement les acides nuisibles, la

formation de glace au détendeur. Il est monté sur la tuyauterie liquide.
Figure 19 : Filtre déshydrateur
V.2.6 . LE THERMOSTAT
Le thermostat est un appareillage de commande et de sécurité. C’est un organe

capable de placer un contact dans une certaine position sous l’effet d’une détection de
température.
Figure 20 : Thermostat – type KP/KPC de DANFOSS
V.2.7 . PRESSOSTAT
C’est aussi un appareillage de commande et de sécurité. Le pressostat est un organe

capable de se placer dans une certaine position sous l’effet d’une détection de pression du
38
fluide frigorigène. Ensuite, il est aussi un organe mécanique qui comprend un tube
capillaire et un soufflet ; le tube capillaire étant raccordé à un piquage de prise de pression
placée sur la tuyauterie.
Figure 21 : Pressostat- type KP/KPU de DANFOSS
V.3 . CALCULS DE LA VITESSE DU FLUIDE DANS LA

TYAUTERIE
Les vitesses V du fluide frigorigène dans les tuyauteries sont obtenues d’après la
formule :
V= (20)
V.3.1 . TUYAUTERIED’ASPIRATION
La tuyauterie d’aspiration est la conduite reliant la sortie de l’évaporateur et

l’entrée du robinet en amont du compresseur.
 Détermination de la masse volumique du fluide Frigorigène dans

l’aspiration :
D’après le diagramme enthalpique, la température du gaz aspirée est de -7°C. Donc la

masse volumique du fluide frigorigène dans l’aspiration est celle de la vapeur à la
température -7°C.
Pour le fluide frigorigène R404A, on a :
39
= 24,899 kg/m3
= 21,094 kg/m3
On considère un repère orthonormé dont l’abscisse est la masse volumique (en
kg/m3) et la température T (en °C) dans l’axe des ordonnés. On considère les points
A(24,899; -5) et B(21,094; -10). L’équation de cette droite (AB) est de la forme y = ax+ b ;
et on cherche cette équation :
yA = axA + b -5 = 24,899a + b
yB = axB + b -10 = 21,094 a + b
En résolvant ces 2 équations à 2 inconnues on trouve a= 1,314 et b= - 37,717 et on

obtient l’équation y = 1,314x – 37,717. En remplaçant y= -7, on a x = 23,377.
Alors, la masse volumique . ° = = 23,377kg/m3
 Détermination du diamètre intérieur du tuyau :

D’après l’annexe 3 sur la vitesse dans les differentes partie du tuyau, on prend
W= 10m/s pour trouver le diamètre intérieur de la tuyauterie d’aspiration.
Ce diamètre est obtenu par la formule suivant:
.
di = (21)
( )
On a : di=0,0154m = 15,4mm
On utilise les tuyaux 3/4’’, de diamètre extérieure dex= 19,05mm et d’épaisseur
e=1,05mm.
Donc : di = 16,95mm
 Détermination de la vitesse effective w :
D’après la formule ci-dessus, on a les résultats suivants :
40
Tableau 16 : Vitesse d’écoulement de la tuyauterie d’aspiration
DESIGNATION VALEURS
h1 [kJ.kg-1] 358,50
h4 [kJ.kg-1] 251,05
di [m] 16,95.10-3
ρasp [kg/m3] 23,377
P0.eff [KW] 5,05539

w [m.s-1] 8,25
V.3.2 . TUYAUTERIE DE REFOULEMENT
La tuyauterie de refoulement constitue la sortie du robinet en aval du

compresseur jusqu’à l’entrée du condensateur.
La masse volumique ρ du fluide frigorigène R404A dans le refoulement est celle
dans la vapeur à la température de refoulement 66,66°C d’après le diagramme enthalpique.
D’après l’annexe 4, on trouve :
= 111,952 kg/m3
= 130,221 kg/m3
Par extrapolation, on trouve = 191,890 kg/m3
D’après l’annexe 3 sur la vitesse dans les differentes partie du tuyau, on prend
W = 8 m/s pour trouver le diamètre intérieur de la tuyauterie de refoulement.
.
di = ( )
On a di=6,008.103 m = 6,008mm
On utilise les tuyaux 1/4’’ , de diamètre extérieur dex= 6,35mm et d’épaisseur e=1mm.
Donc di = 4,35mm



41

Tableau 17 : Vitessed’écoulementde la tuyauterie de refoulement
DESIGNATION VALEURS
h1 [kJ.kg-1] 367,21
h4 [kJ.kg-1] 251,05
di [m] 4,35.10-3
[kg/m3] 225,526
Q0.eff [KW] 5,05539

w [m.s-1] 12,945
V.3.3 . TUYAUTERIE DE LIQUIDE
Cette tuyauterie de liquide se divise en deux parties : L’une au niveau de la

sortie du condenseur à l’entrée de la bouteille de liquide, et l’autre au niveau de la sortie
de la bouteille de liquide à l’entrée du détendeur.
La masse volumique du fluide frigorigène R404A dans la tuyauterie liquide est celle
du liquide à 35°C, qui est égale à = 991,4kg/m3.
D’après l’annexe 3 sur la vitesse dans les différentes parties du tuyau, on prend
W =0,6 m/s pour trouver le diamètre intérieur de la tuyauterie di.
.
di =
( )
di=9,652.10-3 m = 9,652 mm
On utilise les tuyaux 1/2’’, de diamètre extérieure dex=12,70 mm et d’épaisseur

e=1mm.
di = 10,70 mm
42
Tableau 18 : Vitesse d’écoulement de la tuyauterie De liquide
DESIGNATION VALEURS
h1 [kJ.kg-1] 367,21
h4 [kJ.kg-1] 251,05
di [m] 0,0107
Q0.eff [KW] 5,05539
ρliq [kg/m3] 991,4
w [m.s-1] 0,488
43
CHAPITRE VI. IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

VI.1 . DEFINITIONS
VI.1.1 . L’ENVIRONNEMENT
L’environnement est l’ensemble des milieux naturels et artificiels dans lequel un

organisme fonctionne. Dans l’environnement, il est composé de la terre, l’air, la faune, la
flore, les êtres humains, les ressources naturelles.
VI.1.2 . L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL
L’impact environnemental d’un projet peut se définir comme l’effet sur une période
de temps donnée et dans l’espace définie, d’une activité humaine sur une composante
de l’environnement biophysique et humaine, en comparaison de la situation à l’absence du
projet.
VI.2 . LES FLUIDES FRIGORIGENES ET LEUR IMPACT

ENVIRONNEMANTAL
VI.2.1 . LE FLUIDRE FRIGORIGENE R404A
Le fluide frigorigène est le carburant d’une installation frigorifique dans

laquelle, circulant, il est évaporé, comprimé, liquéfié et détendu. Il assure le transfert de la
chaleur en recevant, en dessous de la température ambiante, la chaleur, par évaporation, et
en le cédant à nouveau, au-dessus de la température ambiante, par liquéfaction.
Dans cette fabrique de glace, le fluide frigorigène utilisé est le R404A, qui est un
frigorigène hydrofluorocarbure (HFC), un mélange zéotropique de fluoroéthane ; c’est à dire
très stable aux températures d’utilisation mais peut se décomposer pour des conditions
anormales d’exploitation. Le Fluide R404A est un liquide incolore et inflammable.
Les caractéristiques physiques du fluide frigorigène R404A sont données dans le
tableau suivant :
44
Tableau 19 : Caractéristique du fluide frigorigène R404A
Formule chimique [-] CHF2CF3/CH3CF3/CH2FCF3

Poids moléculaire [kg/kmol] 97.6
Point d’ébullition à 1.013 bar [°C] - 46.6
Température critique [°C] 72.1
Pression critique [bar] 37.3
Viscosité du liquide saturé 2 [mPas] 0.215
Viscosité du liquide saturé 1 [mPas] 0.124
Viscosité de la vapeur saturée 1 [mPas] 0.0128
Conductivité thermique du [W/(mK)] 0.082
liquide saturé2
Conductivité thermique du [W/(mK)] 0.066
liquide saturé1
Conductivité thermique de la [W/(mK)] 0.0158
vapeur saturée 1
Chaleur massique spécifique du [kJ/(kgK)] 1.531
liquide saturé cp 1
Chaleur massique spécifique de [kJ/(kgK)] 1.197
la vapeur saturée cp 1
Ratio cp/cv (vapeur saturée) 1 [-] 1.28
Densité du liquide saturé 1 [kg/m³ ] 1044
Densité de la vapeur saturée 1 [kg/m³ ] 65.27
Enthalpie d’évaporation 1 [kJ/kg] 140.1
Limites d’inflammabilité dans [% par vol.] aucune
l’air 3
Légende :
1: t = 25°C
2: t = – 15°C
3: t = 25°C ; p = 1.013 bar
Les HFC sont un FF qui ne contient pas de chlore, alors ils ne sont pas nuisibles pour
la couche d’ozone, mais ils possèdent un impact sur l’effet de serre.
45
VI.2.2 LES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

VI.2.2.1 . IMPACTS POSITIFS
L’impact positif est lié à la création et l’installation de la machine. L’existence d’une

usine ou d’une industrie est une marque du développement économique d’un pays. Ce
projet possède beaucoup d’impact positif dans le domaine socio-économique :
 Création d’emploi,
 Développement de la zone d’implantation,
 Développement d’autres activités liées à l’utilisation de la barre de glace,
 Possibilités d’augmentation du revenu des utilisateurs de la barre de glace.
VI.2.2.2 . IMPACTS NEGATIFS
Les impacts environnementaux liés aux fluides frigorigènes reposent sur les
phénomènes suivants :
La destruction de la couche d ’ozone
L’ozone est une forme d’oxygène constituée de trois atomes au lieu de deux. C’est un
gaz instable et il est particulièrement vulnérable aux attaques des composés naturels
contenant de l’hydrogène, de l’azote et du chlore. L’ozone situé dans la stratosphère
(région située entre 11 et 48 km au- dessus de la surface de la terre) est aussi
indispensable à la vie que l’oxygène.
Il forme en effet un bouclier, certes d’une extrême minceur, mais d’une
remarquable efficacité car il parvient à filtrer le quasi-totalité de tous les rayons ultra-violets
nuisibles du soleil (absorption de la plupart des rayons UVB).
Figure 22 : Phénomène de la Figure 23 : Effet de la destruction de couche

destruction de la couche d’ozone d’ozone
46
La couche d’ozone joue le rôle d’un filtre contre les radiations. La dégradation de
la couche d’ozone provoque une moindre filtration et une élévation des risques pour la vie
terrestre :
 Augmentation des cancers de la peau, des maladies des systèmes
immunitaires, des cataractes ;
 Réduction de la photosynthèse qui entraîne la diminution des rendements
et de la qualité des cultures, la détérioration de la vie maritimes ;
 La baisse des rendements agricoles et la destruction des forêts.
C’est pour caractériser la capacité de destruction de la couche d’ozone par les

fluides frigorigènes qu’a été défini le Potentiel d’Action sur la couche d’Ozone (PAO) ou
Ozone Depletion Potential (ODP). Le tableau ci-dessous donne le PAO de quelques
fluides frigorigènes, y compris le R404A.
Tableau 20 : Valeur de PAO de quelques fluides frigorigènes
FF R11 R22 R134A R717 R404A R600

Famille CFC HCFC HFC inorganique zéotropique Hydrocarbure
PAO 1 0,05 0 0 0 0
L’ effet de serre
La température de la terre est maintenue par un équilibre entre l’effet réchauffant
émanant du rayonnement solaire venant de l’espace et l’effet refroidissant des rayons
infrarouges émis par la surface chaude de l’écorce terrestre et l’atmosphère qui remonte vers
l’espace.
Cependant, les activités humaines contribuent à une concentration importante de gaz
à effet de serre. La concentration de ce gaz va augmenter le pouvoir d’absorption des
rayons infrarouges et par la suite augmenter la température moyenne autour de la surface de
la planète : c’est le réchauffement de la planète.
Le réchauffement de la planète provoque des conséquences négatives pour les êtres
vivants, à savoir :
 La diminution des précipitations

 La fonte des glaciers et la dilatation de l’eau de la surface des océans provoquent une
augmentation du niveau des mers et une inondation des zones côtières
47
 La modification des écosystèmes, c'est-à-dire les espèces qui ne pourront pas

s’adapter ou migrer dans des zones plus favorables risque de mourir et la taille de
certains écosystèmes va probablement diminuer et voir disparaître.
 L’étendue des maladies infectieuses et parasitaires endémiques car les moustiques
anophèles qui le transportent se développent beaucoup plus rapidement lorsque la
température se situe entre 20°C et 35°C.
Ensuite, le Plan d’Action sur l’Effet de Serre (PAES) ou Global Warning Potential
(GWP) a été défini pour caractériser l’effet des fluides frigorigènes sur le réchauffement
de la planète. Il désigne la contribution directe des fluides frigorigènes au réchauffement de
la planète. Et voici un extrait de la GWP 100 de quelques fluides frigorigènes :
Tableau 21 : Valeur de GWP100 de quelques fluides frigorigènes
FF R11 R22 R134A R717 R404A R600

Famille CFC HCFC HFC inorganique zéotropique hydrocarbure
PAO 3500 1500 1200 <1 3260 3
La pollution
La pollution est la contamination de l’air que nous respirons, de l’eau que nous
buvons ou du sol où nous vivons par des substances qui menacent la santé de l’homme, la
qualité de vie ou le fonctionnement naturel de biotope et de biocénose.
Les fumées, les eaux usées véhiculant des déchets pendant les préparations des
denrées, les déchets alimentaires, les substances chimiques nocives provoquent la
dégradation de l’environnement qui peut avoir des conséquences sur la santé des êtres
vivants.
En plus, ces polluants s’accompagnent avec des odeurs désagréables, une pollution
urbaine de l’eau, une croissance anormale de la végétation, une érosion du sol, un
changement climatique, différentes maladies comme la diarrhée, le paludisme,…
48
VI.3 . LES M ESURES DE REDUCTION DE L’IM PACT

Chaque pays a sa stratégie pour la protection de sa nature, donc son peuple doit
prendre son devoir pour la conserver ; c’est pourquoi Madagascar possède plusieurs lois sur
la politique de gestion et de contrôle de son environnement :
Art.9 loi N° 90-033 : La protection et le respect de l’environnement sont
d’intérêt général. Il est du devoir de chacun de veille à la sauvegarde du cadre dans
lequel il vit.
A cet effet, toute personne physique ou morale doit être en mesure d’être informée
sur les décisions susceptibles d’exercer quelque influence sur l’environnement et ce
directement ou elle a également la faculté de participer à des décisions.
Art.9 loi N° 99-021 : Tout exploitant industriel a l’obligation de sauvegarder
l’environnement par une production plus propre et une réduction, une valorisation, un
traitement et une élimination de ses déchets.
D’ailleurs au niveau international, plusieurs pays se sont collectivement engagés à
prendre des mesures de précaution pour prévoir, prévenir ou atténuer les causes des
changements climatiques et en limiter les effets néfastes. Concrètement, ces pays ont
l’obligation de publier des inventaires de leurs émissions des éléments nocifs de
l’environnement, d’établir, de mettre en œuvre et de publier des programmes nationaux
contenant des mesures visant à atténuer les changements climatiques.
Ces mesures d’atténuations pour lutter contre la dégradation de l’environnement sont
comme suit :
 L’accord international adopté lors de la conférence de Kyoto (Japon) en
décembre 1997 qui vise à limiter l’impact de l’activité humaine sur le climat de
planète, principalement la réduction des émissions de six gaz à effet de serre (gaz
carbonique CO2, méthane CH4, protoxyde d’azote N2O, hydrofluorocarbures
HCFC, perfluorocarbures PFC, et héxofluorure SF6) qui menacent la planète d’un
grand réchauffement.
 Le protocole de Montréal de 1987 fait suite à la convection de Vienne de 1985 par
laquelle 189 pays se sont engagés à prendre des mesures appropriées pour la
protection de santé humaine et ainsi l’environnement contre les effets néfastes
résultants des activités humaines qui provoquent la destruction de la couche
d’ozone. Ce protocole prévoit l’interdiction des CFC en réglementant
l’utilisation de fluides de transition que sont les HCFC.
49
 Développement du recyclage des fluides frigorigènes ainsi que l’amélioration de la

maintenance et de l’étanchéité des installations pour réduire au minimum les fuites
et les émissions involontaires dans l’atmosphère.
 Traitement des eaux usées en trois étapes : le traitement primaire, qui constitue
l’élimination des impuretés, le criblage, le broyage ; le traitement secondaire qui est
une oxydation des matières organiques complétée par leur épuration ; le
traitement tertiaire qui comprend les techniques d’élimination de l’azote, puis les
procédés de filtration.
 Evacuations des déchets à l’aide d’incinération, de recyclage ou de compostage.
50
CONCLUSION
Notre étude sur la conception de la fabrique de glace en barre répond aux
besoins de la population au niveau du district, car la consommation de la glace en barre est
de 800 kg à 1000kg selon la saison. La machine pourrait fonctionner en 3 cycles de 40
barres de glace de 12,5kg par jour, c'est-à-dire sa production journalière est de
1500kg. Après avoir effectué le calcul et utiliser le logiciel « Solkane 8.0 », la puissance de
l’installation est d’environ 5kW. Alors la mise en place de cette machine est une marque
du développement pour la commune Ankazomiriotra. Elle va améliorer les conditions
de vie de la population.
Du point de vue étude, c’est le premier projet sur l’étude et conception d’une
machine de fabrique de glace locale. Et nous pensons que les connaissances acquises au
sein de l’ESPA nous permettraient de maitriser la construction, la première mise en marche
et la maintenance de cette installation.
Donc, la machine étant un prototype de fabrication malagasy, nous pensons,
avec une étude plus poussée, pour pouvoir mettre en place un tel type d’installation dans
d’autres régions de Madagascar.
51
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
[1]. Logiciel « Microsoft Encarta 2009. Etude »
[2]. Logiciel « Solkane 8.0 »
[3]. Logiciel « Bitzer 6.4 »
[4]. RANAIVOSON ANDRIAMBALA H . , Technologie de Froid, Génie Industriel
[5]. Monographie de la District de Mandoto, Edition 2013
[6]. Monographie de la commune rurale Ankazomiriotra, Edition 2014
[7]. RAKOTOANOSY Domoina Nathalie, Etude et conception d’une machine fabrique de
glace en écaille, Mémoire de fin d’étude à l’ESPA, Genie Industriel, Promotion 2010
[8]. H.J.BREIDERT, Calcul des chambres froides, Edition 1998
[9]. http://www.icemachine.com
[10]. http://www.rosen.com.net
[11]. http://www.bitzer.de
[12]. http://www.snowkey.com
[13]. http://www.Chinaicemachine.com
[14]. http://www.technofroid.com
[15].http://www.geneglace.com
52
ANNEXE
I
ANNEXE 1 : Résistance thermiques superficielle des parois d’une chambre froide

Côté externe de la Côté interne de la
[m2.k/W] [m2.k/W]
paroi paroi
Cas où il est en Cas d’une chambre

contact avec l’air froide en ventilation
0,03 0,06
extérieur mécanique
Cas où il est en Cas d’une chambre

contact avec un froide en ventilation
0,12 0,12
autre local naturelle
ANNEXE 2 : Données pour le calcul concernant l’eau et la glace

Masse d’eau utile [kg] 500
Poids du glace/ pièce [kg] 12,5
Dimension du bloc (L*l*H) [mm] 140*125*800
Température à l’extérieur [°C] 25
Température de l’eau [°C] 20
Température à cœur de la glace [°C] -18
Température de congélation [°C] 0
Humidité relative [%] 100
Chaleur sensible avant congélation de l’eau 4185

[J/kg.k]
Chaleur sensible après congélation de l’eau 2060

[J/kg.k]
Chaleur latente de congélation de l’eau 337000

[J/kg.k]
II
ANNEXE 3 : Vitesse recommandée du fluide dans chaque portion de tuyau

Désignation de la tuyauterie Perte de charge Vitesse récommandée,
recommandée, en K en m/s
Aspiration 1à2 6 à 12
Refoulement 1à2 6 à 15
Liquide (bouteille/évaporateur) 0,5 0,3 à 1,2
Liquide (condenseur/bouteille) 0,5 0,3 à 1,2
ANNEXE 4 : Tableau de saturation pour le Fluide frigorigène R404A
III
ANNEXE 5 : Diagramme enthalpique du fluide frigorigène R404A
IV
ANNEXE 6 : Exemple de calcul du serpentin évaporateur

2. FORMULES UTILISEES
 Besoin en froid : ф0 = . . ∆ , en W
+
 Température moyenne de l’eau :
é
tmoy.eau= ,en °C
2
 Surface au mètre d’un tube : Am=3,14 x Dext , en m²
 Ecart entre la température moyenne de l’eau et du bain : ∆t= tmoy.eau - tbain , en m
ф0
 Surface du serpentin : A= ,en m2
.∆
 Longueur du serpentin : L=
CALCUL DES SERPENTINS ET DE LA PUISSANCE FRIGORIFIQUE DE L’INSTALLATION

Le refroidissement d’eau de boisson se fait généralement dans un bain d’eau douce maintenu à la
température de +2 ou +3°C. La température d’évaporation se situe entre -5 et -8°C pour maintenir
sur l’évaporateur une mince couche de glace. Le coefficient d’échange thermique du serpentin
d’eau de boisson est de 75 W/m².K.
On refroidit 72 litres d’eau de boisson en une heure de +21 à +7°C dans un bain d’eau douce à
+2°C.
- La température d’évaporation du FF : -5°C
- Dimension du bac d’eau douce : 70cm x 60 cm x 50 cm.
- Perte par les parois : 58 W
a. Calculer la longueur du serpentin d’eau de boisson
b. Calculer la longueur du serpentin d’évaporateur
c. Calculer la puissance approchée du groupe compresseur
masse de l'eau: m en kg 72
Chaleur massique: C en J 4185
Différence de température de l'eau : ∆Θ , en °C 42
Besoin en froid: фo , en W 3515,4
Temp. Moy. de l'eau: t moy.eau , en °C (21+7)/2 1
Surface au mètre du tube: Am , m² 0,044
Temps de refroidissement ,t en sec 3600

Ecart de température ∆t, °C 14-2=12 12
Coef. de transm. de chaleur eau-FF K, en
W/m².K 77
Surf. Serp. eau: A , en m² 3,8045
Long. du serp. eau, L en m 86,467
Perte par les parois en W 58
Puissance brute du MC en W 3573,4
CALCUL SERPENTINEVAPORATEUR
Puissance brute du MC en W 3573,4
Temp. Évaporation FF en °C -5
V
Temp.refr.eau en °C 2
Ecart de temp. Eau-Tvap , en °C 2-(-5)=7
Coef. transm. Eau-FF en W/m².K 75
Surf.serp. Évapo:A en m² 6,8065
En utilisant le même tube que pour l'eau de boisson,
Long. Serp. Évapo en m 154
POUR UNE MEILLEURE PERFORMANCE DU COMPRESSEUR

ON PREND UNE MARGE DE 10%
LA PUISSANCE DU COMPRESSEUR SERA
3930,7 WATTS
Avec 1cv= 736 Watts
LA PUISSANCE DU COMPRESSEUR SERA
5,3407 CV
VI
TABLE DE MATIERES
REMERCIEMENTS.................................................................................................................. i
SOMMAIRE.............................................................................................................................. i
LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................ ii
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................ iv
LISTE DES TABLEAUX .........................................................................................................v
INTRODUCTION .....................................................................................................................1
PARTIE 1 :GENERALITES ..................................................................................................2
CHAPITRE I. ZONE D’IMPLANTATION..........................................................................3
I.1 PRESENTATION DE LA ZONE.................................................................................3
I.2 POPULATION ET DEMOGRAPHIE..........................................................................5
I.2.1 EVOLUTION ET EFFECTIF ................................................................................5
I.2.2 ACTIVITES DE LA POPULATION.....................................................................6
I.3 CLIMAT .......................................................................................................................6
I.4 PRODUCTION .............................................................................................................7
I.4.1 LES CULTURES DOMINANTES ........................................................................7
I.4.2 ELEVAGES............................................................................................................8
CHAPITRE II. GENERALITES SUR LA BARRE DE GLACE .......................................10
II.1 HISTORIQUE DE LA FABRICATION DE GLACE ..............................................10
II.2 INFORMATION SUR LA GLACE ..........................................................................11
II.2.1 CAPACITE FRIGORIFIQUE DE LA GLACE..................................................11
II.2.2 TEMPERATURE IDEALE DE LA GLACE .....................................................11
II.3 MODE D’ OBTENTION DE GLACE ...................................................................11
II.3.1 LA GLACE NATURELLE.................................................................................11
II.3.2 LA GLACE ARTIFICIELLE .............................................................................11
II.4 TYPES DE GLACE ARTIFFICIELLE ET LEUR FABRICATION........................12
II.4.1 LES GLACES EN GRAINS ...............................................................................12
II.4.2 LES GLACES EN ECAILLES...........................................................................12
II.4.3 LES GLACES EN BLOCS .................................................................................12
II.5 UTILISATION DE LA BARRE DE GLACE...........................................................13
II.5.1 CARACTERISTIQUES DES MACHINES A GLACE EN BARRE ................13
II.5.2 LES FLUX DE TRAVAIL .................................................................................14
PARTIE 2 : NOTION SUR LE FROID ET LES CALCULS FONDAMENTAUX........15
VII
CHAPITRE III. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT .................................16

III.1 LA PRODUCTION DU FROID ..............................................................................16
III.1.1 LA S UB LIM ATION D’ UN S OLIDE .......................................................16
III.1.2 . LA DETENTE D’ UN GA Z COM PRIME...............................................16
III.1.3 . LA FUSION D’ UN CORPS SOLIDE.......................................................16
III.1.4 . LA DIS S OLUTION D’UN SEL ...............................................................16
III.1.5 . LA VAPORISATION D’UN LIQUID E .....................................................17
III.2 . LE CHANGEM ENT D’ETAT D’UN CORPS................................................17
III.2.1 . LA FUSION.....................................................................................................17
III.2.2 . LA CONGELATION ......................................................................................17
III.2.3 . LA VAPORISATION......................................................................................17
III.2.4 . LA LIQUEFACTION OU CONDENSATION...............................................17
III.2.5 . LA SUBLIMATION .......................................................................................18
III.3 . PRESENTATION DU CYCLE FRIGORIFIQUE.................................................18
III.3.1 . LE MOTO-COMPRESSEUR .........................................................................18
III.3.2 . LE CONDENSEUR.........................................................................................18
III.3.3 . LE DETENDEUR............................................................................................19
III.3.4 . L’ EVAPORATEUR ......................................................................................20
III.4 . MODES DE TRANSFERTS THERMIQUES.......................................................20
III.4.1 . PAR RAYONNEMENT..................................................................................21
III.4.2 . PAR CONDUCTION ......................................................................................21
III.4.3 . PAR CONVECTION.......................................................................................22
III.5 . LA REGULATION DE L’INSTALL ATI ON FRIGORIFIQUE ........................22
CHAPITRE IV. BILAN THERMIQUE ..............................................................................24
IV.1 . PRESENTATION DE LA CHAMBRE FROIDE .................................................24
IV.2 . LES CALCULS DE BASE....................................................................................25
IV.2.1 . LA DUREE DE CONGELATION..................................................................25
IV.2.2 .LE COEFFICIENT GLOBAL DE TRANSMISSION THERMIQUE K ........26
IV.2.3 . LES CHARGES THERMIQUES....................................................................26
IV.2.4 . PUISSANCE FRIGORIFIQUE INTERMEDIAIRE Qint ..............................29
IV.2.5 .PUISSANCE FRIGORIFIQUE PREVISIONNELLE DE L’EVAPORATEUR Qprev 29
PARTIE 3 : CHOIX DES COMPOSANTS ET IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX 30
CHAPITRE V. CHOIX DES COMPOSANTS ...................................................................31
VIII
V.1 . LE COMPRESSEUR ET LE CONDENSEUR.......................................................31

V.1.1 . LA TEMPERATURE DE VAPORISATION Tvap .........................................31
V.1.2 . LA TEMPERATURE DE CONDENSATION Tcond .....................................31
V.1.3 . CALCULDESCHARGESDANSL’EVAPORATEUR ....................................33
V.1.4 . PUISSANCEEFFECTIVEDEL’EVAPORATEUR Q0 eff ..............................34
V.1.5 . CALCULDUSERPENTINDEL’EVAPORATEUR.........................................34
V.2 . AUTRES ELEMENTS CONSTITUTIFS...............................................................35
V.2.1 . SEPARATEURD’HUILE.................................................................................36
V.2.2 . RESERVOIR DE LIQUIDE.............................................................................36
V.2.3 . VOYANT LIQUIDE ........................................................................................37
V.2.4 . LA VANNE MAGNETIQUE OU ELECTROVANNE...................................37
V.2.5 . LE FILTRE DESHYDRATEUR ......................................................................38
V.2.6 . LE THERMOSTAT..........................................................................................38
V.2.7 . PRESSOSTAT ..................................................................................................38
V.3 . CALCULS DE LA VITESSE DU FLUIDE DANS LA TYAUTERIE..................39
V.3.1 . TUYAUTERIED’ASPIRATION .....................................................................39
V.3.2 . TUYAUTERIE DE REFOULEMENT.............................................................41
V.3.3 . TUYAUTERIE DE LIQUIDE..........................................................................42
CHAPITRE VI. IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX .....................................................44
VI.1 . DEFINITIONS .......................................................................................................44
VI.1.1 . L’ENVIRONNEMENT..................................................................................44
VI.1.2 . L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL............................................................44
VI.2 . LES FLUIDES FRIGORIGENES ET LEUR IMPACT ENVIRONNEMANTAL44
VI.2.1 . LE FLUIDRE FRIGORIGENE R404A ..........................................................44
VI.2.2 . LES IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX ...................................................46
VI.3 . LES M ESURES DE REDUCTION DE L’IM PACT.....................................49
CONCLUSION........................................................................................................................51
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE...............................................................................52
ANNEXE ................................................................................................................................... I
TABLE DE MATIERES ....................................................................................................... VII
IX
Auteur : RALAIARISON Zo Hasina Salomon
Adresse : lot AZ AI 65 Ter Antokotanitsara, Anosizato Ouest –
Antananarivo 102
Tél. : 033 24 333 12 / 034 14 333 12
E-mail : zoyasina@gmail .com
Titre : « ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE FABRIQUE DE GLACE

EN BARRE A ANKAZOMIRIOTRA »
Nombre de pages : 52
Nombre de figures : 23
Nombres de tableaux : 21
RESUME
Le principal objectif de ce travail de mémoire concerne l’étude et conception d’une
machine de fabrique de glace en barre d’une production journalière de 1500kg reparti en 3
cycles, avec une puissance d’installation de 5kW dans une région de Madagascar.
Ce mémoire nous a permis de faire le bilan thermique de l’installation et d’en déduire
la sélection des composantes frigorifiques avec l’utilisation des deux logiciels : «
Solkane 8.0 » et « Bitzer 6.4 ».
Mots clés : glace en barre, composantes frigorifiques, Solkane 8.0, Bitzer 6.4
ABSTRACT
The main objective of this memoir concerns the survey and conception of a
machine for a rod shaped ice factory with a daily production of 1500 kg devided in 3
cycles, with a power of 5kW in a region of Madagascar.
This memoir allowed us to draft the thermal balance of the installation and to
deduce the selection of the components of the machine with the use of the two softwares:
"Solkane 8.0" and "Bitzer 6.4 "
Keys words: Rod shaped ice, components of the machine, Solkane 8.0, Bitzer 6.4
Directeur de mémoire : Docteur RANAIVOSON Andriambala Hariniaina

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UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

MENTION GENIE ELECTRIQUE

MENTION GENIE MEGANIQUE INDUSTRIEL

PARCOURS : CONNAISSANCES SCIENTIFIQUES

DE BASE EN GENIE INDUSTRIEL

Mémoire de fin d’études en vue d’obtention du diplôme de licence es-sciences et

ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE

Présenté par : RALAIARISON Zo Hasina Salomon

Directeur de mémoire : Docteur RANAIVOSON ANDRIAMBALA Hariniaina

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

MENTION GENIE ELECTRIQUE

MENTION GENIE MEGANIQUE INDUSTRIEL

PARCOURS : CONNAISSANCES SCIENTIFIQUES

DE BASE EN GENIE INDUSTRIEL

Mémoire de fin d’études en vue d’obtention du diplôme de licence es-sciences et

ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE

Présenté par : RALAIARISON Zo Hasina Salomon

Soutenu le Lundi 11 Mai 2015 à l’ESPA

CHAPITRE I. ZONE D’IMPLANTATION

CHAPITRE II. GENERALITES SUR LA BARRE DE GLACE

PARTIE 2 : NOTION SUR LE FROID ET LES CALCULS

CHAPITRE III. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT

CHAPITRE IV. BILAN THERMIQUE

PARTIE 3 : CHOIX DES COMPOSANTS ET IMPACTS

CHAPITRE V. CHOIX DES COMPOSANTS

CHAPITRE VI. IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX

LISTE DES ABREVIATIONS

: Résistance thermique superficielle externe [m2.K/W]

Qtr : Charge thermique à travers les murs [W]

Tcong : Température de congélation de l’eau [°C]

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Carte de localisation du district de Mandoto (Source :Monographie du District

Figure 2 : Zone de délimitation administrative du district (Source : Monographie du

Figure 3 : Le commerce de la glace à New York (Source : Le magazine Harper’s

Figure 4 : Machine à glace en barre ................................................................................. 14

Figure 5 : Le changement d’état : Passage d’une phase à l’autre .................................... 18

Figure 6 : Condenseur à air .............................................................................................. 19

Figure 7 : Détendeur ........................................................................................................ 19

Figure 8 : Schéma fluidique de l’installation ................................................................... 20

Figure 9 : Transfert thermique par rayonnement ............................................................. 21

Figure 10 : Transfert thermique par conduction à travers un mur composite .................. 21

Figure 11 : Schéma fluidique de régulation pump-down unique..................................... 23

Figure 12 : Diagramme enthalpique................................................................................. 32

Figure 13 : Présentation du serpentin............................................................................... 34

Figure 14 : Schéma fluidique montrant les éléments constitutifs .................................... 35

Figure 15 : Séparateur d’huile.......................................................................................... 36

Figure 16 : Réservoir de liquide....................................................................................... 36

Figure 17 : Voyant liquide ............................................................................................... 37

Figure 18 : Electrovanne .................................................................................................. 37

Figure 19 : Filtre déshydrateur......................................................................................... 38

Figure 20 : Thermostat – type KP/KPC de DANFOSS ................................................... 38

Figure 21 : Pressostat- type KP/KPU de DANFOSS....................................................... 39

Figure 22 : Phénomène de la destruction de la couche d’ozone .................................. 46

Figure 23 : Effet de la destruction de couche d’ozone ................................................... 46

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 2 : Répartition de la population par activité ............................................................... 6

Tableau 3 : Normales de température d’Ankazomiriotra (Année : 1961-1990) ...................... 6

Tableau 4 : Les cultures dominantes à Ankazomiriotra........................................................... 8

Tableau 5 : Dimensions intérieures de la fabrique de glace .................................................. 24