Lean Manufacturing

& Management

LEAN 4.0
CABINET DE CONSULTING
& DE FORMATION
PROFESSIONNELLE

+216 98 676 270

www. l2mworld.com
Avenue Habib Bourguiba, 8000 Nabeul
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Présentation de L2M :
L2M est un regroupement d’experts internationaux spécialisés dans le domaine de l’ excellence
opérationnelle.
L2M assiste les entreprises dans leurs missions de mise en place d’une culture Lean 4.0 afin qu’ils
puissent réduire leurs coûts de production ou de prestation, au plus bas, réduire leurs délais et
améliorer, le plus possible, la qualité de leurs produits et de leurs prestations.
Pour que les interventions de nos consultants soient répétables et reproductibles, nous avons mis en
place un système de formation et d’homologation adapté par pays et par activité.
Avant la définition de chaque projet, on estime les gains et on s’engage par la suite sur les résultats .

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Accréditations :
Nos processus d’assistance des entreprises ainsi que nos processus de formation et d’homologation
des compétences, sont accrédités par l’organisme international de certification dans le domaine de
l’excellence opérationnelle « ILO ».
Un partenariat avec l’organisme international « MGCM », permet aux personnes certifiées
« Green Belt en Lean Management », via un pont, d’obtenir le certificat équivalent par le premier
organisme certificateur des compétences Lean en Europe « IIBLC ».
Un partenariat avec l’organisme « TENSTEP » permet aux candidats formés par L2M dans l’axe de
Gestion des projets, de passer directement à la certification « PMI » sans avoir à refaire les modules.
L2M est en cours d’étude pour intégrer d’autres partenariats dans ses différents axes de formation
tel que : SCRUM, Transformation agile, Conduite du changement, PNL, Lean Six Sigma…

Société ILO (International LEAN Organization)

Avenue Hbib Bourgiba-BP N°2 Nabeul Thameur 8062
Tél: 00216.16.72.222.179
www.ilostandard.com

LEAN Manufacturing
and Management

Ponts avec d’autres

organismes internationaux
MGCM, TENSTEP

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Equipe de L2M :
Actuellement, nous avons un potentiel de 2000 consultants et formateurs dont 20 seulement sont
homologués pour intervenir en tant que formateur ou consultant auprès des entreprises.
Nous focalisons durant cette année 2018 sur l’homolgation de 300 consultants ayant une
expérience variante entre 2 et 30 annés d’expérience.
Nos experts sont catégorisés selon leurs compétences, leurs domaines d’activités et leur nombre
d’années d’expérience.

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Nos extensions :
Nous sommes installés en Tunisie, en France, au Maroc et au Gabon.
Nous avons planifié de s’installer, durant l’année 2018, en Algérie et en Mauritanie.

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Missions d’Assistance / Coaching technique :

Nos missions d’assistance sont généralement précédées par une action de diagnostic selon le
référentiel « ILO 4.0 » afin de vérifier la conformité des processus de nos clients, aux sept axes de
l’excellence opérationnelle.
Une fois le rapport de diagnostic est établi et les écarts détectés, nous établissons un plan d’action
global qui commence généralement par une action de formation des compétences de l’entreprise
afin de réduire les paradigmes existants et faciliter sa transformation agile.
Nous lançons par la suite les contrats des chantiers prioritaires afin d’assurer le maximum de gains
possibles avec le minimum d’investissement en temps et en argent.
Afin d’accompagner l’entreprise et de tenir les engagements prédéfinis, tout en transférant les
compétences Lean à l’équipe , nous fonctionnons en mode « Coaching technique »,
c'est-à-dire, on constitue une équipe pilote d’intervenants et une cellule de formation interne pour
généraliser le savoir faire et rendre le personnel, capable de dupliquer, toute la démarche lancée.

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Notre cursus de Certification des compétences :

Nous avons deux cursus de certification, l’un pour les junior (âgés entre 7 ans et 18 ans), et l’autre pour les étudiants et les cadres d’entreprises.
Pour chaque passage de grade, il faudra réussir un qcm avec 70% de bonnes réponses puis réaliser un ou plusieurs projets tout en soutenant
son déroulement devant un comité d’évaluation de L2M.

CEINTURE BLANCHE :

1 Ce grade est dédié aux juniors âgés entre 7 ans et 12 ans. (ayant le niveau scolaire 1ère année primaire)
Après avoir assisté à la formation et réussi le qcm, il faudra réaliser un projet (un bras de robot), capable,
via des actionneurs électriques de mettre un morceau de sucre dans un verre.

CEINTURE ORANGÉ :

2 Ce grade est dédié aux juniors âgés entre 12 ans et 15 ans. (ayant le niveau scolaire 6ème année primaire)
Après avoir assisté à la formation et réussi le qcm, il faudra réaliser un projet (une voiture automatisée).

CEINTURE BLEUE :

3 Ce grade est dédié aux juniors âgés entre 15 ans et 18 ans. (ayant le niveau scolaire 9ème)
Après avoir assisté à la formation et réussi le qcm, il faudra réaliser un projet (plateforme industrie 4.0).
Pour les étudiants, nous avons 1 seul grade de certification :

CEINTURE VERTE :

4 Ce grade est dédié aux étudiants et aux cadres d’entreprises.(ayant le niveau scolair Bac)
Cprès avoir assisté à la formation « green belt » et réussi le qcm, il faudra réaliser un projet (dans
le domaine du Lean Management).
Pour les cadres diplômés, nous avons 6 grades de certification en Black Belt et 6 grades de
certification en Master Black Belt .

LES 7 GRADES DU BLACK BELT :

5 Ce grade est dédié aux cadres diplômés (BAC+5).

L’inscription à une certification Black Belt se fait sous des conditions (10 années d’expérience, 2 projets
effectués selon la trame de L2M, Conformité du CV du participant).
Le certificat est obtenu après avoir soutenu 3 micro projets.

MASTER BLACK :

6 Ce grade est dédié aux cadres diplômés (BAC+5).

L’inscription à une certification Black Belt se fait sous des conditions (10 années d’expérience, 3 projets
effectués selon la trame de L2M, Conformité du CV du participant).
Le certificat est obtenu après avoir soutenu 3 micro projets.

GRAND CHAMPION :

7 Ce grade est dédié aux cadres diplômés (BAC+5).

L’inscription à une certification Grand Champion se fait sous des conditions (15 années d’expérience,
3 projets effectués selon la trame de L2M, Conformité du CV du participant).
Le certificat est obtenu après avoir soutenu 3 diagnostics 4 niveaux selon le référentiel ILO 4.0.

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 PROCESS DE CERTIFICATION DE L2M EN LEAN 4.0
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GRAND CHAMPION EN LEAN 4.0

W8/LM W9/LSC W10/LIT W11/LCS W12/LSS W13/LPR W14/LIN

MASTER BLACK BELT EN LEAN 4.0

CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER CERTIFICAT MASTER
BLACK BELT EN BLACK BELT EN BLACK BELT EN LEAN IT BLACK BELT EN LEAN BLACK BELT EN BLACK BELT EN LEAN BLACK BELT EN LEAN
LEAN MANAGEMENT LEAN SUPPLY CHAIN 4.0 IT/BIG DATA/DATA CHANGE§SUSTAIN LEAN SIX SIGMA PROJECTS § ROBOTICS INNOVATION
4.0 MINING EMBARQUEE

LM12 LSC12 LIT12 LCS12 LSS12 LPR12 LIN12

LM11 LSC11 LIT11 LCS11 LSS11 LPR11 LIN11
LM10 LSC10 LIT10 LCS10 LSS10 LPR10 LIN10
LM9 LSC9 LIT9 LCS9 LSS9 LPR9 LIN9
LM8 LSC8 LIT8 LCS8 LSS8 LPR8 LIN8
LM7 LSC7 LIT7 LCS7 LSS7 LPR7 LIN7

BLACK BELT EN LEAN 4.0

CERTIFICAT CERTIFICAT CERTIFICAT CERTIFICAT CERTIFICAT CERTIFICAT CERTIFICAT
BLACK BELT EN BLACK BELT EN BLACK BELT EN LEAN IT BLACK BELT EN LEAN BLACK BELT EN BLACK BELT EN LEAN BLACK BELT EN LEAN
LEAN MANAGEMENT LEAN SUPPLY CHAIN IT/BIG DATA/DATA CHANGE§SUSTAIN LEAN SIX SIGMA PROJECTS § ROBOTICS INNOVATION
4.0 4.0 MINING EMBARQUEE

LM6 LSC6 LIT6 LCS6 LSS6 LPR6 LIN6

LM5 LSC5 LIT5 LCS5 LSS5 LPR5 LIN5

LM4 LSC4 LIT4 LCS4 LSS4 LPR4 LIN4

LM3 LSC3 LIT3 LCS3 LSS3 LPR3 LIN3

LM2 LSC2 LIT2 LCS2 LSS2 LPR2 LIN2
LM1 LSC1 LIT1 LCS1 LSS1 LPR1 LIN1

CERTIFICAT GREEN BELT EN LEAN 4.0 : QCM à 70% de bonnes réponses

+ 3 MICROPROJETS (TRAME L2M) + SOUTENANCE VALIDEE

W1/LM W2/LSC W3/LIT W4/LCS W5/LSS W6/LPR W7/LIN

L2M JUNIOR ( à partir de 5ans jusqu’au niveau BAC)

CERTIFICAT ORANGE BELT EN LEAN 4.0 : QCM à 70% de bonnes réponses + usine 4.0 selon cahier des charges

LJ15/LM LJ16/LSC LJ17/LIT LJ18/LCS LJ19/LSS LJ20/LPR LJ21/LIN

CERTIFICAT YELLOW BELT EN LEAN 4.0 : QCM à 70% de bonnes réponses + robot fonctionnel selon cahier des charges

LJ8/LM LJ9/LSC LJ10/LIT LJ11/LCS LJ12/LSS LJ13/LPR LJ14/LIN

CERTIFICAT WHITE BELT EN LEAN 4.0 : QCM à 70% de bonnes réponses + projet fonctionnel selon cahier des charges

LJ1/LM LJ2/LSC LJ3/LIT LJ4/LCS LJ5/LSS LJ6/LPR LJ7/LIN

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Nos processus d’homologation :

Nous avons deux processus d’homologation pour les diplômés : un processus d’homologation des formateurs et un
processus d’homologation des consultants intervenants dans les entreprises.
Le principe général pour les formateurs est que le plus gradé peut former les moins gradés (par exemple, le gradé
« Ceinture verte » peut former le gradé « ceinture jaune ». Pour les juniors, le gradé « ceinture bleue » peut former
les ceintures « orangé » ou « blanche »…......... puis le gradé « ceinture noire » peut former les « ceintures vertes »
et ainsi de suite.
Mais certaines conditions doivent être remplies à part le grade, pour pouvoir former sous la marque « L2M », tel
que le gradé « ceinture bleue », doit avoir 16 ans au minimum, testé par un expert du domaine de la pédagogie de
l’enfant et devra aussi réussir le processus d’homologation,et avoir un niveau scolaire 9eme année.
Omni, le formateur des juniors, tous les autres formateurs doivent être diplômés (BAC+5 et plus).
Pour pouvoir former les étudiants « ceinture jaune », il faut être gradé « ceinture verte » et ayant au moins 2 années
ad’expérience professionnelle.
Pour pouvoir former les cadres participants à la ceinture jaune, il faut être gradé « ceinture verte » et ayant au
minimum 5 années d’expérience professionnelle.
Pour pouvoir former les participants à la ceinture verte, il faut être gradé « ceinture noire » et ayant au moins une
dizaine d’années d’expérience professionnelle.
Pour pouvoir former les « black belt », il faut être gradé « Master Black Belt » du même axe, et avoir au minimum
une quinzaine d’années d’expérience professionnelle.
Pour pouvoir former “Master Black Belt” ,il faut être gradé « Grand Champion » et avoir au minimum 20 ans
d’expérience professionelle.
Processus d’Homologation des formateurs:
Une fois les critères sont bien remplis selon ci-dessus, le futur formateur devra suivre un processus bien clair :
a- Rafraîchissement : participer une deuxième fois au module qu’il souhaite y être homologué
b- Maîtrise du contenu : Il visualise la vidéo de 10 heures du module, établie d’un expert reconnu par L2M afin de
maîtriser les détails du standard de notre présentation L2M .
c- Présentation devant un comité (1ère validation) : Le futur formateur expose devant un comité L2M qui choisit 3
heures parmi les 10 heures du contenu global du module, en cascade, afin de mettre le candidat sous les conditions
réelles d’une formation et corriger sa présentation par rapport au standard L2M
d-Co-animation : une fois validé, le formateur déroule en mode « co-animation » avec un expert confirmé,
une vraie formation, et les fiches d’évaluation de l’expert ainsi que des participants, représenteront sa validation
temporaire pour dérouler seul, de pareilles formations.
e- Formation TTT (Train The Trainer) : après 5 formations validées auprès des étudiants (clubs PEP), le candidat
sera amené à participer à une formation TTT pour être définitivement validé en tant que formateur confirmé dans
le réseau de L2M
NB :
- Le formateur n’est validé que par module. S’il veut être validé pour un autre module, il devra refaire les 3
premières étapes (a-b-c).
- Le formateur L2M subit une perpétuelle évaluation via les fiches d’évaluation des participants et des accompagnants.
Une fois non validé durant une formation, il devra refaire l’étape « c » et le comité en décidera le mécanisme de
recyclage pour reprendre le podium.
Processus d’Homologation des consultants:
A l’encontre du processus d’homologation des formateurs, l’homologation des consultants ne se fait pas par module,
mais plutôt sur le terrain, en vérifiant que le nouveau consultant, pourra conduire un projet complet ( 3 mois de
durée) dans l’un des 7 axes de L2M.
Une fois, son homologation est validée par le master black (Commanditaire L2M du projet), et par l’équipe pilote
(équipe intervenant de L2M + équipe du client concerné), le consultant pourra intervenir dans les domaines de ses
compétences et sous la marque de L2M.
NB : une nouvelle homologation peut être déclenchée en cas où le consultant voudra intégrer un nouveau domaine
par rapport à ses compétences acquises.
Le recyclage peut être déclenché par son parrain « master black L2M » au cas où les fiches d’évaluations du client
ou de l’équipe L2M s’avèrent non satisfaisante.

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Préparation des structures à se conformer à la norme système ILO 4.0 V 2018 :
Suite à l’audit effectué par l’organisme ILO auprès de l’un de nos clients,
L2M pourra intervenir pour traiter les écarts détectés et faire monter en
compétence, l’équipe concernée de l’entreprise pour mettre en place une
démarche complète « LEAN 4.0 » et se conformer aux exigences de la
norme ILO 4.0 V 2018.

Intégration des Systèmes qualité :

Nous avons une base très solide de consultants hautement qualifiés et qui présentent
une double compétence :
Maîtrise des démarches de l’excellence opérationnelle et auditeurs tierce partie
(ISO 9001 V2015, IATF, ISO 22000, ISO 14001, ISO 18001, EN9001, ISO5001…)
De ces faits, nous sommes spécialisés aussi dans l’implantation de systèmes qualités
optimisés et allégés tout en étant intégrés entre eux.
Le fait que nos consultants sont aussi auditeurs tierce partie selon la norme de
l’excellence opérationnelle « ILO : International Lean Organization », nous vous
construisons un seul système qualité spécifique à vous (Les systèmes XMS) tout en
étant auditables et certifiables par les organismes « ISO » que vous désiriez. Un seul
système sera présenté à tout auditeur ISO ou ILO.

Aspect empirique :
D’après une douzaine d’années d’interventions auprès d’une centaine
de clients, nous avons remarqué que les entreprises perdent entre
10% et 30% de leur chiffre d’affaire H.T en tant que gaspillages
(MUDA). %20
Notre rôle à L2M, à part la mise en place d’une démarche complète
d’excellence opérationnelle, est de réduire voire éliminer certains
gaspillages au fil de la conversion de l’entreprise vers une nouvelle
culture « Lean 4.0 ».
Le client ressentira au bout des premiers mois, des gains importants
sans investissements, ce qui motive généralement les dirigeants à
continuer dans la démarche, surtout que nous assurons la pérennité
des actions entamées et l’adhésion du personnel, grâce , d’une part,
à notre façon pédagogique et motivante à conduire les changements
et d’une autre part, notre respect du standard international
(ILO 4.0 V 2018).
%80
Moyenne des Mudas C.A.

MANQUE À GAGNER

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Nos Références :
Nous avons plusieurs références en Tunisie, en France et en Afrique.
En Tunisie et depuis une douzaine d’année, nous avons pu initié la démarche Lean auprès d’une centaine d’entreprises généralement
offshores tel que (SAGEMCOM, PEC, COTHERM, ORTHO, AUTOLIV, ASTEEL FLASH, FERRAZ SCHAWMUT,RÔMLER,
LECTRIC, CTCA,SOFIMA…) et aussi quelques sociétés tunisiennes tel que (Groupe POULINA, Groupe BAYAHI, Groupe Tarek
CHERIF, STIA, SNA NOUR, GIF FILTER…) et même quelques institutions gouvernementales (ATFP, Ministère de l’enseignement
supérieur, ministère de la santé…).
En France, nous avons pu exporter nos modules puis enseigner pendant 2 ans au sein d e l’école centrale de paris à Châtenay-Malabray
afin de dérouler 5 promotions de « executive certificate in Lean Management » qui durait 3 semaines soit 105 heures d’études.
Nous avons pu aussi encadrer en France, des micro projets à CANAL+ et à JOHNSON CONTROLS (site pontoise et Sablé sur Sarthes).
En Afrique, nous avons aussi intervenu dans plusieurs pays tel que la mauritanie (BMCI à Nouackchott) et l’algérie (AAHP-Algérie
à Kostantine)

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Partenariat avec les universités/Clubs PEP :

Jusqu’à fin 2017, nous avons pu signer une vingtaine de conventions avec les instituts universitaires tel que (ENIT-ENIB-ENIS-ENISO
-ENIM-ENIG-ISET MAHDIA-ISET KSAR HELAL-ISET KAIROUAN-ISET KASSERINE…)
Ces conventions visent à lancer, via des clubs « PEP », trois activités principales avec le challenge d’assurer leur autonomie financière :
- Formation des étudiants afin d’éliminer le gap entre les cours enseignés et les besoins de l’entreprise à échelle mondiale .
- Rapprocher l’université du secteur lucratif.
- Renforcer la recherche scientifique et managériale.
Pour cela nous avons crée le mécanisme « PEP : Programme de l’Employabilité et de la Performance », afin de mettre en pratique
cette vision.
Une fois la convention PEP signée avec l’université, nous procédons à l’installation d’une salle ou d’un bureau connecté (wifi + téléphone)
puis choisir les membres du club PEP qui doit être impérativement dirigé par un enseignant pour assurer la relève d’une année à une autre.
La mission du club serait de renouer les contacts avec les zones industrielles et les entreprises de la région aux alentours, afin de décrocher
de réels marchés d’assistance et de formation au nom de l’université qu’est en partenariat avec L2M.
C’est en ce moment là que L2M intervient auprès de l’entreprise pour concrétiser le marché d’assistance initié par le club et le convertir
en termes de référence (TDR) et lancer le diagnostic selon la norme ILO 4.0 V2018. Suite au diagnostic, tout un plan d’action est établi
avec la désignation des intervenants et leurs missions dans ce projet. Ce grand projet est divisé en micro-projets et distribués entre étudiants
(sous format de PFE,PFA,STAGES) et intervenants (Consultants L2M ou enseignants)…
L2M s’en charge de l’aspect financier et technique pour piloter le projet et se fait payé par l’entreprise une fois que le projet est validé.
C’est en ce moment là que L2M s’en charge de payer les étudiants (500 DT par mois) puis les enseignants et consultants (selon le grade
de chacun).
Un montant de 15 % est versé dans le compte de l’association RICE pour financer les projets de recherche à l’université (10%) et les
autres 5% seront réservés au collège ou lycée parrainé par l’université afin de développer aussi son laboratoire de recherche.
NB : Chaque université parraine le lycée ou le collège du coin pour le financer à former les plus jeunes et les préparer à ce monde
digital et automatisé.

Les conventions de partenariat avec les professionnels de l’excellence opérationnelle :

Dans notre culture à L2M, on considère que nous n’avons pas de concurrents mais plutôt des partenaires, avec qui, on devra partager
les connaissances et propager le savoir à toutes les générations d’aujourd’hui.
Pour cela, nous avons crée un mécanisme avec les bureaux spécialisés dans l’excellence opérationnelle afin de leur permettre d’utiliser
nos modules et nos consultants homologués pour dérouler des sessions de formation pour les cadres, étudiants et juniors (de 7ans à 18ans).
Chaque bureau partenaire, n’aura qu’à acheter le module par participant, payera le consultant et les frais des formations, puis il
planifiera les sessions de formation pour son propre compte.

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Annexe
Planification des formations pour la Cellule N°3 de Nabeul (année 2018)
Thème :…Lean Management/Lean Supply chain/Scrum/Conduite du Changement/Six Sigma/Gestion des Projets
Lieu : Hôtel AFRICA/NABEUL...Population cible : ……Cadres, Dirigeants et Consultants…..Année 2018
Objectifs pédagogiques (Sociétés industrielles et de service):
Objectifs de la formation :
- Acquérir les compétences nécessaires pour pouvoir réduire au plus bas les coûts de revient et
Certification du Yellow au Black
délais de livraison dans une approche zéro défaut qualité.
en LEAN MANAGEMENT 4.0
- Pouvoir transformer une structure en une entreprise agile.

Nombre de JOUR/HEURE
Libellé LIEU
Jours Contenu
certificat DEBUT FIN
Année 2018
27 JANVIER WORK SHOP EN LEAN MANAGEMENT OU
10-17-24 FEVRIER EN LEAN SUPPLY CHAIN OU
03-10-17-24 MARS
07-14-21-28 EN LEAN SIX SIGMA
OU EN LEAN IT SAMEDI SAMEDI
AVRIL WORRKSHOP TUNIS 08H30 11H30
05-12 MAI
23-30 JUIN
07-14-21
JUILLET
BLACK BELT DMAIC-CARTE DE CONTROLE-ETUDE
7-8-14-15-28-29 CAPABILITE-GAGE R§R-PLAN D’EXPERIENCE-
LSS1-LSS2-
AVRIL MINITAB DONNEES VARIABLES ET
LSS3-LSS4- Samedi Dimanche
05-06 MAI
LSS5-LSS6
D’ATTRIBUTS-TESTS D’HYPOTHESES-NIVEAU TUNIS 14h00 13h30
23-24-30 JUIN SIGMA-REGRESSION-MODELES
01 JUILLET LEAN SIX MULTIFACTEURS-PLANS DE CONTROLE
SIGMA
WORKSHOP DE 7ANS A 15 ANS
18 FEVRIER LEAN-SUPPLY CHAIN-SCRATCH-
WORKSHOP Dimanche Dimanche
04,18 MARS JUNIOR
ARDUINO-ROBOTIQUE-INFOGRAPHIE- NABEUL 9h00 12h00
01,15 AVRIL ELECTRONIQUE-LED-AFFICHEUR
LEADERSHIP-SOLIDWORKS-NDUSTRIE4.0
25 FEVRIER WORKSHOP WORKSHOP DE 7ANS A 15 ANS Dimanche Dimanche
JUNIOR LEAN-ROBOTIQUE-SOLIDWORKS-3D-LED TUNIS 14h00 17h00
WHITE BELT SCRATCH POUR ENFANTS : CONCEPTION
04-11-18-25 MARS L2M LUNIOR LJ3 DE SLIDES DYNAMIQUES POUR AVOIR Dimanche Dimanche
01-22-29 AVRIL INDUSTRIE 4.0 UNE DOUBLE COMPETENCE : TUNIS 14h00 17h00
06 MAI 7ANS<ENFANTS PROGRAMMATION ET CULTURE LEAN VIA
ENFANTS<12ANS 5 HISTOIRES CONCUES
27-28 JANVIER LES FONDEMENTS DU LEAN
17-18 FEVRIER DEFINITION DE LA VALEUR
24-25 FEVRIER
YELLOW BELT ERGONOMIE-5S-MANAGEMENT VISUEL
10-11 MARS
W1 Samedi Dimanche
24-25 MARS
LEAN
TUNIS 14h00 13h30
21-22 AVRIL
12-13 MAI MANUFACTURING
23-24 JUIN
14-15 JUILLET
29-30-31-01 ORANGE BELT LES FONDEMENTS DU LEAN-5S-KAIZEN-
FEVRIER L2M-JUNIOR LJ8 PDCA-JEU DES AVIONS-LED-SCRATCH-
19-20-21-22 INDUSTRIE 4.0 AFFICHEUR 7 SEGMENTS-ARDUINO- LUNDI JEUDI
MARS 12ANS<JEUNES MOTEURS ELECTRIQUES-CAPTEUR DE NABEUL 09H00 11h30
30-01-02-03 ET TEMPERATURE-CAPTEUR DE LUMIERE-
MAI
JEUNES<18ANS INDUSTRIE 4.0
VSM-KANBAN-SMED-KAIZEN-
03-04 MARS
LEADERSHIP-MRPG-TABLEAU DE BORD -
17-18 MARS GREEN
MISE A MILLE-SCRUM-PENSEE
24-25 MARS BELT :W2+W3
STATISTIQUE-LES BASIQUES DE LA Samedi Dimanche
05-06 MAI W4+W5+W6
SUPPLY CHAIN-TRANSFORMATION AGILE- TUNISIE 14h00 13h30
23-24-30 JUIN LEAN
GESTION DES PROJETS
01-14-15-21-22- MANAGEMENT
COACHING-LEADERSHIP-
28-29 JUILLET
CONDUITE DU CHANGEMENT

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 Annexe
PLANNING ANNUEL DES FORMATIONS Réf: FICHE-RH-003
CERTIFIANTES EN LEAN MANAGEMENT Version: 04
DE L2M POUR LE SEMESTRE 1-2018 Date d’application : 02/01/18

Thèmes :…Lean Management/Lean Supply chain/Scrum/Conduite du Changement/Six Sigma/Gestion des Projets

Lieu : ……..sur PARIS……….....Population cible : ……Cadres, Dirigeants et Consultants…..Année 2018

Objectifs de la formation : Objectifs pédagogiques (Sociétés industrielles et de service):

- Acquérir les compétences nécessaires pour pouvoir réduire au plus bas les coûts de revient et délais
Certification du Yellow au Black
de livraison dans une approche zéro défaut qualité.
en LEAN MANAGEMENT 4.0
- Pouvoir transformer une structure en une entreprise agile.

Nombre de JOUR/HEURE
Libellé LIEU
Jours Contenu
certificat DEBUT FIN
Année 2018
06-07-08 MARS WORK SHOP EN LEAN MANAGEMENT OU
28-29 MARS EN LEAN SUPPLY CHAIN OU
18-19 AVRIL WORKSHOP EN LEAN SIX SIGMA PARIS 18h30 21H30
26-27-28 JUIN OU LEAN IT
11-12 JUILLET
LES FONDEMENTS DU LEAN
YELLOW BELT Définition de la Valeur 1ER 2EME
28-29 MARS
W1
18-19 AVRIL
LEAN
Ergonomie-5S-Management visuel PARIS JOUR JOUR
11-12 JUILLET Coaching-Leadership-
MANUFACTURING 09H00 16H00
conduite du changement
25-26-27-28 GREEN VSM-KANBAN-SMED-KAIZEN- COACHING
BELT :W2+ LEADERSHIP-MRPG-TABLEAU DE BORD -
JUIN 1ER 4EME
W3+W4+ MISE A MILLE-SCRUM-PENSEE
W5+W6 STATISTIQUE-LES BASIQUES DE LA PARIS JOUR JOUR
17-18-19-20 LEAN SUPPLY CHAIN-TRANSFORMATION AGILE- 09H00 16H30
SEPTEMBRE MANAGEMENT GESTION DES PROJETS
18-19-20
SEPTEMBRE WORK SHOP EN LEAN MANAGEMENT OU
17-18 OCTOBRE
06-07-08
EN LEAN SUPPLY CHAIN OU
NOVEMBRE
WORKSHOP EN LEAN SIX SIGMA PARIS 18h30 21H30
20-21-22 OU LEAN IT
NOVEMBRE

LES FONDEMENTS DU LEAN

YELLOW BELT
17-18 Définition de la Valeur 1ER 2EME
W1
OCTOBRE
LEAN
Ergonomie-5S-Management visuel PARIS JOUR JOUR
Coaching-Leadership- 09H30 16H30
MANAGEMENT
conduite du changement
05-06-07-08 GREEN VSM-KANBAN-SMED-KAIZEN- COACHING
BELT :W2+ LEADERSHIP-MRPG-TABLEAU DE BORD -
NOVEMBRE 1ER 4EME
W3+W4+ MISE A MILLE-SCRUM-PENSEE
W5+W6 STATISTIQUE-LES BASIQUES DE LA PARIS JOUR JOUR
19-20-21-22 LEAN SUPPLY CHAIN-TRANSFORMATION AGILE- 09H00 16H30
NOVEMBRE MANAGEMENT GESTION DES PROJETS
WORKSHOP : gratuit
Prix de la ceinture jaune (Module W1) : 980 Euros HTC
Prix de la ceinture Verte (5 modules : W2-W3-W4-W5-W6) : 3.920 Euros HTC
Prix d’une certification (QCM + Projet) : 260 Euros HTC
NB : le cursus de formation « Green Belt : W1-W2-W3-W4-W5-W6 » vous permet, via le processus de certification, d’obtenir
le grade « Green Belt in Lean Management ». Si vous voulez obtenir d’autres certifications (GB in Lean Supply chain ou GB
in Lean Six Sigma ou Scrum Master, ou GB in Lean IT), sans pour autant refaire la formation « Green Belt », il suffit de
passer le QCM correspondant. Le cursus initial vous permet de réussir ces certifications
Ce planning peut être modifié (dates ou nombre de sessions) en fonction des 3 disponibilités (Consultant, participants, salles).
Conditions et coordonnées d’inscription : Mobile : 0033(0).6.18.63.51.09 FIXE : 0033(0).1.70.24.10.97
e-mail: chiheb.ghalleb@L2mworld.com et chiheb.ghalleb.france@gmail.com
Adresse : 4 rue maurice paillard 93430 VILLETANEUSE
Site internet : www.L2mworld.com
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 Annexe
PLANNING ANNUEL DES FORMATIONS Réf: FICHE-RH-003
CERTIFIANTES EN LEAN MANAGEMENT Version: 04
DE L2M POUR LE SEMESTRE 1-2018 Date d’application : 02/01/18

Thèmes :…Lean Management/Lean Supply chain/Scrum/Conduite du Changement/Six Sigma/Gestion des Projets

Lieu : ……..sur PARIS……….....Population cible : ……Cadres, Dirigeants et Consultants…..Année 2018

Objectifs de la formation : Objectifs pédagogiques (Sociétés industrielles et de service):

- Acquérir les compétences nécessaires pour pouvoir réduire au plus bas les coûts de revient et délais
Certification du Yellow au Black
de livraison dans une approche zéro défaut qualité.
en LEAN MANAGEMENT 4.0
- Pouvoir transformer une structure en une entreprise agile.

Nombre de JOUR/HEURE
Libellé LIEU
Jours Contenu
certificat DEBUT FIN
Année 2018
06-07-08 MARS WORK SHOP EN LEAN MANAGEMENT OU
28-29 MARS EN LEAN SUPPLY CHAIN OU
18-19 AVRIL WORKSHOP EN LEAN SIX SIGMA PARIS 18h30 21H30
26-27-28 JUIN OU LEAN IT
11-12 JUILLET
LES FONDEMENTS DU LEAN
YELLOW BELT Définition de la Valeur 1ER 2EME
28-29 MARS
W1
18-19 AVRIL
LEAN
Ergonomie-5S-Management visuel PARIS JOUR JOUR
11-12 JUILLET Coaching-Leadership-
MANUFACTURING 09H00 16H00
conduite du changement
25-26-27-28 GREEN VSM-KANBAN-SMED-KAIZEN- COACHING
BELT :W2+ LEADERSHIP-MRPG-TABLEAU DE BORD -
JUIN 1ER 4EME
W3+W4+ MISE A MILLE-SCRUM-PENSEE
W5+W6 STATISTIQUE-LES BASIQUES DE LA PARIS JOUR JOUR
17-18-19-20 LEAN SUPPLY CHAIN-TRANSFORMATION AGILE- 09H00 16H30
SEPTEMBRE MANAGEMENT GESTION DES PROJETS
18-19-20
SEPTEMBRE WORK SHOP EN LEAN MANAGEMENT OU
17-18 OCTOBRE
06-07-08
EN LEAN SUPPLY CHAIN OU
NOVEMBRE
WORKSHOP EN LEAN SIX SIGMA PARIS 18h30 21H30
20-21-22 OU LEAN IT
NOVEMBRE

LES FONDEMENTS DU LEAN

YELLOW BELT
17-18 Définition de la Valeur 1ER 2EME
W1
OCTOBRE
LEAN
Ergonomie-5S-Management visuel PARIS JOUR JOUR
Coaching-Leadership- 09H30 16H30
MANAGEMENT
conduite du changement
05-06-07-08 GREEN VSM-KANBAN-SMED-KAIZEN- COACHING
BELT :W2+ LEADERSHIP-MRPG-TABLEAU DE BORD -
NOVEMBRE 1ER 4EME
W3+W4+ MISE A MILLE-SCRUM-PENSEE
W5+W6 STATISTIQUE-LES BASIQUES DE LA PARIS JOUR JOUR
19-20-21-22 LEAN SUPPLY CHAIN-TRANSFORMATION AGILE- 09H00 16H30
NOVEMBRE MANAGEMENT GESTION DES PROJETS
WORKSHOP : gratuit
Prix de la ceinture jaune (Module W1) : 980 Euros HTC
Prix de la ceinture Verte (5 modules : W2-W3-W4-W5-W6) : 3.920 Euros HTC
Prix d’une certification (QCM + Projet) : 260 Euros HTC
NB : le cursus de formation « Green Belt : W1-W2-W3-W4-W5-W6 » vous permet, via le processus de certification, d’obtenir
le grade « Green Belt in Lean Management ». Si vous voulez obtenir d’autres certifications (GB in Lean Supply chain ou GB
in Lean Six Sigma ou Scrum Master, ou GB in Lean IT), sans pour autant refaire la formation « Green Belt », il suffit de
passer le QCM correspondant. Le cursus initial vous permet de réussir ces certifications
Ce planning peut être modifié (dates ou nombre de sessions) en fonction des 3 disponibilités (Consultant, participants, salles).
Conditions et coordonnées d’inscription : Mobile : 0033(0).6.18.63.51.09 FIXE : 0033(0).1.70.24.10.97
e-mail: chiheb.ghalleb@L2mworld.com et chiheb.ghalleb.france@gmail.com
Adresse : 4 rue maurice paillard 93430 VILLETANEUSE
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Annexe
Le contenu des modules du thème « Green Belt en Lean Management 4.0 » :
Module W1 (LM): Lean Management
2h30 : Les Fondements du Lean : Jeu des avions/Historique du Lean/du Lean 1.0 au Lean 4.0
TAYLOR-FORD–La Guerre au Japon-OHNO -MURI-MURA-MUDA-SMED-TPM-KANBAN-KAIZEN-TIMWOOD –HOSHIN-5S-
TAGUSHI-JIDOKA-POKA/YOKE-ANDON-VSM- MASS CUSTOMIZATION - PDCA-GEMBA WALK-HOUSE OF TOYOTA-
WOMACK§JONES
2h30 : Définition de la Valeur
LA PHILOSOPHIE LEAN-FIVE LEAN PRINCIPLES-VALUE-CUSTOMER-VALUE CHAIN-VALUE STREAM-LES 8 MUDA-
LEAD TIME-THE CHAOS GRAPH- CYCLE TIME-PROCESSING TIME-TAKT TIME-PITCH TIME-EPEI-HEIJUNKA
3h00 : Les techniques d’implantation et typologie de la production (produit ou service)
Classification de l’Entreprise -Line Balancing-KUZIACK-KING-Méthode des antériorités-Méthode des rangs moyens
2h00 : Reprise du jeu des avions et comparaison des résultats
Conception d’un atelier des avions-comparaison des résultats avant/après-TRS/Taux de Service/Niveau des stocks

Module W2 (LSC) : Lean Supply Chain

1h00 : Introduction à la gestion de la chaine logistique
Lean Supply Business Model-environnement de production et choix des processus-Relation Volume/Variabilité
Cycle de vie d’un produit-Chaine logistique externe-Chaîne logistique interne conventionnelle
Les problèmes d’une chaine logistique organisationnelle-MPC (Système de planification et de Pilotage de la Production)-Evolution de la
MRP vers l’ERP-de la chaine logistique classique à Lean supply chain
Théorie des contraintes.
0h30 : Gestion de la Demande
Les processus de gestion à la demande-La voix du client-CRM : Gestion de la relation client
Les caractéristiques de la Demande-La variation de la demande-Les prévisions-Les techniques de la prévision
Prévision basée sur la moyenne mobile-Prévisions par lissage exponentiel - écart type- EAM (écart absolu moyen)
0h30 : Le Plan directeur
Le contenu du plan directeur- PIC (Planification industrielle et commerciale)- Plan de production
Stratégie de production synchrone-Stratégie de Production Lissée-La sous-traitance-stratégie de production hybride
Production sur Stock-Planification des ressources-Macro-gamme-PDP (Programme Directeur de Production)
Stock Disponible Prévisionnel-Horizon de planification-Borne de Planification
RCCP(Vérification des charges globales)
1h00 : Calcul des Besoins Nets (CBN/MRP)
Les objectifs de la MRP-Les inputs/outputs de la MRP-Nomenclature-Nomenclature de planification
Liste de cas d’emploi-traçabilité des besoins-Besoin Brut-Besoin Net-Planification des Besoins en capacité(PBC)
Ordre planifié Ferme-
0h30 : Management de la Capacité et Pilotage d’Atelier
Définition de la capacité-Capacité disponible-Capacité calculée-Capacité réelle-Profil de charge
1h00 : Gestion des stocks : Jeu Supply chain
Les fonctions du stock-Stock d’anticipation-Stock de sécurité-Stock de lot-Stock de couverture-Stock Tampon
Les coûts des stocks-Les coûts des ruptures des stocks-Coûts liés à la variation des stocks-Bilan- Compte de résultat
Cash Flow-Mesure de la performance de la gestion des stocks- L’inventaire tournant
Les règles de fixation des tailles de lot-La quantité économique de commande-Système à point de commande
Intervalle de réapprovisionnement-Méthode des deux bacs-modèle de recomplètement périodique
Gestion ABC des stocks-audit périodique des stocks-Fréquence des inventaires tournants-

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1h00 : Achat et distribution physique

Annexe
Construire les spécifications-Choix des fournisseurs-Négocier les contrats-Gestion du cycle d’achat-Suivi de la performance des
fournisseurs-Relations avec la finance et la production-Le transport-La logistique inverse
Les modes de transport-Les coûts des transports-L’entreposage- Le système d’emplacement des stocks
0h30 : Théorie des contraintes
Les types des contraintes-Analyse VATI-Tambour-Tampon-Tendeur-Identifier la contrainte-Exploiter la contrainte
Subordonner la contrainte-Enlever la contrainte
1h00 : VSM (Value Stream Mapping : VSM « LEAN Hospitals »)
CUSTOMER VALUE-VA/NVA/NVAE-VOC-PROCESS MAP-FAMILLE DES PRODUITS-SEQUENCE DES EVENEMENTS VSM-
LES NIVEAUX DE LA VALUE STREAM -LES PRINCIPES DE LA CREATION D’UNE VSM-LES ETAPES DE LA CREATION
D’UNE VSM-LES DONNEES A PREPARER POUR UNE VSM-LES FACTEURS CRITIQUES DU SUCCES-LES PICTOGRAMMES
DE LA VSM -EXERCICE VSM (CAS D’UN HOPITAL)
1h00 : KANBAN (Jeu en bois)
SIMULATION KANBAN-FLUX POUSSES-FLUX TIRES-JOB SHOP-CONTINUOUS FLOW-HIERARCHIE DES FLUX-FIFO
INTERVALLE EPEI-DEFINITION DU KANBAN-LES TYPES DU KANBAN-TABLEAU KANBAN-CALCUL KANBAN(TOYOTA)
KANBAN ET MRP-LE KANBAN POUR LA PLANIFICATION-PRODUCTION NIVELEE (HEIJUNKA)
1h00 : SMED (jeu en bois/outils métalliques)
VIDEO FORMULE 1-CONSEQUENCES DU CHANGEMENT CLASSIQUE-CHANGEMENTS ULTRA COURTS-IDENTIFIER-
ANALYSER-EXTERNALISER-REDUIRE-EXEMPLES-JEU REEL (SMED)
1h00 : Les 8 MUDA (Méthode SURDI) : (Jeu « LEAN Assurance »)
EXEMPLE D’UNE PIZZERIA-LES 8 MUDA-AMELIORATION CONTINUE-L’EVENEMENT KAIZEN-LE TRAVAIL STANDARDISE
MANAGEMENT VISUEL-ANDON-MARCAGE-PICTOGRAMMES-SIMULATION SURDI (ASSURANCE)-SIPOC-TQM
(Total Quality Management)

Module W3 (LIT) : Lean Internet of Things (et Atelier Modèle)

4h00 : Lean IT
Initiation : Big Data, Data Mining, SCRUM, Transformation agile
6h00 : Atelier Modèle (capitalisation du savoir faire acquis : Jeu des Box)
Reprise des outils vus en W1,W2,W3 pour concevoir un atelier modèle, performant et fluide.
La simulation se fait sur la base d’un jeu à deux niveaux de nomenclature (jeu des box).

Module W4 (LCS) : Lean Change and Sustainability

4h00 : Coaching (Les Besoins de l’Homme)
Les Clés de la Motivation-Pyramide de Maslow-HERZBERG-Les 4 formes d’engagement-Le modèle VIE de VROOM
Organiser et Accompagner le travail de son équipe-Fixer les objectifs et Négocier les Moyens-Entretenir des Relations Positives-
Suivre et Contrôler-Traiter les erreurs-Evaluer les résultats-Apprécier les performances
Adresser une critique-Gérer les Conflits-Informer-Déléguer-Organiser ses disponibilités-Mieux écouter
4h00 : Leadership (PNL)
Le Charisme-Les attributs d’un Leader- Albert Merhabien-Parler le langage du corps-établissez votre crédibilité grâce à votre posture-
Rassurez votre auditoire-Donner le change-Incarnez votre conviction grâce à vos gestes-Captivez grâce à votre regard-Votre regard :
le lien avec votre public-Simulez grâce à votre voix-Déclenchez la connivence grâce à vos ancrages-Mettre en forme le
contenu et manier la puissance des mots
2h00 : Profil d’un coach Lean : Simulation vidéo et correction des profils
Besoin et Culture du Changement-Maintenir le changement-Le cercle d’enseignement-La réaction au changement
Motiver et engager l’équipe au changement-La dynamique de l’équipe-Les conditions du succès
Les ingrédients du changement-Team Building-Analyse des forces en présence-Mener une équipe (Lead a team)
Forming/Storming/Norming/Performing-Développement d’une organisation (Unfreeze/Improve/Freeze Model)
Les étapes d’un projet réussi de changement.

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Annexe
Module W5 (LSS) : Lean Six SIGMA
3h00 : MRPG (Méthodes de Résolution des Problèmes en Groupe) : Jeu de recherche des causes en groupe
PDCA-5 POURQUOI-ISHIKAWA-BRAINSTORMING-7M-EST/NON EST-SNAC
1h00 : Six SIGMA
Qu’est ce que le lean six Sigma-échelle six Sigma-Valeur centrale-Dispersion-nature des distributions
1h30 : DMAIC
Définir-Mesurer-Analyser-Améliorer-Contrôler
2h00 : MSP et les Cartes de Contrôle : exercice : Conception d’une carte de contrôle
Les différents types des cartes de contrôle-LSS-LIS-LSC-LIC
1h30 : Les Tableaux de Bord
La méthode GIMSI-Les indicateurs de performance LEAN-Logigramme-Histogramme-Scatter Diagram-Pareto
Histogramme
1h00 : Autres outils et démarches
Les systèmes qualité-Qualité Totale (TQM)-Benchmarking-SIPOC-Flowchart

Module W6 (LPR) : Lean Projects and Robotics

4h00 : Management d’un Projet Lean :
Définition d’un Projet Lean-La triple contrainte-le processus de management d’une équipe de projet-Le chevauchement des niveaux
d’activité d’un projet-Lancement d’un projet-Planification-exécution-contrôle-clôture
Les 10 champs de management d’un projet-Les outils d’un projet-La charte d’un projet (8C)-WBS-La planification d’un projet-
l’estimation des coûts- La matrice des responsabilités-PERT-Chaine critique-Diagramme de Gantt-
Le management des coûts-Le management des risques-Le rapport d’avancement-Analyse de la variance-A3 report
Clôture du projet
6h00 : Construction et programmation d’un bras de robot
Impression 3D, Arduino, MBLOCK, SKETCHUP,mécanique, pneumatique, hydraulique, électrique, électronique, systèmes logiques.

Module W7 (LIN) : Lean Innovation

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