Chapitre 6 CND Par Ultrasons
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Contrôle non destructif par: Ultrasons
6.1 Introduction
Le contrôle non destructif par ultrasons est un procédé de recherche du
manque de matière (défaut) dans un matériau. Il permet de localiser et de
dimensionner les discontinuités (défauts) à l’aide d’ondes acoustiques. Le
contrôle US consiste à observer les échos produits par un manque de
matière lors de la propagation d’une vibration de très haute fréquence et de
très courte durée dans le matériau.
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➢ Les sons d’une manière générale sont des ondes élastiques. Elles ne se
diffèrent entre eux que par leurs fréquences.
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➢ Ces deux disques sont reliés aux bornes d'une source de courant
alternatif. Les lamelles de quartz sont alors déformées à la même
fréquence que celle de la tension qui leur est appliquée. Elles produisent
des vibrations mécaniques qui sont transmises au milieu dans lequel se
trouve l'appareil émetteurs.
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➢ Lorsque ces ondes rencontrent une interface entre deux milieux de nature
différente de celle du milieu de propagation, il y aura réflexion de tout ou
partie de l'onde incidente.
L'énergie réfléchie est captée en surface par l'élément (traducteur) qui lui a
donné naissance.
➢ La position de la déflexion de la trace va permettre de localiser l'interface
réfléchissante. Cette énergie mécanique transformée en signal électrique,
engendrera sur un oscilloscope, une trace horizontale.
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➢ Le contrôle des alliages légers, des fontes, des alliages cuivreux, des
aciers alliés et plus particulièrement des aciers inoxydables
austénitiques est délicat en raison de la structure grossière de ces
matériaux. L'emploi de techniques et de matériel spécifique est souvent
nécessaire.
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Définition d’onde :
➢ On parle généralement d’onde lorsqu’il s’agit d’un phénomène qui se
répète après un certain temps (T) appelé période.
➢ La fréquence (f) de réapparition du phénomène est donc donnée par
l’inverse du temps f = 1/ T .
➢ L’espace parcourue par l’onde pendant un cycle ou une période est dit
longueur d’onde 𝝀 = V.T= V/ f (𝝀 en m, V en m/s et f en Hz)
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Remarque :
En contrôle non destructif, pour qu'on puisse détecter un défaut, il faut
que celui-ci ait une taille au moins égal à λ/2. C'est pourquoi, on utilise des
fréquences élevées, comprises en général entre 1 et 20 MHz.
Application :
Calculer l'ordre de grandeur du plus petit défaut décelable dans un
morceau d'acier pour ces deux fréquences. Données : Vacier = 5900 m. s-1
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➢ Les sons d’une manière générale sont des ondes élastiques. Elles ne se
diffèrent entre eux que par leurs fréquences 16KH.
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L’onde acoustique :
Le Son:
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k 2 1
= , T= , f= = , = VLong .T
m T 2
T : Période (secondes).
f : fréquence en Hertz ;
VLong : vitesse longitudinale ultrasonore.
Pour les vibrations ultrasonores, les fréquences sont comprises entre 1
et 15 MHz (applications concernant le contrôle non destructif industriel).
Dans les solides (milieu isotrope) il existe deux modes de déplacements
des déformations avec des vitesses bien définies :
- Déplacement sans cisaillement : onde longitudinale ou de compression.
- Déplacement sans dilatation : onde transversale ou de cisaillement.
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Longitudinale
Transversale
Surface
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Contrôle de soudure
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On distingue 3 cas:
On note par :
• Ar : l’amplitude de l’onde réfléchie ;
• Ai : l’amplitude de l’onde incidente ;
• At : l’amplitude de l’onde transmise.
Alors on a : Coefficient de transmission t Coefficient de réflexion r
b- Incidence oblique :
Une onde incidente arrive à la surface de séparation de deux milieux sous
un angle î autre que l’angle droit, l’onde réfléchie forme un angle r par
rapport à la normale est égal à î.
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Lois de Snell-Descartes :
Première loi : Le rayon réfléchi et le rayon réfracté appartiennent au plan
d’incidence.
Deuxième loi : Les angles d’incidence et de réflexion sont égaux : r = i1
Troisième loi : L’angle d’incidence i1 et l’angle de réfraction i2 vérifient la
relation : n1 x sin( i1) = n2 x sin( i2) où n1 et n2 sont les indices de réfraction
des deux milieux.
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𝑬𝑨 𝟏 − 𝒗𝑨 𝒌𝒈
𝒗𝑳𝑨 =
𝞺𝑨 𝟏 + 𝒗𝑨 𝟏 − 𝟐𝒗𝑨
𝒗𝑳𝑨 = 𝟓𝟖𝟔𝟔, 𝟕𝟒 𝐦/𝐬 ZA = 45760.𝟏𝟎𝟑
𝒎𝟐 ,𝒔
𝑬𝑩 𝟏 − 𝒗𝑩 𝒌𝒈
𝒗𝑳𝑩 = 𝒗𝑳𝑩 = 𝟔𝟓𝟓𝟏, 𝟕𝟒 𝐦/𝐬 ZB = 16444 .𝟏𝟎𝟑
𝞺𝑩 𝟏 + 𝒗𝑩 𝟏 − 𝟐𝒗𝑩 𝒎𝟐 ,𝒔
ZA »» ZB : réflexion totale
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Avec :
A0: Amplitude de l’onde émise,
A: Amplitude de l’onde qui a parcourue la distance d,
d: Distance parcourue,
α: Coefficient dépendant du matériau et de la fréquence au carré α = k f²
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Perturbation
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Perturbation
Principe de la méthode.
Il consiste à balayer une pièce par un faisceau pour déceler les défauts de
discontinuité géométrique
Perturbation
METHODE PAR ECHOGRAPHIE
▪ Méthode la plus courante en contrôle non destructif
▪ Transducteur utilisé en émission et réception confondues
▪ Facilité de mise en œuvre
▪ Possibilité de localiser un défaut en profondeur dans la pièce
▪ Nécessité de parcourir deux fois l’épaisseur de la pièce à contrôler
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Réflexion spéculaire
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Perturbation
METHODE PAR TRANSMISSION
▪ Méthode appliquée à des contrôles spécifiques
▪ Transducteur utilisé en émission et réception séparées et opposées
▪ Epaisseur de la pièce à contrôler parcourue une seule fois
▪ Possibilité de contrôler des pièces fortement atténuées ou plus épaisses
▪ Difficulté de mise en œuvre (désalignement des transducteurs)
▪ Impossibilité de localiser un défaut en profondeur dans la pièce
▪ Méthode sensible au changement de structure de la pièce à contrôler
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Révélation
Système d’amplification et dispositif de présentation du signal
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Avantages
✓ Grand pouvoir de pénétration
✓ Sensibilités variables
✓ Grande précision possible
✓ Localisation et dimensionnement des défauts
✓ Rapidité de mise en ouvre et transportabilité
✓ Très sensible pour la détection des défauts plans,
Inconvénients
ᵡ Opérateur expérimenté
ᵡ Sensible aux effets structure/anisotropie et à la géométrie.
ᵡ Couplage pièce/traducteur
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Domaines d’application
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