CONTROLE

NON
DESTRUCTIF
Contrôle par ultrason

Gharbi Emna
Fatma Benbrahim
Oussama Agerbi Selmi

2019/2020
 Sommaire
I. Introduction :.......................................................................................................................3
1. Historique :.......................................................................................................................3
2. Le principe du contrôle par ultrasons :............................................................................3
3. Domaine d’application :...................................................................................................4
II. Présentation des matériaux du contrôle ULTRASON :......................................................4
1. Appareil ULTRASONORS :...........................................................................................5
2. Les traducteurs (capteur/palpeur) :..................................................................................6
 Palpeur droit.................................................................................................................6
 Palpeur à angle.............................................................................................................6
3. Le couplant :....................................................................................................................7
III. Le fonctionnement d’un CND par ULTRASONS :.........................................................7
1. Branchement de la machine :...........................................................................................7
a. Brancher le chargeur et le câble...................................................................................7
b. Branchement du {chargeur + câble} avec la machine ULTRASON :.....................8
c. Branchement du palpeur avec la machine :..................................................................8
d. Alimentation de l’appareil :......................................................................................8
2. Configuration du programme de l'appareil : Calibrage :.................................................9
3. Etalonnage :...................................................................................................................12
4. Tache réalisé : Détermination de l’emplacement du perçage dans le bloc :..................15
IV. Les avantages et les inconvénients :..............................................................................15
1. Avantages :.....................................................................................................................15
2. Inconvénients :...............................................................................................................15
V. Conclusion :......................................................................................................................16

1
 Liste des figures
Figure 1 : les matériau du CND par ULTRASON......................................................................4
Figure 2 : Appareil ULTRASON................................................................................................5
Figure 3: palpeur droit................................................................................................................6
Figure 4 : palpeur à angle............................................................................................................7
Figure 5 : le couplant..................................................................................................................7
Figure 6 : branchement...............................................................................................................7
Figure 7 : branchement câble _machine.....................................................................................8
Figure 8 : branchement palpeur _machine..................................................................................8
Figure 9 : appareil alimenter.......................................................................................................8
Figure 10 : changement langage et unité....................................................................................9
Figure 11 : le gain.......................................................................................................................9
Figure 12 : vitesse approximative.............................................................................................10
Figure 13 : épaisseur.................................................................................................................10
Figure 14 : valeur de décalage du zéro.....................................................................................11
Figure 15 : l’angle réfracté........................................................................................................11
Figure 16 : 1ere étape................................................................................................................12
Figure 17 : 2eme étape..............................................................................................................12
Figure 18 : réglage d'échelle.....................................................................................................13
Figure 19 : Réglage curseur......................................................................................................13
Figure 20 : largeur de la cale.....................................................................................................14
Figure 21 : longueur de la pièce................................................................................................14
Figure 22 : position de perçage.................................................................................................15

2
I. Introduction :
1. Historique :
Le contrôle par ultrasons est une méthode d'examen relativement récente. les premières
applications industrielles ont été réalisées, à titre expérimental la veille de la seconde guerre
mondiale, soit vers 1935. En raison de la lente évolution des matériels de contrôle tributaires
des progrès de l'électronique, le développement du contrôle par ultrasons n'apparut qu'à partir
de 1955 environ.
Depuis, cette méthode de contrôle constitue un puissant outil d'investigation. Elle présente à
l'heure actuelle un vaste champ d'application qui s'étend aux matériaux métalliques, plastiques
ou composites et aux milieux à structure hétérogène tels les bétons. Cette méthode d'examen
s'applique alors :
Aux produits moulés,
Aux produits forgés,
Aux produits laminés (tôles, rails),
Aux produits étirés (tubes, ronds,…),
Aux assemblages soudés, brasés ou collés.

2. Le principe du contrôle par ultrasons :

Le contrôle par ultrasons permet de détecter des manques ou des discontinuités de la matière
dans des produits à l'état d'ébauche ou fini quel que soit le mode d'élaboration de ceux-ci.

Toutefois, la propriété que possèdent les ultrasons est de se propager sur des distances de
plusieurs décimètres, voire de plusieurs mètres. De ce fait, il est possible de détecter des
défauts de faible importance dans des pièces dont l’épaisseur n’en permettrait pas le contrôle
radiologique. En ce sens, le contrôle par ultrasons permet de mesurer les épaisseurs de parois
dont l’une des faces est inaccessible. 

Les ultrasons sont des vibrations mécaniques prenant naissance et se propageant dans tout
support matériel (solide, liquide ou gaz) présentant une certaine élasticité. C’est ainsi que les
ondes ultrasonores possèdent des propriétés liées aux caractéristiques élastiques du support
matériel. Dans les liquides et les gaz (ce sont des milieux n’offrant aucune résistance au
cisaillement), les ondes ultrasonores sont essentiellement des vibrations longitudinales, les
particules matérielles se déplaçant, par rapport à leur position d’équilibre, parallèlement à la
direction de propagation de l’onde, engendrant des fronts de compression-décompression,
eux-mêmes perpendiculaires à cette direction. Ce type d’onde se retrouve dans les solides et
d’ailleurs le plus utilisé en pratique. 

3
Toutefois, un autre mode, utilisant le cisaillement, peut exister, qu’on appelle mode d’onde
transversale pour lequel les vibrations des particules s’exercent perpendiculairement à la
direction de propagation.

3. Domaine d’application :
La détection des défauts internes par ultrasons est très pratiquée en contrôle de fabrication, en
contrôle de recette, en surveillance de structure en service ainsi qu'en maintenance. Le
contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle originale à cause de sa remarquable
sensibilité de l'échographie ultrasonore à moindre discontinuité ou hétérogénéité interne dans
les matériaux, en particulier métalliques. Toutefois, en échographie ultrasonore, le choix des
paramètres de sondage et l'interprétation des signaux recueillis ne sont pas toujours aisés et
requièrent l'intervention d'un personnel spécialement qualifié.

II. Présentation des matériaux du contrôle ULTRASON :

Appareil
Valis Palpeu
ULTRASONORS 
r

Chargeur
électrique de
l’appareil+
Câble de
bronchement
électrique

Couplant

Bloc
d’étalonnage

Figure 1 : les matériau du CND par ULTRASON

4
1. Appareil ULTRASONORS :

12

11 2
10

9 3

DSouvegarde ²
6
4

Figure 2 : Appareil ULTRASON

 1_Ecran : permet de visualiser l’écho.

 2_Power : permet l’alimentation et le dis alimentation de l’appareil.
 3_Pavait numérique : c’est un clavier numérique.
 4_Angle de prizme : permet de contrôler le cordant de soudure
 5_LOUPE : faire zoomer qui est affiché sur l’écran
 6_Vitesse : réglage de vitesse (x : distance, SEC : seconde)
 7_Réglage de la distance : minimiser et maximiser la distance
 8_Sauvegarde : enregistrer les informations.

5
  9_Freez : permet de faire une pause sur l’écran
 10_Largeur du créneau : réglage des créneaux du moniteur
 11_Items : réglage de sensibilité
 12_Curseur : faire le déplacement

4. Les traducteurs (capteur/palpeur) :

Un traducteur ou un capteur à ultrasons émet à intervalles réguliers de courtes impulsions
sonores à haute fréquence. Ces impulsions se propagent dans l’air à la vitesse du son.
Lorsqu’elles rencontrent un objet, elles se réfléchissent et reviennent sous forme d’écho au
capteur. Celui-ci calcule alors la distance le séparant de la cible sur la base du temps écoulé
entre l’émission du signal et la réception de l’écho.

Un transducteur placé sur la surface du matériau à contrôler et se propage dans le matériau. Il

existe des méthodes par contact (le palpeur est en contact avec la pièce) ou par immersion (la
pièce et le palpeur sont immergés dans de l'eau). Dans le cas de la méthode par contact, il est
nécessaire d'ajouter un couplant (eau ou gel) entre le palpeur et la pièce pour assurer la
transmission des ondes.

Il y’a deux types de palpeur dans notre département :

 Palpeur droit

Pour plusieurs applications la sonde est appliquée de façon à générer un faisceau ultrason
perpendiculaire à la surface de contact.  Dans ces cas, les ondes propagées dans la pièce sont
de type longitudinal (ou de compression).

Figure 3: palpeur droit

6
  Palpeur à angle

Pour certaines applications, comme l’inspection de soudures, un faisceau ultrason à angle est
désiré pour atteindre les régions d’intérêt.  Un sabot de plastique avec un certain angle de
coupe est alors utilisé entre la sonde et la surface de façon générer un faisceau à l’angle désiré
dans la pièce.  Le type d’onde propagé dans ces cas est typiquement transversal (ou de
cisaillement).

Figure 4 : palpeur à angle

5. Le couplant :
Permet le contact entre le capteur et la pièce et évite la présence d'air.

Figure 5 : le couplant

7
III. Le fonctionnement d’un CND par ULTRASONS :
1. Branchement de la machine :
a. Brancher le chargeur et le câble

Figure 6 : branchement

b. Branchement du {chargeur + câble} avec la machine ULTRASON :

Figure 7 : branchement câble _machine

c. Branchement du palpeur avec la machine :

8
Il faut que les deux
points rouges soit
coïncident

Figure 8 : branchement palpeur _machine

d. Alimentation de l’appareil :

Figure 9 : appareil alimenter

6. Configuration du programme de l'appareil : Calibrage :

 Changement de langage et unité :

9
 Figure 10 : changement langage et unité

 Affichage en écran partagé :

Appuie sur le bouton (Mode écran)

 Choisir le gain approprié au calibrage (initialement entre 40 et 50dB) :

Figure 11 : le gain

 Entrer la vitesse approximative dans le matériau mesuré :

10
 Figure 12 : vitesse approximative

 Régler l’épaisseur de la pièce à 0.00mm :

Figure 13 : épaisseur

 Régler la valeur de décalage du zéro sur 0.00mm :

11
 Figure 14 : valeur de décalage du zéro

 Régler l’angle réfracté correspondant au traducteur utilisé :

Figure 15 : l’angle réfracté

12
7. Etalonnage :
 Verser quelques gouttes du couplant sur la face à étalonner du bloc :

Figure 16 : 1ere étape

 Appliquer le traducteur sur le couplant :

Figure 17 : 2eme étape

13
 Régler les paramètres de l’émetteur :
o Régler l’échelle :

Figure 18 : réglage d'échelle

o Réglage de curseur :

Figure 19 : Réglage curseur

14
o Réglage du largueur de la cale :

Figure 20 : largeur de la cale

o Réglage de la longueur de la pièce :

Figure 21 : longueur de la pièce

15
 8. Tache réalisé : Détermination de l’emplacement du perçage dans le bloc :

Figure 22 : position de perçage

IV. Les avantages et les inconvénients :

1. Avantages :

 Contrôle possible de compacité de la totalité d’un volume donné

 Positionnement des indications détectées dans l’épaisseur
 Haute sensibilité de détection des défauts, notamment pour la recherche des défauts
plans
 Localisation et dimensionnements des défauts
 Examen à partir d’une seule face souvent suffisant
 Détection instantanée, se prête bien à l’automatisation
 Transportabilité

9. Inconvénients :

 Pour les contrôles manuels, une grande expérience des opérateurs est requise
 Méthode impliquant un très haut niveau de technicité
 Sensible à la géométrie (formes, rugosité, zones mortes)
 soumis à un couplage pièce / palpeur

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 Nécessite absolument l’utilisation de blocs de référence difficiles à fabriquer
 Sensible à la nature et à l’orientation des défauts
 Technique souvent très coûteuse (investissement, temps de contrôle)

V. Conclusion :
Si dans le passé, les ultrasons ont été considérés comme faisant partie du domaine des
physiciens, ils ont, avec l’apparition de procédés ultrasonores confirmés, quitté le laboratoire
et sont entrés dans le champ d’action de l’ingénieur avec des applications dans l’industrie, la
médecine, le domaine militaire…

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