Mémoire de Fin D'étude

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Superieur Les

et de la Recherche Scientifique
Université Echahid Hamma Lakhdar- El Oued
info
Faculté de Technologie
Département de Genie Mécanique
Mémoire de fin d’étude

Présenté Pour l’obtention du diplôme de
Master Academique
Domaine : Technologies
Filière : Energies renouvelables
Spécialité : Energies renouvelables en mécanique
Thème
Étude de Défauts et Défaillances sur les Panneaux

Photovoltaïques et leur Maintenance
Soutenue le 27/06/2021
Devant la Commission d’Examen : Les info Les info Présenté par :

MILOUDI Khaled Président Les info ASKRI Abdallah
ZINE ALI Examinateur Les info SOUDA El Mekki
BOUSBIA Seif Eddine Encadreur Les info KHEMICI Ahmed
Année Universitaire : 2020/2021

Les informations sur la structure électronique et la descripition quantique de la
cible atomique ou moléculaire jouent un rôle essentiel de l’ionisation simple par impact
électronique. Dans le cas moléculaire le calcul théorique de l’amplitude de diffusion
Les info
Dédicace
Les informations sur la structure électronique et la
Le présent travail, fruit de longues années d'efforts

et de persévérance est dédié A toutes personnes
qui nous sont chères surtout à nous familles
qui nous ont beaucoup donné pour être
que nous sommes.
Abdallah......El Mekki......Ahmed
Remerciements
Avant tous, nous remercions ALLAH tout puissant de nous avoir
accordé la force, le courage, la patience et la chance d’étudier et de
suivre le chemin de la science.
Nos remerciements les plus sincères s’adressent en premier lieu à

notre encadreur M. BOUSBIA Seif Eddine pour ses conseils ju-
dicieux et son appui tout au long de cette étude et surtout pour ses
nombreuses critiques constructives. Votre sérieux, votre compétence et
votre sens du devoir nous ont énormément marqués.
Nos remerciements s’adressent également à tous les membres de jury

qui ont bien voulu accepter de juger ce modeste travail,M.MILOUDI
Khaled qui nous a fait l’honneur de présider ce jury, M.ZINE ALI
qui nous a honorés de bien vouloir examiner ce travail.
Un merci spécial à Melle . ASKRI Souhaila, Maître de conférence

B à l’université Echahid Hamma Lakhdar - El Oued, pour son aide pré-
cieuse.
Enfin, j’adresse mes plus sincères remerciements à tous mes proches

et amis.
ii
Table des matières
Dédicace i
Remerciements ii
Table des figures 5
Liste des tableaux 7
Introduction générale 11
I Système photovoltaïque 13
I.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
I.2 Effet photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
I.3 Panneaux solaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
I.3.1 Types de panneaux solaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
I.3.1.1 Panneaux solaires photovoltaïques . . . . . . . . . . . 14
I.3.1.1.1 Fonctionne un panneau solaire photovoltaïque 15
I.3.1.2 Panneaux solaires thermiques . . . . . . . . . . . . . 16
I.3.1.2.1 Fonctionne un panneau solaire thermique . . 17
I.4 Systèmes photovoltaïques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
I.4.1 Composants d’un système PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
I.4.1.1 Générateur photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . 18
I.4.1.2 Onduleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
I.4.1.3 Module PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
I.4.1.4 Champ PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
I.4.1.5 Concentrateurs et multiplexeurs . . . . . . . . . . . . 20
I.4.1.6 Cellule PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
I.4.1.7 Principe de fonctionnement de la cellule photovoltaïque 21
I.4.2 Systèmes photovoltaïques : avantages et inconvénients . . . . . 22
I.4.3 Avantages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
I.4.4 inconvénients . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
I.5 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3
TABLE DES MATIÈRES
II Méthodes de maintenance 23
II.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
II.2 Définition de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
II.3 Objectifs de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
II.4 Types de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II.4.1 Maintenance corrective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II.4.2 Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
II.5 Panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
II.6 Défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
II.7 Méthode ABC (Diagramme Pareto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
II.7.1 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
II.7.2 But de la méthode ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
II.7.3 Objectifs de la méthode ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
II.7.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
II.7.5 Méthode de création d’un graphique de Pareto . . . . . . . . . 28
II.8 Méthode des 5s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
II.9 Méthode KAIZEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
II.9.1 Définition et Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
II.9.2 Démarche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
II.9.3 Objectifs du KAIZEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
II.10 Méthode AMDEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
II.10.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
II.10.2 Méthode AMDEC Processus/Produit . . . . . . . . . . . . . . . 32
II.10.2.1 Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et
de leur Criticité (AMDEC) . . . . . . . . . . . . . . . 32
II.10.2.2 Acteurs et le déroulement de l’étude AMDEC . . . . . 33
II.11 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
III Application du maintenance 34

III.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
III.2 Maintenances des panneaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
III.2.1 Défaut 1 : Poussière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
III.2.2 Défaut 2 : Bris du verre de la face avant . . . . . . . . . . . . 37
III.2.3 Défaut 3 : Trace d’escargot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
III.2.4 Défaut 4 : Végétation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
III.2.5 Défaut 5 : Corrosions et oxydation . . . . . . . . . . . . . . . 44
III.2.6 Défaut 6 : Délamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
III.2.7 Défaut 7 : Fissuration de la cellule PV . . . . . . . . . . . . . . 45
III.2.8 Défaut 8 : Encrassement des Panneaux . . . . . . . . . . . . . 46
III.3 Classification des défauts d’un générateur photovoltaïque . . . . . . . . 46
III.4 Méthodes de détection et de localisation de défauts dans un système PV 46
III.4.1 Méthodes non – électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
III.4.1.1 Inspection visuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4
TABLE DES MATIÈRES
III.4.1.2 Méthode de thermographie infrarouge (IR) . . . . . . 48

III.4.1.3 Méthode par verrouillage en thermographie (LIT) . . 48
III.4.1.4 Technique de Vibrations ultrasoniques résonante ou à
résonnance(RUV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
III.4.2 Méthodes électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
III.4.2.1 Analyse de la puissance et de l’énergie produite . . . . 49
III.4.2.2 Analyse du point de fonctionnement . . . . . . . . . . 49
III.4.2.3 Analyse de la caractéristique statique . . . . . . . . . 49
III.5 Application pour système photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
III.6 Résultats et discussions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
III.7 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Conclusion générale 56
Références bibliographiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Résumé 59
5
Table des figures
I.1 Schéma d’une l’effet photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

I.2 Le panneau solaire photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
I.3 Schéma d’une installation photovoltaïque connectée au réseau . . . . . 16
I.4 Panneau solaire thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
I.5 Schéma d’une fonction un panneau thermique . . . . . . . . . . . . . . 17
I.6 Schéma simplifié d’un système PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
I.7 Schéma générateur photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
I.8 Caractéristiques du module photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . 20
I.9 Champ photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
I.10 Schéma d’une cellule photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
II.1 Les Objectifs de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

II.2 Types de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
II.3 Diagramme de Pareto ou courbe ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
II.4 Diagramme d’Ishikawa (cause à effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
II.5 Démarche AMDEC Processus / Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
III.1 Institut National d’El Oued . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

III.2 Poussière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
III.3 Nettoyer le panneau solaire de la poussière . . . . . . . . . . . . . . . . 35
III.4 Variation de la Tension V en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . 36
III.5 Variation de Intensité I en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . . . 36
III.6 Bris du verre de la face avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
III.7 Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
III.8 Variation de la Tension V en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . 38
III.9 Variation de Intensité I en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . . . 39
III.10Traces d’escargot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
III.11Mesure sur le panneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
III.12Variation de la Tension V en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . 41
III.13Variation de Intensité I en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . . . 41
III.14Végétation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
III.15Variation de la Tension V en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . 43
6
TABLE DES FIGURES
III.16Variation de Intensité I en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . . . 43

III.17Corrosion dans les interconnexions de cellules . . . . . . . . . . . . . . 44
III.18Délamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
III.19Fissure de la cellule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
III.20Encrassement des Panneaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
III.21Quatre Défauts après maintenance en terme de tension V. . . . . . . . 52
III.22Quatre Défauts après maintenance en terme d’intensité I. . . . . . . . . 53
7
Liste des tableaux
III.1 Mesure effectuée sur le panneau en état poussière. . . . . . . . . . . . 35

III.2 Mesure effectuée sur le panneau en état Bris du verre. . . . . . . . . . 38
III.3 Mesure effectuée sur le panneau en état Traces d’escargot. . . . . . . . 40
III.5 La classification des défauts selon leurs catégories. . . . . . . . . . . . 47
III.7 Résultats avant et après la maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8
Introduction générale
Au cours des dix dernières années, le marché du photovoltaïque a connu une crois-
sance très remarquable, surtout dans les quelques dernières années grâce aux différents
facteurs stimulants : réduction des coûts de production et politiques de soutien. Ces
facteurs stimulants rendent le retour sur investissement d’une installation photovol-
taïque de plus en plus intéressant. Or, comme tous les autres processus industriels, un
système photovoltaïque peut être soumis, au cours de son fonctionnement, à différents
défauts et anomalies conduisant à une baisse de la performance du système et voire à
l’indisponibilité totale du système. Toutes ces conséquences défavorables vont évidem-
ment réduire la productivité de l’installation, et donc réduire le profit de l’installation,
sans compter le coût de maintenance pour remettre le système en état normal.
L’objectif de ce travail de mémoire c’est d’étude des défauts et défaillances sur
les panneaux solaires, nous intéressons spécifiquement à la détection et la localisation
de défauts côté DC du système PV, c’est-à-dire du côté générateur PV.
Et étude l’Influence des quelques méthodes de maintenance sur le rendement d’un
un système solaire photovoltaïque avec l’Analyse de la maintenance et les pannes sur
les panneaux solaires que l’on peut éviter.
L’analyse prévisionnelle des défaillances, Soit de manière quantitative puis qualita-
tive en exploitant l’historique de l’équipement et les données qualitatives du diagnostic
et de l’expertise des défaillances, Soit de manière prévisionnelle en phase de conception
ou a posteriori, après retour d’expérience
Dans le premier chapitre nous avons présenté les différents éléments qui entrent
dans la constitution d’un système photovoltaïque tels que la cellule, module et champ
PV, Avec la mention de la fonction du système photovoltaïque et les avantages et les
inconvénients.
Dans le deuxième chapitre nous entamons Présentation des différents types de
méthodes de maintenance. Donc on va commencer en premier lieu par une petite intro-
duction, ensuite nous discutons un peu sur l’objectif de la maintenance, en outre nous
parlons sur les différents types de maintenance, à savoir la corrective et la préventive.
Dans le troisième et dernier chapitre, c’est la partie pratique de ce travail.
Nous avons sommes entraînés à Conservation National Des Formation à l’En-
vironnement de EL Oued (CNFE) et avons mené plusieurs expériences sur le
11
Introduction générale
panneau solaire, dans lesquelles nous avons découvert de nombreux défauts et nous
étions capable de la maintenance, ce qui nous a permis d’obtenir de très bons résultats.
A la fin de ce travail nous terminerons une conclusion générale avec des résultats
et discussion
12
Chapitre I
Système photovoltaïque
I.1 Introduction
L’énergie électrique provenant d’une conversion photovoltaïque à partir de l’éner-
gie solaire est devenue une alternative incontournable aux autres sources énergétiques
en voie d’épuisement tel que le pétrole. Cette nouvelle source énergétique a montré
par sa grande souplesse et son aptitude au fonctionnement en milieu hostile d’être la
solution intéressante aux moyens de production conventionnels. De même, son exploi-
tation est loin d’être préjudiciable à l’environnement que les combustibles fossiles et
aussi d’avoir une portabilité et flexibilité inégalée par rapport aux autres ressources
hydraulique, géothermique. La conversion de cette nouvelle forme énergétique en élec-
tricité fut possible grâce à la découverte de nouveaux systèmes faits à base de cellules
photovoltaïques. Ces dernières sont faites de matériaux constituant le siège du phéno-
mène de conversion photovoltaïque dont l’essentiel sera discuté à travers ce chapitre [2].
I.2 Effet photovoltaïque

L’effet photovoltaïque dont le terme souvent abrégé par les lettres P et V est un
phénomène physique propres à certains matériaux communément appelés les semi-
conducteurs (souvent le silicium). Il est composé à partir de 3 étapes qui se résument
en l’absorption de lumière par le matériau de la cellule P.V. Le transfert d’énergie des
photons vers les charges électriques et finalement la collecte de charge. La puissance
du champ photovoltaïque est directement proportionnelle aux nombres de cellules em-
ployées dans une installation. Seulement, une exposition au rayonnement homogène de
l’ensemble de la surface est exigée pour une meilleure rentabilité. Pailleurs, l’obtention
de puissance maximale peut être assurée par observation des 3 critères : l’orientation,
l’inclinaison et la température. Cette dernière doit être maintenue à un niveau minimal
au sein du dispositif par une ventilation importante [3].
13
Chapitre I. Système photovoltaïque
Figure I.1 : Schéma d’une l’effet photovoltaïque
I.3 Panneaux solaires

La cellule photovoltaïque ou encore photopile est l’élément constitutif des modules
photovoltaïques. Un panneau photovoltaïque est constitué de plusieurs cellules en série
ou en parallèle afin d’obtenir une tension souhaitée [4].
I.3.1 Types de panneaux solaires

Un panneau solaire est destiné à récupérer une partie du rayonnement solaire pour
le convertir en énergie. Ces panneaux solaires peuvent être classés sous deux catégories
distinctes : les panneaux photovoltaïques et les panneaux thermiques. La différence est
fondamentale, alors que les premiers transforment le rayonnement solaire en chaleur, les
seconds la convertissent en électricité. Chaque modèle a des caractéristiques spécifiques
et un impact qui diffère. Lorsque l’on s’intéresse à leur rendement, on peut constater
l’existence de fortes disparités selon les technologies utilisées.
I.3.1.1 Panneaux solaires photovoltaïques
Le panneau solaire photovoltaïque est le capteur solaire qui convertit les rayons
solaires en électricité.
Grâce aux technologies de ses cellules, le panneau PV capte les photons contenus dans
le rayonnement solaire pour produire du courant.
Il est formé par un matériau semi-conducteur avec des cellules photovoltaïques en
jonction PN : une couche positive et une autre négative.
Lorsque le photon du rayon solaire arrache un électron à l’atome, une charge positive
(un trou) va se former pour produire au final un courant continu.
14
C’est ce courant continu qui sera transformé en courant alternatif par l’onduleur
qui fait, bien entendu, partie de l’installation.
Ce courant alternatif sera par la suite utilisé par votre installation domestique.
Le panneau photovoltaïque est le type de panneau le plus utilisé actuellement grâce à
son efficacité et à son prix largement plus accessible que celui du panneau hybride. Il
est également très facile à installer.
Pour avoir une efficacité optimale, il faut observer une pente comprise entre 30 et 35°,
idéalement sur un toit orienté Sud.
Figure I.2 : Le panneau solaire photovoltaïque
I.3.1.1.1 Fonctionne un panneau solaire photovoltaïque
Les cellules photovoltaïques sont des composants électroniques capables de pro-

duire de l’électricité à partir de l’énergie solaire, et ceci grâce à l’effet photovoltaïque.
Découvert en 1839 par Antoine Becquerel, ce phénomène est basé sur le comporte-
ment des matériaux semi-conducteurs lorsqu’ils reçoivent un rayonnement solaire. En
effet, lorsque les photons de la lumière du soleil rentrent en contact avec ces matériaux
particuliers, ils transmettent leur énergie aux électrons des semi-conducteurs qui gé-
nèrent alors une tension électrique. Le matériau semi-conducteur le plus massivement
employé à l’heure actuelle par les fabricants de modules photovoltaïques demeure le
silicium.
15
Figure I.3 : Schéma d’une installation photovoltaïque connectée au réseau
I.3.1.2 Panneaux solaires thermiques
Le panneau solaire thermique est un dispositif qui transforme l’énergie solaire en

énergie calorifique.Il est utilisé pour avoir de l’eau chaude sanitaire, mais aussi pour
alimenter le système de chauffage.
Sachez que contrairement au panneau photovoltaïque, il ne permet pas d’obtenir de
l’électricité.
Dans un premier temps, le panneau va capter et absorber le rayonnement solaire et la
chaleur pour réchauffer un fluide caloporteur.
Ensuite, ce liquide, de l’eau glycolée la plupart du temps, va circuler et réchauffer l’eau
dans un ballon de stockage qui est généralement équipé d’un appoint.
En ce qui concerne son installation, le panneau solaire thermique doit être orienté Sud
et présenter une inclinaison de 45◦ .
Figure I.4 : Panneau solaire thermique
16
I.3.1.2.1 Fonctionne un panneau solaire thermique
Des capteurs de rayons solaires composent le panneau solaire thermique. Les

plaques sur lesquelles elles sont disposées sont fixées sur les toits. Un échangeur ther-
mique se charge de transmettre la chaleur captée au sein d’un réseau d’eau sanitaire
ou de chauffage. Ce principe est le même pour tout panneau solaire thermique. Ce-
pendant, selon le type de capteur utilisé, le fonctionnement peut varier. À ce titre, on
distingue plusieurs sortes de capteurs :
• Les capteurs plans vitrés Une plaque en métal noir qui absorbe les rayons solaires
compose ces capteurs. Elle est en contact avec un des tubes qui renferment le
fluide caloporteur. Un isolant se charge de garder la chaleur dans les tubes, tandis
que du verre en acier trempé veille à la protection de l’installation. De plus, ce
vitrage assure l’effet de serre nécessaire pour produire encore plus de chaleur.
• Les capteurs plans non vitrés Leur mode de fonctionnement est similaire à celui
des modèles sus-cités. Néanmoins, ils n’ont pas une grande résistance à cause de
l’absence de protection par une vitre. Ces capteurs sont sollicités surtout pour
le chauffage d’une piscine.
• Les capteurs tubaires sous vide Ils sont constitués de tubes en verre disposés côte
à côte. L’absorption de la chaleur est effectuée via une plaque en métal noir. Ces
capteurs sont conçus sous vide afin de minimiser la déperdition de chaleur. Ils
sont largement plébiscités dans les régions aux conditions climatiques extrêmes.
Pour éviter le gel du fluide caloporteur ou sa surchauffe, il est nécessaire d’investir
dans des fluides antigel ou dans un système auto-vidangeable.
• Les capteurs monobloc Ces modèles sont dotés d’un ballon de stockage qui est
fixé également sur le toit. Le seul désavantage de ce capteur réside dans le fait que
le ballon est en contact direct avec l’air extérieur. Cela entraine plus facilement
une perte de chaleur.
Figure I.5 : Schéma d’une fonction un panneau thermique
17
I.4 Systèmes photovoltaïques

Les systèmes photovoltaïques convertissent le soleil (photo) en puissance électrique
(voltaïque). Le soleil, qui touche le matériau semi-conducteur dans les cellules indivi-
duelles, fait bouger les électrons dans un câble. L’électricité générée par les systèmes
photovoltaïques peut être utilisée pour faire fonctionner un éventail d’équipements,
allant des appareils électroménagers à un équipement de production commerciale. Il
existe un grand nombre de variables dans un système photovoltaïque (PV), mais gé-
néralement, le panneau PV est installé sur un toit orienté autant que possible vers le
sud. Les obstacles entre le soleil et le panneau doivent être évités. Veuillez noter qu’en
hiver, le panneau générera moins d’électricité qu’en été, à cause des jours plus courts.
La puissance maximum est générée à midi plutôt que le matin ou le soir [5].
Un système photovoltaïque sera donc constitué du générateur précédemment décrit,
généralement associé à l’un ou plusieurs des éléments suivants :
• un système d’orientation ou de suivi (rencontré assez rarement sous nos lati-
tudes) ;
• une gestion électronique (stockage, mise en forme du courant, transfert de l’éner-
gie) ;
• un stockage palliant la nature aléatoire de la source solaire ;
• un convertisseur DC/AC ;
• une charge en courant continu basse tension ou en courant alternatif standard.
Figure I.6 : Schéma simplifié d’un système PV
I.4.1 Composants d’un système PV

I.4.1.1 Générateur photovoltaïque
Le générateur photovoltaïque est l’unité de production d’énergie électrique sous

forme de courant continu. Le composant élémentaire de cette unité qui convertit l’éner-
18
gie solaire en l’énergie électrique est la cellule photovoltaïque [2].
Figure I.7 : Schéma générateur photovoltaïque
I.4.1.2 Onduleurs
Un onduleur est un dispositif permettant de transformer en alternatif une énergie

électrique de type continue, Utilisation des onduleurs : Ils sont utilisés en électro-
technique pour [6] :
• Soit fournir des tensions ou courants alternatifs de fréquence et amplitudes va-
riables.
• Soit fournir une ou des tensions alternatives de fréquence et d’amplitude fixes. On
distingue les onduleurs de tension et les onduleurs de courant, en fonction de la
source d’entrée continue : source de tension ou source de courant. La technologie
des onduleurs de tension est la plus maîtrisée et est présente dans la plupart
des systèmes industriels, dans toutes les gammes de puissance (quelques Watts
à plusieurs MW).
I.4.1.3 Module PV
Un module est un ensemble de cellules connectées ensemble côte à côte. Les mo-
dules peuvent être en série ou parallèles, selon la tension et le courant désirés. Comme
chaque cellule individuelle ne produit qu’une petite quantité d’électricité, il faut joindre
de grandes quantités de cellules pour obtenir des quantités significatives d’électricité.
Comme vous pouvez l’imaginer, ces modules peuvent devenir très grands et sont limi-
tés par la taille du toit dédié à leur usage. Les modules raccordés entre eux s’appellent
alors des panneaux. Un câblage connecte les cellules individuelles pour former ces
panneaux. Les panneaux sont alors connectés ensemble à un point central. Le courant
reste identique tandis que la tension est multipliée par le nombre de cellules en série.
Un module PV « classique » contient 36 ou 72 cellules. Mais ce nombre de cellules
peut varier selon les modules servant aux applications spécifiques. On peut trouver des
modules de 40, 54, 60 ou même 92 cellules en série [7].
19
Figure I.8 : Caractéristiques du module photovoltaïque
I.4.1.4 Champ PV
C’est un regroupement de modules solaires photovoltaïques raccordés entre-eux

et destiné à produire de l’électricité, soit à titre autonome (panneaux solaires sur les
toits des habitations par exemple), soit dans le cadre d’un raccordement à un réseau
public de distribution d’électricité.
Figure I.9 : Champ photovoltaïque
I.4.1.5 Concentrateurs et multiplexeurs
Un concentrateur ou un multiplexeur est le point de câblage central pour les

cellules et les modules. Il représente la puissance de sortie totale de l’intégralité du
panneau solaire. Bien que la puissance de sortie de chaque cellule soit réduite, lorsque
plusieurs modules sont connectés, on obtient un courant de plusieurs ampères. Le
comptage et le conditionnement de l’électricité peuvent également avoir lieu dans le
20
concentrateur. Le concentrateur est alors connecté à un stockage électrique ou à un

onduleur. Le stockage peut consister en un grand nombre de batteries.
I.4.1.6 Cellule PV
Une cellule est une petite partie d’un système PV. Une cellule consiste en un
matériau semi-conducteur, une structure de support et un matériau transparent qui
permet au soleil de toucher le matériau semi-conducteur. La cellule doit être physi-
quement résistante, car elle est exposée aux intempéries. Le matériau transparent qui
recouvre la cellule doit également être résistant aux taches et encrassements. Chaque
cellule individuelle produit seulement quelques watts d’électricité [8].
I.4.1.7 Principe de fonctionnement de la cellule photovoltaïque
Le principe de fonctionnement de cette cellule repos sur l’effet photovoltaïque, en

effet une cellule est constituée de deux couches minces d’un semi-conducteur, ces deux
couches sont dopées différemment [9] :
• pour la couche N, apport d’électrons périphériques.
• pour la couche P, déficit d’électrons Ces deux couches présentent ainsi une dif-
férence de potentiel. L’énergie des photons lumineux captés par les électrons
périphériques (couche N) leur permet de franchir la barrière de potentiel et d’en-
gendrer un courant électrique continu. Pour effectuer la collecte de ce courant,
des électrodes sont déposées par sérigraphie sur les deux couches de semiconduc-
teur.
Figure I.10 : Schéma d’une cellule photovoltaïque
21
I.4.2 Systèmes photovoltaïques : avantages et inconvénients

I.4.3 Avantages
• ils sont de fonctionnement sûr, non polluants et silencieux ;
• ils sont très fiables ;
• ils n’exigent presque aucun entretien ;
• ils fonctionnent de façon rentable dans les régions éloignées et dans de nom-
breuses applications résidentielles et commerciales.
I.4.4 inconvénients
• Ils ne conviennent pas aux utilisations à forte consommation d’énergie comme
le chauffage. Si vous souhaitez utiliser l’énergie solaire à cette fin, considérez
d’autres solutions de rechange comme un chauffe-eau solaire, qui produit de la
chaleur beaucoup plus efficacement.
I.5 Résumé
Les systèmes photovoltaïques permettent d’exploiter l’énergie du soleil à diverses
fins. Ils sont très fiables et constituent une source non polluante d’électricité qui peut
convenir à toute une gamme d’applications.
22
Chapitre II
Méthodes de maintenance
II.1 Introduction
Longtemps vue comme un mal nécessaire, la maintenance est devenue une réelle
préoccupation dans les entreprises. Elle s’est affirmée comme un véritable enjeu com-
pétitif, tant sur l’assurance des performances de disponibilité des matériels existants
qu’en termes de sécurité, de qualité et de coûts, par exemple. On note aussi la prise
en compte de nouvelles préoccupations telles que les aspects environnementaux par
le biais de la réduction des émissions de déchets polluants ou encore le recyclage des
systèmes en fin de vie. Aujourd’hui, elle est perçue comme un processus industriel
à part entière lorsqu’elle n’est pas identifiée comme une des activités principales de
l’exploitation industrielle. L’objectif de ce chapitre est de mettre en relief la notion de
maintenance, son importance et les différentes pratiques existantes selon la taille et la
productivité de l’entreprise [10].
II.2 Définition de la maintenance

Selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010, la maintenance se définit comme
étant : ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer
l’ensemble de ces opérations au coût optimal [11].
II.3 Objectifs de maintenance

Les objectifs de la maintenance sont schématisés dans la figure II.1 -Assurer la
qualité et la quantité des produits fabriqués, tout en respectant les délais. Optimiser
les actions de maintenance.
Contribuer à la création et le maintien de la sécurité au travail. Consolider la compé-
titivité de l’entreprise.
23
Chapitre II. Méthodes de maintenance
Figure II.1 : Les Objectifs de la maintenance
II.4 Types de maintenance
II.4.1 Maintenance corrective

« Maintenance exécutée après détection d’une panne et destinée à remettre un
bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise ». Deux types de
maintenance corrective peuvent être mis en œuvre :
• � La maintenance curative constitue une réparation définitive du système, et
vise à supprimer tout dysfonctionnement,
• �La maintenance palliative constitue une réparation à caractère provisoire,
celle-ci intervient lorsque la défaillance empêche de poursuivre l’exploitation du
système de production, et a pour but de le remettre en état afin d’assurer une
ou plusieurs de ses fonctions.
Nous nous intéresserons à ce type de maintenance corrective dans notre manuscrit.
II.4.2 Maintenance préventive

« Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères pres-
crits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonction-
nement d’un bien ». Les maintenances préventives servent à entretenir le système, afin
de le maintenir en bon état de fonctionnement, et sont mises en œuvre avant que le
système soit en état de panne. Trois stratégies de maintenances préventives peuvent
être mise en œuvre :
24
• La maintenance systématique : « maintenance préventive exécutée à des

intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais
sans contrôle préalable de l’état du bien ». Bien que simple à mettre en œuvre,
cette politique de maintenance n’est pas très intéressante car elle se base sur
l’hypothèse que le temps moyen de bon fonctionnement est constant, ce qui
n’est pas forcément le cas en réalité,
• La maintenance prévisionnelle : « maintenance préventive exécutée selon
un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d’unités d’usage ». Ce type
de maintenance se base sur l’estimation du temps de fonctionnement correct du
système, qui peut être établie par l’analyse de différentes mesures sur le système,
• La maintenance conditionnelle : « maintenance préventive basée sur une
surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent ». Cette politique de main-
tenance se base sur l’évolution de paramètres qui décrivent l’état du système,
comme par exemple son état de dégradation.
Lorsque les valeurs de ces paramètres atteignent certains seuils, une maintenance est
Figure II.2 : Types de maintenance
II.5 Panne
« Etat d’un bien inapte à accomplir une fonction requise, excluant l’inaptitude
due à la maintenance préventive ou à d’autres actions programmées ou à un manque
de ressources extérieures ».
25
Le système de production passe de l’état de disponibilité à l’état de panne lors-

qu’une défaillance survient. Une maintenance du système sera alors nécessaire pour
repasser de l’état de panne à l’état opérationnel [12].
II.6 Défaillance
Une défaillance est l’altération ou la cessation de l’aptitude d’un ensemble à accom-
plir sa ou ses fonctions requises avec les performances définies dans les spécifications
techniques. On peut classer les défaillances selon leur degré de sévérité par :
• Défaillance critique :
nécessite une intervention d’urgence.
• Défaillance significative :
nécessite un processus de traitement.
• Défaillance absorbable :
pouvant être ignorée dans un premier temps.
II.7 Méthode ABC (Diagramme Pareto)

Parmi la multitude de préoccupations qui se posent à un responsable maintenance,
il lui faut décider quelles défaillances doivent être étudiées et/ou améliorées en premier.
Pour cela, il faut déceler celles qui sont les plus importantes et dont la résolution ou
l’amélioration serait le plus rentable, en particulier en terme de coûts d’indisponibilité.
La difficulté réside dans le fait que ce qui « est important » et que ce qu’il « l’est moins
» ne se distinguent pas toujours de façon claire.
La méthode ABC apporte une réponse. Elle permet l’investigation qui met en
évidence les éléments les plus importants d’un problème afin de faciliter les choix et
les priorités. On classe les événements (pannes par exemple) par ordre décroissant de
coûts (temps d’arrêts, coût financier, nombre, etc...), chaque événement se rapportant
à une entité. On établit ensuite un graphique faisant correspondre les pourcentages de
coûts cumulés aux pourcentages de types de pannes ou de défaillances cumulés., on
observe trois zones.
• Zone A : 20% des pannes occasionnent 80% des coûts.
• Zone B : les 30% de pannes supplémentaires ne coûtent que 15% supplémen-
taires.
• Zone C : les 50% de pannes restantes ne concernent que 5%du coût global.
Conclusion : il est évident que la préparation des travaux de maintenance doit porter
sur les pannes de la zone A.
26
Figure II.3 : Diagramme de Pareto ou courbe ABC
II.7.1 Fonction
Suggérer objectivement un choix, c’est-à-dire classer par ordre d’importance des
éléments (produits, machines, pièces…) à partir d’une base de connaissance d’une pé-
riode antérieure (historique de pannes par exemple). Les résultats se présentent sous
la forme d’une courbe appelée courbe ABC dont l’exploitation permet de détecter
les éléments les plus significatifs du problème à résoudre et de prendre les décisions
permettant sa résolution [13] .
II.7.2 But de la méthode ABC

L’analyse ABC est une analyse permettant [14] :
• D’établir la proportionnalité ou l’importance de chaque élément étudié dans
l’ensemble des éléments. �
• De trier et donc de classer les éléments les uns par rapport aux autres.
• De tirer les enseignements de cette proportionnalité.
• De vérifier la concentration grâce à l’indice de concentration de Gini.
• De déterminer l’importance relative de causes ou d’autres critères.
• De les classer par ordre d’importance.
• � De dégager les axes prioritaires.
27
II.7.3 Objectifs de la méthode ABC

Un système amélioré de suivi des coûts doit être le moyen d’accroître les profits
de l’entreprise avant d’être le moyen d’avoir des coûts plus précis. L’utilisation de la
méthode ABC améliorera la rentabilité de l’entreprise grâce à une plus grande précision
dans l’analyse des coûts qui permettra d’établir de meilleures stratégies de gestion des
produits et des activités.
II.7.4 Caractéristiques
• Une activité définit comme un ensemble de tâches élémentaires.
• Le premier principe est tout d’abord de recenser toutes les activités génératrices
de valeurs puis ensuite d’évaluer pour chacune d’elles, le coût correspondant.
• L’inducteur est l’unité de mesure de l’activité.
• Un processus est un ensemble d’activités nécessaires pour fournir un produit ou
un service.
• La méthode ABC se concentre essentiellement sur les coûts des activités qui
seront affectés par la suite aux coûts des produits fabriqués et vendus.
• Le coût d’une activité quelconque peut ainsi, être constitué des coûts relatifs aux
tâches suivantes :
Commande + Fabrication + Facturation + Expédition +Maintenance [15]
II.7.5 Méthode de création d’un graphique de Pareto

• Recueillir les données.
• Placer les valeurs dans un tableau.
• Trier les valeurs par ordre décroissant.
• Canceler les pourcentages cumulés.
• Etablir le graphique.
• Recueillir les données.
II.8 Méthode des 5s

C’est un Outil d’amélioration continue importé du Japon, permettant d’optimiser
l’organisation et l’efficacité d’un poste de travail, d’un service, d’une entreprise.
Il est basé sur la participation du personnel qui prend en charge et organise son es-
pace de travail. C’est un outil essentiel pour amorcer une démarche de Qualité Totale
(TQM). L’appellation ”5S” vient des initiales des mots clés de la méthode [16] :
28
— SEIRI : c’est Débarrasser (éliminer ce qui est inutile).

— SEITON : c’est Ranger (classer, ordonner ce qui est utile).
— SEISO : c’est Nettoyer (tenir propre les outils, les équipements, l’atelier …).
— SEIKETSU : c’est Organiser (établir et formaliser des règles).
— SHITSUKE : c’est Maintenir la rigueur (respecter les règles).
Cette méthode :
• Améliore la productivité, l’efficacité et la Qualité. - Diminue les pannes (gra-
vité/fréquence).
• Réduit les pertes de temps (recherche d’un outil …).
• Contribue à l’implication et à la motivation du personnel.
• Inspire confiance et donne une bonne image de l’entreprise (un environnement
propre et agréable est votre meilleure publicité).
• Améliore la sécurité au travail et réduit les risques de pollution.
• Libère de l’espace inutilement utilisé.
• Permet au personnel d’avoir une meilleure qualité de vie au travail.
Figure II.4 : Diagramme d’Ishikawa (cause à effet)
II.9 Méthode KAIZEN
II.9.1 Définition et Présentation

Le mot KAIZEN est la fusion des deux mots japonais KAI et ZEN qui signifient
respectivement « changement » et « bon » . La traduction française courante est «
amélioration continue » . En fait, par extension, on veut signifier « analyser pour
29
rendre meilleur » .
Le KAIZEN est un processus d’améliorations concrètes, simples et peu onéreuses réa-
lisées dans un laps de temps très court. Mais le KAIZEN est tout d’abord un état
d’esprit qui nécessite l’implication de tous les acteurs [17].
II.9.2 Démarche
Cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien,
constamment. C’est une démarche graduelle et douce, qui s’oppose au concept plus
occidental de réforme brutale du type « on jette le tout et on recommence à neuf » ou
de l’innovation, qui est souvent le résultat d’un processus de réingénierie.
En revanche, le KAIZEN tend à inciter chaque travailleur à réfléchir sur son lieu de
travail et à proposer des améliorations. Donc contrairement à l’innovation, le KAIZEN
ne demande pas beaucoup d’investissements financiers, mais une forte motivation de
la part de tous les employés. En conséquence, plus qu’une technique de management,
le KAIZEN est une philosophie, une mentalité devant être déployée à tous les niveaux
de l’entreprise.
La bonne mise en œuvre de ce principe passe notamment par : �
• Une réorientation de la culture de l’entreprise.
• La mise en place d’outils et concepts comme les outils du TQM (gestion globale
de la qualité), un système de suggestion efficace et le travail en groupe.
• La standardisation des processus.
• Un programme de motivation (système de récompense, satisfaction du person-
nel...).
• Une implication active du management pour le déploiement de la politique.
• Un accompagnement au changement, lorsque le passage au KAIZEN représente
un changement radical pour l’entreprise.
II.9.3 Objectifs du KAIZEN

�
• Simplification des flux.
• Amélioration de la qualité.
• Amélioration des délais.
• Amélioration de la productivité.
• Amélioration de la gestion des fournisseurs.
• Développement de nouveaux produits.
30
II.10 Méthode AMDEC
II.10.1 Présentation
L’AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criti-
cité.
Technique d’analyse préventive permettant d’identifier et de traiter les causes poten-
tielles des défauts et des défaillances avant qu’ils ne surviennent.
L’AMDEC est une méthode rigoureuse de travail en groupe, très efficace grâce à la
mise en commun de l’expérience et des connaissances de chaque participant, à condi-
tion toutefois que l’animateur AMDEC soit suffisamment expérimenté.
On peut effectuer :
• Une AMDEC Produit, pour vérifier le produit, pour vérifier la conformité d’un
produit développé par rapport aux exigences du client,
• Une AMDEC Processus, pour valider la fiabilité du processus de fabrication,
• Une AMDEC Moyen, pour vérifier la fiabilité d’un équipement
Le principe consiste à recenser toutes les causes potentielles de chaque mode de dé-
faillance et d’évaluer la criticité.
Cette dernière résulte d’une triple cotation quantifiée :
• note ”G” : Gravité ou sévérité de l’effet du défaut ou de la défaillance,
• note ”F ” : Occurrence ou fréquence d’apparition de la cause,
• note ”D” : Détection : probabilité de non détection de la cause.
L’indice de criticité est obtenu par le produit des trois notes :
C = GF D
Plus la criticité est importante, plus la défaillance considérée est préoccupante. Lorsque
la criticité dépasse la limite prédéfinie par le groupe, ce dernier recherche les actions
d’amélioration possible pour la ramener à un niveau acceptable en jouant sur : �
• la gravité (exemple : la gravité d’une fuite de carburant sera diminuée par la
mise en place d’un bassin de rétention),
• L’occurrence (exemple : en augmentant la fiabilité d’un composant, en jouant
sur la maintenance préventive …),
• La non-détection (exemple : en mettant en place des outils de contrôle et de
surveillance, en formant les contrôleurs…).
• La méthode proposée, c’est l’AMDEC qui à pour horizon de focaliser les efforts
sur la minorité des éléments qui causent la majorité des effets nuisibles à la
maintenance, à la production et à la qualité.
31
II.10.2 Méthode AMDEC Processus/Produit

Notre approche de l’AMDEC Processus et Produit est basée sur la même démarche
(Figure) que nous regroupons en quatre étapes séquentielles :
L’initialisation et l’analyse fonctionnelle, l’étude qualitative ou analyse des modes de
défaillance et de leurs effets, l’étude quantitative ou évaluation de la criticité et fina-
lement les actions correctives à mener à travers la minimisation de la criticité.
Figure II.5 : Démarche AMDEC Processus / Produit
II.10.2.1 Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur

Criticité (AMDEC)
L’AMDEC – pour Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur

Criticité –- est une méthode d’analyse de la fiabilité technique « qui permet d’une
manière inductive de recenser les défaillances dont les conséquences affectent les fonc-
tionnements du système technique dans le cadre d’une application donnée. Autrement
dit, elle constitue un « outil d’analyse qualitative et quantitative qui, par anticipation,
aide à définir les défaillances potentielles d’un produit, leur probabilité de survenue
ainsi que leurs conséquences » Elle s’effectue en passant en revue soit un produit soit
un processus et elle comporte deux étapes :
• première étape : réaliser une « analyse qualitative permettant de faire ressortir
les modes de défaillance 101 potentiels.
• Deuxième étape : effectuer une « analyse quantitative dont l’objectif est de chif-
frer la criticité.
32
II.10.2.2 Acteurs et le déroulement de l’étude AMDEC
L’AMDEC nécessite l’implication d’un certain nombre d’acteurs formant un groupe

pluridisciplinaire : l’animateur, le chef de projet, les concepteurs, les opérateurs, etc.
La démarche se déroule en 7 phases.
• Initialisation : définir le périmètre de l’étude ;
• Préparation : collecter l’ensemble des données d’entrée de l’étude (analyse fonc-
tionnelle, description des solutions, méthodes et processus de production, retours
d’expérience…) ;
• Identification des modes de défaillance : d’abord analyser, pour chaque « fonc-
tion», les « modes de défaillance» des constituants (ou « composants») du sys-
tème qui conduisent au non-respect des caractéristiques attendues ; ensuite dé-
cliner, pour chaque mode de défaillance, l’« effet» et la « cause» ;
• Evaluation et hiérarchisation des causes de défaillance : évaluer, pour chaque
mode de défaillance, sa « fréquence d’apparition (F)», sa « gravité (G)» et sa «
détection (D)». Un indicateur du niveau de risque – la « criticité (C)» – peut
ensuite être calculé en appliquant la formule suivante C = F xGxD ;
• Recherche d’actions préventives : déterminer une action destinée à ramener la
criticité à une valeur acceptable si celle-ci est trop élevée ;
• Mise en œuvre de solutions : mettre en œuvre les actions identifiées ;
• « Contrôle d’efficacité» : effectué un suivi de l’efficacité des améliorations ap-
portées.
* Exemple de support AMDEC :
Défaillance Effets Criticité

Mode Cause Sur le Sur la Dommage No de Fréquence Gravité Evidence Obs
sys- fonc- induit pannes F G E
tème tion
II.11 Conclusion
La maintenance n’est pas toujours le fait de mesurer et de remettre en marche
un équipement défaillant, mais c’est maitriser ces équipements au point de dresser
leur planning de maintenance. Cette fonction doit être basée sur des méthodes pour
optimiser les comportements des équipements.
33
Chapitre III
Application du maintenance
III.1 Introduction
La maintenance est la partie importante de notre travail pour découvrir les dé-
fauts qui affectent le panneau solaire et réduire de la production, selon les expériences
que nous avons menées à Conservation National Des Formation à l’Environnement de
EL Oued (CNFE).
Nous avons abordé de nombreuses méthodologies au système PV dans l’Institut Na-
tional.
En suivant les étapes de maintenance, enfin nous provenons combien il est important
de maintenir Sur le panneau solaire de tous les défauts et obstacles naturels.
Figure III.1 : Institut National d’El Oued
34
Chapitre III. Application du maintenance
III.2 Maintenances des panneaux
III.2.1 Défaut 1 : Poussière

Définition : Prévenir l’encrassement des filtres à air des onduleurs pour éviter
leur vieillissement prématuré. Nettoyer les filtres à air, qui ne devraient pas dégager
de poussières lorsqu’on les tape (A défaut, les changer).
Figure III.2 : Poussière
Figure III.3 : Nettoyer le panneau solaire de la poussière
35
Tableau III.1 : Mesure effectuée sur le panneau en état poussière.
Avant la maintenance Après la maintenance Etat normal

Heure
Tension Intensité Tension Intensité Tension Intensité
V I V I V eee I
08 :00 19.32 2.04 20.18 2.76 20.40 2.86
11 :00 19.56 2.20 20.36 2.98 20.90 3.25
13 :00 19.69 2.37 20.96 3.45 21.20 3.75
15 :00 19.74 2.49 21.27 3.82 21.60 3.87
22
21.6
21.5
21.27
21.2
21
20.96
20.9
20.5
20.4
20.36
20.18
Avant la maintenance
20
Après la maintenance
Etat normal
19.74
19.69
19.56
19.5
19.32
19
18.5
18
8:00 11:00 13:00 15:00
Figure III.4 : Variation de la Tension V en fonction de temps
4.5
4
3.87
3.75
3.5
3.25
3
2.86
2.5
2.1
2 2.03 Etat normal
1.9
1.5
1.4 1.38
1.06 1.05
1
0.83
0.5
0
8:00 11:00 13:00 15:00
Figure III.5 : Variation de Intensité I en fonction de temps
36
Résultats 1 :
• Dans la figure (III.4) On peut voir que la tension V avant maintenance n’a pas
beaucoup changé avec le temps, parce que la poussière n’a pas clairement affecté
les résultats, par exemple à l’heure 08 :00 était V=19.32 et avec l’augmentation
de rayonnement solaire et dans l’heure 13 :00 était V=19.69 et aussi sur l’heure
15 :00 était V=19.74 .
• Quant à l’après maintenance, on remarque un changement important la
tension par rapport à l’avant maintenance par exemple à l’heure 08 :00 était
V=20.18 et avec le temps, les résultats augmentent jusqu’à ce qu’il ait presque
atteint l’état de la panneau solaire, qui est dans son état naturel, et c’est ce que
nous avons enregistré à l’heure 15 :00 était V=21.
• Dans la figure (III.5) On peut voir que l’ntensité I avant maintenance était un
léger changement et n’est pas considérée comme efficace, par exemple à l’heure
08 :00 était I=2.04 avec le passage du temps, et à environ l’heure13 :00 était
I=2.37, les résultats sont restés stables.
• Quant à l’après maintenance, Il y a un changement radical que nous avons
remarqué à l’heure 11 :00 était I=2.98 et il a continué à augmenter les résultats
jusqu’à ce que il a arrive à l’heure 15 :00 était I=3.82.
III.2.2 Défaut 2 : Bris du verre de la face avant

Définition :La face avant du panneau photovoltaïque est recouverte d’une surface
de verre, et peut être brisé en cas d’événement mécanique non prévu (grêle, jet de
pierre). Ceci aura Our conséquence une perte d’étanchéité (possibilité de corrosion,
de détérioration des cellules et une probable diminution de la performance globale du
module).
Figure III.6 : Bris du verre de la face avant
37
Figure III.7 : Appareil de mesure
Tableau III.2 : Mesure effectuée sur le panneau en état Bris du verre.

Heure
V I V I V eee I
08 :00 18.62 0.83 19.60 1.06 20.40 2.86
11 :00 19.24 1.05 19.82 1.40 20.90 3.25
13 :00 19.81 1.38 20.41 2.03 21.20 3.75
15 :00 19.95 1.90 20.56 2.10 21.60 3.87
22
21.6
21.5
21.2
21
20.9
20.56
20.5
20.4 20.41
20
19.95
19.82 19.81
19.6 Avant la maintenance

19.5
19.24 Etat normal
19
18.7
18.5
18
17.5
17
8:00 11:00 13:00 15:00
38
4.5
4
3.87
3.75
3.5
3.25
3
2.86
2.5
2.1
2.03 Etat normal
2
1.9
1.5
1.4 1.38
1.06 1.05
1
0.83
0.5
0
8:00 11:00 13:00 15:00
Résultats 2 :
• Nous pouvons regarder la figure (III.8) La tension V avant maintenance a
changé au cours du temps car Bris du verre de la face avant elle est fortement
empêchée absorbeur de rayonnement solaire, par exemple à l’heure 08 :00 était
V=18.62 et il a continué à augmenter les résultats jusqu’à ce que j’arrive à l’heure
15 :00 était V=19.95 .
• Quant à l’après maintenance, nous avons vu un changement dans les résultats
par rapport à ce que nous atteignions avant la maintenance, à l’heure 08 :00 était
V=19.60 et également constaté une différence significative à l’heure 15 :00 était
V =20.56 .
• nous avons vu la figure (III.9)l’intensité I avant maintenance, c’était presque
inexistant et très petit par exemple à l’heure 08 :00 était I=0.83 les résultats
n’ont pas beaucoup changé jusqu’à ce que il a arrive à l’heure 13 :00 était I=1.38
.
• Quant à l’après maintenance, Il y a un changement important , à l’heure 08 :00
était I=1.06 et les résultats ont augmenté de manière significative par rapport à
ce que nous avons enregistré avant la maintenance à l’heure 13 :00 était I=2.03 .
III.2.3 Défaut 3 : Trace d’escargot

Définition :Les traces d’escargots sont le résultat de plusieurs phénomènes iden-
tifiés. Pour connaître la source exacte de ce phénomène, des études en laboratoire
peuvent être nécessaires. Si les traces d’escargots ne provoquent pas nécessairement
de perte de production, il convient de surveiller leur évolution pour prévenir une éven-
tuelle détérioration des modules impactés. Il est important de mesurer son impact sur
la production avant d’envisager le changement de ces modules.
39
Figure III.10 : Traces d’escargot
Figure III.11 : Mesure sur le panneau
Tableau III.3 : Mesure effectuée sur le panneau en état Traces d’escargot.

Heure
V I V I V eee I
08 :00 19.28 0.90 19.42 1.04 20.40 2.86
11 :00 19.53 1.03 19.90 1.49 20.90 3.25
13 :00 19.76 1.20 20.05 1.92 21.20 3.75
15 :00 19.92 1.66 20.38 2.20 21.60 3.87
40
22
21.6
21.5
21.2
21
20.9
20.5
20.4 20.38
20.05
20
19.92 Après la maintenance
19.9
Etat normal
19.76
19.5 19.53
19.42
19.28
19
18.5
18
8:00 11:00 13:00 15:00
4.5
4
3.87
3.75
3.5
3.25
3
2.86
2.5
Etat normal
2
1.92
1.66
1.5 1.49
1.04 1.2
1 1.03
0.9
0.5
0
8:00 11:00 13:00 15:00
Résultats 3 :
• Nous avons atteint dans la figure III.12 La tension V avant maintenance, Il a
enregistré de bons résultats et ne l’a pas affecté trace d’escargot par exemple à
l’heure 08 :00 était V=19.28 et il a continué à augmenter légèrement les résultats
jusqu’à l’heure 15 :00 était V=19.92 .
• Quant à l’après maintenance, nous avons obtenu des résultats plus que bons
par rapport à ce que nous avons enregistré avant maintenance à l’heure 08 :00
était V=19.42 il s’est levé pour atteindre à l’heure 15 :00 était V=20.38.
• Nous avons atteint dans la figure III.13 L’intensité I avant maintenance, c’était
presque inexistant et très petit par exemple à l’heure 08 :00 était I=0.90 les
41
résultats n’ont pas beaucoup changé jusqu’à ce que il a arrive à l’heure 11 :00
était I=1.03 il est également resté presque stable à l’heure 15 :00 était I=1.66 .
• Quant à l’après maintenance, il y a un changement significatif et significatif
par rapport à ce que nous avons enregistré avant la maintenance à l’heure 11 :00
était I=1.49 les résultats ont continué à augmenter à l’heure 15 :00 était I=2.20
.
III.2.4 Défaut 4 : Végétation

Définition :Il faut vérifier que la végétation ne fait pas d’ombre sur l’installation.
Figure III.14 : Végétation

Heure
V I V I V eee I
08 :00 19.03 0.56 20.31 2.82 20.40 2.86
11 :00 19.28 0.68 20.67 3.17 20.90 3.25
13 :00 19.53 0.82 21.09 3.60 21.20 3.75
15 :00 19.67 0.91 21.37 3.82 21.60 3.87
42
22
21.6
21.5
21.37
21.2
21.09
21
20.9
20.67
20.4
20.5
20.31
20
19.53 Etat normal

19.5
19.28
19 19.03
18.5
18
17.5
8:00 11:00 13:00 15:00
4.5
4 3.87
3.75
3.6 3.82
3.5
3.25
3.17
2.86
3
2.82
2.5
Etat normal
2
1.5
1
0.91
0.82
0.68
0.56
0.5
0
8:00 11:00 13:00 15:00
Résultats 4 :
• Nous avons réalisé dans la figure (III.15) la tension V avant maintenance,
cela n’a pas beaucoup affecté même si le panneau solaire était à végétation par
exemple à l’heure 08 :00 était V=19.03 et il a continué à augmenter légèrement
les résultats jusqu’à l’heure 15 :00 était V=19.67.
• Quant à l’après maintenance, nous avons trouvé un changement notable par
rapport à ce que nous avons enregistré avant la maintenance à l’heure 08 :00
était V=20.40 Les résultats ont continué à augmenter au fil du temps jusqu’à ce
qu’ils atteignent à l’heure 15h00 était V=21.60.
43
• Nous avons réalisé dans la figure (III.16) L’intensité I avant maintenance, Les
résultats étaient presque totalement inexistants car le panneau est à végétation à
l’heure 08 :00 était I=0.56 et c’est resté presque le même, même pendant environ
une heure 15 :00 était I=0.91.
• Quant à l’après maintenance, Il y a un changement très important et impres-
sionnant, qui a donné de très bons résultats par exemple à l’heure 08 :00 était
I=2.82 il a augmenté avec le passage du temps jusqu’à ce qu’il atteigne à l’heure
15 :00 était I=3.82 .
III.2.5 Défaut 5 : Corrosions et oxydation

Définition :La corrosion (décoloration) et l’oxydation des contacts métalliques
tels que les doigts, les barres omnibus, les interconnexions de ruban et de chaîne, le
lien de soudure et les bornes de sortie sont causés par plusieurs facteurs tels que la
pénétration d’humidité, une absorption plus importante de l’agent d’encapsulation,
une combinaison de tension du système, ce défaut augmente la résistance série et
dégrade le facteur de remplissage, conduit à une puissance de sortie réduite , Un
exemple de corrosion des interconnexions de barres et de cellules.
Figure III.17 : Corrosion dans les interconnexions de cellules
III.2.6 Défaut 6 : Délamination

Définition : La délamination est une perte d’adhésion entre le verre, l’encap-
sulant, la surface photovoltaïque active et la face arrière devient poreuse. Dans le
cas d’une encapsulation EVA, la délamination à plus de chance de se produire entre
l’encapsulant et la surface active en raison d’une adhésion initiale déjà limitée. La déla-
mination peut être suivie par une augmentation de l’humidité à l’intérieur du panneau
et donc de la corrosion.
44
Figure III.18 : Délamination
III.2.7 Défaut 7 : Fissuration de la cellule PV

Définition : Les fissures visibles des cellules peuvent être formées par des
contraintes mécaniques ou thermiques pendant une période d’exposition extérieure.
Les microfissures peuvent également être causées par les mêmes contraintes, qui se
forment lors de la fabrication.
Figure III.19 : Fissure de la cellule
45
III.2.8 Défaut 8 : Encrassement des Panneaux

Définition : Indique la nécessité de nettoyer les panneaux.
Figure III.20 : Encrassement des Panneaux
III.3 Classification des défauts d’un générateur

photovoltaïque
Nous avons cité précédemment quatre catégories de défauts : les défauts prolongés
avec un rendement nul, les défauts brefs avec un rendement nul, les défauts d’ombrage
et les défauts sans d’ombrage avec un rendement non nul. Dans cette partie on va
présenter la classification des défauts selon leur catégorie .
III.4 Méthodes de détection et de localisation de

défauts dans un système PV
Si nous voulons maximiser la production d’énergie pendant toute la vie du sys-
tème photovoltaïque, nous devons être capables de reconnaître l’instant d’apparition
d’un défaut ou une réduction de la puissance de sortie. Nous devons également savoir
ce qui a causé la perte de la production dès que possible, et de trouver une solution
rapide. Car le temps d’arrêt du système provoque en effet un dommage économique
et une diminution de la production d’électricité. On peut distinguer deux catégories
de méthodes de diagnostic courantes industrialisées : des méthodes reposant sur l’ana-
lyse du courant et de la tension (que nous appellerons méthodes électriques) et des
méthodes reposant sur l’analyse d’autres grandeurs que I et V (que nous appellerons
méthodes non –électriques.
46
Tableau III.5 : La classification des défauts selon leurs catégories.
Défauts Description Catégorie

Défauts du compo- La production de l’électricité est Défauts prolongé
santLa nulle lorsqu’ il ya des pannes au ni- avec un rendement
veau des composant nul
Système déconnecté ( La production est arrêté puisqu’ il
longue durée ) ya une isolation ( déconnection ) du
Système PV
déconnection tempo- La production de l’électricité est Défauts bref avec
raire de l’onduleur nulle puisqu’ il ya une déconnection un rendement nul
entre la chaine PV et l’onduleur
Système déconnecté ( La production est arrêté puisqu’ il
courte durée ) ya une isolation ( déconnection ) du
Système PV
Défauts d’ombrage Le rayonnement solaire est bloqué Défauts d’ombrage
par des objets d’ombrage externe (
batiments , arbres …. )
Erreurs MPPT La variation des caractéristiques ( I Défauts avec un
V ) varie la caractéristiques de la rendement non nul
courbe de puissance ( pas d’ombrage )
III.4.1 Méthodes non – électriques

Il existe plusieurs méthodes non électriques, destructives ou non destructives,
pour diagnostiquer le défaut au niveau de cellule P V. Le défaut principal qui peut
avoir lieu à ce niveau est la fissure de la cellule. On peut citer comme méthodes :
les essais par Inspection visuelle, Technique de Vibrations ultrasoniques résonante et,
tests de thermographie. Pour le diagnostic des modules PV, la méthode de l’imagerie
(caméra thermique) infrarouge est largement appliquée.
III.4.1.1 Inspection visuelle
L’Inspection visuelle est la première étape de l’analyse, elle peut être utilisée pour
détecter les défauts de fabrication à la sortie d’une chaine de production comme elle
peut être utilisée dans un champ photovoltaïque opérationnel, cette méthode permet
de détecter certains défauts tels que le Jaunissement, les décollements, les bulles, les
fissures dans la cellule, l’inadaptation et les cellules brûlées. Cette méthode est généra-
lement la première étape pour déterminer si un module PV doit être soumis à d’autres
tests. L’inspection doit être effectuée sous la lumière naturelle afin de recevoir une
lumière intense de bonne qualité. Les Réflexions de la lumière doivent être évitées, car
ils peuvent conduire à des images défectueuses. L’inspection doit être effectuée sous
47
des angles différents pour différencier la couche où le défaut pourrait apparaître et

d’éviter les erreurs dues à des images réfléchies. Il faut prendre plusieurs photos et de
plusieurs positions car une seule photo prise d’une seule position n’est pas suffisante,
elle pourrait contenir une image réfléchie et conduire à une erreur de détection.
III.4.1.2 Méthode de thermographie infrarouge (IR)
Cette technique est également connue comme la thermographie [18], elle détecte
la température de la surface de différentes zones et génère un graphique. La thermo-
graphie infrarouge est une technique qui permet de mesurer à distance et sans contact
la température d’une scène observée. La thermographie IR est devenue un des outils
de diagnostic incontournables de la maintenance prédictive. En effet, la plupart des
défauts se traduisent par un échauffement ou un refroidissement anormal. Seule la
Thermographie Infrarouge vous permet d’observer rapidement une scène thermique
et de mettre en évidence, sans contact, des différences de températures à la surface
de tout type d’objet. Ainsi, en détectant ces anomalies, souvent invisibles à l’oeil nu,
la thermographie permet des actions correctives avant l’apparition de pannes ou pro-
blèmes coûteux.
Cette technique peut détecter et localiser plusieurs défauts : points chauds, le mis
match, l’ombrage et les défauts de diode de by-pass.
III.4.1.3 Méthode par verrouillage en thermographie (LIT)
Il s’agit d’une variante de la méthode IR mentionnée précédemment. Cette mé-

thode est utile dans la recherche de perte de puissance. Dans cette technique, un
courant électrique est injecté dans la cellule solaire. Le courant n’est pas un courant
continu, mais plutôt un courant pulsé. Si la cellule à un défaut de court-circuit la tem-
pérature augmente chaque fois que ce dernier se manifeste .Il est possible de détecter
plusieurs types de défaut en utilisant différentes modulations des courants injectés. Ce
test peut être effectué dans des conditions sombres ou sous éclairage. Dans le cas de
l’éclairage, les cellules sont généralement sous les conditions de circuit ouvert (Voc).
Une étude faite dans [19] pour comparer cette méthode aux méthodes d’électrolumi-
nescence et de photoluminescence afin de localiser les défauts de court- circuit.
III.4.1.4 Technique de Vibrations ultrasoniques résonante ou à réson-

nance(RUV)
Afin de détecter les fissures et les microfissures dans les cellules, une technique ba-
sée sur l’analyse des vibrations ultrasoniques peut être utilisé, Cette technique permet
de détecter les écarts de la réponse de la fréquence caractéristique après une excitation
de la cellule par ultrasons. Ce détecteur est basé sur un transducteur piézoélectrique
situé dans la périphérie de la cellule, un système d’acquisition de données commandée
par ordinateur est utilisé pour traiter les données obtenues. Il a été démontré que la
diminution de la fréquence de résonance et la bande passante augmente lorsque une
48
fissure apparaît dans une cellule .Ce système est utile pour détecter les fissures dans
les cellules autonomes, et avec certaines restrictions, il pourrait être appliqué à des
modules photovoltaïques complets.
III.4.2 Méthodes électriques

Dans ces méthodes les grandeurs mesurées les plus courantes sont :
-Le courant débité par le GPV.
-La tension aux bornes du GPV.
-La résistance d’isolement entre les bornes positive et négative du GPV.
-Il est aussi possible d’ajouter les grandeurs complémentaires que sont la température
ambiante du site et l’ensoleillement aux mesures électriques.
Des mesures écrites dans les deux paragraphes précédents, il est aisé de déduire :
-La puissance instantanée DC.
-L’énergie produite sur différentes périodes (suivant la capacité de stockage des don-
nées) côtés DC [20].
III.4.2.1 Analyse de la puissance et de l’énergie produite
La puissance ou l’énergie mesurée est comparée à celle attendue et lorsqu’une

déviation importante a lieu, on considère qu’il y a un défaut. L’analyse mentionnée
consiste à générer des attributs supplémentaires de la chute de la puissance ou de
l’énergie produite telles que : la durée, l’amplitude, la fréquence et les instants de la
chute. Ces mêmes attributs sont également prédéterminés pour les différents défauts
considérés. Lors de leur comparaison, le défaut dont la valeur des attributs considérés
est la plus proche de celle déduite des grandeurs mesurées est considéré comme le
défaut responsable de la chute [21].
III.4.2.2 Analyse du point de fonctionnement
Outre la comparaison de la puissance ou de l’énergie produite actuelle et celle

attendue, la comparaison du point de la puissance maximale actuel (courant et ten-
sion correspondante à la puissance maximale) et celui attendu peut apporter plus
d’information sur l’état du système PV [22].
III.4.2.3 Analyse de la caractéristique statique
Nous avons vu précédemment qu’un champ photovoltaïque peut être décrit par
sa caractéristique statique courant/tension (caractéristique I-V). La déformation de la
caractéristique courant-tension peut être provoquée par le changement de la condition
de fonctionnement (ensoleillement ou température) ou par l’apparition d’un ou des
défauts dans le système PV. La figure suivante montre l’allure de la caractéristique
I-V en mode défaillant (ombrage d’un module de 36 cellules à 50%) comparée à celle
du mode normal.
49
L’analyse de la caractéristique I-V consiste à étudier l’impact des différents défauts

(dans la cellule, module, string et champ) sur la performance du champ PV, donc sur
la caractéristique I-V elle-même.
-Caractéristique I-V dans le cas défaut d’ombrage dans un string ou dans un champ
[23, 24].
-Augmentation de la résistance série entre cellules ou entre modules, vieillissement)
[25].
III.5 Application pour système photovoltaïque

La synthèse entre l’inspection visuelle et l’avis des experts, nous a permis de
réaliser le tableau AMDEC
Modes
de dé-
Elément Fonction Effets Causes
faillances
Le module Le système Point chaud

PV ne ne pro- Défaillance
délivre pas duit pas de la boite de
Transformer 36
d’énergie d’énergie connexion
l’énergie
Module électrique électrique Vitrage cas-
solaire en
PV sée
énergie
électrique Défaillance de
diodes de by-
pass
délamination
Cellules cas-
Le module Le système sée
PV dé- produit
livre une moins Défaillance
puissance ou pas de la soudure
dégradée d’énergie des rubans
inférieure électrique Interconnexions
à la puis- cassées
sance
maximale Décoloration
de l’encapsu-
lant
Corrosion
50
Stratification
Délivrer Problème de Pas d’éner- de l’électro-
l’énergie l’électrolyte gie à la lyte
Batterie électrique sortie de la Sulfatation
quand il y batterie
a insuffi- Détérioration dddddddd Corrosion
sance des élec- dddddd Non cohésion
trodes des masses
actives
Défaillance de
Protéger Problème Pas de ré- la Resistance
Régulateur la batterie des com- gulation de
contre les posants la tension Défaillance
surcharges électro- de la batte- de la diode
et les dé- niques rie Défaillance
charges du transistor
profonde
Panne de re-
Transformer L’onduleur lais de sortie
l’énergie ne délivre Pas d’éner-
électrique pas d’énergie Faux contacte
gie à la sor-
Onduleur contenue électrique tie de l’on- Fusible fon-
en alterna- alternative duleur due
tive
Défaillance
MPPT
L’onduleur Corrosion
délivre une Oxydation
énergie des boutons
électrique de commande
alternative et de visseries
dégradée
51
22
21.5
21.37
21.09
21
20.67
20.56
20.5
20.41 20.38
20.31
Poussière
20.05 Bris du verre de la face avant
20
52
19.9 Trace d’escargot
19.82
Végétation
19.6
19.5
19.42
19
18.5
18
Figure III.21 : Quatre Défauts après maintenance en terme de tension V.

8:00 11:00 13:00 15:00
4.5
3.82
3.6
3.5
3.45
3.17
3 2.98
2.82
2.76
2.5
Poussière
Bris du verre de la face avant
2.2
53
2.1 Trace d’escargot
2 2.03
Végétation
1.92
1.5 1.49
1.4
1.06
1.04
1
0.5
Figure III.22 : Quatre Défauts après maintenance en terme d’intensité I.

0
1 ‫فئة‬ 2 ‫فئة‬ 3 ‫فئة‬ 4 ‫فئة‬
III.6 Résultats et discussions

A travers ce que nous avons étudié et grâce aux expérimentations que nous
avons menées à Conservation National Des Formation à l’Environnement de EL Oued
(CNFE).
D’étude et de maintenance des défauts sur le panneau solaire, nous avons touché
de nombreux points importants et obtenu les résultats souhaités grâce à la maintenance
corrective, que nous recherchons dans cette mémoire, et nous avons résumé tout les
resultats dans le tableau(III.7) :
Tableau III.7 : Résultats avant et après la maintenance.
Défauts Avant la maintenance Après la maintenance
- La tension n’est pas beau- Le nettoyage a joué un rôle ef-

Poussière ficace en donnant de très bons
coup affectée car la poussière
ne réduit pas la température. et excellents résultats par rap-
- L’intensité n’était pas non port à avant la maintenance,
plus très affecté car le panneau nous avons donc obtenu un
solaire dans ce cas continuait tension et une Intensité élevée.
d’absorber les rayons du soleil.
Bris du verre - La tension n’a presque pas La tension n’a pas changé de
de la face beaucoup diminué et à un de- manière significative par rap-
avant gré qui a affecté les résultats. port à L’intensité qui a changé
- L’intensité était presque in- et a donné de bon résultats.
existant car le verre brisé ré-
duit l’efficacité de capture de la
lumière nécessaire des rayons
du soleil.
Trace d’escar- - La tension ici n’a pas été clai- Le rapport de Intensité a aug-
got rement affectée car le panneau menté de manière significative
solaire dans ce cas absorbe la et supérieure par rapport à ce
température. que nous avons enregistré à
- L’intensité qui change signi- propos de la tension.
ficativement par rapport à la
tension, et ses résultats sont
élevés et donne un grand ren-
dement en production.
54
- La tension les résultats sont Le rapport d’intensité a aug-

Végétation menté de manière significative
considérés comme valides et
acceptables car la température et supérieure par rapport à ce
est présente. que nous avons enregistré à
- L’intensité très peu des résul- propos de la tension.
tats et presque inexistants ont
été enregistrés car il n’y a pas
de soleil.
III.7 Conclusion
Dans la fin de cette partie pratique de ce mémoire et après les études qu’on a
faits sur ce système Dans ce chapitre, nous avons traité de l’étude et du diagnostic des
défauts visuels pouvant survenir dans le panneau solaire et de la mesure du courant
et de la tension avant et après maintenance. En adoptant la maintenance corrective.
En conclusion, la maintenance d’un système photovoltaïque est une obligation, pour
assurer une longévité du système.
55
Conclusion générale
L’objectif du travail que nous venons de présenter dans ce manuscrit a été d’étudier
le plus finement possible l’Effets d’Ionisation de la Molécule de Méthane
La performance et le rendement du dispositif photovoltaïque sont une condition
préalable à la stabilité et aux systèmes de production. La stratégie de maintenance
est l’une des fonctions qui contribuent à améliorer la prospérité des entreprises et des
institutions économiques et industrielles. Par conséquent, la stratégie de maintenance
la plus appropriée doit être choisie pour contrôler à la fois les coûts de maintenance,
la disponibilité, l’outil de production et la qualité des produits et des services. Lors
de notre stage pratique à Conservation National Des Formation à l’Environnement
de EL Oued (CNFE).
Au début des travaux, nous avons effectué la maintenance préventive avec toutes
les notes dans le fiche de suivi et de donner des solutions préventives. Après avoir pris
toutes les précautions et fourni toutes les demandes selon ce qui est dans la fiche de
suivi, nous avons effectué une maintenance corrective sur les panneaux solaires, qui a
consisté à nettoyer des salissures et poussières pour absorber de manière significative
les rayons, ainsi qu’un bon examen du panneau. pour l’absence de Trace d’escargot ou
Bris du verre de la face avant ou Délamination ou Corrosion dans les interconnexions
de cellules . Ensuite, nous avons travaillé à appliquer de nombreuses méthodologies et
appliquer la méthode (AMDEC) au système PV .
À la fin de nos travaux, nous avons fait des recommandations pour améliorer le
plan Maintenance préventive, ces recommandations sont principalement basées sur la
réduction La survenue de défauts sur le panneau solaire ayant affecté le rendement de
production de ce système photovoltaïque .
56
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tronics, .2008 IECON .2008 34th Annual Conference of IEEE Orlando, FL ,2008 pp.
2195 – 2199
58
Résumé
Le but de cette mémoire : C’est Étude de Défauts et Défaillances sur les Pan-
neaux photovoltaïques et leur Maintenance .
Où plusieurs expériences ont été menées sur le panneau solaire, et nous avons trouvé
de nombreux défauts qui ont grandement affecté le rendement de production et réduit
son pourcentage, ce qui a conduit à la défaillance de ce système.
Grâce au la maintenance , qui est la partie la plus importante et la plus importante
de ce travail, nous avons pu explorer et réparer ces défauts, et nous avons obtenu les
résultats souhaités et un rendement élevé par rapport à ce que nous enregistrions avant
la maintenance corrective.
Mots clés :méthodes de maintenance, système photovoltaïque, défauts.
Abstract
The aim of this work : It is Study of Faults and Failures on Photovoltaic Panels
and their Maintenance .
Where several experiments were conducted on the solar panel, and we found many
defects that greatly affected the yield of production and reduced its percentage, which
led to the failure of this system.
Thanks to the maintenance, which is the most important and important part of this
work, we were able to explore and repair these defects, and we have obtained the
desired results and a high return compared to what we recorded before corrective
maintenance.
Key words :maintenance methods, photovoltaic system, Faults.
Pl
‫هو دراسة عيوب وفشل لوحة الطاقة الشمسية‬: ‫الهدف من هذه المذكرة‬
.‫وصيانتها‬
‫حيث تم اجراء عدة تجارب على اللوح الشمسي فوجدنا العديد من‬
‫العيوب التي تؤثر بشكل كبير على مردودية االنتاج وتقلل من نسبته‬
‫ وبفضل الصبانة التي تعتبر الجزء المهم‬،‫مما ادى الى فشل هذا النظام‬
‫ ولقد‬،‫واالهم في هذا العمل تمكنا من استكشاف واصالح تلك العيوب‬
‫تحصلنا على النتائج المرجوة ومردود مرتفع مقارنة بما سجلناه قبل‬
.‫الصيانة التصحيحية‬
.‫ العيوب‬،‫ النظام الكهروضوئي‬،‫ طرق الصيانة‬: ‫الكلمات المفتاحية‬

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Superieur Les

Département de Genie Mécanique

Mémoire de fin d’étude

Filière : Energies renouvelables

Spécialité : Energies renouvelables en mécanique

Étude de Défauts et Défaillances sur les Panneaux

Devant la Commission d’Examen : Les info Les info Présenté par :

Année Universitaire : 2020/2021

Le présent travail, fruit de longues années d'efforts

Nos remerciements les plus sincères s’adressent en premier lieu à

Nos remerciements s’adressent également à tous les membres de jury

Un merci spécial à Melle . ASKRI Souhaila, Maître de conférence

Enfin, j’adresse mes plus sincères remerciements à tous mes proches

Table des figures 5

Liste des tableaux 7

III Application du maintenance 34

III.4.1.2 Méthode de thermographie infrarouge (IR) . . . . . . 48

I.1 Schéma d’une l’effet photovoltaïque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

II.1 Les Objectifs de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

III.1 Institut National d’El Oued . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

III.16Variation de Intensité I en fonction de temps . . . . . . . . . . . . . . . 43

III.1 Mesure effectuée sur le panneau en état poussière. . . . . . . . . . . . 35

I.2 Effet photovoltaïque

Figure I.1 : Schéma d’une l’effet photovoltaïque

I.3 Panneaux solaires

I.3.1 Types de panneaux solaires

I.3.1.1 Panneaux solaires photovoltaïques

Figure I.2 : Le panneau solaire photovoltaïque

I.3.1.1.1 Fonctionne un panneau solaire photovoltaïque

Les cellules photovoltaïques sont des composants électroniques capables de pro-

Figure I.3 : Schéma d’une installation photovoltaïque connectée au réseau

I.3.1.2 Panneaux solaires thermiques

Le panneau solaire thermique est un dispositif qui transforme l’énergie solaire en

Figure I.4 : Panneau solaire thermique

I.3.1.2.1 Fonctionne un panneau solaire thermique

Des capteurs de rayons solaires composent le panneau solaire thermique. Les

Figure I.5 : Schéma d’une fonction un panneau thermique

I.4 Systèmes photovoltaïques

Figure I.6 : Schéma simplifié d’un système PV

I.4.1 Composants d’un système PV

Le générateur photovoltaïque est l’unité de production d’énergie électrique sous

gie solaire en l’énergie électrique est la cellule photovoltaïque [2].

Figure I.7 : Schéma générateur photovoltaïque

Un onduleur est un dispositif permettant de transformer en alternatif une énergie

Figure I.8 : Caractéristiques du module photovoltaïque

C’est un regroupement de modules solaires photovoltaïques raccordés entre-eux

Figure I.9 : Champ photovoltaïque

I.4.1.5 Concentrateurs et multiplexeurs

Un concentrateur ou un multiplexeur est le point de câblage central pour les

concentrateur. Le concentrateur est alors connecté à un stockage électrique ou à un

I.4.1.7 Principe de fonctionnement de la cellule photovoltaïque

Le principe de fonctionnement de cette cellule repos sur l’effet photovoltaïque, en

• pour la couche N, apport d’électrons périphériques.

Figure I.10 : Schéma d’une cellule photovoltaïque

I.4.2 Systèmes photovoltaïques : avantages et inconvénients

II.2 Définition de la maintenance

II.3 Objectifs de maintenance

Figure II.1 : Les Objectifs de la maintenance