Chapitre 3 : Les Principales Grandeurs De Mesure

LES MASSES

Les mesures de masse concernent d’innombrables transactions industrielles et commerciales ou

elles caractérisent les quantités de produits mises en jeu. Elles sont aussi à l’origine de la
détermination de différentes grandeurs dérivées telles que les masses volumiques, les forces,
les pressions.
La masse est une grandeur de base du Système International d’unités (SI), caractéristique d’une
quantité de matière et qui est invariable dans le temps et l’espace.

1- Unités
Dans le système international (SI), l’unité de masse est le kilogramme (kg). Elle est définie
comme étant égale à la masse du kilogramme prototype international en platine iridié, qui a été
sanctionné par la Conférence Générale des Poids et Mesures tenue à Paris en 1889, et qui est
déposé au Bureau International des Poids et Mesures (BIPM).
On trouve également les unités multiples ou sous-multiples suivantes :
- le micro gramme (mg ) = 10-9 kg
- le milligramme (mg) = 10-6 kg
- le gramme (g) = 10-3 kg
- la tonne (t) = 103 kg
Parmi les unités non (SI), on trouve le carat métrique (ct) utilisé dans la pesée des pierres et
métaux précieux.

2- Définitions :
Masse marquée : objet matériel servant à la détermination de la masse d’un corps. Une masse
n’a pas l’obligation de satisfaire aux spécifications d’une masse marquée légale appelée poids.
Poids : Un poids est une masse marquée légale : sa forme, sa constitution, sa valeur nominale
et son erreur maximale tolérée sont réglementées.
Masse-étalon : Masse marquée servant soit à l’étalonnage, soit à la vérification, soit à l’ajustage
de masses marquées et d’instruments de pesage. Leurs erreurs maximales tolérées sont fonction
de celles des objets à contrôler ou à régler.

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Les masses-étalons sont classés en fonction du nombre d’échelons n des instruments qu’elles
servent à étalonner :

- classe M’’ pour n ≤ 3000 échelons

- classe M’ pour 3000 ech ≤ n ≤ 6000 ech
- classe F’ pour 6000 ech ≤ n ≤ 30000 ech
- classe E’ pour n ≤30000 ech

Poids-étalon : Poids servant soit à l’étalonnage, soit à la vérification, soit l’ajustage de masses
marquées, de poids et d’instruments de pesage.
- les étalons de valeur nominale inférieure ou égale à 50 Kg peuvent être soit des poids-étalons,
soit des masses-étalons ;
- les étalons de valeur nominale supérieure à 50 Kg sont nécessairement des masses-étalons.

Echelon réel (d) : valeur exprimée en unité de masse :

- de la différence entre les valeurs correspondant à deux repères consécutifs par une indication
analogique, ou
- de la différence entre deux indications consécutives, pour une indication numérique.

Echelon de vérification (e) : valeur exprimée en unités de masse utilisée pour la classification
et la vérification d’un instrument.

Portée minimale (Min) : valeur de la charge en dessous de laquelle les résultats des pesées
peuvent être entachés d’une erreur relative trop importante.

Portée maximale (Max) : capacité maximale de pesage, compte non tenu de la capacité
additive de tare.

Portée d’indication automatique : capacité de pesage dans laquelle l’équilibre est obtenu sans
intervention d’un opérateur.

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Nombre d’échelons de vérification (n) : quotient de la portée maximale par l’échelon de
vérification : n = Max/e.

Erreur maximale tolérée : valeur maximale de la différence, en plus ou en moins, autorisée

par la réglementation entre l’indication d’un instrument et la valeur vraie correspondante,
déterminée par référence à des masses-étalons, instrument étant préalablement à zéro à charge
nulle et en position de référence.

Classe d’exactitude (ou de précision) : classe d’instruments de pesage qui satisfont à certaines
exigences métrologiques destinées à conserver les erreurs dans des limites spécifiées.

3- Appareils de mesure
On distingue deux catégories :
a- Les poids-étalons ;
b- Les instruments de mesure.
a- Les poids-étalons :
Les poids étalons sont des poids individuels de valeur donnée, le plus souvent en acier
inoxydable poli, en laiton chromé ou non, et parfois en alliage d’aluminium par les lamelles
subdivisions du gramme.
Les poids-étalons sont répartis en sept classes différentes :

- Classes E1 et E2 pour les poids de très grande exactitude utilisées uniquement par les
laboratoires d’étalonnage ;
- Classes F1 et F2 pour les poids de grande exactitude utilisés comme étalons de référence
par les services de métrologie ;
· Classes M1, M2 et M3 pour les poids d’exactitude moyenne utilisés comme étalons de
travail.
Les erreurs maximales tolérées pour les poids étalons, sont données dans le tableau suivant :
Valeur Erreur maximale (∓ en mg) pour Classe
Nominale E1 E2 F1 F2 M1 M2 M3
1 mg 0,002 0,006 0,02 0,06 0,2
2 mg 0,002 0,006 0,02 0,06 0,2
5 mg 0,002 0,006 0,02 0,06 0,2

3
 10 mg 0,002 0,008 0,02 0,08 0,25
20 mg 0,003 0,001 0,03 0,01 0,3
50 mg 0,004 0,012 0,04 0,12 0,4
100 mg 0,005 0,015 0,05 0,15 0,5 3
200 mg 0,006 0,020 0,06 0,20 0,6 4
500 mg 0,008 0,025 0,08 0,25 0,8 5

1g 0,010 0,03 0,10 0,3 1 5

2g 0,012 0,04 0,12 0,4 1,2 5
5g 0,015 0,05 0,15 0,5 1,5 10 50
10 g 0,020 0,06 0,20 0,6 2 20 50
20 g 0,025 0,08 0,25 0,8 2,5 20 50
50 g 0,030 0,10 0,30 1,0 3 30 100
100 g 0,050 0,15 0,50 1,5 5 30 100
200 g 0,010 0,30 1,0 3,0 10 50 100
500 g 0,025 0,75 2,5 7,5 25 100 300

1 kg 0,5 1,5 5 15 50 200 500

2 kg 1,0 3,0 10 30 100 400 1 000
5 kg 2,5 7,5 25 75 250 800 2 500
10 kg 5 15 50 150 500 1 600 5 000
20 kg 10 30 100 300 1 000 3 200 10 000
50 kg 25 75 250 750 2 500 8 000 25 000

b- Les instruments de pesage

Les instruments de pesage sont des instruments qui servent à déterminer la masse d’un corps
en utilisant l’action de la pesanteur sur ce corps. Ils peuvent être rangés dans deux catégories :
- les capteurs de pesage qui sont en général employés dans les installations industrielles. On
peut citer, par exemple, les capteurs de pesage installés sur des silos de stockage ou sur des
réservoirs de liquide ;
- les balances ou bascules qui servent à déterminer directement la masse d’un corps. Les
balances les plus utilisés sont réparties en deux familles :

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 • les instruments entièrement mécaniques (fléaux, balances Roberval, romaines, balances
semi-automatiques...);
• les instruments électroniques.
Les instruments de pesage sont répartis selon :
• leur échelon de vérification (e), représentatif de l’exactitude absolue ;
• le nombre d’échelons de vérification (n), représentatif de l’exactitude ;
en quatre classes de précision :

- Classe de précision spéciale I

- Classe de précision fine II
- Classe de précision moyenne III
- Classe de précision ordinaire IV

Les erreurs maximales tolérées, exprimées en échelons de vérifications sont représentées dans
le tableau suivant :
Classe de Echelon Nombre d’échelons Portée minimale
précision de vérification de vérification Min
e n = Max/e (limite inférieur)
minimum maximum
Spéciale I 0,001 g ≤ e 50 000 - 100 e
Fine II 0,001 g ≤ e ≤ 0,005 g 100 100 000 20 e
0,1 g ≤ e 5 000 100 000 50 e
Moyenne III 0,1 g≤e ≤ 2 g 100 10 000 20 e
5g≤e 500 10 000 20 e
Ordinaire IIII 5 g ≤e 100 1 000 10 e

4- Etalonnage et vérification
4-1 poids étalons : l’étalonnage des poids-étalons de travail s’effectue par une comparaison
avec le poids-étalon de référence à l’aide des comparateurs de masses, de préférence des
balances spéciales ayant une portée réduite afin d’augmenter l’exactitude de la mesure.
Les poids-étalons de référence doivent être étalonnés auprès d’un laboratoire accrédité.

4-2 Instrument de pesage

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L’étalonnage ou la vérification est réalisée à partir des poids étalons correctement raccordés.
Dans ce cas il y a lieu d’établir une procédure basée sur des normes ou recommandations
internationales (OIML), définissant les opérations à effectuer et les caractéristiques à vérifier,
en particulier par rapport aux erreurs maximales tolérées, ainsi que l’exploitation des résultats.

LONGUEUR

Les mesures dimensionnelles occupent une place importante dans le domaine de la métrologie.
La longueur est la grandeur linéaire fondamentale, qui caractérise ce qui n’a qu’une dimension.
Elle représente une des premières grandeurs physiques qui a été à la base du système SI.
Dans l’industrie, le domaine des longueurs revêt une grande importance en raison de son usage
intensif, surtout dans les industries sophistiquées (mécanique de précision, microélectronique,
nanotechnologie).

1- unité :
Depuis 1983, le mètre est défini comme étant « la longueur du trajet parcouru dans le vide
par la lumière pendant une durée de 1/299 792 458 de seconde ».
Cette définition revient à affecter une valeur exacte à la vitesse de la lumière. Les sous-multiples
de l’unité de base, les plus utilisés sont :
- le millimètre 1 mm = 10-3 m
- le micromètre 1 𝜇m = 10-6 m

2- les cales étalons :

Les cales étalons sont des étalons de longueurs en forme de parallélépipède rectangle dont deux
faces opposées dites «faces mesurantes » ont une qualité de surface telle qu’elles ont la propriété
d’adhérer à des faces de même qualité superficielle. Les cales étalons sont utilisées :
- Soit comme étalon de référence pour transmettre la dimension de l’unité de longueur ou de
ses multiples ou sous-multiples, à partir de l’étalon primaire ou d’un étalon secondaire, aux
cales étalons d’une moins grande précision et pour la vérification et la graduation des appareils
de mesure.
- Soit comme mesure de longueur pour l’étalonnage et le réglage des appareils de mesure et
pour mesurer les dimensions linéaires des pièces industrielles.
Les cales étalons sont réparties en six classes de précision :
00,k,0,1,2 et 3.

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3- Moyens de mesure :
Les principaux instruments utilisés en métrologie dimensionnelle peuvent être classés en trois
catégories :
a) Les instruments à contrôle direct : ils donnent directement le résultat de mesure. On peut
distinguer 4 types d’appareils (à traits, à trait et vernier, à vis micromètre à capteurs inductifs)
;
b) Les instruments de contrôle aux limites : utilisés pour vérifier qu’une dimension est
comprise entre une limite haute et une limite basse (calibres, tampons lisses ou filetés, bagues
lisses ou filetés) ;
c) Les instrument de contrôle par comparaison : la mesure est la différence entre l’objet
mesuré et l’étalon (comparateurs mécaniques, comparateurs électroniques.
Le tableau suivant présente la plage d’utilisation ainsi que la résolution des instruments les plus
couramment utilisés dans l’industrie.
Etendue de mesure Résolution
(mm) (mm)
Instruments Minimum Maximum Minimum Maximum
Réglet 0,5 1000 0,5 11
Mètre ruban 1 3000 1 10
décamètre 10 10.000 10 0,05
pieds à coulisse 0,01 3000 0,01 0,05
jauge de profondeur 0,02 500 0,02 0,05
pied module 0,02 100 0,01 0,01
micromètre 0,01 1000 0,001 0,01
alésomètre 0,5 1000 0,001 11
jauge de profondeur
micrométrique 0,01 150 0,001 0,01
banc de mesure 0,005 3000 0,0001 0,005
calibres à machoires 0,001 500 0,0000001 0,000001
tampons lisses 0,001 500 0,0000001 0,000001
tampons filetés 0,001 600 0,0000001 0,000001
bagues lisses 0,001 500 0,0000001 0,000001
bagues filetées 0,001 600 0,0000001 0,000001

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 comparateur mécanique à tige 0,1 100 0,0005 0,01
rentrante
comparateur mécanique à 0,2 2 0,002 0,01
levier
comparateur électronique 0,003 10 0,001 0,2
inductif
comparateur électronique à 0,001 100 0,0001 0,001
règle incrémentale
comparateur à capteur optique
comparateur à capteur 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001
électromagnétique
comparateur à capteur 0,000005 4 0,000005 0,0008
capacitif
comparateur à capteur 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001
pneumatique
machine à mesurer par 0,001 0,1 0,001 0,001
coordonnées
rapporteur d’angle 0,3 1600 0,0001 0,001
plateau diviseur 0,08 360 0,08 0,08
codeur angulaire 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001
niveau 0,0001 360 0,0001 0,001
lunette de visée 0,001 1000 0,001 1
théodolite 0,02 15000 0,02 0,1
table de circularité 0,0001 360 0,0001 0,001
table de rectitude 0,00005 0,0001 0,00005 0,0001
appareil d’état de surface 0,0001 0,01 0,0001 0,01
microscope 0,000001 0,005 0,000001 0,005
interféromètre laser 0,0001 40000 0,00001 0,00001
ombroscopie 0,001 380 0,001 0,001

4- Etalonnage et vérification :
Deux méthodes sont utilisées pour l’étalonnage des instruments :

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- Etalonnage par mesure directe : détermination de la cote exacte d’un instrument à l’aide d’un
moyen plus performant ;
- Etalonnage par comparaison : mesure de l’écart entre un étalon parfaitement connu et le moyen
à étalonner.
Exemple : étalonnage des cales-étalons
L’étalonnage des cales étalons nécessite les conditions ambiantes suivantes :
- instrumentation à l’abri des poussières ;
- appareils isolés des vibrations dans la limite de leur sensibilité ;
- les variations de température admissibles autour de 20°C doivent rester dans les limites de
l’incertitude de mesure compatible avec la classe de la cale contrôlée ;
- éviter les variations brusques et les gradients importants de température au voisinage des
instruments et tenir compte de l’influence de la température sur les matériaux
- l’équilibre thermique doit être assuré entre la cale en cours de contrôle et le matériel utilisé
pour ce contrôle ;
- la dérive de température dans le temps et le gradient de température dans l’espace au niveau
du poste de travail doivent demeurer dans les limites telles que cet équilibre subsiste pendant la
durée du contrôle ;
- humidité relative inférieure à 60% ;
- pour toute méthode interférométrique, éviter les causes de pollution influant sur l’indice de
réfraction de l’air (fumées, CO2, vapeurs d’huile, de solvants, ….).
D’après la norme NM 15.1.001 il existe deux méthodes pour étalonner les cales étalons :

1- Etalonnage par mesure directe (méthode interférométrique) :

L’interférométrie laser est une méthode optique permettant de mesurer avec grande précision
des variations de distance, correspondant aux déplacements d’une source lumineuse
monochromatique par rapport à un point fixe. La référence est donc la longueur d’onde de
la radiation monochromatique.
Cette méthode permet de mesurer la longueur d’une cale étalon avec la meilleure incertitude.
Son application est limitée à la mesure des cales de classe 00, K et 0.
Avec cette méthode, la longueur mesurée correspond à la distance entre le centre de la face
mesurante et une surface plane, rigide, en principe de même matériau et de même état de surface
que la cale à mesurer.
Le plan auxiliaire auquel adhère la cale à mesurer doit en principe être dans le même matériau
et avoir le même état de surface que celui des faces mesurantes de la cale.

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Si, pour des raisons techniques de mesurage, des plans auxiliaires en d’autres matériaux sont
utilisés, des corrections sont à prendre en compte du fait des caractéristiques physiques
différents des matériaux. En outre, le plan auxiliaire doit avoir une épaisseur d’au moins 11
mm, et la face d’adhérence doit avoir une tolérance de planéité de 0,25 mm sur un diamètre de
40 mm.
Le résultat de l’étalonnage par la méthode interférométrique doit être corrigé pour tenir compte
des écarts éventuels par rapport aux conditions idéales d’étalonnage :
- effets de la température, de la pression atmosphérique et de l’hygrométrie sur la longueur
d’ondes dans l’air ;
- effets de la température sur la longueur de la cale ;

- influence des variations du déphasage optique sur la réflexion de l’onde lumineuse, du fait
d’état de surface et de matériaux différents entre la cale et le plan auxiliaire ;
- influence de l’ouverture de l’interféromètre (forme, dimensions du diaphragme d’entrée et de
distance de la focale du collimateur) sur la position des franges d’interférence ;
- influence de l’obliquité du faisceau (angle du coin d’air).

2 – Etalonnage par comparaison

Cette méthode permet de mesurer l’écart entre une cale étalon de référence parfaitement connu
et la cale à étalonner
La référence est une cale étalon de longueur connue avec une incertitude de mesure
compatible avec la précision de la cale étalon à mesurer.
Lorsque la cale étalon à mesurer et la référence ont la même longueur nominale, la comparaison
peut être effectuée avec un comparateur.
Lorsque la cale étalon à mesurer et la référence ont des longueurs nominales différentes, la
comparaison peut être effectuée sur une machine à mesurer unidimensionnelle, les
déplacements étant mesurés soit avec interféromètre à comptage de franges, soit avec la
référence de la machine.
La méthode par comparaison implique un dispositif de mesurage ayant généralement deux
touches en opposition avec ou sans contact avec les deux faces mesurantes.
Les points suivants sont à prendre en compte à des fins de correction :
- erreur systématique du dispositif de mesurage ;
- influence de températures différentes entre la cale de référence et la cale à mesurer ;
- influence de coefficients de dilatation différents en dehors des conditions de référence

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- influence de déformation de contact due à l’effort de mesurage lors du palpage des faces,
notamment si les matériaux des cales ont des caractéristiques différentes ;
- correction de l’indice de réfraction de l’air (pour la méthode par comparaison
interférométrique).

LES GRANDEURS ELECTRIQUES

Les mesures électriques sont les plus répandues de toutes les mesures. Les fréquences de
courant utilisées sont très variables d’un domaine d’application à l’autre, depuis le courant
continu délivré par les piles et accumulateurs jusqu’aux courants hyper-fréquences utilisés en
télécommunication, en passant par les courants basses fréquences d’usage industriel.
La multiplicité des grandeurs électriques à mesurer (courant, tension, résistance, capacité, bruit
radioélectriques ...) nécessite une série variée de références spécifiques adaptées aux différentes
situations.

1- Unités de grandeurs électrique :

- L’ampère (A) : Unité de base (SI) pour l’électricité, c’est l’intensité d’un courant
électrique constant qui, maintenu dans deux conducteurs parallèles,
rectilignes de longueur infinie, de section circulaire négligeable et
placés à 1 mètre l’un de l’autre dans le vide, produisant entre ces
conducteurs une force de 2-10-7 Newton par mètre de longueur.
- Le volt (V) : Est la différence de potentiel électrique qui existe entre deux points
d’un conducteur parcouru par un courant de 1 ampère, lorsque
la puissance dissipée entre ces deux points est de 1 Watt.
- Le coulomb (C) : La quantité d’électricité transportée en 1 seconde par un courant de
1 ampère.
- L’ohm : La résistance électrique entre deux points d’un conducteur
lorsqu’une différence de potentiel constante de 1 volt, appliquée
entre ces deux points, produit dans ce conducteur un courant de 1
ampère.
- Le farad (F) : La capacité d’un condensateur électrique entre les armures duquel
apparaît une différence de potentiel de 1 volt lorsqu’il est
chargé d’une quantité de courant de 1 colomb.

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 - Le Henry (H) : L’inductance électrique d’un circuit fermé dans lequel une force
électromotrice de 1 volt est produite lorsque le courant électrique
qui parcourt le circuit varie uniformément à raison de 1 ampère par
seconde.
- Le Weber (Wb) : Le flux d’induction magnétique qui, traversant un circuit d’une
seule spire, y produit une force électromotrice de 1 volt si l’on
annule en 1 seconde par décroissance uniforme.
- Le tesla (T) : L’induction magnétique uniforme qui, répartie uniformément sur
une surface de 1m², produit à travers cette surface un flux
d’induction magnétique total de 1 weber.

Bien souvent en électricité les valeurs des unités sont, soit très grandes, soit très petites. Dans
ce cas on utilise des préfixes indiquant le coefficient multiplicateur de l’unité :
- milli (m) indique les millièmes (division par 10-3)
- micro (m) indique les millionièmes (division par 10-6)
- nano (n) indique les milliardièmes (division par 10-9)
- pico (p) indique les millionièmes (division par 10-12)

- kilo (k) indique les milliers (multiplication par 103)

- mega (M) indique les millions (multiplication par 106)
- giga (g) indique les milliards (multiplication par 109)
- tera (T) indique les millions de millions (multiplication par 1012)

2- Méthodes et appareils de mesure :

Les méthodes et les appareils de mesure utilisés pour la mesure des principales grandeurs
électriques sont regroupés dans le tableau suivant :
Grandeur Courant Principe de mesure Appareil
électrique
intensité - continu - mesure directe - Ampèremètre
- alternatif - mesure directe - Ampèremètre (adapté au
type de courant)
tension continu - méthode d’opposition ou - potentiomètre, diviseur de
de zéro tension de Kelvin

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 - méthode directe - voltampermetre analogique
ou numérique
tension alternatif même principe qu’en appareils qui fonctionnent
courant continu en courant alternatif
résistance continu ou - méthodes utilisant des - pont de wheastone
alternatif ponts de mesure de - pont double de Kelvin
résistance à bras de - comparateur de
proposition courants
- comparaison de courants - voltmètre
- voltamperemétrique - voltmètre
- comparaison de courant
puissance continu - méthode directe voltmètre et ampèremètre
- méthode directe - wattmètre

Tous ces appareils de mesure des grandeurs électriques sont soit de type analogique soit de type
numérique.
Les appareils de type analogique : ces appareils sont construits suivant le principe d’un cadre
mobile soumis à une rotation sous l’effet de forces engendrées par le passage du courant
électrique. Il existe plusieurs modes de fonctionnement pour obtenir ce déplacement
(fonctionnement magnétoélectrique, ferromagnétique, thermique, électrodynamique).
Ces appareils sont classés suivant leur utilisation :

- Appareils étalons : classe 0,05 - 0,2 (utilisation en laboratoire)

- Appareils de contrôle : classe 0,5 - 1 (utilisation en contrôle et vérification)
- Appareils industriels : classe 1,5 - 2
- Appareils indicateur : classe 5 (utilisation sur les tableaux électriques)

Les appareils de type numérique : Appareils qui transforment les grandeurs électriques
analogiques en indications lues directement sur un afficheur numérique (appelé parfois digital).
La précision est la caractéristique principale de ces appareils.

3- Etalonnage et vérification :

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L’étalonnage ou la vérification peut être confié à des laboratoires accrédités. Pour les
entreprises possédant un parc important d’instrument de mesure de grandeurs électriques, il est
plus judicieux de disposer de son propre laboratoire d’étalonnage ;
Les principaux équipements qui doivent être mis en œuvre pour pouvoir faire des étalonnages
dans les meilleures conditions possibles sont :

Mesure de tension en courant continu

- Etalons de référence :
• piles étalons de type weston à solution électrolytique saturée ;
• référence à diode zener
- Etalons de travail :
• générateur de tension étalon ;
• références à diode zener ;
• voltmètre étalon.
- Pont de comparaison :
• potentiomètre à résistances étalon ;
• diviseur de tension de type Kelvin-varley

Mesure d’intensité en courant continu

Même équipement que la mesure de tension en courant continu, associé à des résistances ou
des shunts étalons.
Mesure de résistance en courant continu
- Etalons de référence :
• résistances étalons fixes en quatre bornes ;
• résistances étalons fixes en trois bornes.
- Etalons de travail :
• résistances étalons fixes en deux bornes ;
• boites de résistances à décades.

- Pont de comparaison :
• pont de weastone étalon ;
• pont double de kelvin étalon.

Mesure de tension en courant alternatif basse fréquence

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- Etalons de référence
• appareil à transfert thermique
- Etalons de travail
• générateur de tension à décader ;
• voltmètre différentiel.
- Pont de comparaison
• diviseur de tension inductif à décades étalon
Mesure d’intensité en courant alternatif basse fréquence
Même équipements que la mesure de tension en courant alternatif basse fréquence associé à des
résistances.

LA TEMPERATURE

Les mesures de température sont abondamment utilisées dans la plupart des secteurs industriels
qui mettent en œuvre d’importantes échanges thermiques (sidérurgie, industrie chimique,
production d’énergie, industries du froid ,...), aussi tous ceux pour lesquels les paramètres
d’environnement jouent un rôle crucial dans le contrôle des processus (industries agro-
alimentaires).
La température influe de façon parfois déterminante sur les valeurs prises par de nombreuses
grandeurs mécaniques (dimension, pression,...), optiques (caractéristiques radiatives),
électriques (résistivité, bruit, radioélectrique,...).
La température est une grandeur qui n’est pas directement mesurable, sa mesure est associée à
un phénomène, tel que la variation de résistance d’un conducteur électrique ou la dilatation d’un
fluide.
1- Unités
Pour mesurer la température, on utilise deux unités :
- le kelvin (K) : T
- le degré Celsius (°C): t
Ces deux unités sont liées par la relation T = t + 273,15

2- Echelle de température
Pour satisfaire les besoins dans ce domaine avec une exactitude suffisante, une échelle
internationale (référence unique) a été constituée. Cette échelle qui est maintenant
universellement utilisée, est désignée par Echelle Internationale de température 1990 (EIT-90).

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Elle est définie par des points fixes, en général des points triples (température d’équilibre entre
les trois phases : solide, liquide et gazeuse) des corps purs (exp : l’eau).
L’échelle internationale de température (EIT 90)

Plages et points de T (K) t (°C) Incertitude mK

définition (10-3 K)
pression de vapeur de 1,8 à 4,2 0,3
l’hélium
point triple de l’hydrogène 13,8033 -259,34 0,5
point d’ébullition de 17 -252,15 2
l’hydrogène à la pression P1
point d’ébullition de 20,3 -252,85 2
l’hydrogène à la pression P2
point triple du néon 24,556 -248,59 0,3
point triple de l’oxygène 54,358 -218,79 0,3
point triple de l’argon 83,8058 -189,34 0,3
point triple du mercure 234,3156 -38,83 0,2
point triple de l’eau 273,16 0 0,5
point de fusion de gallium 302,919 29,769 0,2
point de congélation de 429,748 156,598 0,2
l’indium
point de congélation de de 505,078 231,928 0,5
l’étain
point de congélation du zinc 692,677 419,527 0,5
point de congélation de 933,473 660,323 0,5
l’aluminium
point de congélation de 1234,93 961,78 2
l’argent
point de congélation de l’or 1337,33 1064,18 5
point de congélation du 1357,77 1084,62 40
cuivre
loi de rayonnement de 1234,93 à 3273,15 961,78 à 3000 60 à 180
planche

16
3- Appareils de mesure
Il existe 4 types d’instruments utilisés pour la mesure de température :
- thermomètres à dilatation ;
- couples thermoélectriques ;
- thermomètres à résistance ;
- pyromètres optiques.

Thermomètres à dilatation :
Le thermomètre à dilatation est constitué d’un réservoir surmonté d'une tige. Le liquide contenu
dans le réservoir se dilate lorsque la température augmente, il sera donc chassé dans la tige.
Les liquides utilisés dépendent de la zone de température qu’on désire mesurer. Les principaux
liquides utilisés sont :
- le pentane pour les températures allant de -200°C à 30°C.
- le toluène pour les températures allant de -80°C à 100°C ;
- le mercure pour les températures allant de -35°C à 700°C.

Couples thermoélectriques
Un couple thermoélectrique est constitué de deux fils métalliques de nature différente, soudés
à leurs extrémités. Quand on chauffe ou refroidi l’une des soudures, appelée jonction de mesure,
une force électromotrice prend naissance dans cette jonction. Il existe une relation physique qui
lie la force électromotrice (mV) et la température (°C). Les tables de référence normalisées (la
norme NM ISO 1) donnant la correspondance entre ces deux grandeurs.
Le domaine de températures couvert par les couples thermoélectriques va de -270°C à 180°C,
selon les matériaux utilisés.
Les couples peuvent être composés de fils de métaux purs (cuivre, platine) ou d’alliage de
métaux (cuivre-nickel, platine rhodium 10%).
Le tableau suivant présente les valeurs des domaines de température pour différents couples :
couples thermoélectriques domaine des températures
(élément 1/ élément 2) ( °C)
Cuivre/ cuvre-nickel -270 à 400
Fer/ cuivre-nickel -210 à 1200
Nickel-chrome/ cuivre-nickel -270 à 1000
Nickel-chrome/ nickel-aluminium -270 à 1370

17
 Platine-rhodium 10%/ platine -50 à 1760
Platine-rhodium 13%/ platine -50 à 1760
Platine-rhodium 30%/ platinerhodium 6% 0 à 1820
Nickel-chrome-silicium/ nickelsilicium -270 à 1300

Thermomètres à résistance
La mesure des températures au moyen des thermomètres à résistance est liée à la mesure de la
variation de la résistance électrique d’un fil métallique lorsqu’il est chauffé ou refroidi. Les
principaux matériaux utilisés et les domaines de températures correspondants sont représentés
dans le tableau suivant :
le matériau domaine de température ( °C)
platine1 -70 à 200
220 à 500
220 0 850
nickel -80 à 350
cuivre -40 à 180
1
les sous-domaines dépendent du type d’enveloppe utilisé (Téflon, verre, céramique)

Pyromètres optiques
Les pyromètres optiques permettent de déterminer des températures sans contact. Le corps visé
émet un rayonnement thermique qui est composé d’émissions électromagnétiques dont les
longueurs d’onde se situent entre 0,1 mm et 100 mm. Ce rayonnement une fois reçu par le
pyromètre, peut être absorbé, réfléchi ou transmis dans des proportions qui varient avec la
nature du corps et son état de surface.
Le domaine des températures couvert par les pyromètres optiques va de -30 à 3000°C. Ces
appareils sont particulièrement bien adaptés au contrôle des températures d’objets en
mouvement ou peu accessibles lors des mesures de températures élevées.

4- Etalonnage et vérification
Les méthodes d’étalonnage ou de vérification les plus couramment employées sont présentées
ci – après :

4 –1 Méthode des points fixes

18
La méthode des points fixes, utilisée par des laboratoires spécialisés, est réservée aux
instruments de référence (étalon de référence).Ces points fixes définis par l’EIT 1990,
permettant d’obtenir des températures bien déterminées avec une incertitude de quelques
millièmes de degré Celsius. Ils servent à étalonner les sondes thermométriques étalon, ou
thermomètres d’interpolation : essentiellement des thermosondes à résistance de platine (25 à
0°C). Ces thermosondes appelées sondes à longue tige, car leur longueur est d’environ 500 mm,
sont plongées dans les puits de mesure du point fixe, ce qui permet de mesurer la force
électromotrice correspondant à la température, et d’établir la fonction de référence, pour
l’interpolation des températures intermédiaires.

4 –2 Méthode par comparaison

La méthode par comparaison, plus couramment utilisée, consiste à comparer les indications
données par un étalon de référence à celle des moyens de mesure à vérifier ou à étalonner.
Ces comparaisons s’effectuent soit dans des bains liquides, soit dans des fours, selon le domaine
des températures considéré et l’exactitude nécessaire.
Des précautions sont à prendre pour s’assurer :
- de l’homogénéité de la température des bains ou des fours,
- de l’immersion correcte dans le cas des sondes à contrôler,
- du bon isolement électrique des jonctions dans le cas des couples thermoélectriques.

Utilisation des bains liquides

Selon le domaine des températures considéré, on utilise :
- de l’alcool ou de l’eau glycolée pour les températures inférieures à 0 °C,
- de l’eau pour les températures supérieures à 0 °C jusqu’à environ 90 °C,
- des huiles silicones pour les températures allant jusqu’à environ 200 °C (au- dessus de ce
seuil, des précautions d’utilisation doivent être observées en raison des émissions de vapeurs
nocives et des risques d’inflammation).

Utilisation des fours

A partir de 50 °C, on peut utiliser des fours dont la chaleur est fournie par résistance électrique.
Pour améliorer l’homogénéité des températures, on a recours à des blocs métalliques (appelés
blocs d’égalisation thermique) dans lesquels sont percés des canaux où sont introduites les
sondes à contrôler et la sonde de référence.

19
Ces blocs sont en général en cuivre pour T < 300 °C, en alliage bronze-aluminium jusqu’à 1000
°C et en nickel pour les températures supérieures à 1350 °C.

METROLOGIE CHIMIQUE

L’analyse chimique joue un rôle très important dans le contrôle de la qualité, elle permet de
garantir la qualité d’un produit. Elle est impliquée dans différents domaines liés à la fabrication
des produits :
- Le contrôle des matières premières ;
- La fabrication ;
- Le contrôle des produits finis ;
- Le contrôle des rejets industriels ;
- La recherche et la mise au point de nouveaux produits.
La réalisation d’une analyse chimique nécessite l’utilisation de plusieurs méthodes d’analyse
qui peuvent être classées en fonction des modes d’étalonnage à utiliser ou de leur raccordement
aux étalons primaires.

1- Les méthodes d’analyse

Les méthodes d’analyse peuvent être classées en trois catégories : les méthodes absolues, les
méthodes relatives et les méthodes comparatives.
a - Méthode absolue :
C’est une méthode par laquelle l’échantillon est soumis uniquement à une réaction chimique.
Chaque constituant de l’échantillon est isolé et dosé par une réaction chimique.
Le résultat est obtenu par un calcul fondé sur les lois régissant les phénomènes physiques et
chimiques mises en œuvre : pesée de l’échantillon, d’un précipité, volume de réactif...etc. Elle
implique d’identifier et de mesurer toute grandeur d’influence et d’évaluer l’apport de chaque
grandeur mesurée à l’incertitude globale d’analyse.
Généralement les méthodes absolues sont fiables, mais présentent l’inconvénient d’être très
longues à mettre en œuvre.
Exemples :
- Gravimétrie : cette technique d’analyse, directement reliée à l’unité fondamentale « masse
», ne nécessite pas d’instrumentation spécifique, les principaux éléments qui garantissent la
traçabilité sont : une balance de haute résolution et des masses étalons appropriées en
environnement protégé.

20
- Titrimétrie : elle regroupe les méthodes électrométriques principalement, la potentiométrie,
la compleximétrie, la pH-métrie.
b - Méthode relative :
Dans laquelle l’échantillon est soumis à une réaction chimique, préalablement à une méthode
physique de dosage.
Le principe de cette méthode consiste à comparer par interpolation l’échantillon à analyser à
une gamme d’échantillons connus dans un milieu non influencé par les autres caractéristiques
physiques et chimiques des échantillons.
Cette méthode implique l’étalonnage des systèmes de mesure des masses et volumes et des
paramètres de correction, et la connaissance de la pureté des produits de base utilisés pour
préparer les échantillons connus.
Exemples
- spectrométrie d’absorption moléculaire (IR, UV) ;
- spectrométrie d’absorption atomique, le plus largement utilisée dans les laboratoires d’analyse
;
- polarographie ;
- spectrométrie d’émission à plasma inductif couplé.
c- Méthode comparative :
Le dosage est réalisé sans réaction chimique. Le principe de la méthode est basé sur la
comparaison des échantillons connus et inconnus.
D’autres caractéristiques physiques et chimiques des échantillons ont une influence sur le signal
du système d’analyse. Il est donc nécessaire que les échantillons étalons connus et inconnus
soient suffisamment semblables pour que les différences existantes aient une influence
négligeable.
Exemple
- spectrométrie de fluorescence X : elle est utilisée dans toutes les industries travaillant sur
les métaux et alliages, les produits pétroliers et dérivés.
La traçabilité métrologique aux unités fondamentales est ainsi assurée, pour les deux premières
méthodes, par la traçabilité des mesures de volumes, masses de réactifs, etc.
Pour la troisième méthode, elle doit l’être par l’intermédiaire d’un étalon ayant le même type
de matrice que les échantillons à analyser, il s’agit des matériaux de référence.

2- Matériaux de référence

21
Pour les grandeurs physiques de base (longueur, masse, tension électrique....), le physicien fait
appel à des références (étalons) pour assurer l’exactitude des mesures réalisées. Ces étalons
sont raccordés (comparés) aux étalons primaires (sommet de la hiérarchie des mesures) par
l’intermédiaire d’une chaîne ininterrompue de comparaisons, il s’agit de la chaîne d’étalonnage.
Le concept d’une chaîne ininterrompue internationale pour tous les types de mesure chimique
(analyse chimique), comme il en existe pour les mesures physiques n’est guère faisable en
raison de très grand nombre d’entités chimiques (élémentaires, constituants) différents à
mesurer. Les méthodes d’analyse sont, elles aussi, très diverses, chacune s’applique de
préférence à certains types de corps.
Pour assurer la validité des analyses chimiques, le chimiste analyste est amené à faire appel à
des références fiables, il s’agit des matériaux de référence.
Les matériaux de référence sont définis selon la norme relative au termes fondamentaux et
généraux de la métrologie NM 15.0.001 comme étant «les matériaux ou substances dont une
ou plusieurs propriété (s) est (sont) suffisamment bien définie(s) pour permettre de l’utiliser
pour l’étalonnage d’un appareil, l’évaluation d’une méthode de mesurage ou l’attribution
des valeurs aux matériaux ».
Les matériaux de référence que l’on représenté par (MR) sont destinés à remplir essentiellement
les deux fonctions suivantes :
- étalonner (calibrer) les appareils qui mettent en œuvre des méthodes d’analyse (spectrométrie
d’émission optique, fluorescence X, analyseurs de carbone et soufre, analyseurs de gaz,...) ;
- garantir la justesse et la fiabilité de ces méthodes analytiques.
Pour remplir ces missions en toute validité, les propriétés caractéristiques des matériaux de
référence doivent être établies avec une grande exactitude. Cela ne peut être atteint que si les
valeurs de ces propriétés font l’objet d’une campagne d’intercomparaison des résultats entre
différents laboratoires. Ces valeurs seront certifiées, et les matériaux deviennent ainsi des
matériaux de référence certifiés symbolisés par (MRC).
La plupart des pays industrialisés développent des matériaux de référence, chacun privilégiait
ceux qui sont les plus demandés par ses activités nationales et évitant les duplications inutiles.
Chaque utilisateur est donc conduit à rechercher ses matériaux de référence à l’échelle
internationale. Pour faciliter la tâche aux utilisateurs des MRC, la constitution d’une banque de
données internationale sur les MRC est rapidement apparue comme un outil indispensable, il
s’agit de la banque de données COMAR.

22
Cette banque fonctionne depuis 1990 et regroupe plusieurs milliers de matériaux de référence
commercialisés. Ils sont classés en huit catégories dont chacune est découpée en sous-catégories
:
- Les matériaux de référence ferreux :
• MR d’intérêt général pour analyses et essais sidérurgiques (métaux purs) ;
• aciers non alliés ;
• aciers peu alliés ;
• aciers très alliés ;
• matières premières ;
• sous-produits ;
• fontes ;
• alliages spéciaux ;
• autres MR métallurgiques pour la sidérurgie ;
- Les matériaux de référence non ferreux :
• MR d’intérêt général pour analyses et essais de métallurgie des non ferreux (métaux
purs) ;
• éléments très légers (Li, Be), alcalins, alcalino-terreux ;
• aluminium, magnésium, silicium et alliages ;
• cuivre, zinc, plomb, étain, bismuth et alliages ;
• titane, vanadium et alliages ;
• métaux précieux et alliages ;
• terres rares ;
• matières premières et sous-produits ;
• autres MR pour analyses et essais des non ferreux.
- Les matériaux de référence inorganiques :
• produits et réactifs d’intérêt général (purs) ;
• matières premières minérales et sous-produits ;
• verres, réfractaires, céramiques, fibres minérales ;
• matériaux de construction : ciments, plâtres ;
• engrais ;
• gaz et mélanges de gaz inorganiques ;
• acides et bases industriels ;
• oxydes MR inorganiques.
23
- Les matériaux de référence organiques :
• MR d’intérêt général pour analyses et essais de substances organiques (purs) ;
• produits pétroliers et dérivés de charbon ;
• produits de base des synthèses et grands intermédiaires ;
• produits organiques courants (solvants, gaz et mélanges) ;
• peintures et vernis, colorants ;
• tensioactifs, cosmétiques ;
• pesticides et phytocides ;
• chimie fine ;
• autres MR pour l’analyse des substances organiques.
- Les matériaux de référence de propriétés physiques et technologiques
• MR de propriétés optiques ;
• MR de propriétés mécaniques ;
• MR de propriétés électriques et magnétiques ;
• MR de fréquence ;
• MR de radioactivité ;
• MR de thermodynamique ;
• MR de propriétés physico-chimiques ;
• autres MR de propriétés physiques et technologiques.
- Les matériaux de référence biologiques et chimiques :
• médecine générale ;
• chimie clinique ;
• pathologie et histologie ;
• hématologie, transfusion, transplant ;
• immunologie ;
• parasitologie ;
• bactériologie et mycologie ;
• virologie ;
• autres MR bilogiques et chimiques.
- Les matériaux de référence pour le cadre de vie
• environnement ;
• aliments ;

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 • produits de grande consommation ;
• agriculture (sol, plantes) ;
• contrôles légaux, criminologie ;
• autres MR pour le cadre de vie.
- Les matériaux de référence pour l’industrie
• matières premières et produits semi-finis ;
• bâtiments, travaux publics ;
• transports, communications ;
• électricité, électronique, informatique ;
• géologie, minerais ;
• technologiques de mesures et d’essais, instrumentation ;
• combustibles ;
• autres MR pour l’industrie.

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