Allotissement : C'est un mode de préparation de commande qui vise à prélever tous

les articles d'une même référence ou d'une même zone de stockage pour les
attribuer aux différentes commandes en traitement
Article / « item » : un article est un objet qui peut être caractérisé par tous les
éléments le différenciant d’un autre
Article de point de stock / « stock keeping unit » : l’article de point de stock est un
article conservé en stock, spécifique, caractérisé et différentiable des autres articles
par sa fonction, son style, son format ou encore sa couleur…

ABC : est une technique de catégorisation. Elle consiste à classer des éléments en
trois catégories : A, B et C. Les références sont catégorisées par ordre décroissant,
A désignant la catégorie la plus importante ou stratégique, et C la moins importante.
La méthode ABC peut être utilisée pour catégoriser les références selon différentes
valeurs : CA, marge, volume…
Approvisionnement : désigne l’opération logistique qui a pour but de fournir en
matières premières ou en marchandises de manière générale un entrepôt. Le cycle
d’approvisionnement comprend toutes les opérations à partir du moment où l’achat
ou bien la demande des stocks est effectuée jusqu’à la réception du produit dans
l’installation (entrepôt, usine ou magasin).
Interface APS ( Advanced Planning and Scheduling ) : Progiciel de planification
des ressources de la Supply Chain
Barycentre est une méthode de calcul qui permet de connaitre le centre de gravité
entre plusieurs points. Cette méthode scientifique est largement utilisée en logistique
pour calculer la localisation idéale (dans un repère orthonormé) d’un entrepôt
logistique ou d’un centre de distribution.
Besoins bruts : Somme des demandes de la nomenclature produit.
Besoins dépendants : proviennent de l’intérieur de l’entreprise elle-même. Il s’agit
des composants, des matières premières entrant dans la composition des produits
vendus.
Besoins indépendants : sont ceux qui provient de l’extérieur de l’entreprise,
indépendamment de sa volonté propre. (ex : pièces de rechange).
Besoins nets : la différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant
compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Bon de commande est un document qui est établi lorsqu'une vente est effectuée
entre un vendeur et un acheteur. Il a pour principale fonction de détailler tous les
éléments et les produits réservés pour une commande.
Bon de livraison est un document commercial important notamment dans la gestion
d’échanges de marchandises. Cela permet de suivre les étapes d’expédition et de
livraison de produits et marchandises, du fournisseur émetteur jusqu’à réception
par le client final, après avoir signé le bon de commande
Boucle logistique : La boucle logistique est le parcours que suit un emballage, du
fournisseur vers un client, et du client vers le fournisseur, via éventuellement un ou
plusieurs prestataires logistiques. La boucle peut être « ouverte » (gestion en pool)
ou « fermée » (gestion en flux dédiés).
Capacité de charge : la capacité de charge correspond au poids maximal autorisé
sur un moyen de transport
Carnet de commandes / « order backlog » : le carnet de commandes correspond à
l’ensemble des commandes reçues par une entreprise et qui doivent être livrées

CBN : Le calcul des besoins repose sur une décomposition du produit. Cette
décomposition est effectuée suivant l’ordre retenu pour la fabrication et l’assemblage
du produit.
Centre de distribution (DISTRIBUTION CENTER) : Entrepôt ayant pour objectif la
distribution des produits aux clients.
CENTRE D'EXPÉDITION (SHIPPING CENTER) : Centre d’acheminement des
produits en vue de leur expédition aux clients.
Chaîne d'approvisionnement est également appelée « supply chain » : Il s'agit
de l'ensemble des acteurs contribuant à la conception d'un bien. Cela inclut donc de
nombreux postes, allant de la fourniture des matières premières jusqu'à la
distribution des produits, en passant par leur production ou leur logistique.

Chaîne de valeur d'un produit : ensemble des différentes étapes d'élaboration du

produit correspondant à un domaine d'activité, depuis la matière première jusqu'à
l'après-vente.

Chariot élévateur : est un appareil de levage et de manutention permettant le

chargement et le déchargement de marchandises, le transport de charges
notamment dans les usines ou entrepôts, le stockage et le déstockage.

Chariot élévateur électrique : est un modèle robuste qui convient parfaitement à la

préparation de commandes ainsi qu’au chargement et déchargement en intérieur et
en extérieur avec un équipement spécifique (cabine fermée). Il est notamment utilisé
dans les secteurs comme l’industrie, l’agroalimentaire, l’automobile, la logistique…

Chariot élévateur thermique : est utilisé en extérieur pour les charges peu intenses
à modérées avec une capacité de charge allant en moyenne de 1 500kg à 3 500kg
et pouvant aller jusqu’à 6 000kg ainsi qu’une hauteur de levage allant jusqu’à 6
mètres.
Chariot élévateur frontal : peut-être électrique ou thermique. Il est équipé de
fourches frontales afin de pouvoir soulever, déplacer et stocker des palettes. Cet
appareil permet de se déplacer facilement et permet à l’utilisateur d’élever des
charges jusqu’à 7 mètres.

Chariot élévateur latéral : permet de transporter des charges lourdes et

encombrantes grâce à sa maniabilité notamment dans des allées étroites permettant
une optimisation de l’espace.

Chariot élévateur à mât rétractable : est un modèle robuste, rapide, maniable et

performant qui convient parfaitement pour un usage intense et s’adapte à toutes les
largeurs d’allées. Il vous permet d’atteindre jusqu’à près de 13 mètres de hauteur et
de soulever des charges comprises entre 1 400kg et 2 500kg.

Chariots préparateurs de commandes : Chariots utilisés pour la préparation de

commandes. On distingue les préparateurs de commandes au sol, à moyenne
hauteur et à grande hauteur.

Chemin de préparation : Itinéraire physique de préparation de commandes

organisé afin de limiter les mouvements des préparateurs, de réduire le risque
d'erreur et de fluidifier l'ensemble des déplacements au sein de la zone de
préparation

CIM « computer integrated manufacturing » : En français, on parle de production

intégrée par ordinateur. Ce concept décrit l’évolution vers l’automatisation complète
des procédés de fabrication. La pyramide illustre la hiérarchie des procédés.

Conteneur / « container » : un conteneur est une caisse de transport utilisée pour le

stockage et / ou le transport de marchandises. Un conteneur peut être transporté par
voie maritime, ferrée ou routière

Contrôle des stocks / « inventory control » : le contrôle des stocks permet de

connaitre le volume des stocks en temps réel et à l’optimiser dans un objectif de
réduction des coûts

Cout de passation : Le coût de passation de commande englobe les frais de calcul,

lancement et suivi des approvisionnements divisés par le nombre de commandes
passées annuellement.
Cout de pénurie : Coût associé à une demande non satisfaite en raison d'un
manque de produits disponibles, souvent exprimé en termes de perte de profit
unitaire.

Cout de possession : Le coût de possession de stock est la somme des coûts de

financement des stocks et des coûts de stockage des produits immobilisés

CUMP : (coût unitaire moyen pondéré) est une méthode de valorisation des stocks
qui permet de valoriser le stock final et les sorties de stock (par rapport à une période
donnée).

CODES A BARRES (BAR CODE) : Code constitué d’une succession de traits et

d’espaces parallèles distribués selon une configuration déterminée, permettant le
traitement automatique de l'information qu'il représente

Colis : Désigne tout ensemble d'objets constituant une charge unitaire lors de la
remise au transporteur, quel qu'en soit le poids ou le volume (du paquet au
conteneur, en passant par la caisse et la palette).
Colisage : définit simplement l’action de mettre en colis, c’est-à-dire préparer une
commande pour un client.
CONDITIONS INTERNATIONALES DE VENTE – CIV (INTERNATIONAL
COMMERCIAL TERMS - INCOTERMS) : Règles internationales destinées à
l'interprétation des termes commerciaux et fixant en matière de marchés
internationaux les obligations respectives de l'acheteur et du vendeur d’après la
nature du contrat conclu entre eux

Convoyeur : Système de manutention continue, motorisé ou non, permettant le

déplacement d'unités logistiques isolées (du colis à la palette) grâce à différentes
techniques telles que les bandes, les chaînes ou les rouleaux.

Copacking: Le "Co-packing" consiste soit à regrouper des produits dans un même

emballage par lots pour des opérations de promotion, soit à regrouper des articles
qui doivent être associés pour la vente.( exemple: jouet+pile, lots de CD, lots
d'outillage, ...)
COUVERTURE DE STOCK : Indicateur, mesurant, en fonction des sorties
quotidiennes et du niveau des stocks, le nombre de jours de consommation auxquels
le niveau de stock actuel peut faire face

Cross canal : est une stratégie de distribution qui utilise plusieurs canaux de façon
complémentaire et non pas de manière indépendante comme le multi-canal.

Cross-docking : fait référence à un mode d’organisation de la préparation de

commandes pour lequel les marchandises sont distribuées directement au
consommateur final sans passer par une période de stockage

CYCLE DE COMMANDE (ORDER CYCLE) : Délai entre le passage d’une

commande et sa réception.

Datamining : Application informatique permettant de structurer, analyser et

interpréter automatiquement les données stockées dans l'entrepôt de données (data-
warehouse) de sorte à obtenir des informations porteuses de valeur ajoutée pour
alimenter le processus de décision de l'entreprise

Data warehousing , Entreposage de données Système informatique de stockage

global de données de gestion de formats et d'origines diverses comprenant en
général une application d'extraction et d'interprétative des données

DÉLAI (LEAD TIME) : Durée d’un processus, d’une tâche, d’un flux…

DÉLAI D'APPROVISIONNEMENT (PROCUREMENT LEAD TIME) : Temps qui

s'écoule entre l'expression d’un besoin par un service de l'entreprise et sa
satisfaction.

DÉLAI DE LIVRAISON (LEAD TIME) : Temps s’écoulant entre la réception d’une

commande client et sa livraison

DEMANDE (DEMAND) : Besoin d’un composant ou d’un produit donné. Les origines
de la demande peuvent être : commandes client, prévisions, demandes inter-usines,
demandes de réapprovisionnement des dépôts, etc

DEMANDE ATTENDUE (EXPECTED DEMAND) : Quantité de produits qu’on

s’attendrait à sortir du stock pendant le délai total de mise à disposition si la
consommation du produit suivait les prévisions (égale à la prévision pendant la
période).

DEMANDE INTER-USINES (INTERPLANT DEMAND) : Articles à livrer à une autre

usine ou à une autre structure d’organisation, traités comme tels dans le cadre du
Plan Directeur de Production et/ou du Plan de Distribution.

DEMANDE RELLE (ACTUAL DEMAND) : Commandes clients (ou réservations

d’articles pour la production et la distribution) qui " consomment " les prévisions,
d’après des règles choisies, sur un horizon donné

Différenciation retardée : Méthode de production qui consiste à standardiser au

maximum les opérations de fabrication pour réduire les coûts unitaires de production,
le volume des stocks et des en-cours en différant le plus tard possible dans le
processus des éléments possibles de différenciation des produits. Lorsque ces
opérations de différenciation du produit sont confiées à un prestataire de services
logistiques on parle alors de post-manufacturing.

Dispatching Activité : consistant à répartir les éléments d'un même ensemble vers
différentes destinations. On peut alors parler de dispatch des commandes à préparer
entre plusieurs préparateurs, de dispatch des colis d'une palette vers divers lieux de
stockage ...

DISPONIBLE A PROMETTRE / A DATE (AVAILABLE TO PROMISE - ATP) : Stock

disponible, de façon prévisionnelle, à date, pour une nouvelle commande

DÉVALORISATION (INVENTORY WRITE-OFF) : Diminution de la valeur

économique des stocks causée par des pertes ou par obsolescence

Drive In : est une méthode de stockage compacte qui permet d'optimiser au

maximum l'espace disponible, en éliminant les allées entre les rayonnages
industriels. Il permet de stocker plusieurs unités de charge (généralement sur des
palettes) réparties les unes derrière les autres en profondeur pour une gestion LIFO

DRIVE THROUGH (DRIVE THROUGH): Type de stockage traversant pour une

gestion en FIFO

DRP Distribution Ressources Planning ou Planification des ressources de

distribution : Méthode qui permet de déterminer par le calcul, pour un réseau de
distribution et pour une période donnée, les quantités à approvisionner par référence
(par anticipation de la demande), et de définir, sur cette base, les ressources
logistiques et financières nécessaires

L’EAN (European Article Numbering) : est un code-barres à 8 ou 13 chiffres

permettant d’identifier un produit unique, qui est employé dans le commerce et
l’industrie.

Eco-Logistique : Démarche de réduction des pollutions et nuisances es

environnementales générées par la réalisation des activités logistiques tout au long
de la chaîne logistique. Intégrant les préoccupations écologiques et de
développement durable, les actions pionnières d'éco-logistiques ont été conduites
dans le cadre de la logistique inversée avant d'être étendues au transport (choix de
modes de transport, taux de remplissage., puis à l'ensemble des activités depuis la
conception (emballages...).

Echelle : Structure métallique constituant le palettier. Les échelles sont composées

de pieds, de montants verticaux et de traverses horizontales et diagonales. Le terme
échelle est souvent employé pour désigner plus simplement les montants verticaux
de palettier qui délimitent les travées ou allées d'un entrepôt.

EDIFACT est l’acronyme de Electronic Data Interchange pour l’administration, le

commerce et le transport. Il s’agit d’une norme internationale intersectorielle pour
le format dans lequel les données électroniques sont échangées dans les
communications commerciales.

Entrepôt / « warehouse » : l’entrepôt est le lieu de réception, de stockage et de

préparation des produits en amont de leur livraison aux clients

E-procurement : gestion administrative des achats de l'entreprise, lorsqu'elle recourt

de diverses façons au commerce électronique sur Internet, aux services d'appels
d'offres en ligne, aux places de marché virtuelles, etc.

Étiquette intelligente ou TAG : Etiquette programmable et ré-enregistrable lue à

distance et sans contact grâce à l'utilisation de l'identification de la radio-fréquence
(RFID). Certains TAG permettent d'enregistrer au fur et à mesure de l'avancement du
process de nouvelles informations en complément

ECART D'INVENTAIRE (DISCREPANCY) : Ecart entre le stock informatique (stock

déclaré) et le stock physique (quantité réelle en magasin).
EDI (ELECTRONIC DATA INTERCHANGE) : ECHANGE DE DONNÉES
INFORMATISÉES est un échange ordinateur-à-ordinateur de documents
commerciaux dans un format électronique standard entre les partenaires
commerciaux.

ECHELLE : Elément vertical d’un palettier sur lequel sont fixées les lisses.

Empilage : Fait de disposer des éléments les uns sur les autres afin qu'ils soient
mieux rangés ou pour gagner de l'espace de stockage. Superposition de conteneurs
sur des wagons construits à cet effet
EN COURS DE FABRICATION (WORK IN PROCESS) : Produit soumis aux
différentes étapes de la fabrication, comprises entre la matière première et le produit
fini
Expédition : correspond à l'envoi physique d'un bien d'un point de départ à un point
d'arrivée.
FIFO -FIRST IN, FIRST OUT , PREMIER ENTRÉ PREMIER SORTI : Méthode
physique ou méthode de valorisation comptable des sorties de stocks qui consiste à
extraire les articles dans l'ordre où ils sont entrés.
FEFO First Expired First Out (en français : premier périmé, premier
sorti) : Principe selon lequel les marchandises qui ont la date d’expiration la plus
proche sont obligatoirement prélevées en premier.
Flux synchrones : Modèle de pilotage des flux qui consiste à coordonner
l'approvisionnement des différents composants (provenant éventuellement de
différents fournisseurs) selon leur ordre d'utilisation sur la chaîne de production. Ce
modèle de gestion, utilisé notamment dans l'industrie automobile, permet de livrer au
dernier moment les quantités justes nécessaires aux différents postes de travail.
Flux tiré : est une méthode de production qui se déclenche uniquement à la
commande du client. L'entreprise utilise donc la demande réelle afin de prévoir
l'approvisionnement des matières premières nécessaires à la fabrication du produit.
GERBAGE (STACKING) : Opération consistant à superposer des contenants
GESTION DE LA QUALITÉ (QUALITY MANAGEMENT) : Ensemble des activités
de planification, de direction et de contrôle destinées à établir ou à maintenir la
qualité de la production, compte tenu des attentes des clients et de leur évolution
GESTION DES CAPACITÉS (CAPACITY CONTROL) : Processus qui consiste à
mesurer la production réalisée et à la comparer aux besoins planifiés en capacité, à
contrôler les écarts et à prendre des actions correctrices
La gestion des stocks : élément stratégique de la chaîne d'approvisionnement,
désigne le suivi des stocks depuis les fabricants jusqu'aux entrepôts, puis jusqu'à un
point de vente. L'objectif de la gestion des stocks est de disposer des bons produits
au bon endroit et au bon moment.
GESTION PARTAGE DES STOCKS (JOINTLY MANAGED INVENTORY - JMI) :
Collaboration entre fournisseurs et distributeurs pour la gestion des stocks d’un
entrepôt.
Grossiste : il s'agit d'un intervenant qui se trouve entre le producteur, qui fabrique le
produit, et le détaillant, qui commercialise le produit. Il s'agit d'un commerçant qui
achète des marchandises en grande quantité pour les revendre ensuite en
différents lots de quantités moins importantes.
GROUPAGE (CONSOLIDATION / GROUPAGE) : Action consistant à réunir les
envois de marchandises en provenance de plusieurs expéditeurs ou à l'adresse de
plusieurs destinataires, et à organiser et faire exécuter l'acheminement du lot ainsi
constitué par un transporteur.
IDENTIFICATION PAR RADIO FRÉQUENCE RFID (RADIO FREQUENCY
IDENTIFICATION) : Technologie permettant de collecter et stocker des données à
distance. Le système se compose : ï de marqueurs miniaturisés (« tags » ou
étiquettes) composés d'une antenne et d'une puce électronique inclues dans un «
contenant » (capsules...). ï d'un lecteur : dispositif d'émission/réception qui déclenche
les marqueurs à courte distance. Les fréquences d'émission sont variables, plus elles
sont élevées, plus l'échange d'information bénéficie de débits importants. Les
marqueurs, activés sur une fréquence déterminée par le lecteur, traitent le signal
reçu et répondent alors à la demande (par exemple, renvoi d'une identification
numérique permettant de contrôler et compter les unités logistiques lors de la
réception).

INVENTAIRE PHYSIQUE (INVENTORY) : Contrôle visuel permettant de connaître le

nombre exact d’articles en magasin ainsi que leurs emplacements.
INVENTAIRE CYCLIQUE (CYCLE COUNTING) : Inventaire physique du stock,
effectué de façon répétitive à des intervalles de temps déterminés afin de corriger les
erreurs affectant l'inventaire permanent.
INVENTAIRE PERMANENT (PERPETUAL INVENTORY) : L'inventaire permanent,
également appelé inventaire perpétuel, est une technique de gestion des stocks qui
consiste à avoir le comptage du stock de l'entrepôt en permanence. Cela est
possible via la mise en œuvre d'un logiciel capable d'automatiser le contrôle des
stocks. C’est une technique de gestion des stocks qui consiste à avoir le comptage
du stock de l'entrepôt en permanence. Cela est possible via la mise en œuvre d'un
logiciel capable d'automatiser le contrôle des stocks.
JEU DE MANUTENTION : Espace libre autour et au-dessus d’une palette en rack
afin de faciliter et de sécuriser toute opération de manutention.
Juste à temps JAT : Méthode de production à flux tendus, employée dans des
productions de masse relativement stables, et consistant à acheter ou à produire la
quantité juste nécessaire au moment où on en a besoin, ce qui permet de réduire les
niveaux de stock et par là-même les investissements et frais qui y sont rattachés.
Kanban : est une méthode de gestion Lean des flux de travail populaire pour définir,
gérer et améliorer des services qui fournissent du travail intellectuel. Kanban vous
permet de visualiser les tâches, de maximiser l’efficacité et d’atteindre l’amélioration
continue.
Kaizen : Le mot kaizen (改善?) est la fusion des deux mots japonais, kai et zen, qui
signifient respectivement « changement » et « meilleur ». La traduction française
courante est « amélioration continue ». En fait, par extension, on veut signifier
« analyser pour rendre meilleur ». Le kaizen est un processus d’amélioration
continu fondé sur des actions concrètes, simples et peu onéreuses. Mais c'est tout
d'abord un état d'esprit qui nécessite l'implication de tous les acteurs.

Levage industriel : fait partie du domaine d’activité de la manutention. Il consiste à

soulever, déplacer, manutentionner des objets lourds à l’aide de différents outils tels
que des grues mobiles, des chariots élévateurs et pleins d’autres appareils de
levage.
LIFO : est un sigle qui signifie Last In First Out, dernier arrivé, premier parti. Il
s'utilise en tant que méthode de valorisation des stocks en logistique ou
en comptabilité analytique. Sur une plate-forme logistique, cela consiste à gérer les
stocks en faisant partir en premier les derniers produits arrivés. Cela s'applique
lorsqu'il s'agit de denrées non périssables, où la date de péremption n'entre pas en
ligne de compte.
LISSE (SUPPORTING BEAM) : Partie horizontale du palettier qui supporte les
charges (palettes, colis, etc.)
Logistique : un processus d’optimisation des flux ( physiques, d’information et
monétaires) des matières premières, produits semi finis et produits finis dont l’objectif
est la satisfaction des clients en respectant le trio : qualité, délai et cout.
Logistique d'approvisionnement : Ensemble des activités qui ont pour objectif
d'assurer la mise à disposition dans les délais souhaités par l'entreprise des
références et quantités voulues de matières premières, produits semi-finis,
équipements... dans les meilleures conditions de coût. La réalisation de ce
processus implique la définition d'une politique d'approvisionnement (méthode de
gestion des approvisionnements, délais livraison, gestion du transport en amont,
établissement d'un réseau de fournisseurs, système d'information).
Logistique de distribution : Ensemble des activités qui ont pour objectif d'assurer
la mise à disposition dans les délais souhaités par le client et/ou le consommateur
final des références et quantités voulues de produits finis dans les meilleures
conditions de coût. La réalisation de ce processus implique la définition d'une
politique de distribution (méthode de gestion des stocks de produits finis, délais de
livraison, gestion du transport en aval, sous-traitance à des prestataires de services
logistiques...)
Logistique inverse : correspond au processus de planification et de contrôle du
retour des produits depuis les points de consommation (utilisateur final) jusque chez
le fabricant ou le distributeur pour effectuer leur récupération, leur réparation, leur
recyclage, voire leur élimination.
Logistique de production : Ensemble des activités qui ont pour objectif d'assurer la
mise à disposition dans les délais souhaités par les différentes unités de production
et/ou d'assemblage des références et quantités voulues de matières premières et en-
cours de production dans les meilleures conditions de coût. La réalisation de ce
processus implique la définition de règles de gestion (modèle de pilotage des flux,
gestion "des stocks d'en-cours de production, système de convoyage et de
manutention, gestion du transport entre les sites de stockage et les unités de
production...).
Logistique urbaine / « urban logistics » : la logistique urbaine recouvre l’ensemble
des flux de marchandises et de biens dans les agglomérations. Il s’agit ici d’une
thématique au cœur de nos préoccupations qui a toute sa place dans ce glossaire
logistique.
La logistique 4.0 : décrit la logistique moderne intégrant la mise en réseau, la
numérisation et le cloud-computing.
LOI DE PARETO : La loi de Pareto postule donc que 20 % des causes génèrent 80
% des effets et, vice-versa, que 80% des conséquences sont attribuables à 20 % des
actions. C’est une méthode de classification (classification ABC ou classification
20/80) de produits en stocks ou d'autres phénomènes qui permet de distinguer les
actions à mener par catégories de produits.
Management logistique : se définit comme la transformation des ressources en vue
de créer des produits.

MANUTENTION (HANDLING) : Déplacement physique des marchandises dans

l'entrepôt (mise en stock, préparation de commandes, réapprovisionnement du
picking, etc.
Material requirement planning (MRP) : ou planification des besoins en composants
en français, est une méthode de gestion de la production et des stocks. Elle prévoit
le calendrier d’utilisation des produits du stock à partir de données techniques et
commerciales.

ORDONNANCEMENT (SCHEDULING) : Technique de contrôle de la production

dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les
délais établis, au coût minimal. Il se caractérise par la sélection, le séquencement et
l'affectation des opérateurs à des tâches à réaliser sur des postes de travail
individuels.
packaging désigne la technique de conditionnement et d'emballage utilisée pour
mettre en valeur un produit. Celui-ci constitue le premier point de contact entre l'œil
du consommateur et le produit. Le packaging réunit à la fois le conditionnement et
l'emballage.

PALETTE PERDUE (SINGLE USE PALLET) : Palette destinée à ne servir qu'une

seule fois. Généralement de qualité inférieure
PALETTE PRISONNIÈRE (STACK PALLET) : Palette destinée à ne jamais quitter
l'entrepôt
Palettier : Rayonnage pour palettes, composé de plusieurs échelles et lisses
délimitant les emplacements de stockage.
Par combien – PCB (Outer) : Conditionnement constitué de Sous par combien
(SPCB) ou d’UV.

PERT (PLANNING EVALUATION AND REVIEW TECHNIC– PERT) : Technique

d’ordonnancement utilisée dans la gestion de projets consistant à mettre en ordre
sous forme de réseau plusieurs tâches qui grâce à leur dépendance et à leur
chronologie concourent toutes à l'obtention d’un même objectif
Plateforme logistique : est un endroit spécifique où sont réunis des colis en
provenance de plusieurs fournisseurs, via des approvisionnements différents. Elles
ont pour objectif d’optimiser la gestion des flux logistiques en éliminant tout stockage
des marchandises.

Pick and pack : Littéralement, Pick and Pack signifie « Prélever et Emballer »
immédiatement les articles commandés. Type de préparation de commandes dans
laquelle les UV préparées sont directement rangées dans leurs colis.
PICK THEN PACK (PICK THEN PACK) : Type de préparation de commandes dans
laquelle les UV préparées ne sont rangées dans leurs colis qu'en fin du processus de
préparation de commandes
PICKING : Prélèvement des UV de leur meuble de stockage pour préparer une
commande
Packing : se réfère au processus de conditionnement et d'emballage des
commandes avant leur expédition.
PIC : une vision prévisionnelle des ventes et donc de la production à long terme. La
production est planifiée par familles de produits.

PDP : Le PDP reprend les données issues du PIC sur une vision à plus court terme
et les convertit en données de production.

PILOTAGE DES NIVEAUX DE STOCK PAR LES CONSOMMATIONS (VENDOR

MANAGED INVENTORY– VMI) : Méthode de gestion des localisations et des
niveaux de stock, basée sur les consommations réelles des produits en surface de
vente, dont la gestion du flux, depuis les sites de production jusqu’à la mise en place
dans les linéaires des magasins est pilotée par le fournisseur. Cette méthode est
particulièrement utilisée dans la Grande Distribution.

PLANIFICATION DES RESSOURCES DE DISTRIBUTION (DRP) : Méthode de

calcul des quantités à approvisionner par référence de manière à éviter les ruptures
tout en limitant les niveaux de stocks. Cette méthode permet de dimensionner les
ressources logistiques et financières nécessaires

Prestataire logistique : est une entreprise qui répond en tout ou partie aux besoins
en logistique de ses clients. C’est-à-dire, qu’il s’occupe, plus ou moins, de l’ensemble
des étapes du processus d’acheminement du produit d’un e-commerçant vers un
client destinataire.

RAFALE (WAVE) : Type de préparation de commandes dans lequel plusieurs

commandes sont préparées en même temps

réapprovisionnement désigne l'action d'approvisionner de nouveau un stock ou un

rayon.

RECETTE(COMMISSIONING) : Phase du projet dans laquelle le client et le

fournisseur étudient la correspondance entre ce qui a été commandé et ce qui est
effectivement produit.

RÉPONSE EFFICACE AU CONSOMMATEUR (EFFICIENT CONSUMER

RESPONSE – ECR) :
Ensemble des processus visant à optimiser la chaîne logistique à partir de la
connaissance des besoins et des consommations clients.

Ratio de rotation des stocks : mesure le nombre de fois que le stock a été
renouvelé (vendu et remplacé) au cours de l’année. Ce ratio est un bon indicateur de
la qualité des marchandises en stock (degré de désuétude) et de l’efficacité des
pratiques d’achat et de gestion des stocks. On le calcule en divisant le coût des
biens vendus par la valeur moyenne des stocks au cours d’une période donnée.

RUPTURE DE STOCK (INVENTORY SHORTAGE) : Cas dans lequel le niveau de

stock est à zéro

Six Sigma est une méthode de management structurée qui vise à améliorer la
qualité et l'efficacité des processus de fabrication afin de tendre vers le zéro défaut.

SMED : Abréviation de Single Minute Exchange of Dies (changement rapide

d’outillage en moins de 10 minutes), le SMED est une méthode qui vise à diminuer le
temps de de changement d’outils de production de réglage entre deux séries.
Lorsqu'une pièce d'équipement de fabrication doit être remplacée, le temps de
changement peut entraîner des temps d'arrêts coûteux et imprévus. Le SMED,
composant essentiel du lean manufacturing, permet de réduire les rebuts, stimuler la
productivité et baisser les coûts au sein d'un processus

SOUS PAR COMBIEN – SPCB (INNER) : Conditionnement multiple d’UV et sous

multiple de PCB

Stock : ensemble des matières premières, marchandises, fournitures, produits semi-

ouvrés, produits finis, produits en cours, emballages, etc., qui appartiennent à une
entreprise à une date donnée.
Stock d’alerte : le niveau de stocks qui, une fois atteint, déclenche automatiquement
et immédiatement une commande de réapprovisionnement auprès des fournisseurs
concernés
Stock de sécurité : est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures de stock
dues aux aléas (prévisions non conformes à la demande, délai d’approvisionnement
plus long que prévu, etc.)
Stock disponible (AVAILABLE INVENTORY) : désigne tous les produits
directement accessibles et présents dans les entrepôts du magasin.
Stock minimum : correspond à la quantité de produits nécessaires pour répondre à
la demande. Il permet de savoir lorsque le niveau de consommation maximum est
atteint et de se réapprovisionner en marchandises sans avoir à toucher au stock de
sécurité.
stock maximum : est la plus grande quantité de marchandises qu'une entreprise
peut stocker afin de fournir ses clients au plus bas coût possible.
Stock mort ou dormant : Matériel qui n’a pas été utilisé depuis un certain temps
Stock prévisionnel : est utilisé par le système de planification pour contrôler le point
de commande et pour déterminer la quantité de réapprovisionnement lorsque la
méthode de réapprovisionnement Qté maximum est utilisée.
Stock réel : représente le stock, l’inventaire ou la quantité d’unités que nous avons
dans notre ou nos entrepôts à un moment donné
Stock saisonnier : des marchandises qui sont en stock en prévision d'une
augmentation ponctuelle des ventes à une époque spécifique de l'année
Surstockage : ou excès de stock est l'état dans lequel se trouve l'entrepôt lorsque la
matière première et les produits finis stockés au sein de l'installation dépassent
largement la demande
Sou stockage : désigne un stock inssufisant

SCEM « SUPPLY CHAIN EVENT MANAGEMENT » : est un concept qui a pour

objet le pilotage de chaque étape des processus de la Supply Chain.

Transpalette : Appareil permettant de transporter horizontalement les palettes.

UNITÉ DE STOCKAGE (STOCK UNIT) : Conditionnement des articles dans

l'entrepôt (palette, carton, UVC).

UNITÉ DE VENTE CONDITIONNÉE - UVC (SALE UNIT) : Conditionnement

élémentaire d'un article

Valorisation des stocks : renvoie à l'évaluation du montant des stocks des

différentes matières premières et marchandises. Il s'agit de suivre les entrées et les
sorties pour connaître en temps réel la valeur effective des stocks de produits.

Voice picking Préparation vocale : Système de préparation de commandes assisté

par ordinateur qui indique au préparateur, au moyen d'un message audio transmis,
l'endroit où il doit effectuer le prélèvement et le nombre d'unités à prélever. La lecture
optique des codes-à-barres des unités prélevées permet au système de contrôler la
préparation au fur et à mesure de sa réalisation et de déclencher le prélèvement
suivant

Workflow : flux de travaux ou encore flux opérationnel, est la représentation d'une

suite de tâches ou d'opérations effectuées par une personne, un groupe de
personnes, un organisme, etc. Le terme flow (« flux ») renvoie au passage du
produit, du document, de l'information, etc., d'une étape à l'autre.
Zone de chalandise : la zone de chalandise d'un point de vente est la zone où est
habituellement concentré l'essentiel de ses clients.