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المدرسـ ـة الوطني ـ ـة للمهندسي ـ ـن بسوسـ ـة
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse
Matière : T.R.S., session principale
Année universitaire : 2022/2023 – 3ème année Mécatronique et GMP Date : 11-01-2023 - Durée : 1h30 - Documents non autorisés Il sera tenu en compte de la qualité de la rédaction et de la présentation de la copie
I- Questions de cours (14 points)
1. Quelle est la différence entre un revêtement cathodique et un revêtement anodique ?
2. Quel est le principe de la protection des aciers pour les revêtements par zinc ? 3. La galvanisation à chaud est-elle adaptée pour les pièces mécanosoudées ? Quel est le risque dans ce cas ? 4. Pour des pièces automobiles soumises à la fois à la fatigue à grand nombre de cycles et à la corrosion, expliquer pourquoi l’usage d’une galvanisation à chaud après grenaillage de précontrainte n’est pas efficace ? 5. Quel est le principe du procédé de la projection à chaud (shoopage) du zinc sur les pièces en acier ? 6. Pour les pièces automobiles soumises à la fatigue et à la corrosion, expliquer pourquoi l’application du procédé du « shoopage » est plus adaptée que l’application de la galvanisation à chaud après le grenaillage de précontrainte contrôlé ? 7. Quel est le principe du zingage électrolytique ? Quel est son principal avantage ? 8. Le chromage dur peut-il servir pour la protection contre l’usure et à la corrosion à la fois ? Expliquer 9. Quel est le principe de la nitruration ? Ce précédé peut-il être efficace contre l’usure ? expliquer 10. Quel est le principe de la cémentation ? (Définir les trois étapes nécessaires) 11. Quels sont les trois types d’oxydes qui existent sur les aciers obtenus par laminage à chaud (utiliser une figure). Donner la particularité de la couche adhérente directement au substrat. 12. Définir le rôle du dégraissage des tôles en acier avant peinture ? 13. Définir le rôle du décapage des tôles en acier avant peinture ? 14. Définir le rôle de l’opération de la phosphatation avant peinture ?
R. Fathallah Bonne Chance. 1/2
المدرسـ ـة الوطني ـ ـة للمهندسي ـ ـن بسوسـ ـة Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse II – Analyse des contraintes résiduelles (6 points):
1. Quel est le principe de l’analyse des contraintes par diffraction des rayons X ? 2. Quelles sont les limitations de cette méthode ? 3. Quelle est la méthode adaptée pour l’analyse des contraintes dans le cas des matériaux plastiques ? 4. Après application d’un traitement de surface par voie mécanique, on a obtenu deux cas de mesures cas 1 et cas 2 (en changeant les paramètres du procédé)
R* (MPa) FWHM * (°) Ds (sans unité)
Cas 1 -590 3.2 0.25
Cas 2 -630 3.6 0.2
R* est la contrainte résiduelle en surface ; FWHM * est la largeur de corde à mi-hauteur du pic de diffraction par rayon X sur la surface traitée et Ds est une variable d’endommagement comprise entre 0 et 1 qui caractérise le niveau d’endommagement de la surface. (on considère que nous avons un état équi-biaxé, c’est-à-dire on a une symétrie dans le plan de mesure). Sans faire de calculs quel le cas le plus favorable pour la tenue en fatigue à grand nombre de cycles ? expliquer 5. Comparer les profils des contraintes résiduelles obtenus par grenaillage de précontrainte et par choc laser (aux niveaux : contrainte résiduelle maximale en valeur absolue en surface et la profondeur comprimée) 6. Schématiser l’allure d’un profil de contraintes résiduelles de compression obtenus par un traitement double : une cémentation et un grenaillage de précontrainte contrôlé.
