Guide Systeme

GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATION : Vérification des E.M.L.A.
I
GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATIONFO :
VERIFICATION DES E.M.L.A.E. IT
Document - LAB ML GTA 01 FA
U E
Révision 00 – Avril 2009
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
RS
V E
LA
Section Laboratoires
GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATION : Vérification des E.M.L.A.E
SOMMAIRE
1 Objet .....................................................................................................................................................................5
2 Définitions et références .......................................................................................................................................5

2.1 Définitions ............................................................................................................................................................5
2.2 Références...........................................................................................................................................................12
3 Domaine d’application........................................................................................................................................12
4 Modalités d’application ......................................................................................................................................12
5 Modifications ......................................................................................................................................................13
6 Réexamen............................................................................................................................................................13
I
FO
7 Nomenclature des vérifications métrologiques...................................................................................................14
7.1 Catégories ...........................................................................................................................................................14
I T
7.2 Expression des portées d’accréditations .............................................................................................................15
7.2.1
7.2.2
F A
Moyens d’essais : JAUGES ETALONS..............................................................................................15
Moyens d’essais : TUBES ETALON ...................................................................................................17
8
E
Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais « jauges étalons » ....................20
U
8.1 Estimation de l’incertitude associée à l’erreur de l’E.M.....................................................................................20
8.1.1
I Q
Description de la méthode et mise en équation du phénomène physique.............................................20
8.1.2
N
Composantes évaluées par une méthode de type B ..............................................................................23
JT .24
8.1.2.1
8.1.2.2
Incertitudes-types liées à la jauge de travail
Incertitudes- types liées au Liquide
R O L ..................................33
8.1.2.3
8.1.3
8.1.4
Incertitudes-types liées à l’Opérateur
T
O ...................................................................................35
Composantes évaluées par une méthode de type A ..............................................................................38
Influence de l’instrument à vérifier C
EM ..............................................................................41
9
L E
Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais « tubes étalons » ......................43
E
9.1 Source d’incertitude → u B 1 : Volume de référence / Volume du tube étalon Vref............................................44
9.1.1 N
Composante liée à la résolution du volume de référence → u B1.1 ......................................................44
I O
Composante liée au raccordement du volume de référence → u B1.2 ..................................................44
9.1.2
9.1.3
R S
Composante liée à la constance du volume de référence entre deux raccordements → u B1.3 ...............44
E u
9.2 Incertitude-type due au coefficient de dilatation de l'acier du tube étalon → B2 .............................................45
V
9.3 Incertitude-type sur la température du tube étalon → u B3 ................................................................................46
9.3.1
9.3.2
LA Incertitude-type de lecture → u B3.1 ......................................................................................................46
Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B3.2 ........................................................................46
9.3.3 Composante liée à la constance de l’instrument → u B3.3 ......................................................................46
9.4 Incertitude-type due au coefficient de compressibilité de l'acier du tube étalon → u B4 ...................................46
9.5 Incertitude-type sur la pression dans le tube étalon → u B5 ................................................................................47
9.5.1 Incertitude-type de lecture → u B5.1 ......................................................................................................47
9.5.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B5.2 .......................................................................47
9.6 Incertitude due à la méconnaissance de la masse volumique → u B6 ................................................................47
9.7 Incertitude-type due à la température de l’ensemble liquide-compteur → u B7 ..................................................48
LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 2 sur 95

9.7.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument→ u B7.2 .........................................................................48
9.8 Incertitude-type due à la pression sur le couple liquide-compteur → u B8 .........................................................49
9.8.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B8.2 ........................................................................49
9.9 Source d’incertitude-type → u B9 : Variations de la température et de la pression influant sur le volume de
liquide compris entre le mesureur et la sphère ...........................................................................................................50
9.9.1 Composante liée à la température → u B9.1 ..........................................................................................50
9.9.2 Composante liée à la pression → u B9.2 .................................................................................................50
9.10 Source d'incertitude-type → u B10 : Incertitude sur le nombre d’impulsions mesurées au compteur..................51
9.11 Source d’incertitude-type → u B11 : Coefficient théorique K .............................................................................53 I
9.12 Source d’incertitude-type → u B12 : Coefficient de dilatation thermique de l’enveloppe du compteur (Am)....54
FO
9.13 Source d’incertitude-type → u B13 : Coefficient de compressibilité de l’enveloppe du compteur (Bm).............54
I T
9.14 Source d'incertitude-type → u B14 : Incertitude sur le coefficient de dilatation thermique invar règle support
détecteurs 55 F A
U E
9.15 Source d'incertitude-type → u B15 : Incertitude sur la température de la règle support détecteurs........................55
9.16 Source d'incertitude-type → u B16 : Incertitude sur la pression d'équilibre Pe ......................................................55
I Q
9.17 Source d'incertitude-type → u B17 : Incertitude sur le modèle de correction en température (calcul de Ctl) .......55
9.18 Source d'incertitude → u B18 : Incertitude sur le modèle de correction en pression N (calcul de Cpl) .............56
O
9.19 Source d’incertitude-type → u A1 : Répétabilité des mesures .............................................................................56
R
57 C T
10 Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais « ensembles de mesurage étalons »
L E
10.1 Objet - Champ.....................................................................................................................................................57
E
10.2 Principe ...............................................................................................................................................................57
10.3 Moyens et Contraintes opératoires......................................................................................................................57
10.3.1 N
Corrections obligatoires ........................................................................................................................57
10.3.2
I O
Justificatifs associés aux facteurs d’influence ......................................................................................57
10.3.3
10.3.4
R S
Moyens requis à minima.......................................................................................................................58
Description du mode opératoire............................................................................................................58
10.4.1
10.4.2
E
10.4 Mise en équation du phénomène physique .........................................................................................................58
V
Expression de l’erreur absolue et de l’erreur relative ...........................................................................58
Définition de l’incertitude relative : Nécessité de la prise en compte des incertitudes associées à
LA
l’ensemble de mesurage à vérifier ..............................................................................................................................59
10.4.3 Expression du volume réel ramené aux conditions de référence à partir de la valeur donnée par le
compteur étalon de travail ..........................................................................................................................................59
10.4.4 Expression du volume donné par l’ensemble de mesurage à vérifier...................................................61
10.5 Calcul d’incertitude.............................................................................................................................................62
10.6 Tableau global d’incertitude ...............................................................................................................................63
10.7 Liste des facteurs d’influence retenus.................................................................................................................64
10.8 Paramètres et valeurs numériques retenus pour une application type en GPL ..................................................65
11 Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais « DTQM : Dispositif de Transfert
de Quantités Mesurées ».............................................................................................................................................67
11.1 Vérifications avec simulateur .............................................................................................................................67
11.1.1 Généralités ............................................................................................................................................67
11.1.2 Vérification d’une partie DTQM ..........................................................................................................67
11.1.2.1 Vérification d'une partie DTQM-TR..............................................................................................67
11.1.2.2 Vérification d'une partie DTQM-LR ou DTQM-RE ......................................................................67
12 Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais « Simulateurs pour vérification de
calculateurs » ..............................................................................................................................................................68
12.1 Introduction et hypothèse....................................................................................................................................68
12.2 Principe de la vérification ...................................................................................................................................68
12.3 Sources d'incertitude ...........................................................................................................................................69
12.3.1 Calcul des coefficients de sensibilité ....................................................................................................69
12.3.2 Calcul des Incertitudes - Types.............................................................................................................72
12.3.2.1 Incertitude liée à la simulation de la température → u B1 ...................................................................72
12.3.2.1.1 Lecture de la température simulée ............................................................................................72
12.3.2.1.2 Raccordement du simulateur.....................................................................................................72
12.3.2.1.3 Constance du simulateur...........................................................................................................72
12.3.2.1.4 Stabilité de la température simulée ...........................................................................................72
12.3.2.2 Incertitude liée à la simulation de la pression → u B2 .................................................................73
12.3.2.2.1 Lecture de la pression simulée ...............................................................................................................73
I
FO
12.3.2.2.2 Raccordement du simulateur ..................................................................................................................73
12.3.2.2.3 Constance du simulateur ........................................................................................................................73
12.3.2.2.4 Stabilité de la pression simulée ..............................................................................................................73
12.3.2.3 Incertitude liée à la simulation de la masse volumique → u B3 ...............................................................74
I T
12.3.2.3.1
12.3.2.3.2 F A
Lecture de la période simulée.................................................................................................................74
Raccordement du générateur de fréquence / fréquencemètre ................................................................74
12.3.2.3.3
12.3.2.3.4
U E
Constance du fréquencemètre.................................................................................................................74
Stabilité de la masse volumique simulée ................................................................................................74
Incertitude liée à la simulation des impulsions → u B4 .......................................................................75
12.3.2.3.4
12.3.2.4.1 I Q
Ecart toléré sur le nombre d'impulsions lues............................................................................75
N
12.3.2.5 Incertitude liée à la simulation du débit → u B5 ....................................................................................75
R O
12.3.2.5.1 Lecture de la fréquence simulée .............................................................................................................75
T
12.3.2.5.2 Raccordement du générateur de fréquence / fréquencemètre ................................................................75
12.3.2.5.3 Constance du fréquencemètre.................................................................................................................76
C
12.3.2.5.4 Stabilité du débit simulé..........................................................................................................................76
E
12.3.2.6 Incertitude liée à la lecture du volume sur le calculateur → u B6 .........................................................76
L
12.3.2.6.1
E
Lecture du volume sur le volume...............................................................................................76
N
13 Equipements de mesure associés ........................................................................................................................77
I O
13.1 Température ........................................................................................................................................................77
S
14 Liste des annexes ................................................................................................................................................78
R
V E
LA

1 Objet
Le référentiel LAB ML Réf 02 définit les prescriptions générales concernant la compétence des organismes
réalisant des opérations de vérification d’instruments de mesure réglementés.
Le présent Guide Technique d'Accréditation (GTA) présente un état des lieux des bonnes pratiques dans le
domaine de la vérification d’Ensembles de Mesurages de Liquide Autre que l’Eau et établit des
recommandations.
Ce guide ne se substitue pas aux exigences et/ou normes applicables au sein de l’organisme. Les
recommandations qu'il contient et que l’organisme est libre d'appliquer sont celles reconnues comme étant les
plus appropriées par le Cofrac pour répondre aux exigences du référentiel LAB ML Réf 02. Dans tous les cas, il
appartient à l’organisme de démontrer que les dispositions qu'il prend permettent de satisfaire pleinement aux
exigences du référentiel citée supra.
I
2 Définitions et références
Définitions FO
2.1
I T
dans la recommandation R117 Edition 1995 (F) de l’OIML.
F A
Le vocabulaire relatif aux ensembles de mesurage de liquides utilisé dans le présent document est celui précisé
U E
Le vocabulaire relatif aux termes généraux de métrologie utilisé dans le présent document est celui précisé dans
le Guide ISO/CEI 99:2007, Vocabulaire international de métrologie – Concepts fondamentaux et généraux et
termes associés (VIM).
I Q
N
Ajustage réglementaire :
R O
Ajustage réalisé en application de la réglementation et destiné à ramener l’erreur au plus prés de Zéro (selon
C T
FAQ, point 1.2, §2 « Dans la pratique, il est considéré qu’un instrument dont l’erreur au débit habituel
d’utilisation est comprise dans la fourchette indiquée dans la colonne de droite dans le tableau ci-après (bornes
L E
incluses) répond à l’exigence sur l’ajustage au plus prés de Zéro. Attention, dans cette fourchette, il n’est pas
tolérable d’ajuster ou de faire ajuster les instruments lorsque leur erreur est négative et de ne pas le faire
E
lorsque l’erreur est positive. Aucun biais systématique ne doit être pratiqué ».
N
IO
Incertitude d’étalonnage Limite à partir de laquelle
EMT
maximale tolérée l’ajustage est nécessaire
0,3 %
0,5 % R S 0,100 %
0,167 %
0,07 %
0,10 %
VE
1,0 % 0,333 % 0,20 %
1,5 % 0,500 % 0,30 %
LA
2,5 % 0,833 % 0,50 %
Certificat d’examen de Type ou Certificat d’Examen CE de type (CET), Décision d’approbation de

modèle (DAM), de Mise en service, Certificat de vérification d’installation ou certificat de conformité
:
Document délivré au titre de la réglementation Nationale ou Européenne permettant statuer sur la conformité de
la conception des instruments.

Compteur de volume de liquide :

Instrument destiné à mesurer de façon continue, à mémoriser et à afficher le volume de liquide qui le traverse
dans les conditions de mesure.
NOTE : Un compteur est constitué au moins d’un transducteur de volume, d’un calculateur (y compris les
dispositifs d’ajustage et de correction si présents) et d’un dispositif indicateur.
Constance, satbilité (VIM §4.19) :

Propriété d'un instrument de mesure selon laquelle celui-ci conserve ses propriétés métrologiques constantes au
cours du temps.
NOTE La stabilité d'un instrument de mesure peut être exprimée quantitativement de plusieurs façons.
I
FO
EXEMPLE 1 Par la durée d'un intervalle de temps au cours duquel une propriété métrologique
évolue d'une quantité donnée.
I T
EXEMPLE 2 Par la variation d'une propriété au cours d'un intervalle de temps déterminé.
F A
Correction (VIM §2.53) :
Compensation d'un effet systématique connu.
U E
I Q
NOTE 1 Voir le guide ISO/CEI 98-3 :2008, 3.2.3 pour une explication du concept d'effet systématique.
N
R O
NOTE 2 La modification peut prendre différentes formes, telles que l'addition d'une valeur ou la
multiplication par un facteur, ou peut se déduire d'une table.
C T
DTQM :
L E
E
Dispositif de Transfert des Quantités Mesurées.
N
I O
Document d’approbation Réglementaire :
R S
Ce terme recouvre les CET nationaux ou européens, les certificats d’examen de la conception, les certificats de
vérification d’installation et les anciennes DAM ou autorisations de mise en service.
V E
Dépotement :
LA
Méthode consistant à retirer un volume mesuré de liquide d’une capacité d’après NFM 08.020 Amendement 8.

Ecart type expérimental :

Pour une série de n mesurages du même mesurande, grandeur s caractérisant la dispersion des résultats,
donnée par la formule :
n
(
∑ x −x
i
2 )
s = i =1
n −1
ème
xi étant le résultat du i mesurage et x la moyenne arithmétique des n résultats considérés.
NOTES :
1. En considérant la série de n valeurs comme échantillon d’une distribution, x est un estimateur sans
I
FO
biais de la moyenne µ et s 2 est un estimateur sans biais de la variance σ 2 de cette distribution.
2. L’expression s est une estimation de l’écart-type de la distribution de x et est appelée
n
écart-type de la moyenne. I T
A
3. L’écart- type expérimental de la moyenne est parfois appelé, à tort, erreur de la moyenne.
F
Echelon :
U E
Différence entre les valeurs correspondant à deux repères successifs.
I Q
NOTE : N
O
L’échelon est exprimé en unité marquée sur l’échelle, quelle que soit l’unité du mesurande.
R
Egouttage : C T
restant, pendant une durée prédéterminée. L E
Action de laisser, après vidange lorsque le filet liquide devient discontinu, s’écouler goutte à goutte le liquide
E
N
Empotement :
I O
Méthode consistant à introduire un volume mesuré de liquide dans une capacité, d’après NFM 08-020
Amendement 9.
R S
V E
Ensemble de mesurage (terminologie T1.7 recommandation R117 : 1995) :
LA
Ensemble constitué du compteur lui-même et de tous les dispositifs complémentaires et dispositifs additionnels.
Erreur systématique (VIM 2.17) :

Composante de l'erreur de mesure qui, dans des mesurages répétés, demeure constante ou varie de façon
prévisible.
NOTE 1 La valeur de référence pour une erreur systématique est une valeur vraie, une valeur mesurée d’un
étalon dont l'incertitude de mesure est négligeable, ou une valeur conventionnelle.
NOTE 2 L'erreur systématique et ses causes peuvent être connues ou inconnues. On peut appliquer une
correction pour compenser une erreur systématique connue.
NOTE 3 L'erreur systématique est égale à la différence entre l'erreur de mesure et l'erreur aléatoire.

Biais de mesure, biais, erreur de justesse (VIM 2.18) :

Estimation d'une erreur systématique.
Biais instrumental, erreur de justesse d'un instrument (VIM 4.20) :

Différence entre la moyenne d'indications répétées et une valeur de référence.
Erreur maximale tolérée, limite d’erreur (VIM 4.26) :

Valeur extrême de l'erreur de mesure, par rapport à une valeur de référence connue, qui est tolérée par les
spécifications ou règlements pour un mesurage, un instrument de mesure ou un système de mesure donné.
NOTE 1 Les termes « erreurs maximales tolérées » et « limites d'erreur » sont généralement utilisés lorsqu'il y
a deux valeurs extrêmes. I
FO
NOTE 2 Il convient de ne pas utiliser le terme « tolérance » pour désigner l'erreur maximale tolérée.
I T
Erreur de mesure, erreur (VIM 2.16) :
Différence entre la valeur mesurée d’une grandeur et une valeur de référence.
F A
NOTE 1 Le concept d'erreur peut être utilisé
U E
a) lorsqu'il existe une valeur de référence unique à laquelle se rapporter, ce qui a lieu si on effectue un
I Q
étalonnage au moyen d'un étalon dont la valeur mesurée a une incertitude de mesure négligeable ou si on prend
une valeur conventionnelle, l'erreur étant alors connue ;
N
b) si on suppose le mesurande représenté par une valeur vraie unique ou un ensemble de valeurs vraies
d'étendue négligeable, l'erreur étant alors inconnue.
R O
T
NOTE 2 Il convient de ne pas confondre l'erreur de mesure avec une erreur de production ou une erreur
C
humaine.
L E
Erreur relative : E
N
Rapport de l’erreur de mesure à une valeur vraie du mesurande.
I O
NOTE :
R S
Etant donné qu’une valeur vraie ne peut pas être déterminée, dans la pratique on utilise une valeur
E
conventionnellement vraie.
V
LA
Vérification :
Fourniture de preuves tangibles qu'une entité donnée satisfait à des exigences spécifiées
EXEMPLE 1 Confirmation qu'un matériau de référence donné est bien, comme déclaré, homogène pour la
valeur et la procédure de mesure concernées jusqu'à des prises de mesure de masse 10 mg.
EXEMPLE 2 Confirmation que des propriétés relatives aux performances ou des exigences légales sont
satisfaites par un système de mesure.
NOTE 1 S'il y a lieu, il convient de prendre en compte l'incertitude de mesure.

NOTE 2 L'entité peut être, par exemple, un processus, une procédure de mesure, un matériau, un composé ou
un système de mesure.
NOTE 3 Les exigences spécifiées peuvent être, par exemple, les spécifications d'un fabricant.

NOTE 4 La vérification en métrologie légale, comme définie dans le VIML, et plus généralement en
évaluation de la conformité, comporte l'examen et le marquage et/ou la délivrance d'un certificat de vérification
pour un système de mesure.
NOTE 5 Il convient de ne pas confondre la vérification avec l'étalonnage. Toute vérification n'est pas une
validation.
NOTE 6 En chimie, la vérification de l'identité d'une entité, ou celle d'une activité, nécessite une description
de la structure ou des propriétés de cette entité ou activité.
Etalon de référence (VIM 5.6) :

Etalon conçu pour l'étalonnage d'autres étalons de grandeurs de même nature dans une organisation donnée ou
en un lieu donné.
Etalon de travail (VIM 5.7) :

I
FO
Etalon qui est utilisé couramment pour étalonner ou contrôler des instruments de mesure ou des systèmes de
mesure.
I T
NOTE 1 Un étalon de travail est habituellement étalonné par rapport à un étalon de référence.
étalon de contrôle ». F A
NOTE 2 Un étalon de travail servant à la vérification est aussi désigné comme « talon de vérification » ou «
U E
Intervalle des indications (VIM 4.3)/Etendue des indications :
Ensemble des valeurs comprises entre les deux indications extrêmes. I Q
N
valeur, par exemple « 99 V à 201 V ». R O
NOTE 1 Un intervalle des indications est généralement exprimé en donnant la plus petite et la plus grande
étendue des indications » est parfois employé. C T

NOTE 2 Dans certains domaines, le terme anglais est « range of indications ». En français, le terme «
L E
Facteur de correction : E
N
Facteur numérique par lequel on multiplie le résultat brut d’un mesurage pour compenser une erreur
systématique.
I O
NOTE :
R S
E
Puisque l’erreur systématique ne peut pas être connue parfaitement, la compensation ne peut pas être complète.
V
LA
Incertitude de mesure, incertitude (VIM 2.26) :
Paramètre non négatif qui caractérise la dispersion des valeurs attribuées à un mesurande, à partir des
informations utilisées.
NOTE 1 L'incertitude de mesure comprend des composantes provenant d'effets systématiques, telles que les
composantes associées aux corrections et aux valeurs assignées des étalons, ainsi que l'incertitude
définitionnelle. Parfois, on ne corrige pas des effets systématiques estimés, mais on insère plutôt des
composantes associées de l'incertitude.
NOTE 2 Le paramètre peut être, par exemple, un écart-type appelé incertitude-type (ou un de ses multiples)
ou la demi-étendue d'un intervalle ayant une probabilité de couverture déterminée.

NOTE 3 L'incertitude de mesure comprend en général de nombreuses composantes. Certaines peuvent être
évaluées par une évaluation de type A de l'incertitude à partir de la distribution statistique des valeurs provenant
de séries de mesurages et peuvent être caractérisées par des écarts-types. Les autres composantes, qui peuvent
être évaluées par une évaluation de type B de l'incertitude, peuvent aussi être caractérisées par des écarts-types,
évalués à partir de fonctions de densité de probabilité fondées sur l'expérience ou d'autres informations.
NOTE 4 En général, pour des informations données, on sous-entend que l'incertitude de mesure est associée à
une valeur déterminée attribuée au mesurande. Une modification de cette valeur entraîne une modification de
l'incertitude associée.
Jauge à créneaux :
Jauge étalon dont le volume nominal à 20°C est matérialisé par deux ouvertures disposées dans le col de celle-ci
et servant de trop-plein.
I
FO
Jauge étalon :
I T
Récipient utilisé pour l’étalonnage ou la vérification d’ensemble de mesurage de liquide ou de récipient-
mesure.
F A
Jauge à fenêtre : U E
I Q
Jauge étalon dont le volume nominal à 20°C est matérialisé par un trait gravé sur l’une des deux fenêtres
opposées disposées sur le col de celle-ci.
N
Mouillage (résultat) : R O
T
Quantité de liquide restant dans la jauge après égouttage.
C
L E
Pérennité :
Se reporter à constance. E
N
I O
Réglet :
R S
Instrument de mesure de longueur apposé sur le bas de la fenêtre de lecture d’une jauge et permettant de
E
mesurer la distance entre le bas de la fenêtre et le niveau du liquide dans la jauge.
V
Réglette :
LA
Plaque de métal inoxydable scellée sur le col de jauge et portant les repères correspondant à la capacité
nominale et aux volumes avoisinants cette capacité nominale permettant une lecture directe de l’erreur.

Fidélité de mesure, fidélité (VIM 2.15) :
Etroitesse de l’accord entre les indications ou les valeurs mesurées obtenues par des mesurages répétés du
même objet ou d’objets similaires dans des conditions spécifiées.
NOTE 1 La fidélité est en général exprimée numériquement par des caractéristiques telles que l'écart-type,
la variance ou le coefficient de variation dans les conditions spécifiées.
NOTE 2 Les conditions spécifiées peuvent être, par exemple, des conditions de répétabilité, des conditions de
fidélité intermédiaire ou des conditions de reproductibilité (voir l'ISO 5725-3:1994).
NOTE 3 La fidélité sert à définir la répétabilité de mesure, la fidélité intermédiaire de mesure et la

reproductibilité de mesure.
I
FO
NOTE 4 Le terme « fidélité de mesure » est quelquefois utilisé improprement pour désigner l’exactitude de
mesure.
I T
Condition de répétabilité (VIM 2.20) :
F A
Condition de mesurage dans un ensemble de conditions qui comprennent la même procédure de mesure, les
U E
mêmes opérateurs, le même système de mesure, les mêmes conditions de fonctionnement et le même lieu, ainsi
que des mesurages répétés sur le même objet ou des objets similaires pendant une courte période de temps.
I Q
NOTE 1 Une condition de mesurage n'est une condition de répétabilité que par rapport à un ensemble donné
de conditions de répétabilité. N
R O
NOTE 2 En chimie, on utilise quelquefois le terme « condition de fidélité intra-série » pour désigner ce
concept.
C T
E
Répétabilité de mesure, répétabilité (VIML2.21) :
E
Fidélité de mesure selon un ensemble de conditions de répétabilité.
N
Condition de reproductibilitéIO
S (VIM 2.24) :
Condition de mesurage dans un ensemble de conditions qui comprennent des lieux, des opérateurs et des
R
V E
systèmes de mesure différents, ainsi que des mesurages répétés sur le même objet ou des objets similaires.
NOTE 1 Les différents systèmes de mesure peuvent utiliser des procédures de mesure différentes.
LA
NOTE 2 Il convient qu'une spécification relative aux conditions contienne, dans la mesure du possible, les
conditions que l'on fait varier et celles qui restent inchangées.
Reproductibilité de mesure, reproductibilité (VIM 2.25) :

Fidélité de mesure selon un ensemble de conditions de reproductibilité.
NOTE Des termes statistiques pertinents sont donnés dans l'ISO 5725-1:1994 et l'ISO 5725-2:1994.

Résolution d’un dispositif afficheur (VIM 4.15) :

Plus petite différence entre indications affichées qui peut être perçue de manière significative.
Sensibilité :
La sensibilité S d’une jauge, au voisinage d’un niveau de remplissage déterminé, est la variation de la hauteur
de ce niveau, rapportée à la variation de volume, du liquide provoquant cette variation de hauteur.
Simulateur :
Equipement spécifique permettant la vérification du bon fonctionnement d’une partie d’un ensemble de
mesurage vérifiée séparément. Un simulateur comprend des entrées et des sorties destinées à changer des
signaux avec la partie à vérifier. L’utilisation d’un simulateur peut aussi faire appel à un ou plusieurs
équipements de mesure associés (température, pression, masse volumique, titre alcoométrique). I
FO
2.2 Références
I T
F A
Ce document fait appel, par référence datée ou non datée, à des dispositions d’autres publications. Pour les
textes réglementaires, les amendements ou révisions ultérieurs s’appliqueront à ce document. Pour les
U E
références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s’applique. Les
références sont disponibles sur le site du Ministère de l’Industrie http://www.industrie.gouv.fr/metro.
I Q
N
3 Domaine d’application
R O
C T
Ce guide s’adresse aux organismes réalisant dans le cadre du contexte réglementaire des opérations de
vérifications périodiques des E.M.L.A.E au titre de l’article 31 du décret n° 2001-387 ou vérifications
L E
primitives au titre de l’article 19 du décret n° 2001-387 pour les contrôles d’effet national et pour les
vérifications de conformité par organismes notifiés prévues à l’article 2 du décret n° 2006-447 du 12 avril 2006
E
permettant d’apposer le marquage CE et le marquage métrologique complémentaire au titre de la directive MID.
Le présent document ne s’applique qu’aux vérifications utilisant les équipements de mesures suivants :
• N
Jauges étalons de volume,
•
I O
Tubes étalons à sphère ou à piston,
•
•
R S
Ensembles de mesurage étalons,
Et le cas échéant, les équipements de mesure associés (température, pression, masse
V E
volumique, titre alcoométrique),
et à celles utilisant les équipements spécifiques, dénommés simulateurs, nécessaires pour la réalisation des
LA
opérations de vérification des parties DTQM et de certains calculateurs.
Il s’adresse également aux évaluateurs techniques du Cofrac pour lesquels il constitue une base d’harmonisation
et aux membres des instances du Cofrac (Comité de Section, Commission Technique d’Accréditation,
Commission Interne d’Examen des Rapports pour l’Accréditation).
Ce document est un document général ne concernant que les mesures de volume.
4 Modalités d’application
Le présent guide technique d’accréditation est applicable à compter du : 1er mai 2009.

5 Modifications
Il s’agit de la première version du document. Il porte l’indice de révision 00. Aucune marque de modification
n’est donc indiquée.
6 Réexamen
Les dispositions du présent document seront amenées à être modifiées ou complétées, pour tenir compte des
pratiques, notamment techniques, et de l’ « état de l’art ». A ce titre, ce document est réexaminé au moins tous
les trois ans et révisé si nécessaire par la Section Laboratoires.
I
FO
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

7 Nomenclature des vérifications métrologiques

7.1 Catégories
Les familles d’E.M.L.A.E. concernées sont définies d’après la nomenclature réglementaire développée par le
Bureau de la Métrologie dans le cadre de la collecte des états récapitulatifs.
Ensembles de mesurage routiers autres que pour GPL (502) et ensembles de

mesurages similaires utilisés pour le ravitaillement des petits avions ou petits Code instrument 501
bateaux
Ensembles de mesurage routiers pour GPL Code instrument 502
Ensembles de mesurage sur camions autres que pour GPL (504) et autres gaz
liquéfiés (506) et autres que pour le ravitaillement des avions (505), notamment I
Code instrument 503
FO
ensembles de mesurage pour F.O.D.
Ensembles de mesurage sur camions pour GPL
I T
Code instrument 504
Ensembles de mesurage pour le ravitaillement des avions (autres que 501)

FA Code instrument 505
Ensembles de mesurage pour gaz liquéfiés autres que GPL (502, 504 ou 508)
U E Code instrument 506
Ensembles de mesurage industriels (dépôts pétroliers, centres de chargement de
camions…)
I Q Code instrument 507
N
Ensembles de mesurage sur oléoduc et pour le chargement des navires (y compris
GPL)
R O Code instrument 508
Ensembles de mesurage pour liquides alimentaires
C T Code instrument 509
Ensembles de mesurage pour alcool

L E Code instrument 510
Autres ensembles de mesurage E Code instrument 511
N
IO
Dispositif de transfert des quantités mesurées (DTQM) Code instrument 512
R S
VE
LA

7.2 Expression des portées d’accréditations
Les tableaux présentés ci-dessous mentionnent des informations qui ne sont pas limitatives en ce qui concerne
les moyens utilisés et lieux de réalisation.
Concernant les vérifications primitives et les vérifications de conformité par organismes notifiés, informations
mentionnées dans les portées ci-dessous seront à adapter (domaine d’application, étendue de mesure, moyens
utilisés … procédures internes, référence de la méthode réglementaire, …).
7.2.1 Moyens d’essais : JAUGES ETALONS
Vérification périodique d’Ensembles de Mesurage de Liquide Autre que l’Eau :
Caractéristique Domaine Etendue de Principe de

Principaux
Référence de la
I
Incertitude
Lieu de
FO
Objet moyens Elargie(1)
mesurée d’application mesure la méthode méthode réalisation
utilisés (k=2)
Code 501 :
Ensembles de mesurage
routiers autres que pour
I T
Arrêté du 28 juin
2002 fixant
GPL (502) y compris
Dispositifs de Libre
Service* et ensembles de
Au débit
minimal
d’utilisation
Méthode par
comparaison au
volume de Jauges F A
certaines modalités
du contrôle
métrologique des
E
mesurages similaires Erreur relative
référence d’une étalons ensembles de
utilisés pour le sur la mesure du Débit ≤ X avec ≤ 0,167 % Site
jauge étalon (de 5 litres à mesurage de
ravitaillement des petits
avions ou petits bateaux
volume X ≤ 50 m3/h
Au débit
(par
U
1000 litres) liquides autres que
EM avec échelon
habituel
d’utilisation
empotement
avec liquide de
I Q l’eau
maximal de graduation de
destination)
N Procédure interne :
à préciser
X litre(s)
(à préciser)
Code 503 : Au débit
R O
sur camions autres que
minimal
T
EC
d’utilisation
pour GPL (504) et autres Distribution Jauges
gaz liquéfiés (506) et Pompée étalons Arrêté du 28 juin
EL
autres que pour le Méthode par (de 200 litres 2002 fixant
ravitaillement des avions Débit ≤ 50 m3/h comparaison au à 1000 litres) certaines modalités
Au débit
(505), notamment habituel volume de du contrôle
ensembles de mesurage référence d’une métrologique des
N
Erreur relative d’utilisation Site
pour F.O.D. jauge étalon ensembles de
sur la mesure du ≤ 0,167 % ou
IO
Au débit (par mesurage de
EM avec échelon volume Atelier
minimal empotement liquides autres que
S
maximal de graduation de avec liquide de l’eau
d’utilisation
X litre(s) Distribution destination ou Jauges
(à préciser)
R gravitaire liquide d’essai) étalons Procédure interne :
VE
(de 200 litres à préciser
Débit ≤ 100 m3/h à 2000 litres)
Au débit
habituel
LA
d’utilisation
Code 505 :
Ensembles de mesurage Arrêté du 28 juin
pour le ravitaillement des Méthode par 2002 fixant
Au débit
avions (autres que 501) comparaison au certaines modalités
minimal Jauges
(ou bateaux)* volume de du contrôle
d’utilisation étalons
référence d’une métrologique des
Erreur relative (de 1000
Ensembles de mesurage jauge étalon ensembles de
sur la mesure du Débit ≤ 250 m3/h litres à 5000 ≤ 0,167 % Site
installés sur camion (par mesurage de
volume litres )
ou à poste fixe* empotement liquides autres que
Au débit
avec liquide de l'eau
habituel
EM avec échelon destination ou
d’utilisation
maximal de graduation de liquide d’essai) Procédure interne :
X litre(s) à préciser
(à préciser)
(1) Incertitude relative maximale.

X = valeur maximale de l’échelon de l’ensemble de mesurage vérifié, à préciser lors de la demande d’accréditation.
Informations surlignées* : à préciser si nécessaire lors de la demande d’accréditation.

Principaux Incertitude
Caractéristique Domaine Etendue de Principe de Référence de la Lieu de
utilisés (k=2)
Code 507 :
industriels (dépôts Au débit Méthode par 2002 fixant
pétroliers, centres de minimal comparaison au certaines modalités
chargement de Jauges
d’utilisation volume de du contrôle
camions…) étalons
référence d’une métrologique des
(autres que GPL et gaz Erreur relative (de 1000
jauge étalon ensembles de
liquéfiés)* sur la mesure du Débit ≤ 250 m3/h litres à 5000 ≤ 0,167 % Site
(par mesurage de
volume litres )
Au débit empotement liquides autres que
EM avec échelon habituel avec liquide de l'eau
maximal de graduation de d’utilisation destination ou
X litre(s) liquide d’essai) Procédure interne :
(à préciser) à préciser
Code 509 :
Ensembles de mesurage I
FO
Arrêté du 28 juin
pour liquides alimentaires Au débit 2002 fixant
Méthode par
minimal certaines modalités
EM avec échelon comparaison au
T
d’utilisation Jauges du contrôle
volume de
I
maximal de graduation de étalons métrologique des
X litre(s) Erreur relative référence d’une
Débit ≤ X avec (de 5 litres à ensembles de
(à préciser) sur la mesure du
volume
X ≤ 250 m3/h
Au débit
habituel
jauge étalon
(par
empotement
5000 litres )
A
mesurage de
F
liquides autres que
l'eau
≤ 0,167 % Site
d’utilisation
avec liquide de
destination)
U E Procédure interne :
à préciser
Code 510 : I Q
N Arrêté du 28 juin
pour alcool
EM avec échelon
Au débit
minimal
O
Méthode par
R
comparaison au
Jauges
2002 fixant
du contrôle
X litre(s) Erreur relative
d’utilisation
T volume de
référence d’une
étalons métrologique des
EC
Débit ≤ X avec (de 5 litres à ensembles de
(à préciser) sur la mesure du jauge étalon ≤ 0,167 % Site
X ≤ 250 m3/h 5000 litres ) mesurage de
volume (par
liquides autres que
EL
Au débit empotement
l'eau
habituel avec liquide de
d’utilisation destination)
Procédure interne :
N à préciser
Code 511 :
I O
S
Autres Ensembles de Arrêté du 28 juin
mesurage 2002 fixant
ER
Au débit
EM avec échelon minimal
du contrôle
maximal de graduation de d’utilisation
Débit ≤ 250 m3/h
X litre(s)
(à préciser) VErreur relative
sur la mesure de
Méthode par
Jauges
étalons
métrologique des
ensembles de
≤ 1/3 EMT
de la classe Site
LA
Compteurs comparaison mesurage de
la masse Balances concernée
massiques directs liquides autres que
Au débit
l'eau
habituel
d’utilisation
à préciser


7.2.2 Moyens d’essais : TUBES ETALON
Vérification périodique d’Ensembles de Mesurage de Liquide Autres que l’Eau :
utilisés (k=2)
Code 501 :
routiers autres que pour Au débit 2002 fixant
GPL (502) et ensembles minimal certaines modalités
de mesurages similaires d’utilisation du contrôle
utilisés pour le Méthode par
métrologique des
ravitaillement des petits Erreur relative comparaison au
ensembles de
avions ou petits bateaux sur la mesure du Débit ≤ 50 m3/h volume de Tube étalon ≤ 0,167 % Site
mesurage de
volume référence d’un
Au débit liquides autres que
EM avec échelon tube étalon
habituel
d’utilisation
l'eau
I
FO
X litre(s) Procédure interne :
(à préciser) à préciser
Code 502 :
Ensembles de mesurage I T
routiers pour GPL Au débit
minimal
F A
Arrêté du 28 juin
2002 fixant
E
d’utilisation Méthode par du contrôle
EM avec échelon comparaison au métrologique des
U
maximal de graduation de Erreur relative
volume de ensembles de
X litre(s) sur la mesure du Débit ≤ 50 m3/h Tube étalon ≤ 0,333 % Site
référence d’un mesurage de
(à préciser) volume
Au débit
habituel
tube étalon
I Q liquides autres que
l'eau
d’utilisation
N
R O Procédure interne :
à préciser
Code 503 :
T
EC
sur camions autres que Arrêté du 28 juin
pour GPL (504) et autres Au débit 2002 fixant
EL
minimal certaines modalités
gaz liquéfiés (506) et
autres que pour le d’utilisation du contrôle
Distribution Méthode par
ravitaillement des avions métrologique des
Erreur relative Pompée comparaison au Site
ensembles de
(505), notamment
ensembles de mesurage
sur la mesure du
volume
N
Débit ≤ 50 m3/h
volume de
référence d’un
Tube étalon
mesurage de
≤ 0,167 % ou
Atelier
O
pour F.O.D. Au débit liquides autres que
I
tube étalon
habituel l'eau
EM avec échelon
X litre(s)
R S d’utilisation
à préciser
(à préciser)
Code 504 :
Ensembles de mesurage V E Arrêté du 28 juin
LA
sur camions pour GPL 2002 fixant
EM avec échelon du contrôle
maximal de graduation de Méthode par
métrologique des
X litre(s) Erreur relative Au débit comparaison au Site
Débit ≤ X avec ensembles de
(à préciser) sur la mesure du habituel volume de Tube étalon ≤ 0,333 % ou
X ≤ 50 m3/h mesurage de
volume d’utilisation référence d’un Atelier
liquides autres que
tube étalon
l'eau
à préciser


utilisés (k=2)
Code 505 :
pour le ravitaillement des 2002 fixant
Au débit
avions (autres que 501) certaines modalités
minimal
(ou bateaux)* : du contrôle
d’utilisation Méthode par
métrologique des
Erreur relative comparaison au
Ensembles de mesurage ensembles de
sur la mesure du Débit ≤ 250 m3/h volume de Tube étalon ≤ 0,167 % Site
installés sur camion mesurage de
ou à poste fixe* liquides autres que
Au débit tube étalon
l'eau
habituel
EM avec échelon
d’utilisation
maximal de graduation de Procédure interne :
X litre(s) à préciser
(à préciser)
Code 506 :
I
Arrêté du 28 juin
2002 fixant
pour gaz liquéfiés autres Au débit
FO
que GPL (502, 504 ou minimal
du contrôle
508) d’utilisation Méthode par
métrologique des
Erreur relative comparaison au Site
EM avec échelon
sur la mesure du
volume
Débit ≤ X m3/h volume de
référence d’un
Tube étalon
T
ensembles de
I
mesurage de
≤ 0,333 % ou
Atelier
X litre(s)
(à préciser)
Au débit
habituel
d’utilisation
tube étalon
F A
liquides autres que
l'eau
Code 507 :
U E à préciser
IQ
industriels 2002 fixant
Au débit
(dépôts pétroliers, centres
de chargement de
minimal
N certaines modalités
du contrôle
RO
camions…) métrologique des
Erreur relative comparaison au ≤ 1/3 EMT
ensembles de
sur la mesure du Débit ≤ 250 m3/h volume de Tube étalon de la classe Site
EM avec échelon mesurage de
X litre(s)
(à préciser)
volume
Au débit
C
habituel
T référence d’un
tube étalon
liquides autres que
l'eau
concernée
LE
d’utilisation
à préciser
Code 508 :
E Arrêté du 28 juin
N
2002 fixant
sur oléoduc et pour le Au débit
chargement des navires (y
compris GPL)
I O minimal
du contrôle
S
métrologique des
Erreur relative comparaison au ≤ 1/3 EMT
ensembles de
EM avec échelon sur la mesure du Débit ≤ X m3/h de la classe
R
volume de Tube étalon Site
maximal de graduation de mesurage de
volume référence d’un concernée
E
liquides autres que
X litre(s) Au débit tube étalon
l'eau
(à préciser)
V habituel
d’utilisation
LA
à préciser
Code 509 :
pour liquides alimentaires 2002 fixant
Au débit
minimal
du contrôle
EM avec échelon métrologique des
maximal de graduation de ensembles de
sur la mesure du Débit ≤ X m3/h volume de Tube étalon ≤ 0,167 % Site
X litre(s) mesurage de
(à préciser) liquides autres que
l'eau
habituel
d’utilisation
à préciser


utilisés (k=2)
Code 510 :
pour alcool 2002 fixant
Au débit
minimal
maximal de graduation de métrologique des
X litre(s) ensembles de
sur la mesure du Débit ≤ X m3/h volume de Tube étalon ≤ 0,167 % Site
(à préciser) mesurage de
liquides autres que
l'eau
habituel
d’utilisation
à préciser
Code 511 :
Autres Ensembles de Arrêté du 28 juin
mesurage Au débit
2002 fixant
I
FO
minimal
d’utilisation
maximal de graduation de Erreur relative métrologique des
≤ 1/3 EMT
sur la mesure du Méthode à ensembles de
IT
X litre(s) Débit ≤ X m /h
3
Tube étalon de la classe Site
(à préciser) volume ou de la préciser mesurage de
concernée
masse liquides autres que
FA
Au débit
l'eau
habituel
d’utilisation
U E à préciser

I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

8 Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais

« jauges étalons »
Le principe de la mesure consiste à faire débiter l’ensemble de mesurage dans une jauge étalon, jusqu'à la valeur
nominale de la jauge, et de comparer l’affichage de l’indicateur, au volume présent dans la jauge. Deux essais
sont réalisés en général, un essai au débit maximum d’utilisation et un essai à débit proche du débit minimal de
l’ensemble.
L’incertitude sur la détermination de l’erreur de mesure du volume indiqué est la combinaison des incertitudes-
type ci-dessous :
incertitudes-type dues à l’E.M à vérifier,
incertitudes-type dues au produit utilisé,
incertitudes-type liées à la jauge étalon utilisée,
incertitudes-type liées aux températures, I
FO
incertitudes-type de lecture,
incertitudes-type de mise en œuvre (manipulation, mouillage, opérateurs…).
NOTE : I T
FA
Les calculs présentés ci-dessous sont exprimés en unité de volume. Le résultat final de l’incertitude élargie
devra être exprimé en valeur relative.
L’organisme peut également présenter l’ensemble des calculs sous forme relative.
U E
8.1 Estimation de l’incertitude associée à l’erreur de l’E.M
I Q
N
8.1.1
O
Description de la méthode et mise en équation du phénomène physique
R
avec le volume mesuré à l’aide de la jauge étalonnée.
C T
La vérification de l’erreur de l’E.M est réalisée par comparaison du volume affiché sur l’indicateur du compteur
L E
Le volume est déterminé soit avec un réglet au moins de classe II, soit directement avec la réglette fixée sur la
jauge.
E
N
La réglette n’étant pas un instrument de Métrologie Légale, il y a lieu de déterminer la dispersion des réglettes
I O
du parc de jauges étalons de travail de chaque prestataire pour les valeurs correspondant aux Erreurs Maximales
S
Tolérées de la catégorie d’E.M.L.A.E. concernée.
R
E
Au préalable des essais, une mise en condition est réalisée lors des opérations de mouillage des jauges.
V
LA
Le produit traverse l’E.M à une température t1. L’affichage Ind de l’E.M s’incrémente jusqu’à atteindre une
valeur voisine de la valeur du volume correspondant au trait de la jauge ( V J 20 ).
Le produit arrive dans la jauge à une température t2. Afin de faciliter la lecture de l’opérateur, un réglet est
apposé sur le bas de la fenêtre ou bien il utilise directement la réglette fixée sur le col de jauge.
1 ∆V
: sensibilité du col de la jauge avec s =
s ∆h
hlue : hauteur relevée lors du remplissage de la jauge ( hlue correspond au relevé d’une hauteur),
htrait : hauteur au trait (fournie par le certificat d’étalonnage de la jauge),
L = (hlue − htrait ) → avec réglet .
L = ∆h × e → avec réglette.
e : erreur relative (en %) lue directement sur la réglette.
∆ h = variation de hauteur correspondant à une variation du volume de 1%.

Le nombre exprimant L sera pris identique à t2 et à 20°C. Le volume stabilisé dans la jauge à la température t2
est donc égal à : V J 20 + s × L
En prenant comme température de référence commune pour le calcul des corrections la température t1 du liquide,
le volume V réellement délivré par l’ensemble de mesurage s’écrit finalement :
( )[ ( )] [ ( )]
V = VJ 20 + s × L 1+α2 t1 − t2 1+ α1 t3 − 20 Équation (1)
V : volume réel ayant traversé l’ensemble de mesurage aux conditions de l’essai,
V J 20 : volume correspondant au trait de la jauge et à la température de référence,

I
FO
t1 : température du liquide traversant l’ensemble de mesurage,
t2 : température du liquide dans la jauge,
I T
t3
α1
: température du matériau de la paroi de la jauge,
: coefficient de dilatation cubique de la jauge, F A
α2 : coefficient de dilatation cubique du liquide .
U E
∆t liq = (t1 − t 2 )
I Q
L’erreur de l’ensemble de mesurage à la température t1 vaut donc : N
O
En notant l’écart de température du liquide entre l’Ensemble de Mesurage et la jauge (t1 − t 2 ) = ∆t liq
R
C] [ T
[
eJ (t1 ) = Ind - (VJ 20 + s × L) 1+α 2 ⋅ ∆tliq 1+α1(t3 − 20)
E ] Équation (2)
E L
N
I O
R S
V E
LA

Le tableau ci-dessous présente les incertitudes-types avec les différentes options développées au paragraphe 8.1.2 :
A retenir
Choix méthode
Définition de l’incertitude Incertitude -type Option en fonction
ou particularités
de l’option
u B2.1
Etalonnage et constance
de la jauge u B2 → Systématique - (1),(2),(3),(4)
u B2.2
u B4.1 u B4.1.1
u B4.1.2 - Lecture au réglet → classe II
Lecture du liquide dans le col Réglet
de la jauge u B4 → u B15 - Lecture au réglet raccordé
(1),(3),(4)
u B4.2
- Lecture du niveau de liquide
I
Jauge
Lecture du liquide dans le col →
u A4
FO
IT
JT u B4′ u B15 Réglette - Lecture à la réglette (2),(3),(4)
de la jauge
u B16
Sensibilité du col de la jauge u B5 Réglet
FA
- Sensibilité du col de jauge (1),(3),(4)
Méconnaissance de la
température du matériau
de la jauge
u B7 si correction
de température
U E (1),(2),(3)
Méconnaissance du coefficient
de dilatation cubique du u B8
I Q
si correction
de température
(1),(2),(3)
N
matériau de la jauge
Différence température liquide
RO
jauge
u B13 Sans correction
et (1),(2),(4)
de température
température de référence .
du certificat
Différence température liquide
jauge C T
LE
Liquide u B14 systématique (1),(2),(3),(4)
et
L température liquide mesureur
Evaporation produit
E u B18 systématique
Fonction types
de jauges
(1),(2),(3),(4)
Incertitude du au fait que

le débit d’essai n’est pas N u B11 Essai à grand
(1),(2),(3),(4)
Opérateur
celui recherché
I O u A12
débit uniquement
O
S
Reproductibilité de lecture Réglette (2),(3),(4)
ER
Mouillage jauge : inclinaison
et u B17 systématique Fonction types de jauges (1),(2),(3),(4)
temps d’égouttage
EM V
Incertitude liée à la résolution u B3
LA
systématique (1),(2),(3),(4)
de l’Ensemble de Mesurage
Note : (1) option réglet,

(2) option réglette,
(3) correction de température,
(4) sans correction de température.

8.1.2 Composantes évaluées par une méthode de type B
Les variances sont déterminées en effectuant le carré du produit de l’incertitude-type associée aux
paramètres, par le facteur de sensibilité (dérivée partielle). Ce facteur est calculé en considérant variable un
paramètre, les autres restant fixes, à la condition d’être indépendants de celui considéré.
D’où :
Soit en développant le calcul et sous réserve de vérifier les approximations suivantes :
[1 + α 2 (∆t )] ≈ 1, [1 + α1(t3 − 20)] ≈ 1

liq
∂e J
[ ( )]
= 1 + α 2 ∆t liq [1 + α 1 (t 3 − 20)] ≈ 1 Soit = 1 [u B2 ] , I
FO
JT
∂ν J 20
(étalonnage et constance de la jauge)
I T
E.M
∂e J
∂Ind
=1
F A Soit = 1 [u B3 ] ,
(résolution de l’EM) voir § 8.1.4 (influence de l’instrument à vérifier)
U E
[ )] Q Soit = s [u B4.1 ] ,
∂e J
(
= s × 1 + α 2 ∆t liq [1 + α 1 (t 3 − 20 )] ≈ s
JT
∂L
N I
Soit = s [u B '4.1 ] ,
RO
(Mesure au réglet ou lecture à la réglette)
JT
∂e J
∂s
[ ( )]
= L × 1 + α 2 ∆t liq [1 + α 1 (t 3 − 20 )] ≈ L
C T Soit = L[u B5 ] ,
(si utilisation réglet)
L E
)[ E Soit = α 2 (V J 20 + s × L ) [u B6 ] ,
( ( N)] ( )
∂eJ
L =V + s × L 1 + α t − 20 α ≈ α V + s×L
∂∆tliq J 20 1 3 2 2 J 20
I O
(écart de température du liquide entre l’E.M et la jauge )
R[ S
∂e J
( )]
= (V J 20 + s × L ) 1 + α 2 ∆t liq ⋅ α 1 ≈ α 1 (V J 20 + s × L ) Soit = α 1 (V J 20 + s × L ) [u ] ,
JT
∂t 3
V E
(température de la paroi de la jauge) si correction de température
B7
JT
∂e J
∂α 1
LA
= (V J 20 + s × L )(t 3 − 20) Soit = (V j 20 + s × L )(t 3 − 20 ) [u B8 ] ,
(coeff. de dilatation cubique du matériau de la jauge) si correction de température
[ )] Soit = α 1 (V J 20 + s × L ) [u B13 ] .
∂e J
JT
∂ (t 3 − 20)
= (V J 20 + s × L ) 1 + α 2 ∆t liq ⋅ α 1 (
(différence entre la température de la paroi de la jauge et la température de référence) sans
correction de température

8.1.2.1 Incertitudes-types liées à la jauge de travail JT
• u B2 : Etalonnage jauge et constance de la jauge → est composé de u B2.1 et u B2.2
• Lecture du niveau de liquide dans le col de la jauge : voir ci- dessous option 1 ou option 2
OPTION 1 : Lecture au réglet OPTION 2 : Lecture à la réglette
• u B4 : Lecture du liquide dans • u B4′ : Lecture du liquide dans le col de la jauge

le col de la jauge (Avec réglet). composé de : I
uB
4.1.1
: Réglet classe II u A 4 : Dispersion graduations réglettes :
FO
uB
4.1
ou T
(prend en compte la composante u B5 ),
I
uB
4.1.2
: Réglet raccordé
u B15 : Horizontalité de la jauge
uB F A
: Lecture au repère le plus proche
et
E
16
(pris en compte par la composante u A12 ),

u B 4.2 : Lecture du niveau de liquide
U
u B15 : Horizontalité de la jauge I Q
N
• R O
u B5 : sensibilité du col
C T
L E
• u B 7 : Méconnaissance de la température du matériau de la jauge.
E
N
• u B8 : Méconnaissance du coefficient de dilatation cubique du matériau de la jauge.
I O
• u B13 : Différence entre la température de la paroi de la jauge et la température de référence du certificat
d’étalonnage.
R S
V E
Notas :
LA
1- u B15 n’est pas à prendre en compte dans les cas où la jauge est positionnée conformément au certificat.
2- Les composantes u B 7 et u B8 ne sont à prendre en compte que lorsqu’on effectue une correction du volume
de la jauge en fonction de la température de référence.

Incertitude-type liée à l’étalonnage de la jauge : u B 2 JT

∂e j
u B2 = ⋅ uVJ 20 = uVJ 20 coefficient de sensibilité = 1
∂V J 20
uVJ 20 est composé de deux termes à sommer quadratiquement :
1) Incertitude-type d’étalonnage de la jauge u B2.1 : elle est issue du certificat d’étalonnage de la jauge où elle est
indiquée avec un facteur d’élargissement de k=2. Cette incertitude élargie est divisée par 2 pour obtenir
l’incertitude-type correspondante. Soit u ét ( jauge) cette composante.
2) Incertitude-type de pérennité de la jauge u B2.2 : elle a pour objet de prendre en compte une éventuelle
variation de la valeur de l’étalon entre deux étalonnages. Celle-ci est estimée à partir de l’enregistrement des
I
FO
valeurs d’étalonnage (sans ajustages ou modifications) obtenues sur une longue période. L’écart maximum
observé est ramené à une incertitude-type selon une loi de distribution rectangulaire.
En l’absence de telles informations, cette composante est estimée égale à l’incertitude-type d’étalonnage.
I T
Finalement, il vient :
F A
1) En cas d’absence de données sur la pérennité :
uV2J 20 = u ét ( jauge ) 2 + u ét ( jauge ) 2 U E
I Q
u B2 = 2u ét ( jauge)
N
2) En cas de données disponibles sur la pérennité :
R O
) (T
u B2 = u 2 (etal. jauge + u 2 pérénnité = u 2 B2.1 + u 2 B2.2
)
E C
EL
Incertitude-type due à la lecture du niveau de liquide dans le col de la jauge : u B 4 (Réglet) JT
N ou u B ' 4 (Réglette)
I O u B4
S ∂e j
ER
avec ou = uL = s × uL
∂L
u B4′
V
u L est composé de quatre termes qu’il faut sommer quadratiquement :
LA ( )
1 - Utilisation du réglet : l’instrument de longueur u B 4.1.1 ou u B 4.1.2 , la lecture du niveau de liquide u B 4.2 ( )
( )
, la sensibilité du col u B 5 et l’horizontalité u B15 .
( )
2 - Utilisation de la réglette : réglette u A 4 , lecture du niveau de liquide u B 4.2 ( ) et (u ), au repère le plus
B 16
proche et l’horizontalité u B15 .

OPTION 1 : Lecture au réglet du niveau du liquide dans le col de la jauge u B 4
L’incertitude de lecture au réglet du niveau du liquide est la somme quadratique de trois composantes :
u B 4 = u B24.1 + u B24.2 + u B215
Estimation de la composante de l’instrument de longueur : u B4.1
Le réglet est apposé par l’opérateur sur la fenêtre de la jauge. Deux cas de figure peuvent alors se présenter :
a) L’organisme ne fait pas raccorder le réglet auprès d’un laboratoire accrédité parce qu’il le remplace
périodiquement par du matériel neuf. Dans ces conditions, pour un réglet de classe II, la composante
0,3 + 0,2l I
FO
EMT
associée vaut : u B4.1.1 = avec l longueur du réglet arrondi au mètre supérieur.
3 3
Dans ce cas, on admet qu’il n’y a pas lieu de prendre en compte une composante liée à la pérennité.
I T
FA
b) L’organisme fait étalonner son instrument de longueur auprès d’un laboratoire accrédité. Dans ce cas, il
dispose d’un certificat d’étalonnage avec une incertitude-type associée uCE et doit tenir compte d’une
égale à l’incertitude-type d’étalonnage.

U E
composante d’incertitude-type supplémentaire due à la pérennité de l’instrument de mesure de longueur
Finalement, il vient : I Q
(0,3 + 0,2l )2 N
uB
4.1.1
=s×
3
R O
Réglet classe II
Avec Réglet { C T
uB 4.1.2 = s × 2uCE2 L E
E Réglet raccordé et correction appliquée à la lecture
N
O
Estimation de la composante de lecture du niveau de liquide : u B 4.2
I
R S
Soit d E l’étendue des relevés de lecture. S’agissant d’une étendue, il convient de diviser d E par 2 et par 3
V E
car la distribution associée est rectangulaire. Dans ces conditions, la composante vaut donc
dE
2 3
.
LA

Estimation de la composante d’horizontalité de la jauge : u B 15

Il convient de mettre à niveau la jauge dans sa position de référence avant toute utilisation, conformément au
certificat d’étalonnage.
Dans la cas où cela n’est pas possible, l’estimation de l’erreur de mise à niveau devra être réalisée.
La lecture de la jauge se fait habituellement avec les fenêtres de lecture parallèles à l’axe de l’îlot.
Fenêtres
λ2 ε
l
I
FO
I T
uB
15
est donnée selon une loi rectangulaire:
ε FA
u B 15 = ⋅s
3
U E
Par exemple : Jauge de 20 litres I Q
N
└> Inclinaison bas de la jauge = 1%
Largeur du col de la jauge: λ = 42 mm R O
 42 mm 
→ ε = 1% ×  −2
 = 0,21mm = 2,1 ⋅10 cm
C T
 2 
L E
pour une jauge de 20 litres la sensibilité s = 20cm 2
E
N
I O
L’hypothèse d’une loi rectangulaire est retenue donc :
S
ER
2,1⋅10-2
uB15 = × 20 = 0,23 cm3
3
V
Par exemple : Jauge de 5 litres
└> LA
Inclinaison du bas de la jauge = 1%
Largeur du col λ: 52 mm
 52 mm 
→ ε = 1% ×  −2
 = 0,26mm = 2,6 ⋅ 10 cm
 2 
pour une jauge de 05 litres la sensibilité s = 25cm 2

or c’est le double de l’erreur
2,6 ⋅10 -2
u B15 = × 25 = 0,38 cm 3
3

En conclusion :
u B = u B2 4.1.1 + u B2 4.2 + u B215 = s ×

(0,3 + 0,2l )2 +
d E2 ε 2
+
4
3 12 12
Dans le premier cas réglet Classe II.
Avec Réglet {
d E2 ε 2
uB 4 = uB24.1.2 + uB24.2 + uB215 = s × 2uCE2 + +
12 12
Dans le deuxième cas réglet raccordé.
I
FO
L’incertitude –type u B 4.2 peut être déterminée par un plan d’experience de reproductibilité de lecture.
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

Incertitude -type liée à la sensibilité du col de jauge : u B 5 JT
Cette composante est donnée par le certificat d’étalonnage ou peut être estimée par l’organisme selon la
méthode ci-dessous :
∂e j
Cette incertitude type vaut u B5 = us
∂s
∂e j
avec : =L
∂s
donc : uB = L×uS
5
déterminons : u S
∆V I
FO
s=
∆h
u ∆h : Incertitude type liée à la lecture de l’accroissement de la hauteur d’eau dans le col
u ∆V : Incertitude liée au moyen utilisé pour accroître le volume dans la jauge. I T
u s est donné par la formule u s =
1
⋅ u ∆2V +
∆V 2
u ∆2h FA
∆h 2
∆h 4
U E
donc : u B5 = L ×
1
u ∆2V +
∆V 2
I Q
⋅ u ∆2h
∆h 2
N
∆h 4
Démonstration :
R O
s =
∆V
∆h
avec T
∆V = volume d’eau rajouté, ∆h hauteur d’eau correspondante au rajout.
C
Application de la loi de propagation des incertitudes : u s2 = 
L E  ∂s  2
2
 ∂s  2
 u ∆V + 
 ∂∆V 
2
 u ∆h
 ∂∆h 
∂s
=
1 E
∂∆V ∆h N
∂s ∆V
=− 2 soit u s2 =I O 1  ∆V  2
u 2 + −  u ∆h
2
∂∆h ∆h
R S ∆h 2 ∆h
 ∆h 2 
E
Par exemple : pour une jauge de 5000 litres
V
LA
Pour la jauge, nous avons les valeurs suivantes : ∆h = 99mm et ∆V = 50 litres. Il reste donc à évaluer les
composantes u ∆V (incertitude-type liée à la jauge de 50 litres utilisée par le laboratoire accrédité qui a étalonné
la jauge de 5000 l).
Le laboratoire d’étalonnage utilise une jauge de 50 litres dont l’incertitude élargie pour un facteur
d’élargissement k = 2 est de 2.10 −2 litres. . Nous avons donc u ∆V = 1.10 −2 litres.
La lecture de l’accroissement de la hauteur d’eau se fait, à l’aide d’un réglet de classe II, nous avons
u ∆h = 0,62mm .
Nota : u ∆h = u ∆L
Nous avons donc : u s = 3,17.10 −3 L/mm .
L’écart L entre le trait repère et le niveau de l’eau dans le col de la jauge est estimé pour l’E.M.T de 0,5% à 50
mm.
Nous avons donc : u B5 = 159ml .

OPTION 2 : Lecture à la réglette u B4′
Incertitude -type du lecture du liquide dans le col de la jauge : u B4′

Cette incertitude est composée de u A 4 , u B 15 et u B 16
D’où : u B4′ = u A24 + u B215 + u B216
Estimation de la composante dispersion graduations réglette : u A 4

En cas de lecture directe sur la réglette, l’incertitude estimée u A 4 prend en compte l’incertitude u B 5 liée à la I
sensibilité de col.
FO
dans la jauge préalablement remplie à son niveau nominal. I T
L’estimation est réalisée à partir d’un plan d’essais permettant l’ajout de liquide correspondant à 0,5 % ou 1 %
Cette mesure permet de déterminer :

FA
-
-
Statistiquement la sensibilité des cols,
U E
L’erreur aux limites réglementaires 0,5% de la réglette par rapport au volume rajouté.
I Q
Le coefficient de sensibilité de u A 4 avec u B 5 est donc égal à 1.
N
O
Chaque organisme doit appréhender ces mesures en fonction de son parc de jauges.
R
A titre d’exemple :
C T
Sur un parc de jauges de 20 litres, l’étendue relevée E r , des erreurs de réglettes pour la valeur 0,5% donne une
valeur de 2 mm.
L E
En considérant une loi Normale alors : E
N Er
I O uA =
4 3
⋅s
R S
Nota : En lieu et place d’utiliser l’étendue, il peut être directement calculé un écart type de dispersion.
E
Estimation de la composante d’horizontalité de la jauge : u B 15
V
uB
15 LA
est donnée selon une loi rectangulaire: u B 15 =
2 3
ε
⋅s
Estimation de la composante lecture au repère le plus proche : u B 16
En cas d’arrondissage de la valeur, cet arrondi est pris en compte dans le plan d’expérience relatif à l’estimation
de l’incertitude de reproductibilité de lecture u A 12 voir 8.1.3
En conclusion , l’incertitude-type de lecture du niveau de liquide dans le col de la jauge u B4′ est égale à :
2
E  ε2
u B4′ = u A2 4 + u B215 u B4′ = s ×  r  +
 3  12

Incertitude-type due à la méconnaissance de la température de l’enveloppe de la jauge : u B 7 JT

S’il y a correction du volume de l’enveloppe de la jauge en fonction de la température, cette incertitude est à
prendre en compte.
∂e j
u B7 = u t3 = (V J 20 + s × L ) ⋅ α 1 u t3
∂t 3
ut3 est la résultante de trois composantes qu’il faut sommer quadratiquement :
1) Incertitude-type d’étalonnage du thermomètre ayant permis de réaliser la mesure. Soit uth cette
composante.
2) Incertitude-type de constance du thermomètre ayant permis de réaliser la mesure : cette composante est
estimée égale à l’incertitude-type d’étalonnage soit uth . I
3) Incertitude-type de lecture du thermomètre u Lth : elle est fonction de l’échelon réel d . Pour les FO
I T
instruments à affichage analogique, l’erreur maximale de lecture peut être estimée à d 3 . En considérant
FA
que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type u Lth retenue est égale à
d
.
U E
Pour les instruments à affichage numérique, il est choisi de retenir une distribution rectangulaire.
6 3
L’incertitude-type correspondante u Lth est égale à

d
I Q
2 3
N
R O
u t23 = 2u th2 + u L2th
C T
Finalement, il vient :
E
u B7 = (V J 20 + s × L × α 1 × 2u th2 + u L2th
L )
E
N
I O
R S
V E
LA

Incertitude-type due à la méconnaissance du coefficient dilatation cubique du matériau de la jauge :

uB JT
8
S’il n’y a pas de correction du volume de la jauge en fonction de la température, l’erreur du coefficient de
dilatation cubique du matériau de la jauge doit être incluse dans l’incertitude u B13 ci-dessous ( valeur de α1
maximum soit 51.10 −6 ⋅ο C −1 ).
∂e j
u B8 = uα1 = (V J 20 + s × L )(t 3 − 20)× uα1
∂α 1
Le certificat d’étalonnage de la jauge permet de connaître son coefficient de dilatation cubique. Les fabricants
d’acier donnant une dispersion [ α1min ;α1max ] , soit Eα1 le plus grand écart par rapport au coefficient cubique de
la jauge utilisée lors de l’étalonnage :
( ) I
FO
Eα1 max α1max − α1 jauge ; α1min − α1 jauge
Comme il s’agit d’une étendue, pour calculer l’incertitude-type, il convient de diviser Eα1 par 2 et par
I T 3 car
la distribution associée est rectangulaire. Dans ces conditions, l’incertitude-type
Eα1 FA vaut donc :
uα 1 =
2 3
Finalement, il vient : U E
I Q
u B8 = (VJ 20 + s × L)(t 3 − 20) ×
Eα1
N
R O
L’étendue habituelle Eα1 est de 3.10 −6 ⋅ο C −1 (entre 48.10 −6 ⋅ο C −1 et 51.10 −6 ⋅ο C −1 ).
2 3
C T
Incertitude-type liée à l’utilisation de la jauge à une température différente de la température de
référence du certificat d’étalonnage : u B13
L E JT
E
Cette composante est à prendre en compte s’il n’y a pas de correction de température.
N
O
Soit Et j , l’étendue maximale trouvée entre la température du liquide et la température de référence du
I
certificat d’étalonnage.
R S
Le coefficient de dilatation cubique de l’acier inox est égal au maximum à α 1 = 5,1.10 −5 ⋅ο C −1 .
V E
Comme il s’agit d’une étendue, pour calculer l’incertitude type, il convient de diviser Et j par 2 et par 3
(hypothèse : loi rectangulaire).
LA
donc sous ces conditions :
Et j × α 1
u B13 = ⋅ (V J 20 + s × L)
2 3
Pour les ensembles de mesurage routiers, il est admis dans le cas général, que la limite basse retenue pour la
température des produits est par convention 5°C

8.1.2.2 Incertitudes- types liées au Liquide L
u B14 Différence température Liquide jauge et température liquide Mesureur.
u B18 Evaporation produit.
Incertitude- type liée à la différence entre la température du liquide dans la jauge étalon et celle
du liquide passé dans le mesureur : u B 14 L
L’écart maximal ∆ t L trouvé entre les deux températures, et après mouillage est au maximum de 1°C. I
FO
Cependant, il est possible de calculer l’écart de température ∆t L du liquide passé dans le mesureur et celle du
liquide dans la jauge en fonction de :
I T
- La température de la jauge vide avant essai et après essai ( pleine) : ∆t j
- FA
Des masses respectives de la jauge vide et du liquide par rapport aux chaleurs massiques respectives
selon l’équation ci -dessous :
U E
∆t L =
M 1C1 ∆t j
I Q
M 2C 2
N
R O
∆t L : Différence de température du liquide passé dans le mesureur et celle du liquide dans la jauge,
M 1 : Masse à vide de la jauge,
C1 : Chaleur massique de l’acier inoxydable, C T
E
∆t j : Différence de température de la jauge vide avant essai et de la jauge remplie après essai,
L
E
M 2 : Masse du liquide (prendre la valeur de la masse volumique la plus faible ≈ 0,720 kg/l => cf. EN 228),
C 2 : Chaleur massique du liquide,
N
I O
La formule est itérative après chaque remplissage de la jauge permettant de réduire fortement l’écart de
température entre le liquide dans l’E.M et celui de la jauge.
A titre d’exemple : R S
V E
Pour une jauge de 20 litres à température initiale ti de 25°C, la température d’origine du produit est égale 15°C,
après une opération de mouillage, la température finale obtenue (jauge avec liquide) est de 16,1°C, soit ∆t j =
LA
8,9°C et donc ∆t L = 1,1°C. Après l’essai principal, l’écart de température ∆t L du liquide passé dans le mesureur
et celui dans la jauge est réduit à 0,1 °C.
L’écart de température ∆ t L suit une loi uniforme
α2 ⋅∆ tL
u B 14 = ⋅ V J 20
3
avec un coefficient de sensibilité égal à VJ20
La valeur de α 2 doit être la valeur la plus défavorable pour l’ensemble des liquides considérés.

Incertitude-type liée à l’évaporation du produit : u B 18 L

Les résultats d’essais sur les jauges de 5 litres, 10 litres, 20 litres à des températures de 20 °C et 25 °C ont une
évaporation nulle sur les deux premières minutes (plan d’essai réalisé avec un carburant sans plomb en
ambiance climatisée et température du produit stabilisée).
On peut donc considérer cette incertitude négligeable pour les jauges de faible capacité.
Pour les jauges de capacité supérieure, les organismes devront justifier de la valeur d’incertitude.
En cas de non justification la valeur à retenir est de 1,33.10-4.VJ20.
I
FO
I T
F A
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

8.1.2.3 Incertitudes-types liées à l’Opérateur O
u B11 Incertitude due au fait que le débit d’essai n’est pas celui recherché,
u B17 Mouillage Jauge : inclinaison et temps d’égouttage,
u A12 Pour mémoire : reproductibilité de lecture (voir 8.1.4).
Incertitude-type due au fait que le débit d’essai n’est pas celui recherché : u B 11 O
I
Cette composante apparaît pour les essais à débit principal au cours desquels et, en final, on est amené à ralentir
FO
ou arrêter le débit pour éviter tout débordement de la jauge, à cause des formations de mousse ou pour prendre
des précautions de lecture (voir u B3 paragraphe 8.1.4).
I T
e j = λ × eGD + λ' × e D FA
L’erreur (e j ) de l’ensemble de mesurage dans les conditions d’essais est donnée par la formule :
U E
avec les notations suivantes :
eGD : erreur de l’ensemble de mesurage au débit principal. I Q
N
: erreur de l’ensemble de mesurage telle que la différence eGD − e D soit maximale sur la
eD
courbe d’étalonnage.
R O
T
λ et λ' : coefficients proportionnels aux volumes débités aux débits d’essais respectifs ( λ + λ ' = 1 ).
C
L E
L’erreur maximale pouvant être commise après correction de l’erreur de justesse au débit principal d’utilisation
vaut : E
N
I O emax = e j − eGD
R S = λ × e GD + λ' × e D − eGD
V E = (λ − 1)× eGD + λ ' × e D
= λ' e D − eGD
LA
On estime que la distribution suit une loi rectangulaire d’où une incertitude-type :
λ' eD − eGD
uB11 = ×V
3
Pour calculer l’incertitude type, on considère qu’une moyenne d’erreur eGD au débit principal est nulle et on se
place dans la condition limite permettant l’acceptation de l’instrument, c’est-à-dire dans le cas d’une erreur
maximale tolérée e D = ±0,5% à petit débit.
Chaque organisme appréciera les valeurs de λ et λ’ pour les sous catégories concernées et selon les conditions
de mesure.

A titre d’exemple, pour les E.M.R :

Pour l’essai en débit principal, on considère que le volume débité au débit principal correspond à 90 % du
volume total.
d’où :
0,1 × 0,5 ⋅ 10 −2 5.10 −4

uB = ⋅V = ⋅V
11 3 3
Incertitude-type liée au mouillage de la jauge : u B 17 O
I
FO
Cette incertitude est liée aux facteurs suivants :
a) Inclinaison de la jauge ➠ Incertitude type : ui
b) Temps d’égouttage ➠ Incertitude type : u te
I T
L’incertitude globale est la somme quadratique des différentes composantes a et b
FA
u B17 = u i2 + u te2
U E
-
Q
Les jauges de travail avec vanne de vidange ont une forme homogène (jauges à partir de 50 l) et leur forme
n’a pas d’incidence sur l’incertitude de mouillage ni évidemment l’inclinaison.I
N
-
O
Pour les jauges de faible capacité (inférieure ou égale 20 litres), les plans d’expérience réalisés par pesée
sur les temps d’égouttage et l’inclinaison montrent :
R
Jauge de 5 litres : C T
a - Inclinaison : ui
L E
E
└> Estimation de l’écart de volume entre 45° et 60° d’inclinaison : E i = 5,5 cm 3
N
└> Estimation de l’écart de volume entre 30° et 45° d’inclinaison: E i = 93,75 cm 3
Conclusions :
I O
R S
1. Des précautions quant à l’inclinaison de la jauge de 5 litres sont à prendre (inclinaison >
45°), dans le cas d’une inclinaison inférieure à 45°, l’erreur est de grande ampleur et nécessite
V E
de refaire les essais.
2. L’étendue E i entre une inclinaison comprise entre 45° et 60° est de 5,5 cm 3 , on considére que
LA
la distribution est normale, d’où l’incertitude type:
Ei
ui =
3
5,5
à titre d’exemple: ui = = 1,83 cm3
3

b - Temps d’égouttage : u te
L’étendue Ete trouvée entre 20 s et 40 s (30 s ±10 s) est de 6,125 cm 3
1
On prend la étendue et on considére que la distribution est normale
2
d’où l’incertitude type :
Ete
ute =
2× 3
6,125
à titre d’exemple ute = = 1,02 cm3
2×3
L’incertitude globale u B17 est donnée par : u B17 = ui2 + ut e2
u B17 = (1,83) 2 + (1,02) 2 = 2,1 cm 3 I

FO
Pour l’exemple ci-dessus :
Notas :
1- Pour les résultats a) et b) ci-dessus, il est possible d’utiliser les écarts type expérimentaux
2- Chaque organisme devra réaliser ses plans d’expérience en fonction des types de jauges utilisées. I T
FA
Tableau récapitulatif (à titre d’exemple) en fonction des types et volumes de jauge :
U E
INCLINAISON
I Q
TEMPS D’EGOUTTAGE
N
RO
Etendue E i Etendue E te
INCERTITUDE
uB
Entre 30°→ 45° Entre 45°→ 60
C T entre 20s et 40s

17
5 litres Non applicable

L E 5,5 cm 3 6,125 cm 3 2,1cm 3
E
N
10 litres
IO
Non applicable
S
0,75 cm 3 2,38 cm 3 0,47 cm 3
Col R
VE
2 cm 3 1,88 cm 3 0,74 cm 3
20 litres
étroit
Col
LA
évasé 1,75 cm 3 3,25 cm 3 0,8 cm 3
Dispersion : loi Normale Dispersion : loi Normale

E E
ui = i u te = te
3 2×3

8.1.3 Composantes évaluées par une méthode de type A
Chaque source d’incertitude précédente a fait l’objet de plans spécifiques intégrant les différentes phases liées à
la répétabilité. Il n’est donc pas nécessaire de réintégrer l’incertitude de la répétabilité du processus
d’étalonnage complet.
Seule la reproductibilité de la lecture de la jauge par plusieurs opérateurs est à prendre en compte : (u A12 ) .
Incertitude-type de reproductibilité de lecture : u A 12

Cette incertitude u A12 = S R est déterminée pour chaque capacité de jauge par des lectures de plusieurs
opérateurs et réalisées dans des conditions identiques. Cette incertitude est calculée à partir de n essais de
répétabilité de chaque opérateur et de la reproductibilité des p opérateurs.
I
FO
Nota : lorsque S R est fondé sur très peu de mesures répétées, les valeurs estimées peuvent être fausses, et
éventuellement trop faibles. Pour cette raison, on utilisera un facteur de « sécurité » h. (extrait de la norme
ISO/TS 14253-2 :1999).
I T
F A
Nombre de mesures Facteur de sécurité
n h
U E
5 1,4
I Q
6
N
1,3
7
R O 1,3
8
C T 1,2
9
L E 1,2
E≥ 10 1
N
I O
R S
V E
LA

Méthode de calcul :
Selon la norme NF ISO 5725, la détermination de la répétabilité/ reproductibilité d’un opérateur sur une série
d’essais ni et de la reproductibilité de P opérateurs s’exprime de la façon suivante au niveau des variances :
Soit :
Pi : Nombre d’opérateur ,
ni : Nombre d’essais réalisés par chaque opérateur ,
S R2 : l’estimation de la variance de reproductibilité,
S L2 : l’estimation de la variance inter-opérateurs, P opérateurs
S r2 : l’estimation de la variance de la répétabilité d’un opérateur sur ni essais

I
FO
Les tableaux suivants représentent les données brutes de l’essai
tableau A Tableau B Tableau C

I T
Opérateur 1
Résultats
y11
bruts
… y1n1
Moyenne
y1
Ecart- type
S1 F A
. . . .
U E .
.
.
.
.
.
. ⇒
.
.I Q .
.
N
Opérateur i
.
.
y i1
.
… y ini
.
R O . .
.
.
.
.
.
C T .
.
.
.
Opérateur p y p1 .. y pni
L E yp Sp
E
N
D’après la norme NF ISO 5725, la variance de reproductibilité est représentée par la formule suivante :
I O S R2 = S L2 + S r2
R S
E
D’où l’incertitude de reproductibilité :
V
u A12 = S R2 = S R
LA ∑S 2
i
p
avec Sr =
p
∑y ∑y
1 1
avec yi = i et y= i
n i =1
p p
y i étant la moyenne de l’opérateur i ,
y étant la moyenne générale ou la moyenne des moyennes des opérateurs.

Quand le nombre de répétitions est le même pour chaque opérateur, l’équation (3) devient
donc :
1 P n −1 2
SR = ∑
P − 1 i =1
( y i − y) 2 +
n
⋅ Sr
On constate dans cette expression qu’un terme provient de la répétabilité, et que l’autre exprime la dispersion
des résultats des p opérateurs.
d’où l’incertitude de reproductibilité :
u A12 = S R =
1 P
∑ ( y i − y) 2 +
n −1 2
⋅ Sr I
FO
P − 1 i =1 n
Chaque organisme devra réaliser ses plans d’essais par type de jauges.
I T
FA
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

8.1.4 Influence de l’instrument à vérifier EM
L’influence principale est liée à la résolution de l’indicateur de l’Ensemble de Mesurage. En fonction des types
d’indicateurs numériques ou analogiques :
Incertitude-type due à la résolution de l’ensemble de mesurage : u B3

∂e j
u B3 = u Ind = u Ind
∂Ind
a) Cas des instruments à affichage analogique :
Chaque lecture est affectée d’une incertitude-type, fonction de l’échelon réel d . Deux lectures sont effectuées.
Pour les instruments à affichage analogique, l’erreur maximale de lecture peut être estimée à : d .
3
I
FO
En considérant que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type u Ind retenue est égale à :
u B3 =
d
3 6 I T
b) Cas des instruments à affichage numérique :
FA
b.1. Sans remise à zéro :
U E
Chaque lecture est affectée d’une incertitude-type, fonction de l’échelon réel de lecture du volume sur
I Q
l'indicateur : cet échelon est égal au maximum du poids p d'une impulsion et de l'échelon d d'indication de
l'instrument. Deux lectures sont effectuées.
N
O
En considérant que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type u Ind retenue est égale à :
R
u B3 =
max( p; d )
6
C T
b.2. Avec remise à zéro :
L E
Dans l'hypothèse où la remise à zéro est systématiquement effectuée avant l'essai, l'incertitude type est fonction
E
du poids p de l'impulsion (lecture du "zéro") et de l'échelon réel d de lecture du volume d'essai.
N
La lecture du zéro peut en effet être affectée d'une erreur au plus égale à une impulsion, à laquelle on affecte
IO
p
une distribution rectangulaire ce qui conduit à une incertitude égale à : .
S 2 3
La lecture du volume après essai peut être affectée d'une erreur au plus égale à un échelon de lecture ou à une
R
impulsion (dans le cas où l'impulsion est plus grande que l'échelon de lecture) à laquelle on affecte une
VE
distribution rectangulaire ce qui conduit à une incertitude égale à :
max( p ; d )
.
LA
2 3
On a donc :
2 2
 p   max( p; d ) 
u B3 =   +
 


2 3  2 3 

Note :
Cependant, pour les instruments à affichage numérique avec distribution par pistolet (exemple les EMR),
l’expérience montre qu’en prenant des précautions (ralentir le débit) pour arrêter le débit dès le passage d’un
échelon à l’autre, il est possible de diminuer l'incertitude sur la lecture du volume après essai dans un rapport
1/3, ce qui revient à une résolution fictive d’un 1/3 d’échelon.
2
 max( p; d ) 
d’où, suivant les cas : - Sans remise à zéro avant l'essai u B3 =  

 3 6 
2
 p   max( p; d ) 
=   + 
2
I
FO
- Avec remise à zéro avant essai u B3 
2 3  6 3 
Remarques :
1. Dans le cas de l’essai à débit minimal, cette condition est systématiquement satisfaite. I T
FA
2. Dans le cas de l’essai à grand débit, la condition est satisfaite lorsque l’essai se termine en diminuant
suffisamment le débit avec au moins 90% de l’essai réalisé à grand débit.
U E
Autres incertitudes-types liées à l’instrument :
I Q
D’autres incertitudes liées par exemple à la conception du mesureur, de la turbine, à l’arrêt du pistolet en fin de
N
remplissage, aux systèmes de récupération des vapeurs, aux paramètres d’installations, à l’usure des
R O
instruments en service…, nécessitent des études approfondies qui feront l’objet d’ajouts de ces différentes
sources d’incertitudes ultérieurement dans ce présent document. La répétabilité de l’EM à vérifier n’est d’autre
part pas prise en compte.
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA


« tubes étalons »
Proposition de formule selon la norme NF ISO 4267-2 chapitre 7.5 page 15
Norme NF EN ISO 7278-2
Norme DIN EN ISO 4267-2
Norme NF ISO 5024 (juillet 1999)
Vétalon corrigé
MF = (MF : Meter Factor => voir Chapitre 10)
Vlu corrigé
avec Vétalon corrigé = Vref ⋅ Ctsp ⋅ Cpsp ⋅ Cplp ⋅ Ctlp et Vlu corrigé = Vlu ⋅ Cplm ⋅ Ctlm ⋅ Ctsm ⋅ Cpsm
V ref : volume étalon [dm3] aux conditions de références (Patm définie par NF ISO 5024 et tref) I
Ctsp = 1 + Ap(tp − tref 1 )
FO
Cpsp = 1 + ( Bp ⋅ Pp) avec Bp =
D
ep ⋅ E I T
Cplp =
1
1 − Fp( Pp − Pe) F A
Ctlp = 1 + Alp (tref 2 − tp )
U E
n′
Vlu =
K ref I Q
1 N
Cplm =
1 − FM ( Pm − Pe)
R O
Ctlm = 1 + Alm(t ref 2 − tm)
Ctsm = 1 + Am(tp − t ref 1 )
C T
mesureur [bar-1]. L E
Cpsm = 1 + ( Bm ⋅ Pm) compressibilité de l’enveloppe du compteur avec Bm : constante d'expansion manométrique du
n ′ : nombre d'impulsions interpolées [imp] E

N
K : coefficient théorique du mesureur [imp/dm3]donné aux conditions de référence
Ap : coefficient de dilatation cubique de l'acier du tube (°C-1) (ou linéique sur le piston)
tp : température à l'étalon [°C] I O
R S
t ref 1 : température de référence solide [°C] 20 °C
V E
t ref 2 : température de référence liquide [°C]
Bp : constante d'expansion manométrique [bar ] –1
15°C
LA
D : diamètre interne du tube [mm]
Pp : pression relative interne au tube [bar]
E : module d'élasticité du tube [bar]
ep : épaisseur du tube [mm]
Fp : facteur de compressibilité du liquide au tube [bar –1]
Fm : facteur de compressibilité du liquide au compteur [bar –1]
Pe : pression relative d'équilibre du produit [bar]
Alp : coefficient de dilatation du produit au tube [°C-1]
Alm : coefficient de dilatation du produit au compteur [°C-1]
tp : température du produit au tube [°C]
tm : température du produit au compteur [°C]
Am : coefficient de dilatation du compteur
Pm : pression interne relative au compteur [bar]

9.1 Source d’incertitude → u B 1 : Volume de référence / Volume du tube étalon Vref
9.1.1 Composante liée à la résolution du volume de référence → u B1.1
La valeur utilisée ( u a 1.1 ) pour définir la résolution du volume étalon est égale au dernier digit lors de la
saisie du volume étalon. Cette valeur est exprimée en unité de volume.
Par exemple : ub1.1 = 0,01 dm 3
La loi de probabilité de l’incertitude est celle dite uniforme ou rectangle. La valeur de cette loi de
1
probabilité est : .
2 3
I
9.1.2 Composante liée au raccordement du volume de référence → u B1.2
FO
I T
L’incertitude élargie du volume de référence ( u a 1.2 ) figure sur le Certificat d’Etalonnage du volume de
référence. Elle est donnée en unité de volume et élargie avec k égal à 2.
FA
Par exemple : u b 1.2 = 0,55 dm 3
U E
I Q
La loi de probabilité à utiliser dans ce cas, permet de ramener une incertitude élargie à un écart-type.
1 N
La valeur de cette loi de probabilité est : .
2
R O
9.1.3
C T
Composante liée à la constance du volume de référence entre deux raccordements → u B1.3
Cas n°1 :
L E
A défaut d’expérience sur les dérives du volume de référence entre deux raccordements, il conviendra
E
d’utiliser la même valeur que celle servant à déterminer la composante liée au raccordement du volume de
référence :
N
O
L’incertitude élargie du volume de référence ( u a 1.3 ) figure sur le Certificat d’Etalonnage du volume de
I
R S
référence. Cette composante est estimée égale à l’incertitude-type d’étalonnage. Elle est donnée en unité
de volume et élargie avec k égal à 2.
V E Par exemple : u b 1.3 = 0,55 dm 3
LA
La loi de probabilité à utiliser dans ce cas, permet de ramener une incertitude élargie à un écart-type. La
valeur de cette loi de probabilité est :
1
.
2
Cas n° 2 :
Dans le cas où les dérives du volume de référence entre deux raccordements sont enregistrées et
maîtrisées, le laboratoire pourra considérer une constance probable et la présenter dans son dossier.
La loi de probabilité de l’incertitude est celle dite uniforme ou rectangle. La valeur de cette loi de
1
probabilité est :
3

Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude-type liée au volume de référence (Vref) sur le

volume étalon corrigé (Vm).
La dérivée partielle de Vm (volume étalon corrigé) par Vref (volume de référence) est égale au produit des
corrections appliquées sur Vm :
∂Vm
= Ctsp × Cpsp × Cplp × Ctlp
∂V ref
Calcul de l’incertitude-type liée au volume de référence : → u1

∂Vm
L’incertitude u1 est égale à la racine carrée de la somme quadratique des produits de la dérivée partielle ,
∂V ref
de la valeur prise en compte pour l’incertitude ( u a ) et du coefficient de la loi de probabilité.
I
Cas 1 : constance théorique du volume de référence :
FO
 ua
2 2
  u a 1.2   u a 1.3 
2
I T
u1 =
∂Vm
∂V ref
×  1. 1
2 3

 +  +
  2   2 
   

 F A
Cas 2 : constance expérimentale du volume de référence :
U E
I Q
u1 =
∂Vm  ua
×  1.1
2
 + N
  u a 1.2 
2
 +u 2
∂V ref 2 3
 O
  2 
 
R 
a 1..3
9.2
C T
Incertitude-type due au coefficient de dilatation de l'acier du tube étalon →
u B2
L E
u B2 = Vref × Cpsp × Cplp × Ctlp × (tp − tref 1 ) × (u B2.1 ) 2
E
N
I O
R S
La composante u B2.1 est fonction de l’étendue du coefficient de dilatation (voir composante ub8 au
paragraphe 8.1.2.1). On considérera donc que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-
type est :
V E
A E
u B2.1 =
L 23
Ap
Soit, u B2.1 =
0,000003
2 3
= 8,7.10 −6 °C-1
u B2 = Vref × Cpsp × Cplp × Ctlp × (tp − tref 1 ) × (u B2.1 ) 2 u B2 = 4,2.10-3 dm3

9.3 Incertitude-type sur la température du tube étalon → u B3

9.3.1 Incertitude-type de lecture → u B3.1
Elle est fonction de l’échelon du thermomètre d. En considérant que l’instrument est à affichage numérique et
que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type est :
d
u B3.1 =
2 3
0,01
Soit, par exemple si d = 0,01°C u B3.1 = = 3.10 −3 °C
2 3
9.3.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B3.2

I
L’incertitude élargie Uth du thermomètre est donnée par le certificat d’étalonnage (avec k=2).
FO
Soit, par exemple si Uth = 0,07°C u B3.2 =
0,07
= 3,5.10 − 2 °C
I T
9.3.3 Composante liée à la constance de l’instrument → u B3.3
2
F A
U E
Cette composante est estimée à partir de l’enregistrement des valeurs d’étalonnage sur une longue période. En
I Q
l’absence de telles informations, cette composante est estimée égale à l’incertitude-type d’étalonnage.
u B3.3 = 3,5.10 −2 °C
Soit, pour l’exemple ci-dessus
N
R O
L’incertitude sur la température du tube est obtenue en effectuant la somme quadratique de ces trois
composantes que l’on multiplie par son coefficient de sensibilité :
C T
E
u B3 = V ref × Cpsp × Cplp × ( Ap × Ctlp + Alp × Ctsp ) × (u B3.1 ) 2 + (u B3.2 ) 2 + (u B3.3 ) 2
L
E u B3 = 2,7.10-2 dm3
N
9.4
I O
Incertitude-type due au coefficient de compressibilité de l'acier du tube étalon → u B4
R S
La composante u B4.1 est fonction de l’étendue des valeurs du coefficient de compressibilité. On considère que la
V E
loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type est :
E Bp
LA
u B4.1 =
2 3
0,000001
Soit, par exemple si EBp = 0,000001 bar-1 u B4.1 = = 2.8.10 −6 bar-1
2 3
L’incertitude est obtenue en multipliant u B4.1 par son coefficient de sensibilité :
u B4 = V re f × Ctsp × Cplp × Ctlp × Pp × (u B4.1 ) 2
u B4 = 2,9.10-3 dm3

9.5 Incertitude-type sur la pression dans le tube étalon → u B5
9.5.1 Incertitude-type de lecture → u B5.1
En considérant que la loi de distribution associée à cette incertitude est rectangulaire et que l’échelon de
l’appareil utilisé est dmano, l’incertitude-type de lecture est :
d mano
u B 5. 1 =
2 3
0,01
Soit, par exemple si dmano = 0,01 bar u B5.1 = = 3.10 −3 bar
2 3
9.5.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B5.2 I

L’incertitude donnée par le certificat d’étalonnage de l’instrument de mesure de pression, est égale à Umano (avec FO
k=2).
I T
Soit, par exemple si Umano = 0,07 bar u B5.2 =
0,07
2
= 3,5.10 − 2 bar
F A
U E
9.5.3 Composante liée à la constance de l’instrument → u B5.3 I Q
N
O
La constance de l’instrument n’étant pas connue, on prendra comme incertitude celle de l’étalonnage de
R
l’instrument de mesure.
Soit, pour l’exemple ci-dessus u B5.3 = 3,5.10 −2 bar
C T
L E
L’incertitude sur la pression du tube est obtenue en effectuant la somme quadratique de ces trois
E
N
u B5 = V ref × Ctsp × Cpsp × Cplp × Ctlp × (
Bp
+ Fp × Cplp ) × (u B5.1 ) 2 + (u B5.2 ) 2 + (u B5.3 ) 2
I O Cpsp
R S u B5 = 0,1 dm3
9.6
V E
Incertitude due à la méconnaissance de la masse volumique → u B6
LA
On travaillera directement sur Vref/Vlu car sinon le fait de travailler à une température éloignée de 15°C nous
amènera surestimer l'influence de Mv15 (Masse volumique à 15°C).
Il y a lieu de déterminer la méconnaissance de la masse volumique Umv15 qui peut être calculée, relevée dans la
littérature ou donnée par l’exploitant (étendue de valeurs E mv15).

L’incertitude sur la méconnaissance de la masse volumique est obtenue selon :
∂Vm
u B6 = ⋅ u Mv15
∂Mv15
 Ctlp Cplp 
δ ⋅ 
δVm Ctsp.Cpsp  Ctlm Cplm 
= Vlu ⋅
δ (Mv15) Ctsm δMv15
Ctlm Cplm  Cplp  − Ctlp δCtlp 1 δCtlp  Ctlp  − Cplp δCplm 1 δCplp 
= Vm ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ + ⋅ + ⋅  ⋅ + ⋅ 
Ctlp Cplp  Cplm  Ctlm ² δMv15 Ctlm δMv15  Ctlm  Cplm² δMv15 Cplm δMv15 
I
FO
 − 1 δCtlm 1 δCtlp − 1 δCplm 1 δCplp 
u B6 = Vm ⋅  ⋅ + ⋅ + ⋅ + ⋅  ⋅ u Mv15
 Ctlm δMv15 Ctlp δMv15 Cplm δMv15 Cplp δMv15 
I T
Par exemple, pour une valeur E mv15 = 20 kg/m3 (correspondant à ±10 kg/m3). F A
20 U E
= = 5,773kg/m 3
L'incertitude type est : u Mv15
2 3 I Q
N
R O
Soit pour cet exemple :
C T
Pour le fuel on obtient par exemple un coefficient de sensibilité de 7,5.10-6 dm3.kg-1.m3.
L E
u B6 = 7,5.10 −6 × u Mv15 ,
2
u B6 = 4,33.10 −5 dm3
E
9.7 N
Incertitude-type due à la température de l’ensemble liquide-compteur → u B7
I O
9.7.1
R S
Incertitude-type de lecture → u B7.1
V E
Elle est fonction de l’échelon du thermomètre d. En considérant que l’instrument est à affichage numérique et
d
que la loi de distribution associée est rectangulaire, l’incertitude-type est : u B7.1 =
LA
2 3
0,01
Soit, par exemple si d = 0,01°C u B7.1 = = 3.10 −3 °C
2 3
9.7.2 Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument→ u B7.2
L’incertitude élargie Uth du thermomètre est donnée par le certificat d’étalonnage (avec k=2).
0,07
Soit, par exemple si Uth = 0,07°C u B7.2 = = 3,5.10 − 2 °C
2

9.7.3 Composante liée à la constance de l’instrument → u B7.3
La constance de l’instrument n’étant pas connue, on prendra comme incertitude celle de l’étalonnage de
l’instrument de mesure.
Soit, pour l’exemple ci-dessus u B7.3 = 3,5.10 −2 °C
L’incertitude sur la température de l’ensemble liquide-compteur est obtenue en effectuant la somme quadratique
de ces trois composantes que l’on multiplie par son coefficient de sensibilité :
u B7 = V lu × Cplm × Cpsm × ( Am × Ctlm + (− Alm )× Ctsm ) × (u B7.1 ) 2 + (u B7.2 ) 2 + (u B7.3 ) 2
u B7 = -2,4.10 -2 dm3
I
9.8 Incertitude-type due à la pression sur le couple liquide-compteur → u B8
FO
Incertitude-type de lecture → u B8.1 I T
9.8.1
F A
En considérant que la loi de distribution associée à cette incertitude est rectangulaire et que l’échelon de
l’appareil utilisé est dmano, l’incertitude-type de lecture est :
U E
u B8.1 =
d mano I Q
2 3 N
Soit, par exemple si dmano = 0,01 bar
0,01
= 3.10 − 3 bar
u B8.1 =
R O
9.8.2
2 3
C
Incertitude-type d’étalonnage de l’instrument → u B8.2
T
L E
L’incertitude donnée par le certificat d’étalonnage de l’instrument de mesure de pression, est égale à Umano (avec
k=2). E
Soit, par exemple si Umano = 0,07 bar N u B8.2 =
0,07
= 3,5.10 − 2 bar
I O 2
R S
9.8.3 V E
Composante liée à la constance de l’instrument → u B8.3
LA
Cette composante est estimée à partir de l’enregistrement des valeurs d’étalonnage sur une longue période. En l’absence de
telles informations, cette composante est estimée égale à l’incertitude-type d’étalonnage.
Soit, pour l’exemple ci-dessus uB8.3 = 3,5.10−2 bar
L’incertitude sur la pression du tube est obtenue en effectuant la somme quadratique de ces trois
( )
u B8 = Vlu × Ctsm × Ctlm × ( Bm × Cplm + Fm × Cpsm × Cplm 2 × (u B8.1 ) 2 + (u B8.2 ) 2 + (u B8.3 ) 2
u B8 = 3.10 −3 dm3

9.9 Source d’incertitude-type → u B9 : Variations de la température et de la pression influant

sur le volume de liquide compris entre le mesureur et la sphère
Soit V0 la somme du volume compris entre le compteur à étalonner et l’entrée de l’étalon et de la moitié du
volume étalon et dT et dP les variations de température et de pression au cours d’un essai.
V0 = Volume entre compteur et entrée étalon + demi-volume étalon

dT = Tfinale – Tinitiale ou Ecart Maximal Toléré
dP = Pfinale – Pinitiale ou Ecart Maximal Toléré
V0 peut être soumis à des variations de température et de pression suffisantes pour avoir un impact sur le
volume étalon corrigé, supposé passer dans le compteur à étalonner.
9.9.1 Composante liée à la température → u B9.1 I

FO
La valeur utilisée ( u a9.1 ) pour définir la composante liée à la température est égale à dT. Elle est exprimée en
degré Celsius.
I T
Exemple utilisé au GT3 : u a 9.1 = 0.3 ° C F A
La valeur de la loi de probabilité de l’incertitude est : 1
U E
I Q
N
Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude liée à la variation de température sur le volume V0
R O
La dérivée partielle de V0 par dT est égale au produit de V0 et du coefficient de dilatation thermique du liquide :
C ∂T
T
∂V0
= V0 × Alp
E
EL
9.9.2 Composante liée à la pression → u B9.2
N
La valeur utilisée ( u a 9.2 ) pour définir la composante liée à la pression est égale à dP. Elle est exprimée en bar.
I O Exemple : u a 9.2 = 0.1 bar
R S
La valeur de la loi de probabilité de l’incertitude est : 1
V E
LA
Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude liée à la variation de pression sur le volume V0
La dérivée partielle de V0 par dP est égale au produit de V0 et du coefficient d’expansion manométrique du

liquide :
∂V0
= V0 × Fp
∂P

Calcul de l’incertitude –type u B9 liée aux variations de température et de pression sur le volume de liquide
compris entre le compteur à étalonner et la
sphère
L’incertitude u B9 est égale à la racine carrée de la somme quadratique des produits des dérivées partielles
∂V0 ∂V
et 0 , de la valeur prise en compte pour l’incertitude (a) et du coefficient de la loi de probabilité.
∂T ∂P
2 2
 ∂V   ∂V 
u B9 =  0 × u a  +  0 × u a 
 ∂T 9. 1
  ∂P 9..2

9.10 Source d'incertitude-type → u B10 : Incertitude sur le nombre d’impulsions mesurées au I

compteur
FO
u B10 =
∂Vlu corr
⋅uN I T
ZB
δV
∂N
1 V
= lu corr = ⋅ Cpsm ⋅ Ctsm ⋅ Cplm ⋅ Ctlm = lu corr FA
ZB
10
=
δN K
Vlu corr Vlu corr
<
N
U E
10
N N min
I Q
Note : On appellera ne le nombre de comptages réalisés pour le volume Vref considéré.
(exemple : ne = 2 pour un aller et un retour de sphère). N
Cas d’un comptage simple des impulsions, sans interpolation : R O
C T
Les impulsions sont comptées entre deux détecteurs fixes. La nature discrète du signal génère une incertitude
ci-après. L E
sur le comptage suivant une loi rectangulaire. Les différents cas limites possibles sont résumés dans le schéma
E
N
I O
R S
V E
LA
Figure 1 : Cas limites de comptage des impulsions entre les deux détecteurs pour un volume réellement passé
correspondant à N impulsions (comptage sur front montants).
Si les distances aA = bB ≈ aB ≈ bA correspondent à un nombre réel N d’impulsions, on peut déduire le nombre
d’impulsions comptées par l’étalon :
Position des détecteurs Impulsions comptées

(Figure 1)
aA N
aB N+1
bA N-1
bB = aA N

Le nombre d’impulsions N est ainsi compté avec une incertitude égale à ±1 impulsion à chaque étape de
comptage. Soit pour chaque comptage, une loi de distribution associée rectangulaire de demi-largeur
u N = 1 impulsion .
Pour un volume Vref décrit par un aller et un retour, soit 2 comptages, on a :
u N = 1² + 1² = 2
Pour un volume Vref décrit par ne comptages, on a :
u N = 1² + 1² + 1² + ... = n e
ne
Ainsi, on obtient : u B10 < Vlu corr ⋅
N min ⋅ 3
I
Cas d’un comptage avec interpolation des impulsions (double chronométrage) :
FO
D’après ISO 7278-3 (§4.2), le nombre N d’impulsions interpolées est obtenu par (voir Figure 2) :
I T
N = N lu ⋅
T2
F A
T1
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
Figure 2 : Méthode du double chronométrage.
I O
Nlu est ici un entier sans incertitude, et T1 et T2 sont obtenus grâce à la même référence de temps.
R S
Si la lecture de T1 et T2 possède une résolution meilleure ou égale à R, soit une loi de distribution associée
E
rectangulaire de largeur égale à R, alors on peut écrire :
V
LA
R
u T = u T1 = u T2 =
2 3
2 2 2 2
 δN   δN   N ⋅T 
uN =   +   ⋅ u T =  lu 2  +  N lu  ⋅ u T
 T2   T 
 δT1   δ T2   1   1 
Si on considère que N est proportionnel à T (distorsion cyclique nulle) :

T2 1 T 1
N lu − 1 < N lu ⋅ < N lu + 1 ⇔ 1 − < 2 <1+
T1 N lu T1 N lu
avec T = T2 ≈ T1 on obtient :
2 2 2 2
N  1   N   N + 1  N lu  2 N lu 2 + 2 N lu + 1
uN <  lu 1 +

 +  lu  ⋅ u T =  lu 
 +  T  ⋅ uT =
  ⋅ uT
 T
  N lu    T   T    T2

si on pose Nlu >> 1, alors
N lu N R N R
uN < 2 ⋅ ⋅ u T = 2 ⋅ lu ⋅ = lu ⋅
T T 2 3 T 6
et pour un essai composé de ne étapes :
ne R
u B10 < Vlu corr ⋅ ⋅
6 T
R
Si on pose < 1E − 3 , soit par exemple une résolution 1ms et une mesure comportant une étape inférieure à 1
T
seconde, on obtient : u B10 = 8,10.10 −4 . I
9.11 Source d’incertitude-type → u B11 : Coefficient théorique K FO
I T
FA
K, le coefficient théorique, est considéré comme une constante. Il est en général donné soit par le fabricant soit
par le détenteur. A défaut d’information, il est déterminé expérimentalement. La valeur de K utilisée lors des
calculs doit apparaître dans le rapport sur les résultats.
U E
Composante liée à la résolution du coefficient → u B11
I Q
N
La valeur utilisée ( a11 ) pour définir la résolution du coefficient est égale au dernier digit lors de la saisie de la
constante. Elle est exprimée en impulsions par litre (imp/dm³).
R O
T
Exemple utilisé au GT3 : u a 11 = 0,00001 imp/dm 3
C
1 L E
La loi de probabilité de l’incertitude est celle dite uniforme ou rectangle. La valeur de cette loi de propagation
est :
2 3
.
E
N
I O
Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude-type liée au coefficient de compressibilité
S
La dérivée partielle de Vlu par K est égale à :
R
V E ∂Vlu −n'×Cplm × Ctlm × Ctsm × Cpsm
∂K
=
K2
LA
Calcul de l’incertitude –type u B11 liée coefficient théorique K
∂Vlu
L’incertitude u B11 est égale à la racine carrée de la somme quadratique des produits de la dérivée partielle ,
∂K
de la valeur prise en compte pour l’incertitude ( u a ) et du coefficient de la loi de propagation.
∂Vlu 1
u B 11 = ×ua ×
∂K 1.1
2 3

9.12 Source d’incertitude-type → u B12 : Coefficient de dilatation thermique de l’enveloppe du

compteur (Am)
Am est considérée comme une constante. Elle est en général donnée soit par le fabricant soit par le détenteur. A
défaut d’information, elle est considérée comme nulle.
La valeur de Am utilisée lors des calculs doit apparaître dans le rapport sur les résultats.
Composante liée à la résolution du coefficient de dilatation thermique → u B12

La valeur utilisée ( u a12 ) pour définir la résolution du coefficient de dilatation thermique est égale au dernier
digit lors de la saisie de la constante. Elle est exprimée en degré Celsius exposant (-1).
Par exemple : u a = 0,000001 0 C -1

12
I
FO
La loi de probabilité de l’incertitude est celle dite uniforme ou rectangle. La valeur de cette loi de propagation
1
est :
2 3
.
I T
Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude-type F A
liée au coefficient de dilatation
thermique
U E
I Q
La dérivée partielle de Vlu (volume lu) par Am (coefficient de dilatation thermique du compteur) est égale au
produit des autres corrections appliquées sur Vlu multiplié par la différence de température entre tm et tref1 :
∂Vlu
( N
= Vlu × Cplm × Ctlm × Cpsm × tm − t ref )
∂Am
R O
Calcul de l’incertitude-type u B12 liée coefficient de dilatation thermique
C T
L’incertitude u B12 est égale à la racine carrée de la somme quadratique des produits de la dérivée partielle
∂Vlu
∂Am
,
L E
de la valeur prise en compte pour l’incertitude (a) et du coefficient de la loi de probabilité.
E u B12 =
∂Vlu
∂Am
×ua ×
1
N
12
2 3
9.13 I O
Source d’incertitude-type → u B13 : Coefficient de compressibilité de l’enveloppe du
compteur (Bm)S
E R
V
Bm est considérée comme une constante. Elle est en général donnée soit par le fabricant soit par le détenteur. A
défaut d’information, elle est considérée comme nulle.
LA
La valeur de Bm utilisée lors des calculs doit apparaître dans le rapport sur les résultats.
Composante liée à la résolution du coefficient de compressibilité → u B13

La valeur utilisée ( u a13 ) pour définir la résolution du coefficient de compressibilité est égale au dernier digit lors
de la saisie de la constante. Elle est exprimée en bar exposant (-1).
Exemple utilisé au GT3 : u a 13 = 0,000001 bar -1

La loi de probabilité de l’incertitude est celle dite uniforme ou rectangle. La valeur de cette loi de probabilité
1
est : .
2 3

Détermination du coefficient de sensibilité de l’incertitude-type liée au coefficient de compressibilité
La dérivée partielle de Vlu (volume lu) par Bm (coefficient de compressibilité du compteur) est égale au produit
des autres corrections appliquées sur Vlu multiplié par la pression relative moyenne entre Pp et Pm :
∂Vlu
= Vlu × Cplm × Ctlm × Ctsm ×
(Pp + Pm)
∂Bm 2
Calcul de l’incertitude-type u B13 liée coefficient de compressibilité

∂Vlu
L’incertitude u B13 est égale à la racine carrée de la somme quadratique des produits de la dérivée partielle ,
∂Bm
de la valeur prise en compte pour l’incertitude ( u a ) et du coefficient de la loi de probabilité.
∂Vlu
u B13 =
∂Bm
× ua ×
1
I
FO
1.3
2 3
9.14 I T
Source d'incertitude-type → u B14 : Incertitude sur le coefficient de dilatation thermique
invar règle support détecteurs
FA
E
Non applicable dans l'exemple concerné: applicable uniquement dans le cas des tubes étalons à piston.
U
9.15
I Q
Source d'incertitude-type → u B15 : Incertitude sur la température de la règle support
détecteurs N
R O
Non applicable dans l'exemple concerné: applicable uniquement dans le cas des tubes étalons à piston.
C T
9.16
L E
Source d'incertitude-type → u B16 : Incertitude sur la pression d'équilibre Pe
E
Non applicable dans l'exemple concerné car Pe = 0 (voir norme 4267-2 § 5.4.1): applicable uniquement dans
le cas des GPL notamment. N
I O
9.17
R
(calcul de Ctl)
S
Source d'incertitude-type → u B17 : Incertitude sur le modèle de correction en température
V E ∂MF
u B17 = ⋅ u  Ctlp 
LA
 Ctlp   Ctlm 
∂   
 Ctlm 
δMF
avec Z = ≈1
17
 Ctlp 
δ 
 Ctlm 

Cas général :
L’incertitude sur Ctl est nulle si T = 15°C (Ctl = 1). L’incertitude sur Ctlp/Ctlm est également nulle aux règles
d’arrondissage près si Tm = Tp. On peut donc considérer que l’incertitude sur Ctlp/Ctlm due à la méthode de
calcul est proportionnelle à l’écart de température Tm-Tp.
Les écarts imputables à la résolution de Ctlm et Ctlp sont inclus dans l’incertitude sur le modèle.
Tables 54A et 54B :

ASTM D1250-80 (11.1.54.4) donne une erreur relative (k=2) de 0,05% sur la méthode de calcul du facteur de
conversion à 15°C jusqu’à 40°C (cette incertitude tient compte des règles d’arrondissage des valeurs d’entrée et
du résultat), ce qui correspond dans le cas d’une double conversion à une différence de température Tm-Tp <
25°C.
Soit pour k=1 : u  Ctlp  =

1 0,0005
⋅ ⋅ ∆T = 1E − 5 ⋅ ∆T I
 
 Ctlm 
2 25
F O
9.18 Source d'incertitude → u B18
I T en pression
: Incertitude sur le modèle de correction
FA
(calcul de Cpl)
∂MF
u B18 = ⋅ u  Cplp 
∂
U E
 Cplp 

 Cplm 
 
 Cplm 
Q
avec Z 18 = NI
δMF
≈1
R O  Cplp 
δ  
 Cplm 
Cas général : C T
E
Comme précédemment, l’incertitude sur Cpl est nulle si dP = 0°C (Cpl = 1). L’incertitude sur Cplp/Cplm est
EL
également nulle aux règles d’arrondissage près si Pm = Pp. On peut donc considérer que l’incertitude sur
Cplp/Cplm due à la méthode de calcul est proportionnelle à l’écart de pression Pm-Pp.
N
O
Les écarts imputables à la résolution de Ctlp et Ctlm sont inclus dans l’incertitude sur le modèle.
I
S
Table API (11.2.1M) de 638 à 1074 kg/m3 :
R
V E
L’incertitude engendrée par le modèle proposé est sensiblement proportionnelle à la pression et ne dépasse pas
0,21% (k=2) pour 103,42 bar.
LA
1 0,21%
u  Cplp  = ⋅ = 1,01E − 5 ⋅ ∆P
  2 103,42
 Cplm 
9.19 Source d’incertitude-type → u A1 : Répétabilité des mesures
Lorsque plusieurs mesurages sont effectués dans les mêmes conditions, il est calculé un écart-type relatif à la
répétabilité des n mesures.
La formule utilisée est alors :
∑ (MF − MF ) 
n
1 2
u A1 = u rép = ×
n i =1
Aucune loi de propagation n’est applicable dans la mesure où il s’agit directement d’un écart-type


« ensembles de mesurage étalons »
10.1 Objet - Champ
Il s’agit de valider le calcul d’incertitude type associé à la mise en œuvre d’un compteur étalon de travail pour
vérifier un ou plusieurs points de la courbe d’erreur de l’ensemble de mesurage à vérifier ou à étalonner en
fonction du débit de liquide. Chaque point ne fait l’objet que d’une mesure expérimentale.
La présente étude donnée à titre d’exemple méthodologique, concerne la vérification primitive après réparation
d’un ensemble de mesurage destiné à la transaction commerciale de Gaz de Pétrole Liquéfié. Cette étude menée
pour les GPL impose de considérer la pression comme facteur d’influence supplémentaire souvent négligé avec
justification pour d’autres liquides que les GPL.
I
10.2 Principe
FO
I T
Les valeurs des volumes ayant traversé le compteur étalon de travail et l’ensemble de mesurage à vérifier sont
comparées après avoir été éventuellement corrigées.
F A
L’erreur, résultat de cette comparaison, peut être exprimée arithmétiquement sous la forme de la différence
absolue ou relative entre les deux valeurs lues.
U E
L’expression de l’incertitude sur l’erreur peut se déterminer à la base de l’expression mathématique décrivant le
I Q
calcul des corrections éventuelles menées sur les volumes bruts relevés par l’opérateur.
N
Dans le cas où les corrections éventuelles ne sont pas faites, l’incertitude résultante sur le calcul d’erreur prend
O
en compte la plage totale présumée de valeurs des facteurs d’influence concernés.
R
C T
Concernant les GPL, la mise en œuvre du compteur étalon de travail répond au schéma de raccordement prévu
E
par la circulaire n°90.1.01.401.0.0 pour un compteur de travail.
L
E
Le mode opératoire associé, proposé sur l’initiative de l’opérateur, qui participe à la définition des facteurs
d’influence, doit être cohérent avec les objectifs de respect des exigences réglementaires de valeur d’incertitude
N
(Mise en œuvre effective des corrections, relevés des paramètres utiles, etc.).
I O
10.3
R S
Moyens et Contraintes opératoires
10.3.1
E
Corrections obligatoires
V
Les résultats des calculs menés démontrent a posteriori l’obligation de procéder à différentes corrections en
LA
fonctions de la température et de la pression, mais aussi d’autres paramètres suivant les technologies de
compteurs et en relation avec le protocole expérimental.
10.3.2 Justificatifs associés aux facteurs d’influence
Les justificatifs associés à chaque facteur d’influence doivent être listés et fournis.
Par exemple (liste non exhaustive) : certificat d’étalonnage du compteur étalon de travail, preuve expérimentale
de la constance si elle est utilisée, certificat constructeur pour le poids d’impulsion, matière du mesureur, etc.

10.3.3 Moyens requis à minima
Deux thermomètres et deux manomètres doivent équiper l’ensemble de mesurage à vérifier et le compteur
étalon de travail.
Leur nature (analogiques ou numériques) et leur performance sont laissées à la discrétion de l’opérateur qui
devra adapter ces paramètres en fonction du résultat recherché.
Types de compteurs étalon de travail envisagés :

- Compteurs à déplacement positif (mesureurs à piston oscillant, rotor palettes, etc.)
- Compteur de type turbine.
Type d’ensembles de mesurage à vérifier :

- Avec compteurs à déplacement positif (mesureurs à piston oscillant, rotor palettes, etc.)
- Avec compteur de type turbine.
I
10.3.4 Description du mode opératoire
FO
I T
Une boucle de circulation continue est créée depuis un réservoir de stockage auquel est relié l’ensemble de
mesurage à vérifier vers ce même réservoir de stockage.
FA
Le compteur étalon de travail est intercalé dans la boucle créée.
U E
De cette façon, une même quantité de GPL est supposée traverser simultanément l’ensemble de mesurage à
vérifier et le compteur étalon de travail.
I Q
N
travail et de l’ensemble de mesurage à vérifier.
R O
L’opérateur relève les valeurs de volume indiquées respectivement par les indicateurs du compteur étalon de
calculs de correction et d’incertitude.

C T
Il relève également les valeurs des paramètres nécessaires (T°C, pressions, débits, etc.) à l’établissement des
comparaison des deux valeurs.

L E
Il procède enfin aux corrections appropriées pour quantifier l’erreur de l’ensemble de mesurage à vérifier par
E
10.4
N
Mise en équation du phénomène physique
10.4.1
I O
Expression de l’erreur absolue et de l’erreur relative
R S
Le calcul d’incertitude découle du calcul d’erreur mené. Une expression mathématique des coefficients
V E
correcteurs associés aux facteurs d’influence (type B) donne par dérivation logarithmique la formulation des
incertitudes associées.
LA
L’erreur absolue de l’ensemble de mesurage soumis aux essais est exprimée selon la formule suivante :
E [L] = Vind − Vréel
L’erreur relative de l’ensemble de mesurage soumis aux essais s’exprime selon :
 V − Vréel   Vind 
E [%] =  ind =
 V
 −1
 Equation (1)
 Vréel   réel 
Où :
Vind : Volume obtenu par lecture sur l’indicateur de l’ensemble de mesurage à vérifier ramené aux
conditions de référence.
V réel : Volume réel mesuré avec le compteur étalon de travail ramené aux conditions de référence.

On note que l’incertitude sur l’erreur telle que définie ci-dessus est la même que l’incertitude sur le coefficient
parfois noté MF (Meter Factor) du compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier, donné par :
Vind
MF =
V réel
Ceci explique qu’il est possible de partir d’une équation qui donne le coefficient du compteur pour calculer les
incertitudes associées à un mode opératoire de type étalonnage ou vérification.
En effet :
 V   V 
dE [%] == d   ind  − 1 = d  ind
  V
 = d ( MF )

 V
  réel    réel 
10.4.2 Définition de l’incertitude relative : Nécessité de la prise en compte des incertitudes associées à
l’ensemble de mesurage à vérifier I
FO
Une dérivation logarithmique de la formule d’erreur relative précédente donne l’incertitude relative, soit en
valeur absolue :
I T
dE
[% ] = dV ind + dV réel Equation (2) FA
E V ind V réel
U E
I Q
L’incertitude relative sur l’erreur s’exprime donc par la somme des incertitudes relatives sur la mesure du
volume réel mesuré par l’ensemble de mesurage étalon de travail et des incertitudes sur la mesure du volume
indiqué par l’ensemble de mesurage à vérifier. N
R O
Il est donc indispensable de prendre en compte les facteurs d’influence associés à l’ensemble de mesurage à
vérifier dans le calcul d’incertitude globale.
C T
10.4.3 E
Expression du volume réel ramené aux conditions de référence à partir de la valeur donnée par
le compteur étalon de travail L
E
N
Le volume réel qui a traversé le compteur aux conditions de références (Par exemple T = 20°C ou 15°C, à
I O
choisir et à préciser, P = 105 Pa) est obtenu à partir du volume obtenu par lecture sur le compteur étalon de
travail, corrigé des éventuelles corrections systématiques (étalonnage, etc.) et ramené aux conditions de
référence ci-dessus.
R S
V E Vréel = Ve ⋅ ∏C xyz Equation (3)
LA
i
Ve : volume obtenu par lecture sur l’indicateur du compteur étalon de travail, dans les conditions
opératoires, corrigé des éventuelles corrections systématiques.
C xyz : coefficients de corrections en fonction des paramètres physico-chimique. Les indices « x » « y »

« z » respectent la nomenclature expliquée ci-après.

Volume Ve
Le volume Ve est calculé par soustraction entre un volume final lu et un volume initial lu par le même
opérateur.
On a donc :
(
Ve = Ve _ lu _ final − Ve _ lu _ initial ) Equation (4)
Où :
Ve _ lu _ initial : est le volume lu avant passage du fluide. Valeur numérique relevée.

Ve _ lu _ final : est le volume lu après passage du fluide.
I
Par ailleurs, Ve _ lu _ final s’exprime selon une équation dépendant du principe de mesure retenu et de la nature du
FO
compteur et de l’indicateur associé. Nous avons retenu deux types de compteur étalon de travail :
- Compteur avec calculateur-indicateur électronique, I T
- Compteur avec indicateur mécanique analogique.
F A
discrètes, on a :
U E
Pour un compteur étalon de travail dans lequel le signal d’évolution du volume est donné par impulsions
(
Ve _ lu _ final = f a k e (Q,ν (T )) × N e _ final × p e ) I Q
N Equation (5)
Où :
R O
k e (Q,ν (T )) : coefficient de correction du compteur étalon de travail, à un débit donné Q et une viscosité ν (T ) .
C T
Cette dépendance en fonction du débit est parfois appelée coefficient de correction par linéarisation. Ce
coefficient est adimensionnel [L/L] ou [imp/imp].
L E
N e _ final : nombre d’impulsions comptées par le calculateur. La formule de comptage peut influencer le calcul
E
d’incertitude, par exemple si une tolérance d’oubli de comptage d’impulsions est admise pour le calculateur.
Unité en [imp].
N
I O
p e : poids d’une impulsion du compteur étalon de travail dans des conditions définies, constante propre au
R S
mesureur considéré, exprimée en [L/imp].
V E
f a : une fonction numérique, qui peut être d’arrondi ou de troncature (calculateur-indicateur électronique), ou
la fonction identité (indicateur analogique).
LA
Dans le cas d’un compteur analogique, l’équation peut se formuler plus simplement selon :
Ve _ lu _ final = K e (Q,ν (T ))× T × Ve −cyclique Equation (5’)
K e (Q,ν (T )) : est le coefficient du compteur en [L/L], ajusté mécaniquement (Pignonerie),

T : est le nombre de tours effectués par le compteur (nombre réel, pouvant être une fraction) ([tour],
Ve −cyclique : est le volume cyclique du mesureur [L/tour].

Coefficients de correction C xyz
Les coefficients C xyz sont relatifs aux effets des paramètres physiques tels que température et pression. Ils sont
adimensionnels. La nomenclature retenue est :
x = T, P ou A pour Température, Pression, Autre,

y = L ou M pour Liquide mesuré et Matériau du compteur,
z = E ou C pour compteur Etalon de travail et Compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier (en anglais
Prover et Meter).
Ces derniers coefficients sont généralement formulés (cas de la pression et de la température) selon des
équations simples du type :
C xyz = 1 + G ( H i − H o )
I
G : étant un coefficient associé au paramètre H considéré, FO
H o : étant la valeur du paramètre à la condition de référence,
I T
H i : étant la valeur du paramètre dans les conditions de mesure.
F A
10.4.4 Expression du volume donné par l’ensemble de mesurage à vérifier
La démarche est la même que ci-dessus. U E

I Q
N
Ce volume est obtenu à partir du volume indiqué par l’indicateur de l’ensemble de mesurage à vérifier,
O
susceptible d’être corrigé d’éventuelles corrections, ramené aux conditions de référence :
R
Vind = Vc ⋅ ∏Ci
C
xyz T Equation (6)
Où
L E
Vc : est le volume obtenu par lecture sur le compteur à vérifier
E
C xyz : coefficients de corrections en fonction des paramètres physico-chimiques.
N
Volume Vc
I O
Vc s’exprime selon : R S
V E (
Vc = Vc _ lu _ final − Vc _ lu _ initial ) Equation (7)
LA
Vc _ lu _ initial : est le volume lu sur le compteur à vérifier avant passage du fluide. Valeur numérique relevée.
Vc _ lu _ final : est le volume lu sur le compteur à vérifier après passage du fluide.
Vc _ lu _ final peut s’exprimer selon :
(
Vc _ lu _ final = f a' k c (Q,ν (T ))× N c _ final × p c ) Equation (8)
Ou encore
Vc _ lu _ final = Kc(Q,ν (T )) × T × Vc _ cyclique Equation (8’)

Où comme précédemment :
k c (Q,ν (T )) ou Kc (Q,ν (T )) : coefficient de correction du compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier, à un

débit donné Q et une viscosité ν (T ) . Ce coefficient est adimensionnel [L/L] ou [imp/imp]
N c _ final : nombre d’impulsions comptées par le calculateur. La formule de comptage peut influencer le calcul
d’incertitude, par exemple si une tolérance d’oubli de comptage d’impulsions est admise pour le
calculateur.[imp].
p c : poids d’une impulsion dans des conditions définies pour le compteur de l’ensemble de mesurage, constante
exprimée en [L/imp].
Vc _ cyclique : est le volume cyclique du mesureur du compteur à vérifier [L/tour].
T : est le nombre de tour effectué (valeur réelle) [tour].
f a' : une fonction numérique, qui peut être d’arrondi ou de troncature (calculateur-indicateur électronique), ou la I
fonction identité (indicateur analogique).
FO
Les coefficients C xyz sont ici aussi relatifs aux effets des paramètres physiques température et pression. Ils sont
I T
adimensionnels. La nomenclature est la même que précédemment pour le compteur étalon de travail.
F A
10.5 Calcul d’incertitude
U E
paramètres, soit de l’absence de mesure des valeurs d’autres paramètres. I Q
Les incertitudes sont issues des corrections à apporter, soit du fait de la méconnaissance des valeurs de certains
N
R O
A partir de l’équation générale expliquant les facteurs de correction, l’incertitude - type globale relative
s’obtient par dérivation (dérivées partielles par paramètres) de l’équation donnée pour l’erreur en fonction des
vérifier, et liés à l’opérateur.

C T
paramètres retenus, liés à la mise en œuvre du compteur étalon de travail, liés à l’ensemble de mesurage à
L E
La formule de l’incertitude globale obtenue à partir de l’équation (2) dans laquelle les équations (3), (4), (5) ou
E
(5’), (6), (7), (8) ou (8’) sont injectées. Cette formule met en évidence la liste exhaustive des paramètres
d’influence qu’il convient de retenir.
N
I O
Dans le cas particulier d’une étude sur les GPL, les compteurs étalons de travail et les ensembles de mesurages
S
à vérifier étant chacun de deux types, quatre équations descriptives sont possibles.
R
V E
Par exemple, pour un compteur étalon de travail avec calculateur-indicateur électronique, l’équation générale de
l’erreur relative s’écrit :
LAV
d  ind

 = d
( ( ) )
 f a' k c (Q,ν (T ))× N c __ final × pc − Vc _ lu _ initial ⋅ CTLC ⋅ CTMC ⋅ C PLC ⋅ C PMC 

 Vréel

  f( (
 a e
k (Q,ν (T )) × N e __ final × p )
e − V )
e _ lu _ initial ⋅ CTLE ⋅ CTME ⋅ C PLE ⋅ C 
PME 
Equation (9)
Les équations aux dérivées partielles ne sont possibles que si les paramètres sont indépendants les uns des
autres.
Une dérivation logarithmique de l’expression ci-dessus est utilisée, ce qui permet de travailler en valeur
relative.
Le résultat prend alors la forme d’une somme de produits de variance par les coefficients de sensibilité relatifs
aux variables concernées.

L’incertitude-type globale sur l’erreur s’obtient par la somme quadratique des incertitudes élémentaires,
affectée du facteur d’élargissement retenu (k=2).
Remarque : les influences des paramètres de correction de température et de pression sur le liquide, prises
séparément dans l’ensemble de mesurage à vérifier puis dans le compteur étalon de travail, reviennent à
considérer l’écart de valeur de ce paramètre entre les deux appareils. Démonstration :
Correction de température :
CTLC = 1 + A(TC − T0 )
A : coefficient de dilatation thermique du GPL considéré [1/°C]

TC : température relevée au compteur de l’ensemble de mesurage [°C]
T0 : température de référence [°C]
I
∂C TLC (T − T0 ) ⋅ dA + A ⋅ dT FO
C TLC
= C
1 + A ⋅ (TC − T0 )
I T
FA
A ⋅ (TC − T0 ) : étant négligeable par rapport à 1 (voir valeurs numériques), l’expression vaut au premier ordre :
∂C TLC
C TLC
≈ (TC − T0 ) ⋅ dA + A ⋅ dT
U E
I Q
N
En appliquant le même raisonnement au compteur étalon de travail, on trouve :
∂CTLE
R O
≈ (T E − T0 ) ⋅ dA + A ⋅ dT
CTLE
C T
E
Si bien que les termes en To disparaissent lors de l’addition des deux formules, selon :
L
E
∂CTLC ∂CTLE
− ≈ (TC − T E ) ⋅ dA + A ⋅ dT
NCTLC C TLE
I O
R S
Physiquement cela revient en fait à considérer l’écart de température du liquide entre le compteur étalon de
travail et l’ensemble de mesurage à vérifier. C’est-à-dire que la température du liquide du compteur étalon de
E
travail devient la température de référence.
V Le raisonnement est le même pour la pression.
10.6
A global d’incertitude
LTableau
voir annexe 06
Ces calculs sont détaillés dans l’annexe 06 du présent document, dans lequel sont explicitement précisés :
- Le nom du facteur d’influence,
- La prise en compte ou non dans le calcul d’incertitude,
- Le type d’incertitude (A ou B),
- L’expression mathématique du coefficient de sensibilité,
- La valeur numérique du coefficient de sensibilité,
- L’expression mathématique de la variance,
- Le paramètre (valeur et unité) pris en compte pour le calcul de la variance.

10.7 Liste des facteurs d’influence retenus

Mise en œuvre du Compteur étalon de travail
Etalonnage du compteur étalon de travail (Incluant de facto la répétabilité du compteur étalon de travail)
Constance du compteur étalon de travail
Interpolation de la valeur d'étalonnage (Débit de travail en régime stationnaire différent du débit du certificat d'étalonnage)
Valeur d’étalonnage non-fixe car débit de travail non constant (Démarrage et arrêt de l'étalonnage à débit nul)
Lecture du volume sur le compteur étalon de travail
Lecture du volume final sur le compteur étalon de travail
Lecture du volume initial sur le compteur étalon de travail
Lecture du volume sur le compteur à vérifier
Lecture du volume final sur le compteur à vérifier
Lecture du volume initial sur le compteur à vérifier
Température du GPL : Différence de dilatation du GPL dans le compteur étalon de travail et dans l'ensemble de mesurage à
vérifier
Incertitude due au thermomètre associé au compteur étalon de travail
I
FO
Etalonnage du thermomètre associé au compteur étalon de travail
Constance du thermomètre associé au compteur étalon de travail
Lecture du thermomètre associé au compteur étalon de travail
Couplage thermique (thermomètre associé au compteur étalon de travail non plongé dans le GPL)
I T
Incertitude due au thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
Etalonnage du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
Constance du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier F A
Lecture du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
Couplage thermique (thermomètre non plongé dans le GPL)
Méconnaissance du coefficient de dilatation thermique du produit U E
I Q
Température du matériau du compteur de travail: Dilatation du compteur due à l'écart de température par rapport à la
température de référence
Incertitude due au thermomètre associé au compteur étalon de travail N
Etalonnage du thermomètre associé au compteur étalon de travail
Constance du thermomètre associé au compteur étalon de travail
R O
Lecture du thermomètre associé au compteur étalon de travail
C T
Couplage thermique (thermomètre associé au compteur étalon de travail non solidaire du matériau)
L E
Méconnaissance du coefficient de dilatation thermique du matériau du compteur étalon de travail
Température du matériau du compteur de l'ensemble de mesurage à vérifier : Dilatation du compteur due à l'écart de
E
température par rapport à la température de référence
Incertitude due au thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
N
Etalonnage du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
I O
Constance du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
Lecture du thermomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
R S
Couplage thermique (thermomètre non solidaire du matériau)
Méconnaissance du coefficient de dilatation thermique du matériau du compteur de l'ensemble de mesurage à vérifier
V E
Pression du GPL : Différence de compression du GPL entre le compteur étalon et l’ensemble de mesurage à vérifier
Incertitude due au manomètre associé au compteur étalon de travail
étalonnage manomètre associé au compteur étalon de travail
LA
lecture manomètre associé au compteur étalon de travail
constance manomètre associé au compteur étalon de travail
Incertitude due au manomètre associé à l’ensemble de mesurage à vérifier
étalonnage manomètre à l’ensemble de mesurage à vérifier
lecture manomètre à l’ensemble de mesurage à vérifier
constance manomètre à l’ensemble de mesurage à vérifier
Méconnaissance du coefficient de compressibilité du GPL
Pression : effet sur le corps du compteur étalon de travail EFFET NEGLIGE
Pression : effet sur le corps du compteur à vérifier EFFET NEGLIGE
Distorsion cyclique du compteur étalon de travail (le cas échéant)
Distorsion cyclique du compteur à vérifier (le cas échéant)
Viscosité (turbines) du compteur étalon de travail (le cas échéant)
Viscosité (turbines) du compteur à vérifier (le cas échéant)
Répétabilité du compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier ABSENCE DE DONNEES
Divers facteurs Mode opératoire DONNEES NUMERIQUES POSEES ARBITRAIREMENT

10.8 Paramètres et valeurs numériques retenus pour une application type en GPL
Valeur du
Désignation du paramètre [unité] Commentaires
paramètre
Paramètres relatifs au compteur étalon de travail

Valeur expérimentale
Incertitude d'étalonnage élargie du compteur de travail [L]/[L] 2,10E-03
officielle
Constance du compteur de travail qualifiée expérimentalement non
si constance qualifiée expérimentalement, valeur de la variance associée
Nature de l'indicateur de l'étalon de travail
mécanique à affichage analogique non
électronique à affichage digital oui
Remise à zéro de l'indicateur de l'étalon de travail avant essai (si électronique à
oui
affichage digital)
I
FO
Echelon de lecture de l'indicateur de l'étalon de travail [L] 0,1
Selon le type de
Poids de l'impulsion du compteur de travail [L] 0,1 compteur de travail. Ici :
Volume cyclique du compteur de travail (le cas échéant) [L] 1,049 I T

turbine alma
Ecart maximal sur le volume cyclique du compteur de travail dû à la distorsion

cyclique [%]
2,00%
A
Propre à chaque type de
F
mesureur selon la
Coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif de la chambre de mesure

[1/°C]
U E
5,00E-05
technologie
Valeur typique d’un inox
arbitrairement choisi
Méconnaissance du coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif de la
chambre de mesure
I Q
3,00E-06
Valeur typique d’un inox
arbitrairement choisi
Coefficient de compressibilité du matériau constitutif de la chambre de mesure du
compteur étalon de travail N 0
Paramètre négligé dans
cette étude
Paramètres relatifs au compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier
Nature de l'indicateur du compteur à vérifier
R O
mécanique à affichage analogique
électronique à affichage digital
C T non
oui
affichage digital)
L E
Remise à zéro de l'indicateur de l'étalon de travail avant essai (si électronique à
non
E
Echelon de lecture de l'indicateur du compteur à vérifier [L] 0,1
Selon type de compteur à
Poids de l'impulsion du compteur à vérifier [L]
N 0,1
vérifier. Ici turbine alma
IO
Volume cyclique du compteur à vérifier (le cas échéant) [L] 1,049
Ecart maximal sur le volume cyclique du compteur de travail dû à la distorsion
cyclique [%]
R S
Coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif de la chambre de mesure
2,00%
5,00E-05 Valeur arbitraire
VE
[1/°C]
Méconnaissance du coefficient de dilatation thermique du matériau constitutif de la
3,00E-06 Valeur arbitraire
chambre de mesure
LA
Paramètre négligé dans
Coefficient de compressibilité du matériau constitutif de la chambre de mesure 0
cette étude
Paramètres relatifs à la nature du GPL
Selon tables en fonction
Coefficient de dilatation thermique du GPL considéré (α) [1/°C] 3,45E-03
de la masse volumique
MV = 508kg/m3
Valeur maximale possible du coefficient de dilatation thermique du GPL (α) [1/°C] 3,45E-03
T=35°C

Valeur
numérique
Désignation du paramètre [unité] Commentaires
du
paramètre
Paramètres relatifs au compteur étalon de travail
MV = 519kg/m3
Valeur minimale possible du coefficient de dilatation thermique du GPL (α) [1/°C] 2,27E-03
T= -10°C
Norme API 11.2.2M (Cf
Coefficient de compressibilité du GPL considéré (A) [1/bar] 8,15E-04
ISO 91.1 qui y renvoie)
Valeur maximale du coefficient de compressibilité du GPL sur l'étendue considérée MV = 508kg/m3
8,15E-04
de masse volumique (A) [1/bar] T=35°C
Valeur minimale du coefficient de compressibilité du GPL sur l'étendue considérée MV = 519kg/m3
3,05E-04
de masse volumique (A) [1/bar] T= -10°C
Paramètres expérimentaux
Ecart de température maximal entre le compteur à vérifier et le compteur de travail
2
si constat de T°C
supérieure, l'étalonnage I
FO
[°C]
est invalidé.
Ecart de température maximale entre d'une part le compteur à vérifier ou le compteur
15
de travail et d'autre part la température de référence[°C]
Ecart de pression maximal entre compteur de travail et compteur à vérifier [bar] 8 I T
Volume d'essai [L] 500 A
Variable selon mode
F
opératoire
Incertitude élémentaire due à l'interpolation sur le coefficient d'étalonnage du

compteur de travail (écart Débit d'utilisation / Débit d'étalonnage) [L]/[L]
U E
4,00E-04
La valeur ci-contre est
prise arbitrairement à la
base de calculs
I Q représentatifs effectués
Paramètres relatifs aux dispositifs complémentaires de mesures de température et pression associés au compteur étalon de
travail
N
Nature du thermomètre associé au compteur étalon de travail :
- analogique = ana- numérique à affichage digital = num
R O num
[°C]
C T
Incertitude d'étalonnage élargie du thermomètre associé au compteur étalon de travail
0,15
expérimentalement
L E
Constance du thermomètre associé au compteur de travail qualifiée
Echelon du thermomètre associé au compteur étalon de travail [°C]

non
0,1
E
Incertitude d'étalonnage du manomètre associé au compteur étalon de travail [bar] 0,2
N
Constance du manomètre associé au compteur de travail qualifiée expérimentalement non
I
Si oui valeur de la variance associée
O
R S
Echelon du manomètre associé au compteur étalon de travail [bar] 0,5
Paramètres relatifs aux dispositifs complémentaires de mesures de température et pression associés au compteur à vérifier
V E
Nature du thermomètre associé au compteur à vérifier :
- analogique = ana- numérique à affichage digital = num
num
LA
Incertitude d'étalonnage élargie du thermomètre associé au compteur à vérifier [°C] 0,15
Constance du thermomètre associé au compteur à vérifier qualifiée
non
expérimentalement
Echelon du thermomètre associé au compteur à vérifier [°C] 0,1
Incertitude d'étalonnage du manomètre associé au compteur à vérifier [bar] 0,4
Constance du manomètre associé au compteur à vérifier qualifiée expérimentalement non
Echelon du manomètre associé au compteur à vérifier [bar] 1


« DTQM : Dispositif de Transfert de Quantités Mesurées »
11.1 Vérifications avec simulateur
11.1.1 Généralités
Les simulateurs utilisés pour réaliser des vérifications d'une partie DTQM, doivent être :
Documentés : l'organisme utilisateur doit disposer de documents décrivant leurs caractéristiques

(constitution, signaux simulés, etc...) et leurs mises en oeuvre.
Qualifiés : l'organisme utilisateur doit décrire dans sa documentation comment il qualifie de
conforme à l'emploi ses simulateurs.

I
Contrôlés : l'organisme doit définir les contrôles nécessaires pour démontrer le maintien de la
FO
conformité de ses simulateurs, ainsi que la périodicité de ses contrôles.
I T
Il est également préconisé de suivre ces simulateurs de façon identique aux étalons de travail, en
établissant notamment une fiche de vie pour chacun ainsi qu'un planning des vérifications.
11.1.2 Vérification d’une partie DTQM F A

11.1.2.1 Vérification d'une partie DTQM-TR U E
I Q
N
Le simulateur utilisé pour vérifier une partie DTQM-TR doit se conformer aux dispositions du CET.
R O
Par défaut, ce dernier doit permettre de simuler la connexion d’au moins deux bras de chargement
simultanément.
C T
11.1.2.2
L E
Vérification d'une partie DTQM-LR ou DTQM-RE
E
N
Le simulateur utilisé pour vérifier une partie DTQM-LR doit se conformer aux dispositions du CET.
I O
Par défaut, ce dernier doit au minimum comprendre un moyen de détection de la connexion / déconnexion
R S
d'au moins deux bras de chargement simultanément qui sera associé à un Terminal Camion ayant un CET
ou à un émulateur de Terminal Camion.
V E
LA


« Simulateurs pour vérification de calculateurs »
12.1 Introduction et hypothèse
Nous partons du principe que ce calculateur gère les entrées suivantes :
- Fréquence issue d’un mesureur à turbine,

- Température,
- Pression,
- Masse volumique représentée par une fréquence.
De plus, ce calculateur effectue les corrections suivantes :

I
FO
- Effet de la pression sur le mesureur,
- Effet de la température sur le mesureur,
- Effet du régime d’écoulement caractérisé par le rapport débit/viscosité.
I T
Il détermine le volume aux conditions de référence (15°C, Patm) en effectuant les conversions en température et F A
pression du liquide mesuré suivant les normesc ISO 91/1 et ISO 9770.
U E
peuvent se présenter mais ne seront pas traités dans ce document. I Q
Important : D’autres cas particuliers de calculateurs utilisant plus ou moins d’entrées de mesures physiques
N
12.2 Principe de la vérification
R O
C T
Les différentes entrées physiques sont simulées par des générateursd. De manière générale, tous les signaux
générés pour simuler des grandeurs mesurées par un calculateur lors de sa vérification doivent être contrôlése
E
par des appareils de mesure raccordés périodiquement aux étalons nationaux ou internationaux, à l'exception
L
E
des impulsions générées, pour lequel aucun raccordement n'est disponible. Pour ce cas, il est recommandé de
vérifier le nombre d'impulsions générées avec des compteurs d'impulsions redondants.
N
I O
On calcule la valeur vraie (du volume ou de la masse) à partir des valeurs des signaux générés.
S
On calcule l’erreur relative entre la valeur vraie et la valeur lue sur le calculateur.
R
V E
Ce chapitre évalue l’incertitude sur la valeur de l’erreur relative.
Pour cela nous effectuons un calcul d’incertitude sur l’erreur absolue, qui sera ensuite divisé par la valeur vraie.
LA
Nous faisons l’approximation que le résultat de ce calcul correspond à la valeur de l’incertitude de l’erreur
relative.
68
c
Lors de la vérification, il est essentiel d’utiliser les mêmes normes que celles utilisées dans le calculateur afin d’éviter les erreurs parasites amenées par les
différences entre les normes
d
Si le calculateur le permet, il est admis de figer les entrées à des valeurs fixes, à l’exception des entrées comptages (impulsions mesureur), sans omettre alors de
vérifier spécifiquement chaque chaîne de mesure associée sur l’ensemble de sa plage
e
Pour les grandeurs simulées correspondant aux chaînes de mesures associées qui auraient été déjà vérifiées sur l'ensemble de leur plage par ailleurs, il est
possible de prendre en compte les valeurs de ces grandeurs associées affichées par le calculateur pour la vérification décrite ici.

12.3 Sources d'incertitude
Les sources d'incertitude identifiées sont les suivantes :
u B1 : Incertitude sur la température simulée t

u B2 : Incertitude sur la Pression simulée P
u B3 : Incertitude sur la période τ image de la masse volumique de ligne
u B4 : Incertitude sur le nombre d’impulsions simulé N
u B5 : Incertitude sur la Fréquence des impulsions f
u B6 : Incertitude sur le volume indiqué par le calculateur à vérifier
12.3.1 Calcul des coefficients de sensibilité
I
FO
CALCULATEUR A
V E R IF E R
I T
FA
N,
f t P τ E
F r é q u e n c e d u d e n s im è tr e : r e p r é s e n t a t i v e d e l a
U
m a s s e v o l u m i q u e a u x c o n d i ti o n s d e m e s u r e
G ra n d e u r s sim u lé e s
I Q
N
R O
Erreur = Volume lu – Volume vrai
C T
Avec Volume lu = volume lu sur l’indicateur à vérifier = Vlu
L E
E
Volume vrai = le volume vrai calculé à partir des signaux générés. Soit :
N
V15 = K 0 m ⋅ K 2 m ⋅ cts ⋅ cps ⋅ ctl ⋅ cpl ⋅ N
IO
Equation (1)
où :
R S
K0m est le poids d’impulsion du mesureur (en litre/impulsion)
K2m est le facteur de correction de la linéarité de la turbine.
VE
On considèrera pour cet exemple que K2m est un polynôme en log(Q/ν) où ν est la viscosité du fluide calculé à
LA
l’aide des paramètre ASTM du produit :
n
i Q 
K 2m = ∑ a ⋅ log  υ (t ) 
i =0
i
log(log(υ + C )) = A − B ⋅ log(273.15 + t )
cts est le coefficient de correction en température du mesureur. cts = 1 + A ⋅ (t − t 0 )

cps est le coefficient de correction en pression du mesureur cps = 1 + B ⋅ P
ctl est le coefficient de conversion en température du liquide. ctl est une fonction de la masse
volumique de référence et de la température :
ctl = ctl ( ρ15 ; t )

cpl est le coefficient de conversion en température du liquide.

cpl est une fonction de la masse volumique de référence, de la pression et de la température :
cpl = cpl (ρ15 ; t ; P ) =

1
1 − F (ρ15 ; t ) ⋅ (P − Pe )
D’après la loi de propagation des incertitudes, on a :
u 2 (erreur ) = u 2 (V15 ) + u 2 (Vlu )
Les grandeurs simulées N, f, t, p,τ n’étant pas corrélées entre elles, la loi de propagation des incertitudes
s’applique de la façon suivante :
I
u (V15 ) = c t ⋅ u B21 + cP ⋅ u B2 2 + cτ ⋅ u B23 + cn ⋅ u B2 4 +cf ⋅ u B25 + u B26
FO
2 2 2 2 2 2
avec
• cN =
∂V15 V15
= I T
∂N N
F A
•
∂V
∂f
V
K 2m
∂K
∂f
V
c f = 15 = 15 ⋅ 2 m = 15 ⋅ ⋅ log(e ) ⋅
1
K 2m f
n
i =0
 Q 
i ⋅ a i ⋅ log i −1  ∑ 
 υ (t )  U E
I Q
∂V15 ∂K V ∂cts V15 ) ) N
 ∂ctl (ρ15 (t ; τ ; P ; t  V  ∂cpl ( ρ15 (t ; τ ; P ); t ; p ) 
RO
V
• ct = = 15 ⋅ 2 m + 15 ⋅ + ⋅   + 15 ⋅  
∂t K 2m ∂t cts ∂t ctl  ∂t  P ,τ , f , N ctl  ∂t 
• cp =
∂V15 V15  ∂cps 
= ⋅ 
V  ∂ctl ( ρ15 (t ; τ ; P ); t ) 
+ 15 ⋅   C T V  ∂cpl (ρ 15 (t ; τ ; P ); t ; p ) 
+ 15 ⋅  
∂p cps  ∂P  t ,τ , f , N ctl  ∂P
L E  t ,τ , f , N cpl  ∂P  t ,τ , f , N
∂V15 V15  ∂ctl (ρ15 (t; τ ; P ); t ) 

E V  ∂cpl ( ρ15 (t ; τ ; P ); t ; p ) 
• cτ =
∂τ
= ⋅
ctl  N
 + 15 ⋅  
∂τ
I O  t , P, f , N cpl  ∂τ  t , P, f , N
R S
V E
LA

Les dérivées partielle de ctl (ρ15(t;τ;P );t ) et cpl (ρ15(t;τ;P );t;P ) ne peuvent pas être calculées directement et il
convient de développer le calcul de manière à faire apparaître des dérivées partielle calculables avec :
 ∂ctl ( ρ15 (t ; τ ; P ); t )   ∂ctl (ρ15 ; t )   ∂ctl (ρ15 ; t )   ∂ρ   ∂ρ 

  =   +  
 ⋅  15  ⋅  
 ∂t  P,τ , f , N  ∂t  ρ15  ∂ρ15 t  ∂ρ  t , P  ∂t τ , P
 ∂cpl ( ρ15 (t ; τ ; P ); t )   ∂cpl ( ρ15 ; t ; P )   ∂cpl (ρ15 ; t ; P )   ∂ρ 

 ⋅  15  ⋅  
∂ρ
  =  +  
 ∂t  P ,τ , f , N  ∂t  P, ρ15  ∂ρ15 t , P  ∂ρ t , P  ∂t τ , P
 ∂ctl ( ρ15 (t ;τ ; P ); t )   ∂ctl (ρ15 ; t )   ∂ρ   ∂ρ 

  =  ⋅  15  ⋅  
 ∂P t ,τ , f , N  ∂ρ15 t  ∂ρ t , P  ∂P t ,τ
⋅
∂cpl(ρ15(t;τ;P );t ) 
=
∂cpl(ρ15;t;P ) 
 +
 ∂cpl(ρ15;t;P )  ⋅ ∂ρ15  ⋅ ∂ρ  I
FO
∂  ∂ ∂ρ15   ∂ρ   ∂P 
 P t,τ, f, N  P t, ρ15  t,P  t,P  t,τ
 ∂ctl(ρ15(t;τ;P );t )  =

∂ctl(ρ15;t )   ∂ρ15   ∂ρ 
 ⋅  ⋅  I T

 ∂ τ 
t,P, f, N  ∂ρ15 t  ∂ρ t,P  ∂τ t,P
F A
 ∂cpl(ρ15(t;τ;P );t ) 

 ∂τ  =
t,P, f, N 
∂cpl(ρ15;t;P )   ∂ρ15   ∂ρ 
∂ρ15  ⋅ ∂ρ  ⋅ ∂τ 
t,P  t, P  t,P U E
avec
 ∂ρ  =ctl(ρ ;t )⋅cpl(ρ ;t )+ ∂ctl(ρ15;t )  cpl(ρ ;t;P ⋅
I Q ∂cpl(ρ15;t;P ) 
 ∂ρ   ∂ρ  N
)ρ (ρ
+ctl ;t )⋅  ⋅ρ15
 15 t,P
15 15
 15 t
15
R O 15 15
 ∂ρ15 t,P
C T
Ces équations comportent l’avantage de faire apparaître uniquement des dérivées partielles de cpl et ctl qu’il est
possible de calculer numériquement ou littéralement à partir des normes utilisées pour le calcul de ctl et cpl.
L E
N.B : la dernière équation s’obtient en dérivant par rapport à la masse volumique à 15°C, l’équation reliant la
masse volumique à 15°C et la masse volumique de ligne : E
N( ρ t ; p; τ ) = ctl (ρ15 ; t ) ⋅ cpl (ρ15 ; t ; P ) ⋅ ρ15
S IO
R
VE
Dans le cas où le densimètre équipant l’ensemble de mesurage à vérifier est un densimètre MORBREY, la
relation entre la fréquence et la masse volumique de ligne est :
LA
ρ ={(K0 + K1×τ + K2×τ 2 )×[1+ K18×(t −t0 )]+ K19×(t −t0 )}×[1+ K20×( p −1)]+ K21×( p −1)
d’où les dérivées partielles :
∂ρ
∂τ
[( ( )) (
= 1 + K 20 × P − 1 × 1 + K 18 × t − t 0 × K 1 + 2 K 2 ×τ ( )) ( )]
∂ρ
∂t
[ ( )] [ (
= 1 + K 20 × P − 1 × K 18 × K 0 + K 1 × τ + K 2 × τ 2 + K 19 ) ]
∂ρ
∂P
{( )( ( )) ( )} (
= K 0 + K 1 × τ + K 2 ×τ 2 × 1 + K 18 × t − t 0 + K 19 × t − t 0 × K 20 A + 2 × K 20 B × P − 1 + K 21 A + 2 × K 21B × P − 1 ( )) ( )

12.3.2 Calcul des Incertitudes - Types
Dans la suite du calcul, nous supposerons que toutes les erreurs des instruments utilisés, constatées lors de leurs
étalonnages, seront systématiquement corrigées.
De plus, il conviendra d’étudier l’influence des conditions ambiantes sur chacun des instruments de façon
spécifique, le cas échéant.
12.3.2.1 Incertitude liée à la simulation de la température → u B1
L'incertitude est due au fait que la température réellement simulée (ici une résistance) n'est pas parfaitement
égale à la température prise en compte dans les calculs.
L'incertitude étudiée est donc la combinaison quadratique des quatre facteurs suivants :
I
- résolution de lecture de la température simulée uB1.1
FO
-
T
incertitude du raccordement du simulateur (ou du moyen de contrôle de la grandeur simulée)
uB1.2 , I
-
-
constance du simulateur uB1.3.
stabilité de la température simulée au cours de l'essai uB1.4 FA
soit : U
u B1 = u B21.1 + u B21.2 + u B21.3 + u B21.4
E
I Q
12.3.2.1.1 Lecture de la température simulée
N
R O
Cette composante d'incertitude est due à la résolution d avec laquelle on lit la température simulée. En
l’incertitude-type est :
C T
considérant que l’instrument est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est rectangulaire,
L E u B3.1 =
d
2 3
⋅[ ° C]
12.3.2.1.2 Raccordement du simulateur E

N
L'incertitude élargie associée à l'étalonnage du simulateur Ue est donnée par son certificat d'étalonnage. On a
alors :
I O u B1.2 =
Ue °
⋅[ C]
R S
12.3.2.1.3 Constance du simulateur
2
V E
Lorsque la constance du simulateur n'est pas connue, on prend pour hypothèse que celle-ci est équivalente à
l'incertitude d'étalonnage. On a alors :
LA
Ue
u B1.3 = . [°C]
2
Lorsque au moins trois certificats d'étalonnage successifs sont disponibles, on peut alors déterminer une valeur
expérimentale de la constance.
12.3.2.1.4 Stabilité de la température simulée
On travaille dans l'hypothèse ou le mode opératoire spécifie que la température relevée ne doit pas varier au
cours de l'essai de plus de X °C.
En considérant que la loi de probabilité associée est rectangulaire, l’incertitude-type est :

X
u B3.1 = ⋅[ ° C]
2 3
2
d 2 Ue X 2
On a donc u B1 = + +
12 2 12

12.3.2.2 Incertitude liée à la simulation de la pression → u B2
L'incertitude est due au fait que la pression réellement simulée (ici le courant) n'est pas parfaitement égale à la
pression prise en compte dans les calculs.
o résolution de lecture du courant simulée uB2.1
o incertitude du raccordement du moyen de contrôle du courant simulé uB2.2 ,
o constance du moyen de contrôle du courant simulé uB2.3.
o stabilité de la pression mesurée uB2.4.
soit
u B2 = u B2 2.1 + u B2 2.2 + u B2 2.3 + u B2 2.4
I
FO
12.3.2.2.1 Lecture de la pression simulée
Cette composante d'incertitude est due à la résolution d avec laquelle on lit la pression simulée. En considérant
type est : I T
que l’instrument est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est rectangulaire, l’incertitude-
u B2.1 =
d
2 3
⋅ [bar ]
FA
12.3.2.2.2 Raccordement du simulateur
U E
L'incertitude élargie associée à l'étalonnage du simulateur Ue est donnée par son certificat d'étalonnage. On a
alors :
I Q
u B2.2
U
N
= e ⋅ [bar ]
12.3.2.2.3 Constance du simulateur

R O 2
l'incertitude d'étalonnage. On a alors :

C T
Lorsque la constance du simulateur n'est pas connue, on prend pour hypothèse que celle-ci est équivalente à
L E u B2.3 =
Ue
2
⋅ [bar ]
E
expérimentale de la constance.
N
I O
12.3.2.2.4 Stabilité de la pression simulée
R
de l'essai de plus de X bar. S
On travaille dans l'hypothèse ou le mode opératoire spécifie que la pression relevée ne doit pas varier au cours
V E
En considérant que la loi de probabilité associée est rectangulaire, l’incertitude-type est :
LA u B2.4 =
X
2 3
⋅ [bar ]
2
d 2 Ue X 2
12 2 12

12.3.2.3 Incertitude liée à la simulation de la masse volumique → u B3

On travaille ici sur l'hypothèse d'une simulation masse volumique à l'aide d'un générateur de fréquence
permettant de simuler un signal dont la période représente la masse volumique.
L'incertitude est due au fait que la masse volumique réellement simulée (ici la période générée) n'est pas
parfaitement égale à la masse volumique prise en compte dans les calculs.
résolution de lecture de la période générée uB3.1

incertitude du fréquencemètre uB3.2 ,
constance du fréquencemètre uB3.3,
stabilité de la masse volumique simulée uB3.4
I
soit u B3 = u B23.1 + u B23.2 + u B23.3 + u B23.4 FO
I T
12.3.2.3.1 Lecture de la période simulée
F
Cette composante d'incertitude est due à la résolution d avec laquelle on lit la période simulée. En considérant A
type est :
U E
u B3.1 =
d
2 3 I
[s]
Q
12.3.2.3.2 Raccordement du générateur de fréquence / fréquencemètre N
a alors :
R O
L'incertitude élargie associée à l'étalonnage du fréquencemètre Ue est donnée par son certificat d'étalonnage. On
C T
u B3.2 =
Ue
2
. [s]
12.3.2.3.3 Constance du fréquencemètre
L E
Lorsque la constance du fréquencemètre n'est pas connue, on prend pour hypothèse que celle-ci est équivalente
à l'incertitude d'étalonnage. On a alors : E
N u B3.3 =
Ue
.[s]
I O
12.3.2.3.4 Stabilité de la masse volumique simulée
2
R S
On travaille dans l'hypothèse ou le mode opératoire spécifie que la période du signal représentant la masse
volumique ne doit pas varier au cours de l'essai de plus de X seconde.
V E
En considérant que l’instrument est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est rectangulaire,
LA
X
u B3.4 = . [s]
2 3
2 2
d fréquencemètre U e2_ fréquencemètre X fréquencemètre
12 2 12

12.3.2.3.4 Incertitude liée à la simulation des impulsions → u B4
Les impulsions sont générées par un générateur d'impulsion, et contrôlées par au minimum deux compteurs
d'impulsion en parallèle, sur chaque voie de comptage. L'essai n'est valide que si ces compteurs indiquent le
même nombre d’impulsions, à plus ou moins d impulsions.
L'incertitude est due au fait que le nombre d'impulsions réellement générées n'est pas parfaitement égale à celui
pris en compte dans les calculs.
L'incertitude étudiée est liée uniquement à l’écart toléré sur le nombre d’impulsions lues.
12.3.2.4.1 Ecart toléré sur le nombre d'impulsions lues

Cette composante d'incertitude est due à la résolution d avec laquelle on lit le nombre d'impulsions générées. En
considérant que l’instrument est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est rectangulaire,
l’incertitude-type est : I
FO
d
uB = . [imp]
4.1
2 3
I T
On a donc uB4 =
dimpulsions
2 3
.[imp]
FA
U E
12.3.2.5 Incertitude liée à la simulation du débit → u B5
I Q
N
Les impulsions comptées par les calculateurs sont générées à une fréquence choisie pour correspondre au débit
O
habituel d'utilisation. Celle-ci est contrôlée à l'aide d'un fréquencemètre raccordé.
R
C T
L'incertitude est due au fait que le débit réellement simulé (ici la fréquence générée) n'est pas parfaitement égal
au débit pris en compte dans les calculs. On considère par contre que la fréquence générée est parfaitement
stable.
L E
E
N
o résolution de lecture de la fréquence générée uB5.1
I O
o incertitude du fréquencemètre uB5.2 ,
o constance du fréquencemètre uB5.3,
S
o stabilité de la fréquence générée uB5.4.
R
soit
V E u B5 = u B25.1 + u B25.2 + u B25.3 + u B25.4
LA
12.3.2.5.1 Lecture de la fréquence simulée
Cette composante d'incertitude est due à la résolution d avec laquelle on lit la fréquence simulée. En considérant
type est :
d fréquencemètre
u B5.1 = .[Hz]
2 3
12.3.2.5.2 Raccordement du générateur de fréquence / fréquencemètre

L'incertitude élargie associée à l'étalonnage du fréquencemètre Ue est donnée par son certificat d'étalonnage. On
a alors :
U e _ frequencemètre
u B5.2 = . [Hz]
2

12.3.2.5.3 Constance du fréquencemètre

Lorsque la constance du fréquencemètre n'est pas connue, on prend pour hypothèse que celle-ci est équivalente
à l'incertitude d'étalonnage. On a alors :
U e _ frequencemètre
u B5.3 = .[Hz]
2
de type A.
12.3.2.5.4 Stabilité du débit simulé

On travaille dans l'hypothèse ou le mode opératoire spécifie que la fréquence des impulsions générées ne doit
pas varier au cours de l'essai de plus de X Hertz.
I
FO
En considérant que l’instrument est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est rectangulaire,
u B5.4 =
X fréquencemètre
.[Hz] I T
2 3
F A
On a donc u B5 =
d fréquencemètre 2
12
+
U e2_ fréquencemètre
2
+
X
U
12
E
fréquencemètre
2
I Q
N
12.3.2.6 Incertitude liée à la lecture du volume sur le calculateur →
R O u B6
12.3.2.6.1 Lecture du volume sur le volume

C T
Cette composante d'incertitude est due à la résolution dCalculateur avec laquelle on lit le volume à vérifier sur le
rectangulaire, l’incertitude-type est : L E

calculateur. En considérant que le calculateur est à affichage numérique et que la loi de probabilité associée est
E
N u B5 =
d Calculateur
.[m3]
I O 2 3
R S
V E
LA

13 Equipements de mesure associés

Principes généraux :
Suivant les règles de l’art, il serait souhaitable de réaliser une vérification complète des chaînes de mesures
associées de manière à couvrir l’ensemble de leur gamme.
En pratique, certaines difficultés techniques peuvent conduire à ne réaliser qu’un point, imposé par les
conditions des processus du jour.
Dans ce cas, on réalise néanmoins une simulation du capteur pour parcourir la gamme complète de la chaîne de
mesure.
Cette simulation sera réalisée en plaçant le simulateur étalon en lieu et place du capteur et en respectant le
câblage le reliant à l’indicateur.
I
13.1 Température
FO
Exemple du cas particulier de la température : I T
F A
Il s’agit de vérifier la valeur de la température du fluide indiquée par la chaîne de mesure.
U E
A conditions ambiantes identiques, et à installation identique, sous réserve d’un écoulement de produit et de
représentative de la valeur vraie de la température du fluide. I Q

relevés quasiment simultanés, la valeur mesurée par l’étalon et la chaîne à vérifier sont de manière équivalente
N
homogène.
R O
C’est pourquoi il est admis par la profession que la température du produit au niveau des deux puits est
C T
Conventionnellement il n’y a pas de composante d’incertitude ni d’écart liés à l’uniformité et la stabilité de la
température du produit en circulation.
L E
E
Il est donc recommandé de prendre en compte les incertitudes suivantes :
N
- résolution de la chaîne à vérifier
I O
- résolution de la chaîne étalon
- raccordement de la chaîne étalon
R S
- constance de la chaîne étalon
- erreur de justesse de la chaîne étalon si aucune correction n’est effectuée.
V E
LA

14 Liste des annexes

Annexe 01 : Tableau des contrôles à réaliser pour la vérification périodique des EMLAE.
Annexe 02 : Points pertinents pour le contrôle de conformité au Certificat d’Examen de

Type et des annexes d’installation.
Annexe 03 : Principales normes et recommandations.
Annexe 04: Documents type :

- Rapport de vérification périodique,
- Constat de vérification (si existant).
Annexe 05 : Contrôle du carnet métrologique.

I
Annexe 06:
FO
Exemples de trames pour établir un bilan d’incertitudes global sur la détermination
des erreurs de mesure par un Ensemble de Mesurage Etalon.
I T
F
Rappel des exigences réglementaires et des bonnes pratiques A
Annexe 07 : Compétences initiales et maintien des compétences des opérateurs de vérification –
U E
I Q
N
R O
C T
L E
E
N
I O
R S
V E
LA

Annexe 01 : Tableau des contrôles à réaliser pour la vérification périodique des

EMLAE
Etapes Vérification Périodique
Vignette VP valide
1 Présence intégrité, contrôle du carnet métrologique
Examen technico-
Enregistrement révision périodique ou dispense

administratif
Présence plaque d'identification

Validité informations sur plaque
Conformité constitution de l'EM / DAM ou CET ou dossier d'autorisation
2 Présence Plan de scellement si nécessaire
Conformité/intégrité des scellements
Présence déclaration de conformité MID
I
FO
Affichages réglementaires conformes
Mise en condition
métrologiques
Essai au débit d'utilisation le plus grand possible : en respectant la

I T
Essais
3 condition
Essai au débit mini F A

N fois le débit mini < Débit d'utilisation ≤ débit max.(selon famille)
Gonflement du flexible si nécessaire

U E
Essais de fonctionnement
R.A.Z.
Calcul du prix si nécessaire
I Q
Concordance des 2 faces si nécessaire
N
4
O
Blocage des EMR par le pupitre (LS en mode surveillé) si nécessaire
R
C
Prédétermination si nécessaire
T
Dispositif mémorisation impression si nécessaire
E
Essais de fonctionnement ou simulation DTQM a)
L
E
Vérifications
particulières
Définies dans les DAM ou CET ou autorisation de l’EM et de ses sous-

5
N
ensembles b)
I O
S
Ajustage
ER
6 Ajustage: facultatif (choix client)
V
LA
Restauration des scellements si ajustage
Documents
Marques
7 Apposition marque vérification périodique
Rédaction des documents
a) Ces essais comprennent :

- 1. Un essai de bon fonctionnement des détecteurs de connexion/déconnexion (peut être combiné dans certains cas avec le
point n°3,
- 2. Un essai de bon fonctionnement des capteurs divers de la partie vérifiée (applicable uniquement aux parties DTQM-
TR),
-3. La réalisation d’un changement pour tester le bon transfert des quantités mesurées (sur tous les bras de chargement pour
une partie DTQM-LR),
- 4. Un contrôle des alarmes selon CET (applicable uniquement aux parties DTQM-TR).
b) Par exemple : test permettant la sauvegarde des informations, tests particuliers des indicateurs analogiques, numériques …

Annexe 02 : Points pertinents pour le contrôle de conformité au Certificat d’Examen

de Type et des annexes
conformément à l’article 7 de l’Arrêté du 28 juin 2002 fixant certaines modalités du contrôle métrologique
des ensembles de mesurage de liquides autres que l'eau .
Objet : Cette annexe couvre les contrôles de conformité effectués:
- par le vérificateur agréé pour la vérification périodique

- par l'organisme tierce partie en charge de la VPRIM des instruments neufs ou réparésf
A ce titre, cette annexe ne traite donc que de la conformité visuelle au certificat d'examen
de type ou au certificat CE de type.
1. Désignation du type doit correspondre à l'instrument vérifier I

2. Description de l'instrument et de ses composants FO
- matériel : vérifier la composition de l'instrument par rapport à la description du certificat
- logiciel : vérifier la version logiciel et/ou la somme de contrôle si celles-ci sont précisées dans le I T
certificat.
F A
3. Données Techniques
U E
- vérifier les conditions d'utilisation de l'instrument par rapport au certificat, en faisant attention
I Q
en particulier à la plage de mesure, au produit de destination et aux classes d'environnement
N
climatiques (compatibilité des classes de l'instrument par rapport à son environnement :
O
climatique, mécanique et électromagnétique) lorsqu'elles sont précisées.
R
4. Interfaces et conditions de compatibilité : non applicable aux E.M.L.A.E
C T
L E
5. Conditions d'installation : lorsque la mise en service de l'appareil est soumise à des conditions
particulières d'installation, le vérificateur doit s'assurer que celles-ci restent manifestement identiques à
E
celles de sa mise en service (exemple : conditions d'alimentation d'un EM industriel)
N
6. Conditions d'utilisation : noter s'il existe de telles conditions et en tenir compte lors des essais réalisés
I O
S
7. Contrôle de l'instrument en service
R
-
E
Conditions particulières de vérification : le vérificateur doit effectuer les vérifications
V
particulières indiquées dans le certificat uniquement si elles sont identifiées explicitement
comme s'appliquant à la vérification périodique ou au contrôle en service. Consulter le certificat
LA pour vérifier les éventuels contrôle à réaliser sur la mémorisation.
8. Scellements
- Consulter le plan de scellement, pour vérifier la conformité et l'intégrité des scellements.

9. Inscriptions
- Contrôler que les inscriptions présentes sur l'instrument sont toutes conformes à celles prévues
par le certificat et qu'il n'en manque aucune.
80
f
Lorsque la VPRIM après réparation est effectuée par un organisme tierce partie, la conformité à l'instrument d'origine est assurée par le réparateur.

Annexe 03 : Principales normes et recommandations

Normes :
• Guide ISO/CEI 99:2007, Vocabulaire international de métrologie – Concepts fondamentaux et généraux et
termes associés (VIM).
• OIML V1:2000, Vocabulaire international des termes de métrologie légale (VIML).
• NF X02-003:2005 : Principes de l’écriture des nombres, des grandeurs, des unités et symboles.
• NF ENV 13005:1999 : Guide pour l’expression de l’incertitude de mesure.
• NF EN ISO 10012:2003 : Systèmes de management de la mesure. Exigences pour les processus et les
équipements de mesure.
• FD X07-012:1995 : Certificat d’étalonnage des moyens de mesure.
• X07-011:1994 : Métrologie - Essais - Métrologie dans l'entreprise - Constat de vérification des moyens de
mesure.
I
• FD X07-018:1997 : Métrologie - Métrologie dans l'entreprise - Fiche de vie des équipements de mesure, de
FO
contrôle et d'essai.
• NF EN ISO/CEI 17020:2005 : Critères généraux pour le fonctionnement des différents types d’organismes
procédant à l’inspection.
I T
• NFM 08-020:1996 : Pétrole et produits pétroliers liquides - Prescriptions métrologiques générales des
F A
réservoirs de stockage fixes de liquides autres que les vins, le lait et les liquides cryogéniques.
• ISO 5725-1:1994 : Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure -- Partie 1: Principes
généraux et définitions.
U E
• ISO 5725-2:1994 : Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure -- Partie 2: Méthode
I Q
de base pour la détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d'une méthode de mesure
normalisée.
N
• ISO 5725-3:1994 : Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure -- Partie 3: Mesures
R O
intermédiaires de la fidélité d'une méthode de mesure normalisée.
• DIN EN ISO 4267-2:1996 : Petroleum and liquid petroleum products - Calculation of oil quantities - Part 2:
Dynamic measurement (ISO 4267-2:1988).
C T
• NF EN ISO 7278-2:1996 : Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique - Systèmes d'étalonnage des
L E
compteurs volumétriques - Partie 2 : tubes étalons.
E
• NF ISO 5024:1999 : Produits pétroliers liquides et gaz de pétrole liquéfiés - Mesurage - Conditions
normales de référence.
N
• ISO/TS 14253-2:1999 : Spécification géométrique des produits (GPS) -- Vérification par la mesure des
I O
pièces et des équipements de mesure -- Partie 2: Guide pour l'estimation de l'incertitude dans les mesures
S
GPS, dans l'étalonnage des équipements de mesure et dans la vérification des produits.
R
V E
Guides et recommandations :
• Guide WELMEC mars 2002 relatif aux transferts de quantités mesurées (DTQM) associés à des ensembles
•
•
LA
de mesurage de chargement de source.
Guide du 26/11/1996 relatif aux exigences applicables aux dispositifs de transfert des quantités mesurées.
R117 Edition 1995 (F) : Ensembles de mesurage de liquides autres que l'eau.
• R118 Edition 1995 (F) : Procédure d’essai et format du rapport d’essai des modèles des distributeurs de
carburant pour véhicules à moteur.
• R120 Edition 1996 (F) : Mesure de capacité étalons pour l’essai des ensembles de mesurage de liquide
autres que l’eau.

Annexe 04 : Documents type
Annexe 04.1 : Commentaires sur le Rapport de vérification périodique
CONTENU du RAPPORT DE VERIFICATION PERIODIQUE et précisions selon les sous-catégories de 501 → 512
I
FO
Contenu du rapport de vérification périodique (R.V.P)
I
OBSERVATIONS - COMMENTAIRES
T
1- Intitulé
2- Nom et adresse de l’organisme de vérification A
1- En complément de l’intitulé, il peut être précisé la sous catégorie concernée.
2- a) Si l’organisme ne comporte qu’un seul site, c’est alors le nom et l’adresse de ce site qui est mentionné.
F
b) En cas d’organisation multi sites, l’organisme mentionne l’adresse du siège.
3- Adresse du lieu de vérification
4- Identification unique du rapport (N° selon format DRIRE, si exigé)

3- R.A.S
U E
4- Choix libre mais obligation de s’assurer de l’unicité du R.V.P. (aucune exigence DRIRE pour les
I Q
E.M.L.A.E), sur le même lieu du vérification et pouvant comporter les V.P de plusieurs E.M.
5- Nom et adresse du demandeur
N
5- Le nom peut être remplacé par la raison sociale.
Le demandeur peut être le donneur d’ordre ou l’exploitant – détenteur.
6- Date de vérification O
6- En cas de VP se déroulant sur plusieurs jours, un même rapport de VP utilisé pour plusieurs VP
R
peut comporter plusieurs dates : ex : du 02/01/06 au 04/01/06.
7- Identification des instruments présentés à la VP

C T
7- Cette identification peut se présenter sous plusieurs formes. Exemple : constructeur, modèle commercial,
E
n° de série de l’E.M., n° d’immatriculation camion, n° d’E.M.R en station service, n° de bras de
EL
chargement… et fonction de la sous-catégorie concernée qui peut faire partie de l’identification (501→512)
8- Les principales inscriptions réglementaires portées par l’instrument 8- Les informations nécessaires ci-après :
N modèle métrologique, le produit distribué, le débit maxi, la livraison minimale, l’échelon de graduation de
I O l’indicateur. Pour certains équipements (ex : Dispositifs libre service…), certaines zones ci-dessus ne sont
pas à renseigner.
9- Références de la procédure de vérification
R S 9- Référence procédure interne de l’organisme.
V E
LA

Annexe 04.1 : Commentaires sur le Rapport de vérification périodique - suite
Contenu du rapport de vérification périodique (R.V.P). OBSERVAT IONS - COMMENTAIRES
10- Eléments vérifiés prévus par la procédure 10- Le Rapport de Vérification Périodique peut être constitué d’une check -list de vérification ou le
R.V.P comporte un renvoi formel à une Check-list, à disposition de l’opérateur.
11- Les résultats de mesure 11- Les résultats des essais métrologiques à débit maximal d’utilisation et à débit minimal
I
d’utilisation doivent être relevés .D’autres valeurs de paramètres doivent être relevées (ex :
FO
température du produit en cas de correction de température)ou peuvent être relevées (valeur de
la mesure au réglet…) les autres résultats (valeur du gonflement de flexible, écarts maximaux
entre 2 faces d’un indicateur…) font uniquement l’objet d’une sanction « conforme » ou « non-
conforme ».
I T
12- Incertitudes globales de mesure (méthode, conditions, moyens…) ou la
référence d’un document donnant les incertitudes.
F A
12- En complément de la référence interne du document donnant ces incertitudes, il peut être précisé
« Conformément aux incertitudes maximales tolérées par la réglementation art.19 de l’arrêté du
28/06/2002 ». Il est nécessaire de tracer tous les instruments de mesure utilisés lors de la VP.
13- Le jugement issu de la vérification et le(s) motif(s) du (des) refus.
U E
13- Nécessité de séparer sur des documents distincts, les E.M. acceptés et les E.M refusés. Le rapport
de vérification mentionnant uniquement les E.M refusés peut être « Le bulletin, de refus » selon
art.30 de l’arrêté du 31/12/2001.
14- La ou les marques apposées sur l’instrument à l’issue de la vérification I Q
14- Enregistrement de l’apposition de la vignette de vérification périodique acceptation ou du refus
périodique
N
telles que définis dans l’arrêté du 16/05/2006.
15- Les noms, titre et signature du Responsable de la vérification périodique
O
15- En cas de plusieurs vérificateurs intervenants, le responsable est le vérificateur qui porte le
R
jugement et signe le Rapport.
C T
16- Identification des essais sous traités : L’identification de ces essais doit être clairement indiquée
sur le R.V.P. Il peut faire l’objet d’un document formellement associé au R.V.P, et rédigé par
E
le sous traitant.
EL
17 - D’autres informations facultatives et à l’initiative de l’organisme peuvent être portées sur le
Rapport de Vérification Périodique telles que :
– N° de décision d’agrément vérificateur
N – N° d’accréditation COFRAC
I O – Volume annuel débité du site (station-service)

– Ajustage réalisé lors de la vérification périodique
R S – N° de vignette
– Non-conformité non corrigée mais n’entraînant pas le refus.
V E – Les signatures et/ou cachet du détenteur à l’issue de la vérification

– Les conditions générales de vente de l’organisme…..
- Une copie du rapport de vérification périodique à l’usage de l’administration peut être délivrée au détenteur sous réserve que les résultats des essais métrologiques après ajustage ne
LA
lui
soient pas communiqués (lettre SdM du 25/09/2003).
- Ce document peut être remis à l’issue de la vérification périodique ou ultérieurement par voie électronique. Il est recommandé qu’en cas de remise du rapport VP au détenteur, celui-ci
contresigne le document émis comme preuve de sa prise de connaissance des jugements émis sur les E.M. vérifiés.
Cette signature peut être apposée sur le document ou sur le support d’enregistrement informatique.

Annexe 04.2 : Commentaires sur le Constat de vérification
CONTENU du CONSTAT DE VERIFICATION : Document non exigé par la réglementation des E.M.L.A.E : facultatif selon l’organisme
I
Chaque constat de vérification périodique (qu’il soit établi sur support « papier » ou « électronique ») doit contenir au moins les informations suivantes :
Contenu du constat de vérification périodique (C.V.P) OBSERVAT IONS - COMMENTAIRES FO

1 - Intitulé « constat de vérification périodique » 1- R.A.S
I T
2 - Nom et adresse de l’organisme de vérification
qui est
mentionné. F A
2- a) Si l’organisme ne comporte qu’un seul site, c’est alors le nom et l’adresse de ce site
3 - Adresse du lieu de vérification

U E
b ) En cas d’organisation multi sites, l’organisme mentionne l’adresse du siège.
3- Cette adresse peut être remplacée par une donnée équivalente ex : n° d’immatriculation
4 - Identification unique du constat (N° selon format DRIRE, si exigé) I Q

du véhicule pour les E.M. montés sur camion.
4 - P as d ’e x i ge n ce DR I R E p o ur le s E. M. L. A.E
5 - Nom et adresse du demandeur de la vérification
N
5 - Le nom peut être remplacé par la raison sociale.
6 - Date de vérification
R O
Le demandeur peut être le donneur d’ordre ou l’exploitant – détenteur.
6 - En cas de vérification se déroulant sur plusieurs jours, un même constat de VP utilisé
C T pour plusieurs VP peut comporter plusieurs dates : ex : du 02/01/06 au 04/01/06.
7 - Identification des instruments présentés à la vérification

E7 - Cette identification peut se présenter sous plusieurs formes.
EL
Exemple : constructeur, modèle commercial, n° de série de l’E.M., n° d’immatriculation
camion, n° d’E.M.R en station service, n° de bras de chargement… et fonction de la
sous-catégorie concernée qui peut faire partie de l’identification (501→ 512)
N
8 - Les principales inscriptions réglementaires portées par l’instrument 8 - Les informations nécessaires ci-après :
I O modèle métrologique, le produit distribué, le débit maxi, la livraison minimale,

l’échelon de graduation de l’indicateur. Pour certains équipements (ex : Dispositifs libre
9 - Références de la procédure de vérification

R S service…), certaines zones ci-dessus ne sont pas à renseigner.
9 - Référence procédure interne de l’organisme.
V E
1 0 - Eléments vérifiés prévus par la procédure, si et seulement si demandé
par la réglementation ou par le détenteur sous assurance de la qualité
1 0 - Non applicable car non exigé réglementairement pour les E.M.L.A.E
LA
1 1 - Les résultats des mesures, si et seulement si demandé par la
réglementation ou par le détenteur sous assurance de la qualité
1 1 - Non applicable car non exigé réglementairement.

Annexe 04.2 : Commentaires sur le Constat de vérification – suite
Contenu du constat de vérification périodique OBSERVATIONS - COMMENTAIRES

(C.V.P)
I
FO
1 2 - Incertitudes globales de mesure (méthode, conditions, moyens…) 1 2 - Non applicable car non exigé réglementairement.
ou la référence d’un document donnant ces incertitudes, si et
seulement si demandé par la réglementation ou par le détenteur
sous assurance de la qualité.
I T
1 3 - Le jugement issu de la vérification et le motif du refus le cas
échéant.
F A
1 3 - Nécessité de séparer sur des documents séparés, les E.M. acceptés et les E.M refusés. Le
constat de vérification mentionnant uniquement les E.M. refusés peut être « Le bulletin de
refus » selon art.30 de l’arrêté du 31/12/2001.
1 4 - La ou les marques apposées sur l’instrument à l’issue de la
vérification périodique
U E
1 4 - Enregistrement de l’apposition de la vignette de vérification acceptation ou du refus telles que
définies dans l’arrêté du 16/05/2006.
1 5 - Les nom, titre et signature du Responsable de la vérification
périodique.
1 5 - R.A.S
I Q
N
1 6 - D’autres informations peuvent être portées sur le constat de vérification telles que :
R O
a) Les mentions conformes à la norme NF X 07-011
1 ) Ce document ne peut pas être utilisé en lieu et place d’un certificat d’étalonnage.
C T 2) Ce document est réalisé suivant les recommandations du fascicule de

documentation X 07-011 définissant le constat de vérification. Il peut être utilisé
pour démontrer le raccordement du moyen de mesure aux étalons nationaux ou
E internationaux, sous réserve qu’il réponde aux recommandations du fascicule de
EL
documentation X 07-015.
b ) N° de décision d’agrément, n° d’accréditation COFRAC, non-conformité non corrigée
N mais n’entraînant pas le refus, les signatures et/ou cachet du détenteur à l’issue de la
vérification, les conditions générales de vente de l’organisme.( mentions facultatives)
I O
R S
V E
LA

Annexe 05 : Contrôle du Carnet Métrologique

Ce document décrit les principaux contrôles du carnet métrologique à réaliser lors de la vérification
périodique d'un E.M.L.A.E. conformément à l’Arrêté du 28 juin 2002 fixant certaines modalités du
contrôle métrologique des ensembles de mesurage de liquides autres que l'eau.
1. Contrôler que le carnet présenté est un original, en aucun cas une photocopie ne doit être
acceptée.
2. Contrôler la concordance des informations du carnet métrologique avec l'ensemble de mesurage

vérifié.
I
FO
3. Contrôler la date de la dernière vérification périodique
I T
4. Contrôler la date de la dernière révision périodique ou de la dernière dispense de révision
périodique
F A
5. Consulter la dernière réparation effectuée et vérifier que l'inscription de la vérification primitive
concordantes avec celle-ci. U E

correspondante est présente dans le carnet et que les marques présentes sur l'EMLAE sont
I Q
N
6. S’assurer que la signature du détenteur est présente dans les cas prévus par la réglementation
O
7. D’autres informations doivent apparaître soit sur le carnet, soit sur un support associé, en
R
fonction des sous-catégories concernées.
C T
E
A titre d’exemple, pour les ensembles de mesurage en station service :
L
-
- E
Débit réel maximal de l’E.M.
Volume annuel global tous produits débités par la station-service (définissant
N
la périodicité de la Révision Périodique).
-
I O
Volume annuel des produits de 1° catégorie débités par la station service.
R S
NOTA : Dans le cas de sites d’exploitation sans détenteur ou personnel présent sur le site, il peut être
E
dérogé au point 6.
V
LA

Annexe 06 : Exemples de trames pour établir un bilan d’incertitudes global sur la détermination des erreurs de mesure par un
Ensemble de Mesurage Etalon
Annexe 06.1 : Bilan d’incertitude liée à l’étalonnage du compteur étalon de travail ( u1 )
Prise en compte
dans le calcul
Expression du
Coefficient de
Valeur
Choix de
I
Valeur numérique
Valeur Incertitude –type
FO
Facteur d’influence Type Coefficient Expression de la variance Paramètre [unité] de la élémentaire
d’incertitude sensibilité la distribution du paramètre
de sensibilité variance (valeurs résultantes)
( oui =1 non = 0) [unité]
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
I T
ELARGIE K= 2
Etalonnage du compteur étalon 1 B ou B&A

2 2 2
u 1 = u 1.1 + u 1.2 i(i = a ou b)
F A
de travail
″Ue ″
U E
Q
2
Etalonnage du compteur de travail  Ue  incertitude élargire
(incluant de facto la répétabilité du
compteur de travail
1 B Constante 1 u12.1 = 
 2 

N I
d’étalonnage du
compteur de travail
[L]/ [L]
normale
Constance de travail
R O
Existence de données
expérimentales
0 A Constante 1
∑ (q
n
j =1
CjT
) −q
2
n valeurs
expérimentales de la
constance q [L]/ [L] N/A
Absence de données expérimentales

L E
u 12.2 a =
n −1
du compteur de
travail
1 B Constante 1 E  Ue
u12.2.b =  
 2
2 ″Ue″
incertitude élargire
normale
N
d’étalonnage du
compteur de travail
I O [L]/ [L]
S
Interpolation de la valeur Selon la méthode d’interpolation
d’étalonnage (débit de travail appliquée à la courbe obtenue à partir
1 B Constante 1 [L]/ [L] N/A
différent du débit du certificat
d’étalonnage
E R des résultats de l’étalonnage du

compteur étalon de travail en fonction
du débit
V Phase transitoire dure entre 1 et 2s, soit

=1% du temps d'étalonnage.
Le responsable de l'établissement du
LA
Nom constance du débit calcul doit faire la preuve du caractère
(démarrage et arrêt de 1 B Constante 1 éventuellement négligeable de ce [L]/ [L] N/A
l’étalonnage) facteur d'incertitude à la base de la
durée de la phase transitoire ramenée au
volume global d'essai et de la courbe
d'erreur du compteur de travail.
NB : Les cellules grisées constituent l’entête des calculs d’incertitudes qui sont ensuite détaillés dans les cellules blanches situées immédiatement en dessous.

Annexe 06.2 : Bilan d’incertitude liée à la lecture du volume sur le compteur étalon de travail ( u 2 )
Prise en compte
Expression du
dans le Valeur Valeur Incertitude –type
Coefficient de Choix de Valeur numérique
Facteur d’influence calcul Type Coefficient Expression de la variance Paramètre [unité] de la élémentaire
sensibilité la distribution du paramètre
d’incertitude de sensibilité variance (valeurs résultantes)
I
[unité]
( oui =1 non = 0)
FO
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
Lecture du volume sur le compteur

u 22 = u 22.1i + u 22.2i I T
A
1 (i = méc ou él)
étalon de travail
V= volume de
F
Indicateur mécanique
à affichage analogique
0
l’essai
[L]
U E
Lecture du volume final sur le
 d 
 
u 22.1méc =  3 ⋅ V 
2
I Q
N
0 B Constante 1  2⋅ 3 
échelon d [L] Rectangulaire
compteur étalon de travail
 
 
Lecture du volume initial sur le

0 B Constante 1 u 22.2 méc
 d 
 
=  3 ⋅V 
 2⋅ 3 
2
R O échelon d [L] Rectangulaire
T
 
 
Indicateur électronique affichage
digital
1
E C  sup (p,d) 
2
EL
  Majorant (poids
1 B Constante 1 u 22.1el =  V  de l’impulsion Rectangulaire
compteur étalon de travail  2⋅ 3 
  p [L] ; échelon d [L]
 
1
N
O
2
 sup (p,d) 
Non remis à Zéro 0 B Constante
S I 1

u 22.2el =  V
 2⋅ 3 






Majorant (poids
de l’impulsion
p [L] ; échelon d [L]
Rectangulaire
ER
2
 p 
 
poids de
Remise à Zéro 1 B Constante 1 u 32.2 el = ⋅  V 
 2⋅ 3  l’impulsion p [L]
V 



LA

Annexe 06.3 : Bilan d’incertitude liée à la lecture du volume sur le compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier ( u 3 )
Prise en compte
Expression du
[unité]
( oui =1 non = 0)
BILAN GLOBAL
I
FO
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
Lecture du volume sur le compteur

de l’ensemble de mesurage à 1 u 32 = u 32.1 i + u 2
3 . 2 i (i = méc ou él)
I T
A
vérifier
Indicateur mécanique V= volume de
à affichage analogique
0
l’essai [L]
F
compteur de l’ensemble de 0 B Constante 1 u 32.1méc
 d

=  3 ⋅V
 2⋅ 3




2
U E
mesurage à vérifier




I Q
 sup (p,d) 
2
N
compteur de l’ensemble de
0 B Constante 1

u 32. 2 el =  V
 2⋅ 3


R O




Indicateur électronique affichage

digital
1
C T
E  d 
2
EL
Lecture du volume final sur le   Majorant (poids
compteur de l’ensemble de 1 B Constante 1 u 32. 2 méc =  3 ⋅V  de l’impulsion Rectangulaire
mesurage à vérifier  2⋅ 3  p [L] échelon ; d [L]
 
 
N
1
I O
S  sup (p,d) 
2
ER
  Majorant (poids
Non remis à Zéro 0 B Constante 1 u 32.2 el = V  de l’impulsion Rectangulaire
 2⋅ 3  p [L] échelon ; d [L]
 
V  
LA
2
 p 
 
poids de
Remise à Zéro 1 B Constante 1 u 32.2 el = V  l’impulsion p [L]
Rectangulaire
 2⋅ 3 
 
 

Annexe 06.4 : Bilan d’incertitude liée à la différence de dilatation du produit dans le compteur étalon de travail et dans le compteur de l’ensemble de
mesurage à vérifier ( u 4 )
Prise en compte
Expression du
I
[unité]
( oui =1 non = 0)
FO
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
Température : différence de
I T
dilatation du produit dans le
compteur étalon de travail et dans
le compteur de l’ensemble de
mesurage à vérifier F A
Thermomètre associé au
1 B ou B&A [
α ° C −1 ] [
u42 = α2 ⋅ u42.1 + u42.2.i + u42.3.i + u42.4. ] U E
Etalonnage thermomètre 1 1 B Constante 1
U 
u 42.1 =  thermo 
2
Q
Incertitude élargie
I
d’étalonnage du
 2 
N
thermomètre [°C]
″ U thermo″
Lecture thermomètre 1 1
d R

O 2
CT
Analogique 0 B Constante 1 u 42.2.2 = ⋅  thermo 

échelon d thermo
[°C]
 2⋅ 3 
LE
2
 d thermo 
  échelon d thermo
= ⋅  
Eu 2 3
A affichage numérique 1 B Constante [°C]
4 . 2 .1
 2⋅ 3 
 
 
N
O
Constance thermomètre 1
Absence de données
expérimentales
1 B Constante
S I U 
u 42.3.1 =  thermo 
2
Existence de données
expérimentales
E R  2
∑ (q
n

−q )
2
0 A
V Constante
u 42.3 . 2 =
j=1
j
n −1
Couplage thermique
(température mesurée par le
thermomètre 1 dans le doigt de
gant / température du produit)
1
LA u 42.4 = 0

Annexe 06.5 : Bilan d’incertitude liée au thermomètre associé sur le compteur de l’ensemble de mesurage à vérifier ( u 5 )
Prise en compte
Expression du
[unité]
( oui =1 non = 0)
I
FO
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
thermomètre associé au compteur

[
α ° C −1 ] [ ] I T
de l’ensemble de mesurage à
vérifier
1 B ou B&A 3,45.10-3 u52 = α2 ⋅ u52.1 + u52.2.i + u52.3.i + u52.4.
U 
2 Incertitude élargie
d’étalonnage du F A
Etalonnage thermomètre 2 1 B Constante 1 u 52.1 =  thermo
 2

 E
thermomètre [°C]
U
″ U thermo″
Lecture thermomètre 2 1
I Q
d 
2
N
Analogique 0 B Constante 1 u 52.2.2 = ⋅  thermo
 2⋅ 3


R
 O échelon d thermo
[°C]
CT
2
 d thermo 
  échelon d thermo
A affichage numérique 1 B Constante u 52 . 2 .1 = ⋅  3  [°C]
L E  2⋅ 3





E
1
Constance thermomètre 2
N
2
U 
Absence de données
1 B Constante u 52.3 .1 =  thermo 
O  
expérimentales 2
S I ∑ (q
n
−q )2
ER
Existence de données j
0 A Constante
expérimentales j =1
u 52.3.2 =
n −1
Couplage thermique V
LA
(température mesurée par le
thermomètre 2 dans le doigt de 1 u 52.4 = 0
gant / température du produit)

Annexe 06.6 : Bilan d’incertitude liée à la température du compteur étalon de travail et l’ensemble de mesurage à vérifier ( u 6 , u 7 )
Prise en compte
Expression du
[unité]
( oui =1 non = 0)
I
FO
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
Température : Méconnaissance du
∆α I T
coefficient de dilatation thermique
du GPL
[
(Te − Tc ) ° C
δα =
3
F A
= δα (Te − T c ) Avec ∆α étendue
E
2
1 B 2 u 62 2
autour de la
Rectangulaire
U
moyenne des valeurs
possibles de α en
I Q
[1/°C]
Température : Dilatation du
compteur étalon de travail due  1 
[ ] N
à l’écart de température par
rapport à la température de
référence
1 B Ae  ° 
 C
5,10 E-05
R O
u52 = Ae2 ⋅ u52.1 + u52.2.i + u52.3.i + u52.4. [°C] -
CT
Température : Méconnaissance
∆Ae
du coefficient de dilatation δA =
thermique du matériau du 3
compteur étalon de travail.
1 B (Te − T0 ) C[ °
15
L E
u 72.1 = δAe 2 (Te − T0 )2
Avec ∆A étendue
autour de la
Rectangulaire
E moyenne des valeurs

possibles de A en
N [1/°C]
Température : Dilatation du
I O
mesurage à vérifier due à l’écart
de à l’écart de température par
rapport à la température de
1 B
 1 
Ac  ° 
R
 C
S5,10 E-05 [
u52 = Ac2 ⋅ u52.1 + u52.2.i + u52.3.i + u52.4. ] [°C] -
référence.
Température : Méconnaissance
du coefficient de dilatation
V E δA =
∆Ac
LA
thermique du matériau du
[
3
(T0 − Tc ) ° C u 72.2 = δAc2 (T0 − Tc )2
mesurage à vérifier 1 B 15 Avec ∆A étendue Rectangulaire
autour de la
moyenne des valeurs
possibles de A

Annexe 06.7 : Bilan d’incertitude liée à la différence de compression du produit entre le compteur étalon de travail et le compteur de l’ensemble de
mesurage à vérifier (manomètres compteur de travail) ( u 8 , u 9 )
Prise en compte
Expression du
I
[unité]
( oui =1 non = 0)
FO
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
Pression : différence de compression

I T
du produit entre le compteur étalon
de travail et le compteur de
l’ensemble de mesurage à vérifier
Manomètres compteur de travail FA
Manomètre associé au compteur
1 A [bar-1] 8,15 E-04 (
u82 = A 2 ⋅ u82.1 + u82.2 + u82.3 ) U E- -
étalon de travail
I Q
u 82.1
u
=  tmano


2
N
O
Etalonnage manomètre 1 1 Constante 1 U mano [bar] Normale
 2 
T
 d mano 

=⋅ 3 
 R 2
Lecture manomètre 1 1 Constante 1 u 82.2
E C  2⋅ 3 




d mano [bar] Rectangulaire
EL
Constance manomètre 1 2
u 
(absence de données 1 Constante 1 u 82.3 =  tmano  U mano [bar] Normale
expérimentales)
 2 
Manomètre associé au compteur de N (
u92 = A2 ⋅ u92.1 + u92.2 + u92.3 )
IO
A [bar-1] 8,15 E-04
2
RS
Constante u 
Etalonnage manomètre 2 1 1 u 92.1 =  tmano  U mano [bar] Normale
 2 
VE
2
 d mano 
 
=⋅  3 
Constante
Lecture manomètre 2 1 1 u 92.2 d mano [bar] Rectangulaire
LA
 2⋅ 3 
 
 
2
Constance manomètre 2 u 
(absence de données 1 Constante 1 u 92.3 =  tmano  U mano [bar] Normale
expérimentales)  2 

Annexe 06.8 : Bilan d’incertitude liée à la différence de pression du produit entre le compteur étalon de travail et le compteur de l’ensemble de
mesurage à
vérifier (manomètres compteur de travail) ( u10 , u11 et u12 )
Prise en compte
Facteur d’influence
dans
calcul
le
Type
Expression du
Coefficient de
Valeur
Coefficient Expression de la variance Paramètre [unité]
Choix de
I
Valeur numérique
Valeur
de la
Incertitude –type
élémentaire
FO
[unité]
( oui =1 non = 0)
BILAN GLOBAL
INCERTITUDE
ELARGIE (K= 2)
I T
Pression : méconnaissance du
coefficient de compressibilité du
GPL
δA =
∆A
3 F A
2
= δA 2 (Pe − Pc ) 2
en [bar-1] Avec ∆A
u10
E
1 Pe - Pc [bar] 8 -
étendue autour de la
U
moyenne des valeurs
possibles de A
Pression : effet sur le corps du
0 B négligé
I Q
N
Pression : effet sur le corps du
compteur de l’ensemble de mesurage
à vérifier
0 B négligé
R O 2
1  dv ⋅ v cycle
CT
Distorsion cyclique du compteur  dv [%]
0 B Constante 1 2
u11 = ⋅ 
2  
étalon de travail ( le cas échéant) (valeur majorante)
V 
LE
vcycle [L]
V[L]
Distorsion cyclique du compteur
E
2
de l’ensemble de mesurage à 1  dv ⋅ v cycle 

dv [%]
0 Constante 1 2
u12 = ⋅
2  
vérifier ( le cas échéant) (valeur majorante)
N V 
vcycle [L]
Viscosité (turbines) du compteur

I O V[L]
étalon de travail ( le cas échéant)

selon données ALMA
Viscosité (turbines) du compteur
1
R S estimation ALMA
de l’ensemble de mesurage à vérifier

(le cas échéant)
selon données ALMA
1
V E estimation ALMA
LA
Répétabilité du compteur de 0 A
Divers facteurs mode opératoire
1 esitimation
en attente de données MESTROLE

Annexe 07 : Compétences initiales et maintien des compétences des opérateurs

de vérification – Rappel des exigences réglementaires et des bonnes pratiques
1. Objet :
Le personnel chargé des vérifications des instruments de mesure doit avoir reçu et entretenir une formation
minimale nécessaire.
Dans ce but, l’organisme doit mettre en place des formations, des évaluations, des habilitations pour les
opérateurs suivant les exigences réglementaires.
2. Documents de référence :
- Décision n° 08.00.110.007.1du 4 juillet 2008,
- Arrêté du 31.12.2001 modifié fixant les modalités d’application de certaines dispositions du décret n° 2001-
387 du 3 mai 2001 modifié relatif au contrôle des instruments de mesure ; articles 37, 3-37, 5-38, 3-38, 5
I
3. Habilitation initiale
FO
I T
Le personnel chargé des vérifications doit avoir reçu et entretenir la formation nécessaire notamment dans
les domaines réglementaires et techniques. Il doit être habilité formellement par l’organisme Les exigences
par l’habilitation initiale d’un opérateur sont les suivantes :
F A
Avoir reçu une formation théorique sur :
1-
2-
la réglementation de métrologie légale,
U E
le contenu des Certificats d’Examen Type ou sur les moyens équivalents développés par
l’organisme,
I Q
3-
N
les matériels et équipements à vérifier dont les aspects techniques permettant de réaliser les
vérifications.
R O
Avoir reçu une formation pratique en laboratoire et/ou sur site. Cette formation peut être réalisée
formation pratique.
C T
aussi par compagnonnage. Les parties (2) et (3) ci dessus peuvent rentrer dans le cadre de cette
L E
Avoir subi une évaluation finale des étapes ci-dessus avec des résultats satisfaisants permettant à
l’organisme de délivrer l’habilitation de l’opérateur.
E
Les modalités, contenu de cette formation initiale et de l’habilitation doivent être définies par l’organisme.
N
Il convient que chaque opérateur soit en possession de son habilitation mise à jour. Le document
I O
d’habilitation comporte au minimum les mentions suivantes :
Nom de l’opérateur,
Nom de l’entreprise,
R S
Domaine de compétence de l’opérateur,
V E
Date de limite de validité,
Nom du responsable signataire de l’habilitation et date.
LA
4. Maintien de l’habilitation
Les exigences pour le maintien des compétences et donc de l’habilitation sont les suivantes :
Faire l’objet d’une évaluation au minimum biennale,

D’assurer par chaque organisme la mise à jour des connaissances techniques et réglementaires par
l’enregistrement des formations suivies, ou des réunions d’informations spécifiques,
D’autres critères non obligatoires et non exhaustifs tels que :
1- résultats des visites de surveillance DRIRE,
2- résultats de la supervision interne par les documents émis par l’opérateur, le résultat
d’inspections internes ou d’indicateurs spécifiques.
3- volume minimal de vérifications réalisées par l’opérateur.
5. Autres exigences
- L’organisme doit tenir à jour la liste de ses personnels habilités avec leurs domaines de
compétence.

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GUIDE TECHNIQUE D’ACCREDITATION : Vérification des E.M.L.A.

2 Définitions et références .......................................................................................................................................5

4 Modalités d’application ......................................................................................................................................12

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 2 sur 95

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 4 sur 95

Certificat d’examen de Type ou Certificat d’Examen CE de type (CET), Décision d’approbation de

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 5 sur 95

Compteur de volume de liquide :

Constance, satbilité (VIM §4.19) :

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 6 sur 95

Ecart type expérimental :

Erreur systématique (VIM 2.17) :

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 7 sur 95

Biais de mesure, biais, erreur de justesse (VIM 2.18) :

Biais instrumental, erreur de justesse d'un instrument (VIM 4.20) :

Erreur maximale tolérée, limite d’erreur (VIM 4.26) :

NOTE 1 S'il y a lieu, il convient de prendre en compte l'incertitude de mesure.

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 8 sur 95

Etalon de référence (VIM 5.6) :

Etalon de travail (VIM 5.7) :

étendue des indications » est parfois employé. C T

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 9 sur 95

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 10 sur 95

Fidélité de mesure, fidélité (VIM 2.15) :

NOTE 3 La fidélité sert à définir la répétabilité de mesure, la fidélité intermédiaire de mesure et la

Reproductibilité de mesure, reproductibilité (VIM 2.25) :

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 11 sur 95

Résolution d’un dispositif afficheur (VIM 4.15) :

Ce document est un document général ne concernant que les mesures de volume.

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 12 sur 95

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 13 sur 95

7 Nomenclature des vérifications métrologiques

Ensembles de mesurage routiers autres que pour GPL (502) et ensembles de

Ensembles de mesurage pour le ravitaillement des avions (autres que 501)

Ensembles de mesurage pour liquides alimentaires

C T Code instrument 509

Ensembles de mesurage pour alcool

Autres ensembles de mesurage E Code instrument 511

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 14 sur 95

7.2 Expression des portées d’accréditations

7.2.1 Moyens d’essais : JAUGES ETALONS

Vérification périodique d’Ensembles de Mesurage de Liquide Autre que l’Eau :

Caractéristique Domaine Etendue de Principe de

(1) Incertitude relative maximale.

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(1) Incertitude relative maximale.

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 16 sur 95

7.2.2 Moyens d’essais : TUBES ETALON

Vérification périodique d’Ensembles de Mesurage de Liquide Autres que l’Eau :

(1) Incertitude relative maximale.

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(1) Incertitude relative maximale.

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 18 sur 95

(1) Incertitude relative maximale.

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 19 sur 95

8 Explications de points particuliers du référentiel relatifs aux moyens d’essais

LAB ML GTA 01 – rév. 00 – Avril 2009 Page 20 sur 95