Ate - 980001
Ate - 980001
Ate - 980001
Generic type and use Torque-controlled expansion anchor of sizes M8, M10, M12, M16,
of construction product M20 and M24 for use in concrete
1 Le présent agrément technique européen est délivré par le Deutsches Institut für
Bautechnik (Laboratoire allemand des techniques de construction), conformément :
à la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988 pour l’harmonisation
des directives juridiques et administratives des Etats-membres concernant les produits de
construction1, modifiée par la directive 93/68/CEE2 et le règlement CE N°1882/2003 du
Parlement Européen et du Conseil3 ;
à la loi sur la mise sur le marché et la libre circulation de produits de construction relative
à la mise en œuvre de la directive 89/106/CEE du Conseil en date du 21 décembre 1988
relative à l’harmonisation des directives juridiques et administratives des Etats-membres
concernant les produits de construction (loi sur les produits de construction) en date du 28
avril 19984, modifié par article 2 de la loi du 8 Novembre 20115 ;
aux règles de procédures communes de demande, préparation et octroi des agréments
techniques européens conformément à l’annexe relative à la décision 94/23/CE de la
Commission6 ;
au guide d'agrément technique européen des « chevilles métalliques pour béton –
Partie 2 : Chevilles à expansion par vissage à couple contrôlé », ETAG no 001-02.
2 Le Deutsches Institut für Bautechnik est habilité à vérifier si le présent agrément technique
européen répond bien à ces directives. Ce contrôle peut être effectué dans l’usine de
production. Mais le titulaire de l’agrément technique européen reste toutefois responsable
de la bonne conformité des produits avec l’agrément technique européen et de leur
aptitude à être utilisés pour le domaine d’emploi prévu.
3 La cession du présent agrément technique européen à d’autres fabricants ou représentants
de fabricants que ceux indiqués page 1, ou à d’autres usines de production que celles
indiquées page 1, n’est pas autorisée.
4 Le Deutsches Institut für Bautechnik peut annuler le présent agrément technique européen,
notamment après notification de la Commission sur la base de l’article 5, paragraphe 1, de
la directive 89/106/CEE.
5 La reproduction du présent agrément technique européen n’est autorisée, même par
transmission électronique, que sous sa forme intégrale, sauf accord écrit du Deutsches
Institut für Bautechnik. Dans le cas d'un tel accord, il doit être clairement indiqué que la
reproduction n'est que partielle. L’utilisation de textes et plans de brochures publicitaires
n’est pas autorisée s’ils sont en contradiction avec le présent agrément technique européen
ou si elle est jugée abusive.
6 L’agrément technique européen est délivré par l’organisme d'agrément dans sa langue
officielle. Cette version correspond à la version diffusée dans l’EOTA. Toutes traductions
dans d’autres langues doivent être clairement indiquées.
Les exigences du présent agrément technique européen reposent sur l’hypothèse que la
durée de vie estimée de la cheville pour l'utilisation prévue est au moins de 50 ans. Les
indications relatives à la durée de vie d'une cheville ne peuvent pas être interprétées
comme une garantie donnée par le fabricant mais ne doivent être considérées que comme
un moyen pour choisir les chevilles qui conviennent à la durée de vie économique
raisonnable attendue des ouvrages.
7 La documentation technique du présent agrément technique européen est déposée au Deutsches Institut für
Bautechnik et, si les organismes notifiés pour la procédure d'attestation de conformité du produit la jugent
importante pour leur travail, elle devra leur être présentée.
8 Journal Officiel des Communautés Européennes L 254 du 08.10.1996.
Agrément Technique Européen
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a) tâches du fabricant :
(1) contrôle de production en usine,
(2) essais supplémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant
conformément à un plan d'essais prescrit.
b) tâches de l’organisme notifié :
(3) essais de type initiaux du produit,
(4) inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine,
(5) surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en
usine.
Note : Un organisme approuvé est également appelé un « organisme notifié ».
3.2 Responsabilités
3.2.1 Tâches du fabricant
3.2.1.1 Contrôle de la production en usine
Le fabricant doit exercer un autocontrôle permanent de la production dans son usine. Tous
les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent être
systématiquement transcrits sous forme de documents et de procédures écrites. Ce
système de contrôle de la production doit garantir que le produit est bien conforme à
l'agrément technique européen.
Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières spécifiées dans la documentation
technique de cet agrément technique européen.
Le contrôle de production en usine doit être conforme au plan de contrôle qui fait partie de
la documentation technique de cet agrément technique européen. Le plan de contrôle est
mis en œuvre dans le contexte du système de contrôle de production en usine mis en
œuvre par le fabricant et déposé au Deutsches Institut für Bautechnik9.
Les résultats du contrôle de la production en usine seront enregistrés et évalués
conformément au plan de contrôle.
3.2.1.2 Autres tâches du fabricant
Le fabricant doit, par contrat, impliquer un organisme notifié pour les tâches spécifiées au
paragraphe 3.1 dans le domaine des chevilles pour entreprendre les actions spécifiées au
paragraphe 3.2.2. A cet effet, le plan d’essais spécifié aux paragraphes 3.2.1.1 et 3.2.2 doit
être utilisé par le fabricant et l’organisme notifié.
Le fabricant doit établir une déclaration de conformité, spécifiant que le produit est bien
conforme aux spécifications du présent agrément technique européen.
3.2.2 Tâches des organismes notifiés
L’organisme notifié doit réaliser les tâches suivantes conformément aux spécifications du
plan d’essai :
Essais de type initiaux du produit
Inspection initiale de l’usine et du contrôle de la production en usine
Surveillance continue, évaluation et homologation du contrôle de production en usine.
L’organisme notifié doit retenir les points essentiels de ses actions citées ci-dessus et les
résultats obtenus et les conclusions doivent figurer dans un rapport écrit.
9 Le plan de contrôle est une partie confidentielle de l’agrément technique européen et ne sera remis qu'aux
organismes notifiés impliqués dans la procédure d'attestation de conformité du produit. Voir § 3.2.2
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3.3 Marquage CE
Le marquage CE devra être apposé sur tous les conditionnements/emballages des
chevilles. Le marquage « CE » doit être accompagné par le numéro d’identification de
l’organisme de certification approuvé, si approprié, et des renseignements suivants :
Le nom et l’adresse du producteur (entité légalement responsable pour le fabricant),
les deux derniers chiffres de l’année d'apposition du marquage CE,
le numéro du certificat de conformité CE,
le numéro de l’agrément technique européen,
le numéro du guide d’agrément technique européen (ETAG)
la catégorie d'utilisation (ETAG 001-1 Option 1, en complément : catégorie de
performance C1 et C2 si applicable),
la taille.
4.1 Fabrication
Le présent agrément technique européen est délivré pour le produit sur la base
d’informations et de données acceptées et déposées au Deutsches Institut für Bautechnik,
qui identifient le produit qui a été évalué et jugé. Tout changement dans le produit ou le
process de production, qui pourrait rendre caduques les informations et données déposées,
doit être notifié au Deutsches Institut für Bautechnik avant introduction de ces
changements. Le Deutsches Institut für Bautechnik décidera de l’influence ou non de ces
changements sur l’ATE et par conséquence sur la validité du marquage CE basé sur l’ATE
et si une évaluation complémentaire ou des modifications de l’ATE sont nécessaires.
Des éclatements de béton peuvent survenir localement lors d’un incendie. Pour éviter qu’ils
endommagent l’ancrage, le béton doit être conçu selon la norme EN 1992-1-2. Le béton
doit être constitué de roche de quartz et protégé de l’humidité ; le taux d’humidité du béton
doit être équivalent à celui de conditions intérieures sèches. Pour le béton humide, la
profondeur d’ancrage doit être augmentée d’au moins 30 mm par rapport aux valeurs
données dans l’ATE.
La méthode de dimensionnement couvre les chevilles soumises à un feu d’un seul côté. Si
le feu intervient sur plus d’un côté, la méthode peut être utilisée uniquement si la distance
au bord de la cheville est c ≥ 300 mm.
5 Responsabilité du fabricant
Le fabricant devra veiller que tous les intervenants soient bien informés des directives
spéciales conformément aux paragraphes 1 et 2, y compris des annexes auxquelles il est
fait référence, ainsi qu’aux paragraphes 4.2 et 4.3. Le fabricant pourra les informer en
reproduisant les parties correspondantes de l’agrément technique européen. Par ailleurs, il
devra indiquer toutes les données de pose sur le conditionnement/l’emballage et/ou sur
une notice de montage, avec des schémas de préférence.
Devront figurer au moins les indications suivantes :
le diamètre de la mèche,
le diamètre de filetage,
l’épaisseur maximale de la pièce à fixer,
la profondeur d’ancrage minimale,
la profondeur minimale du trou,
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le couple de serrage,
les données de pose, nettoyage du trou compris, de préférence avec des illustrations,
les outils de pose qu’il est nécessaire d'utiliser,
le lot de fabrication.
Toutes les indications doivent être parfaitement claires et compréhensibles.
HST M..
Lettre code
Marquage :
HST : HST M .../tfix,max
HST-R : HST-R M .../tfix,max
HST-HCR : HST-HCR M .../tfix,max
Version usinée
3 4
2
1
Lettre code
Marquage : HST-HCR M .../tfix,max
Usage prévu Marquage pour profondeur
Marking Pièce à fixer
d’implantation (optionnel)
Tinst
Epaisseur
effective
Profondeur anchorage
d’ancrage depth
effective hef pièce à fixer tfix
Profondeur du trou h1
Annexe 1
Usage prévu
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Tableau 2 : Matériaux
Matériau
Partie Désignation
M8 M10 M12 M16 M20 M24
HST (acier électrozingué)
1 Bague d’expansion Acier inoxydable A4
Acier électrozingué et revêtu (transparent)
2 Boulon fuk [N/mm2] 800 800 800 720 700 530
2
fyk [N/mm ] 640 640 640 580 560 450
3 Rondelle Acier électrozingué, EN ISO 4042
4 Ecrou hexagonal Classe de résistance 8, norme EN 20898-2, électrozingué
HST-R (acier inoxydable)
1 Bague d’expansion Acier inoxydable A4
Acier inoxydable A4, cône revêtu (rouge ou transparent)
2 Goujon fuk [N/mm2] 720 700 700 650 650 650
2
fyk [N/mm ] 575 560 560 500 560 450
3 Rondelle Acier inoxydable A4
4 Ecrou hexagonal Acier inoxydable A4, revêtu
HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
1 Bague d’expansion Acier inoxydable A4
Acier à haute résistance contre la
corrosion, cône revêtu (rouge)
2 Goujon
fuk [N/mm2] 800 800 800 800 -
2
fyk [N/mm ] 640 640 640 640
3 Rondelle Acier à haute résistance contre la corrosion
4 Ecrou hexagonal Acier à haute résistance contre la
corrosion, revêtu
Annexe 2
Matériaux
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Lettre Q R r S T U V W X Y Z AA BB CC DD EE FF
Longueur ≥ 241,3 254,0 260,0 279,4 304,8 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 482,6 508,0 533,4 558,8 584,2 609,6
cheville [mm] < 254,0 279,4 260,0 304,8 330,2 355,6 381,0 406,4 431,8 457,2 482,6 508,0 533,4 558,8 584,2 609,6 635,0
Lettre GG HH II JJ KK LL MM NN OO PP QQ RR SS TT UU VV
Longueur ≥ 635,0 660,4 685,8 711,2 736,6 762,0 787,4 812,8 838,2 863,6 889,0 914,4 939,8 965,2 990,6 1016,0
cheville [mm] < 660,4 685,8 711,2 736,6 762,0 787,4 812,8 838,2 863,6 889,0 914,4 939,8 965,2 990,6 1016,0 1041,4
Instructions de pose
Percer et nettoyer le trou Poser la cheville avec un Vérifier la pose et appliquer le
marteau ou un outil de pose couple de serrage approprié
S
Annexe 3
Données de pose et dimensions
Instructions de pose
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Annexe 4
Epaisseur minimale de l'élément en béton,
distances minimales entraxes et au bord libre
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Annexe 5
Déplacements sous charges de traction et de cisaillement
statiques et quasi-statiques
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Rupture de l’acier
HST (acier électrozingué)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 19 32 45 76 117 127
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5 1,41
HST-R (acier inoxydable)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 17 28 40 69 109 156
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5 1,56 1,73
HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 19,4 32,3 45,7 84,5
-
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5
Rupture par extraction-glissement
HST (acier électrozingué)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 20 30 40
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 50 60
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,8 2) 1,5 3)
HST-R (acier inoxydable)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 25 30 40
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 50 60
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,5 3)
HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 25 - -
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 - -
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,5 3) - -
Tous types (HST, HST-R, HST-HCR)
c C20/25 1,0
Facteurs d'augmentation dans
c C30/37 1,22
le béton fissuré et le béton non
fissuré c C40/50 1,41
c C50/60 1,55
1)
En l’absence de réglementation nationale
2)
Le coefficient partiel de sécurité 2 = 1,2 est inclus.
3)
Le coefficient partiel de sécurité 2 = 1,0 est inclus.
1)
En l’absence de réglementation nationale
2)
Le coefficient partiel de sécurité 2 = 1,2 est inclus.
3)
Le coefficient partiel de sécurité 2 = 1,0 est inclus.
Annexe 9
Valeurs caractéristiques de résistance en traction et déplacements sous
charges sismiques, catégorie de performance C1, calcul selon TR 045
Agrément Technique Européen
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1) La performance sismique des chevilles soumises à des actions sismiques est catégorisée en catégorie de
performance C1 et C2.
Le tableau 19 fait la liaison entre les catégories de performance sismique C1 et C2 et le niveau de sismicité et
catégorie d’importance des bâtiments. Le niveau de sismicité est défini comme fonction du produit ag·S, où ag
est l’accélération de calcul pour un sol de classe A et S le coefficient du sol, définis dans l’EN 1998-1.
Les valeurs de ag ou les produits ag.S utilisés dans un Etat membre pour définir les limites des zones de
sismicité peuvent être trouvés dans les annexes nationales à l’EN 1998-1 et peuvent être différents des
valeurs données dans le tableau 18. De plus, l’attribution des catégories de performance C1 ou C2 aux zones
de sismicité et aux catégories d’importance des bâtiments sont de la responsabilité de chaque Etat Membre.
Annexe 13
Catégories de performance sismiques
Agrément Technique Européen
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La conception sismique doit être effectuée selon le rapport technique TR « conception des chevilles métalliques
sous actions sismiques ». pour chaque mode de ruine, la valeur de la résistance caractéristique Rk,seis d’une
fixation doit être calculée comme suit :
Rk ,seis gap seis Rk0,seis
où
αgap = facteur de réduction pour prendre en compte les effets d’inertie dues à un espace
annulaire entre la cheville et la fixation en cisaillement
= 1,0 quand il n’y a pas un trou de passage entre la cheville et l’élément à fixer;
= 0,5 quand le trou de passage est conforme aux valeurs standard du tableau 4.1 de
l’annexe C du guide ETAG 001.
αseis = facteur de réduction pour prendre en compte l’influence de grandes fissures et une
dispersion des courbes charges-déplacement, voir Tableau 20
R0k,seis = valeur initiale de la résistance sismique caractéristique pour un mode de ruine donné :
Pour la rupture acier en traction et la rupture acier en cisaillement, R0k,seis (c.-à-d. NRk,s,seis,
VRk,s,seis).doivent être prises en annexe 9 et annexe 10 pour la catégorie de performance
C1 et en annexe 11 et en annexe 12 pour la catégorie de performance C2.
Pour toutes les autres ruptures, R0k,seis doit être déterminé selon la méthode de conception-
calcul en statique selon l’annexe C du guide ETAG 001 (c.-à-d. NRk,c, NRk,sp, VRk,c, VRk,cp).
Annexe 14
Coefficient de réduction et résistances sismiques caractéristiques
Agrément Technique Européen
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Rupture de l’acier
HST (acier électrozingué)
R30 NRk,s,fi [kN] 0,9 2,5 5 9 15 20
Résistance R60 NRk,s,fi [kN] 0,7 1,5 3,5 6 10 15
caractéristique R90 NRk,s,fi [kN] 0,6 1 2 3,5 6 8
R120 NRk,s,fi [kN] 0,5 0,7 1 2 3,5 5
HST-R (acier inoxydable) et HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
R30 NRk,s,fi [kN] 4,9 11,8 17,2 32 49,9 71,9
Résistance R60 NRk,s,fi [kN] 3,6 8,4 12,2 22,8 35,5 51,2
caractéristique R90 NRk,s,fi [kN] 2,4 5 7,3 13,5 21,1 30,4
R120 NRk,s,fi [kN] 1,7 3,3 4,8 8,9 13,9 20
Rupture par extraction-glissement
HST (acier électrozingué)
R30
Résistance R60 NRk,p,fi [kN] 1,3 2,3 3 5 7,5 10
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 R120 NRk,p,fi [kN] 1,0 1,8 2,4 4 6 8
HST-R (acier inoxydable) et HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
R30
Résistance R60 NRk,p,fi [kN] 1,3 2,3 3 6,3 7,5 10
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 R120 NRk,p,fi [kN] 1 1,8 2,4 5 6 8
Rupture par cône de béton et rupture par fendage
Tous types (HST, HST-R, HST-HCR)
R30
Résistance 0
R60 N Rk,c,fi [kN] 2,7 5 7,4 11 18,5 31,4
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 0
R120 N Rk,c,fi [kN] 2,2 4 5,9 8,8 14,8 25,2
scr,N [mm] 4 x hef
Distance entraxes
smin [mm] 40 55 60 70 100 125
ccr,N [mm] 2 x hef
Distance à un bord
libre Attaque de feu par un coté : 2 x hef
cmin [mm]
Attaque de feu par plus d’un côté : ≥ 300 mm.
En l’absence de réglementation nationale, le coefficient partiel de sécurité en cas d’incendie M,fi = 1,0 est recommandé.
0
avec VRk,c = valeur initiale de la résistance caractéristique dans le béton fissuré C20/25 à température normale.
En l’absence de réglementation nationale, le coefficient partiel de sécurité en cas d’incendie M,fi = 1,0 est recommandé.
Rupture de l’acier
HST (acier électrozingué)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 19 32 45 76 117 127
1)
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5 1,41
HST-R (acier inoxydable)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 17 28 40 69 109 156
1)
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5 1,56 1,73
HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
Résistance caractéristique NRk,s [kN] 19,4 32,3 45,7 84,5 - -
1)
Coefficient partiel de sécurité Ms [-] 1,5 - -
Rupture par extraction-glissement
La valeur N0Rk,p caractéristique de résistance aux charges de traction dans le béton C20/25 à C50/60 peut
être déterminée par la formule : NRk,p = c x N0Rk,p
HST (acier électrozingué)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 20 30 40
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 50 60
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,8 2) 1,5 3)
HST-R (acier inoxydable)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 25 30 40
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 50 60
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,5 3)
HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
Résistance caractéristique
N0Rk,p [kN] 5 9 12 25 - -
dans le béton fissuré C20/25
Résistance caractéristique
dans le béton non fissuré N0Rk,p [kN] 9 16 20 35 - -
C20/25
Coefficient partiel de sécurité Mp 1) [-] 1,5 3) - -
Tous types (HST, HST-R, HST-HCR)
c C20/25 1,0
Facteurs d'augmentation dans
c C30/37 1,22
le béton fissuré et le béton non
fissuré c C40/50 1,41
c C50/60 1,55
1)
En l’absence de réglementation nationale
2)
Le coefficient partiel de sécurité inst = 1,2 est inclus.
3)
Le coefficient partiel de sécurité inst = 1,0 est inclus.
Annexe 18
Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de traction statiques
et quasi statiques, méthode de calcul A selon CEN/TS 1992-4
Agrément Technique Européen
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Annexe 19
Valeurs caractéristiques de résistance aux charges de cisaillement
statiques et quasi statiques, méthode de calcul A selon CEN/TS 1992-4
Agrément Technique Européen
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Traduction française préparée par Hilti
Rupture de l’acier
HST (acier électrozingué)
R30 NRk,s,fi [kN] 0,9 2,5 5 9 15 20
Résistance R60 NRk,s,fi [kN] 0,7 1,5 3,5 6 10 15
caractéristique R90 NRk,s,fi [kN] 0,6 1 2 3,5 6 8
R120 NRk,s,fi [kN] 0,5 0,7 1 2 3,5 5
HST-R (acier inoxydable) et HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
R30 NRk,s,fi [kN] 4,9 11,8 17,2 32 49,9 71,9
Résistance R60 NRk,s,fi [kN] 3,6 8,4 12,2 22,8 35,5 51,2
caractéristique R90 NRk,s,fi [kN] 2,4 5 7,3 13,5 21,1 30,4
R120 NRk,s,fi [kN] 1,7 3,3 4,8 8,9 13,9 20
Rupture par extraction-glissement
HST (acier électrozingué)
R30
Résistance R60 NRk,p,fi [kN] 1,3 2,3 3 5 7,5 10
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 R120 NRk,p,fi [kN] 1,0 1,8 2,4 4 6 8
HST-R (acier inoxydable) et HST-HCR (acier à haute résistance contre la corrosion)
R30
Résistance R60 NRk,p,fi [kN] 1,3 2,3 3 6,3 7,5 10
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 R120 NRk,p,fi [kN] 1 1,8 2,4 5 6 8
Rupture par cône de béton et rupture par fendage
Tous types (HST, HST-R, HST-HCR)
R30
Résistance R60 N0Rk,c,fi [kN] 2,7 5 7,4 11 18,5 31,4
caractéristique dans R90
béton ≥ C20/25 R120 N0Rk,c,fi [kN] 2,2 4 5,9 8,8 14,8 25,2
scr,N [mm] 4 x hef
Distance entraxes
smin [mm] 40 55 60 70 100 125
ccr,N [mm] 2 x hef
Distance à un bord
Attaque de feu par un coté : 2 x hef
libre cmin [mm]
Attaque de feu par plus d’un côté : ≥ 300 mm
Coefficient partiel de
M, fi1) [-] 1,0
sécurité
1)
En l’absence de réglementation nationale