Atlas Copco

Sécheurs d'air par adsorption, pour gagner en productivité

Série CD+ (25-1400 l/s, 90-5040 m3/h), série BD+ (100-3000 l/s, 360-10800 m3/h),
série XD+ (550-3600 l/s, 1980-12960 m3/h)
Protection complète de votre application
Un air sec et propre est essentiel pour une vaste gamme d'applications industrielles. Il doit cependant être produit de manière
fiable, écoénergétique et économique. Robustes et performants, les sécheurs par adsorption d'Atlas Copco préservent la
qualité de vos process en maintenant un point de rosée constant, que ce soit à pleine charge ou en surcharge temporaire.

Électronique
 L'air comprimé sec de qualité supérieure est la solution idéale pour éliminer
les débris microscopiques de la surface des puces et cartes informatiques.
 Aucun risque d'humidité : aucune oxydation des microplaquettes de connexion.
 Un débit continu d'air comprimé sec à un point de rosée faible, jusqu'à -70 °C.

Agroalimentaire
 Une source d'air comprimé fiable pour la préparation et la transformation
d'aliments et de boissons.
 Aucune humidité : circulation libre et aisée des ingrédients, produits ou
aliments/boissons.

Pétrole et gaz
 L'air comprimé sec de qualité supérieure est indispensable, en particulier pour
les applications en mer.
 Protection intégrale pour une production ininterrompue.
 L'alimentation en air comprimé continue est disponible 24 h/24, 7 j/7, à un faible
point de rosée.

Industrie pharmaceutique
 Un débit constant d'air comprimé sec de qualité supérieure est essentiel pour le
traitement et la fabrication de la plupart des médicaments.
 L'élimination de l'humidité est indispensable à la production de produits
pharmaceutiques, car certains matériaux hydrophiles peuvent se détériorer au
contact de l'humidité.
 Protection de la réputation de votre production
L'air comprimé qui pénètre dans le réseau d'air est toujours saturé à 100 %. Si aucun barrage
n'est mis en place, l'humidité se condense et détériore à la fois votre circuit d'air et vos produits.
En offrant des points de rosée sous pression (PDP) jusqu'à -70 °C, les sécheurs par adsorption
d'Atlas Copco préviennent les dysfonctionnements, pertes de production et entretiens coûteux
dus à l'humidité dans l'air comprimé.

Fiabilité optimale
 Un point de rosée sous pression jusqu'à -70 °C à 100 % de charge.
 La conception éprouvée et durable des vannes de basculement prolonge
la longévité du sécheur.
 Un système de contrôle et de régulation avancé garantit l'efficacité de production.

Efficacité énergétique maximale

Les sécheurs par adsorption d'Atlas Copco intègrent des caractéristiques d'économie
d'énergie qui vous permettent de réduire votre empreinte carbone. La faible perte de
charge, inférieure à 0,2 bar, réduit la consommation d'énergie.
La détection et le contrôle de point de rosée adaptent la consommation d'énergie à la
charge réelle du sécheur. Le point de consigne PDP réglable vous permet d'adapter le
sécheur à vos besoins réels.

Installation simple, maintenance minimale

Grâce à leur design centré sur la compacité, les sécheurs offrent un
encombrement réduit. Leur installation est simple et rapide, ce qui permet de
minimiser les interruptions de production coûteuses. L'excellente accessibilité de
tous les composants internes facilite la maintenance. L'utilisation de dessiccant
de qualité supérieure et de vannes résistantes rallonge les intervalles d'entretien
au-delà des trois années standard.
 Comment fonctionne un
sécheur par adsorption ?
L'air humide traverse le dessiccant qui adsorbe l'humidité. Une fois saturé d'eau, le dessiccant doit être régénéré
(c'est à dire séché). Pour ce faire, la colonne contenant le dessiccant saturé est dépressurisée et l'eau accumulée est
évacuée. La méthode de régénération dépend du type de sécheur par adsorption :
 Les sécheurs sans chaleur utilisent de l'air comprimé pour la purge.
 Les sécheurs à purge avec ventilateur utilisent de l'air en provenance d'un ventilateur externe et de la chaleur.
 Les sécheurs à chaleur de compression utilisent la chaleur de la compression.

SÉCHAGE
 L'air comprimé humide traverse de bas en haut le dessiccant qui adsorbe l'humidité (1).

RÉGÉNÉRATION
Sécheurs par adsorption à régénération sans chaleur :
4
 L'air sec en provenance de la sortie de la colonne de
+

séchage est détendu à la pression atmosphérique et

envoyé au travers du dessiccant saturé, le débarrassant
Air sec
bD CD

ainsi de son humidité (2) (4).

1 2  Après la désorption, la valve de décompression est

fermée et le réservoir est repressurisé.

Air humide
3

Sécheurs par absorption à régénération par purge

chauffée (refroidissement avec ou sans purge) :
 L'air ambiant, soufflé par le ventilateur (5), passe à
+

Air sec travers le réchauffeur externe (6). L'air chauffé est

ensuite dirigé vers le dessiccant saturé (2), de haut
en bas, le débarrassant ainsi de son humidité.
6
Refroidissement
1 2  Version sans purge : après chauffage, le dessiccant de la
colonne chaude est refroidi. Le refroidissement est
5 effectué en envoyant l'air du réservoir chaud vers un
refroidisseur, puis en l'injectant à nouveau dans la
colonne chaude, du bas vers le haut.
3
 Version avec purge : après chauffage, le dessiccant de
la colonne chaude est refroidi. Le refroidissement est
effectué en détendant l'air comprimé sec à la sortie du
Air humide
réservoir d'adsorption vers la colonne chaude réactivée,
du haut vers le bas.
Basculement
 Le basculement (3) du fonctionnement des deux colonnes
intervient dès que la régénération est terminée.
 Les sécheurs par adsorption XD+ d'Atlas Copco utilisent la chaleur de la compression de compresseurs exempts d'huile
pour sécher l'air comprimé. Cette chaleur est utilisée pour régénérer le dessiccant de qualité supérieure, ce qui permet de
réduire significativement les coûts d'énergie et d'exploitation. Étant donné qu'aucune alimentation en énergie extérieure
n'est requise, l'absorption est, de loin, la méthode de séchage de l'air comprimé la plus rentable.

Sécheurs par adsorption à régénération par chaleur

de compression (refroidissement sans air de purge)

Dessiccant sec
Air
V30
chaud RÉCHAUFFEUR Dessiccant humide
V1 V2
Air chaud humide
Compresseur
Air froid

Air chaud sec

+

V3 V4

A Sortie B Vanne
V23
XD

Refroidisseur

Actionneur
V5 V13 V14

Séparateur d'eau

V8 V17
V16 V9

Nombreuses configurations possibles

Modèles XD+-S : Modèles XD+-G :
Ces modèles utilisent la chaleur de compression pour Ils allient l'absorption réactivée par la chaleur de
la régénération et délivrent des points de rosée de compression et des réchauffeurs internes pour
-10 °C à -20 °C, en fonction des conditions ambiantes. atteindre un point de rosée sous pression constant
Lorsqu'ils sont associés aux températures de sortie de -40 °C/-70 °C ou moins, quelles que soient les
élevées d'un compresseur ZR, les modèles de purge conditions ambiantes.
XD+-S atteignent un point de rosée de -40 °C.

Les deux modèles sont disponibles en version entrée simple ou double.

Le sécheur par adsorption
adapté à vos besoins
L'air comprimé sec est essentiel pour maintenir la fiabilité des processus de production et la qualité de vos produits finaux.
L'air non traité risque d'entraîner la corrosion des tuyauteries, une défaillance prématurée des équipements pneumatiques
et une détérioration des produits. Les sécheurs par adsorption d'Atlas Copco produisent de l'air comprimé sec de façon
fiable, avec un rendement énergétique optimal tout en protégeant vos systèmes et processus.

Principe de fonctionnement
Les sécheurs par adsorption se composent de deux colonnes remplies de dessiccants, tels que l'alumine activée ou
le gel de silice. Pendant qu'une tour sèche l'air comprimé, l'autre est régénérée. Les sécheurs par adsorption
atteignent des points de rosée allant jusqu'à -40 °C en standard et -70 °C en option. Quatre types de sécheurs par
adsorption sont couramment utilisés dans l'industrie : sans chaleur, à purge chauffée et à purge chauffée avec
ventilateur et à chaleur de compression.

 Les sécheurs à régénération sans chaleur utilisent une petite portion de l'air
comprimé déshydraté pour la régénération.
 Les sécheurs à régénération par purge chauffée utilisent une part de l'air
comprimé séché et réchauffé pour la régénération.
 Les sécheurs à régénération par purge chauffée avec ventilateur utilisent l'air
ambiant réchauffé pour la régénération.
 Les sécheurs par adsorption à régénération par chaleur de compression utilisent
la chaleur de la compression pour sécher l'air comprimé.
Grande efficacité technique
La consommation d'énergie d'un sécheur est principalement due aux pertes de charge internes et au processus de
régénération, d'où l'importance accordée à ces points lors du développement de nos gammes. Les sécheurs Atlas Copco
privilégient l'efficacité de la régénération et leur perte de charge interne est inférieure à 0,2 bar (2,9 psi).

Perte de charge minimale :

Coût
économie d'énergie et réduction énergétique
annuel
des coûts d'exploitation
La perte de charge interne du sécheur oblige le compresseur situé
en amont à délivrer une surpression, ce qui engendre une perte
d'énergie et augmente les coûts d'exploitation. Atlas Copco a donc
0 1 bar
pris d'importantes mesures pour minimiser les pertes de charge de
Perte de charge
ses sécheurs. Ainsi, la plupart des sécheurs par adsorption CD+, BD+
et XD+ possèdent une perte de charge inférieure à 0,2 bar.

Régénération optimisée par basculement des

colonnes en fonction du point de rosée
Les sécheurs par adsorption Atlas Copco Le principe est simple : le temps de régénération reste constant, mais
CD+, BD+ et XD+ utilisent des technologies le délai avant le basculement d'une colonne vers une autre est géré
innovantes de gestion d'énergie avec par un capteur de point de rosée sous pression (PDP). Celui-ci est
basculement intégré des colonnes en connecté à un hygromètre qui mesure précisément l'humidité
fonction du point de rosée. Le gain restante dans l'air comprimé de sortie. Dès que le point de rosée sous
d'efficacité énergétique peut atteindre pression cible est atteint, le cycle de séchage reprend en basculant sur
90 %, en fonction de l'installation et de la colonne sèche. Cette gestion des cycles, qui économise l'énergie,
son utilisation. est performante lorsque les conditions d'exploitation sont inférieures
à la référence ou lorsque le débit fluctue à une valeur inférieure à la
charge nominale maximale.

Sécheur traditionnel Sécheur Atlas Copco

Perte de charge (en moyenne 10 %) Perte de charge réduite au-dessous de 0,2 bar
Basculement des colonnes en fonction du point de rosée
Régénération (en moyenne 90 %)
pour une économie d'énergie pouvant atteindre 90 %
 CD 25+-145+ : fiable et compacte

1
Cartouches de dessiccant haute performance
préchargées de volume plus important
 Point de rosée sous pression : -40 °C en standard (-70 °C en option).
 Des filtres peuvent augmenter la durée de vie du silencieux
en empêchant que la poussière sorte durant la régénération.
 Des cartouches plus grandes protègent le dessiccant contre
le vieillissement et les débordements.
 Fonctionne aussi à l'horizontale.

2
Silencieux plus grands à soupapes
de sécurité intégrées
 Ils évitent les retours de pression, augmentent l'efficacité de la purge,
offrent une protection en cas de colmatage grâce à une soupape de
sécurité intégrée et réduisent le niveau de bruit durant
la décompression.

3 Bloc de vanne de qualité supérieure avec peu de pièces mobiles

 Conçu pour une perte de charge minimale et une fiabilité maximale.
 4
Conception anti-corrosion
 Base, embouts, panneaux, vannes et profilés extrudés protégés contre
la corrosion, pour une durée de vie accrue de votre sécheur.

5
Filtres
 Des filtres en amont protègent le dessiccant contre la
contamination par l'huile, augmentant ainsi sa durée de vie.
 Le filtre final protège le réseau contre la poussière de dessiccant,
lui évitant ainsi toute contamination.
 Il peut être monté directement sur l'entrée et la sortie du sécheur,
afin de limiter les pertes de charge.
 L'assemblage et la maintenance sont faciles, aucune tuyauterie ni
connexion de filtre supplémentaire n'étant nécessaire.

6 Système de contrôle et de régulation avancé

 Variantes de cycles temporisés prédéfinies pour atteindre le
point de rosée sous pression cible, même à pleine charge.
 Fonction de redémarrage après coupure d'alimentation avec
mémorisation d'état de cycle.
 Indication d'état complète avec voyants, écran et jauges de pression.
 Alarme et commande à distance.
 Bouton de pause de cycle permettant d'interrompre le cycle de
purge en cas de signal de décharge/arrêt.
 Toutes les commandes sont protégées de l'eau et de la poussière
par une armoire avec indice de protection IP54.

7
Basculement des colonnes en fonction
du point de rosée (option)
 Surveillance en temps réel du point de rosée sous
pression (hygromètre).
 Affichage du point de rosée sous pression sur le
contrôleur (et alarme).
 Le sécheur bascule uniquement vers la colonne suivante
lorsque le dessiccant est saturé (en fonction du point de
rosée sous pression à l'entrée). Durant cette période,
le sécheur n'utilise pas la purge.
 CD 110+-1400+ : fiabilité et
disponibilité exceptionnelles
1

Dessiccant de qualité supérieure

 Point de rosée sous pression : -40 °C en standard (-70 °C en option).
 Jusqu'à 30 % de dessiccant supplémentaire pour des performances
constantes en cas de températures élevées et de surcharges temporaires.

2
Vannes en acier inoxydable
 Les vannes papillon haute performance en acier
inoxydable équipées d'actionneurs garantissent
la longévité du sécheur.

3
Silencieux plus grands
à soupapes de
sécurité intégrées
 Ils évitent les retours de pression,
augmentent l'efficacité de la purge,
offrent une protection en cas de
colmatage grâce à une soupape de
sécurité intégrée et réduisent le niveau
de bruit durant la décompression.

4
Tuyauterie en acier galvanisé
avec raccords à brides
 L'utilisation de tuyaux à brides simplifie la maintenance et
réduit les risques de fuite.
 La taille des tuyaux est optimisée afin de réduire les pertes
de charge et la consommation d'énergie.
 5
Filtres
 Des filtres en amont protègent le dessiccant
contre la contamination par l'huile,
augmentant ainsi sa durée de vie.
 Le filtre final protège le réseau contre la poussière
de dessiccant, lui évitant ainsi toute contamination.
 Il peut être monté directement sur l'entrée et
la sortie du sécheur, afin de limiter les pertes
de charge.
 L'assemblage et la maintenance sont faciles,
aucune tuyauterie ni connexion de filtre
supplémentaire n'étant nécessaire.

6
Système de contrôle et
de régulation avancé
 Montage en armoire certifiée IP54 offrant sécurité et
câblage facile.
 Surveillance de tous les paramètres pour garantir une
fiabilité maximale de l'installation.

7
Basculement des colonnes en
fonction du point de rosée
 Surveillance en temps réel du point de
rosée sous pression (hygromètre).
 Affichage du point de rosée sous pression
sur le contrôleur (et alarme).
 Le sécheur bascule uniquement vers la
colonne suivante lorsque le dessiccant est
saturé (en fonction du point de rosée sous
pression à l'entrée). Durant cette période,
le sécheur n'utilise pas la purge.

8
Conception robuste et compacte
 Châssis standard comprenant passages de fourche et anneaux
de levage pour une manutention facile.
 Larges réservoirs garantissant une faible vitesse de circulation
de l'air et un temps de contact plus long.
 Les raccordements sont intégrés aux réservoirs, réduisant ainsi
la hauteur totale de l'unité.
 BD 100+-3000+ : rentabilité et fiabilité

Dessiccant de type gel de silice à longue durée de vie

 Le dessiccant de type gel de silice offre une grande capacité d'absorption et
nécessite une énergie de réactivation moindre par rapport aux autres dessiccants.
 Une double couche de dessiccant composée d'une couche inférieure résistante à
l'eau protégeant la couche supérieure hautes performances.
 Point de rosée sous pression : -40 °C en standard (-70 °C en option).
 Jusqu'à 30 % de dessiccant supplémentaire pour des performances
constantes en cas de températures élevées et de surcharges temporaires.

2
Vannes en acier inoxydable
 Les vannes papillon haute performance en acier
inoxydable équipées d'actionneurs garantissent
la longévité du sécheur.

3
Réchauffeur faible puissance
 Conception en acier inoxydable pour une longue durée de vie.
 Tuyauterie de réchauffeur nickelée pour une protection
anti-corrosion optimale.
 Le réchauffeur est installé dans un tuyau de réchauffeur isolé
pour un rendement énergétique optimal.
 L'isolation optionnelle des réservoirs permet de réduire
encore davantage les pertes de chaleur et augmenter
l'efficacité globale (en standard sur la version -70 °C).

4
Tuyauterie en acier galvanisé
avec raccords à brides
 L'utilisation de tuyaux à brides simplifie la maintenance et
réduit les risques de fuite.
 La taille des tuyaux est optimisée afin de réduire les pertes de
charge et la consommation d'énergie.
 5
Filtres
 Des filtres en amont protègent le dessiccant contre
la contamination par l'huile, augmentant ainsi sa
durée de vie.
 Le filtre final protège le réseau contre la poussière
de dessiccant, lui évitant ainsi toute contamination.
 Il peut être monté directement sur l'entrée et
la sortie du sécheur, afin de limiter les pertes
de charge.
 L'assemblage et la maintenance sont faciles,
aucune tuyauterie ni connexion de filtre
supplémentaire n'étant nécessaire.

6
Système de contrôle et de régulation avancé
 Montage en armoire certifiée IP54 offrant sécurité et
câblage facile.
 Surveillance de tous les paramètres pour garantir une
fiabilité maximale de l'installation.

7
Basculement des colonnes en
fonction du point de rosée
 Surveillance en temps réel du point de
rosée sous pression (hygromètre).
 Affichage du point de rosée sous pression
sur le contrôleur (et alarme).
 Le sécheur bascule sur la colonne suivante
uniquement lorsque le dessiccant est
saturé (en fonction du point de rosée sous
pression à l'entrée). Pendant ce temps, le
sécheur ne consomme aucune énergie.

8
Conception robuste et compacte
 Châssis standard comprenant passages de fourche et anneaux
de levage pour une manutention facile.
 Larges réservoirs garantissant une faible vitesse de circulation
de l'air et un temps de contact plus long.
 Les raccordements sont intégrés aux réservoirs, réduisant
ainsi la hauteur totale de l'unité.
XD 550+-3600+ : séchage à la pointe
de la technologie et à rendement
énergétique optimal

1
Entrée d'air chaud
 Chaleur de compression utilisée pour la régénération.
 Aucune consommation d'énergie.

2
Vannes en acier inoxydable
 Efficacité énergétique maximale
et longévité accrue.
 Inspection et entretien faciles garantis.
 Faible perte de charge.
 Séparation d'eau très efficace.
 Nettoyage facile des faisceaux des réfrigérants

3
Réchauffeurs internes en acier inoxydable*
 Les pertes d'énergies sont limitées en générant de la chaleur
uniquement selon les besoins.
 Protection contre la surchauffe et contrôle par Elektronikon
sur chaque faisceau de réchauffeur.
 L'air chaud ne passe dans aucune vanne, ce qui réduit les
risques de défaillance.
* Uniquement pour les versions G
 4
Dessiccant résistant à l'eau
 Faibles température de désorption et consommation d'énergie.
 Remplissage et accès faciles grâce à des regards/brides d'obturation.
 Longévité accrue.

5
Purges d'eau électroniques
avec alarme standard.
 Aucune perte d'air comprimé.
 Fonctionnement fiable et sans entretien.
 Purges manuelles permettant un entretien
facile pendant le fonctionnement.

6
Colonnes de séchage
 Chutes de pression réduites.
 Séparateur d'eau intégré pour réduire la charge
de dessiccant et prolonger le cycle de séchage.
 Surdimensionnées.
 Tamis en acier inoxydable de grande taille.
 Débit interne inversé pour une distribution optimale.

7
Basculement des colonnes en fonction du point
de rosée
 Surveillance en temps réel du point de rosée sous pression (hygromètre).
 Affichage du point de rosée sous pression sur le contrôleur (et alarme).
 Le sécheur bascule sur la colonne suivante uniquement lorsque le
dessiccant est saturé (en fonction de l'entrée du point de rosée sous
pression). Pendant ce temps, le sécheur ne consomme aucune énergie.
 Contrôle et régulation avancés
Le système de contrôle et de régulation Elektronikon® d'Atlas Copco assure un fonctionnement continu de votre sécheur
par adsorption pour garantir une productivité et une efficacité optimales.

Interface conviviale
Disponible en 32 langues, cet écran couleur haute
définition 3,5" doté de pictogrammes et de voyants
dédiés aux événements clés est particulièrement facile
à utiliser. Le clavier ultra robuste lui permet de résister
aux conditions les plus difficiles.

Entretien facilité
Les informations importantes comme l'état du plan de
maintenance et les alarmes relatives à l'entretien
préventif s'affichent automatiquement à l'écran.

Télésurveillance et régulation

Télévisualisation via Internet

Possibilité de télévisualisation de votre sécheur via une simple
connexion Ethernet. Le système Elektronikon® régule et affiche les
paramètres clés tels que le point de rosée mais aussi la pression et la
température d'entrée du réservoir. Il intègre également un indicateur
d'économie d'énergie.

SMARTLink*
 Système de surveillance à distance vous permettant d'optimiser votre circuit
d'air comprimé, mais également d'économiser du temps et de l'énergie.
 Vous offre un aperçu complet de votre réseau d'air comprimé.
 Anticipe les problèmes potentiels en vous avertissant à l'avance.

* Pour plus d'informations, contactez votre représentant de vente local.

Optimisation de votre système
Prestations
Vannes papillon en acier inoxydable
Tuyauterie d'entrée/sortie galvanisée
Brides d'entrée et de sortie d'air
Circuit d'air Tuyau de réchauffeur et tuyaux de connexion vers les réservoirs isolés*

Brides DIN
Raccords Brides ANSI

Armoire électrique entièrement câblée

Système de contrôle et de régulation Elektronikon
Protection IP54
Contacts secs pour signaux d'avertissement et alarme à distance
Composants électriques Contrôle par capteur de point de rosée sous pression

Châssis de base avec passages de fourches

Bâti Anneaux de levage

Homologation DESP (PED)

Homologation mécanique Homologation ASME

* Pas sur les modèles CD+

Panel d'options
CD1+ - CD25+ - CD100+ - CD330+ - BD100 - XD 550+ -
BD330+ - BD3000+
CD25+ CD145+ CD300+ CD1400+ BD300 XD 3600+

Purge Purge Sans purge

Pression maximum de service 10 bar(g) - - - - - - -

Pression maximum de service 14,5 bar(e) -     -
Capteur et contrôle PDP 
2e lecture de point de rosée sous pression - - -  -   
Point de rosée sous pression -70 °C -     -  -
Kit préfiltres et filtre final pour compresseurs GA à injection d'huile -    -
Kit préfiltres et filtre final pour compresseurs Z exempt d'huile - - -  -   -
Kit de filtre final - - - - - - - 
Soupapes de décompression - - -/   
Buse sonique - -/      
Connexion GSM - - -  -   -
Version pour température d'entrée élevée - -   -   -
Version pour température ambiante élevée - - - - -   
Calorifugeage des colonnes - - - -    
Gicleur de purge optimisé (4/5,5/8,5/10 bar(e)) -   -  - -
Filtre d'entrée du ventilateur - - - -    -
Pilotage pneumatique externe pour utilisation en basse pression - - - - -   

- : Indisponible : De série : En option

Gamme de sécheurs par adsorption

12 212 848 4240 5300
LCC cfm

CD 1+ - 1400+

BD 100+ - 3000+

BD 330+ - 3000+ *

XD 550+ - 3600+ *

l/s

25 100 400 2010 3000

* Refroidissement sans purge

Caractéristiques techniques
Sécheurs par adsorption sans chaleur
Raccords
Débit d'air libre Perte de charge
d'entrée/ Dimensions des filtres (recommandé) Dimensions Poids
d'entrée 7 bar(e)(1) (filtres exclus)
de sortie
TYPE DE
SÉCHEUR Préfiltres Filtre final mm po
50 Hz : G/PN16
l/s m³/h cfm bar psi kg lbs
60 Hz : NPT/DN 1 µm 0,01 µm
1 µm L l H L l H
0,1 ppm 0,01 ppm

CD 1+ 1 4 2 0,2 2,90 1/4" N/A PD3 Intégré 106 172 540 7 4 21 7 15

CD 1,5 +
1,5 5 3 0,2 2,90 1/4" N/A PD3 Intégré 106 172 590 7 4 23 8 17

CD 2+ 2 8 4 0,2 2,90 1/4" N/A PD3 Intégré 106 172 720 7 4 28 9 19

CD 2,5+ 2,5 9 5 0,2 2,90 1/4" N/A PD3 Intégré 106 172 830 7 4 32 10 22

CD 3+ 3 11 6 0,2 2,90 1/4" N/A PD3 Intégré 106 172 855 7 4 33 11 24

CD 5+ 5 18 11 0,2 2,90 ½" N/A PD9 Intégré 149 295 640 11 6 25 19 41

CD 7+ 7 25 15 0,2 2,90 ½" N/A PD9 Intégré 149 295 730 11 6 28 22 48

CD 10 +
10 36 21 0,2 2,90 ½" N/A PD9 Intégré 149 295 875 11 6 34 25 55

CD 12 +
12 43 25 0,2 2,90 ½" N/A PD17 Intégré 149 295 1015 11 6 40 29 63

CD 17+ 17 61 36 0,2 2,90 ½" N/A PD17 Intégré 149 295 1270 11 6 50 35 77

CD 22 +
22 79 47 0,35 5,08 ½" N/A PD17 Intégré 149 295 1505 11 6 59 44 97

CD 25+ 25 90 53 0,06 0,87 ½" DD32 PD32 DDp32 550 201 1233 21,7 7,9 48,5 50 110

CD 30+ 30 108 64 0,085 1,23 ½" DD32 PD32 DDp32 550 201 1233 21,7 7,9 48,5 50 110

CD 35+ 35 126 74 0,095 1,38 ½" DD32 PD32 DDp32 550 201 1478 21,7 7,9 58,2 60 132

CD 50 +
50 180 106 0,35 5,08 1" DD60 PD60 DDp60 550 201 1846 21,7 7,9 72,7 80 176

CD 60+ 60 216 127 0,12 1,74 1" DD60 PD60 DDp60 550 364 1233 21,7 14,3 48,5 100 220

CD 70+ 70 252 148 0,16 2,32 1" DD60 PD60 DDp60 550 364 1479 21,7 14,3 58,2 120 265

CD 80+ 80 288 170 0,12 1,74 1½" DD120 PD120 DDp120 550 364 1846 21,7 14,3 72,7 160 353

CD 100 +
100 360 212 0,35 5,08 1½" DD120 PD120 DDp120 550 364 1846 21,7 14,3 72,7 160 353

CD 145+ 145 522 307 0,35 5,08 1½" DD150 PD150 DDp150 550 526 1846 21,7 20,7 72,7 240 529

CD 110 +
110 396 233 0,12 1,74 1½" DD120 PD120 DDp120 950 728 1695 37,4 28,7 66,7 340 750

CD 150+ 150 540 318 0,16 2,32 1½" DD150 PD150 DDp150 1089 848 1731 42,9 33,4 68,1 415 915

CD 185 +
185 666 392 0,2 2,90 1½" DD175 PD175 DDp175 1089 848 1731 42,9 33,4 68,1 445 981

CD 250+ 250 900 530 0,14 2,03 2" DD280 PD280 DDp280 1106 960 1816 43,5 37,8 71,5 600 1323

CD 300+ 300 1080 636 0,19 2,76 2" DD280 PD280 DDp280 1173 1116 1854 46,2 43,9 73,0 650 1433

CD 330+ 330 1188 700 0,1 1,45 DN80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1088 1776 2537 43 69,92 99,88 950 2109

CD 400 +
400 1440 848 0,1 1,45 DN80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1088 1776 2537 43 69,92 99,88 1030 2287

CD 550+ 550 1980 1166 0,1 1,45 DN80 DD550+ PD550+ DDp550+ 1091 1884 2592 43 74,17 102 1310 2908

CD 850+ 850 3060 1802 0,1 1,45 DN100 DD850+ PD850+ DDp850+ 1259 2359 2655 50 92,87 104,5 2120 4706

CD 1100+ 1100 3960 2332 0,1 1,45 DN100 DD1100+ PD1100+ DDp1100+ 1259 2472 2637 50 97,32 103,8 2600 5772

CD 1400 +
1400 5040 2968 0,11 1,60 DN125 DD1400+ PD1400+ DDp1400+ 1428 2693 2576 56 106 101,4 3700 8215
Sécheurs par absorption à purge avec ventilateur
Consommation
Débit d'air libre Perte de charge Raccords
d'énergie Dimensions des filtres (recommandé) Dimensions Poids
d'entrée 7 bar(e)(1)t (filtres exclus) entrée/sortie
moyenne
TYPE DE
SÉCHEUR 50 Hz : Préfiltres Filtre final mm po
G/PN16
l/s m³/h cfm kW ch bar psi kg lbs
60 Hz: 1 µm 0,01 µm
1 µm L l H L l H
NPT/DN 0,1 ppm 0,01 ppm

Refroidissement avec purge

BD 100+ 100 360 212 2,2 2,97 0,2 2,9 1 1/2" DD120 PD120 DDp120 1250 770 1720 49 30,31 68 640 1421

BD 150 +
150 540 318 3,3 4,5 0,2 2,9 1 1/2" DD150 PD150 DDp150 1300 870 1770 51 34,25 70 680 1510

BD 185+ 185 666 392 3,5 4,7 0,2 2,9 1 1/2" DD175 PD175 DDp175 1300 870 1770 51 34,25 70 710 1576

BD 250 +
250 900 530 4,8 6,5 0,2 2,9 2" DD280 PD280 DDp280 1345 955 1816 53 37,6 71 775 1721

BD 300+ 300 1080 636 5,7 7,7 0,2 2,9 2" DD280 PD280 DDp280 1425 1010 1853 56 39,76 73 820 1821

BD 330+ 330 1188 700 9,3 12,6 0,12 1,74 80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1764 1024 2558 69 40,31 100,7 1190 2642

BD 400+ 400 1440 848 10,2 13,8 0,12 1,74 80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1764 1024 2558 69 40,31 100,7 1300 2886

BD 550+ 550 1980 1166 12 16,2 0,12 1,74 80 DD550+ PD550+ PD550+ 1884 1024 2612 74 40,31 102,8 1620 3597

BD 850+ 850 3060 1802 17,1 23,1 0,12 1,74 100 DD850+ PD850+ DDp850+ 2359 1175 2702 93 46,26 106,4 2600 5773

BD 1100 +
1100 3960 2332 24,2 32,7 0,12 1,74 100 DD1100+ PD1100+ DDp1100+ 2472 1175 2681 97 46,26 105,6 3040 6750

BD 1400+ 1400 5040 2968 33 44,55 0,1 1,45 150 DD1400+ PD1400+ DDp1400+ 2720 2199 2548 107 86,57 100,3 4100 9103

BD 1800 +
1800 6480 3816 39 52,65 0,16 2,32 150 DD1800+ PD1800+ DDp1800+ 2793 2199 2548 110 86,57 100,3 4700 10435

BD 2200+ 2200 7920 4664 55 74,25 0,22 3,19 150 DD2200+ PD2200+ DDp2200+ 2993 2199 2548 118 86,57 100,3 5600 12434

BD 3000+ 3000 10800 6360 69 93,15 0,18 2,61 150 DD3000+ PD3000+ DDp3000+ 3350 2417 2893 132 95,16 113,9 7600 16874
Refroidissement sans purge
BD 330+ 330 1188 700 8,6 11,6 0,12 1,74 80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1764 1024 2558 69 40,31 100,7 1420 3135

BD 400 +
400 1440 848 10,7 14,4 0,12 1,74 80 DD 425+ PD 425+ DDp 425+ 1764 1024 2558 69 40,31 100,7 1545 3430

BD 550+ 550 1980 1166 13,2 17,8 0,12 1,74 80 DD550+ PD550+ DDp550+ 1884 1024 2612 74 40,31 102,8 1910 4241

BD 850 +
850 3060 1802 23,4 31,6 0,12 1,74 100 DD850+ PD850+ DDp850+ 2359 1175 2702 93 46,26 106,4 2960 6572

BD 1100 +
1100 3960 2332 32,4 43,7 0,12 1,74 100 DD1100+ PD1100+ DDp1100+ 2472 1175 2681 97 46,26 105,6 3490 7749

BD 1400+ 1400 5040 2968 37 50,0 0,1 1,45 150 DD1400+ PD1400+ DDp1400+ 2720 2639 2548 107 103,9 100,3 4450 9880

BD 1800+ 1800 6480 3816 45 60,8 0,16 2,32 150 DD1800+ PD1800+ DDp1800+ 2793 2663 2548 110 104,8 100,3 5050 11213

BD 2200+ 2200 7920 4664 62 83,7 0,22 3,19 150 DD2200+ PD2200+ DDp2200+ 2993 2775 2548 118 109,3 100,3 5950 13211

BD 3000 +
3000 10800 6360 79 106,7 0,18 2,61 150 DD3000+ PD3000+ DDp3000+ 3350 2923 2893 132 115,1 113,9 7950 17651

Sécheurs par adsorption à chaleur de compression

Dimensions
Débit d'air libre Perte de charge Raccords
des filtres Dimensions Poids
d'entrée 7 bar(e)(1) (filtres exclus) entrée/sortie
(recommandé)
TYPE DE
SÉCHEUR Filtre final mm po
50 Hz : G/PN16
l/s m³/h cfm kW ch bar psi kg lbs
60 Hz : NPT/DN
1 µm L l H L l H

XD 550+ 550 1980 1166 3,4 4,59 0,39 5,655 80 DDp550+ 1884 1589 2612 74,2 62,6 103 2196 4876

XD 850+ 850 3060 1802 5,1 6,9 0,39 5,655 100 DDp850+ 2359 1936 2752 92,9 76,2 108 3320 7371

XD 1100+ 1100 3960 2332 6,5 8,8 0,39 5,655 100 DDp1100+ 2473 1936 2734 97,4 76,2 108 3835 8515

XD 1400+ 1400 5040 2968 8,4 11,3 0,35 5,075 150 DDp1400+ 4120 2290 2556 162 90,2 101 5921 13146

XD 1800+ 1800 6480 3816 10,8 14,6 0,35 5,075 150 DDp1800+ 4120 2292 2560 162 90,2 101 6550 14543

XD 2200 +
2200 7920 4664 13,2 17,8 0,35 5,075 150 DDp2200+ 4120 2292 2680 162 90,2 106 7365 16353

XD 3000+ 3000 10800 6360 18 24,3 0,35 5,075 200 DDp3000+ 5617 2724 2866 221 107 113 9531 21162

XD 3600 +
3600 12960 7632 21,6 29,2 0,35 5,075 200 DDp4000+ 5617 2724 2866 221 107 113 10390 23069

(1) Débit d'air libre aux conditions de référence.

Température de l'air ambiant : 35 °C
Humidité ambiante relative : 60 %
Pression effective d'entrée de l'air comprimé : 7 bar
Température d'entrée d'air comprimé : 20 °C (120 °C pour les modèles XD+)
Humidité d'entrée relative de l'air comprimé : 100 %
Température de l'eau de refroidissement : 26,7 °C
Les dimensions ci-dessus sont uniquement fournies à titre indicatif. Avant de calculer l'espace
requis pour l'installation, veillez à toujours vous reporter aux dessins cotés officiels.
L'innovation au cœur de notre démarche
Fort de plus de 135 ans d'innovation et d'expérience, Atlas Copco propose des
produits et des services destinés à optimiser la productivité. Notre objectif : fournir
un air comprimé de grande qualité, au moindre coût d'exploitation. Pour ce faire,

2935 2628 10 – Imprimé en Belgique – Sujet à modifications sans préavis. L'air comprimé ne doit jamais être respiré sans une purification préalable conforme à la législation locale et aux normes en vigueur.
nous centrons nos programmes de développement sur ce qui fait la différence :
fiabilité, performance, efficacité énergétique et respect de l'environnement.

L'expertise basée sur l'interaction

Issues d'un dialogue constructif avec nos clients, fondées sur une grande
connaissance de leurs process et de leurs objectifs, nos solutions ont fait le tour
du monde, choisies pour leur souplesse d'adaptation à tout type d'exigence
de production.

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Présents dans plus de 170 pays, nos spécialistes offrent les technologies d'audit et
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Formés à nos méthodes, dotés de moyens performants, nos techniciens peuvent
intervenir 24 h/24 et 7 j/7. Gérées par une organisation logistique solide, nos pièces
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impact minimal sur l'environnement !

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