Le TRS

Le Taux de Rendement Synthétique

Nassim Rabehi
Ingénieur en génie industriel
Directeur industriel
Consultant en gestion de production et contrôle qualité (Process-Up Solution)
 Process-Up Solution est un cabinet de conseil spécialisé en Business Consulting.
Nos services peuvent se catégoriser en :

Organisation Gestion de production et contrôle Supply Chain management Gestion commerciale

d’entreprise qualité

Maîtrise des données à

Network design pour obtimiser
Solution d’organisation pour
1 travers le développement de la
1 vos réseaux d’approvisionnement 1 Etude de marché pour un
documentation meilleur positionnement sur le
1 vous permettre une maîtrise parfaite et de distribution marché
de leurs flux
Solution de contrôle qualité Facilities design Solution commerciale pour
2 À travers l’implémentation de démarches 2 Pour optimiser les flux au sein de vos 2 implémenter, maîtriser, et
qualité (MIL-Std, Six sigma, Cartes de entrepôts logistique et atelier de
Accompagnement à la évaluer votre force de vente
contrôle, etc.) production
certification ISO par notre équipe
2 de consultants certifiés IRCA
Solution de tracking et de contrôle Amélioration
Logiciels de gestion
3 optimisation, gestionnaires de commande, 3 System filling, flow kanbans, etc. 3 De la performance de vos ventes
etc.
 Questions

Quels sont les indicateurs de performance pour une usine ?

Peut-on juger la performance en se basant sur le CA et les volumes

produits ?
 Définition du TRS

TRS = Qualité x Performance x Disponibilité

1 100% de la vitesse de
l’équipement

TRS = 100%
2 100% de disponibilité vs
le temps planifié

3 100% des produits respectent

les exigences qualité
TU : Temps utile 277 h – 10h = 267h Non-qualité Ecarts de
cadence Arrêt non
TN : Temps Net 402 h – 125 h = 277 h
Micro arrêts
planifiés Arrêts planifiés
Fermeture
Arrêt de production Préventif / Essais MPC
TF : Temps de fonctionnement 450 h – 48 h = 402 h Fermeture de l’atelier

TR : Temps requis 528 h – 78 h = 450 h

T0 : Temps d’ouverture 720 h – 192 h = 528 h

Tt : Temps total 30 jours * 24h = 720 h

 Définition du TRS

Qualité
Temps Utile
Temps Net

Temps Utile :
Temps pendant lequel le moyen de production
aurait produit des pièces bonnes dans le respect de
la cadence maximale .
Le temps utile est non mesurable.

Performance
TRS
Formule Temps Net
Temps de fonctionnement Temps Utile
Temps Requis :
Temps Requis Temps pendant lequel l'utilisateur engage son
moyen de production avec la volonté de produire
comprenant les temps d'arrêt subis et programmés
(par exemple : pannes, changement de série,
réglage, absence de personnel).

Disponibilité
Temps de fonctionnement
Temps requis
 Formule rapide pour le calcul

Exemple
Temps de production : 8h Calcul du TRS
Production : 20 000 Pièce , Rebut 5%,
Bonne production : 19 000 pièce Temps Utile =
19000/5000=3,8h
Cadence Maximale : 5000 pièce/h Temps requis : 8h
TRS = Temps Utile / Temps Net
Temps Utile : temps nécessaire pour produire la bonne production en TRS = 3,8/8 = 47,5%
vitesse maximal
 TRS et Non-TRS

40%

100%

60%
Exemple pratique
 Usine de production de boisson
Soutireuse : Machine de remplissage
Début Fin Durée Motif de l'arrêt Produit
Nombre de shift : 2
Heure par shift : 8h 05:30 05:45 00:15 Nettoyage machine  
Cadence Maximal : 05:45 08:30 02:45 Production Fraise 1L
1 Litre : 25 000 B/h
08:30 09:05 00:35 Panne éléctrique  
2 Litre : 18 000 B/h
09:05 09:30 00:25 Attente MP  
Shift A 09:30 11:00 01:30 Changement de série  
11:00 13:30 02:30 Production Citron 2L
Shift B
13:30 13:45 00:15 Manque Sirop  
13:45 16:00 02:15 Production Citron 2L
16:00 16:30 00:30 Attente décision Qualité  
16:30 19:00 02:30 Production Citron 2L
19:00 19:30 00:30 Panne Mécanique  
19:30 21:30 02:00 Production Citron 2L

Production : Fraise 1L Citron 2L  Rebut Fraise 1L Citron 2L

Shift A 38 000 31 000 Shift A 1 000 2 500
Shift B   62 000 Shift B   500
 Calcul du TRS
Temps Shift A Shift B   Non TRS Temps %
Temps Requis Fraise 1L   Nettoyage machine
Temps Requis Citron 2L   Panne éléctrique
Temps Requis   Attente MP
        Changement de série
Production Shift A Shift B   Manque Sirop
Total Fraise 1L   Attente décision Qualité
Total Citron 2L   Panne Mécanique
Rebut Fraise 1L 1 000       Total Non TRS
Rebut Citron 2L 2 500 500        
Fraise 1L        
Citron 2L        

       
Cadence Maximale    
 
       
1 Litre : 25 000 B/h    
 
2 Litre : 18 000 B/h
Temps Shift A Shift B TRS  
   

Temps Utile      

Temps Utile Fraise 1L      

Temps Utile Citron 2L      

 TRS      
 Calcul du TRS
Temps Shift A Shift B   Non TRS Temps %
Temps Requis Fraise 1L 04:00:00 00:00   Nettoyage machine 0,25 2%
Temps Requis Citron 2L 04:00:00 08:00:00   Panne électrique 0,58 4%
Temps Requis 08:00:00 08:00:00   Attente MP 0,42 3%
        Changement de série 1,50 9%
Production Shift A Shift B   Manque Sirop 0,25 2%
Total Fraise 1L 38 000     Attente décision Qualité 0,50 3%
Total Citron 2L 31 000 62 000   Panne Mécanique 0,50 3%
Rebut Fraise 1L 1 000      Total Non TRS 5,00 31%
Rebut Citron 2L 2 500 500  
Fraise 1L 37 000    
Citron 2L 28 500 61 500  
  65 500 61 500   
       

Temps Shift A Shift B TRS

Temps Utile 3,06 3,42 41%
Temps Utile Fraise 1L 1,48   37%
Temps Utile Citron 2L 1,58 3,42 42%
  38% 43%  
 100%
TRS : 41%

Non TRS 59%

Analyse du TRS Manque 34% ?

Autre 6%

Panne Mécanique 3%

Attente MP 3%
Panne électrique 4%

Changement de série 9%
 Cause Majeur du Non TRS
Micro arrêts – Sous cadence

Micro Arrêt : Arrêt inférieur a 10 min : Sous cadence (vitesse faible) :

Manque de maîtrise,
Exemples
Non-chargement de la matière première, Perte de fiabilité
Recherche d’outil,
Recherche de transpalette, Exemples
Discussion entre opérateurs, … Turnover important
Mauvaises manipulation
Statistiques Mondial CPG industry
Statistiques Mondial CPG industry
 Quoi faire avec le TRS ?

Répondre aux questions

Mesurer la performance
Mesurer l’impact des stratégiques
actions correctives (actions à engager pour optimiser la production,
Suivre la progression efficience de l’organisation, besoin
d’investissement…)
 Mise en place du TRS
Les défis

Système d’information
Quelles est la vitesse maximal utiliser ?
Et Le temps de changement de série ?
Incompréhension des opérateurs et des responsables
Comment calculer la qualité en temps réel?
Poste de travail à cadence inconnue
Atelier Job Shop
 Standard mondial TRS
Secteur

Industrie TRS Max TRS moyen

Manufacturière 85 % 60 %
Process 90 % 68 %
Métallurgie 75 % 55 %
Papier 95 % 70 %
Pharma 92 % 70 %
Ciment 80 % 60 %
 Contact Us
Merci pour votre Phone: 0 555 58 09 01
attention 0 560 06 24 82
Email : mounir.harrir@process-up.com
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