Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
République Démocratique Algérienne
Université des Sciences et de la Technologie Houari
Boumediene

1
CHAPITRE VI :

INTENSIFICATION DES PROCÉDÉS

Dr AKHRIB
FGM GP
 Plan :
I. Introduction
II. Problématique
III. Définition
IV. Principe et but
V. Les moyens
VI. Les applications de l’IP
a- les équipements spécifiques : (hardware)
b - les méthodes : (software)

1
VII- Les équipements pour l’intensification des procédés
1-les microréacteurs
2- Les réacteurs à disque rotatif
2-1 Principe de fonctionnement
3-Les réacteurs échangeurs compacts
4-Les mélangeurs statiques
5-Les colonnes à paroi divisé (avantages et inconvénients)
VIII-Les méthodes d’application des procédés intensifiés
1- distillation réactive (avantages et inconvénients)
1-1-Séparations réactives
1-2- Application de la distillation réactive dans la production d’acétate de
méthyle
2- la séparation hybride
2-1 Distillation Extractive
3- Energie alternative 2
3-1- Les Ultrasons (avantages et inconvénients)
IX- Les avantages de l’intensification des procédés
X- Les inconvénients de l’intensification de procédés
I. INTRODUCTION :
 L’industrie chimique fait partie des secteurs
industriels les plus développés car elle
répond en grande partie à nos besoins

1
quotidiens dans de nombreux domaines.

 C’est dans cette optique qu’est né le concept

d’intensification des procédés devant
permettre le développement d’installations
plus propres, plus sûres et plus économiques.
3
 II- PROBLÉMATIQUE :

 C’est quoi l’intensification des procédés ? et quel

est son principe?

1
 Quels sont les applications de l’IP ?

 Quels sont ces avantages et ces inconvénients?

 Est-elle un concept d’une voie d’avenir ?

4
III-DÉFINITION :
COLIN RAMSHAW a proposé la toute première définition:
l’intensification des procédés une stratégie d’action et de développement, dans
le but de réduire de manière significative la taille d’un procédé tout en
conservant la même capacité de production

D’aprés Stankiewicz et Moulin (2000) : L’intensification des procédés

consiste à développer de nouveaux équipements ou de nouvelles techniques qui, comparées
aux techniques couramment utilisées aujourd’hui, permettront de diminuer de façon
conséquente le rapport taille des équipements/capacité de production, la consommation
d’énergie et la formation de produits indésirables de façon à aboutir à une technologie plus
sûre et moins coûteuse.

IV-PRINCIPE :

o Son principe est, la conception de procédés plus

performants, plus compacts et plus économiques dont
5
la capacité de production est de plusieurs fois
supérieure a celle d’un procédé conventionnel
 Diminution du cout
des équipements et Diminution de
d’opération l’espace occupé par
les équipements

Diminution de Amélioration
la de la sécurité
consommation des

1
énergétique équipements

LES BUTS DE L’INTENSIFICATION

diminution de l’espace occupé par les équipements
DES PROCÉDÉS SONT
Diminution du augmentation
cout de la
d’opération productivité

Préservation de
l’environnement
en diminuant la
formation des 6
sous produits
des réactions
 V-LES MOYENS :
 Basé sur le développement des méthodes, de technologies qui
visent a accélérer les cinétiques globales de transformation et
de séparation d’un procédés.
 C’est un concept qui repose sur quelques principes fondamentaux :
• S’affranchir des limitations de transfert de matière, transfert de

1
chaleur, apports d ’énergie.
• Déplacer des limitations thermodynamiques (solubilités,
équilibres réactionnels ) .
• Accélérer les cinétiques chimiques des réactions.

7
 Enjeux de l’intensification des
procédés:

Enjeu

1
environnement Enjeu
Enjeu sociétal
al économique

- développer des - accélérer la mise sur - réduire les coûts

procédés plus le marché de d’investissements en
respectueux de nouvelles molécules diminuant la taille
l’environnement et de nouveaux des équipements et
- l’utilisation de produits. la place occupée par
nouvelles sources - réaliser des produits les ateliers de
d’énergies de meilleure qualité. production
alternatives (solaire, - - réduire la durée et
8
ultrason, micro- le coût des phases
ondes... etc.).
- Utilisation de solvants
 l’intensification des procédés a été définit dans les
VI- CLASSIFICATION DES MOYENS D’INTENSIFICATIONS :

années 2000 par STANKIEWEIZ et MOULIN qui ont

regroupés les deux aspects suivants :

a- LES EQUIPEMENTS SPECIFIQUES : (hardware)

1
• Sont des appareils nouveaux développés pour atteindre les
objectifs cité auparavant
• Il s’agit des équipements mettant en œuvre des réactions
chimique on cite :

Les Les
Les
réacteurs mélangeur
microréac-
à disque s statiques
teurs
rotatif
Les Les
réacteurs colonnes
échangeur 9
à paroi
s divisé
compacts
b - LES METHODES : (software)

Ces méthodes d’intensification consiste à

coupler plusieurs opérations unitaires pour aboutir
à des procédés multifonctionnels , ou encore à
détourner des équipements de leurs fonctions

1
originelles, il s’agit des :

Réacteurs Séparation
multifonctionnel hybride
s(distillation (distillation
réactive) extractive )

Energie
alternative
(ultrasons) 10
o VII-Les équipements pour l’intensification
des procédés :
1-les microréacteurs :
Sont des réacteurs chimiques de très petites dimensions qui
ont généralement une structure en forme de sandwich
constituant d'un certain nombre de tranches (couches) avec

1
micro canaux (10-100 μm), les microréacteurs sont
potentiellement attractifs pour les procédés impliquant des
réactifs toxiques ou explosifs.

11

Microréacteur multi phase Microréacteur d’un processeur

photosynthétique chimique
2-1 Les réacteurs à disque rotatif :
Le Spinning Disk Reactor est un système dans lequel un
disque thermostat en rotation vient propulser un flux de
réactifs injecté par le dessus, le long de l’axe de rotation.

1
2-2 Principe de fonctionnement :
-Le disque rotatif est une plaque orientée horizontalement est
tournée par un moteur pneumatique jusqu'à 5000 tours/min.
- les courants d’alimentations liquides sont alimentés à
travers le centre de la plaque et se déplacent rapidement sur
la surface et forment un film mince d'épaisseur δ.
-Le liquide quitte le disque sur son bord, et peut être recueilli
par la suite.

12
 1
13

SDR
3-Les réacteurs échangeurs compacts :

Le concept de ces équipements est à l’ origine issu de

celui des échangeurs de chaleur à plaques dans
lesquels l’échange thermique entre deux fluides
s’effectue au travers de la paroi des plaques.

1
14

Les réacteurs échangeurs compacts

4-Les mélangeurs statiques :

-Les mélangeurs statiques sont composés d’un ensemble

d’éléments structures immobilises en série à l’intérieur
d’un corps tubulaire.

1
-Ils peuvent être placés dans une canalisation, une
colonne ou un réacteur et sont alimentés en fluides grâce
à un système de pompes.

-Ces inserts, ont une géométrie bien particulière, Ils ont

l’avantage d’offrir un excellent mélange grâce à leur
principe de division et de redistribution des fluides
perpendiculairement à leur écoulement sans avoir recours
à une énergie extérieure.
15
-Les éléments statiques jouent à la fois le rôle de
mélangeurs mais aussi d’échangeurs thermiques
 1
16

Mélangeur statique (circulation en x)

5-Les colonnes à paroi divisé:

Les colonnes à parois divisées sont équipées de cloisons

verticales qui permettent de récupérer plusieurs
produits à partir d'une seule colonne de distillation
a- Les avantages:

1
-combiner deux séparations en une seule colonne
qui permet d’avoir des coûts d'investissement plus
bas, des coûts de maintenance plus bas et la
consommation d'énergie plus faible.
b- Les inconvénients:
-les colonnes plus hautes
- la chute de pression plus élevée et la contrainte
d'une seule pression de fonctionnement
17
VIII-Les méthodes d’application des
procédés intensifiés :

1- distillation réactive :
1-1-Séparations réactives :

1
-Ils sont décrits comme des réacteurs intégrant au moins une
autre opération unitaire qui était traditionnellement exécutée
dans un appareil séparé.

-Cette opération concerne le transfert de matière, de

chaleur, de quantité de mouvement, ou des changements de
phases

-L’intégration de la réaction et de la séparation constitue la

classe la plus significative de réacteurs multifonctionnels les
plus connus et répandus dans l’industrie chimique 18

- Elles sont basées sur l’intégration de différentes fonctions

 1
Figure 1 Figure 2

19
 1
Distillation réactive 20
1-2- Application de la distillation réactive dans la
production d’acétate de méthyle :

-Plusieurs avantages de la distillation réactive existent par

rapport à un procédé réactionnel classique. Dans cette
section, les avantages sont illustrés au travers de l’exemple

1
du procédé de la production d’acétate de méthyle.
-La production de l’acétate méthylique CH3OOCH3 peut être
effectuée par la réaction d’estérification de l’acide acétique
CH3COOH avec méthanol CH3OH et catalysée par H2SO4 ou par
une résine acide.
H2SO4

CH3COOH+ CH3OH CH3OOCH3 + H2O

21
1-3- Avantages : 1-4- Inconvénients :

 L’amélioration de la  La température et la
conversion de la réaction. pression de la réaction et
de la séparation doivent
être compatibles.

1
 La diminution significative
des investissements.
 Il faut que la température
 Diminution des couts de d’opération ne dégrade
fonctionnement. pas le catalyseur et
n’influence pas
 Diminution de la l’efficacité ou la durée de
consommation vie du catalyseur.
énergétique.
 Atteindre l’équilibre de la
 Diminutions de la réaction exige un temps
22
production de sous produit. de séjour assez long.
2- la séparation hybride :

- les séparations hybrides peuvent être décrites comme des

méthodes de traitement qui intègrent deux ou plusieurs techniques
de séparation différentes en une seule opération.

2-1 Distillation Extractive :

-Elle est utile dans les problèmes à point d'ébullition proche
ou dans les systèmes dans lesquels les composants forment
des azéotropes.

-La distillation extractive est un procédé liq-vap adapté aux

coupes contenant des composants de familles différentes
ayant des volatilités proches.
-Cette opération utilise un solvant, afin d’effectuer une
séparation chimique ce dernier doit être : Totalement miscible
avec les hydrocarbures pour empêcher la formation de deux 23
phases liquides Avoir une température d’ébullition plus élevée
que celles des constituants de la charge.
 1
Séparation hybride –distillation extractive-

24
3- Energie alternative :

3-1- Les Ultrasons :

-Sont des ondes acoustiques, dont la fréquence se situe
entre 16 kHz et 10 MHz et se classent en deux catégories.

1
-Les ultrasons de diagnostic voient leur onde se modifier
après avoir traversé un milieu, ce qui permet de
déterminer les caractéristiques physico-chimiques de ce
milieu.

-Quant aux ultrasons de puissance, ils modifient le milieu

dans lequel ils se propagent.

-Un paramétrage adapté (température, puissance,

cavitation, agitation..) conduit à des durées d’extraction 25
sous ultrasons de quelques dizaines de minutes à des
rendements obtenus en quelques heures par des
 1
Ondes sonores et ultrasons

26
 3.1. Avantages : 3-2
Inconvénients :

 Technique de faible coût.

1
 Alternative aux
méthodes
conventionnelles qui
s’avère simple et
efficace.  L’effet des ultrasons
sur le rendement et
 Fort rendement la vitesse
d’extraction. d’extraction peut
être lié à la nature
 Réduction du temps de la matrice de la 27
d’opération. matière végétale.
IX-LES AVANTAGES DE
L’INTENSIFICATION DES PROCÉDÉS :

 Améliorer la qualité des produits.

1
 Augmenter les rendements.

 Réduire les coûts d'investissement.

 Réduire la consommation d'énergie.

 Réduire les risques pour l'environnement et

la sécurité. 28
X-LES INCONVÉNIENTS DE
L’INTENSIFICATION DES PROCÉDÉS :

Certaines applications de l’Intensification des

1
procédés ont des inconvénients comme cité
auparavant mais d’une manière générale ce
concept n’a pas d'inconvénients particuliers
jusqu’à présent.

29
XI-CONCLUSION :
 L'intensification des procédés s’inscrit
dans un contexte de développement durable
est réponds donc à des enjeux

1
environnementaux économiques et
sociétaux.

 Bien évidemment elle est une voie d'avenir

pour l'approche moderne du génie des
procédés et pour le développement de
procédés durables et ce, dans le cadre d'une
approche qui combine à la fois un attrait des
marchés et une demande d'innovation 30

technologique.