問題となったＧコード，Ｍコードが明示されていないので、 何ともいえませんが、回答(1)さん(3)さんの洞察力に脱帽です。 工具長補正の上乗せ分や工具交換時のみ軸ストロークのリミット が延長される．．．などの影響が一因として考えられます。 しかし、そのような状況においても、ソフトウエアまたはハード ウエアでの軸リミットが利かなかった、またはプログラム(MDI) 実行時にアラームが出なかったことに関して、工作機械メーカと 原因や再発防止対策を十分に協議することが重要です。 事と次第によってはクレームをつけるべき内容かもしれませんので、 先ずは工作機械メーカ発行の取扱説明書で、問題となったＭコード について熟読しておくことをお奨めします。 因みに私はサイクルタイム短縮を目的としてＧコードと複数のＭコー ドを一行に平気で併記していました。 また、MELDAS党でしたので、ＭＤＩでの運転も日常的に用いていまし た（FANUCと異なり１ショットで消えず、プログラム運転が可能）。 原因が究明され、費用ミニマムで早々に復旧できることをお祈り いたします。 下記お礼を拝見いたしました。 ・ストローク範囲内のメーカオプションカバーに激突 　（ただし、普段は激突しないように某かのリミットが 　　設けて有る） ・問題となったＧコード,Ｍコードを明示されない ことから、メーカのミスｏｒプログラム入力ミスのどちらか と考えます。 いずれにしても、必要な判断手材料を明示されていないので、 メーカとシッカリ原因究明を行なうことが一番でしょう。 メーカに暴走再現確認して貰えて何よりでした。 過去に前例が無い．．．メーカはこのようにコメントするしか 仕方が無いと思いますが、素直に現象を認めて恒久対策(修正ソフト) する姿勢には好感が持てますね。 文面から察するに、機械は使用可能みたいですので、大事に至らず 本当に良かったですね。 バラしてインターロックを誤魔化したい衝動に何度も駆られましたが、 反社会的行為？であるが故に堪えています（苦笑。

飛び越えて動いたということは、ストローク可動範囲内に壁面があるということですよね？ その壁面はＭＣの内壁ではなく、後付の治具みたいなものでしょうか？ 機械のストロークリミットを超えて内壁に激突したのなら、まさに暴走でしょうけど・・・。 さて、その、あるＧコードとＭコードの組み合わせですが、どちらかがＧコードマクロかＭコードマクロということはないでしょうか？ Ｍ6とかは、Ｍコードマクロが納入時から結構普通に使われています。 ファナックの場合ですと、ＧコードマクロにＭの引数が使えますので、ＧコードとＭコードのつもりが入力ミスで・・・なんて、こともありえるのではないでしょうか？ また、ストローク範囲内にある後付の壁で、マクロにより可動リミットを設けていたのだとすると、マクロ作成者の想定を超えた使用をすれば、いくらでも激突します。

GコードとMコードを1行に・・・しかもMDIで・・・ いつもならリミットでとまる・・・ GコードとMコードの組み合わせにもよるけど、NC、誰に教わったの？ 大体、MDI運転するのに機械の前を離れるの？ 　もし、回答1さんの言う通りで機械原点のずれが原因で機械とNCがフリーズしているなら、修理代は結構掛かるかも・・・ 　機械は機械であって、『信頼』をするものではないはずです。 自戒をこめて・・・

>>あるＧコードとＭコードを１行に組み合わせで がわからんとなんともいえない まあMIDで打ち込むのなら 怪しいのは M6だけどね どこかの座標にあって G0　Xxx　Zxx　M6; でやると リミット越えるかな（工具長補正や、G91が有効だったりする場合もあるし） その後のフリーズはぶつかったとき マシン原点がずれたためでしょうね 設備保険はいってますか？ たぶん、100万コース