要求精度がどの程度か？ 経験的に素材と加工方法からそんなに厳しい精度は無い？ (要求精度が厳しいなら研削仕上げになるだろう) ＞ボコボコした面・・・ 想像だが共振しているのでは？ 私もアルミ鋳物で同じ様な経験があるが いくら爪をうまく成形してもワークの面が適当ならビビります。 「基準面創成機」見たいな機械か「平研」で平面が担保されるなら ビビりは少なくなる 普通はそんな手間を掛けられないからチャッキングで工夫 「爪を成形後に爪の端面にゴム板を貼り付け」 チャッキング時に均一に押し当てながら把握する マグネットも有効だが 切粉の処理に悪影響する 中心部に穴があるなら芯押しで押さえて加工も効果あり。 物凄く良く切れるバイトで切り込みを小さくすれば そのままでも上手くいくだろうが・・・ 切削抵抗とワークの剛性が問題 実際は試行錯誤の繰り返しだと思う。 薄板を平行に加工するのはそれほど難易度は高くないが 平面にするのは結構難しい。

もしＸ軸が摺動面構造であれば、ギブの効きが甘くなって いる可能性も要因の一つとして考えられます。 あとは、ベットのジャッキのどこかの効きが甘くなっている ことも考えられます。

放射状に波打つ 米 印　は掴みが強すぎて歪みがある状態で平面に削り、離すと戻り変形するからです。 正常に仕上ったワークがあれば、それを掴んでダイヤルゲージを当てて手回しまたは低速回転させると振れ ＝ 歪みの程度 が測れます。 →パワーチャックの油圧を下げる。但し下げすぎるとワークを飛ばす。 発生する 米 印　と爪の位置との対応が無ければ、回答（２）説の方が妥当と思います。 その場合、仕上げシロを小さくするだけの策もありでしょう。