マシニングセンタやNCフライスのエンドミルと同じで、 ノーズRの中心で形状補正するやり方ですね。 下記スケッチとプログラム例が参考になれば幸いです。 ---------- http://kie.nu/hi4 ---------- G00 X970.0 Z50.0 Z0 G01 X1000.0 Z0 G41 F0.3 G03 X1000.0 Z-60.0 I-40.0 K-30.0 G01 X970.0 Z-60.0 G40 G00 Z50.0 ---------- このような加工の場合、 私は「G50 X1000.0 Z4.0」・仮想刃先位置「6」でやることが多いです。 ですから、 「しないといけない」というわけではありません。 質問者さんへ、本質問と関係なくてすみません。 回答(1)さんへ、 >　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=273145&event=QE0004 の回答(4)です。 >　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=273142&event=QE0004 の回答(8)です。 >この質問は機械操作をしたいのか設計者が勉強したいだけなのか質問意図が理解出来ない。 >私は作業安全の問題があるため、意図を問い質したが答えてくれない。 >それ抜きでも答えようとする回答者を批判したい。 批判したい回答者とは私のこと？ 私は工作機械の取り扱いはNC旋盤のオペレータからでした。 当質問を読んで自分が初心者の頃を思い出しました。 同じことを考えましたから。 当質問者さんはNC旋盤のオペレータだと確信しています。 その見極めができない人が言う「作業安全の問題」って？ マシニングセンタも扱うようになって思います。 「旋盤は2軸しかないから簡単」なんて大間違い。 奥が深いです。 本質問もそうですね。 仮想刃先位置は9箇所もあります。 失礼しました。 回答(5)さんへ、 なぜ回答(5)さんが回答の質にそこまでこだわるのか、 少し分かったような気がします。 「安全は全てに優先する」 ちょっと考えてみます。 ありがとうございました。

仮想刃先位置番号が0又は9になっているからです。 0又は9の場合は、丸こまチップの中心で補正値を出さなければなりません。 2に変更すれば通常のボーリングバーのように（今回の例ではG50X1000.Z0） で加工できます。 丸こまチップで0又は9に設定してあるのは内径だけでなく外径も削るための設定です。

Xは丸コマの直径を引いた座標、Zは丸コマのノーズRを足した座標で加工する理由は、そうしなければ図面どうりに加工できないからです。質問を読む限り、凹円弧でのノーズR補正ですよね？使っているチップの指令点、チップのノーズRがわかれば理解できるはず。

図を探したが適当なもの見当たらず、このような本を読まれることを奨めます （他に　大河出版：NC工作機械活用マニュアル　など） 　　７．２フライス盤など二次元切削のプログラム のあたり。 基本は 　・プログラムは仕上り形状で行う 　・機械の動きはノーズＲ中心で考える　 → G50の座標設定で差引く理由 そして実際の動きはノーズR補正(G41、G42)により機械が座標値を計算。 斜面の場合は、ノーズＲのどの位置で削るかは一定。それを知らなくとも角度が合う動きをさせるなら何とか削れるが、円弧ではバイトの当たる位置が常に変わるから追えない。 不変なノーズＲ中心点でバイトの動きを考えると、ワークの仕上り形状の円弧中心と同芯で半径はノーズＲを差引いたものになる、、、という説明ではどうでしょう。。。 この質問は出来る限り判りやすく答えたいと思ってましたが、適当な資料がないまま。なのでとくに作業で同じ苦労した経験談は大歓迎。 他方 　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=273145&event=QE0004 　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=273142&event=QE0004 この質問は機械操作をしたいのか設計者が勉強したいだけなのか質問意図が理解出来ない。 私は作業安全の問題があるため、意図を問い質したが答えてくれない。それ抜きでも答えようとする回答者を批判したい。