UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

Mtodos de
conteno de talude
Obras de Terra
Adriano

Apresentando caractersticas, vantagens e desvantagens dos mtodos e

processos construtivos.

1- Muros de gravidade:
So estrutura de suporte de terras, cuja a estabilidade funo apenas do seu peso
prprio, em geral de pedra ou de beto simples ou armado, gabies ou at pneus usados.
Geralmente estes so utilizados para conter desnveis pequenos ou mdios, inferiores a
cerca de 5m. O muro de arrimo a soluo mais comum para segurar um barranco. A
funo do muro de arrimo substituir a terra que foi removida para a feitura de um
plat (uma parte plana)Barrancos de at 2 metros de altura podem ser contidos com um
muro de arrimo feito de alvenaria. Barrancos com mais de 2 metros de altura devem ser
contidos com um muro de arrimo feito de concreto armado. Neste caso, contratar um
Engenheiro Civil, um Geotcnico ou um Tcnico de Edificaes para fazer o Projeto do
muro, Denise (2010).

2- Muros de gravidade de concreto:

Os muros de concreto armado podem ser de vrios tipos e tm como principal
vantagem diminuir o volume da estrutura de arrimo, embora tenham como fator
limitante o seu custo, bem mais elevado que as demais modalidades de muros de
gravidade. A sua estabilidade garantida pelo peso do retro aterro, que age sobre a laje
da base fazendo com que o conjunto muro-aterro funcione como uma estrutura de
gravidade. Os muros utilizam fundao direta, porm em casos especiais podero ter
fundaes profundas constitudas por estacas ou tubules, as quais devem atender s
especificaes do projeto. Devem ser previstos dispositivos de drenagem constitudos
por drenos de areia ou geotxteis e barbacs, de acordo com o projeto especfico, para
alvio da presso da gua na estrutura de conteno. Devem ser previstas juntas
estruturais, com espaamento mximo de 20m. O fechamento das aberturas deve ser
feito com juntas de neoprene ou material similar. O reaterro deve ser executado em
camadas com espessuras de 0,20m ,compactadas manualmente com cepos ou atravs de
equipamento mecnico leve,de forma a evitar danos na estrutura, Denise (2010).

2-1- Muros em concreto armado com Contrafortes:

So projetados para casos de terrenos que apresentam altura compreendida entre
6m a 9m. Desta forma, a laje vertical calculada como contnua, recebendo como ao
as presses do terreno. Os contrafortes, so elementos estruturais,que tem por finalidade
transmitir as aes provenientes das lajes da cortina sapata. Os esforos solicitantes
nas lajes verticais so determinados considerando-se engastados na ligao com os
contrafortes, engastados na sapata e livres na borda superior. O dimensionamento dos
contrafortes feito tomando-se como esforos os momentos fletores na laje vertical
devidos ao empuxo, e os pesos prprios da laje e do contraforte. Para o
dimensionamento da sapata, consideram-se o empuxo total atuante nas lajes,assim como
os pesos da terra e do muro no seu conjunto.O uso do elemento estrutural de ancoragem
s projetado quando h necessidade de ancoragem devido ao escorregamento, por ser
pequena a contribuio do atrito entre o solo e a face inferior da sapata, Denise (2010).

Figura 1: Muros em concreto armado com contrafortes.

Fonte: (http://construironline.dashofer.pt/?s=modulos&v=capitulo&c=386 )
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-2: Muros Isolados em Concreto Armado sem contrafortes:

So compostos basicamente de duas lajes de concreto armado. A laje vertical
considerada engastada na base com o extremo superior em balano. A laje horizontal se
apoia no terreno, com finalidade estrutural de equilibrar o empuxo e servir de sapata,
Anderson (2004).

2-2-1 Muros sem contraforte com perfil "L":

utilizado para pequenas alturas (at 2m). Os muros com perfil L podem
apresentar ou no dente de ancoragem. O dente de ancoragem usado para aumentar a
resistncia ao escorregamento, garantindo assim uma maior e melhor ancoragem no
terreno, Paulo (2011).

Figura 2: Muros sem contraforte perfil em L.

Fonte: (http://faq.altoqi.com.br/content/418/958/pt-br/dimensionamento-de-muro-de-arrimo.html ).
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-2-2- Muros sem contraforte com perfil em T :

O perfil clssico, seo em T, diferentemente do perfil em L, devem ser
empregados em casos de muros com alturas variando entre 2,00 a 4,00 metros, Paulo
(2011).

Figura 3: Muros sem contraforte perfil em T.

Fonte: (http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2004-1/muros/muros.pdf)
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-3- Muros de gravidade de Gabio:

Os gabies so estruturas armadas, flexveis, drenantes e de grande durabilidade
e resistncia.So produzidos com malha de fios de ao doce recozido e galvanizado, em
dupla toro, amarradas nas extremidades e vrtices por fios de dimetro maior. So
preenchidos com seixos ou pedras britadas. So utilizados em estabilizao de taludes,
obras hidrulicas e virias, etc. e podem ser encontrados em trs formatos: caixas,
colches, sacos; em diferentes tamanhos.Os muros de gabies so constitudos por
gaiolas metlicas preenchidas com pedras arrumadas manualmente e construdas com
fios de ao galvanizado em malha hexagonal com dupla toro. As dimenses usuais
dos gabies so: comprimento de 2m e seo transversal quadrada com 1m de aresta.
No caso de muros de grande altura, gabies mais baixos (altura = 0,5m), que
apresentam maior rigidez e resistncia, devem ser posicionados nas camadas inferiores,
onde as tenses de compresso so mais significativas. Para muros muito longos,
gabies com comprimento de at 4m podem ser utilizados para agilizar a construo. A
rede metlica que compe os gabies apresenta resistncia mecnica elevada. No caso
da ruptura de um dos arames, a dupla toro dos elementos preserva a forma e a
flexibilidade da malha, absorvendo as deformaes excessivas. O arame dos gabies
protegido por uma galvanizao dupla e, em alguns casos, por revestimento com uma
camada de PVC. Esta proteo eficiente contra a ao das intempries e de guas e
solos agressivos, Maccaferri (1990).
As principais caractersticas dos muros de gabies so a flexibilidade, que
permite que a estrutura se acomode a recalques diferenciais e a permeabilidade. O muro
de gabio-caixa vantajoso, pois permite alta permeabilidade e grande flexibilidade, o
que permite construir estruturas monolticas,altamente drenantes e capazes de aceitar
deslocamentos e deformaes sem se romperem. de grande agilidade na construo, o
que facilita a mo-de-obra e utilizao direta de material natural, e tambm apresenta
integrao com a vegetao local, FIDEM (2010).

Figura 4: Gabio.
Fonte: http://www2.condepefidem.pe.gov.br/c/document_library/get_file?uuid=094ac31d-86df-4e4ab04b-1de3431f31f1&groupId=19941
Consultado em 18 de ago. de 2013.

2.3.1 Preparao do gabio tipo caixa :

1- No local aonde ser colocado o gabio deve-se abrir e desdobrar o gabio em
uma superfcie dura e plana. Elimina-se os vincos que se tm devido a
otimizao do transporte.Pode-se usar rguas de madeira para a realizao de
novos vincos para o resultado final (fig.5).

Figura 5: Preparao do gabio.

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-

Depois deve-se certificar que o gabio permanea nivelado (fig.6).

Posteriormente levanta-se os painis laterais e os diafragmas para que possa ser
obtido a forma de uma caixa aberta e assim segura-l de p a partir da dobragem
do fio de reforo que fica na extremidade e de reforo das arestas a fim de que o
gabio de mantenha ereto por si prprio (fig.6 bis). Caso seja realizado as
ligaduras com agrafos, recomendado que se ligue individualmente os
elementos ao nvel dos bordos (onde um agrafo meio metro para os elementos
de 1m de altura).

Figura 6 : Preparao do gabio,fase 2 .

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-3-2- Montagem dos gabies:

1-

Primeiro deve-se posicionar vrios gabies vazios um ao lado do outro.

(fig.7). Os gabies so presos entre si por meio de agrafos ou fios
metlicos.O fio deve ser passado entre todas as malhas de forma que seja
feito uma volta dupla a cada duas malhas. A unio entre gabies tem que ser
feita entre todas as arestas e toma-se como conselho que se efetue esta
operao antes que seja enchido.Toda e qualquer camada de gabies dever
ser ligada camada subjacente na frente e no tardoz do muro.Deve ser
entendido que fundamental que se ligue todos os componentes de acordo
com a descrio efetuada. Pr em tenso o conjunto de gabies vazios a fim
de ficar com o painel da frente bem esticado (fig.7a).Na parte da frente e da
de trs dos gabies, deve-se colocar a cofragem (fig.7b) travando-a com fio
de ligadura de forma que a rede permanea bem esticada e unida
uniformemente com a cofragem. Esta fase fundamental para que seja
garantido um paramento plano e uniforme.

Figura 7: Montagem dos gabies.

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

2- Para que seja obtido um resultado mais satisfatrio da operao de ligao se

aconselha a utilizao de especiais agrafos, fixos com uma pistola
pneumtica, que garantem uma perfeita ligao do conjunto. Os agrafos
devem ser revestido em Galfan (liga euttica de zinco/alumnio) e colocados
num intervalo de 8 a 12 cm, em funo da malha e dos materiais de
enchimento assim como o tipo de trabalho a ser realizado.
3- Afim de que se evite deformaes as faces dos gabies devem estar sempre
apresentando a malha no sentido vertical como mostra a figura 8:

Figura 8 : Montagem do gabio 3 fase.

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-3-3: Material de enchimento:

1- O gabio pode ser enchido com pedra britada ou rolada. aconselhado que
se utilize um material de enchimento duro e de peso especfico elevado ou
seja superior a 22 KN. No aceitvel que este material seja frivel ou possa
gelificar.A granulometria da pedra deve estar entre os valores de 10 e 20 cm.
Entretanto, material de maiores ou minores dimenses tolervel desde que
o seu volume no ultrapasse 10% do volume total do gabio que ser
preenchido e, no caso de menor dimenso, seja colocado no interior dos
gabies. A qualidade do pedregulho pode ser medida a partir dos ensaios de
compresso simples tipo 'point load' e pelo ensaio de eroso tipo 'Los
Angeles'. No so aceitos materiais com caractersticas abaixo dos seguintes
valores de ensaio:
- Point Load: 50 MPa
- Perda de abraso Los Angeles: 40%

2-3-4- Enchimento dos gabies:

1- No enchimento do gabio deve-se colocar as pedras em blocos arrumados
mo e deitadas na horizontal nas fiadas dos parmetros visveis de forma que
seja assegurado um bom aspecto final .

2- Encher os gabies mantendo-os eretos durante toda a operao. Os gabies

de 1.00 m de altura so enchidos em trs camadas (de aproximadamente 33
cm) e os gabies de 0.50 m em duas camadas.Deve-se manter sempre o
ltimo gabio vazio para que seja facilitado a montagem do gabio
seguinte.
3- A colocao de tirantes na frente e no tardoz do muro (4/m de parede):
Estes tirantes so executados com o arame fornecido com os gabies e ligam
o paramento a vista dos gabies, face oposta ou contgua.Estes tirantes so
colocados, posteriormente a cada camada de pedra, em 1/3 e em 2/3 da altura
para gabies de 1.00 m e a meia altura para os gabies de 0.50 m (fig.9).

Figura 9 : Enchimento dos gabies.

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

Observao: Nas extremidades da obra e em gabies de grandes extenses

devem ser colocados tirantes que os complementam . Deve se prestar ateno
particular ao enchimento dos cantos para no permitir a deformao dos painis
laterais;o gabio dever ser fechado e a tampa unida aos painis laterais com as
operaes de unio descritas a cima de forma que fiquem bem esticada;
aconselha-se tambm a unio primeiramente dos dois cantos da tampa com os
dois cantos da base do gabio e s depois deve-se ser ligado completamente a
tampa base. Para que no haja folgas e para que seja compensado o inevitvel
assentamento devido s cargas transmitidas pelas fiadas constantemente
sobrepostas, o enchimento dos gabies deve-se ultrapassar a sua capacidade em
comprimento vertical , em pelo menos 0,05m .Uma vez o gabio cheio e antes
de fech-lo, as caixas podero ser postas de nvel com pedras mais pequenas
para permitir um bom assentamento do nvel superior.

2-3-5- Ferramentas:

1- Para que seja otimizado o processo de ligao dos vrios elementos deste
muro de gravidade recomendado a utilizao de agrafadoras pneumticas.

Agrafos:
Esto disponveis dois tipos de agrafos:
- Inox: para as redes em Galfan e revestidas a PVC.
- Galfan para as redes galvanizadas e em Galfan (liga zinco-aluminio).

Figura 10: Agrafo.

Fonte: http://gabioes.com.pt/gabioes-malha-hexagonal/modo-de-execucao-gabioes
Consultado em 18 de ago. 2013.

2-4- Muro de arrimo tipo Crib-wall:

Tambm conhecido como muro em forma de fogueira executado em elementos
pr-moldados de concreto armado, peas de madeira e eventualmente pneus,
empregados para pequenos desnveis. O equilbrio do sistema obtido com o
preenchimento de seu interior com terra devidamente compactada. Sua maior restrio
a esttica, uma vez que bastante deformvel. Este material fornece o peso da estrutura
de gravidade,enquanto que as peas de concreto armado respondem pela resistncia da
estrutura e manuteno de sua forma geomtrica.
Para complementar esse sistema de conteno,quando utilizada terra para o
preenchimento, executado o plantio de vegetais que colaboram com a estabilizao do
terreno. Normalmente, so utilizados na construo de aterros em encostas, devido a sua
forma construtiva. considerada uma estrutura naturalmente bem drenada e pouco
sensvel a movimentaes e recalques, motivos pelas quais o sistema se adaptou muito
bem execuo de estradas em regies serrana.No aconselhvel se utilizar em altura
muito elevadas,podendo chegar at aproximadamente 5,00m de altura.As amarraes e
suas peas pr-moldadas so dimensionadas a partir da definio da altura que se deseja
alcanar, Denise (2010).

Figura 11: Crib wall.

Fonte: http://www.eng.uerj.br/~denise/pdf/muros.pdf.
Consultado em 18 de ago. de 2013.

2-4- Muro de arrimo em terra armada:

Este constitudo por placas que so pr-moldadas de concreto armado, que tem
encaixe prprio, formando assim um mosaico e contendo uma tira de ao galvanizado
com proteo de polietileno e o prprio solo local. De tal maneira que este processo
exige a execuo de um aterro rigorosamente controlado entre o corte e o tardoz junto
s placas. A disposio das fitas entre as camadas de solo compactadas aumenta a
resistncia do solo ao cisalhamento, formando uma massa de solo estvel.As fitas so
ligadas aos elementos pr-moldados de concreto armado por meio de conectores
metlicos,fixados no elemento pr-moldado ,onde as fitas so parafusadas.Esta soluo
exige grandes movimentos de terra,sendo mais utilizados onde se fazem necessrio
aterro. Os muros em terra armada so estruturas de conteno flexveis, do tipo
gravidade, que associam: aterro selecionado e compactado; elementos lineares de
reforo que sero submetidos trao; e elementos modulares pr-fabricados de
revestimento.
Os muros Terra Armada so largamente utilizados em obras rodovirias,
ferrovirias, industriais e em outras aplicaes de engenharia civil. Devido sua alta
capacidade de suportar carregamentos, Terra Armada ideal para muros de grande
altura, ou que estejam sujeitos sobrecargas excepcionais. O princpio da tecnologia
Terra Armada a interao entre o aterro selecionado e os reforos - armaduras de alta
aderncia - que, corretamente dimensionados, produzem um macio integrado no qual
as armaduras resistem aos esforos internos de trao desenvolvidos no seu interior.
Estes macios armados passam a se comportar como um corpo coesivo monoltico,
suportando, alm de seu peso prprio, as cargas externas para as quais foram projetados,
Dashofer, (2006).

2-4-1-Vantagens do muro de arrimo em terra armada:

1- Resistncia interna: Que, aliada estabilidade externa do volume armado,
confere ao conjunto significativa capacidade de resistir s cargas estticas e
dinmicas.
2- Confiabilidade: A durabilidade dos materiais est bem documentada e
monitorvel, permitindo alto grau de confiabilidade.
3- Adaptabilidade: A tecnologia prov solues para casos complexos e, muitas
vezes, demonstra ser a melhor soluo para problemas como: uma faixa de
domnio estreita; taludes naturais instveis; condies limite de fundao com
expectativa de recalques significativos.
4- Aspecto esttico: A variedade de possibilidades de paramentos externos pode
atender a diversas exigncias arquitetnicas, Dashofer (2006).

Figura 12: Muros de terra armada.

Fonte: http://construironline.dashofer.pt/?s=modulos&v=capitulo&c=386.
Consultado em 18 de ago. de 2013.

5- Cortinas de estacas prancha:

As estacas-prancha tambm chamadas de cortinas de conteno so formadas por
perfis, geralmente metlicos, justapostos e cravados no solo por equipamento de
cravao. Sendo uma soluo para a conteno vertical. As estacas-prancha formam
uma conteno impermevel e podem ser aplicadas de forma definitiva ou provisria,
podendo ser recuperada ou no.
O uso dessa tecnologia mais antigo do que se imagina. No incio do sculo XX, as
estacas pranchas construdas de madeira e ferro fundido j eram utilizadas e com o
desenvolvimento da tecnologia de laminao utilizada recentemente, passaram a ser

utilizados os perfis de estacas pranchas que so mais aplicados atualmente. Hoje, a

tecnologia de construo de estacas pranchas possui cerca de 100 anos e com novas
solues de engenharia vem sendo aprimorada constantemente, e muitas toneladas desse
material e comercializado e utilizado no mundo, sendo aos maiores consumidores esto
na Europa, Estados Unidos, Oriente Mdio e Sudeste da sia (ARCELOR , 2005).
As normas que regem a aplicao das estacas-pranchas so normas europeias, e so
aplicadas em varias obras como: obras porturias, de tuneis, estacionamentos
subterrneos entre outras. No brasil a principal utilizao dessa tecnologia
principalmente na conteno de escavaes para instalaes de gua, esgoto e
drenagem, substituio de paredes de diafragma em subsolos de edifcios, sendo uma
tecnologia de rpido e fcil aplicao.

Figura 13- Representao de Estacas-Prancha.

Fonte: http://engecia.blogspot.com.br/2011/05/estacas-prancha-techne.html
Consultado em 18 de ago. de 2013.

As estacas-pranchas so fabricadas com perfis diversificados so eles :

1. Perfis tipo U;
2. Perfis tipo Z;
3. Estacas pranchas planas;
4. Paredes combinadas, quando h a combinao de perfis H com estacas tipo Z.
As estacas tipo U apresenta uma maior largura til, e boa resistncia com menor
peso prprio, garantindo assim rapidez na execuo e economia de ao nas contenes.
As estacas tipo Z tem maior resistncia, pois a mxima tenso no passa em seus
conectores, assim so usadas em obras de alta presso hidrosttica como obras
porturias. As estacas combinadas renem caractersticas, suportando tanto
carregamentos verticais como horizontais. As estacas planas oferecem pouca resistncia
flexo. So projetadas para formar estruturas cilndricas. Uma caracterstica
importante desse tipo de perfil a capacidade de resistncia trao nos conectores.

Figura 14- Perfis mais utilizados.

Fonte: http://engecia.blogspot.com.br/2011/05/estacas-prancha-techne.html
Consultado em 18 de ago. de 2013.

Existem basicamente dois tipos de estacas pranchas, que so as estacas

laminadas a quente e estacas conformadas a frio. Sendo algumas diferenas destacadas
no:
1. Processo de produo: Nas estacas laminadas a quente, os conectores so
laminados juntamente com as estacas, permitindo perfeito controle dimensional
e ausncia de combinao de tenses devido a trabalhos mecnicos;
2. Conectores: Os conectores das estacas laminadas possuem abas paralelas com
grande resistncia trao e permeabilidade bastante reduzida;
3. Acabamento: Estacas laminadas a quente possuem acabamento similar a perfis
laminados, passando por um rigoroso controle dimensional;
4. Tipos de ao: Nas estacas laminadas a quente, pode-se fazer inmeras
combinaes de ao, chegando a elementos de grande resistncia. Em alguns
casos, pode-se adicionar ligas ao ao base como cobre, cromo e nquel,
aumentando a resistncia corroso;
5. Emprego: As estacas laminadas a quente podem ser empregadas em grande
escala de forma definitiva e com caractersticas estruturais, inclusive s cargas
verticais;
6. Reutilizao: Por apresentarem conectores extremamente resistentes, as estacas
laminadas a quente possuem um nvel de reaproveitamento muito superior.

5-1-1 Execuo:
O processo construtivo consiste em cravar as estacas no solo. Eles so
intertravados por meio de ranhuras do tipo macho e fmea, formando paredes verticais.
As estacas-prancha so usualmente cravadas com equipamento bate-estacas, ou por
outros equipamentos que possam exercer fora para o cravamento. Quando so
aplicadas de forma provisria - para escavao de fundaes, por exemplo - so

removidas com um equipamento vibratrio suspenso por meio de uma grua, aps a
construo da estrutura. Nesses casos, recomendado o uso de perfis com furos onde
so engastados os cabos para facilitar o iamento.
A maioria das paredes de conteno de estacas-pranchas precisa de suporte
complementar no topo, alm de estarem embutidas no solo. As cmaras estanques
temporrias normalmente usam contrafixas e pontaletes para escorar a parte interna da
escavao. As paredes de conteno permanentes relativamente altas, contam muitas
vezes com o auxlio de tirantes colocados a certa distncia atrs da parede com o
objetivo de auxiliar o suporte dos empuxos ativos, ARCELOR (2005).

5-1-2- Projeto:
Uma conteno com utilizao de estacas pranchas possui grande parte de sua
estrutura enterrada no solo, existindo desta maneira uma complexa interao entre solo
e estrutura, onde o solo no somente carrega a parte superior da parede de conteno,
mas tambm serve como suporte poro da estrutura que se encontra enterrada . Sendo
assim um estudo do solo detalhado (SPT, Ensaio de Cisalhamento direto, Ensaio de
Cisalhamento Triaxial, entre outros) para saber o perfil do solo deve ser feito, para a
implantao dessa tecnologia.
A execuo de um projeto de conteno com a utilizao de cortinas de estacas
pranchas baseada na sequncia de etapas listada a seguir, USS (1984):
1. Avaliao dos empuxos exercidos sobre a cortina;
2. Determinao da profundidade de cravao das estacas;
3. Clculo dos momentos mximos exercidos sobre as estacas;
4. Determinao das demais foras exercidas;
5. Escolha da seo adequada para a estaca;
6. Dimensionamento do sistema de ancoragem da cortina.

5-1-3- Vantagens e desvantagens:

As estacas pranchas metlicas so estruturas leves e bastante versteis, sendo
assim a soluo ideal para os mais diversos tipos de aplicaes em que elas se destinam.
Podem ser consideradas como principais vantagens das estacas pranchas metlicas as
seguintes:
1. Rpida execuo, devido ao fato de ser um material pr- fabricado, que chega
obra pronto para ser cravado;
2. Processo de cravao relativamente rpido;
3. Alto controle de qualidade realizado durante a sua fabricao, por ser um
material pr-fabricado;
4. Mobilizao econmica de equipamentos;
5. Versatilidade de sees e composio de sees diferentes para atender s mais
diversas situaes;
6. Atinge grandes profundidades;
7. Facilidade de execuo em trabalhos submersos;
8. Fcil recuperao das estacas em solues no definitivas, podendo assim ser
reutilizadas;

9. Unio facilitada entre perfis, j que so machos e fmeas;

10. Estanqueidade entre juntas, criando uma barreira entre a gua e o terreno;
11. Baixo impacto ao meio ambiente, visto que no h a necessidade de transporte
de material para bota-fora, nem a utilizao de lama bentontica.
As principais desvantagens so:
1. Equipamentos de cravao muito pesados;
2. Dificuldade para transporte, devido s grandes dimenses e pesos elevados;
3. Problemas de corroso em longo prazo, podendo ser solucionados com: a
utilizao de metais mais nobres, pintura protetora, proteo catdica,
recobrimento por concreto ou a utilizao de sees mais robustas;
4. Excessivos rudos e vibraes em cravaes por percusso, podendo causar
desconforto auditivo e podendo causar danos a obras vizinha;
5. Dificuldade em se garantir a verticalidade durante a cravao;
6. No podem ser utilizadas em substratos rochosos, j que so cravadas;
7. Soluo relativamente cara, que acaba no se justificando em pequenas obras,
principalmente por ser um material importado, com altos custos de transporte;
8. Possibilidade de dano da cabea das estacas durante a cravao, por conta do
peso do equipamento de cravao.
9. Segue abaixo duas tabelas relacionadas a desgaste da estrutura por corroso em
relao ao tempo:

6- Parede diafragma:
A parede diafragma consiste em se realizar, no subsolo, um muro vertical de
profundidades e espessuras variveis, constitudos de painis elementares alternados ou
sucessivos, e aptos a absorver cargas axiais, empuxos horizontais e momentos fletores.
A parede poder ter funo esttica ou de interceptao hidrulica, podendo ser
constituda de concreto simples ou armado, pr-moldada ou de coulis, conforme o
escopo a que se destinar a construo desejada.
Na origem da tcnica de construo de paredes diafragmas aparece o trabalho da
indstria de perfurao de poos petrolferos. Apesar do efeito estabilizador das lamas
nas perfuraes ser conhecidas desde 1900 na indstria petroleira, a primeira publicao
sobre o assunto s aparece em 1913. A bentonita foi introduzida nos sistema de lama em
1929. Progressos tcnicos considerveis s ocorreram no incio dos anos 40. Os
primeiros diafragmas de concreto armado surgem na Itlia nos anos 50; primeiro como
funes de impermeabilizao, mais tarde como obras de conteno. No Brasil a
primeira parede diafragma foi executada pela FRANKI para o Edifcio do Pelletron, na
Universidade de So Paulo em 1969.
As paredes diafragmas podem ser classificadas em quatro tipo:
1. Pr-moldadas: As paredes diafragma pr-moldadas so constitudas por uma
srie de elementos em concreto armado, preparados em usina ou no prprio
canteiro. Esses painis so dimensionados e armados para responder s
solicitaes a que sero submetidos.
2. Plstica: A parede diafragma plstica uma barreira vertical escavada com a
utilizao de coulis (mistura de cimento, bentonita e gua), com o objetivo de
reduzir a percolao horizontal da gua. Para melhorar sua eficincia, a parede
deve penetrar na camada de solo impermevel subjacente.
3. Moldadas in loco: elemento moldado no solo, ou seja, um muro vertical de
concreto armado realizado no subsolo com espessura varivel.
4. Moldado in loco atirantada: elemento moldado no solo, ou seja, muro vertical de
concreto realizado no subsolo com espessura varivel, ancorado ao solo por
meio de tirantes presos no solo.

Figura 15- Parede Diafragma atirantadas.

Fonte: http://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/geofix-executa-parede-diafragma-em-solo-com-resistenciaacima-de-50-golpes_6757
Consultado em 18 de ago. de 2013.

6-1-1- Execuo:
A execuao e precedida pela construo de um mureta guia que tem o objetivo
o objetivo do caminhamento da parede, servindo de guia para a escavao com
equipamento clamshell e impedindo o desmoronamento dos terrenos prximos, e
garantindo uma altura de lama compatvel com o lenol fretico.
A escavao executada pela penetrao da ferramenta de escavao - clamshell
- e o corte do solo realizado pelo movimento vertical das mantbulas do clamshell. A
medida em que o solo vai sendo retirado introduzida simultaneamente mais lama.
fundamental para a estabilidade das paredes, que sempre seja mantido o nvel da lama,
dentro da escavao, o mais alto possvel.. A escavao deve ser levada at a
profundidade prevista no projeto.
Aps o termino da escavao so montadas as chapas guias verticalmente nas
laterais da parede, formando uma junta fmea, que ser retirada aps a pega do concreto
de preenchimento. Nessa etapa tambm e colocada a armadura que e iada por
guindaste e encaixada dentro da vala.
O processo de concretagem utilizado na execuo das paredes diafragma o
submerso, ou seja, aquele executado de baixo para cima de uma maneira contnua e
uniforme. Tal processo necessita de uma tcnica especial apropriada afim de no
permitir a mistura do concreto, que vai sendo lanado, com a lama bentontica existente
na escavao. O processo consiste em mergulhar um tubo de concretagem - tremonha constitudo por elementos emendados por rosca at o fundo da escavao. Para evitar
que a lama, que se encontra dentro do tubo, se misture com o concreto lanado, coloca-

se uma bola plstica no interior do tubo que funcionando como um mbolo que expulsa
a lama pelo peso prprio da coluna de concreto.
O concreto lanado atravs de funil colocado na extremidade superior da
tremonha. A medida em que o concreto vai sendo lanado na tremonha e penetra na
escavao pela parte inferior, a lama tixotrpica sendo menos densa vai subindo a qual
recolhida por intermdio de bombas que a conduzem aos tanques de acumulao na
central de lama. O tubo da tremonha medida que o concreto vai subindo dentro da
escavao, vai sendo levantado, tendo-se o cuidado, deixar a extremidade sempre
mergulhada no concreto com um comprimento de no mnimo 2,00m.
A operao de concretagem controlada por um operador que tem a qualquer
momento o volume de concreto lanado, a velocidade de lanamento, a altura do
concreto dentro da escavao, etc; para que se tenha uma perfeita segurana durante a
concretagem submersa.
O fornecimento do concreto deve ser contnuo e no se deve permitir interrupo
por perodo de tempo superior a 20 minutos o que pode acarretar danos a continuidade
do fuste concretado da parede.
A concretagem deve ser levada at uma cota superior a cota prevista da ordem de 30 cm
a 50 cm para o arrasamento da parede, porque o concreto que se encontra em contato
com a bentonita apresenta uma baixa resistncia a compresso o qual dever ser
removido posteriormente durante o preparo do topo da parede para execuo da viga de
coroamento.

Figura 16- Mureta Guia.

Fonte: http://www.brasfond.com.br/fundacoes/pdiafragma.html
Consultado em 18 de ago. de 2013.

Figura 17- Fases Construtivas.

Fonte: http://www.brasfond.com.br/fundacoes/pdiafragma.html
Consultado em 18 de ago. de 2013.

6-1-2- Vantagens e desvantagens:

O sucesso deste processo se deve a diversos fatores. O primeiro a
multiplicidade de suas aplicaes, incluindo:
1. Elemento de conteno de gua e terra em escavaes provisrias ou
permanentes;
2. Elementos impermeabilizantes (diafragma plstico), visando o controle da
percolao em escavaes, diques, barragens, reservatrios, etc;
3. As paredes podem ainda receber cargas verticais;
4. Execuo sem as vibraes e o barulho inerente cravao de estacas;
5. Possibilidade de atravessar camadas do solo de grande resistncia;
6. As paredes diafragma possuem, como elemento de suporte de escavaes,
grande resistncia e pequena deformabilidade, o que as coloca como soluo
mais indicada para suporte de escavaes prximas a prdios existentes;
7. Reduo do rebaixamento do lenol d'gua atrs do escoramento (e
consequentemente dos recalques de prdios prximos) atravs da colocao da
instalao de rebaixamento no interior da escavao;
8. Execuo rpida; Frequentemente mais econmico devido a incorporao das
paredes estrutura permanente.
As principais desvantagens desse processo so:
1. Equipamento de grande porte para a execuo, sendo assim no permitindo a
execuo em obras de espao reduzido;

2. Decradaao do meio ambiente por conta do uso da lama bentonidica;

3. Gosto elevado com equipamentos, mo-de-obra e materiais.

7 -Solo grampeado:
O solo grampeado um tipo de conteno que possui certas limitaes, mas que,
em muitos casos, pode perfeitamente ser empregado, garantindo estabilidade ao talude a
um valor economicamente vivel. Torna-se, portanto, necessria divulgao do
mtodo executivo deste tipo de conteno para esclarecimento e conhecimento ao meio
tcnico da construo civil.
A tcnica de solo reforado originalmente chamada de Soil Nailing vem sendo
empregada h algumas dcadas em vrios pases. Trata-se de estabilizao de taludes,
de modo temporrio ou permanente, atravs da insero de reforo (barras de ao
envolvidas com calda de cimento) no macio, unido a um revestimento em concreto
projetado e tela de ao.
Ao conjunto barra de ao e calda de cimento foi associado o nome grampo e a
estabilizao de taludes com esta tcnica no Brasil chamada de Solo Grampeado.
O solo grampeado um mtodo de reforo in situ utilizado para a estabilizao de
taludes escavados ou naturais. constitudo a partir da introduo de incluses passivas
(hastes semi-flexveis) no solo e, na maioria dos casos, por uma proteo da face do
talude. Nas estruturas de solo grampeado as incluses so compostas, em geral, por
barras de ao (ou outro metal ou fibras sintticas), envolvidas por calda de cimento e
devem resistir basicamente aos esforos de trao, cisalhamento e momentos fletores.
As barras so introduzidas no terreno a partir de um pr-furo, executado por uma
perfuratriz, e em seguida envolvido por calda de cimento ao longo de todo o seu
comprimento. Este conjunto ser chamado daqui por diante de grampo. Os grampos no
so protendidos e a mobilizao dos esforos se d a partir das movimentaes da massa
de solo.
A distribuio dos grampos (densidade) na face da massa de solo a ser
estabilizada depende, principalmente, da geometria do talude, das propriedades
mecnicas do solo e das propriedades mecnicas dos prprios grampos.
A execuo de uma obra em solo grampeado se processa em trs fases distintas:
escavao, instalao da primeira linha de grampos e proteo da face do talude, esta
sequncia repetida at se atingir a cota desejada. Nos casos onde as caractersticas do
material terroso permitem, as fases de execuo podem variar.

7-1-1 Processo construtivo:

O mtodo do solo grampeado inicia-se com o corte do solo na geometria de projeto,
a no ser no caso de reforo de taludes. Segue-se com a execuo da primeira linha de
chumbadores e aplicao do revestimento de concreto projetado, conforme figura 18.
Caso o talude j esteja cortado pode-se trabalhar de forma descendente ou ascendente,
conforme a convenincia.
Simultaneamente ao avano dos trabalhos, so executados os drenos profundos, de
paramento e as canaletas ou as descidas dgua, conforme projeto.

Fi
gura 18 fases construtivas do solo grampeado
Fonte: engenharia.anhembi.br/tcc-09/civil-50.pd
Consultado em 18 de ago. de 2013.

7.1.2 Fixao dos chumbadores:

Chumbadores so peas moldadas in loco, por meio das operaes de perfurao
com equipamento mecnico ou manual, instalao e fixao de armao metlica, com
injeo de calda de cimento sob presso.
As perfuraes so executadas por equipamentos, pesando entre 25 e 500 Kg,
portanto leves, de fcil manuseio, instalao e trabalho sobre qualquer talude. Como
fludo de perfurao e limpeza do furo, poder ser utilizada gua, ar, lama, ou nenhum
deles em se optando por trados helicoidais contnuos.
O sistema usual aquele por lavagem com gua, por meio de hastes dotadas de
elementos cortantes na extremidade, do tipo tricones com vdea, no dimetro de 3. A
depender da profundidade do furo, dimetro, rea de trabalho, pode-se optar por
perfuratrizes tipo sonda, crawlair, wagon drill, ou at perfuratrizes manuais. Quando a
condio de trabalho permite alta produtividade, so utilizadas esteiras de perfurao,
cujo peso varia entre 2000 e 4000 Kg. Os chumbadores tem sempre inclinao abaixo
da horizontal variando de 5 a 30.
A escolha do mtodo de perfurao deve ser tal que a cavidade perfurada permanea
estvel at que a injeo seja concluda.
Concluda a perfurao, segue-se a instalao e fixao de nervuras. Estas so metlicas
e no devem perder suas caractersticas de resistncia ao longo do tempo, devendo
receber tratamento anticorrosivo usualmente por meio de resinas polimricas e calda de
cimento. Ao longo destes elementos devero ser instalados dispositivos centralizadores,
que garantam seu contnuo e constante recobrimento com a calda de cimento.
A barra de ao usualmente tem dimetro de 10 a 25mm. dobrada na
extremidade (para dimetros at 20mm), com cerca de 20cm, e centralizadores a cada
2,0m como pode ser visto na figura 19. A aplicao de placa e porca ocorre para
dimetros da barra iguais ou superiores a 22mm quando no possvel dobr-la,
comum tambm a solda de pedao de barra de ao.
Adjacente a barra instala-se um ou mais tubos de injeo perdidos, com dimetro
de 10 a 15mm provido de vlvulas a cada 0,5m, at 1,5m da boca do furo.
Injeta-se a bainha pelo tubo auxiliar removvel, de forma ascendente, com calda de
cimento fator gua/cimento prximo de 0,5 (em peso), proveniente de misturador de alta
turbulncia at o seu extravasamento na boca do furo. Como uma boa alternativa, podese preencher o furo com calda e ento introduzir a estrutura metlica. A bainha a fase
inicial de injeo em que se pretende recompor a cavidade escavada.
Aps um mnimo de 12 horas, reinjetar o chumbador por meio do tubo de
injeo perdido, anotando-se a presso mxima de injeo e o volume de calda
absorvida. No se executa a reinjeo, a no ser que hajam dois ou mais tubos de
injeo perdidos.

F
igura 19 - Partes constitutivas de um Chumbador
Fonte: engenharia.anhembi.br/tcc-09/civil-50.pd
Consultado em 18 de ago. de 2013.

7.1.3 Concreto projetado:

Concreto Projetado a denominao que se d condio em que so construdas
peas de concreto sem a utilizao de forma, por meio de conduo de ar
comprimido.Estas podem receber ferragens convencionais, telas eletrosoldadas ou fibras
conforme necessidade de projeto.Existem duas maneiras de se obter o Concreto
Projetado: via seca ou via mida.
A diferena bsica entre eles est no preparo e conduo dos componentes do
concreto:
1. Via Seca: preparado a seco. A adio de gua d-se, junto ao bico de projeo
instantes antes da aplicao. Conforme visto na figura 20;
2. Via mida: preparado com gua e desta forma conduzido at o local de
aplicao.
3. Ambos utilizam traos e equipamentos com caractersticas especiais.
4. O equipamento utilizado para Solo Grampeado o Via Seca, a que nos referimos
nos itens a seguir, no havendo entretanto qualquer objeo na utilizao do Via
mida.

Fi
gura 20 Montagem da aplicao do concreto projetado via seca.
Fonte: engenharia.anhembi.br/tcc-09/civil-50.pd
Consultado em 18 de ago. de 2013.

7.1.4 Armao das telas:

As telas eletrosoldadas tem sido a armao convencional do concreto projetado. Sua
instalao ocorre em uma ou duas camadas, conforme especifica o projeto, como pode
ser visto na figura 21. Aplica-se a primeira camada com a primeira tela, a segunda
camada do projetado, segunda tela e concreto final. Pode-se instalar previamente ao
concreto as telas. Entretanto, especial cuidado deve ser tomado para evitar que a tela
funcione como anteparo e cause vazios atrs da mesma.
Desde 1992 temos utilizado alternativamente s telas, fibras metlicas de ao. So
adicionadas diretamente na betoneira ou caminho betoneira, resultando numa mistura
perfeitamente homognea.
No obriga qualquer mudana em equipamento. Promove reduo da equipe de
trabalho, visto que no h necessidade de mo de obra para preparo e instalao das
telas. Tem ajuste perfeito ao corte realizado no talude aceitando superfcies irregulares,
com espessura constante.
Resulta num concreto extremamente tenaz. A presena das fibras produz concreto de
baixa permeabilidade, uma vez que age no combate s tenses de trao durante o incio
da cura, homogeneamente em todas as regies da pea. No h cuidado especial com
cobrimento de armadura, pois a corroso eventual se limita aquela fibra que estava em
contato com a atmosfera, no prosseguindo para as outras imersas no concreto. A
despeito de seu custo, cerca de 20% superior s telas, a economia do produto final de
20 a 40% por metro quadrado aplicado. A tendncia atual a total substituio das telas
por fibras de ao.

Fi
gura 21 Detalhe das sombras na projeo do concreto
Fonte: engenharia.anhembi.br/tcc-09/civil-50.pd
Consultado em 18 de ago. de 2013.

7.2

Vantagens e desvantagens:

Principais vantagens da tcnica de solo grampeado:

A disseminao da tcnica de solo grampeado na Europa e na Amrica do Norte est
sendo contribuda por diversos fatores, que sero apresentados a seguir:
1- economia: uma avaliao limitada de algumas obras em Vancouver,
Canad, e na Frana, levou aos custos relativos apresentados na Figura
22;

Figura 22 - Custo relativo de obras de solo grampeado

Fonte: engenharia.anhembi.br/tcc-09/civil-50.pd
Consultado em 18 de ago. de 2013.

2- velocidade de execuo do reforo: o grampeamento do solo pode ser

executado rapidamente se utilizados equipamentos adequados, como as
perfuratrizes rotopercussoras. O comprimento reduzido dos grampos
permite perfurao com somente uma, ou no mximo duas, manobras da
lana da rotopercussora;
3- velocidade de execuo do paramento: o uso de concreto projetado
permite obras mais rpidas e menor utilizao de mo-de-obra, j que
este revestimento para controlar eroso e reduzir mudanas de umidade
do solo;
4- inclinao da parede: os muros de solo grampeado podem facilmente
ser inclinados no sentido do terreno, ao contrrio das cortinas
tradicionais com parede moldada in loco que so construdas
verticalmente para evitar dificuldades na concretagem. Com isso,
possvel melhorar a estabilidade do muro e tambm reduzir o movimento
de terra na obra. Alm disso, a inclinao da parede reduz a perda por
reflexo do concreto jateado;
5- comportamento: medies de campo em escavaes com solo
grampeado realizadas na Europa (Clouterre, 1991) indicaram que os
deslocamentos necessrios para mobilizao do reforo so
surpreendentemente menores que o esperado, em taludes verticais os
valores mximos observados so da ordem de 0,3% da altura; alm disso,
desde que o grampeamento seja aplicado no menor tempo possvel aps
a escavao, os deslocamentos do solo so minimizados, prevenindo-se
danos a estruturas adjacentes;
6- aumento da rigidez da estrutura: o aumento da rigidez da estrutura de
solo grampeado possvel atravs da adoo de solues mistas em que

grampos so combinados com ancoragens convencionais, permitindo

reduzir os movimentos do terreno. Em escavaes prximas a estruturas
sensveis aos deslocamentos do terreno, esta alternativa permite projetar
um muro de solo grampeado enrijecido em locais especficos;
7- desempenho em regies ssmicas: o solo grampeado um excelente
mtodo de conteno em regies ssmicas. Tal desempenho e
estabilidade das estruturas de solo grampeado durante terremotos tem
sido confirmadas e explicadas por diversos pesquisadores com base em
resultados de ensaios centrfugos (Vucetic et al.,1993).
Principal desvantagem da tcnica de solo grampeado:
A principal desvantagem da tcnica de solo grampeado so os maiores
deslocamentos provocados pela flexibilidade da estrutura, discutida acima. A execuo
de um muro deste tipo prximo a uma estrutura muito sensvel a movimentos do terreno
requer cuidados especiais, como adoo de ancoragens convencionais para diminuir a
sua flexibilidade.

8- Cortinas atirantadas:
Cortinas atirantadas so estruturas feitas de concreto armado que recebem a
trao de tirantes para conteno de terrenos. Normalmente, os tirantes so elementos de
ao compostos por cabos ou por uma monobarra. "O tirante, basicamente, um
elemento metlico que introduzido no solo para transferir carga de dentro de um
macio para uma parede ou outra estrutura de conteno", descreve Carlos Peo,
engenheiro civil e superintendente comercial da Geosonda, empresa de servios de
engenharia. A poro do tirante imersa no solo tem a sua extremidade ancorada,
enquanto a extremidade externa transfere a carga do sistema para a estrutura de concreto
armado.
A soluo muito usada em obras rodovirias e ferrovirias, em estradas ou
linhas de trem que atravessam serras ou relevos bastante acidentados. Para vencer a
topografia, so feitos cortes nos terrenos, e os taludes resultantes desses cortes so
contidos pelas cortinas atirantadas. Essa estrutura de conteno bastante adotada,
tambm, em reas de deslizamentos em que h necessidade de conter taludes ou
encostas. E, ainda, em casos de aproveitamento do topo de terrenos acidentados para
construo de edificaes. " muito utilizada em reas urbanas densas, onde h um
talude com casas no topo por exemplo. Com a conteno, voc protege as casas de cima
e as de baixo, da encosta, tambm", diz Rodolfo Moreda Mendes, engenheiro civil e
pesquisador cientfico do Instituto Geolgico, rgo de pesquisa vinculado Secretaria
do Meio Ambiente do Estado de So Paulo.

Figura 23 Esquema do tirante.

Fonte: http://www.infraestruturaurbana.com.br/solucoes-tecnicas/6/artigo227250-1.asp
Consultado em 18 de ago. de 2013

Na conteno de taludes com cortinas atirantadas, a estrutura de concreto

armado chamada de cortina cumpre a funo de paramento. "Ela chamada de 'cortina'
porque, comparada s estruturas tradicionais de conteno - como muros de arrimo -,
mais esbelta, tem espessura menor", diz Alexandre Rocha, engenheiro civil e diretor da
Preserva Engenharia, empresa de servios de geotecnia e recuperao de estruturas. A
espessura de uma cortina determinada em funo do projeto - geralmente pode ter de
15 cm at 30 cm, variando conforme o dimensionamento da carga de conteno. "A
estrutura de concreto armado espcie de laje na vertical. Ela vai receber os tirantes e
vai pression-los contra o talude", diz Mendes.
O dimensionamento da cortina vai obedecer s necessidades levantadas no
estudo do macio a ser contido, determinando suas caractersticas geomtricas, como
altura e comprimento. "A cortina pode ser executada com concreto projetado ou lanado
convencionalmente, com forma", diz Peo.
Os tirantes, geralmente compostos por fios ou cordoalhas de ao ou por uma
monobarra metlica, podem ser protendidos na sua execuo. A protenso um artifcio
para introduzir, em uma estrutura, um estado prvio de tenses. Quando os tirantes so
protendidos, so chamados de tirantes ativos. Quando no so protendidos, so tirantes
passivos. "Os tirantes ativos aplicam uma fora na estrutura de conteno contra o
macio. Os passivos, no - eles ficam esperando para que ocorra a solicitao deles. Ou
seja: havendo uma movimentao da estrutura, eles passam a atuar", compara Rocha. O
tirante passivo tambm conhecido como chumbador ou grampo.

A determinao do tipo de soluo - passiva ou ativa - tambm determinada depois

dos estudos geolgicos, seguindo as necessidades de projeto. Da mesma forma, no h
orientaes pr-determinadas para a escolha dos materiais dos tirantes. Segundo o
engenheiro Carlos Peo, possvel escolher entre vrios tipos de barras de ao ou
cordoalhas, de diferentes dimetros, que podem ser compostos aos pares de modo a
atender o dimensionamento. "O importante que voc tenha uma composio de
elementos metlicos que possa atender carga dimensionada", diz.

Figura 24 - Cabos de ao e monobarras (tirantes) tracionados em estruturas de concreto armado

Fonte: http://www.infraestruturaurbana.com.br/solucoes-tecnicas/6/artigo227250-1.asp
Consultado em 18 de ago. de 2013

8.1.1 Metodologia de execuo da cortina atirantada:

A execuo de atirantamento em uma cortina para conteno de talude feita
seguindo algumas etapas: perfurao do macio, montagem e instalao dos tirantes,
injeo de calda de cimento na extremidade interna do tirante e protenso - no caso das
solues ativas. A perfurao do macio feita por mquinas chamadas de perfuratrizes,
seguindo profundidade, ngulo e dimetro determinados em projeto. Entre os fatores
que determinam a profundidade da perfurao est a necessidade de se encontrar uma
rea resistente do macio para a ancoragem do tirante. "Se a conteno for executada
em solo de baixa resistncia, necessrio aprofundar a perfurao at encontrar solos
mais resistentes, para que o bulbo no fique solto", diz Mendes. A soldagem do solo,
feita previamente, indica o local adequado para o trecho de ancoragem.
Concluda a perfurao, feita a limpeza do interior do furo para eliminao de
todos os detritos. A quantidade de tirantes e o espaamento entre eles vo depender das
caractersticas do material que voc vai conter, da espessura da cortina de conteno,
entre outros fatores.
Os tirantes so montados conforme especificao do projeto e transportados para
o local de instalao. Sua introduo no furo lenta, evitando atrito excessivo.

necessrio um tratamento anticorrosivo no material, e sua vida til vai depender

principalmente do tipo de ao adotado e desse tratamento prvio.
Aps sua introduo, feita a injeo de calda de cimento. "A calda feita com
cimento Portland comum, normalmente em uma proporo de metade gua e metade
cimento", diz Peo. A injeo feita por ao da gravidade, por meio de um tubo de
PVC. Os volumes de calda e presso da injeo devem garantir a perfeita ancoragem do
tirante ao macio.
Assim que os tirantes esto devidamente ancorados, aps a cura total da calda de
cimento, pode ser feita a protenso. O procedimento utiliza macacos hidrulicos e, nessa
etapa, so colocadas as peas que compem a "cabea" do tirante - a cunha de grau, a
placa de apoio e as porcas ou clavetes para fixao.
Depois do atirantamento do macio, executada a cortina de concreto armado,
que far de fato a conteno do talude. O concreto deve ter uma resistncia mnima de
22 MPa. Cada camada de concreto lanada deve ser vibrada mecanicamente por meio
de vibradores de imerso ou de parede, evitando-se a vibrao da armadura para que
no se formem vazios ao seu redor, prejudicando a aderncia. As formas das cortinas
podem ser compostas de estruturas metlicas ou de madeira, e so dimensionadas de
maneira que no sofram deformaes prejudiciais.
Por fim, preciso proteger a cabea dos tirantes. "O que se costuma fazer
concretar a cabea do tirante depois que se faz a protenso, de uma maneira que o ar no
entre, principalmente para evitar corroso", alerta Mendes.

Figura 06 - Cortina atirantada pode ser executada em macios de diversas composies geolgicas,
geralmente em taludes com pouca inclinao
Fonte: http://www.infraestruturaurbana.com.br/solucoes-tecnicas/6/artigo227250-1.asp
Consultado em 18 de ago. de 2013

8-2- Vantagens e desvantagens:

Principais vantagens da tcnica de cortinas atirantadas:
Sua principal vantagem a possibilidade de aplicao sem a necessidade de
cortar nada alm do necessrio. Com as cortinas atirantadas possvel vencer qualquer
altura e situao e as desvantagens so: o alto custo, seguido da demora para a
execuo. (LOTURCO, 1983).As cortinas atirantadas so uma soluo sem restries
de aplicao. As cortinas atirantadas so sustentadas por tirantes protendidos, por serem
autoportantes no dependem de nenhum outro apoio.As cortinas atirantadas podem ser
utilizadas em encostas naturais, obras nas ferrovias, rodovias, estradas,
aterros.Possibilidade de aplicao sem a necessidade de cortar nada alm do necessrio.
Com as cortinas atirantadas possvel vencer qualquer altura e situao.Para viabilizar
um projeto de cortinas atirantadas com sucesso necessria a interao de profissionais
habilitados no segmento de Consultoria de Projetos de Fundaes e Geotecnia.

Principais desvantagens da tcnica de cortinas atirantadas:

Considerada uma soluo bastante cara, preciso verificar a viabilidade
econmica da conteno de taludes com cortinas atirantadas. Na aplicao desse tipo de
obra para obteno de reas planas para construo, em regies de topografia
acidentada, Mendes diz que em reas de casas com valor agregado baixo a soluo pode
ser invivel economicamente. "Seria mais fcil, em uma rea de risco em que h casas
baseadas em R$ 30 mil ou R$ 40 mil, no mximo - e uma obra dessas supera em muito
esse valor -, eliminar o risco removendo os moradores dessa rea e realocando em reas
seguras", analisa.
Uma das grandes preocupaes em relao vida til e desempenho da obra o
risco corroso das cabeas dos tirantes, principalmente em regies litorneas por conta
da maresia. A inspeo deve verificar especialmente se os tirantes no esto perdendo as
protenses. Quanto aos materiais usados para a execuo da soluo, deve-se certificar
que os materiais tenham a qualidade e as propriedades determinadas pelas normas da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) - como o ao de protenso, o ao
estrutural para o concreto armado e o cimento Portland para ancoragem.

9 -Referncias bibliogrficas:
ESTRUTURAS DE CONTENO DE MUROS DE ARRIMO. Acesso em 18 de
agosto de 2013. Disponvel em: http://www.eng.uerj.br/~denise/pdf/muros.pdf.
BIBLIOTECA ONLINE DE CONSTRUO. Acesso em 18 de agosto de 2013.
Disponvel em: http://construironline.dashofer.pt/?s=modulos&v=capitulo&c=386
MUROS.
Acesso
em
18
de
agosto
de
2013.
http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2004-1/muros/muros.pdf

Disponvel

em:

OBRAS COM ESTRUTURA DE CONTENO. Acesso em 18 de agosto de 2013.

Disponvel em: http://www2.condepefidem.pe.gov.br/c/document_library/get_file?
uuid=094ac31d-86df-4e4a-b04b-1de3431f31f1&groupId=19941
ARCELOR. Catlogo de Estacas Pranchas Metlicas. Disponvel em:
http://www.belgo.com.br/vendas/estacas.pdf. Acessado em 04 de maro de 2008.
ARCELOR . Pilling Handbook. Luxembourg: 2005. 361 p.
UNITED STATES STEEL. Steel Sheet Piling - Design Manual. Washington DC: USS,
1984.
ANSON, Parede Diafragma. Disponvel em: http//:www.anson.com.br
Fundaes Infraestrutura e Construo Civil- FRANKI-Paredes Diafragma.
Disponvel em: http//:www.franki.com.br.

Artigo publicado no JSMFD, da ASCE, por Shen C. K. e outros, em dezembro de 1981,

Ground Movement Analysis / Field Measurements of Earth Support System;
Artigo publicado na revista Ground Engineering por Bruce D. A. e Jewell R. A., em
novembro de 1986 e Janeiro de 1987 Soil Nailing: Applications and Practice;
EHRLICH, Maurcio. Mini-Curso Solo Grampeado. Apoio: ABMS Associao
Brasileira de Mecnica dos Solos Ncleo Regional da Bahia, Dezembro 2002.
Projet National Clouterre, desenvolvido na ENPC de Paris, resultando livro publicado
pela ENPC em 1991.
Rodnei Corsini autor da reportagem Taludes atirantados da Revista Infraestrutura
Edio 29 Agosto/2013