RELATÓRIO TÉCNICO – TURBOGERADOR

OS 600044158 – BIOLASA
ST41 710 – 9000 kVA

Objetivo: Comissionamento/Start-Up de Turbogerador

Cliente: LASA LAGO AZUL S.A Contato: Ricardo Silva

Engenheiro: Paulo Grott Período: 27/03/2023 a 20/04/2023

E-mail: paulogrott@weg.net Relatório: 1200050805

Seção Start-up/Comissionamento – WEG Energia

1. INTRODUÇÃO

Este relatório tem o objetivo de apresentar as atividades realizadas durante o

comissionamento e start-up do turbogerador WEG (Figura 1; Tabela 1).
A fim de se garantir condições seguras para a partida e posterior operação da
máquina em carga, foi realizada a inspeção da resistência de isolamento do rotor e
estator principal, rotor e estator da excitatriz principal e do estator da excitatriz auxiliar
(PMG), testes de condução e bloqueio dos diodos girantes da ponte retificadora, teste
da resistência de aquecimento, chave de fluxo de água, sensor de vazamento de água,
sensores de temperatura (PT-100), inspeção visual da excitatriz, inspeção visual dos
casquilhos dos mancais e ajuste da chave de fluxo de óleo para os mancais.
A máquina está acoplada a uma turbina à vapor da TGM, na planta da BIOLASA,
localizada na cidade de Ipameri/GO.

Modelo: ST41 710

NS.: 1072675581
Fabricação: 12/2022
Potência: 9000 kVA
Tensão: 13800 V
Corrente: 376,5 A
FP: 0,80
Velocidade: 1800 rpm
Frequência: 60 Hz
Tabela 1 – Características
elétricas.

Figura 1 – Instalação do gerador.

1
 Modelo: ABB UN1020
NS: M462128069
Tabela 2 – Modelo e NS do Regulador de
Tensão

Figura 2 – Painel do regulador de tensão

2
2. COMISSIONAMENTO A FRIO

2.1 Resistência de Isolamento

Para a verificação das condições de isolamento do estator principal, uma tensão

de 5000 Vdc foi aplicada em seus terminais, por 10 minutos, utilizando um megôhmetro.
Para a verificação do isolamento do rotor principal, foi aplicado 500 Vdc em seus
terminais por 10 minutos. De acordo com os resultados obtidos (Tabela 3), foi possível
garantir excelentes condições de isolamento do estator principal e rotor principal do
gerador. A temperatura das bobinas era de aproximadamente 32°C. Os valores a seguir
estão corrigidos para 40º C.
Isolamento [GΩ]
U x V-W- V x U-W- W x U-V- Rotor
Tempo Principal
Terra Terra Terra
30 s 10,4 10,96 10,5 5,6
1 min 19,35 20,54 17,8 7,76
10 min 86,74 97,7 83,36 10,31
Índice de Polarização Não Não Não Não
(IP) Aplicável Aplicável Aplicável Aplicável
Índice de Absorção
4,09 4,34 4,27 1,21
(IA)
Tabela 3 – Resistência de isolamento do estator principal, do rotor principal e índice de absorção.

É importante ressaltar que, de acordo com a norma IEEE43 - 2013, em caso de o

valor de resistência de isolamento aferida em 1min ser superior a 5 GΩ, o uso do valor
do índice de polarização (IP) não é recomendado como ferramenta de avaliação.

Para a verificação da resistência de isolamento do estator e rotor da excitatriz

principal e estator da excitatriz auxiliar (PMG), foi aplicada uma tensão de 500 Vdc em
seus respectivos terminais durante 10 minutos. De acordo com os resultados obtidos
(Tabela 4), foi possível garantir excelentes condições de isolamento das partes citadas
anteriormente. Os valores a seguir estão corrigidos para 40º C.
Isolamento [GΩ]
Estator Excitatriz Rotor Excitatriz Estator Excitatriz Auxiliar
Tempo
Principal Principal (PMG)
1 min 5,31 4,88 8,12
Tabela 4 – Resistência de isolamento do estator e rotor da excitatriz principal e estator da excitatriz auxiliar
(PMG).
2.2 Sensores de Temperatura PT-100

Os sensores de temperatura PT-100 foram inspecionados diretamente em suas

respectivas caixas de ligação de acessórios do gerador. Os sinais de cada sensor foram
detectados no relé de proteção.

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 Ajustes de Alarme e Trip de Temperatura
Valores de Projeto Valores Ajustados
[°C] [°C]
PT-100
Alarme Trip Alarme Trip

Estator 155 170 155 170

Mancais 110 120 110 120
Ar Frio (entrada) 100 105 100 105
Ar Quente (saída) 120 125 120 125
Entrada de Água 37 41 37 41
Saída de Água 42 46 42 46

Tabela 5 – Valores de alarme e trip da máquina.

Os termômetros de indicação local para visualização das temperaturas dos

mancais indicam temperaturas coerentes com as condições reais, demonstrando
operação satisfatória.
2.3 Chaves de Fluxo de Óleo (mancais) e de Água (Trocador de Calor)

As chaves de fluxo de óleo dos mancais foram ajustadas para 9 l/min e seus sinais
foram conferidos no relé de proteção SIEMENS SIPROTEC 7UM85. Caso o fluxo de
óleo seja interrompido em qualquer um dos mancais, o relé entre em trip.
Para a chave de fluxo de água, esta tem por função apenas alarmar o
operador quando o fluxo for interrompido e foi instalado na saída do trocador.

2.4 Resistência de Aquecimento

A resistência de aquecimento do gerador estava energizada durante todo o

período desde que a instalação do gerador em sua base e está devidamente
intertravada com o acionamento da máquina.

Suas características elétricas podem ser observadas na Tabela 6.

Valores da Resistência de Aquecimento
Valores de Projeto Valores Medidos
Tensão Potência Tensão Corrente
[Vca] [W] [Vca] [A]
220 – 254 1065 215,4 4,94
Tabela 6 – Características elétricas da resistência de aquecimento.
2.5 Ponte Retificadora

O compartimento das excitatrizes principal e auxiliar (PMG) foi aberto para realizar
a inspeção visual da roda de diodos, suas condições internas e testes de
condução/bloqueio dos diodos. Os valores de entreferro estão satisfatórios.

4
 Entreferro da Excitatriz Principal
Ponto 1 3,1mm Ponto 2,55mm
5
Ponto 2 3,1mm Ponto 2,15mm
6
Ponto 3 3,1mm Ponto 3,1mm
7
Ponto 4 2,55mm Ponto 3,1mm
8

Tabela 7 – Valores de entreferro da excitatriz.

Os diodos da ponte retificadora foram testados em seus respectivos modos de

condução e bloqueio para garantir a correta excitação de tensão nas fases do estator.
As medições apresentaram valores satisfatórios por volta de 4kΩ.

Figura 3 – Roda de diodos da excitatriz.

2.6 Aterramento

A carcaça do turbogerador foi aterrada em três pontos de aterramento, dois

disponíveis no compartimento da excitatriz e um na caixa de ligação principal da
máquina.

2.7 Trocador de Calor

O trocador de calor estava devidamente instalado com os seus parafusos

apertados. A chave de fluxo de água foi instalada na saída de água e existem duas
válvulas de alívio de pressão, uma na entrada e outra na saída de água. O sensor de
vazamento da máquina foi testado com água utilizada na planta do cliente e funcionou
corretamente.
Há dois visores de água localizados na tubulação do cliente, na entrada e saída de
água.

5
 2.8 Mancais

O fluxo de óleo dos mancais foi ajustado de acordo com a Tabela 8 a seguir. A
máquina possui visor de óleo na caixa dos mancais LA e LNA, possibilitando a inspeção
do nível de óleo. Cada mancal possui termômetro para inspeção de temperatura local
instalado na máquina e a sua lubrificação é forçada. As chaves foram intertravadas com
o relé de proteção para a sua atuação em caso de falta de fluxo.
Ajuste de Fluxo de Óleo dos Mancais
Fluxo
Mancal Ajustado Fabricante Modelo
nominal
LA 11 10 MZLB 18 - 200
RENK
LOA 11 10 MZLQ 18 - 200
Tabela 8 – Ajuste de fluxo de óleo.

2.9 Caixa de Ligação Principal – Conexão de Neutro

Os cabos de ligação da máquina foram instalados e apertados adequadamente

conforme a Figura 4. Após isso, a caixa foi fechada.

Figura 4 – Detalhe interno da caixa de ligação principal.

2.10 Centro Magnético e Aterramento do Eixo

A indicação do centro magnético e a escova de aterramento do eixo foram

instaladas adequadamente conforme a Figura 5 a seguir:

6
 Figura 5 – Detalhe da instalação do centro magnético e escova de aterramento.

2.11 Parametrização do Regulador de Tensão UNITROL 1020

O regulador de tensão foi parametrizado conforme as características nominais da

máquina pela equipe da TGM e WAU e foi preparado para a realização dos testes
dinâmicos.

3. START-UP

3.1 Ensaio de Estabilização de Temperaturas dos RTD’s à Vazio

A importância deste teste se dá ao comprovar a integridade dos mancais após a

estabilização de temperatura devido a operação em velocidade nominal à vazio. Este
ensaio foi realizado observando as temperaturas apresentadas no relé de proteção
Siemens SIPROTEC enquanto a máquina estava excitada. A Tabela 9 abaixo mostra os
valores obtidos:

ESTABILIZAÇÃO DE TEMPERATURA DO TG2 À VAZIO

FASES [°C] MANCAIS [°C] ÁGUA [°C] AR [°C]
Dia - Hora
U V W LA LA LOA LOA Entrada Saída Frio Frio Quente
15/04/2023 09:10 29 29 29 42 40 42 46 24 25 28 29 31
15/04/2023 09:20 32 32 33 53 53 56 57 25 26 29 30 34
15/04/2023 09:30 35 35 36 55 56 59 59 25 26 30 31 37
15/04/2023 09:40 38 38 38 56 57 60 60 25 27 30 32 39
15/04/2023 09:50 39 39 40 57 58 61 61 25 27 29 29 36
15/04/2023 10:00 40 40 41 57 58 62 61 25 27 29 29 37
15/04/2023 10:10 41 41 41 57 58 61 61 25 27 30 29 37

Tabela 9 – Estabilização de temperatura do TG2 à vazio.

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 Ao analisar as temperaturas atingidas pela máquina é possível constatar que os
valores obtidos são satisfatórios e o gerador está apto para operação com carga.

3.2 Ensaio de Curto-Circuito

O ensaio de curto tem o objetivo de verificar a defasagem angular das correntes e

simular as proteções de sobrecorrente no relé de proteção. O teste foi executado com o
regulador de tensão em modo manual e não foram encontradas anormalidades no
gerador. A Tabela 10 mostra os valores medidos para 25% e 50% da corrente nominal
da máquina.
Ensaio de Curto-Circuito
Iexc Uexc Iest
% Corrente
(Acc) (Vcc) (A)
25% 0,8 6,82 95
50% 1,9 14,82 189
Tabela 10 – Ensaio de curto para 25% e 50% da corrente nominal.

3.3 Ensaio de Rampa de Excitação e Saturação à Vazio

O ensaio de saturação à vazio foi executado com o regulador de tensão em modo

manual. Neste ensaio controla-se a corrente de excitação manualmente, de forma
incremental até que a tensão nominal nos terminais da máquina seja atingida. Em
seguida, realiza-se o teste de saturação da máquina, elevando a tensão da máquina
em até 10% acima da nominal e observando os valores apresentados no sistema. A
Tabela 9 demonstra os resultados obtidos:
Corrente de Tensão de
Tensão do
Excitação Excitação
Gerador [Vca]
[Acc] [Vcc]
3500 0,7 6,34
6900 1,5 11,61
10380 2,3 17,59
13820 3,4 25,28
15100 3,9 29,41
Tabela 11 – Dados elétricos correspondentes ao ensaio de rampa de excitação.

3.4 Ensaios de Sincronismo e Temperatura com Carga

Este ensaio é necessário para que se possa fazer análise da dinâmica da máquina
e assegurar que todos os ajustes do AVR são adequados para a aplicação e não
afetarão o funcionamento da planta.
As temperaturas de operação registradas pelos RTD’s da máquina apresentaram
valores satisfatórios durante os testes dinâmicos com carga. Durante os ensaios, as
maiores temperaturas registradas foram referentes ao mancal LOA, atingindo 62°C
para 75% de carga. Não foram realizados testes de aceitação e rejeição de carga,
assim como não foram observadas anomalias referentes a estabilidade térmica da
máquina para as condições testadas.
Considerando a Tabela 12 a seguir, foram realizados ensaios de sincronismo e
estabilização de temperatura com carga.
8
 Identificação RTD's
RTD 1 Fase R RTD 7 Mancal LOA
RTD 2 Fase S RTD 8 Entrada de Água
RTD 3 Fase T RTD 9 Saída de Água
Entrada de AR
RTD 4 Mancal LA RTD 10
(Frio)
Entrada de AR
RTD 5 Mancal LA RTD 11
(Frio)
Mancal Saída de AR
RTD 6 RTD 12
LOA (Quente)
Tabela 12 – Identificação dos RTD’s da máquina.
As condições de carga testadas na máquina foram as seguintes:
• Sincronismo e estabilização de temperatura com 25% de carga (1,8 MW);
• Sincronismo e estabilização de temperatura com 50 % de carga (3,6 MW);
• Sincronismo e estabilização de temperatura com 75% de carga (5,4 MW).
Cada condição de operação foi testada por tempo suficiente até que se
observasse a estabilização das temperaturas lidas pelos RTD’s da máquina via relé de
proteção. Abaixo são apresentados os valores referentes ao ensaio de estabilização de
temperatura:

ESTABILIZAÇÃO DE TEMPERATURA DO TG2 À 25% DE CARGA - 1,8 MW

FASES [°C] MANCAIS [°C] ÁGUA [°C] AR [°C]
Dia - Hora
U V W LA LA LOA LOA Entrada Saída Frio Frio Quente
17/04/2023 11:15 39 39 39 58 59 61 61 25 27 29 29 36
17/04/2023 11:25 41 40 41 58 59 61 61 25 27 29 30 37
17/04/2023 11:35 42 42 42 58 59 61 61 25 27 30 30 38
Tabela 13 – Estabilização das temperaturas da máquina à 25% de carga (1,8 MW).

ESTABILIZAÇÃO DE TEMPERATURA DO TG2 À 50% DE CARGA - 3,6 MW

FASES [°C] MANCAIS [°C] ÁGUA [°C] AR [°C]
Dia - Hora
U V W LA LA LOA LOA Entrada Saída Frio Frio Quente
17/04/2023 15:20 35 35 36 54 54 57 57 23 25 27 27 33
17/04/2023 15:30 38 38 39 59 59 61 63 23 25 27 27 35
17/04/2023 15:40 41 41 41 56 57 59 59 24 26 28 28 37
17/04/2023 15:50 43 42 43 57 58 61 61 24 26 28 29 38
17/04/2023 16:00 44 44 44 58 59 61 61 24 26 28 29 39
17/04/2023 16:10 45 44 45 58 59 62 62 24 26 29 29 39
17/04/2023 16:20 45 45 46 58 59 62 62 24 26 29 29 40
Tabela 14 – Estabilização das temperaturas da máquina à 50% de carga (3,6 MW).

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 ESTABILIZAÇÃO DE TEMPERATURA DO TG2 À 75% DE CARGA - 5,4 MW
FASES [°C] MANCAIS [°C] ÁGUA [°C] AR [°C]
Dia - Hora
U V W LA LA LOA LOA Entrada Saída Frio Frio Quente
17/04/2023 17:50 39 39 39 52 53 55 55 24 26 28 28 35
17/04/2023 18:00 43 43 44 56 57 60 60 24 26 29 29 38
17/04/2023 18:10 46 45 46 58 59 62 62 25 27 29 30 39
17/04/2023 18:20 48 47 48 57 59 62 61 25 27 30 30 41
17/04/2023 18:30 49 48 49 58 59 62 62 25 28 30 31 42
Tabela 15 – Estabilização das temperaturas da máquina à 75% de carga (5,4 MW).

Para o teste com 100% de carga, foram realizadas diversas tentativas de deixar a
máquina operando nesta condição, porém sempre desarmava devido ao nível do
condensador. Após inspeção, foi verificado que as duas bombas responsáveis pela
drenagem do vapor estão operando com a metade da velocidade nominal,
impossibilitando que o nível do condensador se mantivesse baixo. Sendo assim,
decidiu-se prosseguir com os testes considerando tal limitação.

3.5 Vibração

Os níveis de vibração na carcaça dos mancais foram medidos através do

equipamento Commtest VB7 e pela instrumentação do mancal e são considerados
aceitos para a aplicação, além de estarem dentro dos valores de proteção definidos no
projeto. Tais valores estão apresentados na Tabela 16:

VIBRAÇÃO DO TG2
Lado
Lado Acoplado - Lado Não Lado não
Acoplado -
Carga LA Acoplado - LNA Acoplado - LNA
LA
[MW] [mm/s rms] [mm/s rms] [µm - p/p]
[µm - p/p]
H V A H V A X Y X Y
Vazio 0,94 2,01 2,3 0,2 0,79 0,8 43,76 24,96 64,94 50,42
Vazio - Tensão Nominal 0,99 2,14 2,64 0,24 0,82 0,97 39,37 19,64 66,73 54,9
3,6 1,01 2,02 2,37 0,32 0,79 0,75 45,62 25,35 63,87 56,53
5,4 1,05 2,04 2,65 0,36 0,77 0,74 46,55 26,47 63,34 56,43
Tabela 16 – Vibração na carcaça dos mancais
Não foram adquiridos dados de vibração para a condição de 100% de carga (7,2
MW).
3.6 Ensaio de Rejeição e Aceitação de Carga
Esse ensaio é necessário para observar o comportamento dinâmico da máquina
quando esta sofre grandes variações de carga e se os valores de sobrevelocidade e
sobretensão estão dentro dos valores aceitáveis.
Os testes de rejeição e aceitação de carga não foram realizados devido ao fato de
a planta do cliente não estar com a carga total disponível para a realização dos testes.
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 4. Conclusão

O trabalho de comissionamento foi finalizado. O gerador foi testado e não

apresentou nenhum problema para as condições de teste. Para qualquer condição de
operação diferente das que foram testadas, o equipamento deve ser monitorado para
evitar qualquer anomalia. A WEG permanece à disposição para possíveis dúvidas e
auxílios referentes ao escopo do atendimento.
Os ajustes dos ganhos PI, PID e para o modo de controle por FP foram realizados
pela equipe da Turbodrive.
Os valores de alinhamento da máquina estão em anexo.

Ipameri, 19 de abril de 2023.

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Paulo Grott – WEG Energia Michel Schimidt Borges – BIOLASA

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5. Anexo

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