Furação

Tecnologia Mecânica
Furação
Furação
Processo mecânico destinado à obtenção de um furo,

geralmente cilíndrico, com auxílio de uma ferramenta
multicortante. Junto com fresamento e torneamento, é a
operação de usinagem mais utilizada na indústria.
Diferente do torneamento, a rotação ocorre no eixo da
ferramenta, com avanço perpendicular à superfície a ser
furada.
Operação de desbaste (provém fraco acabamento
superficial), o processo de furação é usado em conjunto
com grande parte dos processos de fabricação a fim de
prover elementos de fixação, muitas vezes de importância
secundária, ou pré-furos para acabamento através de
outros processos (alargamento, brochamento).

Furadeira a arco egípcia de 1.000 A.C. Furadeira de uso
doméstico – 2010 D.C.
Primeiras Brocas
Brocas Atuais
1. Furação cheia: Processo de abertura de um furo
com a remoção total de material compreendido
no volume da peça.
2. Escareamento: Processo de abertura de um furo
em uma peça pré-furada.
3. Furação escalonada: Processo de abertura de
um furo com dois ou mais diâmetros,
simultaneamente.
4. Trepanação: Processo em que apenas uma parte
de materal compreendido no volume do furo
final é reduzido a cavaco, permanecendo o
núcleo maciço.
Variações do processo de furação com brocas
Furação com brocas helicoidais
● Processo de maior importância - 20 a 25% do total de

aplicações dos processos de usinagem
● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais

difundida para usinagem
● Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma

série de perfis específicos
● Utilização em furos curtos ou profundos
● Utilização na furação em cheios ou com pré-furo

Particularidades do processo
● A velocidade de corte vai de um valor máximo na

periferia da broca até o valor zero no seu centro
r  0 => vc  0; r  r => vc  vc max
● Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região

do corte
● Distribuição não adequada de calor na região do corte
● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo
● Atrito das guias nas paredes do furo

Fatores que contribuem para qualidade de furos
com de brocas helicoidais
Cinemática do processo
Constituintes de brocas helicoidais
Estas podem ser divididas em 3 partes:
Ponta (1) – onde se localizam as arestas principais e

transversal de corte.
Corpo (2) – parte da broca que contém os canais helicoidais.
Haste (3) – onde é feita a fixação da ferramenta. De acordo
com o mecanismo de fixação pode ser:
Constituintes de brocas helicoidais
Cilíndrica – para montagem em mandril.
Cônica – para montagem em cone morse.
● Gume principal é o gume cortante e aponta no sentido de
corte
● A forma e o ângulo de hélice da broca definem o ângulo de
saída , que não é constante ao longo do gume principal
●  tem valor máximo na quina da broca e diminui no sentido
de centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o
gume transversal.
Grupos principais de brocas helicoidais
Forças em brocas helicoidais
● As forças podem também ser determinadas através de

equações empíricas
● Essas dependem basicamente do diâmetro da broca, do

avanço e do material da peça.
● Também contribuem as características do tipo de broca

ou condições externas que exercem influência secundária
sob a determinação destas constantes, como o ângulo de
ponta, o ângulo de hélice, a qualidade da afiação da
ferramenta e o fluido de corte empregado.
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
● Tenacidade
● Resistência a compressão
● Resistência a abrasão
● Resistência térmica
● Resistência ao choque e a fadiga

Formas construtivas de brocas em função do
material
Aço ferramenta
●Muito pouco empregado em aplicações industriais
●Brocas para hobby
●Brocas de baixo custo para aplicações simples
●Brocas para materiais de fácil usinagem, tais como

alumínio, plásticos e madeira
Aço-rápido
● Largamente empregado na fabricação de brocas (fácil

reprocessamento e bons requisitos técnicos)
● As ferramentas são temperadas, sofrem tratamento

superficial (nitretação) e freqüentemente são revestidas
Metal duro
● Homogeneidade, elevadas dureza, resistência à
compressão e ao desgaste à quente
● As velocidades de corte podem ser até 3 vezes maiores
que as utilizadas com ferramentas de aço rápido
● Aplicação de ferramentas de metal duro exige
máquinas com características de velocidade, potência,
refrigeração e rigidez adequadas
● Brocas podem ser maciças (maior aceitação) ou com
insertos intercambiáveis – com ou sem revestimento
Fatores que influenciam a qualidade e precisão do furo
● Erros geométricos
● Erros dimensionais
● Posicionamento
● Circularidade
● Forma
● Presença de rebarbas
● Processo
● Peça
● Ferramenta
● Máquina
● Parâmetros
● Rigidez.
Fatores que influenciam a qualidade e precisão do
furo
● Máquinas onde são utilizadas buchas - precisão da broca

em relação ao diâmetro e circularidade, não é tão crítica
● Máquinas de comando numérico / máquinas de precisão

- a precisão da broca é crítica
● Brocas padrão podem necessitar de uma nova

retificação para operações de precisão
● Retificação inadequada, desbalanceamento das forças,

deflexão na broca, erros nos furos
Erros comuns na geometria do furo
● Erros de forma: diâmetro não uniforme
● Rebarba: rebarba na entrada ou saída do furo
● Erros de posicionamento: deslocamento do centro do

furo
● Erros de circularidade: seção circular distorcida
● Erros de dimensão: diâmetro resultante diferente da

broca
Variações do processo de furação
Rebaixamento
Rebaixamento
Rebaixadores são ferramentas utilizadas para aplainar as

superfícies adjacentes a furos, afim de dar, por exemplo,
bom apoio a arruelas, parafusos e porcas. Para tal fim
utilizam-se ferramentas de corte frontal.
Variações do processo de furação
Alargadores
São usados para aumentar o diâmetro de furos em bruto,

como os obtidos por fundição ou forjamento.
Os alargadores de desbaste helicoidais possuem três ou mais

canais, com os respectivos gumes e guias. Distinguem-se
ainda das brocas helicoidais pelo fato de não terem gume
transversal, pois a ponta é interrompida por um plano normal
ao eixo da broca.
Classificação dos alargadores
Quanto ao tipo de operação
De desbaste: Usados para aumentar diâmetros de furos

em bruto.
De acabamento: Usados para a obtenção de furos

calibrados, com exigências quanto ao acabamento e
precisão.
Quanto à geometria do furo
Alargadores cônicos
Alargadores paralelos
Quanto ao número de dentes
cortes múltiplos;
gume único.
Furadeira radial
Constituintes de uma furadeiras
Furadeiras Portáteis
A força de avanço vem do operador que força a furadeira
contra o material, enquanto a rotação vem de um motor
da própria furadeira. As furadeiras caseiras classificam-se
como portáteis.
É utilizada comumente em peças já montadas onde a
posição do local a ser perfurado impede a utilização de
furadeiras mais precisas.
Furadeira de Bancada
Utilizada para pequenas perfurações.
As máquinas desta classe se compõe por uma base
metálica, uma haste vertical nela apoiada e um cabeçote
com os órgãos de movimento no extremos superior da
haste. Uma mesa ajuntada nesta haste pode subir, girar em
torno dela e fixar-se por meio de parafusos de aperto por
alavancas.
Furadeiras de Coluna
As máquinas de furar de coluna são aquelas que

caracterizam por possuírem avanços manuais e
automáticos permitindo o trabalho em obras pesadas.
São máquinas pesadas, robustas, empregadas para furos

de diâmetro maiores (superiores a ½ polegada).
Trabalham com brocas até duas polegadas (≈ 50mm) ou
mesmo diâmetros maiores.
Seus diversos órgãos são grupados numa coluna que se

fixa a uma base metálica. A mesa pode girar em torno da
coluna ou não e acionada como a da sensitiva.
Furadeiras de Árvores Múltiplas
A máquina de furar de árvores múltiplas tem diversas

árvores que permitem furar diversos furos ao mesmo
tempo ou sucessivamente com diferentes diâmetros.
É mais um equipamento de oficina de produção do que de

oficina mecânica, sendo mais comum nesta última o tipo
constituído de uma série de árvores paralelas, com seus
eixos num mesmo plano vertical, possuindo cada uma seu
cabeçote. As máquinas deste gênero são geralmente
sensitivas e possuem uma mesa comum.
Furadeiras Radiais
Entre as máquinas de furar de coluna devemos incluir as

máquinas de furar radiais; são empregadas para furar
peças pesadas que não podem ser movidas até a árvore de
trabalho fixa.
São máquinas de grandes recursos, não só para as obras

pesadas e de grandes dimensões como também para obras
pequenas.
Distingui-se das outras por possuir um braço em balanço

apoiando a uma coluna que por sua vez, se fixa a uma base
metálica.

Furação

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Furação

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Furação

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tecnologia Mecânica

Processo mecânico destinado à obtenção de um furo,

superficial), o processo de furação é usado em conjunto

com grande parte dos processos de fabricação a fim de

prover elementos de fixação, muitas vezes de importância

secundária, ou pré-furos para acabamento através de

outros processos (alargamento, brochamento).

● Processo de maior importância - 20 a 25% do total de

● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais

● Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma

● Utilização em furos curtos ou profundos

● Utilização na furação em cheios ou com pré-furo

● A velocidade de corte vai de um valor máximo na

r  0 => vc  0; r  r => vc  vc max

● Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região

● Distribuição não adequada de calor na região do corte

● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo

● Atrito das guias nas paredes do furo

Estas podem ser divididas em 3 partes:

Ponta (1) – onde se localizam as arestas principais e

● As forças podem também ser determinadas através de

● Essas dependem basicamente do diâmetro da broca, do

● Também contribuem as características do tipo de broca

Requisitos para materiais de brocas

● Resistência ao choque e a fadiga

●Muito pouco empregado em aplicações industriais

●Brocas para hobby

●Brocas de baixo custo para aplicações simples

●Brocas para materiais de fácil usinagem, tais como

● Largamente empregado na fabricação de brocas (fácil

● As ferramentas são temperadas, sofrem tratamento

● Máquinas onde são utilizadas buchas - precisão da broca

● Máquinas de comando numérico / máquinas de precisão

● Brocas padrão podem necessitar de uma nova

● Retificação inadequada, desbalanceamento das forças,

● Erros de forma: diâmetro não uniforme

● Rebarba: rebarba na entrada ou saída do furo

● Erros de posicionamento: deslocamento do centro do

● Erros de circularidade: seção circular distorcida

● Erros de dimensão: diâmetro resultante diferente da

Rebaixadores são ferramentas utilizadas para aplainar as

São usados para aumentar o diâmetro de furos em bruto,

Os alargadores de desbaste helicoidais possuem três ou mais

Quanto ao tipo de operação

De desbaste: Usados para aumentar diâmetros de furos

De acabamento: Usados para a obtenção de furos

Quanto à geometria do furo

Utilizada para pequenas perfurações.

As máquinas desta classe se compõe por uma base

metálica, uma haste vertical nela apoiada e um cabeçote

com os órgãos de movimento no extremos superior da

haste. Uma mesa ajuntada nesta haste pode subir, girar em

torno dela e fixar-se por meio de parafusos de aperto por

As máquinas de furar de coluna são aquelas que

São máquinas pesadas, robustas, empregadas para furos

Seus diversos órgãos são grupados numa coluna que se

A máquina de furar de árvores múltiplas tem diversas

É mais um equipamento de oficina de produção do que de

Entre as máquinas de furar de coluna devemos incluir as

São máquinas de grandes recursos, não só para as obras