Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                
Skip to main content

Silvana Zezova

As a result of global population growth and rising living standards, textile fiber production and consumption are projected to continue to grow and global fiber production is expected to reach 156 million tonnes by 2030. The increase... more
As a result of global population growth and rising living standards, textile
fiber production and consumption are projected to continue to grow and global fiber
production is expected to reach 156 million tonnes by 2030. The increase in the production
and consumption of textile products causes an increase in the amount of generated textile
waste. The increasing quantities of textile waste is a significant problem, as 2 to 15 kilograms
of waste per person are generated annually in Europe. The largest producers of textile waste
in Europe are Belgium, Czech Republic, Portugal, Italy, Austria and Netherlands. Only 20%
of clothing waste is collected globally for reuse or recycling. The remaining 80% is deposited
or incinerated, resulting in a large loss of energy and raw materials.
Hyperthermophilic enzymes are typically thermostable and are optimally active at high temperatures. Hyperthermophilic enzymes are very similar to their mesophilic homologues. No single mechanism that is responsible for the remarkable... more
Hyperthermophilic enzymes are typically thermostable and are optimally active at high
temperatures. Hyperthermophilic enzymes are very similar to their mesophilic homologues. No single
mechanism that is responsible for the remarkable stability of hyperthermophilic enzymes. Increased
thermo stability must be found in a small number of highly specific alterations. In this review are
described current uses and potential applications of thermophilic and hyperthermophilic enzymes as
catalysts for industrial processes
Текстилните претпријатија го фрлаат цврстиот текстилен отпад и заедно со останатиот комунален отпад локално се собира и се исфрла на депониите, каде што крајно се уништува со горење без никакво енергетско искористување. Цврстиот комунален... more
Текстилните претпријатија го фрлаат цврстиот текстилен отпад и
заедно со останатиот комунален отпад локално се собира и се исфрла на
депониите, каде што крајно се уништува со горење без никакво енергетско
искористување. Цврстиот комунален отпад е составен од биоразградлив
(органски) и бионеразградлив (неоргански) отпад кој може како суровина
пак да се користи. Во трудот се прикажани методи за третирање на цврст
органски отпад чијшто производ е високоенергетски гас, кој понатаму се
користи за добивање на топлинска и електрична енергија.
The processes of production of textiles or wet treatments and finishing processes of textile materials are huge consumers of water with high quality. As a result of these various processes, considerable amounts of polluted water are... more
The processes of production of textiles or wet treatments and finishing processes of textile materials are huge
consumers of water with high quality. As a result of these various processes, considerable amounts of polluted water
are released. This paper puts emphasis on the problem of environmental protection against waste waters generated by
textile industry. The methods of pre-treatment or purification of waste waters in the textile industry can be: Primary
(screening, sedimentation, homogenization, neutralization, mechanical flocculation, chemical coagulation), Secondary
(aerobic and anaerobic treatment, aerated lagoons, activated sludge process, trickling filtration, oxidation ditch and
pond) and Tertiary (membrane technologies, adsorption, oxidation technique, electrolytic precipitation and foam
fractionation, electrochemical processes, ion exchange method, photo catalytic degradation, thermal evaporation). The
selection of the purification method depends on the composition and type of waste waters.
Статистичките податоци укажуваат на позитивен раст на текстилната индустрија за 2013 година, која во вкупниот извоз учествуваше со 25,6 %. Бројот на вработените е 42.000, а финансиските ефекти се мали, бидејќи 92-95 % од производството е... more
Статистичките податоци укажуваат на позитивен раст на текстилната
индустрија за 2013 година, која во вкупниот извоз учествуваше со 25,6 %. Бројот на вработените е
42.000, а финансиските ефекти се мали, бидејќи 92-95 % од производството е лон, кое е ниско
профитабилно. Иднината за опстанок во современите услови на стопанисување е свртување кон
производството на сопствени брендови и можност за самостојно учество на светските пазари.
Кон тоа се стремат и другите индустрии, но за текстилната тоа би требало да е една од
клучните насоки за развој, бидејќи модерното општество создаде брендирана мода, голем број
стилови што го дефинираат идентитетот и афинитетот на одредена популација кон одредена
модна тенденција. Она што се нуди на пазарот треба да ги задоволува потребите и желбите на
купувачот и треба да е нешто повеќе од физички објект, односно станува збор за целосен
„пакет“ на бенефиции или задоволства за кои купувачот верува дека ги добива доколку го купи
производот.
При процесот на брендирање врвното место би требало да го зазема дизајн пристапот, но
не само како креација без техничко-технолошка подлога и економска логика, туку како однапред
осмислена и програмирана пазарна воопшто, а посебно извозна стратегија за развој со долгорочни
осмислени цели.
The aim of this work was investigation of the possibilities of reusing of cotton textile waste, generated during the manufacture in textile industry, as reinforcement in production of composite materials.. The materials used as... more
The aim of this work was investigation of the possibilities of reusing of cotton textile
waste, generated during the manufacture in textile industry, as reinforcement in
production of composite materials.. The materials used as reinforcement for phenol
phormaldehyde resin as matrix have been cotton fabric and cotton textile waste. The
composites containing 60 % wt. reinforcement were manufactured by coventional process
of compression molding (at pressure of 75 bar and temperature 160 o
C). The mechanical
and thermal properties of the produced materials based on textile waste were analyzed
and compared to those of commonly used continuous fiber reinforced composites based
on cotton fabric and phenolic resin. It was found that the composites based on cotton
textile waste are more sensitive to processing cycles with respect to continuous fiber
reinforced composites. Тhe mechanical properties of the composites based on cotton
textile waste were lower for about 25%, although the thermal stability (determined by
Martens method) for both composites reinforced with cotton fabric and with cotton
textile waste was similar. The obtained results have shown that cotton textile waste could
be reused for production of composites with acceptable mechanical properties, and they
could be applied in many industries as construction material with moderate mechanical
properties.
Research Interests:
Research Interests:
Research Interests:
Research Interests: