HORTON S & HT/S FAN DRIVE

REPAIR KIT AND

REPAIR KIT
INSTALLATION INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES PARA LA
INSTALACIÓN DE JUEGOS DE
REPARACIÓN HORTON S & HT/S
Y JUEGO DE REPARACIÓN

EN EMBRAGUES DE VENTILADOR
HORTON TIPO S & HT/S
 INTRODUCTION ................................................................................................... 2
General Information ........................................................................................... 2
PRE-INSTALLATION ............................................................................................ 3
PREVENTIVE MAINTENANCE ............................................................................ 4
Vehicle Preparation ........................................................................................... 4
Each Week ........................................................................................................ 4
Every 25,000 Miles (40,000 KM) ..................................................................... 4
FAN DRIVE AND AIR CHAMBER REMOVAL ..................................................... 5
REPAIR KIT .......................................................................................................... 5
O-Ring and Face Seal ....................................................................................... 5
Hub Removal ..................................................................................................... 6
Sheave and Sheave Bearing ............................................................................. 7
Friction Facing ................................................................................................... 9
Sheave and Hub Reassembly ........................................................................... 9
System Sentry® and Piston Friction Disc Reassembly ................................... 10
Air Cartridge and O-Ring Replacement .......................................................... 12
Air Chamber Reassembly ............................................................................... 13
FAN DRIVE INSTALLATION .............................................................................. 14
TROUBLESHOOTING ........................................................................................ 15
HT/S FRICTION FACINGS ................................................................................. 17
REPAIR KITS FOR SPECIAL SHEAVE BEARING CONFIGURATION ............ 18
PARTS LISTS ............................................................................................... 19-21
TORQUE SPECIFICATIONS .............................................................................. 21

INTRODUCTION
General Information

Read this manual carefully, making use of its explanations. This manual describes
the correct Inspection, Service, and Repair procedures for Horton Type S and HT/S
Fan Drives. Following the instructions carefully will provide the safest and most trouble-
free operation. Horton uses the following special notices to give warning of possible
safety related problems which could cause serious injury and provide information to
help prevent damage to equipment.

Danger is used to indicate the presence of a hazard which will cause severe
personal injury, death, or substantial property damage if the warning is
ignored.

Warning is used to indicate the presence of a hazard which can cause severe
personal injury, death, or substantial property damage if the warning is
ignored.

Caution is used to indicate the presence of a hazard which will or can cause
minor personal injury or property damage if the warning is ignored.

NOTE
Note is used to notify people of installation, operation, or maintenance
information which is important but not hazard related.
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2
 PRE-INSTALLATION

You must follow your company safety practices, which should adhere to or be better than
Federal or State approved shop safety practices and procedures. Be sure that you

English
understand all the procedures and instructions before you begin work on this unit.

NOTE
Parts replacement and/or repair of your Horton Fan Drive should be performed
only by an authorized Horton Distributor or Dealer to keep your warranty
coverage intact during the warranty period.

After installation of your Horton Fan Drive, note the Fan Drive Serial No., Service Part
No., Date of Installation, and Vehicle Mileage.

Serial No.

Service Part No.

Installation Date

Vehicle Mileage

Drive Type: HT/S S 9'' SP

NOTE
One easy way to distinguish an S-type from an HT/S drive or 9'' Single Plate
drive is to measure the diameter of the Piston Friction Disc. Another way is
to note the first four digits in the Part No.

Part Number and

Serial Number
is pin-stamped on
Air Chamber

7.5” 9.0” 9.5”

[191 mm] [229 mm] [241 mm]

S Type 9” Single Plate HT/S Type

5900XX 9908XX 5910XX
7900XX 7910XX
9900XX 9910XX
9901XX 9911XX
9912XX
9913XX
997XXX
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 PREVENTIVE MAINTENANCE
Vehicle Preparation

Before performing tests on the Fan Drive, be sure to follow good shop
safety practices and:
• Apply the vehicle’s parking brake.
• Block the vehicle’s wheels.
Before doing work in the area of the fan:
• Start the vehicle’s engine and build air pressure in excess of 90 PSI.
• Observe the fan and Fan Drive from a distance, look for vibration, fan
blade contact, Fan Drive slippage, and Fan Drive operation.
• Turn engine off.

Be sure engine is turned off and fan has stopped turning before approaching
fan area
Each Week to prevent serious personal injury.

Each Week

Drain Air Filter (if equipped).

• If moisture or contamination is detected, the filter must be disassembled
and flushed thoroughly with clean parts solvent.
• Dry carefully before reassembly.
• Determine the cause of the moisture or contamination and correct the
condition.

Every 25,000 Miles (40,000 KM)

Air Leaks
NOTE
Air leaks will cause System Sentry® and/or bearing failure if left unattended.
A. Check for air leaks around the Air Chamber and bleed hole. Install a new
seal kit if a leak exists.

Fan and Fan Belt Problems

NOTE
Can cause bearing failure if left unattended.
A. Check fan for looseness and damage such as bent, cracked or missing
blades, loose rivets or missing weights. Retorque if loose. Replace damaged.
B. Check for adequate clearance, according to manufacturer's specifications,
between the fan and fan shroud or other engine compartment components.
Repair if clearance is inadequate.
C. Check fan belt condition, belt tension and belt alignment.
Correct if necessary.
Friction Facing
A. Check for wear condition. Replace when worn to 1/16’’ (1.58 mm) thick, oil
spotted, or if burn marks are visible.

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4
 FAN DRIVE AND AIR CHAMBER REMOVAL

When installing a Major Repair Kit, make sure the Fan Drive being rebuilt has
a System Sentry®. If the Fan Drive does not have a System Sentry® you must

English
use a Super Kit.
1. Verify the Fan Drive model and that correct replacement parts have been
obtained.
2. Remove the Fan Drive from the engine. Lay the Fan Drive assembly in a
vise and clamp the Journal Bracket tight.
3. Remove the Torx® Socket Head Cap Screws from the Air Chamber.

NOTE
Applying a small amount of air pressure to the air inlet will aid in removal of
the Air Chamber Assembly from the Fan Drive.

Apply air pressure SLOWLY so that the Air Chamber will not pop off quickly,
resulting in serious personal injury.
4. Slide the Air Chamber Assembly off the Piston Friction Disc.
5. Examine the inside of the Air Chamber for signs of dirt and foreign material.
The Air Chamber should be clean and dry. If not, a problem may exist in
the vehicle air system and must be corrected before the Fan Drive is reinstalled.

Torx® Socket Head

Air Chamber Cap Screw

Piston
Friction Disc
Steps 1-5

REPAIR KIT
O-Ring and Face Seal

1. Remove the O-Ring from the Air Chamber and clean the O-Ring contact
surfaces.
2. Inspect the Face Seal for signs of wear that may indicate dirt exists in the
air system.

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5
 If dirt or oil exists in the air system, the air system must be cleaned and dried
before the Fan Drive is reinstalled.
3. Replace the Face Seal and tighten the Face Seal to 50 In. Lbs. [5.7 N•m].
NOTE
If the Face Seal is round (NOT HEX SHAPE) it is considered an obsolete part
and a new Air Chamber with a threaded Face Seal must be used to replace it.
4. Lubricate the new O-Ring and O-Ring contact surfaces with the fresh
O-Ring lubricant supplied in the kit. Install the new O-Ring into the Air
Chamber.
5. Set aside for reassembly later.

Face
Air Chamber Seal

O-Ring

Steps 1-5

Hub Removal

1. Remove and discard Locknut from Journal Bracket.

NOTE
If the Piston Friction Disc does not have a System Sentry®, a Super Kit must
be used to rebuild the Fan Drive.

Locknut

Step 1

2. Remove the Piston Friction Disc from the Splined Hub Assembly.
Discard the Piston Friction Disc if rebuilding with a Super Kit or if the
Piston Friction Disc is not equipped with a System Sentry®.
3. Remove and discard the Splined Hub Assembly from the Journal Bracket.
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6
 Piston Friction Seal
Disc (Advantage only)
Journal Bracket

English
Spacer
(Advantage only)

Splined Hub

Steps 2-3

Sheave and Sheave Bearing

NOTE
Some Models of S and HT/S Type Fan Drives have been designed to accept
a special sheave bearing arrangement.

In these clutches the two standard sheave bearings and optional spacers
have been replaced with one double row angular contact ball bearing.

Standard repair kits will NOT work in these units. Bearing configurations
are NOT interchangeable. Ensure that you have the correct repair kit.

See REPAIR KITS FOR SPECIAL SHEAVE BEARING CONFIGURATION

section of this manual on Page 18.

1. Remove and save the Journal Spacer.

Journal Spacer

Step 1

2. Slide the Sheave and bearing assembly off the Journal Bracket.

Journal Bracket Sheave

Step 2

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7
 3. Fully support the Sheave and press the Bearing(s) out of the Sheave.
NOTE
Some Models of S and HT/S Type Fan Drives contain Sheave Bearing Spacers.

Both of these must be positioned BETWEEN the Sheave Bearings when the
Sheave Bearings are replaced.

All Bearings are prelubricated and sealed. DO NOT remove the seals to
lubricate the Bearings.

Standard Sheave Bearings Double Row SheaveBearing

PRESS TO PRESS TO
Sheave REMOVE Sheave REMOVE

SUPPORT SUPPORT

SUPPORT Bearings SUPPORT Double Row

Sheave Bearing
Step 3

4. Fully supporting the Sheave, press the new Sheave Bearing(s) into place,
noting the position of the lip inside the Sheave.

Standard Sheave Bearings Double Row SheaveBearing

Sheave Sheave

Bearings

Bearing Double Row

Spacers Bearing

NOTE POSITION NOTE POSITION

OF LIP OF LIP
SUPPORT SUPPORT
POINTS POINTS

PRESS PRESS

Step 4

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 Friction Facing

1. Replace the Friction Facing.

2. Remove the Torx® Button Head Cap Screws (Size T-25) and the old Friction
Facing.

English
3. Install the new Friction Facing.
NOTE
Make sure the tapped Lock-Up holes in the Sheave are aligned with the Lock-
Up holes in the new Friction Facing.

4. Alternately and evenly tighten the Torx® Button Head Cap Screws (Size
T-25) to 35-40 In. Lbs. [4-4.5 N•m].

Friction
Facing

Torx® Button
Head Cap
Screws
Steps 1-4

Sheave and Hub Reassembly

NOTE
For Advantage Fan Drives or a Fan Drive which has been rebuilt with an Advantage
Repair Kit, discard the Spacer (Item 14, Page 20,21) and Front Hub Bearing Seal
(Item 25, Page 20,21). The updated hub assembly included with your new kit does
not require and will not work with the Spacer or Seal listed above.
1. Slide the Sheave onto the Journal Bracket.
Journal
Bracket

Step 1 Sheave

NOTE
The Journal Spacer Lip must face towards the front of the Fan Drive.
2. Reinstall the Journal Spacer.

Journal
Spacer Lip

Journal
Spacer

Step 2

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 3. Clean the Splined Hub and lubricate the splines with the enclosed anti-
seize and brush.
4. Install the Spacer enclosed in the repair kit.
5. Slide the Splined Hub onto the Journal Bracket.

Journal Piston
Bracket Friction
Disc

Splined Hub

Spacer
Steps 3-5

NOTE
All Horton Repair Kits come with an enhanced Hub and Bearing Assembly
which may appear different from the original configuration. The Spacer in
this Kit ensures that the Hub Assembly will be properly aligned when
assembled.
See the diagram on Page 17 for more information.

System Sentry® and Piston Friction Disc Reassembly

Make sure the Piston Friction Disc is equipped with a System Sentry®. If not,
a Super Kit, which contains the System Sentry® style Piston Friction Disc,
must be used. Replace the System Sentry® when using a Major Kit.

1. Check the System Sentry® for visual signs of melting.

NOTE
If for any reason excessive heat is building up in the Fan Drive, the System
Sentry® will release and create an air leak. This shuts down the system to
prevent any further damage.

Troubleshooting the Fan Drive and Controls should be done promptly to locate
the cause of the System Sentry® release. Refer to the TROUBLESHOOTING
section of this manual for possible causes and remedies for system problems.

2. When replacing the System Sentry®, be sure to loosen it in the correct

direction.
It is a left-hand thread and needs to be turned clockwise for removal.

Do not replace the System Sentry® with a straight plug. The Piston Friction
Disc is balanced and anything other than the Horton System Sentry® will
upset the balance.

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3. Install the new System Sentry®. Torque to 40-50 inch-lbs (4.5-5.6 N·m)

Allen Torx®
Head Head
System System

English
Sentry® Sentry

Counter Piston
Balance Friction
Disc

Dust
Seal System
Sentry®
Step 3
NOTE
PFD supplied with PolarExtreme kits will vary from illustration.

Failure to troubleshoot and correct the failed system component(s) may result
in recurring System Sentry® releases.
4. Troubleshoot and correct the failed system component(s) (See Page 15-17).
5. Clean the Piston Friction Disc and lubricate the splines with the enclosed
anti-seize and brush.
6. Slide the Piston Friction Disc onto the Splined Hub.

Piston
Friction
Journal

Splined
Hub
Spacer
Steps 5-6
7. Replace and tighten the Locknut to 150 Ft. Lbs. [203 N•m].

Locknut

Step 7

NOTE
PFD supplied with PolarExtreme kit will vary from Illustration.
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 Air Cartridge and O-Ring Replacement

Wear safe eye protection when removing Retaining Rings to prevent serious
eye injury.
1. Remove the Retaining Ring.

Retaining
Ring

Step 1
2. Remove the Cartridge Assembly and, if applicable, the U-cup. Clean the
Journal Bracket bore if necessary.

Air Carbon Carbon

Cartridge Tip Tip Retaining
Assembly Ring
Brass
Cartridge

O-Ring

U-Cup
Step 2

IMPORTANT
The Cartridge shown in Step 2 is an older style brass Cartridge. The new
Cartridge Assembly does not use the U-cup Seal. Make sure you DISCARD
the U-cup Seal upon installation of this new style Cartridge.
3. Apply O-Ring lubricant to the outside O-Rings of the new Cartridge and
install the new Cartridge Assembly into the Journal Bracket. Install the
Retaining Ring to hold the new Cartridge Assembly in tight.

Air Carbon
Cartridge Tip
Assembly

Step 3

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12
The Retaining Ring must be fully seated in the retaining ring groove to keep
the Cartridge Assembly from moving. Note that the Retaining Ring is beveled.
The curved side must be installed facing the Cartridge.

English
Retaining Retaining
Ring Ring
O-Rings

The curve faces

the Cartridge

Caution
NOTE
A D-Ring will be supplied with PolarExtreme Kits which is used in place of the O-
Ring.
Piston Friction Disc O-Ring / D-Ring

D-Ring

Step 4
4. Lubricate the new O-Ring and O-Ring contact surfaces with the fresh
lubricant supplied in the kit.
5. Install the new O-Ring onto the Piston Friction Disc. If you have a PolarExtreme
kit, make sure the D-Ring is placed in the groove as shown to ensure proper operation
(see Step 4)
NOTE
The entire tube of the lubricant should be used when lubricating the new
O-Ring and O-Ring contact surfaces of the Air Chamber and Piston Friction
Disc.
Air Chamber Reassembly

Extreme care must be exercised when replacing the Air Chamber to avoid
damage to the O-Ring.
1. Install the Air Chamber onto the Piston Friction Disc carefully to avoid damage
to the dust seal. Use a smooth instrument, if required, to aid in A/C installation.
2. Dust Seal only comes in Super Kit format at this time.
3. Install then, alternately and evenly tighten the Torx® Socket Head Cap
Screws to 180 In. Lbs. [20.3 N•m].
4. Install the Umbrella Check Valve into the Air Chamber bleed hole by
pressing it into place with your thumb.
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 5. Apply 90 to 120 PSI [10.1 - 13.5 Bar] of clean air to the air inlet of the Fan
Drive to check for proper engagement of the Piston Friction Disc and friction
material.

Umbrella Torx® Socket Head

Check Cap Screw
Valve

Air
Chamber

Dust Seal
Steps 1-5

If a problem exists, it must be corrected prior to mounting the Fan Drive onto
the vehicle. If the problem is not corrected, the Fan Drive will fail prematurely.

FAN DRIVE INSTALLATION

1. Using SAE Grade 8 bolts, secure the Fan Drive to the vehicle engine.
2. Tighten the SAE Grade 8 mounting bolts to the vehicle manufacturer’s
specifications.
3. Check for proper air pressure to the Fan Drive.
NOTE
To check the air pressure to the Fan Drive, a gauge should be placed at the air
inlet of the Fan Drive. Pressure should measure between 90 and 120 PSI
[10.1 - 13.5 Bar]. This will assure maximum torque capacity of the Fan Drive
and prevent damage to the Fan Drive due to low air pressure.
4. Replace and adjust the belts according to the manufacturer’s specifications.

Correct belt adjustment and alignment is necessary for all belt driven
components to assure longevity of component life. Over tightening of belts
will shorten Fan Drive bearing life. Loose belts will cause excessive belt
wear. Consult vehicle or equipment manufacturer specifications for proper
belt adjustment.
5. Mount the fan blade onto the Fan Drive and tighten the nuts to the vehicle
manufacturer’s

Maximum metal fan diameter for S and HT/S Type Fan Drive is 28” and 32”
respectively. If a larger fan diameter is required, contact Horton.
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14
6. Check for proper Fan Drive engagement and disengagement.

Insure that all areas around the fan, fan shroud, and pulley are clear, all
fasteners are securely tightened, and that the fan can rotate freely.

English
TROUBLESHOOTING

PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION

I. Air leaking from 3

Fan Drive. 1

4
1. Bleed hole. 1. Bad face seal or air 1. Install seal kit.
cartridge.
2. Air chamber. 2. Bad O-Ring seals. 2. Install seal kit.
3. Come home holes. 3. Bad O-Ring seals. 3. Install seal kit.
4. System Sentry®. 4. See Section (Below). 4. See Section II (Below).

II. System Sentry®

Release

System Sentry® will release

Fan Drive when Fan Drive
slips excessively causing
abnormal heat build-up.

1. Obstructed fan. 1. Loose shroud, bent 1. Find and remove

fan, torn engine obstruction, repair or
mounts, etc. replace damaged
parts. Install seal kit.
2. Low air pressure 2. a.Restricted air line. 2. a.Replace air line.
to Fan Drive. b.Restricted b.Replace Solenoid
Solenoid Valve. Valve.
c.Low system air c.Determine cause and
pressure. repair. Install seal kit.
3. Excessive cycling. 3. a.A/C refrigerant 3. a.Check and adjustto
overcharge. specifications.
b.A/C pressure switch b.Check A/C switch.
setting too low.
c.Poor ground or wire c.Check electrical
connection. connections.
d.Improper tempera- d.Check temperature
ture control setting. setting of all controls.
(Thermal Switch setting
should engage the Fan
Drive 10 o F higher than
the full open tempera-
ture of the thermostat.)

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 PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION

II. Continued e. Faulty Thermal e.Replace the Thermal

Switch. Switch.
3. Excessive cycling f. Restriction in front of f. Check for proper shutter
radiator blocking air operation, winter front or
flow. other restriction in or in
front of the radiator.
Install Seal Kit.

III. Fan Drive fails to Electrical Problem

engage 1. Check electrical
1. Broken circuit (Normally
Open system). connections.
2. Improperly wired. 2. Check wiring according to
diagram.
3. Thermal Switch incorrect 3. Check Thermal Switch
for application. (N.O. or N.C.) application.
Replace if wrong or
defective.
4. Bad Solenoid Valve. 4. Replace the Solenoid
Valve.

Air Problem
1. Fan Drive leaking 1. See Problem I.
(See Problem I).
2. Air supply to Fan Drive 2. Check fittings and air
restricted. lines for leaks or pinching.
3. Solenoid Valve defective. 3. Replace the Solenoid
Valve.
IV. Fan Drive fails to Electrical Problem
disengage 1. Check electrical
1. Broken circuit (Normally
Closed system). connections.
2. Improperly wired. 2. Check wiring according to
diagram.
3. Thermal Switch incorrect 3. Check Thermal Switch(N.O.
or N.C.)application. Replace
if wrong or defective.

Air Problem
1. Air line restricted, not 1. Check for pinching or
allowing air to be released plugging of air line
from the Fan Drive. between Fan Drive and
2. Solenoid Valve not Solenoid Valve.
exhausting. 2. Check for plugged exhaust
port on the Solenoid Valve.
Clean or replace the
Solenoid Valve.

Piston Friction Disc will

not return
1. Possibly seized due to 1. Clean the air supply and
contamination or dry install a Super Kit.
O-Ring seals.

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16
 PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION

V. Fan Drive cycles Electrical Problem

frequently, see Problem
II, #3. 1.Poor ground or wire 1. Check electrical connec-

English
connection. tions.
2. Improper temperature 2. Check temperature
control settings. setting of all controls.
(Thermal Switch setting
should engage the Fan
Drive 10o F higher than
the full shutter sensor.)
3. A/C Pressure Switch 3. Check A/C Pressure
setting too low. Switch. Use higher
switch.
4. Restriction in front of 4. Check shutter operation,
radiator, blocking air winter fronts, or obstruc-
flow. tion in front of radiator.
5. Faulty Thermal Switch. 5. Replace the Thermal
Switch.
6. Faulty Air-Temp Switch. 6. Replace the Air-Temp
Switch.

VI. Fan Drive engaged, 1. Restriction in front of 1. Make sure nothing is

engine running hot. radiator. obstructing the air flow
through the radiator.
2. Fan capacity not large 2. Refer to Manufacturer’s
enough. specs.
3. Problem in cooling 3. Refer to engine manual.
system.

HT/S FRICTION FACINGS

Some Horton HT/S Fan Drives require a special Friction Facing. Below is a diagram
of the special Friction Facing (bonded to metal plate) (A) and the standard Friction
Facing (B).

(A) Special facing included in (B) Standard facing included in

Advantage Super Kit 994306 Advantage Super Kit 994305
Major Kit 994316 Major Kit 994315

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17
 These drives take the special facing

591003 991032 991121

791003 991034 991147

991008 991036 991270

991016 001041 991273

991020 991051

These drives take the special facing if built before

2/27/90/(Serial Number 720372 or higher)

991023 991030 991042

These drives built after 12/6/90 use standard facing.

These drives take the special facing if built before

12/6/88

991021 (Serial Number 991022 (Serial Number

581076 and later) 578968 and later)

These drives built after 12/6/88 use standard facing.

REPAIR KITS FOR SPECIAL SHEAVE BEARING CONFIGURATION

Some models of the HT/S Type Fan Drive have been designed to accept a special
sheave bearing arrangement. Below are the Repair Kits for these Fan Drives.
• 994333 Super Kit, Sintered Facing
• 994334 Major Kit, Sintered Facing
• 994335 Major Kit, Standard Facing
• 994336 Super Kit, Standard Facing

These drives require the special Repair Kits

997000 997003 997016

997001 997005 997051

997002 997006 997054

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 PARTS LIST
HT/S Advantage (with Double Row Hub Bearing)
18
9 8

English
7
6

4
47
44 29 32
3
4

31
30

27
26
20
24
22 23

16

15
19
17

ITEM DESCRIPTION QTY ITEM DESCRIPTION QTY

3 Mounting Bracket 1 231,2,3 Cartridge Assembly 1

42,3 Sheave Bearing 2 241,2,3 Face Seal Assembly 1
6 Sheave 1 (Replace Item 27 if Seal is round)
72,3 Friction Facing 1 261,2,3 O-Ring (Small) 1
8 Journal Spacer 1 27 Air Chamber Assembly 1
92,3 Button Head Cap Screw * 291,2,3 Socket Head Cap Screw 8
152 Piston Friction Disk 1 30 Stud Bolt 6
(includes 46 and 49) 31 Lock Washer 6
161,2,3 O-Ring 1 32 Hex Nut 6
172,3 Splined Hub Assembly 1 444 Bearing Spacers 1
182,3 Bearing Spacer 1 (Inner & Outer)
192,3 Hub Bearing 1 461,2,3 System Sentry® 1
201,2,3 Retaining Ring 1 471,2,3 Umbrella Valve 1
222,3 Lock Nut 1 49 Dust Seal 1

1 4
Denotes Seal Kit Item Not used on all Fan Drives
2
Denotes Super Kit Item * QTY 6 for S Type
3
Denotes Major Kit Item * QTY 8 for HT/S Type

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 PARTS LIST
S and HT/S Standard and Advantage

8
9 18
7
6

4 47
29
44 32

3
4

31
30
27
24 26
23
20
16 22
14 15
25
19
17
10

ITEM DESCRIPTION QTY ITEM DESCRIPTION QTY

3 Mounting Bracket 1 231,2,3 Cartridge Assembly 1

42,3 Sheave Bearing 2 241,2,3 Face Seal Assembly 1
6 Sheave 1 (Replace Item 27 if Seal is round)
72,3 Friction Facing 1 25 Seal, Ring 1
8 Journal Spacer 1 261,2,3 O-Ring (Small) 1
92,3 Button Head Cap Screw * 27 Air Chamber Assembly 1
10 Bearing 1 291,2,3 Socket Head Cap Screw 8
14 Spacer 1 30 Stud Bolt 6
152 Piston Friction Disk 1 31 Lock Washer 6
(includes 46) 32 Hex Nut 6
161,2,3 O-Ring 1 444 Bearing Spacers 1
172,3 Splined Hub Assembly 1 (Inner & Outer)
182,3 Bearing Spacer 1 461,2,3 System Sentry® 1
192,3 Hub Bearing 1 471,2,3 Umbrella Valve 1
201,2,3 Retaining Ring 1 49 Dust Seal 1
222,3 Lock Nut 1
1 4
Denotes Seal Kit Item Not used on all Fan Drives
2
Denotes Super Kit Item * QTY 6 for S Type
3
Denotes Major Kit Item * QTY 8 for HT/S Type

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20
 PARTS LIST
HT/S Special Case Double Row Sheave Bearing
9
10

English
6
18 29 47
48 8 32
3
7

31
30

27
24
26
20
23
22
16
14
15
25
19
17

ITEM DESCRIPTION QTY ITEM DESCRIPTION QTY

3 Mounting Bracket 1 231,2,3 Cartridge Assembly 1

6 Sheave 1 241,2,3 Face Seal Assembly 1
72,3 Friction Facing 1 (Replace Item 27 if Seal is round)
8 Journal Spacer 1 25 Seal, Ring 1
92,3 Button Head Cap Screw 8 261,2,3 O-Ring (Small) 1
10 Bearing 1 27 Air Chamber Assembly 1
14 Spacer 1 291,2,3 Socket Head Cap Screw 8
152 Piston Friction Disk 1 30 Stud Bolt 6
(includes 46 and 49) 31 Lock Washer 6
161,2,3 O-Ring 1 32 Hex Nut 6
172,3 Splined Hub Assembly 1 461,2,3 System Sentry® 1
182,3 Bearing Spacer 1 47 Umbrella Valve 1
19 Hub Bearing 1 482,3 Double Row Sheave 1
20 Retaining Ring 1 Bearing
222,3 Lock Nut 1 49 Dust Seal 1
1 2 3
Denotes Seal Kit Item Denotes Super Kit Item Denotes Major Kit Item

TORQUE SPECIFICATIONS

Item Description Tightening Torque

9 Torx Button Hd Cap Screw 35-40 In. Lbs. [4-4.5 N•m]

22 Locknut 150 Ft. Lbs. [230 N•m]

24 Face Seal 50 In. Lbs. [5.7 N•m]

29 Torx Socket Hd Cap Screw 180 In. Lbs. [20.3 N•m]

22593-G-0602
21
 INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 22
Información general ........................................................................................ 22
PREINSTALACIÓN ............................................................................................. 23
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................... 24
Preparación del vehículo ................................................................................. 24
Cada semana .................................................................................................. 24
Cada 25,000 millas (40,000 Km) ................................................................... 24
REMOCIÓN DEL EMBRAGUE DEL VENTILADOR Y DE LA CÁMARA DE AIRE ... 25
JUEGO DE REPARACIÓN ................................................................................. 26
Junta tórica y sello de la cara .......................................................................... 26
Remoción de la cabeza ................................................................................... 26
Polea y balero de la polea ............................................................................... 27
Cubierta de fricción ......................................................................................... 29
Reensamble de la polea y la cabeza .............................................................. 29
Reensamble del System Sentry® y del disco de fricción del pistón ................ 30
Reemplazo del cartucho de aire y junta tórica ................................................ 32
Reensamble de la cámara de aire .................................................................. 34
INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE DEL VENTILADOR ...................................... 34
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ........................................................................... 36
CUBIERTAS DE FRICCIÓN DEL HT/S .............................................................. 39
JUEGOS DE REPARACIÓN PARA CONFIGURACIONES ESPECIALES DE
BALEROS DE POLEAS .............................................................................. 40
LISTA DE PIEZAS ........................................................................................ 41-43
ESPECIFICACIONES DE TORQUE ................................................................... 43

INTRODUCCIÓN
Información general

Lea cuidadosamente este manual y utilice sus explicaciones. Este manual describe los
procedimientos correctos de inspección, servicio y reparación de los embragues de ventiladores
Horton Tipo S y HT/S. Si sigue cuidadosamente las instrucciones logrará el funcionamiento
más seguro y sin problemas. Horton utiliza las siguientes notificaciones especiales para advertir
sobre posibles problemas relacionados con la seguridad que podrían causar serias lesiones, y
proporciona información para ayudar a evitar daños al equipo.

Peligro se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causará lesiones personales
severas, la muerte o daños importantes a la propiedad si dicha advertencia se ignora.

Advertencia se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que puede causar lesiones
personales severas, la muerte, o daños importantes a la propiedad si dicha advertencia
se ignora.

Cuidado se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que puede causar o causará
lesiones personales leves o daños menores a la propiedad si dicha advertencia se
ignora.
NOTA
Nota se utiliza para comunicarle información a la gente sobre instalación, operación o
mantenimiento que es importante pero que no está relacionada con riesgos.

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22
 PRE-INSTALACIÓN

Debe seguir las prácticas de seguridad de su empresa, las cuales deben cumplir con
las prácticas y procedimientos de seguridad para plantas aprobados a nivel federal o

Español
estatal, o ser mejores que éstos. Asegúrese de entender todos los procedimientos e
instrucciones antes de comenzar a trabajar en esta unidad.
NOTA
Para mantener intacta su garantía durante el período de duración de la misma,
el reemplazo y/o reparación de las piezas del embrague del ventilador Horton
deberá ser efectuado sólo por algún distribuidor o proveedor autorizado por
Horton.
Después de instalar el embrague de su ventilador Horton tome nota del número de serie
del embrague, número de pieza de servicio, fecha de instalación y kilometraje del vehículo.

Núm. de serie

Núm. de pieza de servicio

Fecha de instalación

Kilometraje del vehículo

Tipo de embrague: HT/S S 9'' SP

NOTA
Una forma fácil de distinguir el embrague tipo S del HT/S o el de disco simple
de 9'’ es medir el diámetro del disco de fricción del pistón. Otra forma es
tomar nota de los primeros cuatro dígitos del número de pieza.

El número de pieza y el
número de serie están
estampados en la
cámara de aire

7.5” 9.0” 9.5”

[191 mm] [229 mm] [241 mm]

Tipo S Disco simple de 9'’ Tipo HT/S

5900XX 9908XX 5910XX 9912XX
7900XX 7910XX 9913XX
9900XX 9910XX 997XXX
9901XX 9911XX

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23
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Preparación del vehículo

Antes de efectuarle pruebas al embrague del ventilador asegúrese de

seguir buenas prácticas de seguridad y:
• Aplique el freno de mano del vehículo.
• Bloquee las ruedas del vehículo.
Antes de realizar algún trabajo en el área del ventilador:
• Arranque el motor del vehículo y acumule presión de aire a más de 90 PSI
[6.20 bar].
• Observe a distancia el ventilador y su embrague; busque vibración, contacto
de las aspas del ventilador, y deslizamiento y funcionamiento del embrague
del ventilador.
• Apague el motor.

Asegúrese que el motor esté apagado y que el ventilador haya dejado

de girar antes de aproximarse al área del ventilador, para evitar lesiones
personales serias.

Cada semana
Drene el filtro de aire (si es parte del equipo).
• Si se detecta humedad y contaminación, el filtro deberá desensamblarse
y lavarse cuidadosamente con solvente para piezas limpias.
• Séquelo cuidadosamente antes de ensamblarlo de nuevo.
• Determine la causa de la humedad o contaminación y corríjala.

Cada 25,000 millas (40,000 KM)

Fugas de aire
NOTA
Las fugas de aire harán que el System Sentry® y/o el balero fallen si no se les
atiende.
A. Verifique que no haya fugas de aire alrededor de la cámara de aire y el
agujero de purga. Instale un juego de sellos nuevo si existe alguna fuga

Problemas en el ventilador y su banda

NOTA
Puede causar fallas en el balero si no se atienden.
A. Verifique que el ventilador no esté flojo y que no presente daños como
dobleces, grietas o aspas faltantes, remaches sueltos o pesos faltantes.
Apriételo de nuevo si se encuentra suelto. Reemplácelo si está dañado.
B. Verifique que haya una distancia adecuada, de acuerdo con las especifi-
caciones del fabricante, entre el ventilador y su cubierta u otros
componentes del compartimento del motor. Si la distancia es inadecuada,
repárela.
C. Verifique las condiciones, tensión y alineación de la banda. Corríjalas de
ser necesario.
22593-G-0602
24
Cubierta de fricción
A. Verifique que no exista desgaste. Reemplácela cuando se haya desgastado
a 1/16" (1.58 mm) de grosor, cuando esté manchada de aceite, o si tiene
marcas visibles de quemaduras.

Español
REMOCIÓN DEL EMBRAGUE DEL VENTILADOR Y DE LA CÁMARA
DE AIRE

Cuando instale un Major Repair Kit asegúrese que el embrague de ventilador

que se está reconstruyendo tenga un System Sentry®. Si el embrague del
ventilador no tiene un System Sentry® deberá usar un Super Kit.
1. Verifique el modelo del embrague del ventilador, así como que se hayan
obtenido las piezas correctas de reemplazo.
2. Retire el embrague del ventilador del motor. Coloque el ensamble del
ventilador en una prensa de tornillo y sujete bien el soporte de la
chumacera.
3. Retire los tornillos de cabeza hueca hexagonal Torx® de la cámara de aire.

NOTA
Si le aplica una pequeña cantidad de aire a presión a la entrada del aire, esto
le ayudará a retirar el ensamble de la cámara de presión del embrague del
ventilador.

Aplique el aire a presión LENTAMENTE para que la cámara de aire no se bote

rápidamente, ya que esto puede provocar lesiones personales serias.
4. Deslice el ensamble de la cámara de aire para retirarlo del disco de fricción
del pistón.
5. Examine el interior de la cámara de aire en busca de señales de suciedad
y materiales extraños. La cámara de aire deberá estar limpia y seca. De no
ser así, es probable que exista un problema en el sistema de aire del
vehículo, el cual deberá corregirse antes de instalar de nuevo el embrague
del ventilador.
Tornillo de cabeza hueca
Cámara de hexagonal Torx®
aire

Disco de fricción
Pasos 1 al 5 del pistón

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25
 JUEGO DE REPARACIÓN
Junta tórica y sello de la cara

1. Retire la junta tórica de la cámara de aire y limpie sus cubiertas de contacto.

2. Inspeccione el sello de la cara para verificar que no presenta señales de
desgaste que puedan indicar la existencia de suciedad en el sistema de aire.

Si existe suciedad o aceite en el sistema de aire, dicho sistema deberá ser

limpiado y secado antes de instalar de nuevo el embrague del ventilador.
3. Reemplace el sello de la cara y apriételo a 50 pulg./lbs. [5.7 N•m].
NOTA
Si el sello de la cara es redondo (NO HEXAGONAL) se considera una pieza
obsoleta y deberá usarse una cámara de aire con un sello roscado para
reemplazarlo.
4. Lubrique la junta tórica nueva y sus cubiertas de contacto con el lubricante
de juntas tóricas nuevo que se suministra con el juego. Instale la junta
tórica nueva en la cámara de aire.
5. Colóquelo a un lado para reensamblarlo posteriormente.

Cámara de aire Sello de la

cara

Junta
tórica

Pasos 1 al 5

Remoción de la cabeza

1. Retire y deseche la tuerca de seguridad del soporte de la chumacera.

NOTA
Si el disco de fricción del pistón no tiene un System Sentry®, debe utilizarse
un Super Kit para reconstruir el embrague del ventilador.
Tuerca de
seguridad

Paso 1

22593-G-0602
26
2. Retire el disco de fricción del pistón del ensamble acanalado de la cabeza.
Descarte el disco de fricción del pistón si lo está reconstruyendo con un
Super Kit, o si dicho disco no está equipado con un System Sentry ®.
3. Retire el ensamble acanalado de la cabeza del soporte de la chumacera y
descártelo.

Español
Disco de fricción del pistón
Cabeza
Soporte de la acanalada
chumacera

Espaciador
(Advantage
solamente)
Sello (Advantage
solamente)
Pasos 2 y 3

Polea y balero de la polea

NOTA
Algunos modelos de embragues de ventilador tipo S y HT/S han sido
diseñados para aceptar una disposición especial del balero de la polea.
En estos embragues, los dos baleros estándar de la polea y los espaciadores
opcionales han sido reemplazados con un rodamiento de bolas de contacto
angular de doble fila.
Los juegos estándar de reparación NO funcionarán en estas unidades. Las
configuraciones de los baleros NO son intercambiables. Asegúrese de tener
el juego de reparación adecuado.
Vea la sección JUEGOS DE REPARACIÓN PARA CONFIGURACIONES
ESPECIALES DEL BALERO DE LA POLEA de este manual en la página 39.

1. Retire y guarde el espaciador de la chumacera.

Espaciador
de la
chumacera

Paso 1

2. Deslice el ensamble de la polea y el balero para retirarlo del soporte de la

chumacera.

Soporte de la chumacera
Polea

Paso 2

22593-G-0602
27
 3. Apoye bien la polea y ejerza presión sobre los baleros para sacarlos de la
polea.
NOTA
Algunos modelos de embragues de ventiladores tipo S y HT/S contienen
espaciadores en los baleros de la polea.
Ambos deben colocarse ENTRE los baleros de la polea cuando éstos se
reemplacen.
Todos los baleros vienen previamente lubricados y sellados. NO retire los
sellos para lubricar los baleros.
Baleros estándar de la polea Balero de polea de doble fila

PRESIONE PRESIONE
Polea PARA EXTRAER Polea PARA EXTRAER

SOPORTE SOPORTE

Baleros de
SOPORTE Baleros SOPORTE
polea de
Paso 3 doble fila

4. Con la polea completamente apoyada, ejerza presión para colocar los

nuevos baleros de la polea en su sitio y tome nota de la posición del borde
dentro de la polea.
Baleros estándar de la polea Balero de polea de doble fila

Polea Polea

Baleros

Baleros de
Espaciadores polea de
de baleros doble fila
NOTE LA
NOTE LA
POSICIÓN DEL
POSICIÓN DEL
BORDE
BORDE PUNTOS
PUNTOS DE
DE
SOPORTE
SOPORTE

PRESIONE PRESIONE

Paso 4

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28
 Cubierta de fricción

1. Reemplace la cubierta de fricción.

2. Retire los tornillos de cabeza semiesférica Torx® (tamaño T-25) y la antigua

Español
cubierta de fricción.
3. Instale la nueva cubierta de fricción.
NOTA
Asegúrese que los agujeros roscados de sujeción de la polea están alineados
con los agujeros roscados de sujeción de la nueva cubierta de fricción.
4. Apriete los tornillos de cabeza semiesférica Torx® (tamaño T-25) en forma
alternada y uniforme de 35 a 40 pulg./lbs. [4 a 4.5 N•m].
Cubierta de
fricción

Tornillos
de cabeza
semiesférica Torx®
Pasos 1 al 4

Reensamble de la polea y la cabeza

NOTA
En los embragues de ventiladores Advantage o cuando el embrague del
ventilador se haya reconstruido con un juego de reparación Advantage,
descarte el espaciador (artículo 14, páginas 42 y 43) y el sello frontal del
balero de la cabeza (artículo 25, páginas 42 y 43). El ensamble actualizado de
la cabeza que se incluye con su juego nuevo no requiere el uso del espaciador
ni el sello que se mencionan arriba, ni funcionará con ellos.

1. Deslice la polea sobre el soporte de la chumacera.

Soporte
de la
chumacera

Paso 1 Polea

NOTA
El borde del espaciador de la chumacera debe estar colocado hacia el frente
del embrague del ventilador.
2. Reinstale el espaciador de la chumacera.
Borde del
espaciador
de la
chumacera
Espaciador de
la chumacera
Paso 2
22593-G-0602
29
 3. Limpie la cabeza acanalada y lubrique los canales con el
antiagarrotador y cepillo incluidos.
4. Instale el espaciador que se incluye en el juego de reparación.
5. Deslice la cabeza de la polea sobre el soporte de la chumacera.

Soporte de la Disco de
chumacera fricción
del pistón

Cabeza
acanalada

Espaciador
Pasos 3 al 5
NOTA
Todos los juegos de reparación Horton vienen con un ensamble de cabeza y
balero mejorados que pueden parecer diferentes a los de la configuración
original. El espaciador en este juego es para asegurar que el ensamble de la
cabeza esté alineado adecuadamente cuando se ensamble.
Vea el diagrama de la página 39 para mayor información.

Reensemble del System Sentry® y del disco de fricción del pistón

Asegúrese de que el disco de fricción del pistón esté equipado con un System
Sentry®. De no ser así deberá utilizarse un Super Kit, el cual contiene un
disco de fricción del pistón estilo System Sentry®. Reemplace el System
Sentry® cuando esté utilizando un Major Kit.
1. Verifique que el System Sentry® no presente señales visuales de fusión.
NOTA
Si por alguna razón se está acumulando un exceso de calor en el embrague
del ventilador, el System Sentry® se desconectará y creará una fuga de aire.
Esto detiene el sistema para prevenir mayores daños.

Los problemas del embrague del ventilador y sus controles deben solucionarse
oportunamente para localizar la causa de la desconexión del System Sentry®.
Consulte la sección de SOLUCIÓN DE PROBLEMAS de este manual para analizar
las posibles causas y soluciones para los problemas del sistema.
2. Al reemplazar el System Sentry®, asegúrese de aflojarlo en la dirección correcta.

Ésta es una rosca a la izquierda y es necesario darle vuelta en sentido de

las manecillas del reloj para retirarla.

No reemplace el System Sentry® con un tapón recto. El disco de fricción del

pistón está balanceado y cualquier elemento diferente al System Sentry® de
Horton desajustará dicho balance.

22593-G-0602
30
3. Instale el nuevo System Sentry®. Aplique de 40 a 50 pulg./lbs de torque
(4.5 a 5.6 N•m)
System System
Sentry® con Sentry con

Español
cabeza Allen cabeza Torx®

Contrapeso Disco de
fricción
del pistón

Guardapolvo
System
Sentry®
Paso 3

NOTA
PFD suministrados con el juego de reparacion PolarExtreme varian a esta
ilutraction.

Si no se resuelven y corrigen los componentes del sistema que hayan fallado,

esto resultará en desconexiones recurrentes del System Sentry®.
4. Resuelva los problemas y corrija los componentes del sistema que hayan
fallado (vea de la página 36 a la 39).
5. Limpie el disco de fricción del pistón y lubrique los canales con el lubricante
antiagarrotamiento y cepillo que se incluyen.
6. Deslice el disco de fricción del pistón sobre la cabeza acanalada.
Disco de
fricción
Soporte de la
del pistón
chumacera

Cabeza
acanalada
Espaciador
Pasos 5 y 6
7. Reemplace y apriete la tuerca de seguridad a 150 pies/lbs. [203 N•m].

Tuerca de
seguridad

Paso 7
22593-G-0602
31
 Reemplazo del cartucho de aire y junta tórica

Utilice protección de seguridad para los ojos cuando retire los anillos de
retención para evitar serias lesiones a los ojos.
1. Retire el anillo de retención.

Anillo de
retención

Paso 1

2. Retire el ensamble del cartucho y si es aplicable, la cabeza en forma de U.

Limpie la cubierta interior del soporte de la chumacera de ser necesario.

Ensamble Extremo de Extremo de

del cartucho carbono carbono Anillo de
de aire retención
Cartucho
de bronce

Junta tórica

Cabeza en U
Paso 2

IMPORTANTE
El cartucho que se muestra en el paso 2 es un cartucho de bronce de un
estilo más antiguo. El nuevo ensamble del cartucho no utiliza el sello de la
cabeza en forma de U. Asegúrese de DESCARTAR el sello de la cabeza en
forma de U al instalar este nuevo estilo de cartucho.

3. Aplique lubricante para juntas tóricas a las juntas tóricas exteriores del cartucho
nuevo, e instale el nuevo ensamble del cartucho en el soporte de la chumacera.
Instale el anillo de retención para mantener el ensamble del cartucho nuevo
bien sujeto.
Ensamble Extremo
del cartucho de
de aire carbono

Paso 3

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32
El anillo de retención debe estar completamente asentado sobre su muesca
para evitar que el ensamble del cartucho se mueva. Observe que el anillo de
retención está biselado. El lado curvo debe instalarse de cara al cartucho.

Español
Anillo de Anillo de
retención retención
Junta tórica

La curva de cara
al cartucho

Cuidado
NOTA
El Anillo-D sera suministrado con el juego de reparacion PolarExtreme
en lugar del Anillo-O.

Disco de fricción
del pistón Anillo-O/ Anillo-D
Anillo
D-Ring - D

Paso 4

4. Lubricar el nuevo Anillo-O/ Anillo-D y superficies de contacto del Anillo-O/

Anillo-D con el lubricante fresco suministrado en el juego.

5. Instale el nuevo Anill- O/Anillo-D en el Piston/Disco de Fricción. Si usted

tiene un juego de reparacion PolarExtreme, asegurarse de que el Anillo-D sea
colocado dentro de la ranura como se muestra en (paso 4), garantizando asi su
correcto functionamiento.

NOTA
El total de lubricante suministrado en el tubo debe ser usado al lubricar el
nuevo Anillo-O/Anillo-D y las superficies de contacto de este con la Camara
de Aire y el Piston/Disco de Fricción.

22593-G-0602
33
 Reensamble de la cámara de aire

Tomar extremada precaucion cuando reemplase la Camara de Aire para evitar

Daños al Anillo O.

1. Instale cuidadosamente la Cámara de Aire sobre el Piston/Disco de Fricción

para evitar dañar el guardapolvo. Si es necesario, use un instrumento liso
para ayudar la instalación de la Camara de Aire.
2. Actualmente el guardapolvo sólo viene en el formato del Super Kit.
3. Instale los tornillos de cabeza hueca hexagonal Torx® y apriételos alternada
y uniformemente a 180 pulg./lbs. [20.3 N•m].
4. Instale la válvula de retención de sombrilla en el agujero de purga de la
cámara de aire y asegúrela en su sitio presionándola con el pulgar.
5. Aplique de 90 a 120 PSI [10.1 a 13.5 Bar] de aire limpio a la entrada de
aire del embrague del ventilador para verificar que el disco de fricción del
pistón y el material de fricción estén correctamente conectados.

Válvula de Tornillo de cabeza

retención hueca hexagonal Torx®
de sombrilla

Cámara
de aire

Guardapolvo
Pasos 1 al 5

Si existe algún problema, éste debe corregirse antes de montar el embrague

del ventilador en el vehículo. Si el problema no se corrige, el embrague del
ventilador fallará prematuramente.

INSTALACIÓN DEL EMBRAGUE DEL VENTILADOR

1. Asegure el embrague del ventilador al motor del vehículo usando tornillos

SAE grado 8.
2. Apriete los tornillos de montaje SAE grado 8 de acuerdo con las
especificaciones del fabricante del vehículo.
3. Verifique que el embrague del ventilador tenga una presión de aire adecuada.

22593-G-0602
34
 NOTA
Para verificar la presión de aire que entra al embrague del ventilador deberá
colocar un calibrador en la entrada de aire del embrague del ventilador. La
presión deberá estar entre 90 y 120 PSI [10.1 a 13.5 Bar]. Esto asegurará
una capacidad máxima de torque en el embrague del ventilador y evitará
daños al mismo debidos a una baja presión de aire.

4. Coloque de nuevo las bandas y ajústelas de acuerdo con las especificaciones

del fabricante.

Es necesario tener el ajuste y la alineación correcta de las bandas con todos

los componentes accionados por ellas para asegurar la durabilidad de dichos
componentes. Las bandas demasiado apretadas reducen la vida de los
baleros del embrague del ventilador. Las bandas flojas se desgastarán en
forma excesiva. Consulte las especificaciones del fabricante del vehículo o
equipo para verificar el ajuste adecuado de las bandas.

5. Coloque la paleta del ventilador en el embrague y apriete las tuercas de

acuerdo con las especificaciones del fabricante del vehículo.

El diámetro máximo de ventilador para los embragues de ventiladores tipo S y

HT/S es de 28'’ y 32'’ respectivamente. Si requiere un diámetro mayor en el
ventilador póngase en contacto con Horton.

6. Verifique que el ventilador embrague y desembrague adecuadamente.

Asegúrese que todas las áreas alrededor del ventilador, su cubierta y la polea
estén despejadas, que los sujetadores estén bien apretados y que el abanico
pueda girar libremente.

22593-G-0602
35
 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

I. Fuga de aire en el 3
embrague del 1
ventilador
2

4
1. Agujero de purga. 1. Sello de la cara o 1. Instale el juego de sellos.
cartucho de aire
defectuosos.
2. Cámara de aire. 2. Sellos de la junta tórica 2. Instale el juego de sellos.
defectuosos.
3. Orificios guía. 3. Sellos de la junta tórica 3. Instale el juego de sellos.
defectuosos.
4. System Sentry®. 4. Vea la Sección II (abajo). 4. Vea la Sección II (abajo).

II. Desconexión del

System Sentry®

El System Sentry®
desconectará el embrague del
ventilador cuando éste patine
en forma excesiva provocando
acumulamiento anormal de
calor.

1. Ventilador obstruido. 1. Cubierta floja, ventilador 1. Encuentre la obstrucción

doblado, monturas del y elimínela; repare
motor rotas, etc. reemplace las piezas
dañadas. Instale el juego
de sellos.
2. Baja presión de aire 2. a. Manguera de aire 2. a. Reemplace la
al embrague del restringida. manguera de aire.
ventilador. b. Válvula solenoide b. Reemplace la válvula
restringida. solenoide.
c. Baja presión de aire c. Determine la cause y
en el sistema. repárela. Instale el
juego de sellos.
3. Ciclado excesivo. 3. a. Sobrecarga del 3. a. Verifique y ajuste de
refrigerante del aire acuerdo con las
acondicionado. especificaciones.
b. Ajuste demasiado b. Verifique el interruptor
bajo del interruptor del aire acondicionado.
de depresión del aire
acondicionado.
c. Tierra o conexión del c. Verifique las conexiones
cableado deficientes. eléctricas.

22593-G-0602
36
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

II. Continuación

Español
3. Ciclado excesivo. d. Ajuste del control de d. Verifique el ajuste de
la temperatura temperatura de todos
inadecuado. los controles. (El ajuste
del interruptor térmico
debe embragar el
ventilador a10oF más
que a la temperatura
totalmente abierta del
termostato).
e. Interruptor térmico e. Reemplace el
defectuoso. interruptor térmico.
f. Alguna restricción al f. Verifique que la
frente del radiador persiana funcione bien,
está bloqueando el así como la funda del
flujo de aire. radiador o alguna otra
restricción dentro o
enfrente del radiador.
Instale el juego de
sellos.

III. El ventilador no se Problema eléctrico

embraga
1. Circuito abierto (sistema 1. Verifique las conexiones
Normalmente Abierto). eléctricas.
2. Cableado 2. Verifique el cableado de
inadecuadamente. acuerdo con el diagrama.
3. Interruptor térmico 3. Verifique la aplicación del
incorrecto para la interruptor térmico (N.A. o
aplicación. N.C.). Reemplácelos si
son incorrectos o están
defectuosos.
4. Válvula solenoide 4. Reemplace la válvula
defectuosa. solenoide.

Problema de aire

1. Fuga en el embrague del 1. Vea el problema I.

ventilador (vea el
problema I).
2. Suministro de aire 2. Verifique que los
restringido al embrague conectores y mangueras
del ventilador. de aire no tengan fugas o
pinchaduras.
3. Válvula solenoide 3. Reemplace la válvula
defectuosa. solenoide.

22593-G-0602
37
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

IV. El ventilador no se Problema eléctrico

desembraga
1. Circuito abierto (sistema 1. Verifique la conexiones
Normalmente Cerrado). eléctricas.
2. Cableado 2. Verifique el cableado de
inadecuadamente. acuerdo con el diagrama.
3. Interruptor térmico 3. Verifique la aplicación del
incorrecto interruptor térmico (N.A.
o N.C.). Reemplácelo si
es incorrecto o está
defectuoso.

Problema de aire

1. Manguera de aire 1. Verifique que no haya

restringida, lo cual impide pinchaduras ni
que el aire se libere del taponaduras en la
embrague del ventilador. manguera de aire entre el
embrague del ventilador y
la válvula solenoide.
2. La válvula solenoide no 2. Verifique que el puerto de
está escapando. escape de la válvula
solenoide no esté
taponado. Limpie o
reemplace la válvula
solenoide.

El disco de fricción del

pistón no se regresa

1. Es posible que esté 1. Limpie el suministro de

atascado debido a aire e instale un Super
contaminación o a que Kit.
las juntas tóricas están
secas.

V. El embrague del Problema eléctrico

ventilador se cicla
frecuentemente. Vea el 1. Tierra o conexión del 1. Verifique las conexiones
problema II, Núm. 3 cableado deficientes. eléctricas.
2. Ajustes inadecuados del 2. Verifique el ajuste de
control de temperatura. temperatura de todos los
controles. (El ajuste del
interruptor térmico debe
embragar el ventilador a
10oF más que a la
temperatura del sensor de
la persiana totalmente
abierto).

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38
 PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

V. Continuación 3. El ajuste del interruptor 3. Verifique el interruptor de

de presión del aire presión del aire

Español
acondicionado está acondicionado. Utilice un
demasiado bajo. interruptor más alto.
4. Alguna restricción al 4. Verifique el
frente del radiador está funcionamiento de la
bloqueando el flujo de persiana, las fundas del
aire. radiador o alguna
obstrucción al frente del
radiador.
5. Interruptor 5. Reemplace el interruptor
térmico defectuoso. térmico.
6. Interruptor de temperatura 6. Reemplace el interruptor
de aire defectuoso. de temperatura del aire.

VI. Ventilador 1. Restricción al frente del 1. Asegúrese que nada

embragado, radiador. obstruya el flujo aire por
motor funcionando el radiador.
caliente 2. La capacidad del 2. Consulte las
ventilador no es especificaciones del
suficiente. fabricante.
3. Problema en el sistema 3. Consulte el manual del
de enfriamiento. motor.

CUBIERTAS DE FRICCIÓN DEL HT/S

Algunos embragues de ventiladores Horton HT/S requieren una cubierta de fricción

especial. A continuación encontrará un diagrama sobre la cubierta de fricción especial
(soldada al disco de metal) (A) y la cubierta de fricción estándar (B).

(A) La cubierta especial se incluye en (B) La cubierta estándar se incluye en

el Super Kit Advantage 994306 el Super Kit Advantage 994305
Major Kit 994316 También en el Major Kit 994315

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39
 Estos embragues requieren la cubierta especial.

591003 991032 991121

791003 991034 991147

991008 991036 991270

991016 001041 991273

991020 991051

Estos embragues requieren la cubierta especial si se

construyeron antes del 27/2/90 (Núm. de serie 720372
y major).

991023 991030 991042

(Estos embragues construidos después del

27/2/90 usan la cubier ta estándar).

Estos embragues requieren la cubierta especial si se

construyeron antes del 6/12/88.

991021 (Núm. de serie 991022 (Núm. de serie

581076 y posterior) 578968 y posterior)

(Estos embragues construidos después del

6/12/88 usan la cubier ta estándar).

JUEGOS DE REPARACIÓN PARA BALERO DE POLEA CON

CONFIGURACIÓN ESPECIAL
Algunos modelos del embrague del ventilador tipo HT/S han sido diseñados
para aceptar una disposición especial del balero de la polea. A continuación se
encuentran los juegos de reparación para estos embragues de ventiladores.
• 994333 Super Kit, Cubierta sinterizada
• 994334 Major Kit, Cubierta sinterizada
• 994335 Major Kit, Cubierta estándar
• 994336 Super Kit, Cubierta estándar

Estos embragues requieron los juegos especiales de

reparación.

997000 997003 997016

997001 997005 997051

997002 997006 997054

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40
 LISTA DE PIEZAS
HT/S Advantage (con balero de la cabeza de doble fila)
18
9 8

Español
7
6

4
47
44 29 32
3
4

31
30

27
26
20
24
22 23

16

15
19
17

ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT. ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT.

CULO CULO
3 Soporte de montaje 1 222,3 Tuerca de seguridad 1
42,3 Balero de la polea 2 231,2,3 Ensamble del cartucho 1
6 Polea 1 241,2,3 Ensamble del sello de la cara 1
72,3 Cubierta de fricción 1 (Reemplace el artículo 27 si el sello
8 Espaciador de la chumacera 1 está redondo)

92,3 Tornillo de cabeza * 261,2,3 Junta tórica (pequeña) 1

semiesférica 27 Ensamble de la cámara de aire 1
152 Disco de fricción del pistón 1 291,2,3 Tornillo de cabeza hueca 8
(incluye 46 y 49) hexagonal
161,2,3 Anillo O 1 30 Tornillo prisionero 6
172,3 Ensamble acanalado 1 31 Arandela de presión 6
de la cabeza 32 Tuerca hexagonal 6
182,3 Espaciador del balero 1 444 Espaciadores del balero 1
192,3 Balero de la cabeza 1 (Internos y externos)

201,2,3 Anillo de retención 1 461,2,3 System Sentry® 1

471,2,3 Válvula de sombrilla 1
49 Guardapolvo 1

1 4
Indica un artículo del Seal Kit. No se utiliza en todos los embragues de
2
Indica un artículo del Super Kit. ventiladores.
3
Indica un artículo del Major Kit. * CANT. 6 para el tipo S.
* CANT. 8 para el tipo HT/S.

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 ó
LISTA DE PIEZAS
S y HT/S Standard y Advantage
8
9 18
7
6

4 47
29
44 32

3
4

31
30
27
24 26
23
20
16 22
14 15
25
19
17
10

ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT. ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT.

CULO CULO
3 Soporte de montaje 1 222,3 Tuerca de seguridad 1
42,3 Balero de la polea 2 231,2,3 Ensamble del cartucho 1
6 Polea 1 241,2,3 Ensamble del sello de la cara 1
72,3 Cubierta de fricción 1 (Reemplace el artículo 27 si el sello
8 Espaciador de la chumacera 1 está redondo)

92,3 Tornillo de cabeza * 25 Sello, anillo 1

semiesférica 261,2,3 Junta tórica (pequeña) 1
10 Balero 1 27 Ensamble de la cámara de aire 1
14 Espaciador 1 291,2,3 Tornillo de cabeza hueca 8
152 Disco de fricción del pistón 1 hexagonal
(incluye 46 30 Tornillo prisionero 6
161,2,3 Anillo O 1 31 Arandela de presión 6
172,3 Ensamble acanalado 1 32 Tuerca hexagonal 6
de la cabeza 444 Espaciadores del balero 1
182,3 Espaciador del balero 1 (Internos y externos)

192,3 Balero de la cabeza 1 461,2,3 System Sentry® 1

201,2,3 Anillo de retención 1 471,2,3 Válvula de sombrilla 1
49 Guardapolvo 1
1 4
Indica un artículo del Seal Kit. No se utiliza en todos los embragues de
2
Indica un artículo del Super Kit. ventiladores.
3
Indica un artículo del Major Kit. * CANT. 6 para el tipo S.
* CANT. 8 para el tipo HT/S.

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 LISTA DE PIEZAS
HT/S Configuración Especial
Balero de la Polea Doble Fila 9

Español
6 10
18 47
48 8 29 32
3
7

31
30

27
24 26
20
23
22
16
14 15
25
19
17

ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT. ARTÍ- DESCRIPCIÓN CANT.

CULO CULO
3 Soporte de montaje 1 222,3 Tuerca de seguridad 1
6 Polea 1 231,2,3 Ensamble del cartucho 1
72,3 Cubierta de fricción 1 241,2,3 Ensamble del sello de la cara 1
8 Espaciador de la chumacera 1 (Reemplace el artículo 27 si el sello
92,3 Tornillo de cabeza 8 está redondo)

semiesférica 25 Sello, anillo 1

10 Balero 1 261,2,3 Junta tórica (pequeña) 1
14 Espaciador 1 27 Ensamble de la cámara de aire 1
152 Disco de fricción del pistón 1 291,2,3 Tornillo de cabeza hueca 8
(includes 46 and 49) hexagonal
161,2,3 Anillo O 1 30 Tornillo prisionero 6
172,3 Ensamble acanalado 1 31 Arandela de presión 6
de la cabeza 32 Tuerca hexagonal 6
182,3 Espaciador del balero 1 461,2,3 System Sentry® 1
19 Balero de la cabeza 1 47 Válvula de sombrilla 1
20 Anillo de retención 1 482,3 Balero de polea de doble fila 1
49 Guardapolvo 1
1 2 3
Indica un artículo del Seal Kit Indica un artículo del Super Kit Indica un artículo del Major Kit

ESPECIFICACIONES DE TORQUE
Artículo Descripción Par de Apriete

Tornillos de cabeza
9 35-40 Pulg. Lbs. [4-4.5 N•m]
semiesférica Torx

22 Tuerca de seguridad 150 Pies. Lbs. [230 N•m]

24 Sello de la cara 50 Pulg. Lbs. [5.7 N•m]

Tornillos de cabeza Hexagonal

29 180 Pulg. Lbs. [20.3 N•m]
Torx

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 Horton, Inc.
2565 Walnut St.
Roseville, MN 55113
1-800-621-1320
www.hortoninc.com

Factory: Britton, SD 57430-0050

©2002 Copyright Horton, Inc.

All rights reserved. Printed in U.S.A.

Horton, Inc.
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Roseville, MN 55113
1-800-621-1320
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Fábrica: Britton, SD 57430-0050

©2002 Copyright Horton, Inc.

Todos los derechos reservados. Impreso en U.S.A.

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