PTRLNV

PTRL-NV
PTRL-NV/HP
TECHNICAL AND MAINTENANCE MANUAL
Manufactured by R.V.R. Elettronica -

Italy
PTRL-NV & PTRL-NV/HP Technical and Maintenance Manual
PTRL-NV & PTRL-NV/HP

STUDIO TRANSMITTER LINK 200/
1100MHz
Technical and Maintenance Manual
Manuale Tecnico e di Manutenzione
English Pag. 3
Italiano Pag. 49
R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 2

INDEX
Preliminary Instructions and Warranty Information Pag. 5
Safety Regulations Pag. 7
SECTION 1
General Description Pag. 10
Technical Specifications (Table A) Pag. 12
Dimensional & Environmental Specifications (Table B) Pag. 14
CHAPTER 2
Electrical Description Pag. 15
Front Panel View Description Pag. 18
Front Panel View (Fig.1) Pag. 21
Rear Panel View Description Pag. 22
Rear Panel View (Fig.2) Pag. 24
Top View Description Pag. 25
Top View (Photo 1) Pag. 26
Block Diagram (Fig.3) Pag. 27
CHAPTER 3
Installation Procedures Pag. 28
Recommended Test Equipment (Table C) Pag. 32
CHAPTER 4
Maintenance Pag. 33
CHAPTER 5
Calibration Procedure of Modules Pag. 33
CHAPTER 6
Alignement of the Radio Link Pag. 41
APPENDIX A
Circuit Diagrams, Layouts and Bill of Meterials Pag. 95

Card Connections Pag. 96
Main Card Pag. 97
V.C.O. Card Pag. 105
C.P.U. Pag. 110
Modmeter Card Pag. 119
Anameter Card Pag. 124
Power Supply Pag. 132
2W R.F. Power Amplifier Pag. 143
5W R.F. Power Amplifier (Vers.1) Freq. Range 806MHz-870MHz Pag. 149
10W R.F. Power Amplifier (Vers.1)Freq. Range 200MHz-240MHz Pag. 156

Freq. Range 380MHz-400MHz
Con-PA Card Pag. 168
Inverter Card Pag. 172
U.S.A. Input Audio Card Pag. 176

PRELIMINARY INSTRUCTIONS AND WARRANTY INFORMATION
WARNING: This equipment is a "CLASS A" equipment. In a residential place this

equipment can cause hash. In this case can be requested to user to take the
necessary measures.
Please observe safety precautions when handling this unit. This equipment
contains dangerous currents and high voltages.
This manual is written as a general guide for those having previous knowledge
and experience with this kind of equipment. It is not intended to contain a
complete statement of all safety warnings which should be observed by personnel
in using this or other electronic equipment.
R.V.R. doesn’t assume responsibility for injury or damage resulting from

improper procedures or practices by untrained/unqualified personnel in the
handling of this unit.
Please observe all local codes and fire protection standards in the operations
of this unit.
CAUTION: always disconnect power before opening covers or removing any

part of this unit. Use appropriate grounding procedures to
short out capacitors and high voltage points before servicing.
Any damage to the goods must be reported to the carrier in writing on the
shipment receipt.
Any discrepancy or damage discovered subsequent to delivery, shall be reported
to R.V.R. within five (5) days from its receipt.
R.V.R. extends to the original end-user purchaser all original manufacturers

warranties which are transferable and all claims are to be made directly to
R.V.R. per indicated procedures.
All manufacturers warranties will be supported by R.V.R. to ensure precise

and speedy service where possible.
R.V.R. shall not be liable for any damage of whatsoever nature, arising out
of or in connection with the product or its use thereof.
R.V.R.'s warranty shall not include:
1) Re-shipment of the unit to R.V.R. for repair purposes

2) Any unauthorized repair/modification
3) Incidental/consequential damages as a result of any defect
4) Nominal non-incidental defects
5) Re-shipment costs or insurance of the unit or replacement
units/parts
Warranty shall come into force from invoice date and for the period of the
manufactures warranty.

The warranty for a period of 12 months is referred to any R.V.R.

product, while for products as transistors, Mos-Fet and tubes of the
final stages is applied the manufacture's warranty of these devices.
To claim your rights under this warranty:
a. Contact the dealer or distributor where you purchased the unit.

Describe the problem and ask if he has an easy solution. Dealers
and Distributors are supplied with all the information about prob-
lems that may occur and usually they can repair the unit quicker
than what the manufacturer could do. Very often installing errors
are discovered by dealers.
b. If your dealer cannot help you, contact R.V.R. in Bologna and explain
the problem. If it is decided to return the unit to the factory,
R.V.R. will mail you a regular authorization with all the necessary
instructions to send back the goods.
c. When you receive the authorization, you can return the unit. Pack
it carefully for the shipment, preferably using the original packing
and seal the package perfectly. The customer always assumes the
risks of loss (i.e., R.V.R. is never responsible for damage or loss),
until the package reaches R.V.R. premises. For this reason, we sug-
gest you to insure the goods for the whole value. Shipment must be
effected C.I.F. (PREPAID) to the address specified by R.V.R.’s ser-
vice manager on the authorization.
DO NOT RETURN UNITS WITHOUT OUR AUTHORIZATION AS THEY WILL BE

REFUSED.
Be sure to enclose a written technical report where mention all the problems
found and a copy of your original invoice establishing the starting date of
the warranty.
Replacement and warranty parts may be order from the following address. Be
sure to include the equipment model and serial number as well as part
description and part number.
R.V.R. Elettronica S.r.l. -

Broadcasting Equipment -
Via del Fonditore, 2/2c
40138 Bologna - Italy
R.V.R. reserves the right to modify the design and specifications of the
equipment in this manual without previous notice.

WARNING!
The currents and voltages in this equipment are dangerous!
Personnel must at all times observe safety regulation!
This manual is intended as a general guide for trained and qualified personnel
who are aware of the dangers inherent in handling potentially hazardous
electrical and electronic circuits.
It is not intended to contain a complete statement of all safety precautions
which should be observed by personnel in using this or other electronic
equipment.
The installation, operation, maintenance and service of this equipment

involves risks both to personnel and equipment, and must be performed only
by qualified personnel exercising due care.
R.V.R. ELETTRONICA S.r.l. shall not be responsible for injury or damage
resulting from improper procedures or from the use of improperly trained or
inexperienced personnel performing such tasks.
During installation and operation of this equipment, local building codes and
fire protection standards must be observed.
WARNING!
Always disconnect power before opening covers,
doors, enclosures, gates, panels or shields.
Always use grounding sticks and short out high
voltage points before servicing. Never make
internal adjustments, perform maintenance or
service when alone or when fatigued.
Do not remove, short-circuit or tamper with interlock switches on access

covers, doors, enclosures, gates, panels or shields.
Keep away from live circuits, know your equipment and don’t take chances.
WARNING!
In case of emergency ensure that power has been disconnected

Treatment of electrical Shock

1) If victim is not responsive follow the A-B-C's of basic life support.
PLACE VICTIM FLAT ON HIS BACK ON A HARD SURFACE
A AIRWAY B BREATHING
IF UNCONSCIOUS, IF NOT BREATHING,
OPEN AIRWAY BEGIN ARTIFICIAL
BREATHING.
LIFT UP NECK, TILT HEAD,

PUSH FOREHEAD BACK, PINCH NOSTRILS,
CLEAR OUT MOUTH IF NECESSARY, MAKE AIRTIGHT SEAL,
OBSERVE FOR BREATHING 4 QUICK FULL BREATHS.
REMEMBER MOUTH TO MOUTH
RESUSCITATION MUST BE
COMMENCED AS SOON AS
POSSIBLE.
C CIRCULATION
CHECK CAROTID PULSE DEPRESS STERNUM 1 1/2" TO 2"
IF PULSE ABSENT, APPROX. 80 SEC. : ONE RESCUER, 15 COMPRESSIONS,

BEGIN ARTIFICIAL 2 QUICK BREATHS.
CIRCULATION
APPROX. 60 SEC. : TWO RESCUERS, 5 COMPRESSIONS,
1 BREATH
NOTE: DO NOT INTERRUPT RHYTHM OF COMPRES-

SIONS WHEN SECOND PERSON IS GIVING BREATH.
Call for medical assistance as soon as possible.

2) If victim is responsive:
a. Keep them warm.
b. Keep them as quiet as possible.
c. Loosen their clothing (a reclining position is recommended).
FIRST-AID
Personnel engaged in the installation, operation,
maintenance or servicing of this equipment are urged
to become familiar with first-aid theory and practices.
The following information is not intended to be a
complete first-aid procedure, it is brief and is only
to be used as a reference. It is the duty of all
personnel using the equipment to be prepared to give
adequate Emergency First Aid and thereby prevent
avoidable loss of life.
Treatment of electrical Burns
1) Extensive burned and broken skin.
a. Cover area with clean sheet or cloth.

(Cleansed available cloth article).
b. Do not break blisters, remove tissue, remove adhered particles of
clothing, or apply any salve or ointment.
c. Treat victim for shock as required.
d. Arrange transportation to a hospital as quickly as possible
e. If arms or legs are affected keep them elevated.
NOTE
If medical help will not be available within an hour and the victim is conscious
and not vomiting, give him a weak solution of salt and soda: 1 level teaspoonful
of salt and 1/2 level teaspoonful of baking soda to each quart of water (neither
hot or cold).
Allow victim to sip slowly about 4 ounces (half a glass) over a period of 15
minutes.
Discontinue fluid if vomiting occurs (Do not give alcohol).
2) Less severe burns - (1st & 2nd degree)
a. Apply cool (not ice cold) compresses using the cleansed available
cloth article.
b. Do not break blisters, remove tissue, remove adhered
particles of clothing, or apply salve or ointment.
c. Apply clean dry dressing if necessary.
d. Treat victim for shock as required.
e. Arrange transportation to a hospital as quickly as possible.
f. If arms or legs are affected keep them elevated.

CHAPTER 1
GENERAL DESCRIPTION
1.1 MECHANICAL DESCRIPTION
The PTRL-NV is housed in a 2U, 19" rack-mounting chassis comprising a

number of interconnected modules mounted internally on the base of the unit.
This allows easy removal and replacement of each module.
The power output control, audio output level control and meters for various
operating parameters are situated on the front panel.
Mains power and R.F. output connectors are mounted on the rear panel.
1.2 ELECTRICAL DESCRIPTION
The PTRL-NV is a hight quality, broadband, FM transmitter with a standard

output power of 2W.
The transmitter is microprocessor-controlled and synthesized with steps of
10 KHz in the 200-1100 MHz band.
The operating frequency is governed by a thermally compensated reference
oscillator working within a phase locked loop (PLL).
The transmitter will attain frequency lock within a maximum of 30 seconds.
The operating bands is 15-25 MHz depending upon the application. The final
stage is fully protected against any level of VSWR. Furthermore, a 15 KHz low-
pass filter is provided which may be inserted in the mono or MPX input.
1.3 METERS AND INDICATORS
The transmitter’s operating parameters can be measured with the analog

multimeter (15 Fig.1) and the led bar-graph display (19 Fig.1) situated on
the front panel. The measurament being made by the analog multimeter is
indicated by a led indicator (11 Fig.1) and selectable via the corresponding
control (10 Fig.1).
Peak deviation can be measured with the bar-graph display with a resolution
of 5%.
The five-figure display (20 Fig.1), mounted centrally, indicates the operating
frequency selected by the UP (9 Fig.1) and DOWN (7 Fig.1) controls and saveable
with the ENTER (8 Fig.1) control.
Three alarm conditions leds provide indication of VCO unlocked (14 Fig.1),
excess standing waves on the output (12 Fig.1) and intervention by a remote
computer (13 Fig.1).
1.4 REMOTE CONTROL (OPTIONAL)
In this equipment an optional serial port (9 pin D-type) is available

allowing remote control of operating frequency and output power.
1.5 SPECIFICATIONS

Please refer to Table A for the electrical specifications and Table B

for the mechanical specifications.
TABLE A
ELECRICAL SPECIFICATIONS
A.C. Power 117 or 230V ± 10%
50-60 Hz, single phase 47W
Cooling Forced ventilation
Operating frequency from 200 to 1100 MHz in

15-25 MHz bands (by request)
Output power from 0.2W to 2W

(up to 5W or 10W by request)
Output impedance 50 Ohms
R.F. output connector N-type
Harmonic suppression better than 55dB complying

with FCC and CCIR regs
Pre-emphasis 75 microseconds for FCC

50 microseconds for CCIR
Audio input impedance, mono 600 Ohms unbalanced
Audio input level -10 dB nominal for ± 75 KHz

at 400Hz, adjustable
Audio frequency response ± 0.5dB from 30Hz to 15KHz

FM S/N ratio, mono better than -70 dB, ±75 KHz
deviation at 400Hz measured in
the 30 Hz to 20KHz band by RMS
detector
Total harmonic distortion, mono < 0.05%
MPX input impedance 10 KOhm, 1 unbalanced BNC
Total harmonic distortion, MPX < 0.2%
S/N ratio, FM stereo better than -70 dB, ± 75KHz

deviation at 400 Hz, right
and left channels decoded and de-
emphasized
MPX amplitude response ± 0.5 dB from 30Hz to 100KHz
Stereo separation greater than 45 dB
Optional inputs for 0 dBm audio level:
SCA input impedance 10KOhm, 3 unbalanced BNCs
SCA input level 0 dBm nominal for ±7.5 KHz
SCA amplitude response 0 dbm nominal for ±7.5KHz
TABLE B

MECHANICAL SPECIFICATIONS
Chassis dimensions 82 mm (3.22") H
326 mm (12.83") D
445 mm (17.51") W
Panel dimensions 483 mm (19") W

88 mm (3.47") H
Ambient operating temp. from -10°C to +50°C
Humidity 90% maximum, non-condensing
Weight 22 Lbs (10 Kg)
CHAPTER 2
ELECTRICAL DESCRIPTION
2.1 INTRODUCTION
This section describes, in detail, the operating theory of the PTRL-

NV. To aid understanding, the unit has been subdivided into blocks, each of
which is fully described below. A block diagram is shown in Fig.3.
2.2 POWER SUPPLY
This sub-assembly comprises 2 board mounted on heat-skins, in turn mounted

at right-angles to each other on the chassis base (5 Photo1).
The power supply generates the stabilized voltages required by the various
modules comprising the PTRL-NV. After having undergone filtering for mains-
borne interference, the supply is transformed to lower voltages, rectified,
smoothed and stabilised for the following outputs: +5V, +12V, +15V, -15V and
2-18V variable. The +5V output supplies the CPU card, the ±15V outputs supply
the Main card, the CPU card, the Modmeter card and the Anameter cards 1 and
2; the +12V output supplies the final power stage of the transmitter. The
voltage aplied to the final stage is varied by the PWR ADJ control. An automatic
output power limiting system intervenes in the case of excess S.W.R. on the
R.F. output. All supply voltages and the current drawn by the final stage may
be monitored by the analog multimeter.
2.3 MAIN CARD
The Mani card is situated on the lower left side of the unit (7 Photo1).
This card contains a voltage-controlled oscillator (VCO), housed in a metal
box, which generates the operating frequency of the transmitter which has been
programmed. The audio signal, coming from the two MONO and STEREO connectors
on the front panel, is amplified and injected into the VCO to produce a class
F3E modulation. On the PLL circuit the VCO operating frequency is divided down
and compared to a reference frequency, generated by a 4 MHz quartz crystal
which is thermally-compensated by a PTC. The error voltage is filtered and
fed-back to guarantee the stability of the VCO frequency. An indicator on the
front panel lights when the circuit is not locked.
2.4 R.F. POWER AMPLIFIER
The power stage is mounted on a heatsink to dissapate generatde heat,

and totally enclosed in a metal screening box (6 Photo1). This sub-assembly
is mounted to the base of the chassis in a contral position.
The R.F. signal coming from the VCO, at power level of about 10mW, passes through
the driver stage (BFR96) and is amplified by the final stage (BFQ34 and BFQ68)
upto a level of 2 W (versions are available with 5 W and 10 W power outputs).
The signal then passes through a low-pass filter to remove any harmonic
components. A directional coupler allows both direct and reflected power to

be measured and fed-back to the power supply. The direct power reading is also
connected to the multimeter.
2.5 CPU
The CPU is housed in a metal box and mounted centrally on the rear of the
front panel (2 Photo1).
This circuit converts the number corresponding to the selected operating
frequency into binary code which is written to the programmable dividers of
the PLL. This allows the VCO to lock to the desired operating frequency. Several
of the transmitter’s parameters may be remotely controlled via an optional
9 pin D-type serial port. In the absence of mains power, a non-volatile memory
maintains indefinately, the last frequency that was programmed.
2.6 MODMETER
This card is mounted on the left side of the front panel (1 Photo1). This
circuit allows the deviation of the VCO frequency to be displayed by rectifying
the signal supplied to the Main card.
The card has two connectors; one for the mono signal and the other for the
stereo signal.
A switch allows the gain of the measuring circuit to be set to 10% or 100%
for a more precise reading of low-level deviation (eg. SCA, RDS, MPX pilot
tones). Another switch sets the display mode to bar-graph or peak mode. The
display comprises 14 green leds and 6 red leds. In the 100% display mode, each
led represents 5 KHz of deviation with the first red led representing 75 KHz
and FDS at 100 KHz. In the 10% mode, each led represents 0.5 KHz of deviation.
2.7 ANAMETER
This circuit comprises two cards and a meter mounted on the right hand
side of the front panel (3 Photo1). This sub-assembly displays the values of
various operating parameters of the exciter: internal voltages and currents,
direct power and external 24V. The parameters are selected by a lever switch
(10 Fig.1) and the selection is indicated by the legend of the green led (11
Fig.1). The readings are taken using the corresponding scale:
MEASUREMENT SCALE FDS

Internal voltages V 30 V
Internal currents A 6 A
Direct power W 10 W (5/10W version)
Reflected power W 2.5 W (2W version)
This circuit also features a red UNLOCK led (14 Fig.1) and a red REMOTE led
(13 Fig.1). controlled by the Main card and a red SWR led (12 Fig.1), controlled
by the power supply. In addition there are: a red power led (16 Fig.1), a power
output PWR trimmer (21 Fig.1) and the mains supply switch (17 Fig.1).

FRONT PANEL DESCRIPTION (FIG.

1)
1 MONO LEVEL Mono level trimmer
2 MONO Mono input connector, BNC type
3 STEREO LEVEL Stereo Level Trimmer
4 STEREO Stereo input connector, BNC type
5 10%-100% Expansion of modulation meter scale

Pos. 10% - Full scale shows 10%
Pos. 100% -Full scale shows 100%
6 ON/OFF LPF\15KHz ON/OFF Low Pass Filter selector
7 DOWN Control frequency display.

A momentary pushes causes the digit
to go down 10KHz a time
8 ENTER Enters the frequency on the display

into microprocessor and memory.
Once entered, the frequency is
stored until a new frequency is entered on
the front panel even if the power is turned
off for several days
9 UP Controls the display frequency

in the same way as the "DOWN" button,
except that the frequency goes up in
10 KHz steps
10 METER SWITCH Pushing the switch each time will

light on led at a time in upward
direction
11 LEDS Light indicator indicated which

parameter of the exciter is being

displayed on the analog meter
12 SWR ALARM If this indicator lights, it means

that the exciter shut down to a high
VSWR condition on the output
13 REMOTE This indicator shows if the

transmitter is controlled by a
remote computer
14 UNLOCK This indicator will light when the

VCO is not locked to the reference
frequency.
Power output will also decrease to
zero in this condition
15 METER Analog meter used to monitor the

parameters of the exciter such as:
+15V
+12V
+5V
Forward Power
EXT 24V
VPA
IPA
AFC
16 ON A.C. Power ON Indicator
17 POWER ON/OFF Power Switch
18 BAR/DOT Selector of operation mode

(BAR/DOT) for deviation meter
19 MODULATION Modulation meter by "Led Diode Bar"

20 FREQUENCY DISPLAY Frequency indicator
21 PWR ADJ A ten turn control which controls

the power output of the exciter.
Once set the power remains at that
level due to AGC action.

REAR PANEL VIEW (FIG.2)

1 PLUG A.C. Power Plug
FIG.1

2 FUSE Fuse Block & Voltage Setting. Use a small

screwdriver to change fuse or voltage
setting. Turn block and place desired oper-
ating voltage next to arrow
3 REMOTE CONTROL DB9 communication line to control or

(Optional) receive status of the transmitter. Baud
rate is 1200 Baud. On request, it may be
changed to 300, 600 or 2400 baud. A program is
available on 5 1/4" or 3 1/2" disk for IBM or com-
patible. Plug is a standard DB9 female.
Pin 1 Not Connected
Pin 2 TXD
Pin 3 RXD
Pin 4 DSR *
Pin 5 GND
Pin 6 DTR *
Pin 7 CTS $
Pin 8 RTS $
Pin 9 Not Connected
* DSR and DTR are connected together
$ CTS and RTS are connected together
4 EXT 24V (+) Positive terminal for EXT 24

(Optional)
5 EXT 24V (-) Negative terminal for EXT 24V

(Optional)
6 FAN Cooling fan
7 R.F. TEST -30dB R.F. Test point connector -30dB

8 U.S.A. AUDIO INPUT U.S.A. audio inputs and telemetry
(Optional)
9 EXT. REF. IN External reference input (Not Used)

10 INTERLOCK BNC connector which permits to put

the exciter in stand-by
11 R.F. OUTPUT 50 Ohm, "N" Connector

TOP VIEW DESCRIPTION (PHOTO

1)
1 .............. Modmeter Card
FIG.2

2 .............. C.P.U.
3 .............. Anameter Card
4 .............. Transformer
5 .............. Power Supply
6 .............. R.F. Power Amplifier
7 .............. Main Card
8 .............. V.C.O.

7 3
6 2
7 1
7 8
PHOTO 1

CHAPTER 3
INSTALLATION
3.1 INTRODUCTION
FIG.3

This chapter contains the information required to install the

PTRL-NV and carry out preliminary checks.
3.2 UNPACKING
Remove the unit from its packing and, before anything else, ensure that
the unit has not suffered any damage during transit and that all front and
rear panel controls are operational.
3.3 INSTALLATION
1) This transmitter is able to operate from 4 different supply

voltages: 100, 120, 220 or 240Vac, at 50-60Hz.
First of all select the correct supply voltage using the selector
situated on the rear panel; use a screwdriver to raise the cover (2
Fig.2) on which are written the various voltages, rotate it until
the arrow points to the correct voltage and re-insert it.
Check that a fuse is fitted to the cover and that its value
corresponds to the following:
220-240Vac 2A
100-120Vac 3.1A
2) Now ensure that the PWR ADJ control (21 Fig.1) is rotated fully
counter-clockwise for minimum power using a small srewdriver.
Since the control is a ten-turn potentiometer, it may be necessary
to double-check the adjustment.
Units are normally supplied with this control set to maximum.
3) Connect a dummy load with a continuous power rating of at least 10W

at the unit’s required operating frequency, to the R.F. output con-
nector situated on the rear panel.
A bypass Wattmeter should be connected in series with this load in
order to verify the reading of the unit’s own internal wattmeter
(show SETUP1).
4) Connect a switch, via a cable, to the REMOTE connector (10 Fig.2)

on the rear panel so that the switch is able to short the central
conductor to this screen and leave the switch in the short-circuit
position.
5) Switch the power switch (17 Fig.1) to the OFF position.

SETUP 1

6) Connect power to the unit via the VDE socket (1 Fig.2).
N.B. It is essential that the unit be properly earthed to ensure both the safety
of the operator as well as the correct functioning of the equipment.
7) Switch the power switch to the ON position and check that the green
POWER ON led (16 Fig.1), the red UNLOCK led (14 Fig.1) and the led
corresponding to the parameter selection PWR FWD (11 Fig.1), are
all lit. After a few seconds the central display (20 Fig.1) will
come on and display a number (eg. 760.00) corresponding to the last
operating frequency to have been programmed.
The green UNLOCK led should switch on within 30 seconds indicating
that the oscillator has locked to the operating frequency displayed.
The display has five digits, 3 before the decimal point representing
(from left to right) hundreds of MHz, tens of MHz and MHz; and 2
after the decimal point representing hundreds and tens of KHz. T o
change this number, use the UP (9 Fig.1) and DOWN (7 Fig.1) buttons to
respectively increase it and decrease it.
Once the desired frequency has been found, press ENTER (8 Fig.1)
to confirm and save it.
As soon as the ENTER button has been pressed, the UNLOCK led will
come on (providing that the new frequency is different from the old),
indicating that the VCO is re-tuning to the new frequency. If the
ENTER button is not pushed, the display will flash the new value four
times and then reset to the previous value.
NOTE: The transmitter will continue to function normally at the same frequency,
throughout the procedure described above, until the ENTER button is pressed.
Note that a momentary press of the UP and DOWN buttons will increment
or decrement the rightmost digit by 1 (corresponding to a frequency
change of 10 KHz).
A longer press of either button will cause the display to increment
or decrement continuously until the button is released.
Furthermore, when the limit of the operating frequency band is
reached, the displayed frequency will jump to the other limit and
carry on changing in the direction corresponding to the button being
pushed.
NOTE: The frequency band is pre-defined by the user and rarely exceeds 25 MHz.
Exemple: Band 840-860 MHz:
UP button pressed: 859.99 860.00 840.00 840.01

DOWN button pressed: 840.01 840.00 860.00 859.99
After the PLL has been locked for about 90 seconds, the display turns
off automatically.
To switch it on, press the ENTER button.
8) Having verified that the transmitter has locked into the desired

operating frequency by checking that the UNLOCK led is off, set the
switch so as to remove the short-circuit from between the two con-
ductors of the REMOTE cable.
The R.F. power output is now enable.
Adjust the power control PWR ADJ until maximum power is reached.
This will be about 2W (5 or 10W for special versions).
To make this measurement, ensure that the PWR ADJ led is on by setting
the meter switch (10 Fig.1) to the corresponding position and then
take the reading from the 10W FDS scale on the meter.
9) Using a small screwdriver or trimmer tool, rotate the PWR ADJ

control counter-clockwise, checking that the output power falls
gradually to a minimum of about 0,2W (1W for 5W version and 2W for
the 10W version).
Check the power reading against that of the bypass wattmeter (±10%).
10) Re-adjust the output power to 2W (or maximum power in the case of
the 5 or 10W versions) and select a new operating frequency at least
5MHz away from the current value.
On pressing ENTER, the UNLOCK led should light and the output power
fall to zero.
The power level should return to its previous value only when the
UNLOCK led goes out (oscillator locked to new frequency).
11) SWR protection check.

Disconnect the load from the R.F. output and check that the SWR led
comes on. The direct power reading on the unit’s multimeter should be
about 50% of maximum (-3dB).
Check that the SWR led goes out and the power level returns to its
previous value when the load is reconnected.
12) Now short-circuit the REMOTE input and the power level should
immediately fall to zero.
Removing the short should result in the power output returning
gradually to its previous level.
13) Deviation meter check.

Set the modulation bar-graph display gain (5 Fig.1) to 100%.
Connect a low-distortion audio frequency generator to the MONO input
(2 Fig.1) or STEREO input (4 Fig.1).
Inject a 400Hz tone at a level of -10 dBm for the european version
or 0dBm (775mV RSM = 2.2V peak to peak) for the american version.
Check that the bar-graph diaplay (19 Fig.1) lights upto the first
red led, indicating 100% deviation.
With the DOT/BAR switch (18 Fig.1) in the BAR position, all the green
leds and first red led will be on; in the DOT position only the first
red led will be on.
Now disconnect the audio generator and ensure that all the bar-graph
leds go out (19 Fig.1).
Set the control (5 Fig.1) to 10% and inject a 400Hz tone of -30dBm
(-20dBm for the american version) and repeat the proceeding
operation. The procedure should be followed first for the MONO

input and then for the STEREO input.
TABLE C
RECOMMENDED TEST EQUIPMENT
INSTRUMENT MODEL SPECIFICATION
Non-Inductive Dummy Load Bird 50 Ohm P>10W

Spectrum Analyzer Advantest 10KHZ-3.5GHz

Mod. R4131D
F.M. Modulation meter R/S Mod. F.A.M.
Digital multimeter Mod. Metrix
Bypass Wattmeter Bird Mod. 43 50 Ohm
Stereo Decoder A.E.V. Stereo separation

Mod. SMD >60 dB 30Hz to 15 KHz
Low distortion A.F. gen. Krohn-Hite THD < 0.001%
Oscilloscope Tektronix DC-20MHz
R.F. generator R/S 100KHz 1GHz

Mod. SMG
Audio Analyzer Panasonic

Mod. 2247A
30dB Attenuator H.P. Max Avg Pwr 30W

Mod. 8498A
Variable Attenuator H.P. Attenuator 110dB

Mod. 8496B Max RF PWR 1W CW

CHAPTER 4
MAINTENANCE
4.1 SAFETY REQUIREMENTS
WARNING WARNING WARNING WARNING WARNING WARNING WARNING

When the transmitter is operational, removing the top panel will expose
lethal voltages on the line voltage selector.
Ensure that the unit is disconnected from all sources of power before carrying
out any inspection or maintenance work.
MAINTENANCE LEVEL 1
4.2 ROUTINE MAINTENANCE
The only routine maintenance required by the transmitter is the periodic

replacement of the cooling fan and the removal of accumulated dust.
The period between such action will depend on ambient operating conditions
such as temperature, air-borne dust levels and humidity.
It is advisable to check the unit every 6 months and to replace noisy or worn
fans.
Fans should be replaced as a metter of course after no more than 18 months
of operation.
MAINTENANCE LEVEL 2
CARD REPLACEMENT
NOTE: TO FIT A CARD, FOLLOW THE REMOVAL PROCEDURE IN REVERSE.
4.3 MAIN CARD REPLACEMENT
1) Open the top cover of the unit.
2) Disconnect connectors CN1, CN2, CN3, CN4, CN5, CN6 and CN7.
3) Undo the nuts holding the card in place.
4) Remove the Main card with great care.
4.4 MODMETER CARD REPLACEMENT
2) Disconnect connector CN1 that connects the Modmeter card to the Main
card.
3) Undo the front panel fixing screws.
4) Undo the Modmeter switch nuts, situated on the front panel.
5) Undo the MONO and STEREO connector fixing nuts on the front panel.
6) Slide the card out with great care.
4.5 CPU REPLACEMENT

2) Undo the front panel fixing screws.
3) Undo the nuts fixing the switches to the front panel.
4) Disconnect connectors CN1 and CN2 that connect the CPU to the Main
card and to the rear panel RS232 connector, respectively.
5) Undo the screws fixing the metal container protecting the CPU, and
remove it.
6) Remove the card with great care.
4.6 ANAMETER CARD REPLACEMENT
2) Undo the front panel fixing screws and the Switch Selector fixing
nut.
3) Disconnect connector CN1 connecting the Anameter card to the power

supply and connector CN1 connecting the Modmeter card to the Main
card.
4) Disconnect the faston connectors connecting the power cables and

the jumpers that connect the card to the Power Adjust connector.
5) Unscrew the nuts holding the card to the meter.
6) Remove the card with great care.
4.7 POWER AMPLIFIER REPLACEMENT
2) Disconnect CN1 connector of the R.F. Power Amplifier and CN1

connector of the CON-PA Card.
3) Unscrew the screws fixing the R.F. Power Amplifier to the base of
the unit.
4) Remove the R.F. Power Amplifier in an upwards direction.
4.8 POWER SUPPLY REPLACEMENT
2) Disconnect connector CN3 and CN4.
3) Unscrew the screws fixing the Power Supply to the base of the unit.
4) Take careful note of the position of each cable with reference to

its color.
5) Disconnect the connector CN2, on the main card, the CN7 connector
and the faston connectors connecting the transformer to the bridge
rectifier.
6) Remove the Power Supply with great care.
CHAPTER 5
CALIBRATION OF MODULES
5.1 CALIBRATION OF THE R.F. POWER AMPLIFIER
After replacement of the amplifier, the following procedure should be

followed SETUP 1:

1) Connect a bypass wattmeter between the R.F. output and 50 Ohm dummy
load.
2) Switch on the transmitter and wait for the PLL to lock and the power
output to be enabled.
3) Turn the PWR ADJ trimmer (21 Fig.1) clockwise until maximum output
power is obtained.
4) Use the external wattmeter toSETUP 1 the trimmer for a power output
adjust
of 2W (5 or 10W for other versions).
5) Set the meter selector (10 Fig.1) to FWD and adjust R21 on the
Anameter card for a reading of 2W on the transmitter’s own meter
(15 Fig.1).
6) Disconnect the dummy load from the exciter output and check that
the power reduces and that the SWR led (12 Fig.1) switches on.
Adjust R8 on the power supply card for a reading of 50% of maximum
direct power on the internal power meter.
7) Re-connect the dummy load and verify that the output power returns
to 2W.
5.2 CALIBRATION OF THE POWER SUPPLY
The only adjustment required after replacement of the power supply are
those detailed in 5.1 (Calibration of the R.F. Power Amplifier).
It is sufficient to follow steps 1 to 7 of this procedure after the power supply
has been replaced.
5.3 CALIBRATION OF THE MODMETER CARD
For this procedure please refer to SETUP 2.

1) Connect a 50 Ohm dummy load to the R.F. output of the exciter.
2) Connect an audio frequency generator to the MONO or STEREO inputs

set at a frequency of 400 Hz and an amplitude (at the connector) of
-10 dBm (0 dBm for the american version).
3) Connect the R.F. input of the FM modulation meter to the output of

the wattmeter connected to the output of the PTRL-NV.
SETUP 2
4) Set the switch (5 Fig.1) to 100% and adjust the AF ADJ control
(1 or 3 Fig.1) in a clockwise direction for maximum power.
5) Adjust trimmer R30 on the Modmeter card until the 1st red led comes
on (corresponding to the 100% level).
6) Set the switch (5 Fig.1) to 10%.
7) Inject a 400 Hz signal into the input connector at a level of -

30 dBm for european versions or -20dBm for american versions.
8) Adjust trimmer R4 on the Modmeter card until the 1st red led comes
on (corresponding to a level of 10%).
5.4 CALIBRATION OF THE MAIN CARD
Having fitted the Main card and made all necessary connections, carry out
the following procedure (see SETUP 2):
1) Connect an audio frequency generator to the MONO or STEREO inputs.
2) Connect a 50 Ohm dummy load with a power rating of at least 10W to

the R.F. output.
3) Connect the R.F. input of the FM modulation meter to the output of

the wattmeter connected to the output of the PTRL-NV.
4) Remove jumper J4 from the Main card.

5) Inject a 400 Hz signal at a level of -10 dBm (0 dBm, 775mV rms, 2.2V
peak to peak for american versions) into the MONO input (trimmer
R42 at maximum).
6) Set the LPF/15KHz selector (6 Fig.1) to ON.
7) For american versions, inject the Mono signal at odBm into the Mono
"+" and Mono "-" of the U.S.A. audio input card. Set the LPF/15KHz
switch to ON and adjust R8 to annul the signal on pin 14 of U2 (cmrr
Common Mode Rejection Ratio).
Now, inject the mono signal at odBm into the Mono "+" only (Mono
"-" is connected to ground).
8) Connect an oscilloscope to pin 14 of U1 (with R8 in a central

position) and adjust R40 for a reading of 8Vpp.
Set the LPF/15KHz switch (6 Fig.1) to OFF and make the same
adjustment using R37.
9) Configure the FM modulation meter to measure deviation with 30Hz/

200KHz FM/P+ filters and check that the deviation is 75KHz.
If this is not the case, adjust trimmer R8 on the VCO for the right
value.
10) Inject a 400 Hz signal at a level of -10 dBm (o dBm, 775mV rms, 2.2V
peak to peak for american versions) into the MPX input (trimmer R41
at maximum).
11) Set the LPF/15KHz switch (6 Fig.1) to OFF and fit jumper J3 to the
Main card.
12) Connect an oscilloscope to pin 14 of U1 (with R8 in a central

position) and adjust R28 for a reading of 8Vpp.
13) Now remove jumper JP3 and fit it to JP4. Adjust R35 for 8Vpp.
NOTE: The audio generator used for this test must have a distortion level of
better than 0.001%.
Carry out this procedure at the normal operating frequency of the transmitter
5.5 CALIBRATION OF THE ANAMETER CARD
After replacement of the cards it is necessary to calibrate all the

functions that they perform:
1) Connect a bypass wattmeter between the R.F. output and a 50 Ohm dummy
load (show SETUP1):
2) Adjust the output power for 2W (5 or 10W).
3) For each of the selector (10 Fig.1) positions adjust the

corresponding trimmer for the values listed below:
READING VALUE FSD TRIMMER NOTE
+15V 15V 30V R18

+12V 12V 30V R17
+5V 5V 30V R22
PWR FWD 2W 2.5W R21 0
EXT 24V (OPT) 24V 30V R16 1
VPA VARIABILE 30V R15 2
IPA VARIABILE 6A R19 3
AFC VARIABILE 30V R20 4
NOTE:
0) Full scale deflection (FSD) is 10W for the 5 and 10W versions.
1) The reading is OV if not fitted
2) Use a multimeter to measure the voltage between Vp of Q1 (MJ3001

of the power supply card) and ground and check for the same reading on
the internal meter.
3) For the IPA reading, use a 10 Ohm 5W resistor between Vp of Q1 (MJ3001

on the power supply card) and ground in series with an ammeter and
check for the same reading on the internal meter.
4) Use a multimeter to read the AFC voltage (3-11V) on pin 2 of U7 on

the Main card.
5.6 CALIBRATION OF THE CPU
After replacement, check that the displays function and that operating
frequencies can be programmed using the UP (9 Fig.1), DOWN (7 Fig.1) and ENTER
(8 Fig.1) buttons.
Check correct operation of the DB9 serial port (if fitted).
No other checks are required.
5.7 CALIBRATION OF THE VCO
To calibrate the VCO, carry out the following procedure:
1) Connect the positives probe of a voltmeter to the glass capacitor

(connected to the varicap) and the negative probe to ground.
2) Check that at both limits of the operating frequency band, the

voltage reading lies between 3.5 and 10.3V.
The highter frequency should correspond to the highter voltage and
vice versa.

3) If the voltages in step 2. cannot be verified ie. the PLL is not

locked, the soldered joint, connecting the SL strip-line to ground,
should be moved (the other end of the strip-line is connected to
the cathode of the varicap via capacitor CX).
4) Should the chosen operating frequency be less than 500 MHz, the
strip-line will have been replaced by a piece of 50 Ohm teflon cable
(RG316). In this case the varicap voltage may be adjusted by varying
the length of the cable accordingly. The central conductor is
shorted to the screen at one end of this cable.
5) If the calibration procedure is being carried out after a change

of frequency, capacitor CX, situated on the VCO card, will also have
to be changed according to Table D.
SECTION 6
ALIGNMENT OF THE RADIO LINK
6.1 INTRODUCTION
This chapter details the alignment procedure for the PTRL-NV transmitter
and the RXRL-NV receiver.

6.2 FREQUENCY ALIGNMENT
The operating frequency of the complete radio link (TX + RX) is set using
a frequency meter to measure the frequency output by the transmitter and the
frequency after the second conversion of the receiver.
It is recommended to align both units (TX and RX) at the same time and with
the same frequency meter, preferably one of high precision (eg. ± 0.2 ppm).
A difference greater then 2 KHz between the transmitter’s center frequency
and that of the receiver (measured at the intermediate frequency of 10.7 MHz)
will result in degradation of audio quality and stereo separation.
To perform this alignment, carry out the following procedure (SETUP A1 and
A2):
1) Connect the transmitter as shown in SETUP A1.
2) Switch on the tranmitter and wait until it has locked to its

operating frequency and the UNLOCK light goes out.
3) Connect through a wattmeter with sample a frequency meter and a dummy

load, rated at 15W continuous, to the R.F. output situated on the
rear panel of the transmitter.
4) Use the meter selector to select direct power measurement, FWD.

Check that maximum output power (2W, 5W or 10W depending on the
version) can be attained by turning the PWR ADJ control to its limit.
5) Using the frequency meter, check the output frequency of the

transmitter and adjust as necessary with
SETUP A1 capacitors C68 and C69

situated on the Main card.
6) Connect the two units (TX and RX) as shown in SETUP A2.
7) Adjust the variable attenuator for a value dependent from the

transmitter’s output power (Table E).
8) Connect the counter to the IF 10.7 MHz output and check that the
frequency corresponds to this value, adjusting as necessary with
capacitors C27 and C28 situated on the Synthetizer card for a fre-
quency of 10.700 MHz ±2 KHz.
SETUP A2
In this way, if the 10,7 MHz conversion is corrected, it means that
the output frequency of the Front-End Mixer before the 70 MHz con-
version has the same value of the output frequency of the transmit-
ter.
6.3 MEASUREMENT OF RECEIVER S/N RATIO
The mono S/N (signal to noise) ratio is measured at the output of the
receiver by feeding it with a 400 Hz modulating signal (±75 KHz deviation)
and comparing the output with the same output, under the same conditions, in
the absence of the modulating signal, across the 30Hz/20KHz band.
In the case of stereo modulation, the S/N ratio will be measured on single
channels (left and right) decoded and de-emphasized.
Both mono and stereo measurements should be taken having configured the unit
according to SETUP B1 and B2 and carrying out the following procedure:
1) Connect the instruments as shown in SETUP B1 to make MONO

measurement.

2) Generate an R.F. carrier at operating frequency and -67 dBm;

modulate the carrier with a 400 Hz tone with a ±75 KHz deviation.
Inject the resultant R.F. signal into the receiver input.
3) Using the FAM modulation analyzer, check that the S/N ratio of the
RXRL-NV receiver is better than 65 dB, referred to a deviation of
±75 KHz.
4) Connect the instruments as shown in SETUP B2 to make the STEREO

measurement.
5) Adjust the signal generator output for a level of 1mV (the carrier
and deviation will remain constant).
6) Use the modulation analyzer SETUP B1 the S/N measurement and

to make
check that the figure is better than 60 dB for the RXRL-NV.
6.4 STEREO SEPARATION
Stereo separation is measured using a stereo coder, a stereo demodulator.

The figure is obtained from the ratio of the left and right channel outputs
with only the left channel modulated, for frequencies between 30Hz and 15KHz.
To make this measurement, configure the unit according to SETUP C (Fig.15)
and carry out the following procedure:
SETUP B2

1) Adjust the variable attenuator for a value dependent from the

transmitter’s output power (Table E).
2) Adjust the signal generator for an output level of -10 dBm at

the right input (and subsequently the left) of the stereo coder.
3) Check that the reading form the output of the stereo decoder is
better or equal to 47 dB (both at 400 Hz and 10 KHz).
4) Repeat the operation for both channels with a modulating tone of

400 Hz and 10 KHz.
SETUP C
The maximum difference should be ±3 dB.
6.5 CHANGING FREQUENCY
There are three different procedures for changing frequency, depending

on the new frequency to be selected:
CASE A
Should the new frequency fall within the range selectable by the CPU (and
without the requirement of a change of EPROM), the following procedure should
be carried out:
TRANSMITTER
1) Select the new frequency with the UP (9 Fig.1) and DOWN (7 Fig.1)
buttons and confirm it with the ENTER (8 Fig.1) key.
RECEIVER
1) Select the new frequency with the UP and DOWN buttons and confirm
it with the ENTER key.
2) Select the SIGNAL measurement using the selector and confirmed by

the corresponding green led.
3) Calibrate the 6 compensators, situated on the two filters FIL1 and

FIL2 of the Front-end Mixer, for the maximum R.F. signal, checking
against the corresponding reading on the receiver’s meter (maximum
R.F. signal displayable = -47 dBm).

CASE B
THIS PROCEDURE SHOULD ONLY BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL

USING THE CORRECT TEST EQUIPMENT.
ERRORS CAN CAUSE SERIOUS DAMAGE TO EQUIPEMENT AND WILL AUTOMATICALLY
NULLIFY THE WARRANTY.
Should the new operating frequrency fall within one of the two adjacent bands
(higher or lower), the following procedure should be carried out:
TRANSMITTER
1) Change the EPROM for one containing the desired frequency.
2) After the replacement of the EPROM, set the CPU on the frequency
range relative to the EPROM frequency. When the transmitter switches
on, appears on the display the lightening notice SET 0; now, push
ENTER and verify that the minimum frequency of the EPROM appears on
the display.
In case in which appears the lightening notice SET 1 too, push again
ENTER command.
3) Select the new frequency using the UP (9 Fig.1) and DOWN (7 Fig.1)
4) Follow the calibration procedure for the VCO, as detailed in

paragraph "Calibration of the VCO" of the PTRL-NV manual.
5) Follow the calibration procedure for the final power stage, as

detailed in paragraph "Calibration of the R.F. power amplifier" of
the PTRL-NV manual to optimize the output power.
RECEIVER
range relative to the EPROM frequency. When the receiver switches
the display.
In case in which appears the lightening notice SET 1 too, push again
ENTER command.
3) Select the new frequency using the UP and DOWN buttons and
confirm it with the ENTER key.
4) Calibrate the VCO as detailed in paragraph "Calibration of the VCO"

of the RXRL-NV manual.



R.F. signal displayable = -47dBm).
CASE C
THIS PROCEDURE SHOULD ONLY BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL USING

THE CORRECT TEST EQUIPMENT.
ERRORS CAN CAUSE SERIOUS DAMAGE TO EQUIPMENT AND WILL AUTOMATICALLY NULLIFY
THE WARRANTY.
Should the new operating frequency fall within a non-adjacent band the
following procedure should be carried out:
TRANSMITTER
range relative to the EPROM frequency. When the transmitter switches
the display. In case in which appears the lightening notice
SET 1 too, push again ENTER command.
3) Select the new frequency using the UP (9 Fig.1) and DOWN (7 Fig.1)
4) Follow the procedure for calibrating or replacing the VCO as

detailed in paragraph "Calibration of the VCO" and paragraph "Main
card replacement" of the PTRL-NV manual.
5) Follow the procedure for calibrating or replacing the final power

stage as detailed in paragraphs "Calibration of the R.F. power ampli-
fier" and paragraph "R.F. power amplifier replacement" of the PTRL-
NV manual.
RECEIVER
2) Replace the Front-end Mixer (if the new frequency requires it) as
detailed in paragraph "Replacement of the front-end mixer" of the
RXRL-NV manual.
3) Replace the VCO (if the new frequency requires it) as detailed in

paragraph "Replacement of the PLL" of the RXRL-NV manual.
range relative to the EPROM frequency. When the receiver switches
the display. In case in which appears the lightening notice
SET 1 too, push again ENTER command.

6) Select the new frequency using the UP and DOWN buttons and confirm
it with the ENTER key.
7) Calibrate the VCO as detailed in paragraph "Calibration of the VCO"

of the RXRL-NV manual.

R.F. signal displayable = -47 dBm).
6.6 TRANSMITTER AUDIO DEVIATION AND DISTORTION FIGURES
To make this measurement, configure the unit according to SETUP D

and carry out the following procedures:
1) Adjust the signal generator for a signal level of -10 dBm (0dBm for
american versions) at the MONO and STEREO inputs.
2) Configure the modulation analyzer to rear deviation (P+).
3) Check that the deviation reading for the PTRL N.V. is 75 KHz
and if not, adjust trimmer R8 (inside the VCO) to obtain it.
4) Configure the audio analyzer to read distortion (with 50µS de-

emphasis for european versions and 75µS for american versions).
5) Check that the distortion figure is better than 0.05% with low-pass
and high-pass filters of 20 KHz and 30 Hz respectively, for both
MONO and STEREO inputs.
SETUP D


INDICE
Istruzioni Preliminari e Informazioni di Garanzia Pag. 51
Regole di Sicurezza Pag. 53
CAPITOLO 1
Descrizione Generale Pag. 56
Caratteristiche Tecniche (Tabella A) Pag. 58
Caratteristiche Dimensionali e Ambientali (Tabella B) Pag. 59
CAPITOLO 2
Descrizione Elettrica Pag. 60
Descrizione del Pannello Frontale Pag. 63
Vista del Pannello Frontale (Fig.1) Pag. 66
Descrizione del Pannello Posteriore Pag. 67
Vista del Pannello Posteriore (Fig.2) Pag. 68
Descrizione della Vista dall'Alto Pag. 69
Vista dall'Alto (Foto 1) Pag. 70
Diagramma a Blocchi (Fig.3) Pag. 71

CAPITOLO 3
Procedure per l'Installazione Pag. 72
Strumentazione Consigliata per i Test (Tabella C) Pag. 75
CAPITOLO 4
Procedure di Manutenzione Pag. 76
CAPITOLO 5
Procedure per la Taratura Pag. 80
CAPITOLO 6
Procedure per l'Allineamento del Ponte Radio Pag. 88
APPENDICE A
Schemi dei Moduli e Disegni di Assemblaggio Pag. 95
Card Connections Pag. 96

Main Card Pag. 97
V.C.O. Card Pag. 105
C.P.U. Pag. 110
Modmeter Card Pag. 119
Anameter Card Pag. 124
Power Supply Pag. 132
2W R.F. Power Amplifier Pag. 143

Freq. Range 380MHz-400MHz
Con-PA Card Pag. 168
Inverter Card Pag. 172
U.S.A. Input Audio Card Pag. 176

ISTRUZIONI PRELIMINARI E
INFORMAZIONI DI GARANZIA
ATTENZIONE: Questo è apperecchio di "Classe A". In un ambiente residenziale
questo apperecchio può provocare radio disturbi. In questo caso può essere
richiesto all'utillizzatore di prendere misure adeguate.
Si prega di osservare le necessarie precauzioni di sicurezza quando si usa

questa apparecchiatura. Questa macchina presenta al suo interno correnti
pericolose e alte tensioni.
Questo manuale è stato concepito per fornire una guida generale per coloro
che hanno necessità di avere una conoscenza preliminare di questo tipo di
macchina. Esso non intende quindi fornire una guida completa di tutte le regole
di sicurezza che dovrebbero essere osservate dal personale durante l’uso di
questa o altre apparecchiature elettroniche.
R.V.R. non assume la responsabilità per lesioni o danni causati da procedure

errate o da un uso improprio da parte di personale non addestrato o non
qualificato all’uso di questa unità.
Si prega osservare le norme locali e regole antincendio durante l’uso di questa

macchina.
ATTENZIONE: disconnettere sempre l’alimentazione prima di aprire

coperchi o rimuovere qualsiasi parte di questa apparecchiatura. Usare
appropriate procedure di messa a terra per scaricare i condensatori e i punti
di alta tensione prima di qualsiasi manutenzione.
Qualsiasi danno all’apparecchiatura causato dal trasporto deve essere

segnalato al corriere e scritto sulla ricevuta di spedizione. Qualsiasi
differenza o danno scoperto dopo la consegna, dovrà essere riferito all’ R.V.R.
entro cinque (5) giorni dalla consegna.
R.V.R. estende al cliente utente finale tutte le garanzie originali di

fabbricazione che sono trasferibili e tutti i reclami devono essere fatti
direttamente all’R.V.R. secondo procedure prestabilite.
Tutte le garanzie di fabbricazione saranno trattenute dall’R.V.R. per

assicurare un assistenza precisa e veloce dove possibile.
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o in relazione all’uso del prodotto.
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1) Spedizione della macchina all’R.V.R. per la riparazione

2) Qualsiasi modifica o riparazione non autorizzata
3) Danni incidentali/causati non dovuti a difetti della macchina
4) Difetti nominali non incidentali
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Elettronica o di assicurazione della macchinaPag.
S.r.l. (Bo) o sostituzione
51
di parti o unità
La garanzia entrerà in vigore dalla data di fattura per il periodo di garanzia

di costruzione.
Per reclamare i propri diritti con questa garanzia:
a. Contattare il rivenditore o il distributore dove avete acquistato

la macchina. Descrivere il problema e chiedere se è in grado di
fornirvi una facile soluzione. Rivenditori e Distributori sono in
grado di fornire tutte le informazioni relative ai problemi che
possono presentarsi e normalmente possono riparare la macchina più
velocemente di quello che potrebbe fare la casa costruttrice. Molto
spesso errori di installazione vengono scoperti dai rivenditori.
b. Se il vostro rivenditore non può aiutarvi, contattare l’R.V.R. in

Bologna e esporre il problema. Se viene stabilito di rispedire la
macchina alla fabbrica, l’R.V.R. vi spedirà una regolare autorizzazione
con tutte le necessarie istruzioni per la restituzione della merce.
c. Quando avete ricevuto l’autorizzazione, potete restituire la

macchina. Imballarla con molta attenzione per la spedizione,
preferibilmente usando l’imballo originale e sigillare l’imballo
perfettamente. Il cliente assume sempre il rischio di perdita (es.,
l’R.V.R. non è mai responsabile per danni o perdita), finchè
l’imballo non raggiunge la sede dell’R.V.R.. Per questo motivo, vi
consigliamo di assicurare la merce per il valore intero. La
spedizione deve essere effettuta C.I.F. (PREPAID) all’indirizzo
specificato dall’R.V.R. sull’autorizzazione.
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QUANTO POTREBBE ESSERE RIFIUTATA.
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i problemi riscontrati e una copia della vostra fattura originale che mostra
la data di decorrenza della garanzia.
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indirizzo. Assicurarsi di allegare il modello della macchina e il numero di
serie come pure la descrizione della parte e il suo numero di codice.
R.V.R. Elettronica S.r.l. - Broadcasting Equipment

-
Via del Fonditore, 2/2c
40138 Bologna - Italy
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e alle specifiche della macchina in questo manuale senza alcun preavviso.

ATTENZIONE!
Le correnti e le tensioni presenti in questo dispositivo sono pericolose,
il personale deve osservare sempre le norme di sicurezza.
Questo manuale rappresenta una guida generale per il personale addestrato e

qualificato che è consapevole dei pericoli inerenti al trattamento
potenzialmente rischioso dei circuiti elettrici ed elettronici.
Esso non si propone di contenere una relazione completa di tutte le precauzioni
di sicurezza che devono essere osservate dal personale che utilizza questo
o altri dispositivi.
L’installazione, il funzionamento, la manutenzione e l’impiego di questo
dispositivo implica rischi sia per il personale che per il dispositivo stesso,
il quale deve essere utilizzato solo da personale qualificato esercitando la
dovuta attenzione.
La società R.V.R. ELETTRONICA s.r.l. non sarà responsabile per lesioni
o danni risultanti da procedure improprie o dall’uso di personale inesperto
o non correttamente addestrato all’adempimento di tali mansioni.
Durante l’installazione e il funzionamento di questo dispositivo, devono

essere osservate le regole antincendio e i codici di costruzione locali.
ATTENZIONE!
Disconnettere sempre l’alimentazione prima di aprire i coperchi, i
pannelli o le protezioni. Usare sempre strumenti isolati prima
dell’utilizzo. Non eseguire mai regolazioni interne, operazioni di
manutenzione o di servizio quando si è soli o quando si è stanchi.
Non rimuovere cortocircuiti o blocchi con interruttori interbloccanti su

coperchi d’accesso, chiusure, pannelli e protezioni.
Tenersi lontano dai circuiti sotto tensione, imparare a conoscere il
dispositivo e non prendere rischi.
ATTENZIONE!
In caso di emergenza assicurarsi che l’alimentazione sia stata
disconnessa.

Trattamento degli shock elettrici

1) Se la vittima ha perso conoscenza seguire i principi di primo soccorso
riportati nei punti A-B-C.
POSIZIONARE LA VITTIMA SDRAIATA SULLA SCHIENA SU UNA SUPERFICIE RIGIDA
A VIE AEREE B RESPIRAZIONE

SE NON COSCIENTE, SE NON RESPIRA,
APRIRE LE VIE AEREE INIZIARE LA RESPIRAZIONE
ARTIFICIALE
SOLLEVARE IL COLLO INCLINARE LA TESTA

SPINGERE INDIETRO LA FRONTE CHIUDERE LE NARICI
APRIRE LA BOCCA SE NECESSARIO FARE ADERIRE LA BOCCA A
CONTROLLARE LA RESPIRAZIONE QUELLA DELLA VITTIMA
PRATICARE 4 RESPIRAZIONI
VELOCI
RICORDARSI DI INIZIARE
IMMEDIATAMENTE LA
RESPIRAZIONE
C CIRCOLAZIONE
CONTROLLARE IL BATTITO CARDIACO COMPRIMERE LO STERNO DA 1 1/2" A 2"
IN ASSENZA DI BATTITO, APPROS. 80 SEC. : 1 SOCCORRITORE, 15 COMPRESSIONI,

INIZIARE IL MASSAGGIO 2 RESPIRAZIONI VELOCI.
CARDIACO
APPROS. 60 SEC. : 2 SOCCORRITORI, 5 COMPRESSIONI,
1 RESPIRAZIONE.
N.B.: NON INTERROMPERE IL RITMO DI COMPRESSIONE QUANDO LA SECONDA PERSONA

STA ESEGUENDO LA RESPIRAZIONE ARTIFICIALE.
Chiamare un medico il prima possibile.

2) Se la vittima è cosciente:
a. Coprire la vittima con una coperta.
b. Tranquillizzare la vittima.
c. Slacciare gli abiti (sistemare la vittima in posizione coricata).

PRIMO SOCCORSO
Il personale impegnato nell’installazione, nel
funzionamento, nella manutenzione o assistenza di
questo dispositivo ha la necessità di avere familiarità
con la teoria e le pratiche di primo soccorso.
La relazione seguente non rappresenta una guida
completa delle procedure di primo soccorso, ma è solo
un riassunto che deve essere usato come riferimento.
E’ compito di tutto il personale che usa questo
dispositivo essere pronto a prestare un adeguato
soccorso e perciò prevenire evitabili decessi.
TRATTAMENTO DELLE USTIONI ELETTRICHE
1) Vaste ustioni e tagli della pelle.
a. Coprire l’area con un lenzuolo o un panno pulito.

b. Non rompere le vesciche, rimuovere il tessuto, rimuovere le
particelle di vestito che si sono attaccate alla pelle,
applicare una pomata adatta.
c. Trattare la vittima come richiede il tipo di shock.
d. Trasportare la vittima in ospedale il più velocemente possibile.
e. Se braccia o gambe sono state colpite, tenerle sollevate.
NOTA BENE
Se l’aiuto medico non è disponibile prima di un’ora e la vittima è cosciente
e non ha sforzi di vomito, somministrargli una soluzione liquida di sale e
soda: 1 cucchiaino pieno di sale e mezzo cucchiaino di bicarbonato di sodio
ogni 250 ml d’acqua(ne' caldo ne' freddo).
Permettere alla vittima di sorseggiare lentamente per circa 4 volte
(1/2 bicchiere) per un periodo di 15 minuti.
Interrompere se si verificano sforzi di vomito.(Non dare alcool).
2) Ustioni meno gravi (1° e 2° grado).
a. Applicare compresse di garza fredde(non ghiacciate) usando un panno

il più possibile pulito.
b. Non rompere le vesciche, rimuovere il tessuto, rimuovere le particelle
di vestito che si sono attaccate alla pelle, applicare una pomata
adatta.
c. Mettere se necessario abiti puliti e asciutti.
d. Trattare la vittima come richiede il tipo di shock.
e. Trasportare la vittima all’ospedale il più velocemente possibile.
R.V.R.
f. SeElettronica S.r.l. sono
braccia o gambe (Bo) state colpite, tenerle sollevate.
Pag. 55
CAPITOLO 1
DESCRIZIONE GENERALE
1.1 DESCRIZIONE ESTERNA
Il PTRL-NV è realizzato in un contenitore rack 19" 2U, internamente

assemblato con moduli collegati tra loro con connettori ad innesto, montati
e fissati sul fondo della macchina.
Ciò consente una facile rimozione e sostituzione dei moduli stessi.
Nel pannello frontale sono presenti le regolazioni di potenza d’uscita, del
livello d’ingresso audio e i misuratori dei parametri fondamentali di
funzionamento.
Sul pannello posteriore si trovano i connettori d’ingresso rete e d’uscita
RF.
1.2 DESCRIZIONE ELETTRICA
Il PTRL-NV è un trasmettitore FM Broadband ad alta fedeltà con una potenza

d’uscita che normalmente è di 2W, a parte alcune versioni per frequenze
particolari che possono raggiungere i 5W o i 10W.
Questo trasmettitore è sintetizzato con step di 10KHz nella banda 200-1100MHz
controllato da un microprocessore ed è diviso in bande da 15-25 MHz a seconda
della frequenza di lavoro scelta.
La frequenza di lavoro è garantita da un oscillatore di riferimento compensato
in temperatura e mantenuta da un sistema a PLL (phase locked loop).
Il trasmettitore raggiunge l’aggancio in frequenza in un tempo massimo di
trenta secondi dall’accensione.
Lo stadio finale di potenza è protetto da qualsiasi livello di VSWR.
Inoltre, è presente un filtro passa-basso a 15KHz inseribile sull’ingresso
mono o MPX.
1.3 MISURATORI E INDICATORI
I parametri di funzionamento del trasmettitore sono verificabili tramite

il multimetro analogico (15 Fig.1) e il display a barra di led (19 Fig.1)
presenti sul pannello frontale.
Le misure effettuate con il multimetro analogico sono identificate
dall’indicatore a led (11 Fig.1) e selezionabili tramite il relativo comando
(10 Fig.1).
Tramite il display a barra di led (19 Fig.1) è possibile leggere il picco di
deviazione con una risoluzione di 5KHz.
Il display centrale (20 Fig.1) a cinque cifre indica la frequenza di lavoro
selezionabile tramite i comandi Up (9 Fig.1) e Down (7 Fig.1) e memorizzabile
con il comando Enter (8 Fig.1).
Sono presenti tre led di allarme che indicano il non aggancio del VCO (14 Fig.1),
un eccesso di onde stazionarie in uscita (12 Fig.1) e il blocco del ponte da
parte di un computer remoto (13 Fig.1).
1.4 CONTROLLO REMOTO (OPZIONALE)
E’ possibile equipaggiare il PTRL-NV con una porta seriale DB9 (opzionale)

in modo da poter variare la frequenza di lavoro a distanza ed inibire la potenza
d’uscita.
1.5 SPECIFICHE DELL’APPARATO
Fare riferimento alla Tabella (A) per le caratteristiche elettriche e alla

Tabella (B) per quelle dimensionali e ambientali.

TABELLA A
CARATTERISTICHE TECNICHE
Alimentazione A.C. 117 0 230 V, ±10%
50-60 Hz, singola fase, 47W
Raffreddamento Ventilazione forzata
Frequenza di lavoro da 200 a 1100 MHz in bande da

15-25MHz (personalizzabile su
richiesta)
Potenza d’uscita da 0,2 W a 2 W (su richiesta

fino a 5W o 10W)
Impedenza d’uscita R.F. 50 Ohm
Connettore d’uscita RF Connettore di tipo "N"

Standard
Soppressione delle Armoniche maggiore di 55 dB a norme

FCC e CCIR
Preenfasi per il FCC 75 microsec,

per il CCIR 50 microsec
Impedenza d’ingresso audio Mono 600 Ohm, 1 BNC sbilanciato
Livello d’ingresso audio -10dBm nominali per ±75 KHz a

400Hz regolabile

Risposta audio in frequenza ±0,5 dB, da 30Hz a 15 KHz
Rapporto S/N FM Mono migliore di -70dB, ±75KHz di

deviazione a 400Hz misurati
nella banda da 30Hz a 20KHz
rivelatore RMS
Distorsione armonica totale Mono minore o uguale a 0,05 %
Impedenza d’ingresso MPX 10KOhm, 1 BNC sbilanciato
Distorsione armonica minore o uguale a 0,2%

composita totale
Rapporto S/N FM Stereo migliore di -70dB, ±75 KHz di

deviazione a 400Hz canali destro
e sinistro decodificati e
deenfatizzati
Risposta d’ampiezza MPX ±0,5 dB, da 30Hz a 100KHz
Separazione Stereo maggiore di 45dB
Ingressi opzionali con livello audio 0 dBm:
Impedenza d’ingresso SCA 10KOhm, 3 BNC sbilanciati
Livello d’ingresso SCA 0dBm nominale, per ±7,5 KHz
Risposta in ampiezza SCA ±0,5 dB, da 40KHz a 100KHz

TABELLA B
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI E AMBIENTALI
Dimensioni del rack 82mm (3,22") H
326mm (12,83") D
445mm (17,51") W
Dimensioni del pannello 483mm (19") W

88mm (3,47") H
Temperatura di lavoro da -10°C a +50°C
Umidità Massimo 90%, senza condensa
Peso 10Kg (22 lbs)

CAPITOLO 2
DESCRIZIONE ELETTRICA
2.1 INTRODUZIONE
Questa sezione descrive in maniera complessiva la teoria di funzionamento

del PTRL-NV.
Per comodità descrittiva, l’apparato è stato suddiviso in sottoinsiemi che
saranno discussi in maniera approfondita di seguito.
Il diagramma a blocchi è rappresentato in Fig.3.
2.2 POWER SUPPLY
Questo circuito è costituito da due schede fissate su due dissipatori

montate perpendicolarmente tra loro e fissate sul fondo della macchina (5
Foto.1).
L’alimentatore fornisce le tensioni stabilizzate necessarie al funzionamento
dei vari moduli che compongono il PTRL-NV.
La tensione di rete dopo un filtraggio "EMI" viene trasformata in tensioni
a valori più bassi, che rettificate e filtrate vengono stabilizzate in: +5V,
+12V, +15V, -15V e in una variabile da 2V a 18V.
Il valore +5V alimenta la scheda della CPU, i valori +15V e -15V alimentano
la Main card, la scheda CPU, la scheda Modmeter e l’Anameter card 1 e 2, il
Front-End, il valore +12V alimenta il driver del modulo R.F. Power Amplifier
e la tensione variabile 2V/18 alimenta lo stadio finale di potenza dello stesso.
La tensione dello stadio finale viene nariata ogni volta che si va ad agire
sul comando esterno "PWR ADJ".
Un sistema di limitazione della potenza d’uscita interviene quando si ha un
eccesso di onde stazionarie.
I valori delle tensioni interne delle correnti di funzionamento dello stadio
finale sono disponibili sul multimetro analogico.
2.3 MAIN CARD
La Main card è situata nella parte sinistra del fondo dell’apparato (7

Foto1).
In questa scheda un oscillatore controllato in tensione (VCO), posto
all’interno di un contenitore metallico, genera il segnale sulla frequenza
di funzionamento impostata.
Il segnale audio, proveniente dai due connettori MONO e STEREO posti sul
pannello frontale, viene amplificato e quindi iniettato nel VCO per effettuare
la modulazione di classe F3E.
Nel circuito PLL presente sulla scheda la frequenza di lavoro del VCO, dopo
un’opportuna divisione, viene comparata ad una frequenza di riferimento
ottenuta tramite un quarzo a 4MHz opportunamente termocompensato con un "PTC".
La tensione di errore, successivamente filtrata, viene utilizzata per
garantire la stabilità della frequenza del VCO.
La situazione di non aggancio viene segnalata dall’apposito indicatore posto
sul pannello anteriore (14 Fig.1).
2.4 R.F. POWER AMPLIFIER
Lo stadio di potenza è montato su un dissipatore che provvede alla

dissipazione del calore generato ed è racchiuso in un contenitore metallico
totalmente schermato e fissato nella parte centrale del fondo della macchina
(6 Foto1).
Il segnale RF proveniente dal VCO a livello di circa 10mW giunge allo stadio
pilota (BFR96) e viene amplificato dallo stadio finale (BFQ34 e BFQ68) fino
a 2W (esistono versioni che presentano in uscita anche potenze da 5W e da 10W).
Il segnale attraversa un filtro passa-basso che provvede all’eliminazione
delle emissioni armoniche.
Un accoppiatore direzionale provvede alla lettura della potenza diretta e
riflessa dal carico, tali segnali vengono poi inviati all’alimentatore per
gli opportuni controlli.
La lettura della potenza diretta viene anche riportata sulla scheda anameter
per consentire la visualizzazione sullo strumento analogico presente sul
pannello frontale.
2.5 CPU
La CPU è racchiusa in un contenitore metallico e fissata sul pannello

frontale in posizione centrale (2 Foto1).
Questo circuito converte il numero corrispondente alla frequenza selezionata
in codice binario, che viene inviato ai divisori programmabili del PLL, per
permettere l’aggancio del VCO alla frequenza voluta.
Attraverso una porta seriale DB9 (opzionale) si rende possibile il controllo
remoto di alcuni parametri del trasmettitore.
In caso di mancanza di alimentazione, una memoria non volatile mantiene
l’ultima frequenza impostata a tempo indeterminato.
2.6 MODMETER
Questa scheda è fissata sul lato sinistro del pannello frontale

(1 Foto1).
Il circuito provvede alla visualizzazione della deviazione in frequenza del
VCO, raddrizzando il segnale audio che viene iniettato sulla Main card. La
scheda presenta due connettori audio, uno per il segnale mono e uno per quello
stereo.
Un interruttore permette di selezionare il guadagno del misuratore a due
livelli (10% e 100%) per ottenere una misura più precisa per bassi livelli
di deviazione (es. SCA, RDS, toni pilota MPX).
Un altro interruttore seleziona la visualizzazione in modo a barra o a punto.
La visualizzazione viene effettuata tramite 14 led verdi e 6 led rossi,
ottenendo nella scala al 100%, 100KHz fondo scala (75KHz al primo led rosso),
5 KHz/led e nella scala al 10% 0.5KHz/led.
2.7 ANAMETER

Il circuito è costituito da due schede e uno strumento fissati sul lato

destro del pannello anteriore (3 Foto3).
Questo circuito provvede alla visualizzazione dei vari parametri di
funzionamento del eccitatore: tensioni e correnti interne, potenza diretta
e 24 V EXT.
Queste misure vengono selezionate tramite un comando a levetta (10 Fig.1) e
indicate dalla dicitura scritta a fianco del led verde acceso (11 Fig.1).
Queste misure vengono effettuate utilizzando le varie scale disegnate sullo
strumento:
MISURE SCALA FONDO SCALA
Tensioni interne V 30 V
Correnti interne A 6 A
Potenza diretta W 10W ver. 5 e 10W
Potenza diretta W 2,5W ver. 2W
In questa scheda sono presenti anche i tre led rossi di segnalazione d’allarme,
i cui segnali provengono, dalla Main card per il led "UNLOCK" (14 Fig.1) e
il led "REMOTE" (13 Fig.1), e dall’alimentatore per il led "SWR" (12 Fig.1).
Inoltre sono presenti: il led rosso d’accensione (16 Fig.1), il trimmer di
regolazione della potenza d’uscita "PWR" (21 Fig.1) e l’interruttore generale
di alimentazione (17 Fig.1).
DESCRIZIONE DEL PANNELLO FRONTALE (Fig.1)

1 REG. MONO Trimmer di regolazione del livello

d’ingresso Mono
2 MONO Connettore BNC d’ingresso del segnale

Mono
3 REG. STEREO Trimmer di regolazione del livello

d’ingresso Stereo
4 STEREO Connettore BNC d’ingresso del segnale

Stereo
5 10%/100% Espansione della scala dello strumento di

modulazione:
Pos. 10%: al I° Led Rosso mostra il 10%
Pos. 100%: al I° Led Rosso mostra il 100%
6 LPF\15KHz Interruttore per l’inserimento di un

filtro passa-basso 30Hz-15KHz
7 DOWN Controllo della frequenza sul display.

Ogni momentanea pressione causa il
decremento di 10KHz della frequenza sul
display
8 ENTER Provoca la memorizzazione della frequenza

all’interno della CPU.
Una volta impostata, la frequenza rimane
memorizzata fino a che una nuova frequenza
non viene confermata sul pannello frontale
9 UP Controlla la frequenza nello stesso modo

del pulsante "DOWN", ottenendone un
incremento

10 SELETTORE METER Ad ogni pressione sul selettore si

accenderà un led relativo alla misura di
un parametro differente
11 LEDS Indicatore luminoso che indica quale

parametro dell’eccitatore è visualizzato
sullo strumento analogico
12 ALLARME SWR Indicatore luminoso che segnala la presenza

di onde stazionarie
13 REMOTE Indicatore che mostra se il trasmettitore

è controllato a distanza
14 UNLOCK Questo indicatore si accenderà quando il

VCO non è agganciato alla frequenza di
riferimento.
La potenza d’uscita in queste condizioni
scenderà a zero
15 METER Strumento analogico usato per visualizzare

i parametri del trasmettitore come:
+15V
+12V
+5V
Potenza Diretta
+24 EXT
VPA
IPA
AFC
16 ON Indicatore led della presenza di

alimentazione
17 POWER On/Off interruttore alimentazione

18 BAR/DOT Selettore del modo (BAR/DOT) per

l’indicatore di modulazione
19 MODULATION Barra di leds per la misura della

deviazione
20 FREQUENCY DISPLAY Indicatore di frequenza
21 PWR ADJ Trimmer per la regolazione della potenza

diretta in uscita

DESCRIZIONE DEL PANNELLO POSTERIORE (Fig.2)

FIG.1

1 PLUG Presa alimentazione
2 BLOCCO FUSIBILI Blocco fusibili e tensioni. Usare un

piccolo cacciavite per cambiare
fusibile o tensione.
Girare il blocco e posizionarlo sulla
tensione di funzionamento desiderato
3 REMOTE CONTROL Connettore DB9 per il controllo a

(Opzionale) distanza del trasmettitore.
La velocità di trasmissione è di 1200
Baud.
Su richiesta, può essere regolata a
300, 600 o 2400 Baud.
Pin 1 Non Connesso
Pin 2 TXD
Pin 3 RXD
Pin 4 DRS *
Pin 5 GND
Pin 6 DTR *
Pin 7 CTS $
Pin 8 RTS $
Pin 9 Non Connesso
* DTR e DSR sono connessi insieme

$ CTS e RTS sono connessi insieme
4 MORSETTO ROSSO Morsetto positivo per l’alimentazione

esterna a 24V (opzionale)
5 MORSETTO NERO Morsetto negativo per l’alimentazione

esterna a 24V (opzionale)
6 VENTOLA Ventola per il raffreddamento dello

stadio di amplificazione di potenza e
per il Power Supply
7 R.F. TEST -30dB Connettore R.F. Test a -30dB

(Non Utilizzato)

8 INGRESSO AUDIO Ingresso audio U.S.A. per telemetria

U.S.A. (opzionale)
9 EXT. REF. IN. Connettore di ingresso per segnale di

riferimento esterno
(Non utilizzato)
10 INTERLOCK Connettore BNC che permette di porre

l’eccitatore in ST.BY, mettendo a
massa il contatto centrale, in caso d i
avarie del trasmettitore
11 R.F. OUTPUT 50 Ohm, Connettore tipo "N"

DESCRIZIONE DELLA VISTA DALL’ALTO (FOTO1)

FIG.2

1 .............. Modmeter Card
2 .............. C.P.U.
3 .............. Anameter Card
4 .............. Trasformatore
5 .............. Power supply
6 .............. R.F. Power Amplifier
7 .............. Main Card
8 .............. V.C.O.

7 3
6 2
7 1
7 8
CAPITOLO 3
FOTO 1

FIG.3

INSTALLAZIONE
3.1 INTRODUZIONE
Questo capitolo contiene le informazioni necessarie per l’installazione

ed il controllo preliminare del ricevitore PTRL-NV.
3.2 DISIMBALLAGGIO
Togliere dall’imballo l’apparecchiatura e prima di iniziare qualsiasi

operazione, controllare che l’apparato non abbia subito danni durante il
trasporto, e quindi tutti i comandi presenti sul pannello anteriore e
posteriore siano utilizzabili.
3.3 INSTALLAZIONE
1) Questo trasmettitore ha la capacità di funzionare con 4 differenti

tensioni di alimentazione: 100, 120, 220 o 240Vac, a 50-60Hz.
La prima operazione da effettuare è pertanto quella di selezionare
la giusta tensione di alimentazione tramite il selettore posto sul
pannello posteriore: eventualmente con un cacciavite sollevare il
cappuccio (2 Fig.2) su cui sono stampati i valori di tensione e
ruotarlo fino a che il valore che interessa corrisponda con la
freccetta e quindi reinserirlo.
Verificare inoltre la presenza e l’integrità del fusibile contenuto
nel cappuccio stesso.
I valori in Ampère di tale fusibile sono di seguito riassunti:
220-240 V - 2 A
100-120 V - 3,1 A
2) A questo punto, con un piccolo cacciavite occorre accertarsi che

il comando "PWR ADJ" (21 Fig.1) sia ruotato completamente in senso
antiorario in quanto essendo un multigiri (10 giri), sarà necessario
sincerarsi che il comando sia in effetti arrivato al minimo.
Di norma l’apparecchio viene consegnato con tale regolazione al
massimo.
3) Connettere all’uscita RF (11 Fig.2) posta nel pannello posteriore

un carico fittizio in grado di dissipare una potenza maggiore o
uguale a 10W continui alla frequenza di lavoro utilizzata.
Si consiglia inoltre di connettere in serie a tale carico un
wattmetro passante, al fine di verificare la corretta indicazione
del wattmetro interno del trasmettitore (SETUP1).

4) Collegare alla presa posteriore INTERLOCK (10 Fig.2) un cavo alla

SETUP 1
cui estremità sia connesso un interruttore in grado di creare un
corto circuito tra schermo e centrale, e posizionarlo in modo da
ottenere questo corto circuito.
5) Posizionare l’interruttore di accensione su OFF (17 Fig.1).
6) Connettere il cavo di rete nell’apposita vaschetta VDE (1 Fig.2).
N.B.: è indispensabile che l’impianto sia provvisto di messa a terra per

l’incolumità dell’operatore e per un corretto funzionamento dell’apparato.
7) Porre l’interruttore di accensione su ON e controllare l’accensione

della spia verde POWER ON (16 Fig.1) e della spia rossa UNLOCK
(14 Fig.1) e della spia verde relativa alla selezione dei parametri
interni PWR/FWD (11 Fig.1).
Dopo qualche secondo si accenderà il display centrale (20 Fig.1)
che indicherà un numero (es.760.00): tale valore corrisponde
all’ultima frequenza impostata.
Entro 30 sec. si dovrà verificare lo spegnimento del led rosso
UNLOCK: questo indica che l’oscillatore è agganciato sulla
frequenza di lavoro impostata.
Il display è composto di cinque cifre, di cui due sempre alla destra
del punto decimale che rappresentano (dal punto verso destra) la
prima le centinaia di KHze la seconda le decine di KHZ, mentre sulla
sinistra vi sono tre cifre che rappresentano (dal punto verso
sinistra), la prima le unità di MHz, la seconda le decine di MHz e
la terza le centinaia di MHz (es. 762.31).
Per cambiare tale valore agire sui pulsanti UP (9 Fig.1) o DOWN
(7 Fig.1) per portare l’apparato sulla nuova frequenza.
Raggiunto il nuovo valore, premere il pulsante ENTER (8 Fig.1) per
confermare tale valore.
Contemporaneamente alla pressione del tasto ENTER (se la frequenza
si discosta dall’ultima confermata) si avrà l’accensione della spia
UNLOCK che sta ad indicare che il VCO si sta spostando sulla nuova
frequenza.
Se questo tasto ENTER non viene premuto, il display lampeggerà con
il valore ultimo quattro volte riportandosi poi nuovamente sul
precedente valore.
N.B.:Durante tutte le operazioni precedentemente descritte e non confermate

con la pressione del tasto ENTER, la macchina continua a funzionare
regolarmente sulla frequenza di lavoro confermata per ultima.

Da notare che la pressione UP e DOWN, se esercitata in maniera

impulsiva (cioè con pressioni molto veloci), comporta uno
spostamento di una cifra in più o in meno alla destra del display
(decine di KHz), mentre una pressione più prolungata fa scorrere
velocemente in più o in meno tale cifra e di conseguenza tutte le
altre.
Inoltre, quando il display raggiunge uno dei due valori estremi
della banda di frequenza esso salta sull’estremo opposto continuando
lo scorrimento nella direzione relativa al pulsante premuto.
N.B. Il range di frequenza dipende dalla scelta effettuata dal cliente e non
è quasi mai superiore ai 25 MHz.
Es. Range 840.00-860.00
Premendo il pulsante UP: 859.99-860.00-840.00-840.01

Premendo il pulsante DOWN: 840.01-840.00-860.00-859.99
Dopo circa 1,5 min. dall’avvenuto aggancio del PLL, il display si

spegne automaticamente, per riaccenderlo premere ENTER.
8) Dopo aver verificato l’avvenuto aggancio sulla frequenza perscelta

tramite lo spegnimento della spia UNLOCK, azionare l’interruttore
esterno relativo al cavo INTERLOCK al fine di rimuovere il corto
circuito fra massa e centrale; ora è stata abilitata la potenza
d’uscita, regolare il comando PWR ADJ fino alla massima potenza che
dovrà corrispondere a circa 2W (5 o 10 W a seconda della versione).
Per effettuare questa lettura sincerarsi nuovamente che il led
PWR/FWD sia acceso ed eventualmente agire sul pulsante di selezione
misura (10 Fig.1) e leggere il valore sulla scala dei 10W (fondo
scala).
9) Con un piccolo cacciavite girare il comando PWR ADJ in senso

antiorario e constatare una graduale diminuzione della potenza in
uscita, fino ad un minimo di circa 0,2 W (1W per la versione 5W e 2W
per la versione 10W).
Eventualmente verificare la correttezza del valore con il wattmetro
passante (±10%).
10) Riportando la PWR a 2W (alla potenza massima anche nel caso della
versione a 5W o 10W), impostare una nuova frequenza notevolmente
distante dall’ultima (con una differenza di almeno 5MHz).
Es: 845 MHz - premere ENTER: all’accensione della spia UNLOCK si
dovrà avere l’azzeramento completo della potenza in uscita (e
solamente allo spegnimento di tale led (nuova frequenza agganciata) si
riotterrà la PWR in uscita.
11) Verifica protezione SWR.

Scollegare l’uscita RF Out dal carico e verificare l’accensione
della spia SWR: la potenza diretta leggibile sul multimetro dovrà
essere circa il 50% (-3dB) di quella massima erogabile.
Controllare che ricollegando il carico la spia SWR si spenga e la

potenza diretta ritorni al valore precedente.
12) Ora cortocircuitare sul INTERLOCK il centrale con la massa e si dovrà

ottenere un azzeramento istantaneo della potenza in uscita.
Riaprendo il corto circuito, la potenza in uscita salirà
gradualmente fino al valore precedente.
13) V e r i f i c a
misuratore di deviazione.
Porre il deviatore di selezione del fondo della scala dell’indicatore
di modulazione (5 Fig.1) su 100%.
Collegare un generatore audio a bassa distorsione agli ingressi MONO
(2 Fig.1) e STEREO (4 Fig.1).
Iniettare ora un tono a 400Hz con livello tale che sul BNC d’ingresso
siano presenti -10dBm per la versione europea (per quella americana
l’ampiezza del tono a 400Hz sul BNC è di 0dBm =775mV RMS=2,2Vpp).
Verificare l’accensione della barra di led (19 Fig.1) fino al primo
led rosso equivalente al 100% di deviazione; con il comando
DOT/BAR (18 Fig.1) sulla posizione DOT si avrà l’accensione del solo
primo led rosso, sulla posizione BAR quella di tutti i led verdi
e del primo led rosso.
Ora disconnettere il generatore audio e constatare lo spegnimento
di tutti i led della barra (19 Fig.1).
Posizionare il comando (5 Fig.1) su 10% e iniettare un tono a 400Hz
con ampiezza sul BNC di -30dBm (-20 dBm per la versione americana) e
ripetere le operazioni precedenti.
Le operazioni vanno eseguite prima per l’ingresso MONO e poiper
quello STEREO.
TABLE C
STRUMENTAZIONE CONSIGLIATA PER I TEST

TIPO DI STRUMENTO MODELLO SPECIFICHE
Non-inductive dummy load Bird 50 Ohm P > 10W
Spectrum Analyzer Advantest 10KHz - 3.5Ghz

Mod. R4131D
F.M. Modulation meter R/S Mod. F.A.M.
Digital multimeter Mod. Metrix
Bypass Wattmeter Bird 50 Ohm

Mod. 43
Stereo Decoder A.E.V. Stereo separation

Mod. SMD >60dB 30Hz to 15KHz
Low distortion Krohn-Hite THD < 0.001%

A.F. generator
Oscilloscope Tektronix DC-20MHz
R.F. generator R/S 100KHz 1GHz

Mod. SMG
Audio Analyzer Panasonic

Mod. 2247A
30dB Attenuator H.P. Max Agv Pwr 30W

Mod. 8498A


CAPITOLO 4
MANUTENZIONE
4.1 NORME DI SICUREZZA
ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE
Quando il trasmettitore è in funzione, e il coperchio superiore è stato

rimosso, sono presenti pericolose tensioni sul selettore di tensione di linea
AC.
Assicurarsi di disconnettere l’alimentazione del ricevitore prima di

effettuare qualsiasi operazione di manutenzione.
1 LIVELLO DI MANUTENZIONE
4.2 MANUTENZIONE ORDINARIA
L’unica manutenzione di cui necessita il trasmettitore è la periodica

sostituzione delle ventole e la relativa pulizia da tracce di polvere
eventualmente accumulate al suo interno.
Tale periodicità dipende dalle condizioni di funzionamento della macchina,
temperatura ambiente, livello di polvere nell’aria, umidità.
Si consiglia di effettuare un controllo preventivo ad intervalli di 6 mesi
e di sostituire le ventole che presentassero rumore o attriti eccessivi, e
comunque di provvedere alla loro sostituzione non oltre i 18 mesi.
2 LIVELLO DI MANUTENZIONE
SOSTITUZIONE DELLE SCHEDE
N.B. PER RIMONTARE LE SCHEDE E’ SUFFICIENTE ESEGUIRE LE OPERAZIONI NELLA

SEQUENZA INVERSA
4.3 SOSTITUZIONE DELLA MAIN CARD
1) Aprire il coperchio superiore della macchina.
2) Disconnettere i connettori CN1, CN2, CN3, CN4, CN5, CN6 e CN7.
3) Svitare i dadi di fissaggio della scheda.
4) Estrarre la Main card con molta cautela.
4.4 SOSTITUZIONE DELLA MODMETER CARD

2) Disconnettere il connettore CN1 che collega la Modmeter card con

la Main card.
3) Svitare le viti di fissaggio del pannello frontale.
4) Svitare i dadi di fissaggio degli interruttori che regolano le

operazioni della Modmeter, situati sul pannello frontale.
5) Svitare i dadi di fissaggio, posti sul pannello frontale, dei

connettori MONO e STEREO.
6) Sfilare la scheda con molta cautela.
4.5 SOSTITUZIONE DELLA CPU
2) Disconnettere i connettori CN1 e CN2, che collegano rispettivamente

la CPU con la MAIN card e con un connettore DB9 (se presente), posto
sul pannello posteriore.
3) Svitare i dadi di fissaggio del pannello anteriore.
4) Svitare i dadi di fissaggio degli interruttori della scheda posti

sul pannello frontale ed estrarre tutta la scatola.
5) Svitare le viti di fissaggio della scatola metallica di protezione

della CPU e rimuoverla.
6) Estrarre la scheda con molta cautela.
4.6 SOSTITUZIONE DELL’ANAMETER CARD
2) Svitare le viti di fissaggio del pannello frontale e il dado che

ferma lo Switch Selector sul pannello stesso.
3) Disconnettere il connettore CN1 che collega l’Anameter card

con il Power Supply.
4) Disconnettere i faston che collegano i fili dell’alimentazione e

il connettore strip che collega la scheda con il trimmer Power A d -
just.
5) Svitare i dadi che fissano la scheda allo strumento di misura.
6) Estrarre la scheda con molta cautela.

4.7 SOSTITUZIONE DEL R.F. POWER AMPLIFIER

2) Disconnettere il connettore CN1 del blocco R.F. Power Amplifier al

fondo della macchina.
3) Svitare le viti che fissano il R.F. Power Amplifier al fondo della

macchina.
4) Estrarre con un movimento verso l’alto il R.F. Power Amplifier.
4.8 SOSTITUZIONE DEL POWER SUPPLY
2) Disconnettere i connettori CN3 e CN4.
3) Svitare le viti che fissano il Power Supply al fondo della macchina.
4) Annotare molto accuratamente la posizione dei fili con relativi

colori.
5) Disconnettere i faston dei fili del trasmettitore posti sul ponte

di diodi, il connettore CN2, e il connettore CN7.
6) Estrarre il Power Supply con molta cautela.
CAPITOLO 5

TARATURA
5.1 TARATURA DEL R.F. POWER AMPLIFIER
Dopo la sostituzione dell’amplificatore eseguire le seguenti operazioni

(SETUP1)
1) Collegare un wattmetro passante tra1l’uscita R.F. e l’opportuno

SETUP
carico fittizio a 50 Ohm.
2) Accendere il trasmettitore e attendere l’aggancio del PLL e la

successiva uscita in potenza.
3) Ruotare in senso orario il trimmer (21 Fig.1) PWR ADJ fino ad

ottenere la massima potenza in uscita.
4) Leggere sul wattmetro esterno la potenza in uscita, se questa non

fosse 2W (5 o 10W per le altre versioni ), ritirare il trimmer R3
sulla scheda Power Supply per ottenere i 2W.
5) Verificare la lettura sullo strumento del trasmettitore (15 Fig.1),

selezionando con il selettore (10 Fig.1) la lettura di FWD, nel caso
non misurasse 2W agire sul trimmer R21 sulla scheda dell’Anameter.
6) Disconnettere il carico fittizio dall’uscita dell’eccitatore,

constatare una riduzione di potenza e l’accensione della spia SWR
(12 Fig.1).
Regolare la potenza riflessa agendo su R8 sulla scheda dell’alimentatore
fino ad avere sullo strumento il 50% (-3 dB) della potenza massima
diretta.
7) Ricollegare il carico fittizio, e verificare che la potenza d’uscita

sia nuovamente 2W.
5.2 TARATURA DEL POWER SUPPLY
Le uniche operazioni da effettuare dopo la sostituzione del Power Supply

sono le stesse del punto 5.1 (sostituzione del R.F. Power Amplifier).
Seguire i punti da (1) a (7) come nel caso di taratura del Power Amplifier,
in quanto sono due parti interconnesse tra loro e le regolazioni sono
interagenti.
5.3 TARATURA DELLA MODMETER CARD
Per questa taratura fare riferimento al SETUP2.
1) Connettere all’uscita R.F. dell’eccitatore un carico artificiale

a 50 Ohm.
SETUP 2
2) Collegare un generatore audio agli ingressi Mono o Stereo con un

segnale a 400 Hz e ampiezza (sul connettore d’ingresso) di -10dBm
(0dBm per la versione americana).
3) Collegare l’ingresso RF del FAM ad un prelievo posto sul wattmetro

collegato all’uscita del PTRL-NV.
4) Posizionare l’interruttore (5 Fig.1) su 100% e regolare al massimo

(in senso orario) AF ADJ (1 o 3 Fig.1).
5) Regolare il trimmer R30 sulla scheda Modmeter per l’accensione del

primo led rosso (corrispondente alla scritta 100%).
6) Posizionare l’interruttore (5 Fig.1) su 10%.
7) Inviare ora un segnale a 400 Hz e ampiezza all’ingresso del

connettore di -30dBm (-20dBm per la versione americana).
8) Regolare il trimmer R4 sulla scheda Modmeter per l’accensione del

primo led rosso (corrispondente alla scritta 10%).
5.4 TARATURA DELLA MAIN CARD
Dopo aver inserito la Main Card ed i relativi connettori procedere come

segue (vedere SETUP2):
1) Collegare un generatore audio agli ingressi MONO e STEREO.
2) Collegare all’uscita R.F. un carico artificiale per potenza

maggiore o uguale a 10W e 50 Ohm.
3) Collegare l’ingresso RF del FAM ad un prelievo posto sul wattmetro

collegato all’uscita del PTRL-NV.
4) Togliere il jumper JP4 della scheda Main card.
5) Inviare un tono a 400Hz a -10dBm (0dBm 775 mV rms, 2,2 Vpp per la
versione americana) all’ingresso MONO (trimmer R42 al massimo).
6) Posizionare su ON il selettore (6 Fig.1) LPF/15KHz.
7) Nella versione USA, iniettare il segnale Mono a 0dBm sia

sull’ingresso Mono "+" che sull’ingresso Mono "-" della morsettiera
posta sul pannello posteriore. Con il LPF/15KHz ON e sonda sul pin 14
di U1, regolare R8 per l’annullamento del segnale (CMMR Common Mode
Rejection Ratio). Poi, iniettare il segnale Mono a 0dBm
sull’ingresso Mono 2+" utilizzando il Mono "-" come massa ed
eseguire le tarature relative a R40 e R37.
8) Verificare, collegandosi con una sonda sul pin 14 di U1 (R8 a metà

corsa) che siano presenti 8Vpp, in caso contrario agire su R40;
posizionare su OFF il selettore (6 Fig.1) LPF/15KHz ed effettuare la
stessa misura agendo ora su R37.
9) Predisporre il FAM per misura di deviazione con filtri 30Hz/200KHz

FM/P+ e verificare che la deviazione sia di 75KHz. In caso contrario
agire sul trimmer R8 posto nel VCO per regolare la deviazione.
10) Inviare un tono a 400Hz a -10dBm (0dBm 775mV rms, 2,2 Vpp per la
versione americana) all’ingresso MPX (trimmer R41 al massimo).
11) Posizionare su OFF il selettore (6 Fig.1) LPF/15KHz e collegare ora

il jumper JP3 sulla Main Card.
12) Verificare, collegandosi con una sonda sul pin 14 di U1 che siano
presenti 8Vpp, in caso contrario agire su R28.
13) Ora scollegare JP3 e posizionarlo in JP4 verificare che siano

presenti 8Vpp, in caso contrario agire su R35.
N.B. Il generatore audio usato in questi test deve avere una distorsione
migliore di 0,001%.
Effettuare queste tarature sulla frequenza di lavoro del trasmettitore.
5.7 TARATURA DELL'ANAMETER CARD
Dopo la sostituzione delle schede è necessario verificare la taratura per

tutte le misure che si effettuano:
1) Collegare un wattmetro passante tra l’uscita RF ed un carico

fittizio da 50 Ohm (SETUP1/Fig.5/Pag.82).
2) Regolare la potenza d’uscita a 2 W (5 o 10W).
3) Selezionare tramite il selettore (10 Fig.1) le misure, verificare

ed eventualmente tarare secondo la seguente tabella:
MISURA VALORE F.S. TRIMMER NOTE
+15V 15V 30V R18

+12V 12V 30V R17
+5V 5V 30V R22
FWD 2W 2,5W R21 0
EXT 24V (Opz.) 24V 30V R16 1
VPA VAR 30V R15 2
IPA VAR 6A R19 3
AFC VAR 30V R20 4
NOTE:
0) Il fondo scala è di 10W per le versioni a 5W o 10W.
1) Se non è presente, la lettura è 0V
2) Misurare con un multimetro la tensione su VPA tra il pin Vp di Q1

(MJ3001 della scheda alimentatore) e massa e verificare lo stesso
valore sullo strumento interno.
3) Per la misura su IPA, usare una resistenza da 10 Ohm 5W tra il pin

Vp di Q1 (MJ3001 della scheda alimentatore) e massa (con finale non
collegato) con un amperometro in serie e leggere il valore misurato:
tarare lo strumento dell’apparato per leggere lo stesso valore.
4) Misurare con un multimetro la tensione di AFC (3-11V) sul pin 2 di

U7 sulla Main card.
5.6 TARATURA DELLA CPU
Dopo la sostituzione verificare l’accensione dei display e il funzionamento

dei pulsanti UP (9 Fig.1) e DOWN (7 Fig.1) e del tasto ENTER (8 Fig.1) impostando
la frequenza di funzionamento del trasmettitore.
Verificare inoltre il funzionamento della porta seriale DB9 (se presente).
Non sono necessarie altre tarature.
5.7 TARATURA DEL VCO
Per effettuare la taratura del VCO occorre eseguire le seguenti

operazioni:
1) Collegare un voltimetro con il puntale positivo sul condensatore

passante in vetro P2 (che porta al varicap) e il puntale negativo a
massa.
2) Controllare che agli estremi del range di frequenza (Fmax e Fmin)

sia presente una tensione compresa tra 3,5 V e 10,3 V.
Verificare che alla frequenza più alta corrisponda la tensione
maggiore e viceversa.
3) In caso contrario, cioè nel caso in cui non si sia verificato

l’aggancio del PLL, occorre cambiare la posizione della saldatura
che mette la strip line SL collegata al catodo del varicap tramite il
condensatore CX.
4) Nel caso in cui la frequenza utilizzata sia inferiore ai 500 MHz,

nel VCO non sarà presente la strip line bensì uno spezzone di cavetto
in teflon a 50 Ohm (tipo RG 316).
In questo caso la regolazione della tensione del varicap sarà
effettuata accorciando o allungando tale cavetto a seconda
dell’esigenza.
Questo cavetto ha una delle due estremità cortocircuitate
(cortocircuito tra la alza e il centrale).
5) Nel caso in cui la taratura venga effettuata a seguito di un cambio

di frequenza occorrerà sostituire anche il condensatore CX posto
sulla scheda del VCO secondo la tabella D.
CAPITOLO 6

PROCEDURE PER L’ALLINEAMENTO DEL PONTE RADIO

6.1 INTRODUZIONE
Questo capitolo presenta le procedure di allineamento tra il trasmettitore

PTRL-NV e il ricevitore RXRL-NV.
6.2 ALLINEAMENTO IN FREQUENZA
La frequenza del ponte radio completo (TX + RX) viene allineata usando
un frequenziometro per misurare la frequenza d’uscita del trasmettitore e la
frequenza della 2° conversione del ricevitore.
E’ consigliato un contatore di alta precisione (±0.2 ppm) per allineare
collegamenti radio che sono usati in installazioni ridondanti.
Se un tale contatore non è disponibile, si consiglia di allineare entrambi
i sistemi radio allo stesso tempo e con lo stesso contatore di frequenza.
Una differenza maggiore di 2 KHz tra la frequenza centrale del trasmettitore
e quella centrale del ricevitore avrà come effetto una degradazione della
distorsione audio e della separazione stereo.
Per realizzare questo allineamento occorre eseguire le seguenti operazioni
(SETUP A1 e A2):
1) Connettere l’equipaggiamento come mostrato nel SETUP A1.
2) Accendere il trasmettitore e attendere fino a che non è avvenuto

l’aggancio sulla frequenza di lavoro e non si è spenta la spia U N -
SETUP A1
LOCK.
3) Connettere all’uscita RF posta nel pannello posteriore, un

wattmetro passante provvisto di prelievo capacitivo, indi collegare
sul prelievo un frequenziometro e sull’uscita passante un carico
fittizio in grado di dissipare una potenza di 15W continui.
4) Selezionare sul pannello frontale con il Meter Selector la misura

FWD della potenza diretta.
Verificare la lettura del valore massimo di potenza (2W, 5W o 10W
a seconda delle versioni).
5) Valutare con il frequenziometro il valore della frequenza d’uscita

del trasmettitore e regolarlo tramite i compensatori C68 e C69 posti
sulla scheda Main Card.
6) Connettere ora l’equipaggiamento come mostrato nel SETUP A2.
7) Regolare il valore di attenuazione dell’attenuatore variabile in base alla

potenza di uscita del trasmettitore (Tabella E).
SETUP A2
8) Collegare il contatore all’uscita IF 10,7MHz (8 Fig.2) e verificare

effettivamente questo valore, regolandolo tramite i compensatori
C27 e C28 situati sulla scheda Sintesi.
In questo modo se la conversione a 10,7 MHz è corretta significa
che la frequenza in uscita dal FRONT-END prima della conversione è
uguale a quella d’uscita del trasmettitore (± 2KHz).
6.3 MISURA DI S/N DEL RICEVITORE
Il rapporto S/N Mono si effettua misurando il valore efficace del segnale

audio utile all’uscita del ricevitore, ottenuto da un segnale modulante a 400Hz

deviato a ± 75KHz e comparandolo con il valore efficace del rumore misurato
nelle stesse condizioni ma in assenza di modulante in una banda 30Hz/20KHz.
Nel caso di modulazione stereofonica, l’S/N andrà rilevato sui singoli canali
(Left e Right) decodificati e deenfatizzati.
Questa misura deve essere eseguita usando rispettivamente le configurazioni
dei SETUP B1 e B2 ed eseguendo le operazioni seguenti:
1) Connettere gli strumenti come mostrato nel SETUP B1 (Fig.13) per

effettuare la misura sul canale MONO.
2) Predisporre il generatore di segnali affinché emetta un segnale di

100µV (-67dBm) da inviare al ingresso RF del ricevitore.
SETUP B1
3) Modulare la portante RF con un tono a 400 Hz deviato a ± 75KHz.
4) Verificare sull’analizzatore di modulazione, che il rapporto

segnale/rumore per il ricevitore RXRL-NV sia migliore di 65 dB.
5) Connettere gli strumenti come mostrato nel SETUP B2 per effettuare

la misura sul segnale STEREO.
6) Predisporre il generatore di segnali affinché emetta un segnale con

un livello di 1mV da inviare in ingresso al ricevitore.
7) Effettuare la misura del rapporto segnale/rumore sull’analizzatore

di modulazione, e verificare che sia in questo caso migliore di 65dB

per il RXRL-NV.
6.4 SEPARAZIONE STEREO
La separazione stereo viene effettuata utilizzando un coder stereo e un

SETUP nota.
demodulatore stereo con una precisione B2
Questa misura viene effettuata calcolando il rapporto tra il segnale residuo
del canale destro riferito al canale sinistro con il solo segnale portante
sinistro per frequenze comprese tra 30 Hz e 15 KHz.
Per realizzare queste misure occorre realizzare la configurazione del SETUP
C ed eseguire le seguenti operazioni:
1) Regolare il valore di attenuazione dell’attenuatore variabile in

base alla potenza di uscita del trasmettitore (Tabella E).
SETUP C
2) Predisporre il generatore di segnali in modo da avere un livello

di -10dBm all’ingresso right e successivamente a quello left dello
stereo coder.

3) Verificare che il valore misurato sullo stereo decoder sia maggiore

o uguale a 47dB sia a 400Hz che a 10KHz.
4) Ripetere l’operazione per entrambi i canali.
6.6 CAMBIO DI FREQUENZA
Per effettuare il cambio di frequenza ci si può ricondurre a tre differenti

sequenze di operazioni a seconda del valore della nuova frequenza da impostare:
CASO A
Nel caso in cui la nuova frequenza di lavoro rientri nel range

selezionabile dalla CPU (senza cioè la necessità di sostituire la EPROM interna
alla CPU) occorre eseguire le seguenti operazioni:
TRASMETTITORE
1) Selezionare la nuova frequenza tramite i selettori UP (9 Fig.1) e

DOWN (7 Fig.1) e confermarla con il tasto ENTER (8 Fig.1).
RICEVITORE
1) Selezionare la nuova frequenza tramite i selettori UP e DOWN e

confermarla con il tasto ENTER.
2) Selezionare tramite il selettore dello strumento analogico la

misura di SIGNAL confermata dall’accensione del relativo led verde.
3) Tarare per la ricezione del massimo segnale RF i 6 compensatori

situati sui filtri FIL1 e FIL2 del Front-End/Mixer, verificando la
corrispondente lettura dello strumento del ricevitore (massimo
segnale RF visualizzabile = -47 dBm).
CASO B
N.B. TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA DA TECNICI ALTAMENTE SPECIALIZZATI

E DOTATI DELLE ATTREZZATURE NECESSARIE.
OPERAZIONI ERRATE POSSONO PROVOCARE UN SERIO DANNEGGIAMENTO DELLA MACCHINA
E FANNO DECADERE AUTOMATICAMENTE LA GARANZIA.
Nel caso in cui la nuova frequenza di lavoro che si vuole impostare

appartenga ad uno dei due range adiacenti (inferiore o superiore come valore)
è necessario eseguire le seguenti operazioni:
TRASMETTITORE
1) Sostituire la EPROM preesistente con una che contenga la nuova

frequenza.

2) Una volta sostituita la EPROM, occorre impostare la CPU sul range

di frequenza relativo alla frequenza preimpostata nella EPROM.
All’accensione della macchina compare sul display la scritta
SET 0 lampeggiante; ora, premere il tasto ENTER e controllare che
sul display appaia la frequenza più bassa del range della EPROM.
Nel caso che compaia anche la scritta SET 1 premere ENTER nuovamente.

4) Eseguire la taratura del VCO come mostrato nel paragrafo "Taratura

del VCO" del manuale del PTRL-NV.
5) Eseguire la taratura dello stadio finale di potenza come mostrato

nel paragrafo "Taratura del R.F. Power Amplifier" del manuale del
PTRL-N.V. per ottimizzare la potenza d’uscita.
RICEVITORE

frequenza.


4) Tarare il VCO come mostrato nel paragrafo "Taratura del VCO" del
manuale del RXRL-NV.


situati sui due filtri FIL1 e FIL2 del Front-End Mixer, verificando la
CASO C
N.B. TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA DA TECNICI ALTAMENTE SPECIALIZZATI

E DOTATI DELLE ATTREZZATURE NECESSARIE.
OPERAZIONI ERRATE POSSONO PROVOCARE UN SERIO DANNEGGIAMENTO DELLA MACCHINA
E FANNO DECADERE AUTOMATICAMENTE LA GARANZIA.
Nel caso in cui la nuova frequenza di lavoro che si vuole impostare appartenga
ad un range non adiacente è necessario eseguire le seguenti operazioni:

TRASMETTITORE

frequenza.


4) Eseguire la taratura del VCO come mostrato nel paragrafo "Taratura

del VCO" del manuale del PTRL-NV.
5) Eseguire la taratura dello stadio finale di potenza come mostrato

nel paragrafo "Taratura del R.F. Power Amplifier" del manuale del
PTRL-NV per ottimizzare la potenza d’uscita.
RICEVITORE

frequenza.

All’accensione della macchina compare sul display la scritta SET 0
lampeggiante; ora, premere il tasto ENTER e controllare che s u l
display appaia la frequenza più bassa del range della EPROM.
3) Sostituire il Front-End/Mixer come mostrato nel paragrafo "Sostituzione

del Front-End/Mixer" del manuale dell’RXRL-NV.
4) Sostituire il VCO come mostrato nel paragrafo "Sostituzione del

P.L.L." del manuale dell’RXRL-NV.

6) Tarare il VCO come mostrato nel paragrafo "Taratura del VCO" del
manuale dell’RXRL-NV.

situati sui due filtri FIL1 e FIL2 del Front-End Mixer, verificando la

6.5 DEVIAZIONE E DISTORSIONE AUDIO % DEL TRASMETTITORE
Per realizzare queste misure occorre realizzare la configurazione del

SETUP D ed eseguire le seguenti operazioni:
1) Predisporre il generatore di segnali per ottenere un livello di

-10dBm (0dBm per versioni americane) all’ingresso MONO e poi a
quello STEREO.
2) Settare l’analizzatore di modulazione

SETUP D in modo da ottenere la lettura
di deviazione (P+).
3) Verificare che il valore della deviazione letto sia di 75KHz per

il PTRL-NV. In caso contrario agire sul trimmer R8 contenuto
all’interno VCO.
4) Predisporre l’analizzatore audio per la lettura della distorsione

(con deenfasi di 50µsec per le versioni europee e di 75µsec per le
versioni americane).

APPENDIX A
CIRCUIT
DIAGRAMS, LAYOUTS AND BILLS OF MATERIAL
This section contains circuit diagrams, layouts and bills of material of
the modules which composing the equipment.
For more information about each module see as reference Section 2.
SCHEMI
ELETTRICI, PIANI DI MONTAGGIO E LISTE COMPONENTI
Questo capitolo contiene gli schemi elettrici, i piani di montaggio e le
liste componenti delle schede che compongono la macchina.
Per ulteriori informazioni riguardanti le singole schede vedere come
riferimento il Capitolo 2.

CARD CONNECTIONS / CONNESSIONE DELLE SCHEDE

MAIN CARD
1 "PLL Section" Circuit Diagram
2 "PLL Section" Bill of Material
3 "AF Section" Circuit Diagram
4 "AF Section" Bill of Material
5 Main Card Component Layout
MAIN CARD
1 Schema Elettrico della "Sezione PLL"
2 Lista dei Componenti della "Sezione PLL"
3 Schema Elettrico della "Sezione AF"
4 Lista dei Componenti della "Sezione AF"
5 Piano di Montaggio della Main Card


Main Card "P.L.L. section" Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1
Item Quantity Reference Part Description Part Order Code

__________________________________________________________________________________________________
1 2 R79,R143 22 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JH0022
3 1 R144 150 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JH0150
6 12 R138,R140, 1K RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK0001

R145,R149,
R152,R154,
R157,R158,
R159,R162,
R170,R171
7 1 R169 1K5 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK01,5
9 3 R165,R166, 4K7 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK04,7

R175
10 2 R137,R141 6K8 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK06,8

R172
12 1 R150 12K RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK0012

R173

R153
17 1 C105 1p5 CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM1,5BJ600C
18 1 C24 22pF CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM220BJ600C
19 2 C68,C69 T30pF TRIMMER CAPACITOR CVC300BK600
20 3 C71,C72,C74 1nF CERAMIC CAPACITOR CKM102BK600P
21 2 C82,C83 10nF CERAMIC CAPACITOR CKM103BK600P
23 4 C73,C81, 0.1µF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P

C96,C98
24 1 C84 1µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA105AM630

Main Card "P.L.L. section" Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
25 4 C75,C77, 2.2µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA225AM630

C85,C86
26 5 C67,C79, 10µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA106AM350

C80,C90,C97
27 2 C76,C78 22µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA226BM350
28 4 C25,C88, 100µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA107BM350

C89,C91
29 2 L13,L14 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A
30 4 JP5,JP6, 2 PIN STRIP STRIP M P 2.54 2 PIN CNTSTRIPMCS

JP7,JP8
31 1 JP9 3 PIN STRIP STRIP M P 2.54 3 PIN CNTSTRIPMCS
32 1 CN4 16P CONN. CONN. M 2*8 P 2.54 CNTMCSFC16P
34 2 CN1,CN3 SMB CONN. SMB A CRIM. RG188 CNTSMBFCVD
35 1 X1 Q4MHZ CRYSTAL QRZ4HC18
36 4 D18,D21, 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148

D22,D23
37 6 IS01,IS02, 4N27 PHOTOCOUPLER LED4N27

IS03,IS05,
IS07,IS08
38 1 U8 7805K POS. STABILIZER 1.5A CIL7805K
39 2 Q17,Q18 BC237 NPN TRANSISTOR TRNBC237
40 2 Q20,Q21 BC557 PNP TRANSISTOR TRNBC557
41 2 U6,U7 TL082 DOUBLE OP. AMP. CILTL082
42 1 U5 MB501 DUAL MOD. PRESCALER CIDMB501
43 1 U4 MB87006 INTEGRATED DIVIDER PLL CIDMB87006


Main Card "A.F. section" Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
2 4 R68,R72, 100 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JH0100

R82,R83
5 2 R46,R73 1K RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK0001

R30,R33,
R36,R39,
R71

R17,R18,
R19,R31,
R32,R42,
R69,R70,
R74

R15,R34
14 3 R23,R25,R27 82K RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK0082

R24,R26,R43
16 3 R8,R28,R40 T22K TRIMMER REG. VERT. 10mm RVTD10VK0022
17 2 R35,R37 T47K TRIMMER REG. VERT. 10mm RVTD10VK0047
18 2 C9,C12 10pF CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM100BJ600C
19 3 C15,C16,C17 470pF CERAMIC CAPACITOR CKM471BK600P
20 4 C7,C8, 1nFP POLIESTER CAPACITOR CPE102BK161

C10,C11
21 1 C20 10nFP POLIESTER CAPACITOR CPE103BJ101
23 2 C1,C4 0.1µF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P

Main Card "A.F. section" Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
24 1 C92 0.1µFP POLIESTER CAPACITOR CPE104DK101
25 7 C3,C6,C13, 10µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA106AM350

C14,C22,
C23,C102
27 3 C18,C94,C95 100µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA107BM350
28 1 C21 220µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA227BM350
29 3 L1,L15,L16 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A
30 2 FIL1,FIL2 LPF19K 19KHz LOW PASS FILTER FLP19KHZ
31 3 JP1,JP3,JP4 2 PIN STRIP STRIP M P 2.54 2 PIN CNTSTRIPMCS
32 2 CN6,CN7 26P CONN. CONN. M 2*13 P 2.54 CNTMCSFC26P
33 1 CN2 SMB CONN. SMB A CRIM. RG188 CNTSMBFCVD
34 1 RL1 RLY 2V 12V RELAY 2 VIE 12V RLDLFHA00212
35 1 Q1 BC237 NPN TRANSISTOR TRNBC237
36 1 Q2 BC557 PNP TRANSISTOR TRNBC557
37 2 U1,U2 TL074 QUAD OP. AMP. CILTL074


V.C.O. CARD
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
V.C.O. CARD
1 Schema Elettrico
2 Lista dei Componenti
3 Piano di Montaggio


V.C.O. Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
4 1 R5 150CH CHIP RESISTOR RCC1/4JH0150
5 3 R1,R2,R3 150 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JH0150
12 1 R11 T1K TRIMMER REG. VERT. 10mm RVTD10VK0001
13 2 PAS1,PAS2 GLASS FEED PASSANTE IN VETRO PASSVETRO
14 1 C7 1p2 CERAMIC CAPACITOR NP0CKM1,2BJ600C
16 2 C1,C8 47pFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC470AJ500
17 2 C5,C6 470pFHQ HIGHT Q CAPACITOR CHQ471AJ500
18 2 C9,C10 1nFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC102AJ500
19 2 C11,C17 1nFPAS CERAMIC THROUGH CAP. CDP102XK500
20 1 C18 1nFP POLIESTER CAPACITOR CPE102BK161
21 1 C16 0.1µF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P
22 1 C19 2.2µFT TANTALIUM CAPACITOR CET225AM350
26 1 L4 0µ22CH CHIP RF CHOKE
27 7 L1,L5,L6, 2U2 RF CHOKE IMP02U2A

L7,L8,L9,
L10
28 1 L3 L35RVR 3 SP DIA 5

V.C.O. Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
29 1 L2 LINK LINK FILO ARG. 1mm CAVARG1000
30 1 CN4 BNC C.S. CONN. BNC A STAMPATO CNTBNCFCSD
31 3 CN1,CN2,CN3 SMB C.S. CONN. SMB A STAMPATO CNTSMBMCSD
32 1 D1 BB505B VARICAP DIODE DIVBB505
33 1 Q5 BCY59 NPN TRANSISTOR TRNBCY59
34 1 Q4 TIP120 NPN DARLINGTON TRNTIP120
35 1 Q3 J310 FET TRANSISTOR TRNJ310
36 2 HY1,HY2 MAR4 HYBRID AMP MAR4 MIBMAR4
37 1 CX N.C. NOT CONNECTED
38 4 LIN1,LIN2, STRIP LINE STRIP LINE

LINE3,LIN4


C.P.U.
1 Block Diagram
2 Circuit Diagram
3 Bill of Material
4 Component Layout
C.P.U.
1 Diagramma a Blocchi
2 Schema Elettrico




"C.P.U." Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
1 2 R1,R2 680 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FH0680
2 1 R26 2K2 1% RESISTOR 1/4W 1% RSC1/4FK02,2
3 1 R3 10K 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FK0010
4 2 R4,R5 33K 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FK0033
6 5 C3,C4,C7, 47nF CERAMIC CAPACITOR CKM473BK600P

C8,C9
10 1 K1 24P STRIP STRIP M P 2.54 24 PIN CNTSTRIPMCS
11 1 K2A 23P F STRIP STRIP F P 2.54 23 PIN CNTSTRIPFCS
12 1 K1A 24P F STRIP STRIP F P 2.54 24 PIN CNTSTRIPFCS
15 1 XTAL1 Q2.4576MHZ CRYSTAL QRZ2,45HC18
16 1 D5 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148
17 1 U10 1488 LEV. SHIFTER TTL RS232 CID1488
18 1 U11 1489 LEV. SHIFTER RS232 TTL CID1489
19 2 U4,U12 4040 CMOS DIVIDER CID4040
20 1 U8 74LS04 TTL HEX INVERTER CID74LS04
21 1 U5 74LS14 TTL HEX INVERT. TRIGGER CID74LS14
22 1 U9 74LS32 TTL QUAD OR CID74LS32
23 1 U1 Z80-CPU CPU CIDZ80CPU
24 1 U6 Z80-PIO PARALLEL I/O PORT CIDZ80PIO
25 1 U7 8251 SERIAL I/O PORT CID8251
26 1 U3 6264 RAM MEMORY 8KBYTE CID6264
27 1 U2 2764 EPROM MEMORY 8KBYTE CID2764
28 1 U14 H6060-16-8P STANDALONE WATCHDOG CIDH606016
29 1 ZC1 ZOC8 ZOCCOLO INTEGRATO 8 PIN ZIN08

"C.P.U." Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
30 5 ZC2,ZC3, ZOC14 ZOCCOLO INTEG. 14 PIN ZIN14

ZC4,ZC5,ZC6
31 2 ZC7,ZC8 ZOC16 ZOCCOLO INTEG. 16 PIN ZIN16
32 3 ZC9,ZC10, ZOC28 ZOCCOLO INTEG. 28 PIN ZIN28

ZC11
34 1 JP1 N.C. NOT CONNECTED
35 8 R16,R17, 100 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FH0100

R18,R19,
R20,R21,
R22,R23
37 9 R6,R7,R8, 4K7 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FK04,7

R9,R10,R11,
R12,R13,R15
38 1 R24 10K 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FK0010
39 1 C10 47NF CERAMIC CAPACITOR CKM473BK600P
40 1 K2 23P STRIP STRIP M P 2.54 23 PIN CNTSTRIPMCS
41 3 P1,P2,P3 P1V 2P PULSANTE 1 VIA 2 POS PLS1V11M03CS
42 3 D1,D2,D3 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148
43 5 DS1,DS2, TDSR5150 7 SEGM. DISPLAY DSPAC14RO

DS3,DS4,DS0
44 5 Q1,Q2,Q3, BD676 PNP DARLINGTON TRNBD676

Q4,Q5
45 1 U13 74LS374 TTL LATCH CID74LS374
46 1 U15 M9306 EEPROM 256BIT CIDM9306
47 1 ZC14 ZOC8 ZOCCOLO INTEG. 8 PIN ZIN08
48 1 ZC15 ZOC20 ZOCCOLO INTEG. 20 PIN ZIN20




MODMETER CARD
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
MODMETER CARD
1 Schema Elettrico


Modmeter Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________

R21,R25,R28
10 6 R12,R13, 10K 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FK0010

R14,R15,
R16,R20
11 7 R5,R7,R8, 10K RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK0010

R11,R26,
R31,R35

R33
14 1 R27 1M RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JM0001
16 1 R4 TC500 TRIM. REG. VERT. CERMET RVTCERVH0500
17 2 R41,R42 TL1K TRIM. REG. VERT. 15mm RVTD15VK0001
18 1 R30 HC5K TRIM. REG. ORIZ. CERMET RVTCEROK0005
19 1 ALB1 ALB ALBERINO TRIMMER 15mm ALBERINOXRVT
20 3 C1,C3,C6 5p6 CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM5,6BJ600C
21 2 C2,C10 33pF CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM330BJ600C
22 4 C18,C19, 39pF CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM390BJ600C

C20,C21
23 1 C8 22nF CERAMIC CAPACITOR CKM223BK600P
24 2 C13,C17 0.1µF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P

Modmeter Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
26 8 C4,C5,C9, 10F ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA106AM350

C11,C12,
C14,C15,C16
27 2 L1,L2 VK200 RF CHOKE IMPVK200
30 2 CN2,CN3 BNC IS. CS CONN. BNC A STAMP. IS. CNTBNCFCSIS
31 2 SW3,SW4 1V 2P DEVIATORE 1 VIA 2 POS DEV1V1103CS
32 1 SW1 2V 2P DEVIATORE 2 VIE 2 POS DEV2V1103CS
33 3 D7,D8,D9 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148
34 1 DL5 HLMP2600 2 RED LED DIODE LEDHLMP2600
35 1 DL6 HLMP2620 4 RED LED DIODE LEDHLMP2620
36 1 DL4 HLMP2800 2 GREEN LED DIODE LEDHLMP2800
37 3 DL1,DL2,DL3 HLMP2820 4 GREEN LED DIODE LEDHLMP2820
38 1 Q2 BC237 NPN TRANSISTOR TRNBC237
39 1 Q1 BCY59 NPN TRANSISTOR TRNBCY59
40 1 U1 TL082 DOUBLE OP. AMP. CILTL082
41 1 U2 TL074 QUAD OP. AMP. CILTL074
42 1 U3 LM555 TIMER CIL555
43 2 U4,U5 LM3914 BAR DOT LED DRIVER CILLM3914


ANAMETER CARD
1 Anameter Card 1 Circuit Diagram
2 Anameter Card 1 Bill of Material
3 Anameter Card 1 Component Layout
4 Anameter Card 2 Circuit Diagram
5 Anameter Card 2 Bill of Material
6 Anameter Card 2 Component Layout
ANAMETER CARD
1 Schema Elettrico dell'Anameter Card 1
2 Lista dei Componenti dell'Anameter Card 1
3 Piano di Montaggio dell'Anameter Card 1
4 Schema Elettrico dell'Anameter Card 2
5 Lista dei Componenti dell'Anameter Card 2
6 Piano di Montaggio dell'Anameter Card 2


Anameter Card 1 Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________

R25,R27
9 11 R1,R2,R3, 4K7 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK04,7

R4,R9,R10,
R11,R12,
R38,R48,
R51
17 1 R52 TC5K TRIM. REG. VERT. CERMET RVTCERVK0005
18 1 R39 TC10K TRIM. REG. VERT. CERMET RVTCERVK0010
19 8 R15,R16, HC10K TRIM. REG. ORIZ. CERMET RVTCEROK0010

R17,R18,
R19,R20,
R21,R22
22 5 C7,C8,C9, 4n7 CERAMIC CAPACITOR CKM472BK600P

C10,C11

C21,C22
24 3 C3,C15,C16 10µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA106AM350


__________________________________________________________________________________________________
25 4 C4,C5,C6, 47µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA476BM630

C24
26 1 M1 STA250UA STRUMENTO 250uA SMABM55RQ251
27 1 CN4 3 PIN STRIP STRIP M P 2.54 3 PIN CNTSTRIPMCS
29 7 D1,D2,D11, 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148

D18,D19,
D20,D21
30 2 DZ1,DZ2 Z4V7 ZENER DIODE 4.7V 0.4W DIZ4V70W4
31 1 U5 79L05 NEG. STABILIZER 100mA CIL79L05
32 1 Q2 BC557 PNP TRANSISTOR TRNBC557
33 1 U4 TL082 DOUBLE OP. AMP. CILTL082
34 1 U3 4051 ANALOG MULTIPLEXER CID4051
35 1 U6 7442 TTL BCD DECODER CID7442
36 1 U1 74LS132 TTL QUAD NAND TRIGGER CID74LS132
37 1 U4 74HC193 CMOS BIN COUNTER CID74HC193




__________________________________________________________________________________________________
3 2 JP1,JP2 FASTON CONN. FASTON M CIRC. S. CNTFSTMCSGR
5 1 SW2 1V 2P DEVIATORE 1 VIA 2 POS DEV1V1103CS
6 1 SW1 2V 2P 0C DEV. 2 VIE 2 POS 0 CENT DEV2V1M01M03
7 12 D3,D4,D5, LED-G5 GREEN LED DIODE LEDVE05

D6,D7,D8,
D9,D10,
D14,D15,
D16,D17
8 1 DZ3 Z12V ZENER DIODE 12V 0.4W DIZ12V0W4


POWER SUPPLY
1 Power Supply General Circuit Diagram (without Inverter Card)
2 Power Supply General Circuit Diagram (with Inverter Card)
3 Power Supply 1 Circuit Diagram
4 Power Supply 1 Bill of Material
5 Power Supply 1 Component Layout
6 Power Supply 2 Circuit Diagram
7 Power Supply 2 Bill of Material
8 Power Supply 2 Component Layout
ANAMETER CARD
1 Schema Generale del Power Suplly (senza Inverter Card)
2 Schema Generale del Power Suplly (con Inverter Card)
3 Schema Elettrico del Power Supply Card 1
4 Lista dei Componenti del Power Supply Card 1
5 Piano di Montaggio del Power Supply Card 1
6 Schema Elettrico del Power Supply Card 2
7 Lista dei Componenti del Power Supply Card 2
8 Piano di Montaggio del Power Supply Card 2




Power Supply Card 1 Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
1 2 R34,R57 0.22$ RESISTOR 5W RAF005JH0,22

R50,R55
4 1 R28 220* RESISTOR 1/2W 5% RSC1/2JH0220

R33,R46

R45,R56

R19,R20,
R24,R35
10 3 R13,R26,R47 6K8 RESISTOR 1/4W 5% RSC1/4JK06,8

R29,R30,
R38,R41,
R42,R48,
R49
19 4 R51,R52, 2M2 1% RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FM02,2

R53,R54
20 2 R3,R8 HC5K TRIM. REG. ORIZ. CERMET RVTCEROK0005
22 7 C16,C19, 470pF CERAMIC CAPACITOR CKM471BK600P

C23,C25,
C29,C35,
C43


__________________________________________________________________________________________________
24 1 C22 4n7 CERAMIC CAPACITOR CKM472BK600P
25 6 C27,C31, 10nF CERAMIC CAPACITOR CKM103BK600P

C33,C37,
C38,C39
26 6 C15,C18, 47nF CERAMIC CAPACITOR CKM473BK600P

C40,C41,
C48,C50

C20,C21,
C47,C51,
C52

C44,C53
32 1 C8 2200µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA228CM350
33 1 C5 22000µF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA229PM630
34 3 L1,L2,L3 VK200 RF CHOKE IMPVK200
35 1 F1 F4A FAST FUSIBLE FUS5X20RP4
36 3 CN2,JP8,JP9 2 PIN STRIP STRIP M P 2.54 2 PIN CNTSTRIPMCS
38 4 JP1,JP2, FASTON CONN. FASTON M CIRC. ST CNTFSTMCSGR

JP3,JP4
39 1 CN7 MORS. CS 4 MORS. C. S. 4 CONT. MORSKB04PPO
42 5 D17,D18, 1N4148 SILICON DIODE DIS1N4148

D19,D20,
D21
43 11 D3,D5,D6, 1N4003 SILICON DIODE 200V DIS1N4003

D7,D8,D9,
D10,D11,
D12,D15,
D16
44 1 DZ1 Z18V ZENER DIODE 18V 0.4W DIZ18V0W4
45 1 U2 7805 POS. STABILIZER 1A CIL7805P


__________________________________________________________________________________________________
46 1 U4 7915 NEG. STABILIZER 1A CIL7915P
47 1 U8 LM723 VAR. STABILIZER 100mA CILLM723
48 2 Q2,Q3 BC237 NPN TRANSISTOR TRNBC237
49 3 U6,U7,U9 LM358N DOUBLE OP. AMP. CILLM358N




__________________________________________________________________________________________________
1 4 C1,C4,C6, 0.1µF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P

C12
4 1 CN6 26 P CONN. CONN. M 2*13 P 2.54 CNTMCSFC26P
5 4 D1,D2, 1N4003 SILICON DIODE 200V DIS1N4003

D13,D14
8 1 Q1 MJ3001 POWER TRANSISTOR TRNMJ3001


2W R.F. POWER AMPLIFIER

1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
2W R.F. POWER AMPLIFIER

1 Schema Elettrico


2W R.F. Power Amplifier Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
1 1 R16 10/20W RESISTOR 20W RAF020KH0010
2 2 R7,R10 12* RESISTOR 1/2W 5% RSC1/2JH0012
4 2 R8,R9 47* RESISTOR 1/2W 5% RSC1/2JH0047
14 1 R15 T4K7 TRIM. REG. VERT. 10mm RVTD10VK04,7
16 2 C23,C24 M10pF PRECISION TRIMMER CAP. CVA100BK101
17 3 C2,C10,C15 100pF CERAMIC CAPACITOR NP0CKM101BJ600C
19 15 C1,C4,C7, 1nFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC102AJ500

C9,C11,C14,
C16,C17,
C21,C25,
C26,C27,
C28,C29,
C32
20 4 C35,C36, 1nFPAS CERAMIC THROUGH CAPAC. CDP102XK500

C37,C38
21 5 C3,C8,C22, 4n7 CERAMIC CAPACITOR CKM472BK600P

C32,C33

C20,C34
25 3 L1,L2,L3 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A

2W R.F. Power Amplifier Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 2

__________________________________________________________________________________________________
26 1 L4 LINK LINK FILO ARG. 1mm CAVARG1000
27 1 CN1 BNC TELAIO CONN. BNC A TELAIO CNTBNCFPV
28 1 CN2 N TELAIO CONN. N A TELAIO CNTNFPFL
30 2 D2,D3 BA481 HOT CARRIER DIODE DHCBA481
31 1 Q4 BD140 PNP TRANSISTOR TRNBD140
32 1 Q2 BFQ34 NPN RF TRANSISTOR TRNBFQ34
33 1 Q3 BFQ68 NPN RF TRANSISTOR TRNBFQ68
34 1 Q1 BFR96 NPN RF TRANSISTOR TRNBFR96
35 15 ST1,ST2, STRIP LINE STRIP LINE

ST3,ST4,
ST5,ST6,
ST7,ST8,
ST9,ST10,
ST11,ST12,
ST13,ST14,
ST15


5W R.F. POWER AMPLIFIER (VERS.1)

FREQUENCY RANGE 806MHZ-870MHZ & 870MHZ-950MHZ
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout

RANGE DI FREQUENZA 806MHZ-870MHZ & 870MHZ-950MHZ
1 Schema Elettrico


5W R.F. Power Amplifier V1 Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
6 1 C5 47pFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC470AJ500

C7,C10,C11,
C12,C13
10 4 C14,C15, 1nFPAS CERAMIC THROUGH CAPAC. CDP102XK500

C16,C17
14 1 L2 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A
15 2 L3,L4 VK RF CHOKE IMPVK00A
19 1 HY2 BFR96 NPN RF TRANSISTOR TRNBFR96
20 1 ST1 STRIP LINE STRIP LINE
21A 1HY1 MHW806A2 HYBRID POW AMP MHW806A2 MIBMHW806A2

806MHz < F < 870MHz
21B 1 HY1 MHW806A4 HYBRID POW AMP MHW806A4 MIBMHW806A4

870MHz < F < 950MHz



1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout

1 Schema Elettrico


5W R.F. Power Amplifier V2 Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
7 1 C18 470PFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC471AJ500

C7,C10,C11,
C12,C13,
C21
10 4 C14,C15, 1nFPAS CERAMIC THROUGH CAP. CDP102XK500

C16,C17
11 1 C20 47µF CERAMIC CAPACITOR CKM473BK600P
14 2 L2,L5 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A
15 2 L3,L4 VK RF CHOKE IMPVK00A
19 1 HY2 BFR96 NPN RF TRANSISTOR TRNBFR96
20 1 HY3 MAR4 HYBRID AMP MAR4 MIBMAR4
22A 1HY1 MHW806A2 HYBRID POW AMP MHW806A2 MIBMHW806A2

806MHz < F < 870MHz
22B 1 HY1 MHW806A4 HYBRID POW AMP MHW806A4 MIBMHW806A4

870MHz < F < 950MHz



FREQUENCY RANGE 200MHZ-240MHZ
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout

RANGE DI FREQUENZA 200MHZ-240MHZ
1 Schema Elettrico


10W R.F. Power Amp. V1 Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
5 1 C3 15pF CERAMIC CAPACITOR NP0CKM150BJ600C
7 2 C1,C4 1nFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC102AJ500

C14,C15
9 5 C5,C6,C8, 22NF CERAMIC CAPACITOR CKM223BK600P

C10,C11
10 2 C7,C9 100UF ELECTROLYTIC CAPACITOR CEA107BM350
11 2 L1,L5 2U2 RF CHOKE IMP02U2A
17 1 HY2 MAR4 HYBRID AMP MAR4 MIBMAR4
18 1 HY1 M57774 HYBRID POW AMP M57774MIBM57774



1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout

1 Schema Elettrico



__________________________________________________________________________________________________
6 1 C1 470pF CERAMIC CAPACITOR CKM471BK600P

C14,C15

C8,C10,C11
11 1 L1 2U2 RF CHOKE IMP02U2A
17 1 HY1 M57729-UL HYB. POW AMP M57729-UL MIBM57729-UL



FREQUENCY RANGE 470MHZ-512MHZ
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout

RANGE DI FREQUENZA 470MHZ-512MHZ
1 Schema Elettrico



__________________________________________________________________________________________________
6 1 C1 470pF CERAMIC CAPACITOR CKM471BK600P
8 1 C4 1nFCH CERAMIC CHIP CAPACITOR CCC102AJ500
9 4 C12,C13, 1NFPAS CERAMIC THROUGH CAP. CDP102XK500

C14,C15

C8,C10,C11
12 1 L1 2µ2 RF CHOKE IMP02U2A
18 1 HY1 MHW710-3 HYB. POW AMP MHW710-3 MIBMHW710-3


CON-PA CARD
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
CON-PA CARD
1 Schema Elettrico


CON-PA Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________


INVERTER CARD
1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
INVERTER CARD
1 Schema Elettrico


Inverter Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________

C13,C14,C15
3 3 C1,C4,C6 100nF CERAMIC CAPACITOR CKM104BK600P
4 1 C9 0.1µFP POLIESTER CAPACITOR CPE104DK101
8 1 L1 22µH RF CHOKE IMP22U0A
9 1 RY1 RLY 2V 12V RELAY 2 VIE 12V RLDLFHA00212
11 1 D4 1N4003 SILICON DIODE 200V DIS1N4003
12 1 D1 1N5402 SILICON DIODE 200V 3ADIS1N5402
13 1 D2 Z9V1 ZENER DIODE 9.1V 0.4WDIZ9V10W4
14 1 INV1 2CCR2415SX DC/DC CON. 24Vin 15Vout 2CCR2415SX
15 1 Q1 TIP120 NPN DARLINGTON TRNTIP120


U.S.A. INPUT AUDIO CARD

1 Circuit Diagram
2 Bill of Material
3 Component Layout
U.S.A. INPUT AUDIO CARD

1 Schema Elettrico


U.S.A. Input Audio Card Bill of Materials/Lista Componenti Pag. 1

__________________________________________________________________________________________________
1 1 R5 620 RESISTOR 1/4W 1% RSM1/4FH0620

R9,R10,R11,
R12,R13,
R14,R15
3 4 R1,R2,R3,R4 TL10K TRIMMER REG. VERT. 15mm RVTD15VK0010
4 12 C14,C15, 39pF CERAMIC CAPACITOR NP0 CKM390BJ600C

C16,C17,
C18,C19,
C20,C21,
C22,C23,
C24,C25

C6,C7,C8,
C9,C10,C11,
C12
7 6 L1,L2,L3, VK200 RF CHOKE IMPVK200

L4,L5,L6
9 1 CN5 MORSET. 14 MORS. TELAIO 14 CONT.MORSP14P
12 4 CN1,CN2, BNC IS. CS CONN. BNC A STAMP. IS. CNTBNCFCSIS

CN3,CN4


© Copyright 1993
Second Edition - January '98
Created By D’Alessio D. & Morotti M.
R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo)

Via del Fonditore 2/2c - 40138 - Bologna (Italy)
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International : Phone +39 51-601.05.06 Fax +39 51-
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PTRL-NV / PTRL-NV-HP
APPENDIX
Description RVR Code Vers.Page
Power Supply PSSW-PTNV 0.1 6
C.P.U. section CPU-NV 0.1 10
Appendix Rev. 0.2 - 12/09/02 i

Pagina lasciata intenzionalmente in bianco
ii Rev. 0.2 - 12/09/02 Appendix

Appendice Tecnica Rev. 0.1 - 15/05/02 PSSW-PTNV - 1 / 6

T1804 F16
MIA22UH L3 WK200
IS+
KBPC802 Q4
IS-
VIN IRFZ44A R48 VPA
F5
D9 R49 DSS-310
+
D10 C11 C29 10R/1W
1 f 3
R57 R64 A
31DQ06 R1/5W
+
+12VL 8R2 J1
10K
2
1000/50 CM.1uF 1 2
D1 R52 31DQ06 R50 C53
VBAT C10 C30 18R 3 4
-
CP.1UF 5 6
C60 D8
FS1 220/40 7 8
+
180nF IPA A_DIR
6AT 11DQ06 11DQ06 C51 R_OUT 9 10 +15V
JP4 1000/50 CM.1uF 11 12
AC U6 D7 R15 D_OUT R_DIR
6 AC C9 C31 GND 13 14 -15V
External to 1 8 C27 +
5 +BAT VCC VB 1K GND 15 16 +15V
the board
PWR 2 7 R3
IN HO 17 18
+
4 GND 3 6 UNLCK REM
3 INH ERR CS SWR-L 19 20 +15V
1000/50 CM.1uF C12 4 5 CD1KPF
GND VS 21 22
+
2 FAN 1K +12V +SHDW
1 C8 C32 C1 DZ1 CM.1UF 23 24 +12V
IR2127
AFC 25 26 -SHDW
KRA6 CT1/35 R26 + R67 C50
27 28
+
C40 15V/1W GND GND
10K 820R 29 30
1000/50 CM.1uF C13 C35 GND +5V
31 32
2 / 6 - PSSW-PTNV
+5V +5V
C7 C33 33 34
CM.1UF CON34A
+
+ +
1000/50 CM.1uF CD1KPF CT1/35 CM.1UF
SS C54 C55
R69 EKR470/25 EKR470/25

DZ2
82R/2W * IS- R20 AFC
F10 20V-0.5W J2
+12VL D_OUT 10K R58
+12VL 1 2 IPA
R60 R1 F2
CP33KpF C41 75K DSS-310 +12V 3 4 VPA
BL02 U8 R14
A_DIR VREF * 330R 5 6
22K 1 INV. VREF 16 1 f 3 7 8
10K
2 15 -15V +15V
8
2K7 N.I. VCC PWR IS+ IS- 9 10
R18 3 14
10K E/A OUT OUT 11 12
2
3 U9A R56 120KHZ 4 13 VIN
+ CLK VC R11 R12 13 14 GND
1 5 RT PWRGND 12 15 16
2 - 6 CT ILMREF 11 R13 560R 17 18
CD* LM358 10k UP
12K 7 RAMP GND 10 19 20
C45 8 9 3K3 IS1 Q1 SLD
R19 C47 S.START ILS.D. 21 22
4
C57 R17 UNLCK DW
CD* 23 24
CP47KpF R63 1 2 25 26
12K 1K32 BC237
CON26A
R16 R2 SS
TR2 1N4148 5 4
C43
C52 C58 47R 560K
4N26
DSS-310 3
HC5
6
C2 C56 C34 REM
f
HC5K 1K CM100PF R37 R59 4n7UF CM.1uF + R42 2 TR1
D11 2K62 4.7uF UC3823 CM.1UF CM.1UF 820R F8
3
1K32 2.5%
220/25 DSS-310
1
2
f
R51 CM.1uF
VBAT F3 +12VL
R10
1
2
7
6
4
3
CM.1uF R62 10K
1
1K C5 CM.1uF
I-
F12 JP3
K
A
I+
SE
R_OUT U4 C38 SS
OUT
+12VL 11 8 L4 1N4148
STRIP2 GND REF 220uH STRIP2 H
R_DIR BL02 C6 JUMPER R29
UA78S40DC D3
R22 VREF CM.1uF 10 5 U5B 33K JP9
10K U9B CP- VCA C22 JP4
5 +
+ R27 C21 BC237 LM358 9v 10K
7 R25 + 5
6 8K2 R43 7 R6
SC
DC
IPK
VCP
CT
CP+
CD.1uF - LM358 C23 Q2 6v
12K 6
8
1M 1K5 -
C46 R24 CM100pF R40
R23
16
15
14
13
12
9
C42 3 F11 D2
CD* + SWR-L
12K 1 10K
R45 6K8 18K D4 C3 R5 1N4148 2K2 L
2 -
LM358 BL02 BC488 Q3 D6 F9 R9 R7 R8
HC5 R21 C44 3V U5A -15V 1N4148 100K C4
4
R28 R41 10K CM10nF
12K F13 WK200
+15V 1R0 R38 11DQ06
TR3 1K CM100PF 10K CM10nF STRIP2
WK200
Rev. 0.1 - 15/05/02

R47
+ C49 100R JP8
220/25 R39 C59 IS- IS+
+12VL
CM.1uF
* PER PTRLNV IPA R31
1K 87W20K C39 R32
Z2 = 13V 33Pf 10K
R14 = 820R DSS-310 10K
1
7
R68 U2 R36
OP07 5K6
F7 R4 3
+
3 f 1 6
U7 U1 F1 U3 F4 2
DSS-310 DSS-310 1K -
LT1076CT L1 L2 F14 LM7812 LM7805
5K6
2
VIN 5 4 1 3 +12L 1 3 +12V 1 3 1 3 +5V R54

VIN VSW VI VO f VI VO f R35
8
4
100K
T1804 WK200 WK200
10R/1W
2
2
+
2 1 R66 R55 6K8
GND
GND
GND
C24 VC FB R61 100K

12K7 6K8
1000/50 C37 C36
3
2
2
R46 + C28 + C15 R30 CM.1uF
+
1K8 C16 C18
C25 D5 CM.1uF C48 CM.1uF
220/25 + + + CM.1uF R33 R34
C19 1K5
1000/50 EKR470/25 R65
C14 220/25 220/25
+
CD1KPF 2K2
C26
C20 C17
1000/50
CP.47uF 31DQ06 220/25
1RPH3URJHWWR PTRL NV 3DJLQD 1 GL 1 6L]H A4
$XWRUH REV.: BERTI J. 'DWDFriday, May 24, 2002 &RGLFH3URJHWWR /
1RPH3&LQ5HWH\\JACK\ 5HYLVLRQH 0.1 1RPH3DUWH POWER SUPPLY PTX30 PTX30UHT PTRLNV
)LOH&DUWHOOD MANUALI\APPENDIX\PTRL_NV\MULPTX30.DSN
$XWRUL]]D]LRQH &RGLFH PSSWPTX30
Technical Appendix
POWER SUPPLY PTX30 PTX30UHT PTRLNV Bill Of Materials Page 1
Item Q.ty Reference Part

___________________________________________________
1 2 C1,C12 CT1/35
2 1 C2 4.7UF
3 2 C3,C4 CM10NF
4 20 C5,C6,C13,C16,C18,C22, CM.1UF
C29,C30,C31,C32,C33,C34,
C35,C36,C37,C38,C39,C50,
C56,C58
5 8 C7,C8,C9,C10,C11,C24,C25, 1000/50
C26
6 3 C14,C27,C40 CD1KPF
7 6 C15,C17,C19,C21,C48,C49 220/25
8 1 C20 CP.47UF
9 3 C23,C43,C44 CM100PF
10 3 C28,C54,C55 EKR470/25
11 1 C41 CP33KPF
12 1 C42 CD.1UF
13 3 C45,C46,C57 CD*
14 1 C47 CP47KPF
15 1 C51 220/40
16 1 C52 4N7UF
17 1 C53 CP.1UF
18 1 C59 33PF
19 1 DZ1 15V/1W
20 1 DZ2 20V-0.5W
21 3 D1,D6,D7 11DQ06
22 4 D2,D3,D4,D11 1N4148
23 3 D5,D8,D10 31DQ06
24 1 D9 KBPC802
25 1 FS1 6AT

26 7 F1,F2,F3,F4,F5,F7,F8 DSS-310
27 5 L2,F9,F13,F14,F16 WK200
28 3 F10,F11,F12 BL02
29 1 IS1 4N26
30 3 JP3,JP8,JP9 STRIP2
31 1 JP4 KRA6
32 1 JP4 JUMPER
33 1 J1 CON34A
34 1 J2 CON26A
35 2 L1,L3 T1804
36 1 L4 220UH
37 2 Q1,Q2 BC237
38 1 Q3 BC488
39 1 Q4 IRFZ44A
40 1 R1 22K
41 1 R2 47R
42 7 R3,R4,R15,R16,R21,R39, 1K
R51
43 14 R5,R6,R9,R10,R12,R18,R20, 10K
R22,R26,R31,R32,R47,R57,
R60
44 3 R7,R54,R55 100K
45 2 R8,R65 2K2
46 1 R11 560R
47 1 R13 3K3
48 1 R14 330R
49 5 R17,R19,R23,R28,R45 12K
50 3 R24,R33,R34 6K8
51 1 R25 1M
52 1 R27 8K2
53 1 R29 33K
4 / 6 - PSSW-PTNV Rev. 0.1 - 15/05/02 Technical Appendix

54 2 R30,R43 1K5
55 2 R35,R36 5K6
56 2 R37,R63 1K32
57 1 R38 100R
58 1 R40 18K
59 1 R41 1R0
60 1 R42 560K
61 1 R46 1K8
62 1 R48 MIA22UH
63 1 R49 R1/5W
64 2 R50,R61 10R/1W
65 1 R52 18R
66 1 R56 2K7
67 1 R58 75K
68 1 R59 2K62
69 2 R62,R67 820R
70 1 R64 8R2
71 1 R66 12K7
72 1 R68 87W20K
73 1 R69 82R/2W
74 2 TR1,TR3 HC5
75 1 TR2 HC5K
76 1 U1 LM7812
77 1 U2 OP07
78 1 U3 LM7805
79 1 U4 UA78S40DC
80 2 U5,U9 LM358
81 1 U6 IR2127
82 1 U7 LT1076CT
83 1 U8 UC3823
84 1 C60 180nF

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6 / 6 - PSSW-PTNV Rev. 0.1 - 15/05/02 Technical Appendix

CPU DISPLAY
P1
PD1 PD1
1
6 PD0 PD0
2 RD
TXD(J1-3)
7 Mosi Mosi
3 TD
RXD(J1-5)
Appendice Tecnica
8 Sck Sck
4
9 Ss0 Ss0
5 GND(J1-9)
Ss1 Ss1
EIA 232 DB9
Vcc Vcc
P1
GND GND
1
6
2 SDA
SDA(J3-3) KEY_E KEY_E
7
3 SCL
SCL(J3-5) KEY_U KEY_U
8
4 KEY_D KEY_D
9
5 GND(J3-9) TXD TXD
I2C
RXD RXD
CPU_NV DIS_NV
Rev. 0.1 - 12/09/02

J2
MOSI EN1
SCK 1 2 EN2
3 4
INBIT 5 6 ROS
LOCK 7 8
+5V 9 10 +5V
GND 11 12 GND
13 14
15 16
CON16A
1RPH3URJHWWR PTRL-NV 3DJLQD 1 GL 3 6L]H A4
$XWRUH REV.: BERTI J. 'DWD 02/09/02 &RGLFH3URJHWWR \
1RPH3&LQ5HWH \\JACK\ 5HYLVLRQH 1.0 1RPH3DUWH CPU-NV
)LOH&DUWHOOD MANUALI\APPENDIX\PTRL_NV\CPU_DIS.DSN $XWRUL]]D]LRQH &RGLFH CPU-NV

CPU-NV - 1 / 10
2 / 10 - CPU-NV Rev. 0.1 - 12/09/02 Technical Appendix

TP1
TOWER
2
Y1 CM4700PF
1
CST-8MhZ C15
3 1 CM100PF
CM100PF
R3 CM100PF CM100PF C16
VCC
10M
CM.1uF
C12 C14
C23
E*4 C11 CM100PF
RP2D
STRIP8M C13 NEW-SIL214-100R RP2C
8
7
6
68
67
JP3 U4 U2 74HC541 NEW-SIL214-100R NEW-SIL214-100R
66 43 A0 10 11 D0 SDA 2 7 D0 U5 RP2A RP2B NEW-SIL214-100R
8 PE7 A15 A14 A1 A0 O0 D1 SCL SDA DB0 D1 Inhbit
64 44 9 12 3 8 2 18 1 2
VRL
VRH
7 PE6 A14 A1 O1 SCL DB1 A1 Y1
XTAL
62 45 A13 A2 8 13 D2 9 D2 Sck 3 17 5 6
EXTAL
4XOUT
6 PE5 A13 A12 A3 A2 O2 D3 Csi DB2 D3 En2 A2 Y2
5 60 PE4 A12 46 7 A3 O3 15 17 CS* DB3 11 4 A3 Y3 16 3 4
65 47 A11 A4 6 16 D4 A0 6 12 D4 En1 5 15 7 8
4 PE3 A11 A10 A5 A4 O4 D5 R/W A0 DB4 D5 Mosi A4 Y4
63 48 5 17 18 13 R1 6 14 1 2
3 PE2 A10 A9 A6 A5 O5 D6 RD* WR* DB5 D6 A5 Y5
2 61 PE1 A9 49 4 A6 O6 18 16 RD* DB6 14 7 A6 Y6 13
59 50 A8 A7 3 19 D7 15 D7 8 12 NEW-SIL214-100R
1 PE0 A8 A7 A8 A7 O7 Rst DB7 10K A7 Y7 Lock
A7 51 25 A8 19 RST* 9 A8 Y8 11 RP3A
JP5 PA7 A6 A9 E*4 Irq C5 Swr
35 PA7 A6 52 24 A9 1 CLK INT* 5
Appendice Tecnica
PA6 36 53 A5 A10 21 4 1
Swr PA6 A5 A4 A11 A10 IACK* G1
37 PA5 A4 54 23 A11 19 G2
PROGRAM Inhbit 38 55 A3 A12 2 PCF8584
MODE Lock PA4 A3 A2 A13 A12
39 PA3 A2 56 26 A13 CM.1uF
Key_e 40 57 A1 A14 27 R2
Key_u PA2 A1 A0 A14
41 PA1 A0 58 10K
Key_d 42 CsE 20
PA0 D7 CE C6
STRIP2M D7 16 22 OE
33 15 D6 VCC 1
Sck PD5 D6 D5 VPP
32 PD4 D5 14
Mosi 31 13 D4 27C256 J2
Miso PD3 D4 D3
30 12 CM.1uF
TXD PD1 PD2 D3 D2
29 PD1 D2 11
RXD PD0 28 10 D1 MOSI 1 2 EN1
PD0 D1 D0 SCK + +
D0 9 3 + + 4 EN2
CsE 20 5 6
Csi PG7 INHBIT + +
21 PG6 E 4 7 + + 8 SWR
22 5 R/W C7 VCC LOCK 9 10
PG5 R/W* Rst + +
23 17 11 12 JP1
Ss1 PG4 RST* + + GND
24 PG3 XIRQ* 18 CM1KPF CM.1uF CT1uF/16 DSS-310-223 13 + + 14 CON16AP 1
Ss0 25 19 Irq 1 3 +5V 15 16 VCC
PG2 IRQ* f + + VCC 2
En2 26 3 JP2 Key_u
En1 PG1 MODA C2 C1 F1 Mosi 3
27 PG0 MODB 2 C17 C19 C20 C21 C22 4
2
+ + PD1
STRIP2M 47uF/16 Sck 5
U1 PD0 6
68HC11F1 PA7 Ss0 7
RD* Ss1 8
CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF 9
Inhbit Key_e
Miso Key_d 10
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
VCC
STRIP11M
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10
JP4
RP1 2
U3
NEW-SIL109-10k 1
7 VS RST 2
1 8 Rst J1 STRIP2M
PA6 CT RST*
3 CK VREF 6 1 + + 2
RXD 3 4
TXD + + RS232C
MB3773 5 6
+ +
7 + + 8
9 + + 10
C9 C8 C18
CM.1uF CP.33uf CM.1uF
CON10AP
Rev. 0.1 - 12/09/02

DCE
NEW-SIL214-100R
J3 RP3B
1 2 3 4 SDA-
+ +
3 + + 4
I2C 5 6
+ + C3
7 8 K1
+ + DZ1
9 + + 10 2
5V6-0.5W CM100PF 3
4 SDA
CON10AP
9
8
7 SCL
NEW-SIL214-100R 1 +
VCC
RP3C 10
5 6 SCL-
TQ2-5V
C4
DZ2
5V6-0.5W CM100PF
1RPH3&LQ5HWH\\JACK\ 5HYLVLRQH 1.0 1RPH3DUWH CPU SECTION
)LOH&DUWHOODMANUALI\APPENDIX\PTRL_NV\CPU_DIS.DSN $XWRUL]]D]LRQH &RGLFH CPU-NV

CPU-NV - 3 / 10
CPU NEW VERSION Bill Of Materials Page 1
Item Quantity Reference Part

_________________________________________________________
1 1 C1 47UF/16
2 1 C2 CT1UF/16
3 7 C3,C4,C11,C12,C13,C14, CM100PF
C23
4 10 C5,C6,C9,C16,C17,C18,C19, CM.1UF
C20,C21,C22
5 1 C7 CM1KPF
6 1 C8 CP.33UF
7 1 C15 CM4700PF
8 2 DZ1,DZ2 5V6-0.5W
9 1 F1 DSS-310-223
10 1 JP1 STRIP11M
11 3 JP2,JP4,JP5 STRIP2M
12 1 JP3 STRIP8M
13 2 J1,J3 CON10AP
14 1 J2 CON16AP
15 1 K1 TQ2-5V
16 1 RP1 NEW-SIL109-10K
17 2 RP2,RP3 NEW-SIL214-100R
18 2 R1,R2 10K
19 1 R3 10M
20 1 TP1 TOWER
21 1 U1 68HC11F1
22 1 U2 PCF8584
23 1 U3 MB3773
24 1 U4 27C256
25 1 U5 74HC541
26 1 Y1 CST-8MHZ

Appendice Tecnica Rev. 0.1 - 12/09/02 CPU-NV - 5 / 10

10 a 10 a 10 a 10 a 10 a 10 a
9 b D1 9 b D2 9 b D3 9 b D4 9 b D5 9 b D6
8 c 8 c 8 c 8 c 8 c 8 c
5 d 7303 5 d 7303 5 d 7303 5 d 7303 5 d 7303 5 d 7303
4 e 4 e 4 e 4 e 4 e 4 e
2 f 2 f 2 f 2 f 2 f 2 f
3 g 3 g 3 g 3 g 3 g 3 g
7 dp 7 dp 7 dp 7 dp 7 dp 7 dp
k k k k k k k k k k k k
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
GND GND GND GND GND GND
R10 R18 R26 R34 R42 R50
DP0 DP1 DP2 DP3 DP4 DP5
680R 680R 680R 680R 680R 680R
R8 R16 R24 R32 R40 R48
680R R9 680R R17 680R R25 680R R33 680R R41 680R R49
R3 680R R11 680R R19 680R R27 680R R35 680R R43 680R
6 / 10 - CPU-NV
680R R6 680R R14 680R R22 680R R30 680R R38 680R R46
R4 680R R12 680R R20 680R R28 680R R36 680R R44 680R
680R R7 680R R15 680R R23 680R R31 680R R39 680R R47
R5 680R R13 680R R21 680R R29 680R R37 680R R45 680R
VCC 680R VCC 680R VCC 680R VCC 680R VCC 680R VCC 680R
U3 U4 U6 U7 U9 U10
7 A A 13 7 A A 13 7 A A 13 7 A A 13 7 A A 13 7 A A 13
1 B B 12 1 B B 12 1 B B 12 1 B B 12 1 B B 12 1 B B 12
2 C C 11 2 C C 11 2 C C 11 2 C C 11 2 C C 11 2 C C 11
6 D D 10 6 D D 10 6 D D 10 6 D D 10 6 D D 10 6 D D 10
E 9 E 9 E 9 E 9 E 9 E 9
3 LT F 15 3 LT F 15 3 LT F 15 3 LT F 15 3 LT F 15 3 LT F 15
4 BI G 14 4 BI G 14 4 BI G 14 4 BI G 14 4 BI G 14 4 BI G 14
5 LE 5 LE 5 LE 5 LE 5 LE 5 LE
4511 4511 4511 4511 4511 4511
SS0
U5 U13 U8 U11
1 3 1 3 DP5 1 3 MOSI 1 3
A QA A QA DP4 A QA A QA
2 B QB 4 2 B QB 4 2 B QB 4 2 B QB 4
5 5 DP3 5 5
QC QC DP2 QC QC
QD 6 QD 6 QD 6 QD 6
10 10 DP1 10 10
QE QE DP0 QE QE
8 CLK QF 11 8 CLK QF 11 8 CLK QF 11 8 CLK QF 11
QG 12 QG 12 QG 12 QG 12
9 13 9 13 9 13 9 13 R58
CLR QH CLR QH CLR QH CLR QH
GND
74HC164 74HC164 74HC164 74HC164
VCC VCC VCC VCC 47K
U2D
13 SCK H2
11
JP1 12 SS1
FIX
1
74HC132
2 VCC R57 J4 J3
STRIP2M 47K JUMPER JUMPER
CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF VCC
R1 CM.1uF
100R
VDD
R2 C3 C2 C1 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21
GND GND
100R
U1 CT1/16 VSS
C9
Rev. 0.1 - 12/09/02

+
CT1/16 1 C1+ V+ 2 VCC CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF VCC
+
C7 C10 GND
3 C1- V- 6
+
4 GND R51 R52 R53
CT1/16 C2+
+
CT1/16 680R 680R 680R
C8 5 GND U2B
PD1 C2- TXD
11 T1IN T1OUT 14 4
10 7 KEY_E 6
PD0 T2IN T2OUT RXD
12 R1OUT R1IN 13 5
9 R2OUT R2IN 8
74HC132 R54 S1 B3F
MAX232 3 1 ENTER
GND U2C 4 2
GND 10 47K
DZ1 DZ3 KEY_U R55 S2 B3F
8
15V-0.5W 15V-0.5W 9 3 1 UP
JP2 47K 4 2
CM.1uF
74HC132 R56
GND 1
VCC S3 B3F
KEY_U 2 C4 C5 C6 47K DW
U2A 3 1
MOSI 3
4 2 4 2
PD1 KEY_D 3
SCK 5 DZ2 C11 DZ4 C12
6 1 GND
PD0 CM100PF CM100PF
7 CM.1uF CM.1uF
SS0 74HC132
8 15V-0.5W 15V-0.5W
SS1
KEY_E 9
H1
KEY_D 10
11
STRIP11M FIX
J5 J6 J7
EARTH EARTH JUMPER JUMPER JUMPER
1RPH3URJHWWR PTRL-NV 3DJLQD 1 GL 1 6L]H Custom

GND $XWRUH REV.: BERTI J. 'DWD 02/09/02 &RGLFH3URJHWWR \
1RPH3&LQ5HWH \\JACK\ 5HYLVLRQH 1.0 1RPH3DUWH DISPLAY SECTION
)LOH&DUWHOOD MANUALI\APPENDIX\PTRL_NV\DIS_NV2.DSN $XWRUL]]D]LRQH &RGLFH CPU-NV
Technical Appendix
DISPLAY SECTION Bill Of Materials Page1
Item Q.ty Reference Part

____________________________________________________________________________________________
1 15 C1,C2,C3,C4,C5,C6,C13, CM.1uF
C14,C15,C16,C17,C18,C19,
C20,C21
2 4 C7,C8,C9,C10 CT1/16
3 2 C11,C12 CM100PF
4 4 DZ1,DZ2,DZ3,DZ4 15V-0.5W
5 6 D1,D2,D3,D4,D5,D6 7303
6 2 H2,H1 FIX
7 1 JP1 STRIP2M
8 1 JP2 STRIP11M
9 5 J3,J4,J5,J6,J7 JUMPER
10 2 R1,R2 100R
11 51 R3,R4,R5,R6,R7,R8,R9,R10, 680R
R11,R12,R13,R14,R15,R16,
R17,R18,R19,R20,R21,R22,
R23,R24,R25,R26,R27,R28,
R29,R30,R31,R32,R33,R34,
R35,R36,R37,R38,R39,R40,
R41,R42,R43,R44,R45,R46,
R47,R48,R49,R50,R51,R52,
R53
12 5 R54,R55,R56,R57,R58 47K
13 3 S1,S2,S3 B3F
14 1 U1 MAX232
15 1 U2 74HC132
16 6 U3,U4,U6,U7,U9,U10 4511
17 4 U5,U8,U11,U13 74HC164
Appendice Tecnica Rev. 0.1 - 12/09/02 CPU-NV - 7 / 10

Versione precedente, solo per riferimento

Former version, for reference only

NEW-SIL214-150R
NEW-SIL214-150R VCC
NEW-SIL214-150R
NEW-SIL214-150R CM.1uF CM.1uF CM.1uF CM.1uF
NEW-SIL214-150R
NEW-SIL214-150R
NEW-SIL214-150R
NEW-SIL214-150R C3 C2 C1 C16 C15
U1 U2
Mosi 5 4 RP1B 3 4 A0 Mosi 5 4 RP3A 1 2 A1
Sck IN A B0 Sck IN A B1 NEW-SIL214-150R
13 CK B 3 RP1C 5 6 13 CK B 3 RP3B 3 4 CM.1uF
2 RP1A 1 2 C0 2 RP3C 5 6 C1 NEW-SIL214-150R
Ss0 C D0 Ss1 C D1
12 EN D 1 RP1D 7 8 12 EN D 1 RP3D 7 8 NEW-SIL214-150R
17 RP2A 1 2 E0 17 RP4A 1 2 E1
E E NEW-SIL214-150R
16 RP2B 3 4 F0 16 RP4B 3 4 F1
F F G1 NEW-SIL214-150R
G 15 RP2C 5 6 G0 G 15 RP4C 5 6
Dp0 Dp1 NEW-SIL214-150R
H 14 RP2D 7 8 H 14 RP4D 7 8
NEW-SIL214-150R
11 Ds0 11 Ds4 NEW-SIL214-150R
I Ds1 I Ds5
II 10 II 10
8 Ds2 8 U4
III Ds3 III Ds0 Cc0
6 OSC IV 7 6 OSC IV 7 1 IN0 O0 16
Ds1 2 15 Cc1
Ds2 IN1 O1 Cc2
MC14499 MC14499 3 14
C8 C7 Ds3 IN2 O2 Cc3
4 IN3 O3 13
Appendice Tecnica
CP22nF CP22nF Ds4 5 12 Cc4
Ds5 IN4 O4 Cc5
6 IN5 O5 11
7 IN6 O6 10
D3 D4 D5 D6 D1 D2 9 VCC
COM
7303 7303 7303 7303 7303 7303
A0 10 a A0 10 a A0 10 a A0 10 a A1 10 a A1 10 a ULN2004
B0 9 b B0 9 b B0 9 b B0 9 b B1 9 b B1 9 b
C0 8 c C0 8 c C0 8 c C0 8 c C1 8 c C1 8 c
D0 5 d D0 5 d D0 5 d D0 5 d D1 5 d D1 5 d
E0 4 e E0 4 e E0 4 e E0 4 e E1 4 e E1 4 e
F0 2 f F0 2 f F0 2 f F0 2 f F1 2 f F1 2 f
G0 3 g G0 3 g G0 3 g G0 3 g G1 3 g G1 3 g
Dp0 7 dp Dp0 7 dp Dp0 7 dp Dp0 7 dp Dp1 7 dp Dp1 7 dp
k k k k k k k k k k k k
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
1
6
Cc0 Cc1 Cc2 Cc3 Cc4 Cc5
JP2 MSI LSI

1
2
STRIP2F
R1 RP5A RP5B RP5C

100R
VCC
2
4
6
7
R2 NEW-SIL214-1K
NEW-SIL214-1K RP5D
100R
NEW-SIL214-1K
U3B NEW-SIL214-1K
1
3
5
8
Key_e 4 3
U5 CT1/16
C11
+
1 2 VCC 40106 RP6A S1 B3F
CT1/16 C1+ V+
+
2 1 ENTER
C9 C12
Rev. 0.1 - 12/09/02

3 6 U3C
C1- V-
+
4 RP6B S2 B3F
CT1/16 C2+
+
Key_u 6 5 4 3 UP
CT1/16
C10 5
PD1 C2- Txd
11 14 RP6C S3 B3F
T1IN T1OUT DW
10 7 40106 6 5
PD0 T2IN T2OUT Rxd
12 R1OUT R1IN 13
U3A C4 C5 C6 RP6D
9 R2OUT R2IN 8
7 8
MAX232 Key_d 2 1 CM.1uF
CM.1uF CM.1uF
40106
NEW-SIL214-47K
NEW-SIL214-47K
U3F NEW-SIL214-47K
NEW-SIL214-47K
12 13
DZ9 DZ7
JP1 15V-0.5W 15V-0.5W
40106
1
VCC U3D
Key_u 2
Mosi 3
4 8 9
PD1
Sck 5
PD0 6 DZ10 C14 DZ8 C13 40106
Ss0 7 CM100PF CM100PF U3E
Ss1 8
9 15V-0.5W 15V-0.5W
Key_e 10 11
Key_d 10
11
STRIP11F 40106
1RPH3&LQ5HWH\\JACK\ 5HYLVLRQH 1.0 1RPH3DUWH DISPLAY SECTION
)LOH&DUWHOODMANUALI\APPENDIX\PTRL_NV\CPU_DIS.DSN $XWRUL]]D]LRQH &RGLFH CPU-NV

Former version, for reference only
CPU-NV - 9 / 10
Versione precedente, solo per riferimento
DISPLAY CPU NEW VERSION Bill Of Materials Page 1
Item Quantity Reference Part

_________________________________________________________
1 8 C1,C2,C3,C4,C5,C6,C15, CM.1UF
C16
2 2 C7,C8 CP22NF
3 4 C9,C10,C11,C12 CT1/16
4 2 C13,C14 CM100PF
5 4 DZ7,DZ8,DZ9,DZ10 15V-0.5W
6 6 D1,D2,D3,D4,D5,D6 7303
7 1 JP1 STRIP11F
8 1 JP2 STRIP2F
9 4 RP1,RP2,RP3,RP4 NEW-SIL214-150R
10 1 RP5 NEW-SIL214-1K
11 1 RP6 NEW-SIL214-47K
12 2 R1,R2 100R
13 3 S1,S2,S3 B3F
14 2 U1,U2 MC14499
15 1 U3 40106
16 1 U4 ULN2004
17 1 U5 MAX232

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TECHNICAL AND MAINTENANCE MANUAL

Manufactured by R.V.R. Elettronica -

PTRL-NV & PTRL-NV/HP

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 2

Preliminary Instructions and Warranty Information Pag. 5

Safety Regulations Pag. 7

Technical Specifications (Table A) Pag. 12

Dimensional & Environmental Specifications (Table B) Pag. 14

Front Panel View Description Pag. 18

Front Panel View (Fig.1) Pag. 21

Rear Panel View Description Pag. 22

Rear Panel View (Fig.2) Pag. 24

Top View Description Pag. 25

Top View (Photo 1) Pag. 26

Block Diagram (Fig.3) Pag. 27

Recommended Test Equipment (Table C) Pag. 32

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 3

Card Connections Pag. 96

Main Card Pag. 97

V.C.O. Card Pag. 105

C.P.U. Pag. 110

Modmeter Card Pag. 119

Anameter Card Pag. 124

Power Supply Pag. 132

2W R.F. Power Amplifier Pag. 143

5W R.F. Power Amplifier (Vers.1) Freq. Range 806MHz-870MHz Pag. 149

5W R.F. Power Amplifier (Vers.2) Freq. Range 806MHz-870MHz Pag. 152

10W R.F. Power Amplifier (Vers.1)Freq. Range 200MHz-240MHz Pag. 156

10W R.F. Power Amplifier (Vers.2)Freq. Range 310MHz-340MHz Pag. 160

10W R.F. Power Amplifier (Vers.3)Freq. Range 470MHz-512MHz Pag. 164

Con-PA Card Pag. 168

Inverter Card Pag. 172

U.S.A. Input Audio Card Pag. 176

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 4

PRELIMINARY INSTRUCTIONS AND WARRANTY INFORMATION

WARNING: This equipment is a "CLASS A" equipment. In a residential place this

R.V.R. doesn’t assume responsibility for injury or damage resulting from

CAUTION: always disconnect power before opening covers or removing any

R.V.R. extends to the original end-user purchaser all original manufacturers

All manufacturers warranties will be supported by R.V.R. to ensure precise

R.V.R.'s warranty shall not include:

1) Re-shipment of the unit to R.V.R. for repair purposes

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 5

The warranty for a period of 12 months is referred to any R.V.R.

To claim your rights under this warranty:

a. Contact the dealer or distributor where you purchased the unit.

DO NOT RETURN UNITS WITHOUT OUR AUTHORIZATION AS THEY WILL BE

R.V.R. Elettronica S.r.l. -

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 6

The installation, operation, maintenance and service of this equipment

Do not remove, short-circuit or tamper with interlock switches on access

R.V.R. Elettronica S.r.l. (Bo) Pag. 7

Treatment of electrical Shock

PLACE VICTIM FLAT ON HIS BACK ON A HARD SURFACE

LIFT UP NECK, TILT HEAD,

IF PULSE ABSENT, APPROX. 80 SEC. : ONE RESCUER, 15 COMPRESSIONS,

NOTE: DO NOT INTERRUPT RHYTHM OF COMPRES-

Call for medical assistance as soon as possible.

1) Extensive burned and broken skin.