REMERCIEMENTS

Nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à tous ceux et toutes celles qui ont pu nous
apporter leur soutien dans le cadre de la réalisation de cet ouvrage, plus particulièrement :

• À Dieu pour nous avoir fait don de l’intelligence et de la faculté de travailler en équipe;

• À l’ingénieur Jean Robert ALTIDOR, Directeur des Ressources Énergétiques du

Bureau des Mines et de l’Énergie (BME), pour avoir bien voulu nous accompagner dans
ce projet, pour ses conseils, son soutien constant et sa disponibilité dès le début de notre
étude jusqu’à son achèvement;
• Aux éminents professeurs de la Faculté d’Agronomie et de Médecine
Vétérinaire (FAMV) : Monsieur Ewald ALCINDOR et Monsieur Vilsaint Junior
PHILOGENE, Ingénieurs-Agronomes, pour leur assistance technique à nos travaux de
recherche dans le domaine de l’agro-alimentaire;
• À M. Romane JEAN-LOUIS, Président Directeur Général de Haïti Énergie Mixte, pour
ses idées novatrices sur la conception du séchoir solaire ;

• À nos familles qui nous ont donné l'accompagnement nécessaire pour poursuivre nos
objectifs tout au long de notre parcours universitaire;

• Aux professeurs de la Faculté des Sciences, notamment le Coordonnateur de la section

Monsieur Antoine ST-VICTOR ;

• À la promotion d’électromécanique 2015-2020 de la Faculté des Sciences de

l’Université d’État d’Haïti (FDS-UEH).

Nous ne saurions terminer sans remercier les membres du Conseil de Direction de la Faculté
des Sciences, le staff administratif et le petit personnel, chacun selon son rang, qui nous a aidés
à mener à terme notre étude.
 Table des matières
REMERCIEMENTS .................................................................................................................1
LISTE DES FIGURES.............................................................................................................. 6
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................ 7
NOMENCLATURE ................................................................................................................. 8
NOTATIONS ET INDICES ................................................................................................... 10
MISE EN CONTEXTE........................................................................................................... 12
RÉSUMÉ EXÉCUTIF............................................................................................................. 12
INTRODUCTION .................................................................................................................. 14
CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS SUR LE RAYONNEMENT SOLAIRE............................... 16
1.1. Bref aperçu sur l’énergie solaire et son exploitation .................................................... 16
1.1.1. Filière photovoltaïque ..................................................................................... 16
1.1.2. Filière thermique ............................................................................................. 16
1.2. Géométrie solaire : son mouvement apparent ............................................................. 17
1.3. Rayonnement solaire au niveau du sol ........................................................................ 18
1.4. L’essentiel.................................................................................................................... 20
CHAPITRE 2 GÉNÉRALITE SUR LE SÉCHAGE............................................................... 21
2.1 Définition ...................................................................................................................... 21
 Avantages du séchage : ......................................................................................... 21
 Inconvénients du séchage : ................................................................................... 21
2.2 Mécanismes de séchage [5] .......................................................................................... 21
 Séchage par ébullition : ........................................................................................ 22
 Séchage par entrainement : ................................................................................... 22

2.4 Échange de matière et d’énergie entre l’air et le produit ............................................. 22

 Transfert d’énergie ............................................................................................... 22
 Transfert de matière ............................................................................................. 23
2.5 Cinétique du séchage .................................................................................................... 23
 Trois phases de séchage ....................................................................................... 25
  Propriétés importantes de l’air pour le séchage [37] ............................................ 26
 Présentation du diagramme de l’air humide ......................................................... 26
 Pression partielle de la vapeur d’eau .................................................................... 27
 Enthalpie .............................................................................................................. 27
 Teneur en eau ....................................................................................................... 27
 Humidité relative .................................................................................................. 27
 Température sèche ............................................................................................... 27
 Température humide ............................................................................................ 27
 Température de rosée ........................................................................................... 28

 Volume spécifique de l’air .................................................................................. 28

2.6 Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage ..................................... 28

2.6.1 Influence de la température de l’air ...................................................................... 28
2.6.2 Influence de l’humidité de l’air ............................................................................ 28
2.6.3 Influence de la vitesse de l’air .............................................................................. 29
2.7 Facteurs augmentant la cinétique du séchage ........................................................... 29
2.8 Modélisation des transferts de masse et de chaleur dans la chambre de séchage ..... 30
2.9 Démarche à suivre pour bien mener une opération de séchage solaire .................... 33
2.9.1 Détermination des contraintes du produit ............................................................ 33
2.9.2 Caractéristiques du site ........................................................................................ 33
2.9.2.1 Facteurs climatiques ............................................................................................ 33
2.9.2.2 Facteurs humains ................................................................................................. 34
CHAPITRE 3 TECHNOLOGIES DE SÉCHOIRS SOLAIRES ............................................ 36
3.1. Séchoirs solaires ......................................................................................................... 36
3.2.1. Avantages et inconvénients ............................................................................ 36
3.3. Séchoirs solaires directs .............................................................................................. 37
3.3.1. Avantages : ........................................................................................................... 37
3.3.2. Inconvénients : ..................................................................................................... 37
3.4. Séchoirs solaires directs .............................................................................................. 37
3.4.1. Avantages : ........................................................................................................... 38
3.4.2. Inconvénients : ..................................................................................................... 38
3.5. Séchoirs solaires mixtes ........................................................................................... 38
 3.6. Séchoirs hybrides ..................................................................................................... 39
3.6.1. Avantages : ........................................................................................................... 40
3.6.2. Inconvénients : ..................................................................................................... 40
3.7. Séchoirs solaires avec concentrateurs ...................................................................... 40
3.8. Composants d'un séchoir solaire .............................................................................. 40
3.8.1. Chambre de séchage ............................................................................................. 40
3.8.2. Cheminée ............................................................................................................. 41
3.8.3. Capteur Solaire ..................................................................................................... 42
3.8.4. Matériels utilisés dans la construction des séchoirs solaires ........................... 44
CHAPITRE 4 CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT DU PROTOYPE DE SECHOIR
SOLAIRE................................................................................................................................ 46
4.1 Expériences du séchage de fruits en Haïti ....................................................... 46
4.2 Description du modèle ..................................................................................... 46
 Un dispositif de production d’air chaud .................................................... 47
 Une enceinte de séchage ............................................................................ 47
 Système de récupération de l’énergie résiduelle de l’air asséchant ........... 47
4.3 Géométrie et dimensionnement de la chambre de séchage .............................. 48
4.4 Fonctionnement du système ............................................................................ 49
4.5 Critères de dimensionnement du séchoir solaire .............................................. 50
4.6 Bilan d’énergie sur le séchoir ........................................................................... 51
4.7 Détermination des caractéristiques de l’air de séchage .................................... 53
4.8 Calcul de la masse d’eau à évaporer ................................................................ 54
4.9 Calcul du débit massique de l’air nécessaire au séchage ................................. 55
4.10 Calcul de la puissance évaporatoire du séchoir ............................................... 56
4.11 Calcul de la consommation thermique du séchoir ........................................... 56
4.12 Dimensionnent du capteur solaire .................................................................... 59
4.13 Inclinaison et orientation du capteur [23] ........................................................ 60
4.13.1 Influence de l’inclinaison et de l’orientation ................................................ 60
 4.13.2 Influence de l’ombre .................................................................................... 62
4.14 Dimensionnement du système de récupération ............................................................... 62
4.14.1. Calcul du volume du réservoir de stockage : .............................................................. 62
4.15 Choix du système de ventilation ...................................................................... 63
4.16 Dimensionnement du système photovoltaïque ................................................ 65
4.17 Caractéristiques techniques du régulateur ....................................................... 67
CHAPITRE 5 GESTION DE L’UNITÉ DE SÉCHAGE........................................................ 68
5.1. Alimentation du séchoir et récupération des produits ...................................................... 68
5.1.1 Alimentation en produit ................................................................................................. 68
5.1.2. Récupération du produit séché ...................................................................................... 69
5.2. Maintenance du système ................................................................................................. 69
5.2.1. Maintenance préventive .................................................................................... 69

5.2.2. Maintenance corrective ..................................................................................... 70

5.3. Consignes de sécurité ...................................................................................................... 70

CHAPITRE 6 ESTIMATION DE COÛT............................................................................... 72
6.1 Coût estimatif de réalisation d’une unité de séchage solaire ...................................... 72
6.2. Coûts de différents types de séchoirs sur le marché international .............................. 74
CHAPITRE 7 IMPACTS ENVIRONNEMENTAL SOCIO-ÉCONOMIQUE ET SANITAIRE
DU
SÉCHOIR................................................................................................................................ 75
7.1 Impact environnemental .................................................................................................. 75
7.2 Impact socio-économique ................................................................................................ 75

7.3 Impact en matière de santé ............................................................................................... 76

CONCLUSION ..................................................................................................................... 77
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................ 78
ANNEXE ................................................................................................................................ 82
A-1 Table de la vapeur saturée ............................................................................................... 83
A-2 Diagramme psychométrique de l’air humide ................................................................... 84
A-3 Corrélations pour le calcul du coefficient de transfert de chaleur par convection
(Thermique Yves JANNOT) ...................................................................................................... 85
I. Propriétés physiques de l’eau et de l’air
II. Corrélations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur par convection
forcée
No Titre
1 Mouvement apparent du soleil
2 Angle d’incidence en fonction de la latitude du lieu
3 Rayonnement global sur une surface inclinée
4 Les échanges entre l'air et le produit au cours du séchage
5 La variation de la teneur en eau ns du produit en fonction du temps
6 La vitesse du séchage en fonction du temps c'est-à-dire la masse d'eau évaporée
par unité de temps
7 La vitesse de séchage en fonction du taux d'humidité
8 Diagramme de l'air humide et principale courbe caractéristique
9 Cinétique de séchage de haricots verts
10 Effet de l'humidité relative de l'air sur les courbes de séchage des feuilles de
céleri à 40oC
11 Cinétique de séchage de papaye
12 Schéma des différents échanges thermique au niveau d'une claie
13 Schéma de séchage solaire en plein air
14 Schéma d'un séchoir solaire direct à convection naturelle
15 Schéma d'un séchoir solaire direct à convection forcée
16 Séchoir solaire indirect
17 Séchoir solaire hybride à convection forcée
18 Coupe latérale de la chambre de séchage
19 Coupe schématique du séchoir solaire
20 Modélisation du bilan d'énergie dans le séchoir
21 Influence de l’inclinaison et de l’orientation du capteur sur le rayonnement

22 Inclinaison du capteur
23 Coupe schématique du système de récupération d’énergie résiduelle

24 Schéma du système électrique du séchoir solaire

No Titre
1 Matériaux utilisés dans la construction des séchoirs
2 Composition chimique pour 100g de mangue fraiche
3 Dimensionnement du système Photovoltaïque
4 Marques et modèles des équipements électriques utilisés
5 Devis estimatif de la réalisation d’une unité de séchage solaire
6 Feuille de gestion du séchoir
Symboles Désignations Unités

Y Humidité spécifique de l’air g d’eau/kg d’air sec

X Teneur en humidité %
M Masse kg
W Humidité absolue (volumique) kg/m3
V Volume d’air humide m3
Td Température de rosée ⁰C
Tdb Température sèche ⁰C
psat Pression de vapeur saturante kPa
pv Pression partielle de vapeur kPa
pa Pression partielle de l’air sec kPa
P Pression totale de l’air humide kPa
Φ Humidité relative de l’air %
Δz Épaisseur d’une tranche fictive chambre de de la m
séchage
Cp Chaleur spécifique kJ.kg-1.K-1
Ta Température de l’air ⁰C
Z Position suivant la verticale à partir de la base de m
l’armoire de séchage
S Surface m2
Hc Coefficient de transfert par convection W.m-1.K-1
Hr Coefficient de transfert par rayonnement W.m-1.K-1
Lv Chaleur latente de vaporisation de l’eau kJ/kg
H Enthalpie kJ/kg
Ρ Masse volumique kg/m3
Re Nombre de Reynolds -
U Vitesse m/s
L Longueur m
Ν Viscosité cinématique m2.s-1
µ Viscosité dynamique kg. m-1.s-1
Pr Nombre de Prandtl -
Λ Conductivité thermique W.m-1.K-1
Α Diffusivité thermique m2.s-1
Nu Nombre de Nusselt -
ΔT Variation de température ⁰C
aw Activité de l’eau -
Qp Perte thermique dans la chambre de séchage kJ
3
v0 Volume massique m /kg
E1 Masse d’eau contenue dans le produit initial kg
E2 Masse d’eau contenue dans le produit final kg
Δw variation de l’humidité absolue g d’eau/kg d’air
Puissance thermique de mise en température du W
𝑸̇𝟏 produit
Puissance thermique de vaporisation de l’eau dans le W
𝑸̇𝟐 produit
Xf Teneur en matière gras %
Xs Teneur en résidu solide %
Xm Teneur en eau %
K Coefficient global de transfert W/m2.K
P Puissance fournie par le capteur W
I Irradiation solaire incidente W/m2
Τ Coefficient de transmission ….
t Temps s
I Investissement global G
I1 Investissement pour la fabrication G
Investissement alloué aux services généraux et G
I2 stockage
Indice Désignation
A Air
Pr Produit
In Entrée
Out Sortie
Pi Paroi intérieure de la chambre de séchage
Pe Paroi extérieure de la chambre de séchage
V Vapeur d’eau
E Eau
P Paroi
∞ Très éloigné de la paroi
M Moyenne
0 Milieu ambiant
1 À l’entrée de la chambre de séchage
2 À la sortie de la chambre de séchage
a0 Air ambiant
a1 Air chaud
a2 Air usé
p1 Produit à l’entrée de l’enceinte de séchage
p2 Produit à la sortie de l’enceinte de séchage
F Eau liquide
G Vapeur d’eau
T Totale
Plx Plexiglas
Abs Absorbeur
Ens Ensoleillement
MISE EN CONTEXTE

En Haïti, surtout dans les zones reculées, le séchage de produits agricoles s'effectue à même le sol,
sur des nattes, des rochers plats ou sur les toits des maisons. Ce système présente pour les familles
deux avantages principaux à savoir, peu de travail et pas d'investissement. Mais très souvent les
résultats obtenus sont médiocres car les produits sont chargés de poussière. Ils sont souvent exposés
aux attaques des animaux et des micro-organismes. De plus, les produits s'abîment, sèchent trop ou
pas assez, ce qui dégrade fortement leur qualité. Pour améliorer les méthodes traditionnelles, des
équipements de séchage fonctionnant à partir des sources d’énergies diverses dont l’électricité, le
pétrole, le soleil et le bois ont été mis au point. Parmi ces équipements, les séchoirs solaires s'avèrent
être une solution particulièrement intéressante dans les zones reculées en raison de leur relative
simplicité d'utilisation. Ils permettent de protéger les produits et les conserver.

C’est dans ce contexte que le Bureau des Mines et de l’Énergie (BME) avait suggéré aux membres
du Conseil de Direction de la Faculté des Sciences d’orienter les projets de sortie des étudiants de la
section électromécanique vers la recherche d’énergies alternatives à la coupe du bois destiné à la
génération de chaleur dans les ménages et les petites entreprises.

Dans les pages qui suivent, nous présenterons l’étude réalisée en ce sens par notre promotion 2015-
2020.
RÉSUMÉ EXÉCUTIF

Dans la perspective de trouver des alternatives viables et fiables à la problématique de la coupe du

bois de feu et du charbon de bois, soit pour la cuisson dans les ménages, soit pour la génération de
chaleur dans les petites entreprises, le Bureau des Mines et de l'Énergie (BME), à travers la Direction
des Ressources Énergétiques, a accompagné la Faculté des sciences (FDS) de l’Université d’État
d’Haïti (UEH) dans des projets de sortie aux étudiants en Génie Électromécanique ce pour permettre
à ces derniers de travailler pour l’obtention de leurs diplômes.

Ainsi, la promotion 2015-2020 en Génie Électromécanique a été chargée de réaliser un projet relatif
à la conception d’un séchoir solaire destiné au séchage de produits, entre autres, produits végétaux et
produits de pêche marine (ou pisciculture.

Ce présent travail, basé sur les recherches faites dans le domaine du séchoir solaire, nous a permis de
développer un prototype de séchoir solaire indirect à convection forcée, destiné au séchage de
produits agricoles, notamment la mangue. Il est muni d’un appoint d’énergie qui sert à alimenter les
composantes de l’équipement devant fonctionner à partir de l’énergie électrique.

L’équipement est constitué :

• d’un capteur solaire thermique plan à air de 3.6 m2 de surface, incliné d’un angle de
30° par rapport à l’horizon ;
• d’une armoire de séchage comportant 10 claies, accusant un volume total de 1.35 m3 ;
• d’un système de récupération de l’énergie résiduelle que contient l’air asséchant à sa
sortie de l’enceinte de séchage, servant dans notre cas, à réchauffer l’eau sanitaire qui
sera utilisée dans le prétraitement des produits avant leur admission dans l’enceinte de
séchage.

Ce séchoir est dimensionné pour sécher jusqu’à 30 kg de mangues pendant 24 heures, à raison
de 8 heures par jour, soit 3 journées de plein ensoleillement. La puissance thermique du séchoir est
de 2 kW.

Notre étude commence par l'analyse des données météorologiques influant sur les conditions
de séchage, c’est la première partie, puis la pratique actuelle du séchage en Haïti , c’est la deuxième
partie. Ensuite les recherches menées pour la mise au point des séchoirs solaires, c’est la troisième
partie. Les expériences de séchage amélioré, menées sur le terrain en zone rurale, constituent l'objet
de la quatrième partie. En outre, la cinquième partie est dédiée à la conception et au dimensionnement
d’un modèle de séchoir solaire adapté au séchage de la mangue. Puis, la sixième partie présente une
évaluation économique pour la réalisation d’un exemplaire de cet équipement. De plus, on a dressé
les nombreux avantages écologiques liés à l’utilisation d’un tel procédé pour le séchage de denrées
agro-alimentaires, en particulier la mangue et d’autres fruits similaires.

Enfin, aux termes de nos travaux de recherche, on a dressé les conclusions qu’on a pu tirer de
cette étude.
INTRODUCTION
Depuis belle lurette, Haïti fait face à une crise énergétique grave malgré le fait que ses
ressources énergétiques locales, notamment le bois énergie et dans une moindre mesure l’hydro-
énergie satisfont à environ 80% de ses besoins énergétiques et le reste est comblé par les produits
pétroliers. Pourtant, il existe des solutions alternatives susceptibles de réduire le fardeau à l'économie
de l'importation des produits pétroliers pour l’achat de carburant. C’est dans cette perspective que la
coordination de la section électromécanique de la Faculté des
Sciences (FDS) de l’Université d’État d’Haïti a présenté à la promotion 20152020 un projet de
conception et de dimensionnement d’un séchoir fonctionnant à partir de l’énergie du soleil, en lieu et
place d’électricité, du charbon et du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) couramment utilisés.

En effet, dans le but de réduire la pression sur les ressources ligneuses, il nous a été demandé
de réaliser un prototype de séchoir solaire destiné au séchage de produits, entre autres, produits
végétaux et produits de pêche marine (ou pisciculture) en vue de promouvoir l’utilisation d’énergie
propre en Haïti d’une part et, de participer à la diminution de l’émission de gaz nocifs dans
l’environnement d’autre part.
De ce fait, nous avons proposé un prototype de séchoir solaire indirect à convection forcée
pouvant répondre aux besoins des institutions ou personnes voulant sécher des denrées périssables
après récolte, à des fins de conservation. Toutefois, une petite installation solaire photovoltaïque est
introduite dans le système en vue d’une part, de promouvoir l’énergie verte et d’autre part de faciliter
l’utilisation de l’équipement dans des zones reculées dépourvues d’électricité.

Le présent travail comporte sept (7) chapitres. Le premier présente une généralité sur le
rayonnement solaire où nous avons abordé, entre autres, le rayonnement solaire, les phénomènes de
transfert de chaleur et de masse ainsi qu’une présentation sur les propriétés de l’air de séchage. Le
deuxième aborde le domaine du séchage de façon générale. Il comporte une description générale sur
les différents types de séchoirs solaires. Le troisième traite des différentes technologies de séchoirs
solaires ainsi que les composants d'un modèle quelconque. Le quatrième se rapporte à la conception
du séchoir solaire. Le cinquième concerne la gestion de l’unité de séchage proposée. Le sixième fait
une évaluation économique d’un tel projet. Le septième présente une analyse de l'impact dudit projet
sur l’environnement, l’économie et la santé de la population visée.

De plus, une annexe contenant notamment une table de la vapeur saturée, un diagramme
psychrométrique de l’air humide et les corrélations pour le calcul du coefficient de transfert de chaleur
par convection.
 CHAPITRE 1

GENERALITES SUR LE RAYONNEMENT SOLAIRE

1.1. Bref aperçu sur l’énergie solaire et son exploitation

Le soleil, cet astre donnant de la lumière et de la chaleur à la terre à partir de son rayonnement, est à
l’origine de la plupart des énergies aujourd’hui utilisées sur terre. Quand les atomes d’hydrogène
fusionnent, des atomes plus lourds se forment en libérant beaucoup d’énergie sous forme de chaleur
et de rayonnement : c’est la fusion nucléaire. Le soleil est donc un immense réacteur nucléaire.
L’exploitation de l’énergie solaire peut se faire soit à partir de la filière photovoltaïque, soit à partir
de la filière thermique. Cette diversité fait du soleil le principal gisement susceptible de répondre aux
besoins en énergie à travers le monde

1.1.1. Filière photovoltaïque

L'énergie solaire photovoltaïque est la transformation directe d'une partie du rayonnement solaire en
électricité par le biais d’une cellule photovoltaïque. La conversion de la lumière en électricité se fait
grâce à des matériaux semi-conducteurs qui favorisent la libération d’une partie des électrons situés
à la périphérie au contact des particules de lumière incidentes appelées photons. Le déplacement de
ces électrons dans une direction privilégiée donne lieu à la production d’électricité sous sa forme
continue.

Nous n’allons pas éterniser sur cette filière parce qu’elle ne concerne pas trop notre étude.

1.1.2. Filière thermique

L’énergie thermique du soleil permet aussi de produire de l’électricité par voie thermodynamique.
Dans ce cas, la conversion de l’énergie solaire en électricité n’est pas directe mais passe par
l’intermédiaire de centrales thermiques solaires de différents types.

Dans le cas de notre étude, nous n’allons pas considérer le volet de la production d’électricité mais
bien l’utilisation directe du rayonnement solaire pour la production de chaleur et ses corrélats avec le
séchage.
1.1.2.1. Énergie solaire thermique
Le solaire thermique permet de récupérer la chaleur du rayonnement solaire au sein d'un fluide
caloporteur, parfois de l'air, le plus souvent de l'eau, par la mise en œuvre de capteurs solaires.

La chaleur produite par les capteurs peut ensuite être utilisée pour :

• Chauffer les locaux et fournir l’eau chaude sanitaire

• Activer la croissance des végétaux
 • Alimenter des machines de réfrigération
• Sécher des produits agricoles
• Dessaler
• Etc.
1.2. Géométrie solaire : son mouvement apparent
Pour bien comprendre et utiliser l’influence du Soleil dans le choix et le traitement d’un site, il faut
bien sûr connaître à tout instant la position du Soleil dans le ciel. Cette information est indispensable
pour le calcul des apports solaires, pour le choix de l’exposition d’un immeuble, l’implantation de
systèmes actifs solaires (thermique ou photovoltaïque).

À un instant donné, la hauteur et l’azimut du Soleil déterminent la position du Soleil dans le ciel. La
position étant connue, on peut donc calculer les différents rayonnements sur une surface ensoleillée
du capteur [29].

Figure 1 : Mouvement apparent du soleil

𝛿 ∶ 𝐴𝑛𝑔𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛, ±23°27’

𝛼𝑠 ∶ 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑖𝑙, 𝛼𝑠𝑚𝑖𝑑𝑖 = 90° − 𝜑 + 𝛿

𝜃𝑧 ∶ 𝐴𝑛𝑔𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑧𝑒𝑛𝑖𝑡ℎ, 𝜃𝑧 = 90° − 𝛼𝑠

𝛾 ∶ 𝐴𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡ℎ 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒

NB : L'azimut d’une surface γ est l'angle entre la projection horizontale de la normale à une surface
et le méridien (négatif à l’est et positif à l’ouest). En général, on recherche une orientation plein sud
au nord et plein nord au sud, soit γ = 0.
Figure 2 : Angle d’incidence en fonction de la latitude du lieu [29]

∅ ∶ 𝐿𝑎𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒 𝑑𝑢 𝑙𝑖𝑒𝑢

𝛽 ∶ 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒

𝜃 ∶ 𝐴𝑛𝑔𝑙𝑒 𝑑′𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑒, 𝜃 = ∅ − 𝛿

L’angle d’incidence θ sur une surface est l’angle que fait la direction du rayonnement incident avec la
normale à la surface du capteur.

1.3. Rayonnement solaire au niveau du sol

L’irradiation incidente, appelée rayonnement global, reçue par une surface plane d’inclinaison
quelconque est constitué de trois composantes principales :

• L'irradiation directe 𝐺𝑏 : Correspond au rayonnement provenant directement du soleil.

• L'irradiation diffuse 𝐺𝑑 : Correspond au rayonnement provenant de toutes les directions de
l’espace.
• L'irradiation réfléchie 𝐺𝑟 : Correspond au rayonnement renvoyé par le sol et l'environnement
sur la surface.

Figure 3 : Rayonnement global sur une surface inclinée [25]

Une connaissance précise de la distribution du rayonnement solaire à un endroit géographique donné
est d'une importance majeure pour le développement des dispositifs d'énergie solaires.
Malheureusement, en Haïti comme pour beaucoup d’autres pays en voie de développement les
mesures du rayonnement solaire ne sont pas facilement disponibles.

Toutefois, une étude réalisée par le World Watch Institute pour le compte du
MTPTC donne une idée sur l’ensoleillement en Haïti. Cette étude a prouvé l’existence d’un potentiel
solaire intéressant. L’irradiation horizontale globale (GHI : Global Horizontal Irradiance) se situe
dans la fourchette de 5 à 7 kWh/m2/jour presque partout dans le pays et atteint jusqu’à 8 kWh/m2/jour
dans certaines régions du pays.

Figure 4 : Ensoleillement moyen global sur un plan horizontal en Haïti

Donc, il est important d'élaborer des modèles d'estimation du rayonnement sur la base des données
astronomique et météorologique

Il existe plusieurs modèles basés sur les différentes contributions du ciel au rayonnement diffus, à
savoir l’anisotropie et l’isotropie du ciel et la valeur estimée de l’albédo pour le rayonnement réfléchi
du sol :
• Le modèle isotrope
• Le modèle anisotrope HDKR (Hay and Davies, Klucher and Reindl)
• Le modèle de Perez
Le modèle isotrope

[29]

𝐺𝑇 ∶ 𝑅𝑎𝑦𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑟 𝑢𝑛𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑒𝑙𝑐𝑜𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑊/𝑚2

NB : Tous les modèles additionnent les 3 composantes et calculent le rayonnement direct et le

rayonnement réfléchi de la même manière, la différence est au niveau du diffus.

1.4 L’essentiel
L'énergie solaire au niveau de la terre est disponible sous forme de rayonnement électromagnétique
émis depuis le soleil et la puissance transmise avec la longueur d'onde du rayonnement. La quantité
d’énergie disponible au cours du trajet entre le soleil et l’atmosphère extérieure de la terre est
d’environ 1367 W/m2.

Il en résulte qu’au cours d’une journée ensoleillée, la quantité d’énergie solaire disponible à la surface
de la terre dans la direction du soleil est généralement plus ou moins de 1000 W/m2.
 CHAPITRE 2

GENERALITES SUR LE SECHAGE

Dans les temps passés, le séchage a toujours été effectué avec pour source de chaleur le soleil ou le
feu, une fois le produit à sécher en présence de la source de chaleur le séchage pouvait s'effectuer :
par terre, suspendu à une branche d'arbre ou autre chose, c'étaient les moyens utilisés pour assurer le
séchage.

Cependant, avec le temps on arrive à développer d'autres formes d'apport de chaleur ou d'autres
formes d'extraction d'eau du corps à sécher mais aussi d'autres formes de mise en contact entre le
corps humide et la source d'énergie. Ce qui favorise une plus grande capacité de séchage plus rapide
qu'avant et surtout une meilleure qualité des produits.

2.1 Définition
Le séchage est une opération unitaire ayant pour but d’éliminer partiellement ou totalement l’eau d’un
corps humide par évaporation. Ce phénomène provoque un abaissement de l’activité de l’eau (𝑎𝑤) du
corps, c’est-à-dire que l’eau restante est peu disponible pour les micro-organismes et pour les
réactions chimiques.

Dans les substances déshydratées, du fait d’une faible activité de l’eau, les microorganismes ne
peuvent pas proliférer, et la plupart des réactions chimiques et enzymatiques de détérioration sont
ralenties. On considère généralement qu’un corps est stable lorsque son activité de l’eau est inférieure
ou égale à 0,65. [1][5]

Avantages du séchage :
• Permettre ou faciliter la conservation des corps humides ;
• Diminuer la masse et le volume du corps, pour réduire leur encombrement et faciliter leur
transport.

Inconvénients du séchage :
• Modification du corps (forme, texture, goût, odeur et qualités nutritionnelles) ;
• Opération coûteuse en énergie.
2.2 Mécanismes de séchage [5]
Deux mécanismes peuvent être mis en œuvre pour extraire l’eau d’un produit par évaporation :
l’ébullition ou l’entraînement.
 Séchage par ébullition :
Il consiste à porter le produit à la température d’ébullition de l’eau qui alors se vaporise. Mais sécher
à des températures basses en utilisant l’air comme fluide caloporteur est souvent préférable pour
éliminer une grande quantité d’eau tout en préservant la qualité du produit.

 Séchage par entrainement :

Il consiste à placer le produit humide dans un courant d’air suffisamment chaud et sec, il s’établit un
écart de température et de pression partielle d’eau tel que :

• L’air apporte au corps une partie de l’énergie nécessaire à l’élimination de l’eau ;

• L’eau est évaporée sans ébullition. La vapeur d’eau est transférée par diffusion et
convection du produit au milieu ambiant et est ensuite entraînée par l’air. La
température de surface du produit reste toujours inférieure ou égale à celle de l’air et
donc nettement inférieure à la température d’ébullition de l’eau.

2.4 Échange de matière et d’énergie entre l’air et le produit

Que le séchage s’opère par ébullition ou par entrainement, c’est la pression de vapeur d’eau du corps
qui détermine les échanges. Il met en jeu un transfert de chaleur et de matière simultanément :

 Transfert d’énergie
La chaleur fournie au corps humide permet à l’eau de se vaporiser pour ensuite être éliminée vers le
milieu extérieur. Le transfert de chaleur se fait à travers le milieu extérieur par convection, conduction
ou rayonnement.

• Transfert de chaleur par conduction : La théorie de la conduction repose sur l’hypothèse de

Fourier :

• Transfert de chaleur par convection : La convection obéit à la loi de

Newton : 𝜑 = ℎ (𝑇𝑎 − 𝑇𝑠) [4]
• Transfert de chaleur par rayonnement : Le flux de chaleur transmis par rayonnement est donné
par la loi de Stefan : 𝜑 = 𝜎 (𝑇14 − 𝑇24) [4]
φ : le flux de chaleur transféré par unité de temps (W/m2) ;

S : surface d’échange (m2) ; ʎ : conductivité thermique du milieu

(W/m. K) ; h : coefficient d’échange par convection (W/m2.K) ; εp
: facteur d’émission de la surface ; σ : constante de Stefan
(5,67*10-8 W m-2 K-4).

 Transfert de matière
Le transfert de matière se fait en sens inverse par rapport au transfert de chaleur.
En effet, l’eau migre tout d’abord de l’intérieur du corps vers sa surface par diffusion sous l’effet
d’une différence de concentration entre l’intérieur du produit et sa surface qui a commencé à sécher.
Dans un deuxième temps, l’eau est évaporée vers le milieu extérieur.

Figure 5 : Les échanges entre l’air et le produit au cours du séchage [31]

2.5 Cinétique du séchage
La cinétique du séchage est l’étude du comportement global du produit à sécher au cours du temps.
Si on considère un produit humide placé dans un courant d’air chaud et sec, l’évolution du produit
au cours du séchage est représentée par les courbes suivantes :
Figure 6 : courbe de séchage relative à la variation de la teneur en eau 𝒏𝒔 du produit en
fonction du temps t [35]

Figure 7 : courbe de séchage relative à la vitesse du séchage en fonction du temps t, c’est-à-

dire la masse d’eau évaporée par unité de temps [35]
Figure 8 : courbe de séchage relative à la vitesse de séchage en fonction du taux
d’humidité 𝒏[35]
C- point critique du séchage qui marque la fin de la période de séchage à vitesse constante.

 Trois phases de séchage

Quel que soit le paramètre observé, on peut distinguer trois phases au cours du séchage :

 Une phase de mise en température du produit (A-B)

 Une phase de séchage à vitesse constante (B-C)
 Une phase de séchage à vitesse décroissante(C-D)

a. La phase de mise en température (A-B)

La première phase (vitesse de séchage constante) est courte. La chaleur de l’air sert surtout à
chauffer le produit (Température du produit augmente).
L’évaporation augmente progressivement. L’humidité du produit (X) diminue faiblement et
la vitesse d’eau évaporée ou la vitesse de séchage ) augmente progressivement avec le
temps.

b. La phase à allure constante (B-C)

Le produit est chaud et cède son eau libre à vitesse constante en surface du produit, sans cesse
renouvelée par de l’eau venant de l’intérieur du produit. La température du produit reste
constante.
 c. La phase à allure décroissante(C-D)
Toute l’eau libre est évaporée. L’extraction de l’eau est plus difficile (eau de plus en plus liée)
et la vitesse de séchage ( ) diminue.

 Propriétés importantes de l’air pour le séchage [37]

Le processus de séchage est influencé par de nombreux paramètres dépendant du type de séchoir.
Dans le cas des séchoirs à convection, l’air est chauffé par une source chaude, et l’air chaud sera
fourni aux corps humides pour éliminer l’humidité. Il est donc important de connaitre les propriétés
de l’air.

Généralement, l’air atmosphérique est un mélange d’air sec et de vapeur d’eau. Dans cette section,
nous allons définir certaines propriétés caractéristiques de l’air humide, lequel aura une influence sur
le processus de séchage.

 Présentation du diagramme de l’air humide

Le diagramme enthalpique de l'air est un abaque composé de plusieurs familles de courbes qui
permettent de relier entre elles les principales variables caractéristiques de l'air humide.

Un tel diagramme se présente sous la forme suivante :

Figure 9 : diagramme de l’air humide et principal courbes caractéristiques.
 Pression partielle de la vapeur d’eau
L’air humide étant considéré comme un mélange de gaz parfaits, la pression totale est la somme des
pressions partielles d’air sec (𝑝𝑎) et de vapeur d’eau (𝑝𝑣).

Les pressions partielles sont proportionnelles aux fractions molaires dans le mélange :

• 𝑥𝑎 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑐

• 𝑥𝑣 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 𝑑′𝑒𝑎𝑢
𝑝 = 𝑝𝑎 + 𝑝𝑣

𝑝𝑎 = 𝑥𝑎 ∗ 𝑝

𝑝𝑣 = 𝑥𝑣 ∗ 𝑝

 Enthalpie
L'enthalpie h est la quantité de chaleur totale de l'air humide considéré. C’est la somme de l’enthalpie
de l’air sec (ℎ𝑎) et de l’enthalpie de la vapeur d’eau (ℎ𝑣) et est exprimée en kJ/kg air sec.

ℎ = 1.006 𝑇𝑑𝑏 + 𝑤. (2501 + 1.86 𝑇𝑑𝑏)

 Teneur en eau
C’est le rapport entre la masse de vapeur d’eau dans le mélange (𝑚𝑣) et la masse d’air sec (𝑚𝑎) et
s’exprime en kg de vapeur d’eau par kg d’air sec.

 Humidité relative
C’est le rapport entre la pression partielle de la vapeur d’eau, 𝑝𝑣 et la pression de la vapeur saturante
à la température sèche de l’air 𝑝𝑣𝑠𝑎(𝑇𝑑𝑏).

 Température sèche
La température sèche de l’air, 𝑇𝑑𝑏 (dry bulb temperature), c’est la température mesurée par un simple
thermomètre.

 Température humide
Encore appelée température de saturation adiabatique, 𝑇𝑤 est la température vers laquelle un mélange
d’air humide évoluerait si on le saturait en vapeur d’eau lors d’un processus adiabatique.
 Température de rosée
C’est la température à laquelle la condensation commence à se produire lorsqu’on refroidit de l’air
humide à pression constante. En d’autres termes, c’est la température de saturation de la vapeur d’eau
à la pression 𝑝𝑣.

𝑇𝑑𝑝 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑝 = 𝑝𝑣

 Volume spécifique de l’air

C'est le volume occupé à la pression atmosphérique par 1 kg d'air humide. Il s'exprime en m³/kg d'air.

2.6 Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage

2.6.1 Influence de la température de l’air
La température de l’air asséchant influe considérablement sur la vitesse de séchage. Cette influence
est due à l’apport de chaleur au produit qui croît avec la température de l'air, et a été étudié par de
nombreux chercheurs. Ils ont constaté que le temps de séchage diminuait avec l'augmentation de la
température de séchage. Toutefois à ne pas dépasser la température limite du produit.

Figure 10 : Cinétique de séchage de haricots verts [31]

2.6.2 Influence de l’humidité de l’air

L'effet de l'humidité relative a été étudié par Kaya et al. (2007) sur la pomme,
Román and Hensel (2011) sur les feuilles de céleri et ont constaté qu’une diminution de l'humidité
relative entraîne une diminution du temps de séchage et une accélération du processus de séchage.
Figure 11 : Effet de l'humidité relative de l’air sur les courbes de séchage des feuilles de céleri à
40°C [31]

2.6.3 Influence de la vitesse de l’air

La vitesse de l’air agit positivement sur la cinétique de séchage surtout au début de l’opération.
Cependant, pour des produits dont la cinétique de séchage est contrôlée par la migration interne de
l’eau, l'influence de la vitesse d’air devient très faible.

Figure 12 : Cinétique de séchage de papaye [31]

2.7Facteurs augmentant la cinétique du séchage

Ces facteurs sont les suivants :

• la diminution de l’humidité absolue de l’air de séchage ;

• l’élévation de la température de l’air de séchage ;
 • l’augmentation du coefficient de transfert thermique par une augmentation de la vitesse de
circulation de l’air ;
• l’augmentation de la surface spécifique du produit ce qui entraine une augmentation de la
surface d’échange.

2.8 Modélisation des transferts de masse et de chaleur dans la chambre de séchage Pour bien
comprendre le comportement du produit et les différents échanges qui se produisent lors d’une
opération de séchage, les équations de bilans énergétiques de ce dernier sont présentées à la section
2.8.1. D’abord, établissons les hypothèses de travail :

• Il n’y a pas de déformation en cours de séchage ;

• La tranche du produit est d’une forme géométrique régulière ;
• L’écoulement de l’air est unidimensionnel (suivant la direction verticale) ;
• Les produits ont la même température et la même teneur en eau dans un plan perpendiculaire
à l’écoulement ;
• Toute la chaleur apportée au produit provient de la convection avec l’air asséchant :
• Les échanges thermiques relatifs aux claies sont négligeables ;
• Les échanges radiatifs à l’intérieur du séchoir sont négligés ;
 Les pertes thermiques et pertes de charge dans les conduits de liaison sont négligées ;
FIGURE 13 : Schéma des échanges thermiques au niveau d’une claie
Établissement des équations bilans
Les équations qui suivent traduisent les bilans thermiques effectués au niveau d’une tranche
d’épaisseur dz de la chambre de séchage. On suppose que la chambre de séchage est découpée en un
certain nombre de tranches fictives dans la direction z de l’écoulement. Bilan énergétique de l’air
asséchant :
La variation de la puissance thermique de l’air pendant la traversée de la couche de fruits est
égale à la somme des puissances échangées par convection par l’air lors du balayage des
produits, et par conduction à travers la paroi isolante.

[1][34]

• Bilan énergétique dans le produit :

 La variation de l’enthalpie des fruits est égale à la somme des puissances échangées par
convection avec l’air et des puissances utilisées pour vaporiser l’eau des fruits :

[34]

Les produits sont le siège de transferts de chaleur et de masse

[34]

• Bilan d’énergie de la paroi extérieure de la chambre de séchage

• Bilan d’énergie de la paroi intérieure de la chambre de séchage

[34]

Δz : épaisseur d’une tranche du produit à sécher (m)

𝑚 : Débit massique (𝑘𝑔⁄𝑠)

𝐶𝑝: Chaleur spécifique de l’air (𝑘𝐽⁄𝑘𝑔. 𝐾)

: Température de l’air (K)

S : Surface de contact du produit avec la claie (m2)

ℎ𝑐: Coefficient de transfert de chaleur par convection (𝑊⁄𝑚. 𝐾)

𝐿𝑣 : Chaleur latente de vaporisation de l’eau (𝑘𝐽⁄𝑘𝑔)

𝜌 : Masse volumique (𝑘𝑔⁄𝑚3)

𝑑 : Epaisseur de la paroi (m)

ʎ : Conductivité thermique (𝑊⁄𝑚. 𝐾)

ℎ : Coefficient de transfert de chaleur par rayonnement (𝑊⁄𝑚. 𝐾)

2.9 Démarche à suivre pour bien mener une opération de séchage solaire
Le processus de séchage suscite la maitrise de certains paramètres préalables qui vont orienter le choix
du concepteur vers un modèle approprié. Dans cette section, on va présenter deux parmi les plus
décisifs d’un ensemble de critères loin d’être exhaustifs.

2.9.1 Détermination des contraintes du produit

Il faut maitriser le genre de produit à sécher, ainsi que ses caractéristiques, afin de bien dimensionner
le séchoir et déterminer les conditions opératoires optimales de l'opération de séchage. La
construction d'un prototype de séchoir doit tenir compte de plusieurs critères énumérés ci-dessous
[36] :

1. Nature du produit (fruits, légumes, viandes, céréales, poissons……) qui détermine le type de
séchoir et les conditions opératoires.
2. La quantité de produits à sécher par jour et la durée de séchage qui conditionnent le
dimensionnement de l'installation.
3. La préparation à effectuer: lavage, égouttage, épluchage, décorticage, etc …
4. Prétraitements: blanchiment, salage, soufrage, trempage dans des solutions caustiques …
5. Degré de séchage souhaité. Plus l'humidité d'équilibre du produit est très basse, plus le temps
de séchage est court.
6. Les fourchettes des températures requises pour effectuer le séchage.
7. Il faut éviter le croûtage en séchant moins vite à des températures plus ou moins basses pour
que l'eau ne reste pas emprisonnée à l'intérieur du produit suite à la fermeture des pores en
surface due au croûtage.

2.9.2 Caractéristiques du site

L’implantation d’un séchoir solaire sur un site, pour un fonctionnement optimal, dépend d’un
certain nombre de facteurs, notamment le facteur climatique et celui d’humain.
2.9.2.1 Facteurs climatiques
Les données relatives à la température et l'humidité de l'air à la vitesse du vent sont disponibles au
niveau des stations météorologiques; néanmoins celles concernant les rayonnements directs, diffus et
global généralement ne sont pas disponibles au niveau de ces stations. Il faut donc faire appel aux
formules empiriques reposant sur le traitement statistique des données météorologiques existantes.
Des températures ambiantes trop basses sont de toute évidence une contre-indication à l'implantation
d'installations complètement solarisées, le séchage s'effectuant trop lentement, dans ce cas, une autre
source de chaleur est nécessaire pour élever la température de sorte que le solaire n'est plus alors
qu'un appoint dont il faut étudier la rentabilité avec soin.

Inversement, des températures extérieures trop élevées notamment dans les zones arides exigent que
des précautions soient prises pour éviter que la température de l'air asséchant ne dépasse la valeur
supportable par le produit. La nécessité d'une ventilation convenable s'impose pour diminuer la
température au besoin.

Le paramètre degré d'humidité de l'air est important et le séchage ne peut se réaliser avec un air saturé
ou contenant plus de 80% d'humidité car son pouvoir évaporatoire est très faible. La direction et la
vitesse des vents dominants sont utiles car ces derniers peuvent réduire le gain de chaleur utile d'un
capteur à air solaire ou augmenter les pertes de chaleur de l'enceinte de séchage. L'orientation du
séchoir et la localisation des conduits intérieurs d'air doivent être étudiées relativement aux vents
dominants.

D'autres questions générales peuvent être posées sur certaines commodités du site:

• Existence ou pas de l'électricité ;

• Espace disponible ;
• Existence ou pas de combustible pour le chauffage d'appoint ;
• Disponibilité ou pas de l'eau pour le lavage et prétraitement des produits à sécher ;
• Matériaux de construction nécessaires (verre, aluminium, plexiglas, laine de verre…..)
Existent –ils localement ou peut-on leur trouver des substituants locaux?
• Moyens de stockage, leur capacité, leur emplacement.

2.9.2.2 Facteurs humains

Le facteur humain concerne surtout les ressources humaines pour la construction, la gestion et la
manipulation du séchoir :

• Existence ou pas sur place d'une main d'œuvre compétente ;

• Intervention de la main d'œuvre locale (artisans, forgerons) pour la construction des petits
séchoirs simples et rustiques pour traiter de petite quantité de produit à usage domestique; ou
peuvent aussi fabriquer des systèmes de séchage solaire comportant des organes de captation,
de stockage, de gestion et de contrôle, capables de traiter des quantités plus importantes et
destinées au secteur industriel.

• Choix du type de séchoir:

Le choix du type de séchoir est corrélé au type de produit à sécher. Pour les produits volumineux
les séchoirs serres sont tout indiqués d'un point de vue technico-économique. Si on a des produits
à haute valeur commerciale (fruits, légumes, poisson….etc.) les séchoirs tunnels conviennent
mieux.

Dans tous les cas de figure, il est conseillé d'assurer la ventilation par convection forcée afin de
pouvoir contrôler le débit de l'air asséchant et par suite sa température. La ventilation par
 convection naturelle ne garantissant pas un bon déroulement du séchage, peut convenir, à la
rigueur, pour un usage individuel aux exigences réduites.

L'utilisation de l'appoint dépend des conditions atmosphériques l'objectif du manipulateur est ce

qu'il veut sécher d'une façon continue le jour et la nuit, dans ce cas le système d'appoint s'impose,
ou seulement pendant le jour?

• Modélisation et simulation du comportement du séchoir en fonction des différents paramètres

(débit, température, humidité de l'air,…etc.)
• Construction du séchoir
• Expérimentation du séchoir à vide et sous charge
• Ajustement et mise au point du séchoir avec une optimisation technicoéconomique.

Ce chapitre a été l’objet d’un exposé général sur le séchage et ses corrélats. La connaissance de
quelques critères de sélection du type de séchoir va guider notre choix dans la conception et le
dimensionnement de notre modèle décrit au chapitre 4. D’autres ouvrages cités dans ce document
traitent de manière plus approfondie les notions élaborées au cours de ce chapitre.
 CHAPITRE 3

TECHNOLOGIES DE SÉCHOIRS SOLAIRES

3.1. Séchoirs solaires

Les séchoirs solaires sont des dispositifs qui captent le rayonnement solaire pour sécher les produits
disposés à l’intérieur d’une enceinte fermée. Les études de ces séchoirs ont montré qu'ils étaient
performants, pratiques, peu coûteux et faciles à manipuler.

Les séchoirs solaires peuvent être classés, suivant la façon dont ils utilisent le rayonnement solaire, en
séchoirs naturels, séchoirs directs et séchoirs indirects.

Suivant le mécanisme d’alimentation en air, on distingue :

• les séchoirs solaires à convection naturelle, si la circulation d’air est assurée par thermosiphon;
• les séchoirs solaires à convection forcée, si la circulation d’air assurée par une action
mécanique.

3.2. Séchage naturel

Ils utilisent directement le soleil et l'air, où les produits sont répartis sur des claies ou des nattes, ou
disposés à même au sol. Dans ce cas le produit est chauffé directement par les rayons du soleil et
l'humidité est éliminée par circulation naturelle de l'air. Ils sont orientés perpendiculairement au vent
dominant.

3.2.1. Avantages et inconvénients

 Ces séchoirs sont très bon marché, mais nécessitent une intervention humaine
régulière, protection ou ramassage du produit en cas de pluie, malaxage fréquent, pour
éviter la surchauffe de la couche supérieure et homogénéiser le produit pour permettre
à la couche inférieure de sécher ;
 Ce type de séchoir est souvent traditionnel dans les communautés paysannes, pour
répondre aux problèmes de la conservation temporaire du produit, en attendant la vente
ou la consommation ;
 Ils présentent cependant, des inconvénients, qui sont : pertes du produit mal séché ou
gâché lors de remuage, destruction des vitamines par l'exposition directe au soleil,
dégradation par les intempéries et les nuisibles (insectes, rats, poussières).
Figure 15 : Séchage traditionnel à l’air libre [39]

3.3. Séchoirs solaires directs

Dans le séchoir solaire direct, le produit est exposé directement au rayonnement solaire. Le séchoir
est souvent construit en bois avec un vitrage servant à créer l’effet de serre à l’intérieur.
3.3.1. Avantages :
 Bien meilleure protection contre la poussière, les insectes, les animaux et la pluie par rapport
au séchage traditionnel ;
 Pas besoin de main d’œuvre qualifiée ;
 Facilité de conception.

3.3.2. Inconvénients :
 Dégradation de la qualité par exposition directe au soleil, destruction partielle des vitamines A
et B, décoloration ;
 Température relativement élevée dans le séchoir, avec l'exposition au soleil ;
 Contribue à la destruction des nutriments.

 Fragilité des matières en polyéthylène qu’il faut changer régulièrement ;

 Faible circulation de l’air qui limite la vitesse du séchage et augmente les risques de moisissure.
 Figure 16 : Séchoirs solaires directs [39]
3.4. Séchoirs solaires indirects

Les séchoirs solaires indirects comportent généralement un capteur solaire qui sert à chauffer l'air
ambiant et la chambre de séchage destinée à recevoir le produit à sécher. En effet, le collecteur
convertit le rayonnement solaire en chaleur. L’air pénètre dans le collecteur, se chauffe, sa
température augmente. L’air chaud monte par convection jusqu'à la chambre de séchage. Il est ensuite
utilisé pour sécher les produits. La durée de séchage est très variable selon les conditions climatiques.

3.4.1. Avantages :
 Le produit n’est pas exposé directement au soleil. Il présente l’avantage de mieux préserver
les caractéristiques de l’aliment : sa couleur, son aspect, sa valeur nutritive ;
 Leur fonctionnement n’exige pas une énergie électrique ou des combustibles fossiles.
3.4.2. Inconvénients :
 Coût relativement important ;
 Vitesse de séchage très variable suivant les conditions climatiques et la conception du séchoir.
 Fragilité des matières en polyéthylène qu'il faut changer régulièrement.
3.5. Séchoirs solaires mixtes
Les séchoirs mixtes sont la combinaison des séchoirs directs et indirects. Dans ce type de séchoir, une
combinaison de deux sources de chaleur est nécessaire pour le processus de séchage. La chaleur du
rayonnement solaire direct et la chaleur provenant du capteur solaire.
Figure 17 : Séchoirs solaires indirects et mixtes [39]

3.6. Séchoirs hybrides

En plus de n'utiliser que l'énergie solaire, les systèmes hybrides intègrent un moyen de chauffer l'air
pour sécher un produit. Les recherches se sont orientées vers les séchoirs hybrides utilisant une
énergie d'appoint dont le carburant, l’électricité, le bois et le gaz. L'apport d'énergie supplémentaire
peut se situer à deux endroits différents du séchoir.

Ce type de séchoir permet soit de garder la température constante, soit d’accroitre la circulation d’air.

• Maintenir la température constante dans le séchoir par un brûleur à gaz, une résistance
électrique, un feu du bois. Dans ce cas l'énergie solaire devient secondaire, elle permet simplement
de préchauffer l'air.

• Augmenter la circulation de l'air par des souffleurs électriques, ici l'énergie solaire reste la
source de chaleur mais le séchoir a une capacité d'évaporation plus importante grâce à une meilleure
ventilation.
3.6.1. Avantages :
 Affranchissement par rapport aux conditions climatiques.
 Meilleur contrôle du séchage
 Forte augmentation de la production par rapport aux autres types des séchoirs solaires, car le
dispositif peut fonctionner la nuit ou en saison des pluies si besoin.
3.6.2. Inconvénients :
 Coût de production et d'investissement élevé.
 Nécessité d'approvisionnement local en carburant, électricité, pièce de rechange.
 Personnel qualifié pour la maintenance

Figure 18 : Séchoirs hybrides et séchoirs à gaz [39]

3.7. Séchoirs solaires avec concentrateurs

Dans le séchage solaire, des capteurs de type concentrateurs peuvent être utilisés afin d'augmenter
l'intensité du rayonnement solaire sur la plaque absorbante.

3.8. Composants d'un séchoir solaire

Les séchoirs solaires sont principalement constitués de trois parties : un capteur, une chambre de
séchage et une cheminée.

3.8.1. Chambre de séchage

Une structure fermée assurant le processus de séchage. Elle renferme des plateaux pour disposer ou
placer les produits. Dans la chambre de séchage il doit y avoir des moyens de chargement et de
prélèvement du produit. Ceci est généralement assuré par une porte à l'arrière du séchoir. La chambre
doit être isolée et bien scellée afin de contenir l'air chauffé sans aucune fuite.
Figure 19 : Chambre de séchage

3.8.2. Cheminée
Tous les séchoirs solaires devraient avoir un moyen d'évacuer l'air d'échappement. La plupart des
séchoirs solaires ont une cheminée pour laisser sortir l'air chaud qui a capté l'humidité des produits
dans la chambre. Lorsque l'air à l'intérieur de la cheminée a une température supérieure à la
température de l'air ambiant tel que la densité de l'air à l'extérieur de la cheminée est plus grande que
celle de l'air à l'intérieur, il aurait un écoulement d'air par la cheminée.

Figure 20 : Cheminée

3.8.3. Capteur Solaire

Un capteur solaire permet de transformer le rayonnement électromagnétique du soleil en chaleur et
de le transférer à un fluide caloporteur. Dans ce type de capteur, deux fluides sont généralement
utilisés pour la récupération de la chaleur : l’air et l’eau.

On remarque, en plus, que l’air demeure le fluide le plus utilisé, aussi bien en séchage ou en chauffage,
malgré sa faible capacité calorifique et son faible coefficient de transfert.

L’air présente moins d’inconvénients par rapport à l’eau, en particulier pour les problèmes de gel en
hiver, de corrosion et de formation de tartre.

Figure 21 : Schéma de principe d’un capteur solaire

3.8.3.1. Principaux éléments d’un capteur solaire Les éléments
de base d’un capteur solaire sont les suivants :

• La surface absorbante ou l’absorbeur : qui absorbe le rayonnement solaire et le transmet au

fluide caloporteur (un bon coefficient d’absorption et une bonne conductivité).
• La surface transparente ou vitre : qui assure la transmission du rayonnement vers l’absorbeur
(un bon coefficient de transmission).
• L’isolant pour assurer la limitation des déperditions arrière et latérale (faible conductivité).
• Le caisson du capteur qui enveloppe tous ses éléments (une bonne résistance et faible
conductivité).

 Choix de l’absorbeur
Pour atteindre une meilleure efficacité du capteur solaire il faut utiliser un absorbeur avec une bonne
absorbance du rayonnement solaire (peinture en noir mâte) et une bonne conductivité (métallique).
Voici ci-dessous le tableau [Table1] qui fournit la résistance, la conductivité de quelques matériaux
à 100 mm d’épaisseur.

Table 1 : Résistance, conductivité de quelques matériaux à 100 mm d’épaisseur [47]

Notre choix s’oriente vers un absorbeur à tôle ondulée de 1mm d’épaisseur en tôle d'acier inoxydable,
vu sa bonne conductivité thermique pour un meilleur prix par rapport au cuivre, pour augmenter la
surface d’échange et lui fournir un aspect plus léger et avec peinture en mâte noire pour augmenter
son absorbance.  Choix de la vitre

Le rôle principal de la vitre est de minimiser les pertes vers l’avant en créant l’effet de serre ainsi que
la protection de l’absorbeur. Voici, ci-dessus le tableau [Table2] récapitulatif de quelques types de
vitrage avec leur pourcentage de transmission.

Table 2 : Types de vitrage et leur transmission lumineuse dans le visible. [47]

A noter que le Poly-méthyl-méthacrylate acrylique (PMMA) est également appelé Plexiglas. Outre
son fort coefficient de transmission, il offre une bonne résistance aux chocs, aux intempéries, à
l’humidité et une bonne résistance aux agents chimiques.

 Choix de l’isolant
L'utilisation de l’isolation permet d'empêcher l'échange thermique avec l'extérieur, vu qu'on cherche
à emprisonner le maximum d'énergie calorifique dans l’absorbeur avec le minimum de pertes. Pour
cela un tel isolant doit avoir des caractéristiques bien déterminées. Le tableau table3 ci-dessous
présente quelques caractéristiques des isolants les plus utilisés.
Table 3 : Caractéristiques des isolants les plus couramment utilisés [47]
Tenant compte de la température maximale d’utilisation ainsi que de la disponibilité de matière, on
a fait choix d’un isolant en polystyrène d’épaisseur 40mm.  Choix de caisson

Le choix du caisson est basé sur un matériau de bonne résistance mécanique, bon marché et faible
conductivité pour limiter les déperditions. Pour cela, on est amené à utiliser un caisson en acier
inoxydable d’épaisseur 3 mm muni d’une couche d’isolation intermédiaire en polystyrène
d’épaisseur 2 cm.

3.8.4. Matériels utilisés dans la construction des séchoirs solaires

Comme vu précédemment chaque type de séchoirs solaires a sa propre conception et des matériaux
appropriés à sa conception. Les critères de choix des matériaux peuvent être en premier lieu leur
disponibilité, leur coût, leur qualité et leur capacité à résister aux conditions environnementales
difficiles. Le résumé des matériaux utilisés est donné dans le tableau 2.1

Composant Matériau
Capteur Transparent Verre
Plexiglas
Plastique
Polycarbonate
Absorbeur tôle d'acier galvanisé
 feuille d'aluminium
pierre de granit
tôle de fer galvanisé
film de polyéthylène
Chambre de séchage Structure Bois
Métal
Couvercle Verre
Plastique
Claie Filet fil de poulet
acier inoxydable
filet de bambou
filet de fil d'aluminium

écran en plastique
Cadre Bois
Cornière
Cheminée Plastique
Tôle
tuyau en pvc
couvercle d'aération Moustiquaire
maille en aluminium
Table 4 : Matériaux utilisés dans la construction de séchoirs solaires [1]
 CHAPITRE 4

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT DU PROTOTYPE DE SÉCHOIR SOLAIRE

4.1 Expériences du séchage de fruits en Haïti

À l’instar de certains pays de l’Afrique sub-saharienne, de la Caraïbe, de l’Asie de l’Est et du Sud-
Est, Haïti a l’expérience du séchage de fruits, notamment la mangue, l’ananas, l’abricot et la figue
banane. On opère principalement le séchage de la figue banane en Thaïlande, de la mangue dans la
Caraïbe. Cette activité est surtout menée soit par des Organisations Non Gouvernementales (ONG),
soit par des Coopératives. Ces produits séchés sont destinés, en majeure partie, à la consommation
internationale en témoignent les visites effectuées dans certains supers marchés du pays où ils sont
quasi absents au niveau de leurs étalages.

Par ailleurs, une visite de terrain réalisée aux « Ateliers Écoles » de Camp-Perrin, dans le département
du Sud, en vue de s’enquérir de leurs compétences en matière de fabrication d’équipements agro-
alimentaires, nous a permis de voir une expérience de séchage de mangues destinées à l’exportation.

4.2 Choix du modèle

L’analyse des différents modèles précédemment présentés, nous a permis d’opter pour un modèle de
séchoir indirect à convection forcée muni d’un système de régulation permettant le contrôle de la
température à l’intérieur de la chambre de séchage et d’un système de récupération de l’énergie
résiduelle.

Pour la conception de notre système, nous avons utilisé des données sur la mangue permettant
d’établir un cahier de charges, qui est tout aussi valide pour d’autres produits ayant des
caractéristiques physico-chimiques similaires à la mangue.

4.2 Description du modèle

Comme mentionné précédemment, notre choix s’était porté sur un séchoir solaire indirect à
convection forcée. Cette dernière est provoquée par quatre (4) souffleurs munis d’un système de
régulation de la température moyenne régnant dans l’enceinte de séchage.

Le système étudié, présenté sur les figures ci-après, comprend :

 Un dispositif de production d’air chaud
Le dispositif est constitué d’un capteur solaire plan à air exposé au rayonnement du soleil, orienté
plein sud avec une inclinaison de 30o pour capter le maximum de rayonnement solaire durant
toutes les saisons de l’année selon le besoin en énergie.
 L’air y circule entre la vitre et l’absorbeur. Il est aspiré à l’aide d’un souffleur placé à l’entrée de
l’enceinte de séchage. Le contact air-absorbeur, ainsi que l’effet convectif servent à augmenter la
température de l’air.

Le capteur étudié comporte les matériaux suivants:

 Couvert de haut par du plexiglas d’épaisseur 6mm, laissant passer le rayonnement

solaire;
 Une tôle galvanisée inoxydable peinte en noir mate, utilisée comme absorbeur ;
 Une couche de polystyrène d’épaisseur 3 cm, utilisée comme isolant;
 Un caisson en acier inoxydable d’épaisseur 3 mm qui confère au capteur sa
rigidité.

 Une enceinte de séchage

C’est une armoire constituée d’un squelette métallique parallélépipédique formé de tubes
carrés en acier inoxydable de 2cm de côté, recouverte de tôle d’acier galvanisé, avec une
isolation interne en polystyrène pour minimiser les pertes thermiques avec le milieu extérieur.
Elle est alimentée en air chaud à travers un orifice d’entrée, en aval duquel est placé un
souffleur assurant la circulation forcée de l’air avec un débit réglable. Des claies constituées
d’un cadre rectangulaire et d’un grillage en acier galvanisé servent de support pour le produit
à sécher. Le dimensionnement sera présenté un peu plus bas.

 Un système de récupération de l’énergie résiduelle de l’air asséchant

Il est constitué d’un échangeur de chaleur permettant de réchauffer l’eau qui sera utilisée pour
les prétraitements des produits avant leur admission dans l’enceinte de séchage, à travers un
serpentin canalisant l’air issu de la chambre de séchage traversant un ballon de stockage
contenant de l’eau, transférant au passage la majeure partie de l’énergie résiduelle de l’air usé
qui autrement serait rejetée dans le milieu environnant.
4.3 Géométrie et dimensionnement de la chambre de séchage
Dans cette section, nous allons présenter la géométrie de la chambre de séchage (forme, longueur,
largeur, hauteur, épaisseur) ainsi que la nature des matériaux constituants de ses différentes parties.
Notons que les dimensions retenues dans notre cas sont choisies à partir de travaux de recherches et
de comparaison effectués sur différents modèles et sont inspirées d’un prototype de séchoir solaire
déjà réalisé [Henri Boon, Kit Séchoir Solaire/Séchoir Solaire KSS Jumbo].

 Enceinte de séchage
Notre enceinte de séchage est une armoire de forme parallélépipédique de 0.80m de largeur, 1 m de
profondeur et 1.50 m de hauteur, faite en tôle d’acier inoxydable (inox) d’épaisseur 2 mm, munie
d’une couche d’isolation interne en polystyrène d’épaisseur 2 cm. Elle comporte 10 claies grillagées
en acier galvanisé reparties équitablement sur les 1.25 m supérieurs de la hauteur de la chambre de
séchage, séparées les unes des autres par de minces feuilles de tôle galvanisée permettant une
meilleure distribution de l’air asséchant sur toute la section de chaque claie.
Un orifice de 0.80 m de largeur et de 0.20 m de hauteur est pratiqué au bas de l’une des faces latérales
(0.80 m x 1.50 m) comme voie d’entrée de l’air asséchant issu du capteur solaire plan vitré. Sur la
face opposée, une porte de 1.20 m de hauteur et de 0.80 m de largeur, fixée du côté gauche par deux
charnières axiales à angle d’ouverture saillant (120o), manipulée grâce à un manchon rigide en acier
inoxydable placée au milieu de l’extrémité droite.

Elle donne un libre accès à l’intérieur de l’enceinte de séchage pour toute opération d’admission de
produits frais préalablement traités et disposés sur chaque claie ou de retrait de produits séchés après
chaque cycle de séchage. Un joint magnétique permet une fermeture hermétique et par conséquent
une bonne isolation thermique entre l’armoire de séchage et la porte lorsque cette dernière est fermée.

L’armoire repose sur un support parallélépipédique, constitué d’un cadre rectangulaire réalisé avec
des cornières (2’’, épaisseur 3mm) et de quatre tronçons de profilé en acier inoxydable de 0.80 m de
longueur (2’’, épaisseur 3mm).

Un orifice circulaire de 4 pouces de diamètre permet la sortie d’air asséchant par le toit, du côté de la
porte de l’armoire, pour être ensuite acheminé vers le système de récupération de l’énergie résiduelle
via un conduit métallique flexible (FMC) de 10,16cm de diamètre recouvert d’une couche de
polystyrène de 3cm d’épaisseur, limitant ainsi l’échange de chaleur entre l’air usé et le milieu
ambiant.
Figure 22 : Coupe latérale de la chambre de séchage

4.4 Fonctionnement du système

L'air frais provenant de l’ambiance extérieure est préalablement chauffé dans le capteur solaire ; le
contact air absorbeur ainsi que le transfert convectif permet d'élever la température de l'air. Ce dernier
arrive à l'entrée de la chambre de séchage et avant de traverser la claie, l'air est chauffé par une
résistance électrique qui fournit, en cas de besoin, un appoint en énergie permettant d'assurer une
température de séchage fixe et réglable. Les souffleurs aspirent l'air de séchage qui traverse les claies,
et l’évacue vers le système de récupération de l’énergie résiduelle de l’air asséchant.
Le capteur plan (Voir son dimensionnement à la section point 4.13) repose sur une structure
trapézoïdale (selon la direction verticale) dont la partie inclinée fait un angle de 30° par rapport à
l’horizon. La section avale du caisson, sur laquelle sont pratiqués les orifices de sortie de l’air
asséchant, est fixée à la base de l’armoire de séchage (du côté de l’entrée de l’air dans la chambre)
par quatre jonctions boulonnées liant, deux à deux, quatre tronçons de cornière en acier galvanisé,
deux de chaque côté du caisson.
Figure 23 : Coupe schématique du système

4.5 Critères de dimensionnement du séchoir solaire

Dans le cas de notre étude, nous allons exploiter certains résultats expérimentaux obtenus lors d’une
étude réalisée sur le séchage de la mangue. Au terme de cette étude, il ressort que le séchage des
tranches de mangues dure entre 16h et 18h, 23h et 27h et enfin entre 29h et 33h selon les températures
(60, 50 et 40 °C) et épaisseurs (1,5 ; 1 cm) respectives. [20].

a) Critères relatifs au site

On considère un ensoleillement moyen de 1000 W/m2.
b) Critères relatifs aux produits
Les produits agricoles présentent une grande variation dans leurs propriétés physiques, chimiques et
thermiques. Nous nous limiterons à des considérations moyennes basées sur des données de référence
[5].

 une masse de produit par cycle de séchage 𝑚1 = 30 𝑘𝑔

  une teneur moyenne initiale en eau du produit 𝑋1 = 85%
 une teneur moyenne finale en eau à obtenir 𝑋 = 12%
 Activité de l’eau après séchage 𝑎𝑤 = 0.6

c) Critères relatifs à l’air de séchage

Le point caractéristique d’un air ambiant est déterminé à l’aide d’un psychromètre par mesure des
températures sèche et humide de l’air. À l’aide du diagramme psychrométrique, on déterminera toutes
les autres caractéristiques de cet air :

 Température sèche ambiante 𝑇0 = 25°𝐶

 Humidité de l’air ambiant 𝑌0 = 60%
 Air évacué du séchoir 𝑌2 = 80%
La température moyenne que nous voulons obtenir à l'intérieur du séchoir est 𝑇1 = 50°𝐶 compte tenu
du fait que la plupart des produits agricoles supportent mal des températures supérieures à 70°C [19].

La durée moyenne du cycle de séchage est supposée égale à 24 heures, soit trois journées
d’ensoleillement, de 8 heures du matin à 4h de l’après-midi, chaque jour.

4.6 Bilan d’énergie sur le séchoir

Considérons le séchoir comme un quadripôle thermique, c’est-à-dire un système ayant deux entrées
et deux sorties. Chaque entrée/sortie à ses propres caractéristiques représentées par la figure ci-
dessous.
Figure 24 : Volume de contrôle délimitant notre système
𝑚1 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝑚2 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 séché 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝑋1 = 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑎𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙e 𝑒𝑛 %

𝑋2 = 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑎𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 𝑒𝑛 %

𝑌0 = ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑡 𝑒𝑛

𝑌1 = ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑 𝑒𝑛 %

𝑌2 = ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑢𝑠é 𝑒𝑛 %

ℎ𝑎0 = 𝑒𝑛𝑡ℎ𝑎𝑙𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑡 𝑒𝑛 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ℎ𝑎1 =

𝑒𝑛𝑡ℎ𝑎𝑙𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑐ℎ𝑎𝑢𝑑 𝑒𝑛 𝑘𝐽/𝑘𝑔
ℎ𝑎2 = 𝑒𝑛𝑡ℎ𝑎𝑙𝑝𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑎𝑖𝑟 𝑢𝑠é 𝑒𝑛 𝑘𝐽/𝑘𝑔

ℎ𝑝1 = enthalpie du produit à l′entrée en kJ/kg

ℎ𝑝2 = enthalpie du produit à la sortie en kJ/kg

Pour évaluer la quantité d’énergie transmise par convection entre le

fluide et les produits à sécher, on établit le bilan d’énergie du

système en appliquant le 1er principe de la thermodynamique au

volume de contrôle qui délimite notre système. On néglige les

variations de vitesse (énergie cinétique) et de hauteur (énergie

potentielle).

On peut donc écrire le bilan d’énergie comme suit (en considérant que Q est positif lorsque l’on
transfère de la chaleur vers le débit d’air) :

𝑚 𝑎. ha1 + 𝑚 1. hp1 = 𝑚 𝑎. ha2 + 𝑚 2. hp2 + 𝑄

𝑚 𝑎. (ℎ𝑎1 − ℎ𝑎2) = 𝑚 1(𝑋. ℎ𝑝2 − ℎ𝑝1) + 𝑄𝑝

𝑃 = 𝑄𝑡 + 𝑄𝑝

Avec : 𝑃 = 𝑚 𝑎. (ℎ𝑎1 − ℎ𝑎2)

Dans ce bilan, on constate que la quantité de chaleur à fournir à l'air de séchage doit comprendre :

 la chaleur nécessaire pour assurer le séchage proprement dit du produit

 les pertes à travers les parois du séchoir.

4.7 Détermination des caractéristiques de l’air de séchage

Le diagramme psychométrique fourni en annexe (A-2) représente l’évolution des différents points
caractéristiques de l’air au cours du séchage :

 Point 1 : Air ambiant

L'air ambiant étant pris à une humidité de 60% et à la température de 25 oC permet de lire sur le
diagramme psychométrique le titre et l'enthalpie spécifique:




 volume massique de l’air

 Point 2 : Air chaud

L’air ambiant est chauffé selon une iso-titre à une température de 50 oC.
 son titre se conserve 𝑤1 = 𝑤0
 son humidité relative devient 𝑌1 =16.25%
 son enthalpie spécifique

 volume massique de l’air

 Point 3 : Air usé

Au contact du produit humide, l’air se charge en eau et gagne entre 80% à 100% d’humidité relative.

Il cède sa chaleur pour permettre l’évaporation de l’eau. Ainsi la température de l’air diminue.

L’échange énergétique entre l’eau et l’air se fait de façon :

 isenthalpique
 avec un gain de 80 à 100% d’hygrométrie
Pour éviter la condensation de l'air chaud au contact de l'air atmosphérique, on suppose que l’air à la
sortie du séchoir a une humidité relative de 80% [19].

En suivant la droite des isenthalpes jusqu’à la courbe d’humidité relative correspondant à 80%, on
peut ainsi déterminer le point qui représente l’air à la sortie de l’enceinte.

Dans ces conditions de sortie nous avons:

 𝑌2 = 80%

Ces données permettent de lire sur le diagramme psychométrique :

 Titre
 Température 𝑇2 = 29°𝐶
 volume spécifique

4.8 Calcul de la masse d’eau à évaporer

On pose :

𝑚1 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝑚2 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 séché 𝑒𝑛 𝑘𝑔

𝑋1 = 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑎𝑢 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙e 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 𝑒𝑛 %

𝑋2 = 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑎𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 𝑒𝑛 %

𝑚𝑒 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑′𝑒𝑎𝑢 à évaporer 𝑒𝑛 𝑘𝑔

Si on note

𝐸1 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑′𝑒𝑎𝑢 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙

Avec 𝐸1 = 𝑚1 ∗ 𝑋1

𝐸2 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑′𝑒𝑎𝑢 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡 𝑠é𝑐ℎé

Avec 𝐸2 = 𝑚2 ∗ 𝑋2

𝐸2 = (𝑚1 − 𝑚𝑒) ∗ 𝑋2

Comme : 𝑚𝑒 = 𝐸1 − 𝐸2, alors on a :

𝑚𝑒 = 𝑚1 ∗ 𝑋1 − (𝑚1 − 𝑚𝑒) ∗ 𝑋2

On a donc :

Avec 𝑚1 = 30𝑘𝑔, 𝑋1 = 0.85 et 𝑋3 = 0.12, 𝑚𝑒 devient

𝑚𝑒 = 24.89 𝑘𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢 Soit 25 kg

d’eau à évaporer.
4.9 Calcul du débit massique de l’air nécessaire au séchage
De ces données, il en résulte que chaque kg d’air traversant le séchoir évaporera une quantité d’eau
égale à :

 ∆𝑤 = 𝑤2 − 𝑤1
∆𝑤 = 20.5𝑔 − 12
∆𝑤 = 8.5𝑔 𝑑′𝑒𝑎𝑢
Pour évaporer 25 kg d’eau, soit 25000 g, il nous faut donc :

Comme le cycle de séchage est supposé être réalisé en 24 heures (soit 3 journées de 8 heures
d’ensoleillement), il nous faut en moyenne un débit d’air égal à :

Ce qui correspond à un débit volumique de :

4.10 Calcul de la puissance évaporatoire du séchoir

La puissance évaporatoire du séchoir, définie comme étant le débit massique de l’eau évaporée, se
calcule de la manière suivante :

4.11 Calcul de la consommation thermique du séchoir

On considère le séchage comme un processus à deux étapes [3] :
  Étape 1 : Période de mise en température

Avant d’atteindre la chambre de séchage, l’air doit être élevé à la température maximale admissible
par le produit. L’énergie nécessaire à l’élévation de température d’un kilogramme de l’air est
déterminée par la différence d’énergie contenue dans un kilogramme d’air entre l’état final et l’état
initial. Les énergies contenues dans l’air à ces deux étapes sont appelées enthalpies de l’air.

D’où la puissance nécessaire pour atteindre ce niveau de température en fonction du débit d’air :

Avec :

𝑄1 : Puissance en kW ;
𝜇𝑎𝑖𝑟 : Masse volumique de l’air égale à 1. ;

ℎ0 : Enthalpie de l’air à l’entrée du capteur en kJ/kg d’air sec ;

ℎ1 : Enthalpie de l’air à la sortie du capteur en kJ/kg d’air sec ;

3600 : Conversion heures/secondes.

 Étape 2 : Période d’évaporation de l’eau

Il consiste à faire évaporer l’eau contenu dans le produit. En effet, après la période de mise en
température, l’eau du produit commence à s’évaporer et la quantité d’énergie thermique nécessaire à
l’évaporation est donnée par la relation suivante :

𝑄2 = 𝑚 𝑒. 𝐿𝑣

𝐿𝑣 : Chaleur latente de vaporisation de l’eau en kJ/kg ;

𝐿𝑣 = ℎ𝑔 − ℎ𝑓

ℎ𝑔 : Enthalpie de la vapeur d’eau à la température du produit (50oC) ;

ℎ𝑓 : Enthalpie de l’eau à la température du produit (50oC).

Dans la table de la vapeur d’eau saturée en annexe, on peut donc lire :

D’où la chaleur latente de vaporisation de l’eau du produit :

D’où la puissance totale nécessaire pour le séchage

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2

𝑄𝑡 = 1.057 𝑘𝑊 0.668 𝑘𝑊

𝑄𝑡 = 1.725 𝑘𝑊

 Puissance thermique nécessaire pour compenser les pertes à travers les parois du séchoir
Toute l’énergie fournie à l’air d’entrainement ne sert pas uniquement à sécher le produit. Une partie
est dissipée sous forme de pertes thermiques à travers les parois du système. Ces pertes/gains sont
dues à la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur des parois et elles sont d’autant plus
significatives que l’isolation thermique est faible.

Si 𝑇𝑒 est la température du milieu extérieur et si la chambre de séchage est constituée de m parois :

Avec :

𝑄𝑝 : Quantité de chaleur perdue, en kW ;

𝐾𝑗: Coefficient global de transfert de la paroi j, en W/m2-K ;

𝑅𝑠𝑖 Et 𝑅𝑠𝑒 : Résistances superficielles d’échange par convection respectivement sur l’intérieur et
l’extérieur, en m2K/W ;

𝑆𝑗 : Surface de la paroi j, en m2 ;

𝑇𝑖 : Température intérieure du séchoir, en oC ;

𝑇𝑒 : Température extérieure, en oC.

Compte tenu de la complexité des calculs des pertes thermiques liées aux chutes de température et de
pression et la morphologie du système, nous considérons, conformément aux recommandations des
références [38], une majoration de 20%.

Soit P cette puissance :

𝑃 = 1.2 ∗ 𝑄𝑡
𝑃 = 1.2 ∗ 1.725 𝑘𝑊

𝑃 = 2.07 𝑘𝑊

4.12 Dimensionnent du capteur solaire

Pour la détermination des caractéristiques géométriques du capteur, on est souvent confronté à des
paramètres dont on ne peut que les estimer. Parmi ces paramètres, on a :

 Le rendement du capteur, qui est une caractéristique primordiale de ce dernier et on cherche

à l’avoir le plus élevé possible.
D’après les travaux publiés (Rahman et al. 1997), (Martin et al. 2001), (Madhalope et al.
2001), (Cartsen et al. 2002), (Abene et al 2003), (Chemkhi et al. 2004), …etc, le rendement
des capteurs à air varie entre 0.2 et 0.7; ce qui nous a amenés à fixer le rendement à 0.5
comme étant une valeur moyenne de cet intervalle.
 La température de sortie d’air du capteur.
Le capteur à concevoir doit avoir les caractéristiques suivantes :

• un rendement d’environ 50%,

• une température de sortie de l’ordre de 55°C,
• un débit de l’ordre de 0.

La puissance utile transmise par le capteur est donnée par l’équation :

𝑃 = 𝐼 ∗ 𝐴 ∗ 𝜏𝑝𝑙𝑥 ∗ 𝛼𝑎𝑏𝑠 [23]

De cette relation, on trouve la surface minimale du plexiglas :

P : Puissance utile transmise au fluide caloporteur, 𝑃 = 2.07 𝑘𝑊

I : Irradiation solaire incidente, 𝐼 = 625 𝑊/𝑚2 condition locale [42]

𝜏𝑝𝑙𝑥 : Coefficient de transmission du plexiglas

𝛼𝑎𝑏𝑠 : Coefficient d’absorption de l’absorbeur 𝛼𝑎𝑏𝑠 = 1 (hypothèse de corps noir)

NB : On suppose que toute l’énergie reçue par l’absorbeur est intégralement transmise au fluide
caloporteur (Corps noir)
Fiche technique du plexiglas [44]
Masse volumique = 1.19 g/cm3

Absorption d’eau en poids a = 2 %

Coefficient de dilation linéaire = 0.065 – 0.07 mm/m.0C

Température maximale d’utilisation prolongée = 70 0C

Épaisseur du plexiglass e = 6 mm

Coefficient de transmission du plexiglas 𝜏𝑝𝑙𝑥 = 0.92

Calcul de la surface du capteur solaire

On adopte les mesures suivantes pour la construction du capteur plan : Une tôle d’acier peinte en
noire mate de 1.8 m de largeur, de 2m de longueur et de 8mm d’épaisseur est utilisée comme plaque
absorbante. La vitre rectangulaire accuse une surface totale de : 3.6 m2. Un caisson en tôle d’acier
inox de 2m de longueur, de 1.8m de largeur et de 15 cm de hauteur donne au capteur sa rigidité, puis
une couche d’isolation thermique en polystyrène de 2 cm d’épaisseur entre les deux surfaces
intérieure et extérieure est pratiquée afin de réduire les pertes thermiques à travers les parois.

4.13 Inclinaison et orientation du capteur [23]

Un capteur solaire fonctionne de manière optimale si on le soumet à une bonne inclinaison et une
parfaite orientation.

4.13.1 Influence de l’inclinaison et de l’orientation

Les courbes d'énergie solaire reçue sur une surface transparente dans l'hémisphère nord de la figure
ci-dessous montrent que les orientations plein sud, sud-est, sud-ouest sont les plus favorables.
Dans notre cas, nous retenons une orientation plein sud: l'angle azimutal γ = 0

Figure 25 : Influence de l’inclinaison et de l’orientation du capteur sur le rayonnement [23]

L’inclinaison optimale est de 30o, mais il est à noter qu’il n’est peut-être pas toujours intéressant de
choisir cette inclinaison car on sait qu’en été on aura souvent une forte production solaire et très peu
en hivers.

Figure 26 : Inclinaison du capteur [27]

En hiver (position hivernale), lorsque la trajectoire du soleil est basse dans le ciel, il faut employer un
angle d’inclinaison plus élevé (la latitude plus 10 à 15 degrés).
Par contre, il est recommandé d’employer un angle d’inclinaison moins élevé (la latitude moins 10 à
15 degrés) durant les mois d’été lorsque le soleil est plus haut dans le ciel (position estivale).
4.13.2 Influence de l’ombre
Bien des éléments (bâtiments, arbre, ligne d’horizon, montagne, etc.) peuvent porter de l’ombre sur
la surface du capteur. Avant d’en définir l’emplacement il faut donc prêter attention aux éventuelles
ombres portées, qui pourraient influencer le gain solaire.

4.14 Dimensionnement du système de récupération

L’air extrait au niveau du séchoir est chaud et chargé d’humidité. Son pouvoir calorifique est ainsi
important, il est pratiquement égal à la puissance du séchoir (isenthalpique).

Puissance calorifique de l’air à la sortie du séchoir (Point 3) :

𝑄𝑎 = 1.7255 𝑘𝑊

4.14.1. Calcul du volume du réservoir de stockage :

On suppose qu’on a une certaine quantité déterminée d’eau qui va être stockée dans un réservoir isolé
thermiquement.

𝑄𝑎 = 𝑚 𝑒𝑎𝑢 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢 ∗ (𝑇𝑓𝑒 − 𝑇𝑖𝑒)

𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢 : Chaleur spécifique de l’eau, 4.18kJ/kg-K ;

𝑚 𝑒𝑎𝑢 : Débit massique de l’eau chaude, kg/s ;

𝑇𝑖𝑒 : Température initiale de l’eau, en oC ;

𝑇𝑓𝑒 : Température finale de l’eau, oC ;

ΔT : Variation de température de l’eau du réservoir, K.

η : Rendement de l’échangeur

D’où la masse d’eau chaude stockée pour une journée d’ensoleillement

𝑚𝑒𝑎𝑢 = 𝑚 𝑒𝑎𝑢 ∗ 𝑡𝑒𝑛𝑠

𝑡𝑒𝑛𝑠 : Temps d’ensoleillement journalier (8h)

Ce qui correspond à un volume de :

𝜌𝑒𝑎𝑢 : Masse volumique de l’eau à 25 0C, 997.1 kg/m3 ;

, soit 𝑣𝑒𝑎𝑢 = 0.15𝑚3

Soit 150 litres d’eau chaude, ce qui correspond à 40 gallons d’eau pour une journée de plein
ensoleillement (1 US gallon = 3.78 litres).

Figure 27 : Coupe schématique du système de récupération d’énergie résiduelle

4.15 Choix du système de ventilation

Vu le fonctionnement de notre système, quatre (4) souffleurs (blowers) seront utilisés et montés en
parallèles dont deux à l’aspiration vers la cheminée d’évacuation et les deux autres au refoulement
dans la chambre de séchage. Chacun de ces dispositifs va prendre en charge la moitié du débit total,
soit 60.994 m3/h d’après le catalogue fourni ci-après :
 Puissance (W) 9.8
Débit d’air (CFM) 35.9
Tension nominale (V) 12
Courant (mA) 820
Vitesse (RPM) 2500
Pression statique de l’air (inch-H2O) 0.89
Poids (g) 250
Courbe 1

Tableau 2: Caractéristiques techniques du souffleur (blower) DC [46]

La puissance totale s’obtient par la relation : P = 4 *Pu

Pu : Puissance unitaire en W ;

P : Puissance totale en W ;

P = 4* 9.8 W, soit P = 39.2 W

Débit d’air total du système

𝑣𝑎𝑡 = 2 ∗ 60.994 𝑚3/ℎ

𝑣𝑎𝑡 = 121.998 𝑚3/ℎ

NB: 1CFM = 1.699 m3/h

1inch-H2O = 2.488 mbar

Figure 28 : Caractéristique débit-pression statique de l’air [46]

Figure 29 : Dimensions externe (mm) [46]

4.16 Dimensionnement du système photovoltaïque

Nous avons opté pour un système avec pré-séchage la nuit, par ventilation forcée, la quantité d'eau
restante étant évaporée par l’énergie solaire pendant le jour. En effet, un générateur photovoltaïque est
utilisé pour le fonctionnement du système de ventilation. L'énergie produite est stockée dans un
accumulateur dimensionné pour assurer une ventilation forcée pendant toute la durée d’un cycle de
séchage.
Le système de ventilation sera alimenté de façon continu, ce qui correspond à un besoin énergétique
journalier de :

E = Pc*t

Pc : Puissance électrique consommée par le système de ventilation en W ;

t : Durée de fonctionnement en h ;

E = 39.2W *24h

E = 940.8 Wh

Dimensionnement de la batterie d’accumulateurs

Recommandation de décharge
Les batteries ne devront pas dépasser une décharge dépassant 50 %.

• Argument économique : décharge plus profonde = durée de vie diminuée ;

• Argument fiabilité : décharge plus profonde = manque de réserve, risque de batterie morte ;
La capacité diminue avec l’augmentation du courant de décharge.

C : Capacité du système en Ah ;

N : Nombre de jours d’autonomie, 1 ;

E : Besoin journalier Wh/j;

U : Tension du système en 12 V;

DOD : Profondeur de décharge, 50 % ;

R : Rendement du parc de batterie, 80% ;

𝐶 = 196 𝐴ℎ
Caractéristiques de la banque de batteries
Tension nominale : 12V

Capacité : 196 Ah
 • Calcul de la puissance crête du système PV

Le coefficient k = 0.65 tient compte des facteurs suivants :

• Incertitude météorologique
• Efficacité du régulateur de charge et des accumulateurs
• Les pertes dans les câbles et connexions

𝑃𝑐 = 180 𝑊𝑐
On choisit un (1) module photovoltaïque possédant les caractéristiques suivantes :

Marque LAC SOLAR USA Technology

Modèle USA36S-190W
Type Monocristallin
Max power (Pmax) 190W/ 12VDC
Maximum Power Voltage (Vmp) 18.7V
Maximum Power Current (Imp.) 10.16A
Open Circuit Voltage (Voc) 21.98V
Short Circuit Current (Isc) 10.87A
Nominal Operating Cell Temp (NOCT) 45±2 C̊

Weight 11.5 kg
Dimensions 1480*670*30 mm
Standard Test Conditions (STC) 1000W/m2, 25 C̊

Tableau 3: Caractéristiques techniques du module photovoltaïque

4.17 Caractéristiques techniques du régulateur

La caractéristique de charge est importante pour éviter le gazage et pour assurer une batterie
entièrement chargée. Le courant maximal du chargeur, important pour assurer un temps de charge
acceptable, ne doit pas dépasser la valeur en ampère de 10 à 20% de la capacité de la batterie en Ah.
Notre choix s’est donc arrêté sur un régulateur ayant les caractéristiques suivantes :

Type de réglage PWM

Tension nominale 12/24V Auto
Courant nominal 30A
Ce chapitre constitue la plaque tournante du projet. Il présente de manière très explicite les détails de
la conception du modèle proposé avec ses limites de fonctionnement. L’essentiel y est décrit à l’aide
de démonstrations mathématiques et d’illustrations pouvant faciliter la compréhension du lecteur.
 CHAPITRE 5

GESTION DE L’UNITE DE SECHAGE

5.1. Alimentation du séchoir et récupération des produits

L’alimentation du séchoir et la récupération des produits se feront manuellement à partir d’un chariot
comportant 10 étages, de 0.75 m2 de surface chacune.

5.1.1 Alimentation en produit

Pour introduire le produit dans la chambre de séchage, il est tout d'abord épluché, lavé puis découpé
en tranches de façon uniforme, d'épaisseur égale dans un espace approprié. Les claies doivent être
recouvertes d'un tissu plastique ou « prélart » suffisamment large pour permettre le recouvrement
total des produits en vue d'éviter toute contamination lors du transport.

En plaçant les tranches de mangue sur chaque claie il faut s'assurer de ne pas les mettre les unes sur
les autres ou sur le bord de la claie. La disposition doit être la
plus régulière que possible pour une bonne circulation d'air.

Figure 30 : Disposition des tranches de mangue sur une claie

Une fois les claies remplies, elles sont déposées l'une au-dessus de l'autre sur un chariot à claies
comportant 12 niveaux, en acier galvanisé, reposant sur quatre (4) roulettes en polyuréthane, pouvant
pivoter autour d’un axe vertical, facilitant un déplacement dans toutes les directions lors du transport
de produits frais jusqu'au séchoir, où les claies seront introduites par son ouverture principale l'une
après
l'autre dans la chambre de séchage.

Figure 31 : Chariot à claies pour le chargement et le déchargement des produits

5.1.2. Récupération du produit séché

Tout comme pour l'alimentation, la récupération des produits séchés se fera à l'aide du chariot. Par
l'ouverture principale du séchoir, on enlève les claies comme on ouvre un tiroir (en le tirant), pour les
placer sur le chariot, qui est poussé jusqu'à une chambre de stockage et de conservation de produits
séchés.

À plus grande échelle, c'est-à-dire pour le séchage de plus grandes quantités de mangue, il aura fallu
recourir à une industrie qui sera équipée d'une salle de traitement du produit frais, une salle de
stockage de produits séchés et des lignes automatiques (tapis roulant, convoyeurs, etc.) faisant les
liaisons possibles entre les différentes chaines d’approvisionnement de l'usine.

5.2. Maintenance du système

La maintenance se définit comme l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un
équipement dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.

Dans la définition de la maintenance, on trouve deux mots-clés : maintenir et établir. La première

fait référence à une action préventive et la seconde à une action corrective.

5.2.1. Maintenance préventive

L’ensemble des travaux d’entretien se résume essentiellement au nettoyage du système. En effet, après
chaque cycle de séchage il faut :

• Faire la vidange du plateau de fond ;

• Laver les différentes claies ;
• Nettoyer le plexiglass afin de minimiser les éventuelles pertes optiques ;
• Assurer l’alimentation électrique des ventilateurs ;
 • Contrôler régulièrement la température de l’enceinte

5.2.2. Maintenance corrective

Toute intervention en vue d’une maintenance corrective sur l’équipement doit être effectuée ou
dirigée par un technicien de niveau supérieur qui décidera des compétences pouvant intervenir sur les
différentes parties de l’équipement.

• Remplacer le plexiglas, les ventilateurs ou le module photovoltaïque en cas de détérioration

5.3. Consignes de sécurité

Comme tout équipement, le séchoir solaire comporte des contraintes propres à son utilisation et à son
maniement. L’utilisation rigoureuse et le maniement correct réduisent considérablement les risques
d’accident. Pour cette raison, nous recommandons aux utilisateurs d’adopter de manière stricte les
dispositions sécuritaires suivantes :

• Le dispositif est conçu pour un usage externe. En revanche, il faut le placer à l’abri de tout
choc, occasionné soit par la chute d’objets pesants ou par l’activité humaine (sports, élagage,
etc.) ;
• Lors de son utilisation, éviter de le placer à proximité de linges ou d’objets souples pouvant
obstruer les entrées et/ou sorties d’air ;
• Éviter de toucher les organes mobiles (souffleurs d’air chaud) ainsi que les zones à risque de
brûlure corporelle (l’absorbeur, la cheminée et la conduite du système de récupération) lorsque
le système est exposé au soleil;
• Tenir les enfants et les personnes vulnérables (malvoyants, épileptiques,
…) hors de portée de l’équipement et veiller à ce qu’ils gardent une distance de sécurité de la
zone d’opération ;
• Ce dispositif ne peut être utilisé par des personnes dont les capacités physiques, sensorielles
ou mentales sont réduites, ou qui manquent d’expériences ou de connaissances dans le domaine
du séchage, mais à condition d’être encadrées et surveillées, si elles ont reçu les instructions
sur l’utilisation de l’appareil en toute sécurité et si elles ont conscience des dangers encourus ;
• Lors de la récupération de produits séchés, Il faut garder une distance convenable pour éviter
tout risque d’être atteint par l’air chaud qui s’y dégage ;
• En cas de panne ou de mauvais fonctionnement, il faut faire appel à un professionnel
(technicien d’entretien agréé ou électricien spécialisé) ;
• Lorsque le dispositif ne sera plus en mesure d’être exploité, ne pas le jeter avec les ordures
ménagères mais l’entreposer plutôt dans un endroit prévu à cet effet afin qu’il soit recyclé.
Vous contribuerez ainsi à la protection de l’environnement.
Ce chapitre a été élaboré en vue d’établir les conditions à maintenir pour assurer une utilisation
sécuritaire et inoffensive de l’unité de séchage solaire, dans une logique de protection des vies et des
biens se trouvant dans l’environnement direct d’exploitation de notre produit.
 CHAPITRE 6

ESTIMATION DE COÛT

6.1 Coût estimatif de réalisation d’une unité de séchage solaire

Cette section porte sur l’évaluation des prix des matériaux utilisés dans la réalisation de notre séchoir
solaire ainsi que les coûts de main d’œuvre et de manutention y relatifs. Cette étude permettra
d’apprécier aussi bien la viabilité économique que le caractère abordable de chaque unité de séchage
tout en prenant en compte le pouvoir modéré d’acquisition de biens du public visé.

Le tableau ci-après présente les matériaux intervenant dans la construction de chaque module, leur
disponibilité sur le marché local (haïtien) ainsi que le coût moyen d’acquisition des différents
éléments constitutifs de notre système global
(Collecteur solaire + Unité de séchage + Système de récupération)

Quantité Unité Description

1/4 gallon Peinture noire (matte)
3 feuille Sable #100
2 feuille Sable #80
2 Tube silicone
1 Panneau 190W
4 Blower DC 12V-
1 Livre Vis bois 1’’1/2
1 Livre Vis bois 1’’*2’’
Couplet dore 2’’1/2*2
1 Livre Clous sans tête ½
Toile de moustiquaire (Screen fiber glass 45*100)
4 feuille Tôle galvanisée BG 26
3 feuille Tôle galvanisée BG 28
1 Courbe 2’’ PVC
3 Latte
2 Manche pour porte
1/4 gallon Peinture suprême vert gazon
10 Pied Fil zipp #14
1 Boite Rivet 3/8
½ gallon Colle bois
3 Barre Cornière aluminium 1’’
Tableau 4: Matériaux utilisés pour la réalisation du séchoir solaire
 Acquisition de Matériaux
Prix unitaire Prix Total (G)
Description Quantité (G) 1
Peinture Noire 1 2520.00 2520.00
Module 190 W-12V 1 15881.25 15881.25
Couplet 2" ½ 2 254.40 508.80
Screenbright Alu (36"X84") 6 1272.00 7632.00
Tôle trapèze (3’X12’) 4 1785.00 7140.00
Peinture grise 1 2520.00 2520.00
Cornière (1"X1/8) 4 997.50 3990.00
Sheet Insulation (3'X4'X1/2") 5 2416.80 12084.00
Régulateur de charge 30A-12/24V 1 3720.00 3720.00
Batterie (12V, 200Ah) 1 31500.00 31500.00
Accessoires 10000.00
SOUSTOTAL 1 97495.25

Main d’œuvre
Coût horaire Nombre Prix global
Activité Détails (G) (G)
d’heures
Atelier mécanique 500.00 12.00 6 000.00
Fabrication
Menuiserie 600.00 6.00 3 600.00
Assemblage et installation 1 000.00 3.00 3000.00
Installation
Formation technique 3 500.00 2.00 7 000.00
SOUSTOTAL 2 19 600.00

Tableau 5 : Devis estimatif de la réalisation d’une unité de séchage solaire

 Sur la base des informations disponibles sur le marché local, nous avons établi le devis estimatif
ci-dessus mentionné. Nous prévoyons une marge de 5% du montant total (Soustotal 1 +
Soustotal 2) de 117095.25 gourdes. Le montant total des dépenses pour la réalisation d'un
 prototype est estimé à 119040.40 gourdes, soit l’équivalent de 992 dollars américains, à raison
de 1 US pour 120 gourdes (mars 2022).

6.2. Coûts de différents types de séchoirs sur le marché international

Le coût d’un séchoir, sur le marché international, destiné au séchage de produits agro-alimentaires,
dépend du type d’énergie utilisée (électricité, carburant, gaz, bois, charbon, soleil, etc.), Voir le
tableau ci-dessous pour se faire idée des coûts.

Masse de Durée d’un

Marque/Modèle/ Mode de séchage/ produits frais cycle de Coût
Prototype Source d’énergie par cycle (kg) séchage (h) (USD)

Séchage solaire
KSS Jumbo indirect à 25 kg 12 - 24 947.502
convection forcée
Séchage solaire mixte
KSS XL à convection naturelle 6 kg 6 - 18 289.401

Séchage indirect à
Notre modèle convection forcée 30 kg 18 - 24 9923.00

JSM Électrique 60 kg2 Réglable 1125.00

ATESTA À gaz 70-100 kg2 8 - 24 2630.901
Tableau 6 : Coût d’acquisition de différents modèles de séchoirs
Il convient de souligner que certains modèles présentés dans le tableau ne sont pas comparables au
nôtre en termes de quantité de produits à sécher et de durée de séchage.

Le principal but de ce chapitre a été de faire ressortir les critères technicoéconomiques entrant en jeu
dans la conception et la réalisation de notre prototype de séchoir solaire ainsi que sa comparaison avec
d’autres modèles développés un peu partout à travers le monde. Nous retiendrons que la nature, la
qualité ainsi que la durabilité des matériaux rentrant dans sa constitution ont une incidence directe sur
le prix global de notre système. Enfin, la taille du marché et sa composition demeurent des contraintes
économiques prépondérantes à prendre en compte dans le choix des matériaux constitutifs de chaque
entité de séchage.
 CHAPITRE 7

IMPACTS ENVIRONNEMENTAL, SOCIO-ECONOMIQUE ET

SANITAIRE DU SECHOIR

Le fonctionnement du séchoir solaire à court, moyen et long terme, aura des impacts environnemental,
socio-économique et sanitaire. Ils peuvent être soit direct, soit indirect.

7.1. Impact environnemental

Un séchoir fonctionnant à l’énergie solaire qui est d’abord gratuite, ensuite propre et, de surcroit
inépuisable ne peut avoir aucun impact négatif sur l’environnement.

L’impact s’opère de manière indirecte et positive sur l’environnement. En effet, le fonctionnement

du séchoir va certainement induire la réduction de la pression sur les ressources ligneuses du pays.
En outre, il y aura une réduction des émissions de CO21 dans l’environnement.

En effet, le séchage de 30 kg de mangue pendant 3 jours, soit 10 kg/jour en moyenne, entrainera une
économie de 18 kWh/jour2.

Cette consommation serait autrement assurée par le bois de feu, grand émetteur de gaz nocifs pour
l’environnement.

7.2. Impact socio-économique

Les retombées socio-économiques seront ressenties au niveau de la population où cette technologie

sera expérimentée tant directe qu’indirecte. En effet, les activités génératrices de revenus seront
développées, grâce à l’installation du séchoir, et permettront de créer un développement économique

1
Aire du capteur (3.6 m2) x Irradiation solaire moyenne (1000 W/m2) x Ensoleillement moyen (5h/jour)
au sein des villages concernés. Cette activité participera du même coup à la réduction du déplacement
de la population vers les grandes villes.

7.2.1. Impact direct et indirect

Cet impact concerne, entre autres :

 La création de nouveaux emplois dans la zone de l’installation du séchoir ainsi que dans sa
périphérie (Contractuels à profession libérale, des entrepreneurs, des techniciens et ouvriers,
etc.);

 La valorisation et l’accroissement de la culture des mangues dans la zone d’implantation du

séchoir ;

 L’accroissement du revenu des bénéficiaires directs et indirects ;

 L’augmentation de la valeur ajoutée produite sur l’exploitation de cette technologie ;

 L’optimisation du temps de séchage des mangues pour se consacrer à d’autres activités.

7.3. Impact en matière de santé

Les utilisateurs jouiront de meilleures conditions de santé.

 Ils ne seront pas exposés aux fumées, et par conséquent ils n’auront pas besoin de faire de
fréquentes visites chez le médecin pour des maladies pulmonaires ;

 Il n’y aura pas de risque susceptible de provoquer des brûlures;

 La consommation d’un produit sans danger pour l’organisme.

Cependant, l’exposition des travailleurs aux rayons solaires, sans aucune protection appropriée, peut
engendrer des problèmes de vision.
CONCLUSION
Ce projet qui s’inscrit dans le cadre de la recherche de nouvelle alternative énergétique pouvant
répondre aux exigences actuelles, entre autres, la protection de l’environnement, la production et la
consommation responsables, nous a permis de mettre en exergue les connaissances acquises à la
durant notre cycle d'étude, notamment sur l’énergie solaire et les transferts de chaleur.

En effet le séchage thermique est un procédé fortement énergivore, représentant 10 à 20% [1] de la
consommation énergétique totale dans le secteur industriel mondial. Donc, ce projet constitue en
quelque sorte notre contribution à la réduction de la consommation énergétique de notre pays. Par
ailleurs, le procédé de séchage est donc une voie nécessaire pour réaliser des économies potentielles
et gagner en compétitivité.

Des visites de terrain effectuées au niveau de certains ateliers du pays indiquent l’existence d’une
compétence pouvant fabriquer les séchoirs solaires. Nous recommandons donc aux institutions
impliquées dans la promotion de l’utilisation de l’énergie verte d’une part, et dans la transformation
de produits agroalimentaires qui sont en général gaspillés dans certaines régions du pays, d’autre part,
de prendre en considération les travaux de cette étude dans leurs champs d’action de manière à
supporter la production locale.

En dépit du fait que les recherches furent longues et difficiles, cependant intéressantes, nous croyons
avoir produit un travail positif susceptible de répondre aux attentes des acteurs impliqués dans le
développement de cette technologie.

Notre équipe sera heureuse de participer à la diffusion de cette technologie dans les régions les plus
reculées du pays où la population a du mal à conserver les fruits de leurs récoltes durant la période de
grande abondance. Elle est obligée de les vendre à bas prix pour éviter leur détérioration ou gaspillage.

Enfin, notre étude qui consistait à concevoir un séchoir pour les produits agricoles, se veut être une
contribution de la Faculté des Sciences (FdS) de l'Université d'État d'Haïti (UEH) en collaboration
avec le Bureau des Mines et de l'Énergie, notamment la Direction des Ressources Énergétiques, au
développement du secteur de la conservation des denrées périssables.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Om Prakash, Anil Kumar
Solar Drying Technology Concept, Design, Testing, Modeling, Economics, and Environment

[2] Arun S. Mujumdar

Handbook of Industrial Drying, Fourth Edition

[3] Tiruwork Berhanu Tibebu, Master of Science in Bioengineering College of Engineering,

September 2015

Design, construction and evaluation of performance of solar dryer for drying fruit

[4] École des Mines Nancy, 2eme année

Transferts thermiques

[5] Michel Rivier, Jean-Michel Méot, Thierry Ferré et Mathieu Briard, Editions Quae
Guide pratique: Le séchage des mangues

[6] Benseddik Abdellouahab

Amélioration de la qualité et de la performance du séchage solaire des produits agro-
alimentaires par insertion d’un traitement de détente instantanée contrôlée (DIC) ; analyse
expérimentale, modélisation empirique et phénoménologique.

[7] P. Scherr
La géothermie et le séchage : Principes généraux et application au séchage du mais

[8] Boussalia Amar

Contribution à l’étude de séchage solaire de produits agricoles locaux

[9] Werner Weiss, Josef Buchinger

Solar drying : Establishment of a production, sales and consulting infrastructure for thermal
plants in Zimbabwe

[10] Melle DEBIANI Kahina

 Dimensionnement et réalisation d’une serre solaire destinée pour le Séchage des déchets
alimentaires

[11] John A. Duffie, Emeritus Professor of Chemical Engineering

William A. Beckman, Emeritus Professor of Chemical Engineering

Solar Energy Laboratory, University of Wisconsin-Madison

Solar Engineering of Thermal Processes, Fourth Edition

[12] Joakim Olsson

Modelling of a solar dryer for food preservation in developing countries

[13] Pr. B. KHARBOUCH 2018/19, Faculté des Sciences B.P 2121 Tétouan,
Université Abdel Malek Essaadi
Transfert de chaleur : Convection

[14] Sophie Mergui, Licence en 2eme année de mécanique, module 2A101,

UPMC Sorbonne Universités
Transfert thermique

[15] Jean-Luc BOUTONNIER, Enseignant en génie des procédés alimentaires et sciences de

l'alimentation, Lycée des métiers de l'alimentation de Villefranche-de-Rouergue

Sébastien ROUSTEL, Ingénieur du Génie rural, des eaux et des forêts, Ministère de
l'agriculture

Génie industriel alimentaire

Source : Techniques de l’Ingénieur

[16] Jean-Claude CHARPENTIER, Professeur et directeur de recherches CNRS au Laboratoire

Réactions et Génie des Procédés à l'ENSIC-Nancy

Jean-Pierre DAL PONT, Président de la SFGP (Société française de génie des procédés)

Opérations unitaires : évaporation et séchage

[17] SILLA Yahaya, MEMOIRE DE FIN D’ETUDE – MASTER 2ème ANNEE, 2006-2007
Modélisation des transferts de chaleur et de masse dans les aliments : Cas du séchage de la
mangue

[18] ADAMA ERIC SAWAOOGO, Ecole polytechnique de Thies

 Etude d’un séchoir solaire assisté par un foyer « BAN AK SUUF »

[19] Marne Abdou DIAGNE, Ecole polytechnique de Thies

Conception d'un séchoir à cylindre rotatif pour les produits granulés à base de céréales
(application au « arraw »)

[20] INSTITUT DE RECHERCHES BRACE

Collège Mac Donald de l'Université Mc ·Hill

Ste Anne de Bellevue 800 Québec, Canada

Comment fabriquer un séchoir solaire pour produits agricoles

[21] N. V. ABOUO et al. ,2020

Modélisation mathématique du séchage dans un four (air chaud) de tranches de mangue
(Mangiféra indica L.)

[22] Robert Nout, Joseph D. Hounhouigan, Tiny Van Boekel

Les aliments, Transformation, Conservation et Qualité

[23] Région Wallonne

Le chauffe-eau solaire

[24] BENAMMAR Roumaissa et GOURI Kaouther

Séchage solaire des produits agricoles

[25] Hamani Nadjette, Université Mohamed Khider-Biskra, 2005

Modélisation du flux solaire incident et de la température de sortie dans un capteur solaire à
eau avec effet de concentration du rayonnement solaire incident.

[26] OUANIOUGHI Badiaa, UNIVERSITE MOHAMED BOUDIAF -

M’SILA, 2016
Optimisation de l’irradiation solaire sur le plan des capteurs: L'énergie solaire et ses
applications - EPF - 2010 - S. Thiers photovoltaïques à structure porteuse statique

[27] Aghiles IBERRAKEN, Riad ALILI, Université A/Mira de Béjaia, 2012

Modélisation Mathématique et Simulation de Capteurs Solaires

[28] L'énergie solaire et ses applications - EPF - 2010 - S. Thiers

[29] Daniel R. Rousse, Ph.D., P. Eng. Département de génie mécanique,
ETS
 ENR810 : Énergies renouvelables

[30] Prof. Mohamed MOUNCIF, Département de Génie des Procédés et

Technologie Alimentaire, Novembre 2010
Les Operations Unitaires de Génie des Procédés

Le séchage dans les IAA

[31] Thu Ha NGUYEN, DOCTEUR DE L’UNIVERSITE DE

BRETAGNE-SUD
Étude expérimentale et modélisation du procédé de séchage des végétaux

[32] A. EL BOUARDI, UNIVERSITE ABDEMALEK ESSAADI

DEPARTEMENT DE PHYSIQUE
Initiation de techniques de séchage

[32] Khadija KABIDI, UNIVERSITÉ MOHAMMED V – AGDAL

Expérimentation et modélisation du comportement énergétique et
thermique d’un séchoir solaire sous le climat de la région de Rabat

[33] SECHAGE, LYCEE N.L. VAUQUELIN

[34] BENAOUDA.N, BENHAMOU.A, Laboratoire de Thermique Centre de Développement
des Energies Renouvelables, Alger

Conception, réalisation et expérimentation d’un séchoir à chauffage partiellement solaire

fonctionnant en convection forcée

[35] Solondrainy ROMBAKA, Université d’Antananarivo

Optimisation d’une technique de conservation basée sur le séchage solaire du poivre sauvage
de Madagascar

[36] Slimane BOUGHALI, FACULTE DES SCIENCES DE L’INGENIEUR UNIVERSITE

HADJ LAKHDAR BATNA
Étude et optimisation du séchage solaire des produits agro-alimentaires dans les zones arides
et désertiques

[37] Éléments de mécanique du bâtiment

[38] DOMINIQUE WEIGEL ET JACQUES GUIBOURT, Edition Eroylles
 Élément de calcul d’une installation de chauffage

[39] Tchamye Tcha-Esso BOROZE, UNIVERSITE de LOME

Outil d’aide à la conception de séchoirs pour les produits agricoles tropicaux

[40] Worldwatch INSTITUTE

Haïti Sustainable Energy Roadmap

[41] Sciences et technologies de l’industrie et du développement durable

[42] Bulletin trimestriel de CARE-Haïti et du Bureau des Mines et de l’Energie, Décembre
1999

Synergies

[43] C. Joram, October 2009

Transmission curves of Plexiglas (PMMA) and optical grease

[44] https://www.decoupe-plexi-sur-mesure.com
[45] Capteurs Solaires
Travaux pratiques intermédiaires, Université de Genève, Section de Physique

[46] SUNON
DC Brushless Fan & Blower
ANNEXES
A-1 Table de la vapeur saturée
A-2 Diagramme psychométrique de l’air humide
A-3 Corrélations pour le calcul du coefficient de transfert
De chaleur par convection (Thermique Yves JANNOT)
I- Propriétés physiques de l’eau et de l’air

Paramètres caractéristiques de la convection

Les échanges de chaleur par convection se produisent au sein d’un fluide en écoulement. Le
coefficient d’échange, qui intervient dans le calcul du flux de chaleur, est lié à de nombreux
paramètres, notamment au régime d’écoulement (laminaire ou turbulent) et à la nature du fluide.
On cherche donc à exprimer ce coefficient d’échange en fonction de grandeurs caractéristiques
du régime d’écoulement et de la nature du fluide. Ainsi on pourra écrire que h est fonction de la
vitesse de l’écoulement, des coefficients de diffusion de quantité de mouvement et de chaleur
(qui contrôlent les épaisseurs de couche limite) et d’une longueur caractéristique du système.

Dans la pratique, on utilise plutôt des grandeurs sans dimensions.

 Le régime d’écoulement en convection forcée est caractérisé à partir d’un nombre sans
dimension : le nombre de Reynolds, qui quantifie l’importance des forces d’inertie
(moteur de l’écoulement) par rapport aux forces visqueuses (dissipation, frein à
l’écoulement). Il s’écrit :

Où : U est la vitesse caractéristique de l’écoulement (m.s-1). L est une

longueur caractéristique du système étudié (m). ν est la viscosité

cinématique du fluide, définie par :

µ est la viscosité dynamique du fluide (kg m -1 s -1) ρ est la masse volumique du fluide (kg.m-
3
) ν est ainsi une propriété physique du fluide, qui quantifie la capacité de ce fluide à
diffuser la quantité de mouvement (à atténuer les gradients de vitesse). Elle s’exprime
en m2/s.

 Le comportement du fluide vis-à-vis des échanges de chaleur par convection est

caractérisé par le nombre de Prandtl. Il compare la diffusion de masse devant la diffusion
thermique :

Avec est la diffusivité thermique du fluide

λ est la conductivité thermique du fluide (W m -1
K -1) Cp est la
chaleur spécifique du fluide (J.kg -1 K -1)

α est ainsi une propriété physique du fluide, qui quantifie la capacité de ce fluide à
diffuser la chaleur (à atténuer les gradients de température). Elle s’exprime en m2/s.
  Le flux de chaleur échangé par convection sera caractérisé en le comparant à un flux de
chaleur de référence échangé par conduction. On définit ainsi un nombre sans dimension,
appelé nombre de Nusselt :

NB : Un nombre de Nusselt élevé signifiera donc que les échanges de chaleur par convection
prédominent face aux échanges par conduction. Lois de corrélation en convection

L’application de l’analyse dimensionnelle montre que la relation liant le flux de chaleur

transféré par convection aux variables dont il dépend peut être recherchée sous forme d’une
relation entre trois nombres adimensionnels. 𝑁𝑢 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝑃𝑟)

Pour la convection forcée, les principales corrélations sont données en annexe.

Les propriétés du fluide (Cp, ρ, λ, µ) sont calculées à une température moyenne dite température
de film.

Le calcul d’un flux de chaleur transmis par convection forcée s’effectue de la manière suivante :

1. Calcul des nombres adimensionnels de Reynolds et de Prandtl.

2. Suivant la valeur de Reynolds et la configuration → choix de la corrélation.
3. Calcul de Nusselt par application de cette corrélation
4. Calcul de et de 𝜑 = h. (Tp − 𝑇𝑚) Avec

𝑇𝑝 : Température de paroi.
𝑇∞ : Température du fluide loin de la paroi.
𝑇𝑚 : Température moyenne du fluide :

II- Corrélations pour le calcul des coefficients de transfert de chaleur par convection
forcée
Corrélation :𝑢 = 𝐶𝑅𝑒𝑛𝑃𝑟1/3