UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA DE MINAS

MINADO POR CHIMENEA

1. Descripcin del Mtodo Este Mtodo es denominado con el termino raise mining utilizado tanto en cuerpos mineralizados verticales como inclinados. Este mtodo de explotacin por chimeneas con perfeccin de taladros largos horizontales desde plataformas ubicados en chimeneas, se viene usando en minera desde hace muchas dcadas; para la explotacin de vetas angostas y bajo ciertas circunstancias en betas anchas, con cajas regulares de mediana a dura competencia. El principio consiste en la ejecucin de chimeneas dentro del yacimiento mineralizado, y a partir de estas chimeneas se realizan la explotacin de los recursos minerales previa planificacin de la misma. 2. Ejecucin de Chimeneas y Pozos. La excavacin de chimeneas y pozos verticales o inclinados. Realizada para el acceso a las labores subterrneas. Se desarrolla por medio de dos mtodos: mecanizado y convencional. i) Mtodo Mecanizados. Las principales ventajas que presentan estos mtodos, sobre los convencionales o manuales son: - Mayor seguridad para el personal, ya que en algunos mtodos no se precisa que los trabajadores se encuentren dentro de la excavacin durante la realizacin de la chimenea o pozo. Y en lo que es necesario estos disponen de mayor proteccin que en los mtodos convencionales. - Mejor estabilidad del terreno, al no ser necesario el uso de voladura. La roca no se deteriora y se obtienen superficies lisas, con lo que esto supone menos necesidad de sostenimiento y menor resistencia al paso del aire. - Mejor rendimiento de perforacin, debido al menor tiempo de ejecucin. - Menores costos, como consecuencia del aumento de productividad. Auque sea mayor la partida de amortizacin, esta se ve compensada por el ahorro en mano de obra y materiales. Por estas razones, estos mtodos son de uso frecuente en la actividad minera y civil. Para la construccin mecanizada de chimeneas y pozos existen fundamentalmente tres tipos de maquinas, con ligeras diferencias entre ellas segn la empresa fabricante. Los tres grupos de maquinas son: shaft drilling, shaft boeing y raise boeing. a) Shaft drilling Este sistema se utiliza para la perforacin de pozos de gran dimetro siendo una extensin de las tcnicas convencionales de perforacin rotativa usadas habitualmente en la extraccin de petrleo.

El amplio desarrollo de esta tcnica fue iniciado por la Atonic Energy Comisin (AEC), durante los aos 60, como parte del programa de pruebas nucleares en la zona de Nevada. El shaft drilling, consiste en excavar pozos en sentidi descendente utilizando una plataforma de perforacin de gran dimetro la que se encuentra situado en superficie. La excavacin del pozo puede realizarse en una sola etapa o en sucesivas etapas de ensanche. La evacuacin del detritus se consigue normalmente mediante la circulacin inversa del lodo de perforacin. Manteniendo el pozo lleno de lodo de perforacin se consigue la estabilidad de este y se impide el flujo de agua mientras se realiza la instalacin de revestimiento. El shaft drilling compite generalmente con los mtodos tradicionales en rocas dbiles o medias, pudindose adapta alas condiciones hidrogeolgicas mas difciles. Las mayores torres de perforacin llegan a perforar formaciones con resistencia a la compresin superior a los 300 Mpa. El diseo en las operaciones de perforacin requiere la ejecucin de los siguientes pasos: 1. Elegir el mtodo de perforacin con relacin a las condiciones hidrogeolgicas y a los parmetros geotcnicos de la roca a lo largo del pozo. A continuacin se deber seleccionar la torre en funcin del dimetro y de la profundidad del pozo, de las etapas de perforacin, y si acaso de la propiedad del lodo de perforacin. 2. Diseo de la cabeza del pozo. 3. Seleccin del tipo y tecnologa en la colocacin del revestimiento. 4. Diseo del sistema de sellado frente al agua. 5. Organizacin del lugar de perforacin y ubicacin de los tanques para el lodo de perforacin, para almacenamiento del revestimiento y otros materiales.

b) Shaft boring El shaft boring es la tecnologa ms nueva y probablemente la ms avanzada en construccin de pozos, auque esta tecnologa sea de los aos 60. El equipo se denomina mquina de profundizacin de pozos o shaft boring machine y se asemeja a una tunelera tunnel boring machine, con personal a bordo, realizndose el transporte del lodo y el servicio desde la superficie. El principal problema que se encuentra en este tipo de perforacin es la evacuacin de los detritus: para solucionar este problema se ha desarrollado diferentes tcnicas correspondientes a las empresas que fabrican este tipo de maquinas. Las dos empresas principales de equipo shaft boring son Wirth GMBH de Erkelenz (Alemania) y la robbins Company de Seattle (EE.UU.); el desarrollo e historia de esta tcnica esta estrechamente ligada a estas dos compaas.

c) Raise boring Tambin llamado raise drilling, es el sistema de ejecucin de un pozo o chimenea por medios mecnicos entre dos o ms niveles. Todos los niveles pueden ser subterrneos, o el nivel superior estar en la superficie. Este mtodo se desarrollo en Estados Unidos durante los aos 50. Para ello se diseo un mtodo en el que primero se efectuaba un sondeo piloto siguiendo despus con el ensanche de la chimenea en sentido ascendente. Utilizando un tamao mayor de cabeza de corte se ensancha la perforacin en una o varias etapas logrando el final el dimetro requerido. La primera vez que se utilizo una maquina de este tipo fue en 1962 en la mina Homer Wanseca de Michigan USA. Se trataba de un taladro piloto de 250 mm de dimetro, llegando finalmente a un dimetro de 1016 mm... Desde entonces se aadieron diversas innovaciones al mtodo raise boring con el fin de solucionar la necesidad de conectar perpendicularmente galeras horizontales. Con el avance tecnolgico creci el nmero de pases que emplean este sistema: a parte de emplearse en las chimeneas se usan hoy en da para otros campos, como para perforaciones piloto previas para la construccin de pozos de grandes dimetros, pozos de ventilacin, centrales hidrulicas y para depsitos subterrneos. El empleo principal del raise boring, suele desarrollarse para una gama de dimetros entre 2000 a 3000 mm y unas profundidades de 100 a 200 m; pero de todas formas se encuentran maquinas que respondan a otras exigencias mas altas. Uno de los pozos ms grandes realizados hasta ahora por el mtodo raise boring, es el pozo de ventilacin de Rustenberg Plate Mine en Sudfrica con un dimetro de 6022 mm y una profundidad 1099 m. En el Per se han empleado en muchas minas como en San Vicente. Raura, etc.

d) Pautas para la seleccin del mtodo 1. La aplicacin de shaft drilling se prefiere en condiciones donde: La congelacin puede ser necesaria en el control de infiltraciones de agua durante la excavacin convencional de pozos. Los requerimientos en el revestimiento de pozos precisan el uso de un revestimiento de acero/hormign hidrosttico. El acceso rpido prevalece sobre su mayor costo. La alteracin de la roca es un criterio primordial en la utilizacin de esta tcnica. No hay acceso disponible para la eliminacin del lodo bajo la superficie.

2. El uso de shaft boring se aconseja cuando: El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua puede ser econmicamente mitigado antes de la construccin, por ejemplo a travs de lechadas. La cada de la roca permite tiempos de ejecucin compatibles con los ciclos en las operaciones mineras. El acceso rpido prevalece sobre los costos aadidos.

Las alteraciones en la roca son factor principal que hay que tener en cuenta en la eleccin de este mtodo. El acceso esta disponible para la organizacin del trabajo y la eliminacin del lodo bajo tierra. La geologa permite la perforacin del taladro piloto con las tolerancias requeridas para el diseo del pozo. Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado para un examen geolgico, instalacin de los instrumentos y pruebas necesarias. No existen otras aperturas cercanas.

3. La perforacin con raise boring se recomienda en casos donde: Las condiciones del lugar deben ser estables por ejemplo la calidad de la roca y ausencia de grandes corrientes internas de agua. El acceso este disponible para la organizacin del trabajo y la eliminacin del lodo bajo tierra. La estructura geolgica debe permitir la perforacin piloto con las tolerancias requeridas por el diseo del pozo. Las necesidades del diseo (dimetros, profundidad, etc.) deben ser compatibles con las exigencias del equipamiento.

Segn las condiciones, la perforacin con raise boring puede ofrecer un costo menor que los otros mtodos de construccin de pozos.

ii) Mtodos convencionales. Para la excavacin de pozos de gran longitud y seccin, Se utilizan estructuras metlicas o equipos de accionamiento neumtico o hidrulico que van equipados con 3 o 4 brazos e igual nmero de deslizadores y perforadoras; de los ya conocidos de sistema de avance con puntales. Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan a los hastiales con unos cilindros hidrulicos horizontales. La columna soporte central puede girar 360, y los brazos, que son semejantes a los de los jumbos de tneles, pueden variar su inclinacin con respecto a la vertical y alargarse si son telescpicos. Una vez perforado y cargado cada disparo el conjunto se pliega y eleva hasta una posicin segura, pasando a continuacin a la operacin de desescombro con cucharas bivalva o retro hidrulicas y cubas. Dentro las principales tenemos: a) Jaula Jora Esta maquina fabricada por Atlas Copco, se aplica generalmente en la excavacin de chimeneas, tanto verticales como inclinadas. La diferencia bsica con el Alimak es que se precisa la realizacin de un barreno piloto de un dimetro entre 75 a 100 mm por donde penetra el cable de elevacin. Los principales componentes son; la plataforma de trabajo, la jaula de transporte, el mecanismo de elevacin y en chimeneas inclinadas el carril gua.

Durante la perforacin, la plataforma se fija a los hostiales de la excavacin mediante un sistema de brazos telescopicos. El principal inconveniente de este mtodo, frente al Alimak, es la perforacin del barreno piloto, pues el control de su desviacin depender de la longitud de la chimenea. El campo de aplicacin practico y econmico se encuentra entre los 30 y 100 m. En cada disparo es necesario desenganchar la jaula del cable de elevacin. Pues de lo contrario este ltimo se daara durante las voladuras. El barreno central presenta las ventajas de servir de hueco de expansin en los cueles paralelos, con los que se consiguen avances por disparo de unos 3 a 4 m. de entrada de aire fresco.

b) Plataforma trepadora Alimak. Este mtodo de excavacin se utiliza para chimeneas y piques, debido a su flexibilidad, economa y velocidad, y se ha convertido en uno de los ms usados del mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe ningn nivel de acceso superior. Estos equipos estn constituidos por una jaula, plataforma de trabajo, botones de accionamiento, el carril gua y los elementos auxiliares. 7

La elevacin de la plataforma se realiza a travs de un carril gua curvado empleando motores de aire comprimido, elctricos o diesel. La fijacin del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de anclaje, y tanto las tuberas de aire como de agua necesarias para la perforacin y ventilacin se sitan en el lado interno del carril gua para su proteccin. Durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura, ya que disponen de una cubierta y una barandilla de proteccin, y para el transporte del personal y materiales se utiliza la jaula que se encuentra debajo de la plataforma. En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2.2 a 3 m. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores a los 200 m. los elctricos hasta 800 m. y a partir de esas distancias se recomiendan los motores diesel. Las principales ventajas de estos equipos son: Pueden usarse para chimeneas de pequea o gran longitud y con cualquier inclinacin. Las diferentes secciones y geometras de las chimeneas se pueden conseguir cambiando las plataformas, siendo posible excavar secciones desde 3m2 hasta 30m2. Es posible en una misma obra cambiar la direccin e inclinacin de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos. La longitud de las excavaciones pueden ser prcticamente ilimitada. La chimenea mas larga efectuada hasta la actualidad tiene 1040 m y una inclinacin de 45. En el ensanchamiento de chimeneas piloto para la excavacin de pozos de gran seccin puede complementarse con unidades de perforacin horizontal. En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse para realizar el sostenimiento mediante bulonaje, inyeccin, etc. La inversin es menor que con el sistema raise boring. No requiere mano de obra demasiado especializada. La preparacin inicial del rea de trabajo es muy reducida.

Por el contrario algunos inconvenientes que presenta son: El ambiente de trabajo es de escasa calidad. La rugosidad de las paredes resultantes es grande y el estado del macizo remanente es peor que el conseguido con el sistema raise boring.

Tipos de plataforma trepadoras. a) Plataforma trepadora STH- 5E de propulsin elctrica. Se tiene dos tipos: STH-5E con una unidad propulsora
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rea mxima aproximada Chimenea vertical Longitud mxima Aproximada de chimenea Velocidad de ascenso Velocidad descenso por gravedad Potencia motor

: 7 m2 : 800 900 m. : 18m/min. : 25 30/min. : 10 HP

STH-5EE con dos unidades propulsoras

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rea mxima aproximada Chimenea vertical Longitud mxima Aproximada de chimenea Velocidad de ascenso

: 15 m2 : 800 900 m. : 18m/min. 9

Velocidad Descenso por gravedad Potencia motor

: 25 30/min. : 2 x 10 HP

b) Plataforma trepadora STH-5D de propulsin Hidrulica. STH-5D con unidad propulsora

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rea mxima aproximada chimenea vertical Longitud mxima Aproximada de chimenea Velocidad de ascenso Velocidad descenso por gravedad Potencia motor

: 5 m2 : 200 m. : 22m/min. : 25 30/min. : 38 HP

STH-5DD con dos unidades propulsoras

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rea mxima aproximada Chimenea vertical Longitud mxima Aproximada de chimenea Velocidad de ascenso Velocidad Descenso por gravedad Potencia motor

: 10 - 15 m2 : 200 m. : 15 - 22m/min. : 25 30/min. : 38 HP

3. Explotacin por chimeneas La gran de este sistema de explotacin, al compararlo con la mayora de los mtodos de explotacin subterrnea mas conocidos, es el ahorro que se logra a travs de la minimizacin de los trabajos de desarrollo efectuados fuera del cuerpo mineralizado. Como no se necesitan subniveles, se aumenta la distancia entre los niveles principales, con la consiguiente disminucin de los costos unitarios. Preparacin: Se desarrolla los accesos de extraccin, ya sea piques o rampas; desde all se desarrollan las galeras de extraccin y los ore pass; desde la galera de extraccin se realizan los draw point. Simultneamente se desarrollan las chimeneas de explotacin atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel superior. Diseo: El diseo se puede adecuar a las labores antiguas de preparacin o puede planificarse de acuerdo al yacimiento que se explotara, las labores se adecuan a las necesidades de operacin siempre tratando de minimizar los costos de preparacin.

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Se debe tener bastante cuidado en la ubicacin de las chimeneas de explotacin, as como las diferentes labores en el nivel de acarreo. La ubicacin correcta de las diferentes labores de preparacin facilitara el control de los contactos mineralizados durante las diferentes cortes en la explotacin, as como tambin el orientar los planos de perforacin en forma casi transversal a los principales planos de fractura, aspecto que favorece la fragmentacin. La explotacin se puede iniciarse en varios frentes simultneamente, dejando pilares si es necesario para sostener las cajas. Las secciones de la diferentes labores en el nivel de acarreo sern diseados de acuerdo al tamao del equipo. Minado: Desde las chimeneas utilizando la plataforma de trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje Jaula Jora, se perforan los taladros largos horizontales; luego desde la misma jaula se realiza el cargo de explosivos, para la ejecucin de la voladura, antes tendr que removerse los rieles guiadores en el caso de Alimak y retirar la jaula en el caso de Jaula Jora; en las figuras 2.32 se observa el sistema de minado. 4. Minado por chimeneas en el Per Minado por chimeneas en la mina Atacocha Este mtodo de explotacin fue propuesto para algunos cuerpos mineralizados ms favorables por sus caractersticas geolgicas y geomecnicas con fines de su mecanizacin. La alternativa de explotacin propuesta, raise mining o explotacin por chimeneas. Con perforacin de taladros largos, horizontales, aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana competencia, se sujetan a las condiciones que requiere Atacocha: Mayor seguridad durante el laboreo. Control de dilucin en niveles moderados. Bajos costos de inversin y preparacin (adecuados labores y usando equipo existente). Generar una produccin mucho ms rpida desde un inicio.

En este contexto el trabajo pretende mostrar las bondades que ofrece la aplicacin de la tcnica de perforacin de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas de explotacin. Aspectos Geolgicos: En el yacimiento minero de Atacocha se pueden diferenciar dos unidades: Atacocha y Santa Brbara, distantes un kilmetro una de la otra, separadas por la falla regional Atacocha. En la unidad Atacocha la mineralizacin se presenta en forma de cuerpos de relleno y remplazamiento y tambin en vetas o filones. En la unidad Santa Brbara se tiene la presencia de cuerpos metasomaticos de contacto con una orientacin de norte a sur y una mineralizacin emplazada en el contacto de la aureola de Skarn con el mrmol. En el flanco oeste del intrusito Ayarragran.

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La mineralizacin de mena en estos cuerpos esta conformado por escalerita con pequeas cantidades de galena y calcopirita. Marco geomecnico del rea.- El rea seleccionada para el desarrollo del minado masivo experimental se ubica en la zona sur de Santa Brbara entre los niveles 4095 y 4154 y esta conformado por el ore body Vascania. Dicho sector se ubica dentro de un halo de skarn de aproximadamente 130 m de potencia entre las secuencias wallastonita mrmol a una distancia media de 70 m del intrusivo. A la fecha no existen antecedentes mecnicos de calidad de roca para el rea seleccionada: sin embargo, dadas las caractersticas de dureza y competencia podemos definir a la zona metazomatico como competente. Los sistemas de fracturamiento in situ reconocidos por geologa han definido direcciones de mxima debilidad estructural segn los planos promedio como se indica a continuacin: a) Rumbo E-W b) Rumbo N50 Buzamiento 80 al norte. Buzamiento 75 al noroeste.

Sistema de explotacin en aplicacin.- El mtodo de explotacin en aplicacin es el corte y relleno ascendente con relleno detrtico e hidrulico indistintamente, sin uso de sostenimiento temporal como el split set, La evolucin bajo el mismo esquema de sistemas convencionales a semimecanizados y mecanizados. La produccin actual programada es de 2500 t/da proveniente de 45 stopes. Siendo el 66% aporte de terceros. El diagnostico de la operacin seala ciclos de explotacin largos y prolongados debido a la demanda que origina la operacin de relleno, que condiciona la continuidad del proceso y no permite una produccin continua de mineral; as como tambin a dificultades y demoras en la extraccin ocasionadas por la naturaleza higroscopica del mineral, que en su traslado a superficie, al pasar por varias etapas de manipuleo, llega bastante confinado, apelmazndose especialmente en las tolvas. Raise minig como mtodo alternativo de explotacin. Descripcin del mtodo. El mtodo de explotacin por chimeneas con perforacin de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas se viene usando en minera desde hace muchas dcadas. En un principio para la explotacin de vetas angostas y bajo ciertas circunstancias en vetas anchas. El uso del equipo Alimak Raise Climber, diseado para la ejecucin de chimeneas y para la perforacin de taladros largos de produccin, ha facilitado la aplicacin de mtodo para casos de cuerpos anchos con contornos irregulares como el nuestro. Una vez ganado acceso al cuerpo mineralizado se inicia en el nivel de acarreo la preparacin de la infraestructura de recepcin y almacenamiento de mineral draw point. Simultneamente se desarrollan las chimeneas de explotacin atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel superior. Posteriormente, utilizando la plataforma de la trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje Jora Lift, se perforan los taladros largos horizontales, se realiza el cargado de explosivos y la remocin de los rieles guiadores. Finalmente se ejecuta la voladura y el subsiguiente carguo y transporte de mineral.

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Plan General Objetivos: Mayor seguridad. Alta productividad. Bajos costos de produccin. Posibilidad de hacer rentable la explotacin de Blocas marginales. Dilucin en niveles moderados. Concentracin de la produccin. Baja inversin. Alta rentabilidad.

Alcances: El diseo parcial del ore body Vasconia Stope 62 proyecta una produccin regular de 960 t/da con dos equipos de perforacin y 18 hombres.

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La importancia que demande la aplicacin de la propuesta permitir identificar y priorizar los factores crticos para la optimizacin del mtodo y finalmente, para enmarcar el entorno del manejo operativo de la produccin, que favorecer la mejora del proceso con el fin de establecer posteriormente un plan de desarrollo estratgico. Criterios del diseo El diseo se plantea priorizando la necesidad de intensificar el grado de mecanizacin de las operaciones y obras civiles asociadas, considerando los siguientes aspectos: a) Geomecnicos Se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin del avance de la explotacin, el control de la sobreescavacin en los contactos y la fragmentacin. La roca encajonante que contiene el mineral es competente, capaz de soportar grandes cavidades. Las alteraciones son ms intensas en las calizas (rocas encajonantes) y se manifiestan principalmente como recristalizacin, silicificacin y silicatacin. b) Reservas ore body Vasconia - Block N : Stope 62-A-1 - Toneladas : 150 000 - % Pb : 0,41 - % Zn : 0,85 - oz Ag/tc : 0,60 - oz Au/tc : 0,017 - % Cu : 0,057 c) Dilucin El sistema de perforacin long hole, distribuidos en planos horizontales separados entre si por un burden (1,50 a 2,0 m), controla los contactos durante el avance de la perforacin. Con este sistema de perforacin se podr determinar las leyes (muestreando lamas de perforacin). Entonces antes del disparo se podr conocer dichas leyes. Informes de minas que usan el sistema de explotacin por chimeneas hacen mencin de un 5% como porcentaje de dilucin. d) Diseo de mina El diseo se acomoda a las condiciones establecidas por antiguas labores de preparacin del corte y relleno ascendente con equipo cautivo; estas labores se adecuan a la nueva necesidad de operacin con el objeto de bajar los costos de preparacin. Se pone especial atencin a la ubicacin de las chimeneas de explotacin, as como a las diferentes labores en el nivel de acarreo. La ubicacin correcta de las diferentes labores de preparacin facilitar el control de los contactos mineralizados durantes los diferentes cortes en la explotacin, as como tambin orientar los planos de perforacin en forma casi transversal a los principales planos de fracturas, aspecto que favorecer la fragmentacin.

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e) Capacidad de equipos El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de seccin reducida, galeras de 2,4 x 2,4 m, limita el uso del equipo LHD de mayor capacidad. Actualmente se tiene un scooptrams de 2,2 yd3 en el acarreo. En las chimeneas se requiere una seccin mnima de 2,5 x 2,5 m, recomendable para el uso de equipos de perforacin long hole (3,0 x 3,0 m); en este caso se determina 2,8 x 2,8 m, con una plataforma estndar mnima de 2,4 x 2,4 m. f) Planificacin y evaluacin de la produccin Durante la adaptacin, se estima una produccin de 960 t/d con el propsito de mejorar as recomendar en el futuro una produccin que permita mejorar eficientemente la productividad con costos competitivos, incorporando conceptos modernos de minera.

Ing. Arturo Gutirrez Docente del Curso

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