Tanques

www.gemina.es

Tanques
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE LECHE CRUDA
La leche cruda, es decir, sin tratar (leche entera), es
almacenada en grandes tanques verticales (tanques silo)
que tienen capacidades desde los 25.000 hasta los
150.000 litros. El rango ms usado oscila entre depsitos
con capacidades entre 50.000 y 100.000.
Los tanques ms pequeos se ubican en el interior de las
fbricas, mientras que los tanques de grandes dimensiones
si sitan de puertas para fuera para reducir los costes de
construccin.
Los tanques situados en el exterior son un tanto
especiales, ya que poseen una construccin de doble pared
con aislante, con un espesor mnimo de 70mm, entre
ambas paredes. Este aislante puede ser de poliuretano o
bien de lana mineral.
La pared interior es de acero inoxidable AISI 316 pulido,
mientras que la pared exterior puede variar en su
construccin, pues puede ser construida tambin en acero
inoxidable o bien se construye con un acero de menor
calidad cubierto con pintura anticorrosiva. Esta diferencia
atiende nicamente a razones econmicas.
Para facilitar la tarea del drenaje, las pendientes de los
fondos de los tanques tienen una inclinacin mnima del 6%
hacia el orificio de salida.
El nmero de tanques y el tamao de cada uno se determina
en funcin de diversos factores como la entrada de leche
por da, el nmero de das que se opera a la semana, el
nmero de horas de trabajo al da, el nmero de diferentes
productos que van a ser fabricados y las cantidades
involucradas.

AGITACIN EN TANQUES SILO

En GMINA equipamos estos tanques con un sistema de
agitacin que evita la separacin de la crema por gravedad.
Esta agitacin es muy suave, pero continua.
Una agitacin excesiva causa la aireacin de la leche y la
desintegracin de los glbulos de grasa, esto expone a las
grasas al ataque de las enzimas lipasa en la leche. Luego una
agitacin suave y apacible es, por tanto, una regla bsica en
el tratamiento de la leche.

Estos agitadores, a diferencia de los utilizados en otras

industrias como en la produccin de zumos, constan
nicamente de una pequea hlice situada en la parte
inferior del tanque. Los tanques de grandes dimensiones,
son equipados con dos hlices situadas a diferentes alturas
para lograr el efecto deseado.
Los tanques poseen un panel de control con todo el
equipamiento auxiliar.

INDICADOR DE TEMPERATURA DEL TANQUE

La temperatura en el interior del tanque se muestra en el
panel de control del tanque. Sondas de temperatura se
encargan de transmitir las seales al PLC para el control
automtico de la temperatura del sistema.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
INTERMEDIO
Estos tanques se usan para almacenar el producto durante un
breve periodo de tiempo antes de su posterior etapa en la
lnea de proceso.

INDICACIN DE NIVEL
Hay varios mtodos disponibles para medir el nivel en un
tanque de leche.
Los mtodos ms destacables son bien mediante
transductores de presin o bien mediante clulas de carga.

PROTECCIN POR NIVEL BAJO

La agitacin de la leche es suave, por tanto, el agitador
nunca arrancar si no est totalmente cubierto de leche para
evitar, de este modo, que el producto se airee.
Un detector de nivel controla el arranque y parada del
agitador, as, si el nivel cae por debajo del requerido, el
agitador se detiene instantneamente.

PROTECCIN POR DESBORDAMIENTO

La parte superior del tanque est equipada con un detector
de nivel con la finalidad de proteger el tanque contra
desbordamientos.
Este detector de nivel controla la apertura o cierre de una
vlvula en funcin de si el depsito precisa de ms entrada
de leche o est completo.
En caso de que el depsito est lleno, la leche es desviada
hacia otro tanque que se encuentre vaco.

INDICADOR DE TANQUE VACO

Durante la operacin de vaciado, es importante saber
cuando el tanque est completamente vaco. De otra
manera, cualquier remanente de leche se perder cuando el
procedimiento de limpieza entre en funcionamiento.
Una vlvula automtica controla el vaciado del tanque y el
paso del sistema de limpieza.
Otro riesgo que se corre, y que la vlvula anterior soluciona,
es la succin de aire a travs de la lnea si el vaciado contina
despus del secado del tanque. Esto provocar
inconvenientes en el tratamiento posterior.
Para evitar estos problemas, es necesaria la instalacin de
otro detector que controle el vaciado del tanque.

Estos tanques se usan para almacenar el producto durante un

breve periodo de tiempo antes de su posterior etapa en la
lnea de proceso.

Se usan como tanques pulmn para nivelar y equilibrar

variaciones en el flujo. Despus del tratamiento de
calentamiento y enfriado, la leche es bombeada a un tanque
pulmn y de ah a la etapa de llenado. Si el llenado es
interrumpido, la leche procesada es amortiguada en el tanque
hasta que la operacin pueda ser finalizada. De manera
similar, la leche almacenada en estos tanques puede ser usada
durante una parada temporal de proceso.
En tanques de almacenamiento intermedio, con una
capacidad de 1.000 a 50.000 litros, el sistema de
construccin consta de dos capas con aislante intermedio, de
manera que la camisa interior est fabricada en acero
inoxidable AISI 316. El tanque es protegido contra los cambios
de temperatura con aislante, de forma que la temperatura se
mantiene constante. La camisa exterior del tanque est
fabricada tambin en acero AISI 316.

El tanque de almacenamiento est equipado con un agitador y

puede ser equipado tambin con diversos componentes como
sistemas de limpieza, control del nivel y de la temperatura.
El equipamiento es bsicamente el mismo que se ha
descrito en el apartado de tanques de almacenamiento.
Podemos asumir de manera general, que el proceso requiere
un almacenamiento intermedio como capacidad
amortiguadora correspondiente a un mximo de 1,5 horas de
operacin normal, por ejemplo, 1,5x2.000=30.000 litros de
almacenamiento intermedio.

TANQUES DE MEZCLA
Como su nombre indica, estos tanques, se usan para mezclas
de diversos productos y para la adicin de ingredientes a los
productos.
En este caso los tanques podran ser del tipo aislados o de
construccin ms sencilla con camisa simple de acero
inoxidable.
Pueden ir equipados con control de temperatura.
Adems, los tanques aislados con aislante de lana mineral
entre la camisa interior y exterior, tienen una camisa
exterior a la capa en contacto con el producto en la que hay
instalado un sistema de calentamiento/enfriamiento y un
medio caliente o fro es bombeado a travs de dicho circuito.
En este tipo de tanques de mezcla, GMINA ha desarrollado
una gran diversidad de agitadores diseados para encajar con
la aplicacin especfica en funcin del producto y de los
ingredientes.

TANQUES DE BALANCE
Hay un gran nmero de problemas asociados con el
transporte de producto a travs de una lnea de proceso:
El producto manejado debe estar libre de aire u otros gases
para el adecuado funcionamiento de las bombas centrfugas.
Para evitar la cavitacin de las bombas, la presin en todos
los puntos de entrada a la bomba debe ser mayor que la
presin de vapor del lquido.

Una vlvula debe ser accionada para redirigir el producto sin

tratar, si la temperatura del producto tratado trmicamente
cae por debajo del valor requerido.
La presin en el lado de succin de la bomba debe
mantenerse constante para asegurar un flujo uniforme en la
lnea.
Estos problemas, as como otros no tratados aqu, son a
menudo resueltos equipando la instalacin con tanques de
balance en la lnea de succin de la bomba.
Los tanques de balance mantienen el producto a un nivel
constante por encima de la entrada de la bomba. En otras
palabras, la columna de succin se mantiene constante.
Los tanques se equipan con una boya de nivel conectada a
una palanca con un rodillo en el extremo cuyo eje pivota
excntricamente controlando la vlvula de entrada al
tanque. Conforme el nivel mueve el flujo hacia arriba o hacia
abajo se produce el cierre o la apertura de la vlvula
respectivamente.
Si la bomba succiona ms del tanque que fluido hay en la
entrada al tanque, el nivel cae y con l la boya. En esta
situacin la vlvula se abre y permite la entrada de ms
lquido. De este modo, el lquido en el tanque se mantiene a
un nivel constante.

La entrada al tanque se ubica en la zona inferior del mismo,

de esta manera, el lquido entra por debajo de la superficie.
Consecuentemente, no se producen salpicaduras y, por
encima de todo, no se diluye aire en el producto.
El tanque de balance es a menudo incluido en un sistema de
recirculacin donde el lquido es retornado para su recicle,
por ejemplo, como resultado de un tratamiento trmico
insuficiente. En este caso, un indicador de temperatura
activa una vlvula de desvo, que direcciona el producto de
nuevo al tanque de balance. Esto causa un rpido
incremento en el nivel del lquido y un igualmente rpido
movimiento del mecanismo de la boya para cerrar la vlvula
de entrada. El producto entonces circula hasta que el fallo
haya sido enmendado o la planta se haya detenido para los
ajustes necesarios.
Un procedimiento similar se emplea para la circulacin de la
solucin de limpieza cuando la lnea est siendo limpiada.

TANQUES ASPTICOS
Los tanques aspticos, se usan principalmente para el
almacenamiento intermedio de productos tratados
trmicamente en las industrias lcteas.

Uno o ms tanques aspticos incluidos en la lnea de

produccin ofrecen flexibilidad en el planning de
produccin.

Un tanque asptico puede ser usado de diferentes maneras

en lneas de tratamiento UHT, dependiendo del diseo de
la planta y de las capacidades de las diversas unidades en el
proceso y lneas de empaquetamiento.

El empaquetado directo desde una unidad UHT precisa de

una recirculacin de un mnimo de volumen extra de 300
litros por hora aproximado para mantener una presin
constante en las mquinas de llenado. Por ello, productos
sensibles al re-procesado trmico con pueden tolerar esto y
la sobrecapacidad requerida debe ser alimentada desde un
tanque asptico.

Por ejemplo:
Si hay una parada en una de las lneas de
empaquetamiento, el tanque asptico se ocupa de
almacenar el excedente de producto tratado trmicamente
sin perder su condicin asptica.
Simultaneidad de empaquetamiento de dos productos. El
tanque asptico se llena primero con un volumen de
producto suficiente para la duracin de un turno completo
de empaquetamiento de envases. Entonces la planta UHT
conmuta a otro producto que es empaquetado en lnea
directamente en las mquinas empaquetadoras.

La mayor ventaja de los tanques aspticos es que el

producto solo es procesado una vez, y en ptimas
condiciones. Esto siempre asegurar la mejor calidad en los
productos.
La disposicin ptima de las plantas UHT, los tanques
aspticos y las mquinas de empaquetamiento deben ser
decidida para cada proceso individualmente.

Tanques de Proceso de diversas configuraciones.

TANQUES DE PROCESO
En estos tanques, el producto se trata con el propsito de
producir cambios en sus propiedades.

Pueden tener caractersticas comunes como, por ejemplo,

el diseo del agitador y el control de temperatura.

Son ampliamente utilizados en la industria lctea, por

ejemplo, los tanques de maduracin para la crema de
mantequilla y para productos cultivados como yogur,
tanques de cristalizacin para la crema de leche y tanques
de preparacin de cultivos.

Estn equipados con camisas de acero inoxidable con o sin

aislante, en funcin de la aplicacin.
Tambin pueden ser equipados con o sin sistema de
monitorizacin y control.

Hay diferentes tipos de tanques de proceso, cada

aplicacin determina el diseo de cada uno.

Tanques de Proceso de diversas configuraciones:

MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES es el resultado de una

fusin entre dos empresas MACHINEPOINT y GMINA.
MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES disea, fabrica e
integra lneas, equipos y procesos para la industria
alimentaria, ms en concreto para los procesadores de
bebidas, la industria lctea y los procesadores de frutas y
vegetales.
MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES pertenece al GRUPO
MACHINEPOINT, un grupo internacional especializado en
equipos industriales para las industrias plstica, embalaje y
alimentacin.
El grupo tiene sus oficinas centrales en Espaa (Valladolid) y
sedes comerciales en Turqua, Mxico, Francia, India y Norte
de frica. El centro de ingeniera de MACHINEPOINT FOOD
TECHNOLOGIES esta localizado tambin en Espaa (Murcia),
es aqu donde se encuentra nuestro equipo de fabricacin y
diseo de equipos y plantas, as como nuestro centro I+D+i.
GEMINA PROCESOS ALIMENTARIOS S.L. es una empresa lder
en diseo y fabricacin de sistemas que aportan soluciones
innovadoras para la industria del sector alimentario. Ms de 25
aos de experiencia diseando, fabricando, montando,
automatizando y poniendo en marcha lneas y procesos.

Oficinas centrales - Europa

Parque Tecnolgico de Boecillo
Edificio C.E.E.I. 2.01
E-47151 Valladolid - Espaa
Tel: +34 983 549 900
Fax: +34 983 549 901
Email: foodtechnologies@machinepoint.com

Centro de Ingeniera - Europa

Polgono Industrial Los Romerales
Parcelas 3 y 4
30520 Jumilla - Murcia - Espaa
Apartado de Correos 231
Email: foodtechnologies@machinepoint.com

North Africa
71, Rue Jilani Marchand 2034 Ezzahra
Ben Arous
Tunisia
Tel: +216 98 31 14 90
Tel/Fax: +216 79 48 45 21
Email: africa@machinepoint.com

Turkey
Tel: +90 212 414 27 49
GSM: +90 554 577 2166
Email: turkey@machinepoint.com

India
39, Rajdhani Bungalows,
Near Ramwadi, Isanpur Road
Ahmedabad 382 443
India
GSM: 0091 997 997 5617
Tele/Fax: 0091 79 65492585
Email: india@machinepoint.com

France
Tel: +33 975 181 356
Email: france@machinepoint.com

Mexico
Tel: +52 442 348 6609
Email: mexico@machinepoint.com