Tecnología Del Control

APUNTES DE
TECNOLOGÍA DEL CONTROL

del
Ing. Jorge María BUCCELLA
Universidad Nacional de Cuyo

Escuela de Comercio "Martín Zapata"
2º año del Polimodal

Orientación: Producción de Bienes y Servicios
Mendoza, septiembre de 2002
Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 1/1 01/08/aa

TECNOLOGÍAS DEL CONTROL Ing. Jorge M- BUCCELLA

ÍNDICE
1RA PARTE: INTRODUCCIÓN 5
1.1 - SISTEMAS DE CONTROL 6
1.2 - AUTOMATISMOS ANALÓGICOS Y DIGITALES 7
1.3 - SISTEMAS CABLEADOS Y PROGRAMABLES 8
1.4 - COMPONENTES Y MODELOS 11
2DA PARTE: ÁLGEBRA DE BOOLE 15

2.1 - DEFINICIONES DE SÍMBOLOS Y DE OPERACIONES DE
CONMUTACIÓN 15
2.2 - EJEMPLOS 16
2.3 - LEYES FUNDAMENTALES DEL ÁLGEBRA BOOLEANA 17
2.4 - SIMPLIFICACIÓN DE CIRCUITOS 18
3RA PARTE: APLICACIONES DE INTERRUPTORES 21

3.1 - COMPLETEMOS LOS CIRCUITOS 21
3.2 - ANALICEMOS SITUACIONES 21
3.3 - COMPLETANDO EL SISTEMA 25
3.4 - TEMPORIZADORES Y CONTADORES 26
3.5 - APLICACIONES MAS COMPLEJAS 27
4TA PARTE: SISTEMAS DIGITALES ELECTRÓNICOS 29

4.1 - COMPUERTAS LÓGICAS 29
4.2 - COMBINACIÓN DE COMPUERTAS 30
4.3 - CIRCUITOS INTEGRADOS DIGITALES 31
4.4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS 32
4.5 - FUNCIONAMIENTO DE UNA COMPUERTA TTL 34
4.6 - FUNCIONAMIENTO DE UNA COMPUERTA CMOS 35
4.7 - CIRCUITOS LÓGICOS COMBINACIONALES 35
4.8 - CIRCUITOS SECUENCIALES BIESTABLES 37
4.9 - CIRCUITOS SECUENCIALES MONOESTABLES Y ASTABLES 42
5TA PARTE: SISTEMAS ANALÓGICOS ELECTRÓNICOS 45

5.1 - INTRODUCCIÓN 45
5.2 - AMPLIFICADORES 46
5.3 - FUENTES DE ALIMENTACIÓN (POWER SUPPLY) 49
5.3.1 - EL TRANSFORMADOR 49
5.3.2 - EL RECTIFICADOR 50
5.3.3 - RECTIFICADOR MONOFÁSICO DE ONDA COMPLETA
CON TRANSFORMADOR CON PUNTO MEDIO 54
5.3.4 - REGULADOR SERIE DE TENSIÓN CON PROTECCIÓN
POR SOBRECORRIENTE 54
5.4 - DIVISORES Y FILTROS 55
6TA PARTE: MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y DE LA PRESIÓN 59

6.1 - INTRODUCCIÓN 59
6.2 - MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA 60
6.3 - MEDICIÓN DE LA PRESIÓN 64
6.3.1 - INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA PRESIÓN 64
6.3.2 - TRANSMISORES DE PRESIÓN 66

7MA PARTE: ACTUADORES Y CONTROLADORES 69

7.1 - ACTUADORES 69
7.2 - SISTEMAS DE CONTROL 70
7.3 - EL CONTROL DE CALIDAD Y DEL MEDIO AMBIENTE 73
BIBLIOGRAFÍA
Física, parte I - R. Resnick y D. Halliday - Ed. C.E.C.S.A.
Álgebra Booleana y sus aplicaciones - J. Eldon Whitesitt - Ed. C.E.C.S.A.
Autómatas Programables - Josep Balcells y José Luis Romeral - Ed. Marcombo
Autómatas Programables. Fundamento, manejo, instalación y prácticas - Alejandro

Porras Criado y Antonio Plácido Montanero Molina - Ed. McGraw-Hill
Introducción a la electrónica digital - Luis Gil Sánchez - Universidad Politécnica de

Valencia
The Radio Amateurs' Handbook - American Radio Relay League
Electronic Designer's Handbook - 2nd edition - L.J. Giacoletto - McGraw-Hill Books
Apuntes de Electricidad: Electrostática, electromagnetismo y corriente eléctrica -

Ing. J. M. Buccella - Escuela de Comercio "M. Zapata".
Apuntes de Álgebra de Boole. Aplicaciones a circuitos eléctricos y electrónicos

binarios - Ing. J. M. Buccella - Escuela de Comercio "M. Zapata".
Comprehensive Product Catalog - 1999 Edition - Rosemount
Automation Systems - Edition 1994 - Allen-Bradley

1ra Parte
INTRODUCCIÓN
El concepto de control es muy amplio ya que abarca desde un simple interruptor
que gobierna el encendido de una lámpara eléctrica o la canilla que regula el paso del
agua por una cañería, hasta el complejo sistema de computadoras que controlan el
funcionamiento de una refinería o el piloto automático de un avión.
Podríamos definir al control como el manejo indirecto de las magnitudes de un
sistema de producción, llamado planta o proceso, por otro sistema llamado sistema de
control.
Los primitivos sistemas, de los cuales derivaron los actuales, aparecieron junto con
la "Revolución Industrial" del siglo XIX. El paso más grande ocurrió en los años 70 del
siglo actual con la aparición de los circuitos integrados y en particular los llamados
microprocesadores.
El costo de los grandes computadores de esa época permitió el desarrollo de
dispositivos más pequeños, y de uso más restringido, pero capaces de manejar potencias
más elevadas, llamados PLC "Programable Logic Controller".
En la actualidad tenemos disponibles en el mercado sistemas muy económicos y
que ofrecen una amplia gama de prestaciones y compatibilidad para conectarse con otros
y con computadores centrales para formar redes de control distribuido que cubren todas
las necesidades de la industria.
El gráfico que tenemos a continuación muestra los pasos a seguir para desarrollar
un proyecto de un sistema de control. Pero antes de proceder con el desarrollo hay que
conocer los siguientes datos:
a) Las especificaciones técnicas del proceso a automatizar y su correcta
interpretación.
b) La parte económica asignada para no caer en el error de elaborar una opción
válida desde el punto de vista técnico, pero inviable económicamente.
c) Los materiales, aparatos, etc., existentes en el mercado susceptibles a ser
utilizados, y de ellos en particular la calidad de la información técnica y la disponibilidad de
los mismos, sus repuestos y asistencia técnica.
SECUENCIAS DE UN PROYECTO
Entradas y Elección de
Estudio de Variables a
Salidas del sensores y
necesidades controlar
Controlador actuadores
Diseño del
Algoritmos Simulaciones Elección de Hard y
de control la Tecnología Software
Modifica-
ciones
Implemen- Pruebas Explotación

tación
1.1 - SISTEMAS DE CONTROL

El objetivo de un sistema de control es gobernar la respuesta del sistema
controlado sin que deba intervenir directamente un operario sobre los elementos de
salida. El operario manipula solamente las magnitudes de salida deseadas de ese
sistema, llamadas las consignas, y el sistema de control se encarga de gobernarlas por
medio de los accionamientos o actuadores correspondientes.
El concepto lleva de alguna manera implícita que el sistema de control opera con
magnitudes de baja potencia, llamadas señales, y con ellas los actuadores son los que
realmente controlan la energía o elementos de entrada y salida del sistema controlado.
Lo expresado puede entenderse como que el sistema de control es un mero
conversor amplificador de potencia que ejecuta las órdenes dadas a través de las
consignas. Este tipo de control se denomina de lazo abierto porque no recibe ninguna
información del comportamiento del sistema controlado, que llamaremos en adelante la
planta. El operador debe verificar que la planta responde como está previsto, caso
contrario deberá cambiar las consignas o recalibrar el sistema.
Energía
Sistema
Señales Actua-
Consignas de Planta Respuestas
de control dores
control
Elementos de señal Elementos de potencia

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO ABIERTO
Sin embargo lo habitual es que es sistema de control se encargue de tomar ciertas

decisiones ante determinados comportamientos de la planta, denominándose en este
caso control automático. Para esta función se requieren de elementos que detecten o
midan las salidas de la planta denominados sensores, y de interfaces que adapten la
salida de esos sensores a lo requerido por el controlador. Esto establece un retorno de la
salida a la entrada, denominada realimentación, obteniéndose un sistema de lazo
cerrado, o realimentado. Al conjunto de señales de consignas y de realimentación se las
denomina entradas y al conjunto de las señales de control obtenidas se las denomina
salidas.
Energía
Sistema Actua-
Consignas de Señales Planta Respuestas
de control dores
control
Señales de
realimen-
tación Interfaces Sensores
Elementos de señal Elementos de potencia

SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO

Sobre la base de lo expresado un sistema de control puede estar integrado por los
siguientes bloques:
a) Unidad de control
b) Actuadores o accionamientos
c) Sensores
d) Interfaces
1.2 - AUTOMATISMOS ANALÓGICOS Y DIGITALES

Según la naturaleza de las señales que intervienen en el proceso, los sistemas de
control pueden dividirse en los grupos siguientes:
a) Sistemas digitales
b) Sistemas analógicos
c) Sistemas híbridos
Los sistemas digitales utilizan señales todo o nada, si o no, llamadas señales
binarias por poseer sólo dos estados: abierto o cerrado, alto o bajo, etc. Estos niveles o
estados se representan por variables lógicas o bits, cuyo valor sólo puede ser 0 o 1 y
emplean la notación binaria del álgebra de Boole. Dentro de estos sistemas se pueden
distinguir dos subgrupos: los que utilizan un sólo bit denominados automatismos lógicos
y aquellos que procesan señales de varios bits para representar cantidades numéricas y
que son conocidos como automatismos digitales.
Los sistemas analógicos trabajan con señales continuas con un margen de
variación determinado. Suelen representar magnitudes físicas del proceso, como presión
o temperatura por ejemplo, mediante una tensión o corriente proporcionales a su valor.
Los valores típicos de los rangos son de 0 a 10 voltios o de 4 a 20 miliamperios que
representan los valores inicial y final del rango elegido para la variable que representan.
Los sistemas modernos con un cierto grado de complejidad, y en particular los
autómatas programables, son casi siempre híbridos procesando señales de los dos tipos
anteriores. En la actualidad se tiende al procesamiento en forma digital basados en un
microprocesador que trata las señales todo o nada como un bit y las analógicas como
numéricas.
Dado que existen muchos sensores y actuadores que trabajan con señales
analógicas, las interfaces deben de realizar la conversión analógica-digital (llamada A/D)
para obtener una señal digital a partir de la analógica, y la digital-analógica (llamada D/A)
para obtener señales analógicas a partir de las cantidades numéricas que suministra el
controlador digital.
Digitales Digitales
UNIDAD
DE
CONVER- CONTROL CONVER-
Analógicas SOR SOR Analógicas
A/D D/A
La figura muestra una unidad de control digital con las interfaces de entrada y
salida para operar con señales analógicas. El hecho de estar a un mismo nivel en el
gráfico de ninguna manera implica que a toda señal de entrada de un tipo le deba
corresponder una salida del mismo tipo, ni tampoco que el número de entradas sea igual
al de salida. Las señales serán digitales o analógicas según lo requieran los dispositivos
sensores y actuadores o registradores.
Si el sistema de control es híbrido, por ejemplo electroneumático, tendremos
interfaces que conviertan las señales eléctricas a neumáticas y viceversa.
1.3 - SISTEMAS CABLEADOS Y PROGRAMABLES

Las opciones tecnológicas generales pueden verse en el cuadro siguiente:
Tipo Familia tecnológica Subfamilias específicas

Relés electromagnéticos
Lógica cableada Eléctrica Electroneumática

Electrohidráulica
Electrónica Electrónica estática
Sistemas Microcomputadores
informáticos Minicomputadores
Lógica programada Electrónica
Microsistemas (universales específicos)
Autómatas programables (PLC)
El sistema de "lógica cableada" surgió como paso previo al de lógica programada.

Estos sistemas cableados realizan una función de control fija, que depende de los
componentes y de como están conectados entre sí. Son sistemas poco adaptables.
La lógica debe entenderse que será cableada si se usan sistemas eléctricos puros,
pero será con cañerías si se usan sistemas neumáticos, o bien constarán de ambos
medios de conducción de las señales si son híbridos.
El éxito de los sistemas de "lógica programable" reside en el hecho de estar
compuestos por elementos comunes (hardware standard) y lo que se cambia es el
programa (software). Esto permite una rápida y segura adaptación a nuevas exigencias
de la producción, condición muy importante en el mercado competitivo actual. Por otra
parte no son equipos caros ni consumen grandes energías. La tabla siguiente muestra
una comparación entre los dos sistemas:
Tabla comparativa entre sistemas de lógica cableada y programable

CARACTERÍSTICA CABLEADO PROGRAMABLE
Flexibilidad de adaptación al proceso baja alta
Hardware estandard para distintas aplicaciones no sí
Posibilidades de ampliación bajas altas
Interconexiones y cableado exterior mucho poco
Tiempo de desarrollo del proyecto largo corto
Posibilidades de modificación difícil fácil
Mantenimiento difícil fácil
Herramientas para prueba no sí
Stocks de mantenimiento medios bajos
Modificaciones sin parar el proceso (on line) no sí
Costo para pequeñas series alto bajo
Estructuración en bloques independientes difícil fácil
Un sistema puede utilizar combinaciones de distintas tecnologías conforme a los

requerimientos de la instalación, por ejemplo: en la industria del petróleo y de
combustibles en general, se utilizaron siempre actuadores neumáticos, debido a los
riesgos de incendios provocados por alguna descarga eléctrica accidental. Pero cada vez
más se usa la tecnología eléctrica y electrónica para el control, supervisión y optimización
de los procesos, dejando el comando de las válvulas con actuadores neumáticos.

Entre los sistemas programables podemos establecer la separación entre los de

"programa fijo" realizado a medida de los requerimientos del usuario por el fabricante, y
los programados por el usuario, o de "programación abierta". La única desventaja que
tiene la programación abierta es la necesidad de contar con técnicos especializados en el
diseño del sistema de control, o de sus modificaciones, y en la programación de los
dispositivos de control.
La tabla siguiente establece la comparación entre lógica cableada con relés, la
lógica programada a medida o fija, y la lógica programada por el usuario.
Comparación de sistemas lógicos a medida y sistemas programables por el usuario

Sistema de Lógica a Autómata
Característica relés medida progra-
mable
Volumen alto bajo bajo
Consumo alto bajo bajo
Velocidad baja alta media
Interconexión de varios procesos difícil difícil fácil
Desgaste alto bajo bajo
Robustez alta baja baja
Ampliación difícil muy difícil fácil
Flexibilidad poca nula alta
Costo por variable interna alto medio bajo
Costo para E/S > 15:
Pequeñas series alto medio bajo
Grandes series alto bajo medio
Personal de mantenimiento especializado poco mucho medio
Stocks de mantenimiento bajos altos medios
Lógica combinacional sí sí sí
Lógica secuencial limitada sí sí
Instrucciones aritméticas no sí sí
Funciones
Reguladores no sí sí
Textos no sí sí
Gráficos no sí sí
Comunicaciones no sí sí
Toma decisiones bajo nivel sí sí
Software standard no no sí
Los sistemas de control modernos utilizan como unidades de control autómatas

programables (PLC) que incluyen total o parcialmente las interfaces con las señales del
proceso. Se trata de sistemas de hardware standard, con capacidad de conexión directa a
las señales de campo y programable por el usuario. El concepto de hardware standard se
complementa con el de modularidad, entendiendo como tal al hecho que el hardware está
fragmentado en partes interconectables que permiten configurar un sistema a la medida.
Se dispone de unidades con un mínimo de entradas y salidas (por ejemplo 8 y 6
respectivamente), pero con previsión de unidades de expansión que le permiten llegar a
128 o 256 entradas/salidas. Para aplicaciones más complejas se dispone de conjuntos de
varios miles de señales conectadas por una única unidad central.
También existe la posibilidad de grandes PLC con distintos tipos de CPU
adaptadas a la tarea específica e incluso múltiples CPU trabajando en paralelo en tareas
distintas. Esta adaptabilidad ha progresado pasando del control supervisor, de una CPU
central, al de inteligencia distribuida mediante la comunicación entre PLCs y un
computador central.
Características de los autómatas atendiendo a su modularidad

Modulares
Autómatas Compactos
CPU única Varias CPU
1 central y varias
Número de CPU 1 central 1 central
dedicadas
Nº entradas/salidas 8 a 256 128 a 1024 >1024
Juego de instrucciones <100 <100 >100
Pasos de programa <2000 <2000 2000 a 40000
digitales +
digitales + digitales +
Unidades de expansión analógicas +
analógicas analógicas
reguladores
Función de red esclavo esclavo maestro o esclavo
Comparación de sistemas con inteligencia distribuida frente al autómata único

Autómata Inteligencia
Característica
único distribuida
Capacidad de procesamiento buena óptima
Estructuración de bloques buena óptima
Facilidad de mantenimiento buena óptima
Almacenajes de mantenimiento altos menores
Disponibilidad del sistema frente a averías locales baja alta
Cableado grande reducido
Modularidad poca mucha
Coste de la instalación óptimo bueno
Posibilidades de modificación y ampliación buenas óptimas
Acceso a recursos compartidos rápido más lentos
Rapidez de procesamiento buena óptima
Algunos procesos complejos requieren sistemas de control con una gran capacidad
de cálculo, conexión a estaciones gráficas, múltiples canales de comunicación, capacidad
de multiprocesamiento, etc. Para ello se disponía de minicomputadores que tenían
interfaces adaptadas a las necesidades del proceso. Estas configuraciones eran caras y
poco adaptadas a cambios en el proceso. Ahora se han reducido los costos y, mediante la
normalización de los códigos de comunicaciones, se ha facilitado la interconexión entre
productos de diferentes fabricantes. Por otra parte la frontera entre un autómata
programable de gran poder y un computador se ha hecho realmente difusa.
La combinación entre autómatas y computadores resulta en un sistema que ofrece
las siguientes prestaciones:
* Sistema programable con gran potencia de cálculo.
* Gran cantidad de software estandard para el manejo de datos y gestión de la
producción.
* Interfaces estandard de computador para estaciones gráficas utilizadas para
monitorear el proceso.
* Control descentralizado con inteligencia distribuida, sin interrumpir todo el proceso
ante fallos.
* Sistemas de comunicación estandard de LAN o WAN.
* Facilidad de interfaz con la planta.
* Mantenimiento fácil por sectores.
* Disponibilidad de herramientas de test, optimización y mantenimiento.
* Posibilidad de visualizar el proceso en tiempo real.
* Programación fácil a nivel de secciones.

* Facilidad para realizar cambios, permitiendo hacerlos sin parar el control del
proceso.
1.4 - COMPONENTES Y MODELOS

Los sistemas están compuestos en general de componentes o subsistemas del tipo
mecánico, neumático, hidráulico, eléctrico, o fisicoquímico. Son muchas tecnologías que
hacen necesario establecer un lenguaje común para la integración óptima de todas ellas
en un sistema.
Físicamente ese enlace lo realizan los sensores y las interfaces. Pero a nivel de
caracterizar su comportamiento se requiere un modelo independiente de la tecnología
que permita tratar a todos ellos con una metodología común.
El modelo permite tratar a cada componente o subsistema como una "caja negra" a
la que se asocia una función de transferencia que relaciona las magnitudes de salida de
interés con las magnitudes de entrada y que permite conocer su comportamiento una vez
conocido su estado inicial y las señales de entrada aplicadas. Este enfoque nos permitirá
tratar cualquier sistema, o parte del mismo, mediante un diagrama de bloques, que
permite representar mediante un simbolismo común elementos de diversas tecnologías,
que, a pesar de ello, aparecerán como homogéneos.
Modelos para el tratamiento genérico de los automatismos
Sistemas Útiles de
Partes Tipos Modelo Variables
automáticos diseño
Todo 2 estados Lógicas tipo Funciones
o nada bit 1 o 0 Lógicas
Sistema de Func. Lógicas.
Control Componentes Numéricas Operaciones
+ Analógicos Número Tipo Aritméticas,
Actuadores o Bloques Finito de Registro Funciones de
+ Numéricos Estados (Binario, Transferencia,
Planta BCD, ASCII) Transformadas
de Laplace y
"z"
Por ejemplo: para el especialista en relés el esquema eléctrico es un modelo que le

permite analizar el comportamiento del sistema, pero este modelo no tiene significado
para el especialista en hidráulica que utiliza otros esquemas. Ambos tienen en común el
que emplean elementos todo o nada, los que pueden representarse con el modelo común
del álgebra de Boole, que sería el modelo común independiente de la tecnología. La figura
de la página siguiente ilustra este concepto.
Los sistemas analógicos pueden tratarse con funciones algebráicas continuas que
relacionan las magnitudes de entrada con las de salida. Para estos sistemas se usan,
como herramientas matemáticas, la transformada de Laplace para los analógicos, y la
transformada en z para los digitales muestreados.
El conocimiento de esas herramientas matemáticas es imprescindible para el
diseño de los sistemas de control, pero no es necesario para entender su funcionamiento.

COMPARACIÓN ENTRE TECNOLOGÍA NEUMÁTICA Y ELÉCTRICA Y EL MODELO

COMÚN A AMBAS SEGÚN EL ÁLGEBRA DE BOOLE
Para tener los elementos necesarios para diseñar sistemas de control digitales
sencillos indicaremos algunos ejemplos y después haremos una introducción al álgebra
de Boole.

Modelo de sistemas
lógicos
Variables lógicas y numéricas
ESQUEMAS FUNCIONALES DE UN AUTÓMATA PROGRAMABLE (PLC)
Sec- Unidad de alimentación Sec-

Cap- ción ción Actu-
tado de CPU de ado-
-res entra- sali- res
das Interfaces das
Dispositivos
Consola de periféricos
programación
CPU Memoria
Alimentación
Entradas Salidas
De capta- Alimen- A actua-

Perifé- A unidad dores dores
tación
ricos de program.

NOTAS Y COMENTARIOS

2da Parte
ÁLGEBRA DE BOOLE
El álgebra de Boole o álgebra lógica, también llamada teoría de los conjuntos, tiene
una aplicación muy importante en el diseño de sistemas de control. Esta aplicación lleva a
denominarla álgebra de conmutación porque permite operar algebráicamente con
conmutadores (interruptores o llaves) en estados abierto y cerrado. Por supuesto que esto
conlleva a una definición particular de las operaciones.
En lo que atañe a nuestro curso vamos a presentar los elementos introductorios y
realizar algunas aplicaciones prácticas sencillas, para poder utilizar los conceptos en la
programación de un sistema de control con un PLC por ejemplo.
2.1 - DEFINICIONES DE SÍMBOLOS Y DE OPERACIONES DE CONMUTACIÓN

Designaremos a cada conmutador con una sola letra: a, b, c, x, y,... Si dos
conmutadores operan de tal forma que se abren y se cierran siempre simultáneamente los
designaremos con la misma letra. Si operan de forma que el primero está abierto cuando
el segundo está cerrado y viceversa los designaremos con una letra a uno y con la misma
letra con una comilla al otro: x y x'.
Convenimos a asignar a cada conmutador representado por una letra el valor 1 si
está cerrado y el valor 0 si está abierto.
Un circuito consistente en dos conmutadores x e y conectados en serie lo definimos
con la operación multiplicación x· y (o simplemente xy), interpretando que se cerrará el
circuito si están los dos en 1 (cerrados) puesto que si uno de ellos está en 0 (abierto) el
producto de ambos será igual a 0. Si están en paralelo obtenemos la operación suma x+y,
ya que tendremos cerrado el circuito siempre que uno de ellos esté cerrado, o ambos lo
estén. Finalmente si analizamos lo que significa señalar con x y con x' tendremos una
operación más que se indica con la comilla y señala el contrario de x o, como se expresa
normalmente, la negación de x, o x negado. (Esta condición se suele indicar con una
barra sobre la letra en lugar de una comilla). Esta situación se dará sólo y solo cuando a x
le corresponda el valor 1 y simultáneamente a x' le corresponda el valor 0 y viceversa.
Entonces cada circuito serie y/o paralelo se corresponderá a una expresión
algebráica involucrando solamente las tres operaciones (+), (· ) y (') y en forma recíproca a
cada expresión algebráica le corresponderá un circuito. Diremos entonces que la función
representa al circuito y que el circuito realiza la función.
Se dice que dos circuitos de interruptores son equivalentes si las condiciones de
conducción (o de cerradura) son iguales para toda posición dada de los interruptores
involucrados. Esto significa que, para toda posición de los conmutadores, o pasa corriente
a través de ambos circuitos (ambos cerrados) o no pasa corriente por ninguno (ambos
abiertos). Por su parte dos expresiones son iguales si y sólo si representan circuitos
equivalentes.
Analicemos los dos circuitos que siguen:
x x x
y z y z
x + yz (x + y)(x + z)
En ellos vemos que ambos son equivalentes, ya que habrá conducción por ambos si los
interruptores están en el mismo estado: x en 1 o y y z en uno, y no habrá conducción si x
está en cero y, además, y o z están en cero. Por lo tanto las ecuaciones que los

representan son iguales lo que verifica la ley distributiva para la operación suma respecto
a la de multiplicación.
Un procedimiento más simple para verificar la validez de las leyes fundamentales
es utilizar las tablas de verdad para las funciones de conmutación a', a· b, y a+b que son
idénticas a las tablas de verdad de las funciones proposicionales correspondientes, que
vemos en la tabla siguiente:
Renglón a b a' a· b a+b

1 1 1 0 1 1
2 1 0 0 0 1
3 0 1 1 0 1
4 0 0 1 0 0
2.2 - EJEMPLOS:
Para tener modelos desarrollamos los siguientes ejemplos:
Ejemplo nº 2.2.1: Encontrar un circuito que realice la función booleana x· y· z' + x'(y + z)
Solución: Esta expresión indica una conexión en serie de x, y, y z', que a su vez
está en paralelo con un circuito correspondiente a x'(y + z'), este muestra a un interruptor
x' en serie con la conexión en paralelo de y y z', por lo tanto el circuito es el siguiente:
x y z'
y
x'
z'
Ejemplo nº 2.2.2: Encontrar la función booleana que representa al circuito mostrado en la
figura:
x y z'
y' u v x
z y' u
Solución: Primero tenemos un paralelo de x, y' y z que representamos con (x + y' +

z), este montaje está en serie con u y con v, que indicamos con u· v. El otro montaje es un
paralelo de y y z' en serie, con x y con la serie y' con u, lo que se indica con (y· z' + x +
y'· u). Por lo tanto la función que lo representa es:
f = (x + y' + z)· u· v· (y· z' + x + y'· u)
Ejemplo nº 2.2.3: Construya la tabla de propiedades de cerradura de la función booleana
siguiente:
f = x'· y + z· (x + y')
Solución: Si bien no es necesario para responder a lo solicitado, haremos primero
el circuito que lo representa:
x' y
x
z
y'

La tabla de verdad, o de propiedades de cerradura, es la siguiente:
Renglón x y z x'· y x + y' z(x + y') x'· y + z· (x + y')

1 1 1 1 0 1 1 1
2 1 1 0 0 1 0 0
3 1 0 1 0 1 1 1
4 1 0 0 0 1 0 0
5 0 1 1 1 0 0 1
6 0 1 0 1 0 0 1
7 0 0 1 0 1 1 1
8 0 0 0 0 1 0 0
2.3 - LEYES FUNDAMENTALES DEL ÁLGEBRA BOOLEANA

A continuación están enlistadas las leyes fundamentales del álgebra booleana. Los
nombres son los usados comúnmente, aunque algunos de ellos reflejan una aplicación
particular más bien que del álgebra booleana en general. Por ejemplo, "tautología" sugiere
la aplicación a la lógica simbólica, mientras que "complementación" sugiere la aplicación
al álgebra de conjuntos.
Si 1 designa al conjunto universal (en el álgebra de conmutación el circuito cerrado)
y 0 al conjunto vacío (circuito abierto) las siguientes identidades son válidas para
conjuntos (conmutadores) arbitrarios x, y y z:
Leyes conmutativas:
1a) x· y = y· x 1b) x + y = y + x
Leyes asociativas:
2a) x· (y· z) = (x· y)· z 2b) x + (y + z) = (x + y) + z
Leyes distributivas:
3a) x· (y + z) = x· y + x· z 3b) x + y· z = (x + y)· (x + z)
Leyes de la tautología:
4a) x· x = x 4b) x + x = x
Leyes de la absorción:
5a) x· (x + y) = x 5b) x + x· y = x
Leyes de la complementación:
6a) x· x' = 0 6b) x + x' = 1
Ley de la complementación doble:
7) (x')' = x
Leyes de Morgan:
8a) (x· y)' = x' + y' 8b) (x + y)' = x'· y'
Operaciones con 0 y 1:
9a) 0· x = 0 9b) 1 + x = 1
10a) 1· x = x 10b) 0 + x = x
11a) 0' = 1 11b) 1' = 0
Muchas de estas leyes son comunes al álgebra de los números reales, sin
embargo 3b, 4a, ab, 5a, y 5b no son válidas para números, como tampoco lo son las de
complementación y de Morgan. Otras diferencias con el álgebra ordinaria está en el hecho
que no aparecen nunca expresiones como 2x o x2 en el álgebra de Boole.
Una propiedad interesante y útil en el álgebra booleana es el principio de dualidad:
si, en cualquier identidad, cada multiplicación se reemplaza por una suma, cada suma por
una multiplicación, 0 por 1 y 1 por 0, la ecuación resultante también es una identidad. Esto
es válido para cualquier álgebra booleana.
Para completar podemos decir que en las expresiones normales, y tal como sucede
en el álgebra normal, se suele omitir el símbolo de multiplicación, así es que en lugar de
poner x· y podemos poner simplemente xy.
2.4 - SIMPLIFICACIÓN DE CIRCUITOS

Dos problemas básicos que surgen en conexión con las aplicaciones del álgebra
booleana a los circuitos de conmutación son: a) simplificación de un circuito dado que se
sabe que tiene las propiedades de cerradura deseadas, y b) el diseño de circuitos con
propiedades dadas. Ahora veremos el primer tema.
Frecuentemente casos específicos de este problema se resuelven por tanteo, pero
circuitos complicados como los usados en los computadores digitales requieren de
métodos más sistemáticos para lograr la simplificación de los mismos. Nosotros
obviaremos los métodos sofisticados que hay y nos remitiremos al método directo usando
las propiedades del álgebra booleana para realizar simplificaciones razonables.
Un método general para simplificar un circuito consiste en encontrar la función que
lo representa, luego simplificarla, y finalmente dibujar el nuevo circuito utilizando la función
simplificada.
Ejemplo nº 2.4.1: Simplificar el siguiente circuito:

x y
x y a'
a b c b'
c'
Solución: La función que representa a este circuito es:
f = (xy + abc) (xy + a' + b' + c')

si aplicamos distributiva:
f = (xy + abc) xy + (xy + abc) a' + (xy + abc) b' + (xy + abc) c'
por absorción:
(xy + abc) xy = xy
por asociativa:
(xy + abc) a' = xya' + abca' = xya' ya que aa' = 0
(xy + abc) b' = xya' + abcb' = xyb' ya que bb' = 0
(xy + abc) c' = xya' + abcc' = xyc' ya que cc' = 0
nos queda que:
f = xy + xya' + xyb' + xyc' = xy
el circuito simplificado será entonces:
x y
Desde luego deben mencionarse dos problemas inherentes a todo procedimiento

de simplificación. Puede ser difícil decir sólo por la forma de la función cuál de varios es el
más "simple". El mejor puede depender del costo y de varios tipos de conmutadores
requeridos para diversas funciones iguales que puedan escribirse, las especificaciones
son las que decidirán. Otra dificultad es que el más simple o económico puede no ser un
circuito serie-paralelo y el álgebra booleana sólo refleja este tipo de circuitos.

Usando las leyes básicas del álgebra puede omitirse alguna simplificación posible.
Puede ser más fácil reconocer cierto paso si se expresa en términos de una de las leyes
duales; es decir que se puede tomar la dual de la función dada, simplificarla, tomar del
resultado otra vez el dual y reconstruir el circuito.
Ejemplo 2.4.2: Simplificar el circuito de la figura:

c b
a b' c d
c d'
a c'
a' b c'
b' c' d'
Solución: El circuito está representado por la función:
f = cb + ab'cd + cd' + ac' + a'bc' + b'c'd'
consideremos los tres primeros términos como una función g y los restantes como otra
función h:
g = cb + ab'cd + cd'
el dual será:
d(g) = (c + b)(a + b' + c + d)(c + d')
que resulta ser:
d(g) = c + abd'
tomando el dual:
g = c(a + b + d')
Haciendo lo propio con h:
h = ac' + a'bc' + b'c'd'
d(h) = (a + c')(a' + b + c')(b' + c' + d')
d(h) = a + b + d'
h = c'(a + b + d')
Finalmente será:
f = g + h = (c + c')(a + b + d') = a + b + d'
que se corresponde con el circuito:

a
b
d'

NOTAS Y COMENTARIOS

3ra Parte
APLICACIONES DE INTERRUPTORES
3.1 - COMPLETEMOS LOS CIRCUITOS
En el tema anterior hemos tratado a los interruptores específicamente, pero ellos
solos no nos permiten hacer nada. Deben de completar los esquemas eléctricos (o
hidráulicos) con los dispositivos que son controlados y con las fuentes de energía. Los
interruptores, uno solo o un conjunto de ellos, permitirán la circulación del fluido
(electricidad o líquido), o no, según se dé una lógica determinada. los esquemas
quedarían representados así:
a X
Energía (+) Interruptor "a" Dispositivo "X" Energía (-)
Las barras verticales representan los dos bornes de un sistema eléctrico o la fuente
de líquido hidráulico y su retorno. Para el interruptor podemos utilizar la nomenclatura que
usamos antes: a cierra con valor 1 y está abierto con valor 0 y a' es lo contrario; o la barra
inclinada (abierta) u horizontal (cerrada), para las condiciones correspondientes. El
símbolo del dispositivo lleva en su interior la letra o nombre que lo identifica, tal como los
interruptores. En general este símbolo se conoce con el nombre de bobina, la razón es
que generalmente los sistemas de control son de baja energía y lo que alimentan en
realidad no son a los motores sino a las bobinas de los relay o contactores que son los
verdaderos actuadores que gobiernan la energía. Estas "bobinas" pueden simbolizar
también accionamientos de los contactos que aparecen en los diagramas de control.
a b
b X
El esquema de arriba nos indicaría que cerrando el interruptor a accionamos la

bobina b lo que hace cerrar el interruptor b y funcionar el dispositivo X (por ejemplo un
motor. La separación entre las barras de energía indican que pueden ser fuentes
diferentes, por ejemplo la de arriba una tensión de control de 110V de corriente continua y
la de abajo una fuente trifásica de 2400V y 50 Hz.
3.2 - ANALICEMOS SITUACIONES

Supongamos que tenemos un sistema para riego compuesto por un tanque de
almacenamiento y una bomba con motor eléctrico para llenarlo. Desde luego que si la
bomba está en marcha permanente el tanque rebalsará, si el caudal de entrada es mayor
que el utilizado para el riego, o se vaciará, si ocurre lo contrario.
El criterio normal es que la bomba tenga una capacidad igual o superior al máximo
requerimiento de agua, ya que de no ser así no podríamos cumplir con lo necesario. Por
otra parte si el tanque rebalsa estaremos desperdiciando agua y energía por lo que sería

doble pérdida. Por consiguiente es necesario contar con alguien o algo que controle el
funcionamiento del sistema.
La primera solución es disponer de un operario que arranque o pare la bomba
conforme a lo necesario, para ello tendríamos el siguiente esquema de instalación:
Esquema físico de la instalación
Tanque
Motor
Bomba
a Motor
Esquema eléctrico de la instalación
El operario arranca el sistema accionando el interruptor a que pone en marcha al

motor y, cuando se llena el tanque, en un tiempo que dependerá del tamaño del tanque y
de los caudales de entrada y salida, procederá a pararlo abriendo el interruptor a. Cuando
se esté por terminar el agua volverá a arrancar la bomba y así sucesivamente. Es un claro
ejemplo de control manual, donde podríamos decir que la retroalimentación, o lazo
cerrado, lo establece el operario (si no se queda dormido).
La tarea es muy simple pero bastante tediosa, además si el proceso es continuo, o
si queremos aprovechar el menor coste de la energía nocturna, deberemos tener al
operario las 24 horas o tener varios para que se vayan rotando, lo que no es demasiado
económico.
La segunda solución es la de poner un control de nivel que accione el interruptor
del motor; para lo cual modificaríamos el sistema que quedaría de la siguiente forma:
Esquema físico de la instalación b
Tanque
Motor
Bomba
a b Motor
Esquema eléctrico de la instalación
El interruptor original (manual) debería quedar para poder seccionar la energía para
efectuar trabajos de mantenimiento. El sistema funcionaría ahora como un control
automático de lazo cerrado teniendo como sensor el nivel.
El inconveniente que tendríamos es que la bomba estaría arrancando y parando en
forma tal vez demasiado frecuente, en particular si la bomba es grande y el régimen de
erogación de agua es bajo. Es condición podría ser inaceptable por dos razones: 1º el
interruptor se arruinaría relativamente seguido (la duración es función de las veces que se
acciona) y 2º los motores grandes requieren un sistema de arranque especial que tiene
una capacidad limitada de accionamientos por hora (el arranque consume una gran
cantidad de energía que se disipa en forma de calor, y hay que darle tiempo para que
vuelva a la temperatura normal sino corremos el riesgo de quemar el arrancador y/o el
motor).
Esta situación está contemplada en los controladores eléctricos de nivel por un
artificio mecánico que produce el corte cuando el nivel llega al máximo pero el cierre lo
hace con otro nivel más bajo. Esto da el tiempo necesario para evitar los problemas.
Contactos
Tubo en U
Flotante con mercurio
Vástago
Cuando el flotante llega al nivel inferior arrastra al vástago el que hace girar el tubo
con mercurio que establece el contacto. Cuando llega al nivel superior o levanta y abre el
contacto.
Si estamos ante un sistema grande deberemos disponer de otra solución más
elaborada y segura para producir el mismo efecto. Para ello utilizamos dos controladores
de nivel que sensan alturas de agua distintas: un nivel máximo, o alto, y un nivel mínimo,
o bajo. Supongamos que ambos son iguales y cierran sus contactos cuando la altura de
agua llega al valor establecido (podría ser que actuaran abriendo los contactos).
La secuencia sería la siguiente:
1) El tanque está vacío, los contactos de los niveles están abiertos, la bomba está
parada.
2) La bomba debería arrancar cuando habilitamos la energía.
3) El agua llega al nivel bajo, el contacto del nivel bajo se cierra y el otro sigue
abierto. La bomba debe seguir funcionando.
4) El tanque se llenó, los dos contactos de los niveles están cerrados, la bomba
debe parar.
5) El nivel comienza a bajar, el contacto de nivel alto se abre, el bajo sigue cerrado.
La bomba debe permanecer parada.
6) El nivel llega por debajo del mínimo, ambos contactos están abiertos. La bomba
debe arrancar.
7) El agua llega al nivel bajo, el contacto del nivel bajo se cierra y el otro sigue
abierto. La bomba debe seguir funcionando. Estamos en la misma situación de la
secuencia 3 y seguimos.
La nueva instalación sería tal como la figura siguiente:
Esquema físico de la instalación b
Tanque
Motor c
Bomba

Ahora debemos configurar el esquema eléctrico para que funcione como lo

deseamos. Una forma es la siguiente que analizaremos vinculándola a la secuencia
establecida antes.
c'
a b' Relay
r
a r Motor
El punto de partida es con el sistema desconectado, sin energía, con el interruptor

a abierto. Y, como el tanque está vacío, los contactos b' y c' están cerrados (están
negados). Los contactos r, comandados por el relay, estarán abiertos por no haber
energía.
Si ahora cerramos el interruptor a vemos que se energiza el relay y con ello se
establece la alimentación al motor al cerrarse los contactos r. Es la secuencia indicada
como 2.
Cuando el nivel llega a activar el sensor bajo estamos en la secuencia 3. El
contacto c' se abre pero el sistema sigue en marcha por estar cerrado r (se dice que actúa
como retención).
En la secuencia 4 se activa el sensor alto, el contacto b' se abre, se corta la
alimentación al relay y se abren los contactos r con lo que se para el sistema.
En la 5 el nivel ha bajado, el contacto b' se cierra pero el motor no arranca por estar
abierto c' y r.
Para la situación 6 el contacto c' se cierra, se alimenta el relay y arranca el motor.
Lo que nos pone en condiciones de continuar el ciclo de accionamiento.
La secuencia puede indicarse con un diagrama combinado como el que sigue:
nivel
alto
bajo
1 2 3 4 5 6 7
a=0 a=1 a=1 a=1 a=1 a=1 a=1

b=0 b=0 b=0 b=1 b=0 b=0 b=0
b' = 1 b' = 1 b' = 1 b' = 0 b' = 1 b' = 1 b' = 1
c=0 c=0 c=1 c=1 c=1 c=0 c=1
c' = 1 c' = 1 c' = 0 c' = 0 c' = 0 c' = 1 c' = 0
r=0 r=1 r=1 r=0 r=0 r=1 r=1
R=0 R=1 R=1 R=0 R=0 R=1 R=1
M=0 M=1 M=1 M=0 M=0 M=1 M=1

3.3 - COMPLETANDO EL SISTEMA

El análisis del caso anterior podemos decir que está completo por cuanto el
sistema de control diseñado cubre cualquier situación de erogación de agua siempre que
la bomba sea capaz de entregar el caudal suficiente. Pero ¿cómo podemos calcular el
sistema propiamente dicho para que funcione correctamente?
La solución requiere tener en cuenta varias variables:
a) El caudal máximo requerido para el riego, en metros cúbicos por hora por
ejemplo.
b) La cantidad de tiempo que necesitamos ese caudal.
c) La capacidad del tanque de almacenamiento en metros cúbicos.
El resultado de compatibilizar esas variables nos dará el caudal requerido para la
bomba, o, si tenemos este caudal podemos determinar alguna de las otras variables, la
capacidad del tanque por ejemplo.
Veamos un caso:
Establezcamos que:
El caudal máximo requerido es de QMAX = 100m3/h
El tiempo máximo para ese caudal es tMAX = 8h
La capacidad del tanque es de CT = 200m3
La cantidad total de agua requerida diariamente está dada por el producto del caudal
máximo por el tiempo máximo (estaríamos así en la peor situación):
CMAX = QMAX · tMAX = 100m3/h · 8h = 800m3.
Esa cantidad podemos obtenerla considerando que partimos del tanque lleno y que lo
restante está suministrado por la bomba. De ser así tendríamos que la bomba debe
proveer los 600m3 faltantes en, como máximo, las 8 horas de riego. Por consiguiente la
capacidad horaria de la bomba será:
QBba = (QMAX · tMAX - CT ) / tMAX = (800m3 - 200m3) / 8h = 75m3/h
Esta condición considera que terminamos la sesión de riego con el tanque vacío.
Para poder comenzar otra deberemos esperar que el tanque se llene otra vez. En este
caso será esperar un tiempo dado por la relación entre la capacidad del tanque y la de la
bomba:
tLL = CT / QBba = 200m3 / 75m3/h = 2,7 horas
Este resultado nos indica que podríamos tener dos sesiones de riego diarios, ya
que el ciclo será de 10,7 horas.
Veamos otro caso:
Establezcamos que:
El caudal máximo requerido es de QMAX = 200m3/h
El tiempo máximo para ese caudal es tMAX = 20h
La capacidad del tanque es de CT = 1000m3
Siguiendo el mismo razonamiento anterior resulta que:
CMAX = QMAX · tMAX = 200m3/h · 20h = 4000m3.
QBba = (QMAX · tMAX - CT ) / tMAX = (4000m3 - 1000m3) / 20h = 150m3/h
y que: tLL = CT / QBba = 1000m3 / 150m3/h = 6,7 horas
Ahora el ciclo resultó mayor a las 24 horas por lo que sería de suponer que
tendríamos que utilizar una bomba de mayor capacidad, si queremos un ciclo de riego
diario.
¿Cómo calcularíamos el sistema ahora? Las condiciones de una bomba mayor nos
dejaría el tanque no del todo vacío al terminar el riego, requiriendo entonces menor
tiempo de llenado. Si ajustamos para que el ciclo sea de 24 horas exactamente resultará
en que la bomba deberá funcionar en forma permanente lo que no nos deja tiempo para
un mantenimiento preventivo o eventual correctivo. Por ello el cálculo debe hacerse
tomando un márgen suficiente. Por otra parte la bomba sufrirá un desgaste progresivo
que resultará en un menor rendimiento a lo largo del tiempo, lo que establece también un
factor de seguridad en la especificación de la unidad a adquirir.
Otro criterio de solución es tener un tanque suficientemente grande para almacenar

la cantidad requerida de agua en todo el ciclo de riego, y calcular la capacidad de la
bomba para que lo llene en los horarios en que la energía tiene un precio conveniente
(tarifa nocturna). Para automatizar tal sistema deberemos tener algún dispositivo que
dependa de la hora, usaremos lo que se denomina reloj y lo calibraremos para que
arranque a la hora adecuada y pare cuando termine el período de tarifa reducida.
Lo que podría pasar es que el tanque no esté todo lo vacío que hemos supuesto
(llovió y se regó menos) por lo que sería conveniente contar con un controlador de nivel
que pare el motor por tanque lleno.
3.4 - TEMPORIZADORES Y CONTADORES

Citamos en el punto anterior al reloj como un posible elemento de los sistemas de
control, lo cual está perfectamente validado con la aplicación anterior, pero podemos
generalizar los sistemas dependientes del tiempo con el concepto de "temporizador".
Este dispositivo conocido también como "timer" es una especie de reloj pero que arranca
cuando se le da una señal y luego de un tiempo predeterminado se para. Según el tipo de
temporizador durante el funcionamiento mantiene una acción y luego deja de ejercerla
(cerrando un contacto y luego abriéndolo, o viceversa), o inicia la acción después de
haber pasado el periodo fijado.
Los temporizadores pueden construirse de distintas maneras. Pueden ser
mecánicos, eléctricos, electromecánicos, hidráulicos, etc.
Una forma simple de fabricación es la del tambor giratorio con levas (similar a una
vieja pianola o una cajita de música). La velocidad de giro se puede variar a partir de un
motor de velocidad constante, por medio de poleas (o de engranajes) de distinto diámetro.
La relación de velocidades es inversamente proporcional al diámetro de las poleas (o al
número de dientes de los engranajes tal como en una bicicleta).
Velocidad del rotor = Velocidad del motor por diámetro de su polea

dividido por diámetro de la polea del rotor.
El modelo más simple de realizar caseramente es utilizar una lata de conservas

como rotor sobre la cual roza una planchuela que hace contacto con ella. El contacto
puede interrumpirse colocando un pedazo de cinta aisladora sobre la lata. Así podemos
fabricar un intermitente si hacemos girar la lata con un motor de cualquier tipo.
La relación de tiempo de encendido y de apagado estára dada por la parte del
perímetro desnudo sobre la parte del perímetro cubierto por la cinta, la duración del ciclo
estará dado por la velocidad de rotación de la lata que podremos variar cambiando el
diámetro de las poleas del acoplamiento.
lata de correa
conservas polea del
planchuelas
motor φ = d
metálicas cinta
aisladora
borne de
conexión borne de
conexión
polea del
placa aislante rotor φ = D
¡CUIDADO CON LA ELECTRICIDAD! - ¡NO ES UN JUEGO!

Otro elemento muy utilizado en los sistemas de control es el "contador" que es un

dispositivo que cuenta eventos, por ejemplos las veces que se cierra o que se abre un
contacto que lo gobierna. Cuando llega a un valor definido realiza, o deja de realizar una
acción. Es enteramente análogo a un temporizador sólo que no es el tiempo la unidad de
funcionamiento sino las veces que ocurre algo. Se dispone de contadores ascendentes y
descendentes.
Una aplicación sencilla sería la de contar las personas que entran a un
determinado lugar y que avise cuando las ubicaciones están completas.
Para completar el cuadro de elementos mencionaremos los bloques de cálculo o
también llamados bloques de funciones. Estos elementos son utilizados para conformar
estrategias de control avanzado que tienen en cuenta las relaciones entre varias variables
y elementos que hacen al propósito del sistema de producción. Por ejemplo parámetros
de calidad que son dependientes en forma compleja de variables del proceso de
fabricación.
Simbólicamente temporizadores, contadores y funciones están indicados como
rectángulos en los diagramas, estos rectángulos tienen identificaciones distintas según del
dispositivo de que se trate y pueden tener varias entradas y/o salidas. Por ejemplo un
temporizador debe tener la entrada que lo dispare y el ingreso del tiempo que va a
considerar. Un contador requerirá el valor inicial, el final y el salto o unidad de conteo,
además de la entrada a contar y la salida para la acción que ejecuta; probablemente
también tenga una entrada para ser puesto a cero.
3.5 - APLICACIONES MAS COMPLEJAS

Hemos agregado elementos que nos abren más posibilidades de control, hacer un
control más fino y que considere más detalles que pueden mejorar la prestación del
conjunto.
Por ejemplo, dijimos que está limitado el número de arranques por hora en un
motor eléctrico grande. Las instalaciones en las zonas rurales no son, por lo general,
completamente seguras, la energía puede cortarse por razones atmosféricas y puede
tener intermitencias por falsos contactos debido al viento. En esos casos el motor puede
pararse y volver a arrancar siguiendo esos eventos. Un contador controlado por un reloj
podría ser utilizado para que, en el caso que el número de arranques en la hora supere el
máximo permitido, no permita un nuevo arranque hasta que transcurra un tiempo dado.
El diseño de tal protección adicional es un buen ejercicio para fijar los conceptos.
Pero empecemos por algo más al alcance de la mano, digamos un semáforo peatonal.
Las condiciones que debe cumplir son:
Generales: tanto para los autos como para los peatones una sola luz encendida por
vez. El pulsador (P) inicia el ciclo para el paso de los peatones
Iniciales: Verde para autos (VA) encendida
Rojo para peatones (RP) encendida
Activa el pulsador:
Amarillo para autos (AA) encendida por 15 segundos
Pasa a: Rojo para autos (RA) encendida por 45 segundos
Verde para peatones (VP) encendida por 30 segundos
Pasa a: Rojo para peatones (RP) encendida.
Luego: Verde para autos (VA) encendida
Finalmente: Listo para reiniciar el ciclo.

El esquema del circuito puede ser el que sigue, donde tenemos tres
temporizadores que permanecen encendidos desde el momento de disparo hasta que se
completa el período asignado: T1 de 15 segundos, T2 de 30 seg. y T3 de 45 seg. además
recurrimos a tres relay auxiliares A, B y C.
T3 RA
T1 AA
A' VA
B'
RP
B T2'
T2 VP
P A' T1
ON
15
P A'
A
C' A
A T1' B
T2
ON
30
T3
ON
45
B T3' C

4ta Parte
SISTEMAS DIGITALES ELECTRÓNICOS

4.1 - COMPUERTAS LÓGICAS
Las compuertas lógicas (gates) son dispositivos binarios que dan una salida en alto
o bajo (si o no, 1 o 0) en función de lo que ocurre en las entradas y del tipo de compuerta.
Los símbolos tradicionales son:
OR NOR AND NAND X-OR X-NOR NOT

Y los símbolos normalizados según ANSI/IEEE:
1 1 & & =1 =1 1
OR NOR AND NAND X-OR X-NOR NOT
La compuerta OR (O) realiza la suma lógica de las entradas lógicas y da una salida
en alto cuando al menos una de las entradas está en alto. La NOR es igual a la anterior
pero la salida es en bajo cuando hay al menos una entrada en alto, es la OR negada.
La compuerta AND (Y) realiza la multiplicación lógica de las entradas, da una salida
en alto cuando todas las entradas están en alto. La compuerta NAND da una salida en
bajo cuando todas las entradas están en alto, es la AND negada.
La compuerta X-OR (OR exclusiva) da una salida en alto cuando solamente una
de las entradas (o un número impar de ellas) está en alto. La X-NOR es igual a la anterior
pero la salida es en bajo cuando hay una sola entrada en alto, es la X-OR negada.
La compuerta NOT (inversora) simplemente invierte el estado de la entrada: si la
entrada está en alto la salida está en bajo y viceversa.
El pequeño círculo indica negar o invertir el estado de la línea, es decir que si está
en alto a la entrada al círculo está en bajo a la salida, y viceversa. En los diagramas este
círculo puede aparecer tanto a la salida de una compuerta, como en los casos mostrados,
o en alguna o algunas de las entradas.
El número de entradas puede ser, básicamente, cualquiera, la elección del
dispositivo dependerá de las funciones requeridas.
La funcionalidad del esquema con compuertas se muestra normalmente por medio
de las tablas de verdad, aunque debido a que el tiempo de respuesta no es nulo y puede
controlarse exteriormente, es posible diseñar temporizadores y generadores cíclicos que
actúan como osciladores o relojes, en este caso resulta más explicativo utilizar diagramas
de tiempo.
El tratamiento es similar al de los interruptores (utilizándose el álgebra de Boole,
véase Apuntes de Álgebra de Boole del autor) sólo que, por ejemplo, en lugar de poner
interruptores en serie se utilizan compuertas AND y en lugar de interruptores en paralelo
se usan compuertas OR.

4.2 - COMBINACIÓN DE COMPUERTAS

Utilizando las compuertas básicas se pueden realizar combinaciones que permiten
una gran variedad de operaciones lógicas. Como ejemplos indicamos la combinación de
dos de ellas para configurar una tercera:
A A A A
B
& 1 S
B
& S
B 1 1 S
B 1 S
Compuertas AND y NOT = NAND Compuertas OR y NOT = NOR
Compuerta NAND Compuerta NOR

Producto lógico negado S = (A • B)' Suma lógica negada S = (A + B)'
Tabla de verdad A B S Tabla de verdad A B S

0 0 1 0 0 1
0 1 1 0 1 0
1 0 1 1 0 0
1 1 0 1 1 0
Compuerta OR exclusiva (XOR), no corresponde a ninguna operación lógica básica

pero es muy utilizada:
Tabla de verdad A B S
0 0 0 A 1
&
0 1 1 S
A
S
1 0 1 1 1
B
1 1 0 &
B 1
La función es:
J
S = A' • B + A • B' = A B
Compuerta NOR exclusiva (XNOR), la salida vale 1 cuando las dos entradas son
iguales:
Tabla de verdad
A B S A 1
0 0 1 &
1
0 1 0 S A
1 S
1 B
1 0 0
1 1 1 &
B
La función es:
J
S = A' • B' + A • B = (A B)'
Las puertas NAND y NOR poseen características tales que, utilizando las leyes de
Morgan, permiten la realización de cualquier función lógica usando solamente compuertas
de un solo tipo. Veamos algunos ejemplos:
Compuerta inversora:
A
S A S
A & S 1 1
S = (A · A)' = A' S = (A + A) = A' S = A'

Compuerta AND con NAND y OR con NOR:

A
S
A S
& & B 1 1
B
S = ((A • B)')' = A • B S = ((A + B)')' = A + B
Compuerta OR con NAND y AND con NOR:

A & A 1 S
& S 1
B &

B 1
S = (A' • B')' = A + B S = (A' + B')' = A • B
La compuerta con histéresis posee la propiedad de que su función de transferencia

toma valores umbrales distintos según la tensión de entrada esté subiendo (VT+) o
bajando (VT-).Esta característica es conveniente para evitar oscilaciones no controladas.
Vo
VoH
Vi Vo
VoL
Vi
VT+ VT-
4.3 - CIRCUITOS INTEGRADOS DIGITALES

Los sistemas electrónicos digitales se realizan en base a la integración de
compuertas lógicas y demás elementos digitales en uno o varios circuitos integrados
conectados entre sí. Un circuito integrado (CI) está formado por una oblea de silicio donde
se puede integrar multitudes de transistores y otros componentes electrónicos y
constituye un subsistema digital (o, en general, electrónico); esta oblea de silicio se
encierra en una cápsula de cerámica o de plástico dejando salidas para los terminales
que permiten conectarlo con la fuente de alimentación y demás elementos externos.
El tipo de encapsulado más común es el llamado dual en línea (DIP; dual in line
package) con 14, 16, o más patitas, dos de ellas reservadas para la tensión de
alimentación (Vcc) y la masa del sistema (Gnd).
14 13 12 11 10 9 8
14 13 12 11 10 9 8
Vcc
& &
& &
Gnd
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7

Según su complejidad se realiza una clasificación por el número de compuertas

que puede integrar:
Complejidad Número de compuertas
Pequeña escala (SSI) Menos de 12
Media escala (MSI) Entre 12 y 99
Gran escala (LSI) Entre 100 y 9.999
Muy alta escala (VLSI) Entre 10.000 y 99.999
Ultra alta escala (ULSI) Más de 100.000
La clasificación según su tecnología depende del tipo de dispositivo electrónico que
se utiliza para realizar las compuertas lógicas. Según este criterio existen CI bipolares,
que utilizan transistores bipolares tipo NPN o PNP, y unipolares, que utilizan transistores
de efecto de campo de metal-óxido-semiconductor (MOSFET).
Las más extendidas son: la llamada TTL (transistor-transistor logic) bipolar, que ha
dominado el mercado durante muchos años por su alta velocidad y que requiere una
alimentación de 5 voltios; y la llamada CMOS (complementary MOS), unipolar de muy
bajo consumo y que está siendo mejorada en su velocidad, que requiere de 3 a 18 voltios
según el integrado.
4.4 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS

a) De transferencia estática:
Es la relación entre la tensión de salida y la tensión de entrada de una compuerta.
Para el caso de una inversora se aplica una fuente de tensión variable a la entrada (Vi),
se mide la tensión de salida (Vo) y se confecciona una gráfica Vo/Vi. Si la compuerta
fuese ideal sería un escalón perfecto pero aparecen unos márgenes de tensión para
ambos niveles alto y bajo y una zona de transición. Los márgenes quedan limitados por
las tensiones umbrales:
VILmax Tensión máxima de entrada para nivel bajo Vi Vo
1
VIHmin Tensión mínima de entrada para nivel alto +
VOLmax Tensión máxima de salida para nivel bajo
VOHmin Tensión mínima de salida para nivel alto V V
-
Vo
Vo
A
VOHmin
B
VOLmax
Vi VILmax VIHmin Vcc Vi

Zona
VIL transición VIH
Respuesta ideal Respuesta real
Niveles lógicos TTL CMOS (Vdd=5V)

VILmax 0,8V 1,5V
VIHmin 2,0V 3,5V
VOLmax 0,4V 0,1V
VOHmin 2,4V 4,9V

b) Márgen de ruido (Noise margen):

Se denomina ruido a toda señal no deseada que se superpone a la señal deseada.
El ruido puede ser generado por los propios componentes del circuito (ruido interno) o
proceder del exterior (ruido externo).
El ruido puede hacer variar una señal de forma tal que pase de alto a bajo o
viceversa. La capacidad de un circuito para evitar esos cambios no deseados se
denomina Inmunidad al ruido y viene cuantificada por unos márgenes que cuantifican la
posible variación de una señal por efecto del ruido sin afectar su nivel lógico. Para ello hay
que tener en cuenta que al conectar dos compuertas en cascada la tensión de salida
mínima de la precedente debe ser mayor que la de entrada de la siguiente.
Se definen dos márgenes de ruido (NM), uno para el nivel alto y otro para el bajo:
NMH = VNH = VOHmin - VIHmin Vo Vi

NML = VNL = VILmax - VOLmax VOHmin
VIHmin NMH
VILmax
VOLmax NML
Vi1 Vo1 Vi2 Vo2
PUERTA 1 PUERTA 2
c) Cargabilidad de salida (Fan-out):

Es el número máximo de compuertas en paralelo iguales a la especificada que se
pueden conectar a la salida de la misma. Esta limitación está determinada por la
capacidad de corriente que puede suministrar la compuerta y la corriente tomada por la
entrada de cada una de las conectadas a ella.
d) Tiempo de propagación:
Es el tiempo que tarda una señal en atravesar una compuerta, es decir la demora
entre que se aplica la señal de entrada y se obtiene la señal de salida. Existen dos
tiempos: el de paso de la señal de salida de nivel alto a nivel bajo (tpHL), y el de paso de
bajo a alto (tpLH); no siendo en general iguales.
Para medirlos con precisión se toman los instantes en que la señal de entrada
como la de salida pasan por el 50% de su valor máximo.
Los valores típicos para TTL son de 4 a 10 nanosegundos (ns = 10-9 s) y para
CMOS de 9 a 40 nanosegundos.
Entrada
Entrada Salida
Salida
tpLH tpHL
e) Consumo:
Está determinado por el producto de la tensión de alimentación (Vcc) por la
corriente de alimentación (Icc). Este consumo se puede expresar como total o por
compuerta, para esto se tiene en cuenta el número de compuertas que tiene el integrado.
Los valores típicos para TTL van de 1 a 10 milivatios (mW= 10-3 W) y para CMOS
del órden de los 2,5 nanovatios (nW = 10-9 W).
f) Producto consumo-tiempo de propagación:
Los parámetros de tiempo de retardo y de consumo, para una misma tecnología,
son contrapuestos entre sí: la mejora de uno empeora al otro. Por esto es que se
establece comparativamente la calidad por el producto de ambos: Consumo x tiempo de

retardo. La unidad de medida es el picoJulio (pJ = 10-12 J). Esta unidad se utiliza porque el
consumo y el tiempo de retardo son muy pequeños, por ejemplo para un TTL tendríamos:
10 nanosegundos x 10 milivatios = 10 picojulios
y para un CMOS sería:
20 nanosegundos x 2,5 nanovatios = 50 x 10-6 picojulios
4.5 - FUNCIONAMIENTO DE UNA COMPUERTA TTL

Pondremos como ejemplo una compuerta NOT con entrada A y salida Y. La
estructura elemental está formada por dos transistores Q1 y Q2 trabajando en
conmutación:
+Vcc
R1 R2 R4
+Vcc C
R1 R2 B
Q3
Y B
C E
B C B
E C
Q2 D2
E C B
Q2 Q1 Y
Q1 A E C
A E B
D1 Q4
D1
R3 E
Esquema elemental
Esquema con salida "totem-pole"
Si la entrada A está en nivel bajo circula una corriente por R1 y por la unión base-
emisor de Q1; de esta forma la tensión de base de Q1 es de 0,7 voltios. Esta tensión es
insuficiente para polarizar la unión base-colector de Q1 y la base-emisor de Q2; por esto
Q2 no conduce y la tensión de salida está en nivel alto (Vcc).
Si la entrada A está en nivel alto, no circula corriente por la unión B-E de Q1, la
tensión en la base de Q1 será alta lo que permite la circulación por Q2 y la salida estará
en nivel bajo. El diodo D1 impide la circulación (cortocircuito para la fuente) cuando A está
en nivel alto.
Aunque el circuito puede servir como inversor en la práctica se le agrega un circuito
conocido como "totem-pole" para conseguir mayor capacidad de corriente y velocidad.
Este adicional tiene dos transistores Q3 y Q4 que funcionan en forma complementaria
(cuando uno conduce el otro no) y de esta forma la salida queda conectada a Vcc (alto) o
a masa (bajo). La función de D2 es
evitar la conducción de Q3 cuando lo
+Vcc
R1 R2 R4 hace Q4.
La compuerta NAND TTL es la
Q3 básica para realizar cualquier función
lógica. La única diferencia con la
D2 inversora está en que la entrada es un
A Q2
Q1 Y transistor multiemisor, este conduce
B solamente cuando todas las entradas
Q4 estén a nivel bajo. Es decir que
R3 cuando todas estén a nivel alto podrá
conducir Q2 y la salida estará a nivel
bajo.
Compuerta NAND TTL

4.6 - FUNCIONAMIENTO DE UNA COMPUERTA CMOS

La ventaja inicial sobre la TTL es la sencillez pues utiliza, para una compuerta
NOR, sólo dos transistores de efecto de campo: Q1, de canal P, y Q2, de canal N, cuyas
compuertas (G1 y G2) están conectadas entre sí formando la entrada, los drenajes (D1 y
D2) formando la salida, y las fuentes (S1 y S2) conectadas a la alimentación.
El resumen de su funcionamiento es:
Vdd
VGS1 = - Vdd Q1 ON G1 S1
A=0 v Y = Vdd
Q1 Canal P
(alto)
VGS2 = 0 Q2 OFF D1
A Y
D2
VGS1 = 0 Q1 OFF Canal N
A=Vdd Y = 0 (bajo) Q2
VGS2 = + Vdd Q2 ON S2
G2
Partiendo del inversor con CMOS se pueden Compuerta NOT con CMOS
realizar compuertas de mayor complejidad. Para una
NOR de dos entradas hacen falta un transistor N y uno P para cada una. En el esquema
siguiente la entrada A controla los Q1 y Q3 y la B los Q2 y Q4. La disposición es tal que la
salida está conectada a la alimentación sólo cuando A y B estén en cero. En cualesquiera
de las otras combinaciones la salida estará a
Vdd
masa ya sea por Q3 o Q4.
Compuerta NOR con CMOS

Q1
P
A B Q1 Q2 Q3 Q4 Z
L L ON ON OFF OFF H
L H ON OFF OFF ON L Q2
P
H L OFF ON ON OFF L Z
H H OFF OFF ON ON L
Q3 Q4
N N
A B
4.7 - CIRCUITOS LÓGICOS COMBINACIONALES

Mediante la interconexión de distintos tipos de compuertas y algunos elementos
auxiliares se desarrollan distintos circuitos digitales. Tales integraciones se clasifican en
circuitos combinacionales y circuitos secuenciales.
Los combinacionales están formados por una o varias entradas y salidas, estas
salidas sólo dependen del estado lógico de las entradas en ese momento y no de los
estados anteriores. Las salidas de los circuitos secuenciales si dependen de los estados
anteriores además del estado actual.
Como ejemplos de circuitos combinacionales podemos indicar aquellos que
realizan operaciones aritméticas (sumas, restas, multiplicaciones, etc), operaciones
lógicas (comparaciones), elementos de entrada y salida de los circuitos (codificadores y
decodificadores).
Como circuitos secuenciales podemos citar los contadores, registros, memorias,
etc.
Multiplexor
El llamado "Multiplexor" es un circuito combinacional que actúa como un selector
de datos, posee varias entradas y la salida se conecta con una de las entradas en función
de la/las entrada/s de selección o control. Es una llave selectora comandada por señales
lógicas.
Una aplicación del multiplexor es la de transformar una serie de datos en paralelo
en una salida de los mismos en serie. Para ello se utiliza en forma auxiliar un reloj que va
cambiando las entradas de control para ir seleccionando los datos en forma secuencial
predeterminada.
Un caso sencillo sería un multiplexor de dos entradas de datos (D0 y D1), una
salida (Z) y una señal de control (C). Cuando C = 0 es Z = D0 y cuando C = 1 es Z = D1.
La tabla de verdad es: La ecuación de Z es:
C D0 D1 Z Z = C'· D1'· D0+ C'· D1· D0+ C· D1· D0'+ C· D1· D0=
0 0 0 0
0 0 1 1 = C'· D0· (D1'+D1)+C· D1· (D0'+D0)=C'· D0+C· D1
0 1 0 0
0 1 1 1 El circuito es:
1 0 0 0 C
1 0 1 0 &
1 1 0 1

D0 1 Z
1 1 1 1
&
D1
Un ejemplo más complejo es uno de cuatro entradas de datos (D0 a D3) y dos de
control (C0 y C1)
C1 1 Tabla de verdad
C1 C0 Z
1 0 0 D0
C0
0 1 D1
1 0 D2
D0
& 1 1 D3
D1
&
Z = C1'· C0'· D0 + C1'· C0· D1 +
1 Z + C1· C0'· D2 + C1· C0· D3
D2
&
D3
&
Un ejemplo comercial es el 74151, multiplexor TTL de ocho entradas de datos (D0-

D7) y, por consiguiente, tres de control (C0-C2); tiene una salida directa (Z) y otra inversa
(Z'). Además posee una entrada de habilitación o "strobe" (E) de forma tal que cuando
E=0 funciona normalmente pero cuando E=1 la salida Z está siempre en cero
independientemente de los datos y de los controles.

Semisumador
Es el sumador elemental de dos bits y se lo denomina semisumador (half adder)
porque es incapáz de realizar la suma completa por no poseer entrada de acarreo
anterior. La tabla de verdad, la función y el circuito se indican a continuación donde A y B
son los bits a sumar, S es la suma y C el acarreo.
J
A B S C S = A • B' + A' • B = A B C=A•B
0 0 0 0 A
=1 S A S
0 1 1 0 B
1 0 1 0 H.A.
1 1 0 1 & C B C
Sumador completo
Posee una entrada auxiliar para el acarreo del bit anterior de menor peso (C,
"carry") y la salida de acarreo generado es D.
C B A S D J J J
0 0 0 0 0 S= A B C D = C • (A B)+A•B
0 0 1 1 0
0 1 0 1 0 A =1 S
=1
B
0 1 1 0 1
1 0 0 1 0
1 0 1 0 1
& &
1 D
1 1 0 0 1 C
1 1 1 1 1
Sumador paralelo comercial

En TTL el sumador comercial más utilizado es el 7483 que permite la suma de dos
números de cuatro bits cada uno. Posee cuatro salidas para el resultado, una para el
acarreo final y otra para el acarreo inicial. Con estas entradas de acarreo se pueden
conectar varios en cascada para sumar números de más de cuatro bits.
Unidades Aritmético-lógicas
Podemos citar otro dispositivo comercial más complejo: las Unidades Aritmético-
lógicas (ALU) entre ellas la 74181. Este integrado puede realizar dieciséis operaciones
lógicas y dieciséis operaciones aritméticas con dos palabras de cuatro bits. Tiene una
entrada de control para seleccionar si la operación es lógica o aritmética y otras cuatro
para seleccionar la operación concreta. Además tiene otras entradas auxiliares.
Es prácticamente un computadora elemental.
4.8 - CIRCUITOS SECUENCIALES BIESTABLES

Dijimos que en los sistemas secuenciales la salida es función, además del valor de
las entradas en un momento dado, de la secuencia anterior de las entradas. Es un circuito
digital que posee las propiedades de almacenamiento o de recuerdo de las entradas
pasadas a través de un bloque de memoria. Para lograr esta propiedad es necesaria la
realimentación de las salidas, o parte de ellas, hacia la entrada del circuito combinacional.
Conforme al esquema de la página siguiente tendremos tres tipos de variables,
entradas externas, entradas internas y salidas, de modo que las últimas dependerán de
las dos primeras.

SALIDAS
ENTRADAS
INTERNAS
ENTRADAS CIRCUITO MEMORIA

EXTERNAS COMBINACIONAL
El circuito llamado biestable, o Flip-Flop (FF) constituye la base para la

construcción de sistemas secuenciales. Están conformados por su salida Q y,
normalmente su negada o complementaria (Q'), y se caracterizan por permanecer
indefinidamente en uno de sus dos estados estables (Q=0 o Q=1), cambiando si reciben
una señal adecuada.
Existen varios tipos que se diferencian por el número de entradas y su secuencia
de variación para conseguir el cambio de estado. Los más conocidos son:
Dos entradas: R-S y J-K
Una entrada: TyD
Además se distinguen en síncronos y asíncronos según posean o no una entrada
adicional, denominada reloj, que controla los momentos en los que está permitido el
cambio de estado.
Se les considera como una celda elemental de memoria debido a la capacidad de
retener un estado.
Biestable R-S
Es el más sencillo, posee dos entradas, R (reset) y S (set), y dos salidas
complementarias, Q y Q'. Se dice que está puesto a uno, o SET, cuando Q=1 y en cero, o
RESET, cuando Q=0. Con las entradas S y R lo pondremos en el estado correspondiente.
La tabla de verdad es la que sigue, donde Qt es la salida en el instante actual y Qt+1
la salida en el instante siguiente.
S R Qt+1
0 0 Qt
0 1 0
1 0 1
1 1 Qt'
En forma completa la tabla posee una columna más: la salida Qt en el instante

actual. Los estados marcados con "X" son impredecibles y no deseados.
S R Qt Qt+1
0 0 0 0
0 0 1 1
0 1 0 0
0 1 1 0
1 0 0 1
1 0 1 1
1 1 0 X
1 1 1 X
TECNOLOGÍAS DEL CONTROL Ing. Jorge M. Buccella
La ecuación, el circuito y la representación en bloque son los siguientes:
R
1 1 Q R Q
Qt+1 = (R + (S + Qt)')'
R-S
Q'
2 1 Q' S
S (S+Q)'
Si Q=0 y Q'=1 y las entradas R=S=0 (desactivadas) se comprueba que las salidas
permanecen en el mismo estado en forma indefinida.
Si ahora aplicamos S=1 y R=0 se produce un cambio de forma que queda Q=1 y
Q'=0, la secuencia de cambio es la siguiente:
R S Q Q'
0 0 0 1 Estado inicial
0 1 0 1 Cambio entrada S
0 1 0 0 Compuerta 2
0 1 1 0 Compuerta 1
0 0 1 0 Retorno de S a inicio
Si ahora aplicamos S=0 y R=1 por simetría del circuito vemos que se produce un
cambio de forma que queda Q=0 y Q'=1. La secuencia de cambio es la siguiente:
R S Q Q'
0 0 1 0 Estado inicial
1 0 1 0 Cambio entrada R
1 0 0 0 Compuerta 2
1 0 0 1 Compuerta 1
0 0 0 1 Retorno de R a inicio
En el caso que R=S=1 las dos salidas están en 0, no siendo por lo tanto
complementarias y no cumplen con los requisitos de un biestable, por lo que deben
evitarse.
Si desde esta situación se pasan las dos entradas a cero y consideramos que las
compuertas son ideales se producirán oscilaciones. En la práctica una compuerta es más
rápida que la otra y ocasionará que uno de los estados tenga preferencia sobre el otro,
pero en principio esto es imprevisible.
El comportamiento de un circuito secuencial puede comprobarse por medio de
cronogramas que muestran el comportamiento de las señales en función del tiempo.
S
t
R
t
Q No deseado
t
Q
t

El biestable R-S puede realizarse con compuertas NAND, para este caso la
ecuación, el circuito y la representación en bloque son los siguientes:
S' 1 & Q
Qt+1 = ((R • S')' • Q')'
2 & Q'
R'
En este las entradas R y S son activas en nivel bajo, con S=0 se pasa a SET y con
R=0 se pasa a RESET. El cronograma resulta ser el siguiente:
S'=R'=1 estable
S
S'=0, R'=1 Q=1 (SET) t
R
S'=1, R'=0 Q=0 t
(RESET) Q No deseado
t
S'=R'=0 Q=Q' =1
Q'
no deseado t
Biestable J-K
Es una mejora del R-S que evita la indeterminación producida por R=S=1. Su tabla
de verdad y bloque son los siguientes:
Entradas Salidas
J K Qt+1 Qt+1' J Q
0 0 Qt Qt'
0 1 0 1 K Q'
1 0 1 0
1 1 Qt' Qt
Es igual que el R-S, excepto que cuando J=K=1 se produce un cambio en las
salidas, entrando en oscilación.
J
t
K
t
Q Oscilación
t
Q
t
Para evitar las oscilaciones del biestable J-K asíncrono se habilita el cambio de
estado durante un intervalo de tiempo muy breve que permite hacer sólo un cambio. Para
ello dispone de una entrada llamada reloj en la cual se aplican pulsos cuadrados y sirve
para activar el biestable sólo durante los instantes de paso de nivel bajo a alto de los
pulsos del reloj (flanco de subida), o de paso de nivel alto a bajo (flanco de bajada),
dejándolo inactivo el resto del ciclo.

El símbolo de una entrada activa por flanco es un triangulito junto a la linea de

entrada, adicionándosele un circulito si es por flanco de bajada. Veamos un ejemplo:
Clk 1 2 3 4 5 6 7
t
J Q
J t
Clk
K Q' K t
Q t
Biestable J-K sincrónico por flanco de bajada
Dentro de los biestables existen otras configuraciones. El J-K síncrono con

entradas asíncronas posee un par de entradas que tienen prioridad sobre las otras: la
PRESET (P) genera una salida en alto, y CLEAR (C) que produce una salida en bajo.
Aunque generalmente son activas en nivel bajo pueden serlo en nivel alto.
El biestable T tiene una sola entrada TOGGLE (T) que estando en cero no altera y
pasando a uno cambia de estado, se implementa uniendo las dos entradas de un J-K
síncrono.
El biestable D posee una entrada de datos de forma que al aplicarse una señal de
reloj el dato de entrada se transmite a la salida permanenciendo en ella hasta que cambie
el dato.
El "latch" D es un combinacional que puede considerase un biestable D pero que
en lugar del reloj actua por una entrada de habilitación ENABLE (E).
T Q D Q E Q
Clk Clk
Q Q D Q
Biestable TOGGLE (T) Biestable D Latch D
Los biestables constituyen los elementos básicos de almacenamiento de

información y de los circuitos digitales secuenciales. Más que circuitos con una aplicación
individual se utilizan varios de ellos porque la información digital se utiliza con palabras de
varios bits.
Los subsistemas más importantes son:
Registros de desplazamiento.
Contadores.
Memorias.

4.9 - CIRCUITOS SECUENCIALES MONOESTABLES Y ASTABLES

Los circuitos monoestables poseen un solo estado estable Q=0 o Q=1, si se
provoca un cambio al estado no estable a cabo de cierto tiempo vuelve solo al estado
estable.
Los circuitos astables no poseen ningún estado estable por lo que siempre están
cambiando de estado, se obtiene así un oscilador.
La realización física de ambos tipos se basa en añadir a un circuito digital una red
de resistencia y capacitor y aprovechar el tiempo de carga y/o descarga del capacitor con
una constante de tiempo R· C.
Astable
Un ejemplo sencillo es utilizar una compuerta inversora con histéresis y una red de
resistencia- capacidad, R-C.
R VIHmin
Vin
VILmax
Vin Vout
t
C Vout
t
Supongamos inicialmente el condensador descargado, la tensión de entrada será

Vin = bajo y en la salida Vout = alto. En estas condiciones el capacitor se carga a través de
la resistencia en forma exponencial según la ecuación siguiente:
(
VC = Vout 1 − e
−t
) con = R × C
Cuando el capacitor alcanza la tensión VC = VIHmin de la compuerta esta cambia al
estado Vout = bajo.
A partir de este momento el capacitor se descarga en sentido contrario siguiendo la
ley exponencial:
−t
VC = Vout e con = R × C
Cuando la tensión en el capacitor alcanza la condición VC = VILmax de la compuerta
la salida vuelve al estado alto y recomienza el ciclo.
Monoestable
Los circuitos monoestables son sistemas que poseen un solo estado estable, el
otro es inestable. Para lograr este último es necesario aplicarle una señal externa llamada
disparo (trigger) durante un breve tiempo. En este estado se mantiene un cierto tiempo,
denominado temporización (tW), determinado por una red R-C y luego vuelve a su estado
estable.
Tr Disparos
t
Q
Tr Q No redisparable
t
Q' tW
Q Redisparable
t
tW
Existen dos tipos: redisparables y no redisparables; los primeros permiten reiniciar la
temporización cada vez que se produce el disparo aunque no haya terminado el ciclo, los
otros ignoran los disparos que reciben durante un ciclo.

Temporizador 555
Este integrado 555 puede configurarse mediante componentes externos como
multivibrador astable (oscilador) o como monoestable.
Posee 8 terminales externos y está formado por dos comparadores A y B, cuyas salidas
están en nivel alto (H), o nivel bajo (L), según que las tensiones en sus entradas + sean
superiores o inferiores a las de sus entradas -. Las salidas de los comparadores controlan
un biestable R-S. Los comparadores están relacionados entre sí a través de una red de
tres resistencias de 5 kiloohms conectadas entre la alimentación VCC, terminal 8, y masa,
terminal 1, y a tres entradas de control denominadas Umbral (6), Control (5) y Disparo (2).
La salida del biestable controla la base de un transistor cuyo colector tiene
conexión al exterior para Descarga (7) de un condensador externo. La salida del biestable
sale al exterior por Salida (3) a través de un separador inversor. Finalmente existe una
entrada para Reset (4) del biestable.
Como monoestable se realiza la conexión de la figura siguiente, con el ancho del
pulso de salida controlado por la fórmula:
tW = 1,1 · R1 · C
Los disparos se activan por nivel bajo.
Alimentación +VCC
(8)
R1
R 555
(6)
+A
- R
(5) (3)
R Q
S Salida
Disparo (2) +B
-
Q1
(7)
C1 R
BJT
Gnd (1) (4)

+VCC
Integrado 555 como Monoestable
FUNCIONAMIENTO
Antes del disparo
C1 descargado Comp. A = L Q1 conduce, C1 no carga
Disparo = H Comp. B = L Salida = L
Durante el disparo
Disparo = L Comp. B = H Biestable SET Q1 corte, C1 carga por R1
Salida = H
Cuando VC = (2/3)VCC Comp. A = H Biestable RESET Q1 conduce
Salida = L

Alimentación +VCC
(8)
R1 R 555
(6)
+A
- R
(5) (3)
R Q
S Salida
(2) +B
-
D1 (7)
Q1
R2
R
BJT
C1 C2
Gnd (1) (4)
+VCC
Integrado 555 como multivibrador astable (D1 y C2 opcionales)
FUNCIONAMIENTO
Inicial
C1 descargado Comp. A = L Comp. B = H Biestable SET Q=H
Q1 corte C1 se carga por R1 y R2 en serie Salida = H
Cuando VC = (2/3)VCC Comp. A = H Biestable RESET Q=L
Q1 conduce C1 se descarga por R2 y Q1 Salida = L
Cuando VC = (1/3)VCC Comp. B = H Biestable SET Q=H
Q1 corte C1 reinicia carga por R1 y R2 Salida = H
La frecuencia de oscilación es:

(2/3)VCC
1,44 VC
f =
(R1 + 2·R2)·C (1/3)VCC
t
El ciclo de trabajo mínimo 50%: VSAL
t
 R1 + R2 
CT =  ·100%
 R1 + 2·R2 
Para ciclos de trabajo (tiempo en alto respecto al total) menores se modifica el

circuito agregando un diodo, D1, en paralelo con R2 de modo que la puentee durante la
carga, en este caso será:
 R1 
CT =  ·100%
 R1 + 2·R2 

5ta Parte
SISTEMAS ANALÓGICOS ELECTRÓNICOS

5.1 - INTRODUCCIÓN
Hemos visto los dispositivos digitales que nos permiten trabajar con elementos
lógicos o matemáticos presentados como estados alto y bajo o cero y uno. Codificando
adecuadamente la información podemos representar prácticamente cualquier nivel de
señal pero en forma discreta, es decir estableciendo un salto o escalón, finito y conocido,
entre un valor y el inmediato posterior o anterior.
Los dispositivos analógicos, por el contrario, nos permiten trabajar con una
sucesión contínua de niveles, sin salto entre ellos. Es decir trabajar con las señales tales
como ocurren en la naturaleza.
El cambio del tipo de señales a procesar implica también el cambio de los
dispositivos y de las exigencias que ellos deben cumplir. La respuesta debe seguir lo más
fielmente posible a la función deseada de la excitación. Requerimos fidelidad en el
funcionamiento sobre todo el rango de trabajo.
Por ejemplo, si establecemos que la salida debe ser igual a la entrada multiplicada
por 100, es necesario que la salida sea siempre, para cualquier valor de la entrada, igual
a cien veces la entrada, exactamente.
Estrictamente esta condición es casi imposible de cumplir si no establecemos
límites para las situaciones en las cuales se deben cumplir, así podemos indicar, entre
otras, las siguientes:
Amplitud: No es lo mismo ingresar con una señal de un milivoltio que con una señal de
100 voltios. La señal de un milivoltio puede ser enmascarada por el ruido propio del
sistema y ser imposible de considerar a menos que el dispositivo esté específicamente
diseñado para ello. Por otra parte la señal de cien voltios puede superar ampliamente la
capacidad de entrada del equipo o no poderse manejar una señal cien veces superior en
la salida del mismo (10.000 voltios). Por ello debemos indicar tanto el límite inferior como
el superior de los niveles de amplitud de la señal de entrada. Al hacer esto estamos
indicando el rango de linealidad del dispositivo.
Frecuencia: Hemos visto que los elementos inductancia y capacidad responden de
distinta forma en función de la frecuencia, esos elementos están presentes en forma
parásita o deseada en los dispositivos lo que establecen un comportamiento que varía
con la frecuencia. Por otra parte la circulación de los portadores de carga en los
dispositivos se realiza con una velocidad elevada pero no infinita lo que establece un
retardo entre la entrada y la salida. Ese retardo es proporcionalmente mayor con respecto
al período de la señal para frecuencias altas que para las bajas. Es necesario entonces
establecer el rango de frecuencias para los cuales responde en forma deseada el
dispositivo.
Las dos características indicadas no establecen que el dispositivo responda
exactamente aún dentro del margen establecido. Por ello debemos de indicar, además, el
error que vamos a obtener al procesar la señal.
Por supuesto que el procesamiento de la señal no implica sólo el caso descripto de
amplificación. También podemos desear realizar filtrado o recortar la señal; así como
realizar operaciones matemáticas sobre una o entre dos o más señales. Tales
operaciones implicarán correspondientemente el establecimiento de límites de respuesta
adecuada dentro de márgenes de error establecidos.
Vamos a estudiar en primera instancia los amplificadores y luego veremos los filtros
elementales para tener una muestra conceptual de las posibilidades de procesamiento de
señales en forma analógica.

5.2 - AMPLIFICADORES:
El amplificador es un dispositivo que, como su nombre indica, permite obtener
como salida una señal de entrada multiplicada por un valor (o función) determinado.
Estrictamente será un amplificador si ese valor o función es superior a uno y tendremos
un atenuador si es inferior a uno, pero conceptualmente no implica en realidad diferencia
alguna.
El símbolo usual es: La función respuesta es:
Ei A Eo Eo = AEi
Donde Eo es la señal de salida; Ei es la señal de entrada; y A puede ser un valor

numérico real, positivo o negativo, un valor complejo función de la frecuencia, o cualquier
otra función matemática.
Si establecemos una conexión entre la salida y la entrada se obtiene el amplificador
realimentado normalmente utilizado para ajustar las características de su amplificación. El
esquema simbólico y el desarrollo funcional son los que siguen, donde A es la
amplificación del dispositivo sin realimentar, β es la función de transferencia del circuito de
realimentación, Eg es la señal de entrada al amplificador sin realimentar resultante de la
suma de la señal de entrada más la salida del circuito de realimentación y Eβ es la salida
del circuito de realimentación.
E Eβ
Eg A = o = E g = E i + E
Ei + A Eo Eg Eo
E o = A E g ; E = E o ; E = A E g
Eβ
β E g = E i + A E g ∴ E i = E g (1 − A )
Lo que resulta en la amplificación realimentada:

E A Eg A
Ar = o = =
Ei E g (1 − A ) (1 − A )
El lazo de realimentación puede configurarse para que la señal de salida tienda a
atenuar a la de entrada (compensar) o a resaltarla (aumentarla). En el primer caso
tenemos una realimentación negativa, normalmente utilizada para linealizar al
amplificador, y en el segundo una realimentación positiva, para lograr un efecto de
resaltado, por ejemplo.
Si la realimentación es positiva puede ocurrir que el dispositivo se convierta en un
oscilador auto sostenido sin necesidad de una señal de entrada. Esta condición se cumple
cuando el producto Aβ β es unitario.
Otro amplificador ampliamente utilizado es el llamado amplificador diferencial
cuyo esquema y función vemos a continuación.
+ -
A + E o = A (E 2 - E 1)
E1 + + Eo
E2
- - -
Este amplificador está constituido por dos amplificadores en paralelo, uno inversor y otro
directo, cuyas salidas se suman. Con esta configuración la salida está determinada por la
diferencia de las entradas multiplicada por la amplificación del dispositivo. La finalidad de

esta estructura es lograr la cancelación de las señales indeseadas como el ruido que se
introducen por ambos canales en igual polaridad, las llamadas señales de modo común.
Un diseño más específico de este tipo de amplificadores obtuvo como resultado el
amplificador llamado operacional por su habilidad para configurarlo externamente para
realizar distintas operaciones con las señales de entrada. Las características son:
amplificación muy elevada, por encima de 100.000, e impedancia de entrada también muy
elevada lo que conduce a corrientes de entrada medibles en millonésimas de amperio.
Amplificador inversor:
(E − Ei ) × R i +
Eg = o Ei Ro
Ri + Ro
E o = −E g × A Ri
E o × R i × A Ei × R o × A + + -
Eo = − − Ei Eg A
Ri + Ro Ri + Ro - +
- + Eo
Eo × R i × A E ×Ro × A -
Eo + =− i
Ri + Ro Ri + R o
E o (R o + R i (1 + A )) = −E i × R o × A
Eo − Ro × A
= =A
Ei (R o + R i (1 + A )) R
Como A es muy grande podemos ignorar en el denominador el 1 que está
sumando, y despreciar el valor de Ro frente a A x Ri con lo que la amplificación resultante
será:
E R
AR = o = − o
Ei Ri
Es decir que la amplificación está controlada por el valor de las resistencias y
además la salida tiene la polaridad opuesta a la entrada.
Amplificador no inversor:
E × Ri Ri Ro
Eg = o − Ei
Ri + Ro
E o = −E g × A
+
-
E × Ri Eg A
Ei = o − Eg = +
Ri + Ro + - + Eo
Ei
Eg × A × R i -
=− − Eg = -
Ri + R o
 A × Ri 
= −E g  + 1
 Ri + Ro 
Como A es muy grande podemos ignorar el 1 que está sumando, la amplificación
resultante será:
Eo − Eg × A R o + Ri
AR = = =
Ei − Eg × A × R i Ri
Ri + Ro

Es decir que la amplificación está controlada por el valor de las resistencias y además la
salida tiene la misma polaridad que la entrada.
Amplificador sumador inversor:
R1
 E1 E2 E3  + Ro
E o = −R o  + +  R2
 1
R R 2 R 3  +
R3
E1 + -
+
E2 Eg A
E3 - + +
Eo
- - - -
Amplificador diferenciador:
Ci Ro
d(E g − E i )
Eo − E g = R o × Ci +
dt
 dE g dE i  Ei -
− E g × A − E g = R o × C i  − 
dt 
+
 dt Eg A
- +
dE g - + E
− E g (A + 1) − R o × C i =
dt -
dE i
= −R o × C i
dt
Dado el valor elevado de A, al primer término podemos reducirlo y nos queda:
dE i
− E g A = −R o × C i = Eo
dt
La salida es igual al producto de R o por C i y proporcional a la derivada de la señal de

entrada cambiada de signo.
Amplificador Integrador: Ri Co
+
d(E o − E g )
Eg = R i × Co + Ei
dt
Ei -
+
Eg A
 dE o dE g 
- - +
Ei = E g − R i × C o  −  +
 dt dt  Eo
-
Teniendo en cuenta el valor de A queda:
∫E
dE o 1
E i = −R i × C o y despejando E o Eo = dt
R i × Co
i
dt

5.3 - FUENTES DE ALIMENTACIÓN (POWER SUPPLY)

Las fuentes de alimentación proveen, en general, la energía requerida para el
funcionamiento de uno o más dispositivos. Los requisitos a cumplir son muy variados: tipo
de tensión o corriente, calidad, estabilidad, condiciones de temperatura, presión,
humedad, etc.
La fuente primaria de energía eléctrica es, normalmente, una corriente alterna, por
ejemplo los 220 voltios a 50 ciclos/segundo de la distribución domiciliaria. En otras
ocasiones, por ejemplo equipos móviles y/o de emergencia, se alimentan de baterías que
suministran corriente contínua, por ejemplo las del automóvil de12 voltios.
Por su parte los dispositivos requieren tensiones muy diversas en cuanto a tipo y
amplitud, por ello debemos de disponer de fuentes adecuadas.
5.3.1 - EL TRANSFORMADOR
Si partimos de sistemas de corriente alternada y necesitamos también corriente
alternada pero de distinta amplitud la solución más práctica y económica es utilizar un
transformador (llamado en la gerga eléctrica "trafo").
El transformador es un dispositivo estático que funciona por el principio de la
inducción de tensiones en los conductores sometidos a un campo magnético variable,
cuantificada por la ley de Faraday-Lenz. La consecuencia que nos interesa en este
momento está dada por la relación directa que existe entre la cantidad de espiras (vueltas
de los arrollamientos) de las bobinas y la tensión aplicada y/o desarrollada en ellas.
El esquema eléctrico de un transformador simple es el siguiente:
V1CA N1 N2 V2 CA
T1
En él se indica con V1 la tensión aplicada al llamado "primario" del transformador
constituido por un bobinado de N1 cantidad de espiras o vueltas. Con V2 se indica la
tensión obtenida en el "secundario" debido a las N2 espiras de su bobinado. (El subíndice
CA se puso sólo para tener presente que en la mayoría de los casos es corriente alterna).
La relación entre las tensiones y las espiras se puede formular como:
n = N1/N2 = V1/V2
donde n es la relación de transformación del transformador.
Cabe indicar que el término primario se utiliza para el bobinado diseñado para estar
conectado a la fuente primaria de energía, la red de distribución de energía por ejemplo,
pero realmente el transformador es un dispositivo bilateral, cualquiera de los bobinaods
puede ser el primario.
Es común que posea más de un bobinado, que alguno (o algunos) posea
derivaciones a distinta cantidad de espiras, para disponer de distintas tensiones, e incluso
que posea un sólo bobinado con derivaciones, caso en el cual se denomina
autotransformador, como los comunes de 220/110 voltios.
En todos los casos las tensiones están relacionadas directamente con el número
de espiras entre las cuales se toma. Por ejemplo en el multibobinado se dan las
siguientes relaciones:
V1/V2 = N1/N2; V1/V3 = N1/N3 y V2/V3 = N2/N3
por lo tanto aplicando una tensión dada en uno de los bobinados tendremos establecida la
magnitud de las otras dos.

N2 V2 CA
N1
V1CA V2 CA
V1CA N1
N2
N3 V3 CA
Trafo Multibobinado Autotransformador
En el autotransformador se da la relación:
n = 220/110 = (N1 + N2) / N2 = 2
es decir que las cantidades de espiras N1 y N2 deben ser iguales. Además puedo
conectar 220 voltios entre la totalidad del bobinado (N1 + N2) y obtener 110 voltios tanto
en el bobinado N1 como en el N2, por supuesto que puedo conectar 110 voltios en N1 o
en N2 y obtener 220 voltios en N1 + N2. Incluso, de admitirlo el dispositivo por su
aislación, podría conectar 220 voltios en N1 y obtener 220 voltios en N2 y 440 voltios en
N1 + N2.
Cabe señalar también que el transformador es un dispositivo pasivo, no genera
energía (en la realidad tiene una pequeña pérdida) por ello la energía o potencia extraida
del secundario debe ser provista por el primario. Teniendo en cuenta que, en general, la
potencia se obtiene del producto de la tensión por la corriente resultara que V1 x I1 debe
ser igual a V2 x I2, si indicamos con I a la corriente. Esto trae como consecuencia que la
ë
relación entre las corrientes es inversa a la de las tensiones:
V1 x I1 = V2 x I2 n = V1/V2 = I2/I1 = 1/a
donde a = I1/I2 es la relación de transformación de corrientes del transformador.
5.3.2 - EL RECTIFICADOR
En la mayoría de los casos se requiere una tensión contínua, estabilizada o no, y
se dispone de una tensión alternada, para lograrlo se utilizan los dispositivos
denominados rectificadores.
Estos dispositivos estáticos pasivos recurren a la propiedad que tienen las uniones
semiconductoras configuradas como diodos de presentar un muy baja resistencia para
una polaridad de la tensión aplicada y un alta resistencia para la polaridad inversa. Es
decir que conducen bién en un sólo sentido.
Por medio de un transformador se adecúa la tensión disponible en corriente alterna
a la requerida, elevándola o reduciéndola, y luego se la rectifica convirtiéndola en
continua.

Para el análisis de funcionamiento veremos primero el más simple llamado

rectificador monofásico de media onda, que utiliza un bobinado de transformador simple y
un diodo.
+ + +
D
V1CA V2CA R 1 V CC
- - -
T1
Si suponemos la tensión del secundario es de 12 voltios eficaces, la variación de la
tensión en el tiempo seguirá una forma como indica el gráfico siguiente, teniendo en
cuenta que el valor máximo, o pico, es de aproximadamente 17 voltios.
20
15
10
5
0
-51
-1 0
-1 5
-2 0
El diodo permite la circulación de corriente sólo en el sentido que indica el vértice

del triángulo con el que se simboliza, por lo tanto la circulación de corriente, y por lo tanto,
la existencia de tensión sobre la resistencia se producirá sólo en el semiciclo en que la
tensión del secundario es positiva en el terminal donde está conectado el diodo. Es decir
que la tensión en la resistencia tendría una variación en el tiempo como se indica en la
figura siguiente:
1 8
1 6
1 4
1 2
1 0
8
6
4
2
0
1
Hemos obtenido una tensión que es siempre positiva pero pulsante, no constante.
Esto puede ser suficiente en algún caso particular pero normalmente se requiere algo más
constante. Para ello pueden indicarse dos soluciones que mejorarán esa característica y
que, además, pueden combinarse obteniendo una salida aceptable.
La primera es la utilización de un "filtro" incluyendo un capacitor en paralelo con la
carga. este capacitor se cargará muy aproximadamente al valor pico de la tensión
suministrada por el rectificador, cuando la de éste decaiga devolverá la energía

almacenada al circuito con una variación exponencial, cuya velocidad de disminución será
inversa a la constante de tiempo del circuito dada por el producto de la resistencia de
carga por la capacidad: R1 x C1.
+
+ +
D
V1CA V2CA R 1 V CC
C1
- - -
T1
La tensión de salida se verá ahora como sigue:
1 8
1 6
1 4
1 2
1 0
8
6
4
2
0
1
La mejora será mayor cuando más grande sea el producto R1 x C1 o, como la

resistencia de carga está determinada por el o los dispositivos a alimentar, por la
capacidad de C1.
La otra alternativa es utilizar el rectificador de monofásico de onda completa con
transformador con punto medio que se indica:
D1
+
+ V 21
V CA - +
+
- V 22 R1
V CC
-
T1 D2
-
El transformador tiene un secundario con punto medio, es decir que la tensión total
esta dividida en dos, por ejemplo dos tensiones de 12 voltios eficaces, V21 y V22. La
polaridad es tal que cuando V21 es positiva en el terminal donde está conectado el diodo
D1, V22 es negativa en el terminal donde está D2, y viceversa. Es decir que cuando
conduce D1 no conduce D2 y recíprocamente.
Si partimos de una tensión en cada bobinado como la que teníamos en el
rectificador simple la tensión en la carga será:

1 8
1 6
1 4
1 2
1 0
8
6
Conduce D1 Conduce D2
4
2
0
1
Como observamos obtenemos el doble de pulsos que en el circuito de media onda

y con ello el doble de la tensión promedio. La característica pulsante la podemos mejorar
con la adición de un capacitor C1 que actuará como en el caso anterior.
D1
V CA +
R 1 V CC
C1
T1 D2
-
La tensión resultante será ahora la siguiente:
18
16 Efecto del filtro
14
12 Vr
10
8
Conduce D1 Conduce D2
6
4
2
0
1
El trazo grueso indica la tensión sobre la resistencia de carga con el filtro incluido,
Vr indica la tensión de ondulación, de zumbido, o de "ripple", que se suele especificar
como el valor máximo aceptable o el generado en condiciones específicas de carga.
Puede reducirse aumentando la capacidad de C1, utilizando filtros más complejos, o
adicionando un circuito estabilizador.
En la siguiente página se muestra un caso práctico, fácilmente reproducible, que
consta de dos partes: un rectificador con filtro y un estabilizador de tensión variable.
Lo único no indicado que es necesario es un disipador térmico para el elemento
regulador serie Q1-Q2. Esto se puede hacer con una chapa de aluminio de 0,3 milímetros
de espesor y de 10 x 10 centímetros.
La fuente puede ser utilizada para alimentar tanto un estéreo de automóvil como
cualesquiera de los dispositivos electrónicos de los que se han tratado ya que la tensión
puede regularse entre 3 y 13 voltios aproximadamente. La corriente puede llegar a los 3
amperios por lo que podría alimentar una lámpara de 12 V y 40 W. El mismo circuito
puede alcanzar los 6 amperios cambiando sólo el transformador.

5.3.3 - RECTIFICADOR DE MONOFÁSICO DE ONDA COMPLETA CON

TRANSFORMADOR CON PUNTO MEDIO
D1
V CA +
R 1 V CC
C1
T1 D2
-
VCA : tensión de entrada (220 V, 50 Hz)
VCC: tensión rectificada (aprox 15 V )
T1: transformador de alimentación, 220 V a (12 + 12) V a 3 Amp.
D1 - D2 : Doble diodo de ánodo común TIR101A.
C1: capacitor electrolítico 11.000 microfaradios, 50 Voltios.
R1: resistencia 10 kiloohmios, 0,5 vatios.
La tensión de salida depende del transformador utilizado y de la carga. Si se
superan los 20 volts por rama debería cambiarse el TIR101A por el TIR101B y el
capacitor por uno para 75 voltios.
La corriente máxima de salida depende del transformador, los TIR101A/B admiten
hasta 12 amperios.
5.3.4 - REGULADOR SERIE DE TENSIÓN CON PROTECCIÓN POR

SOBRECORRIENTE
Q1
+ +
R5
R2
R3
V CC Q2 VO
Z2 C3
C2
R4
Z1
- -
VCC : tensión rectificada de entrada
V0: tensión de salida regulada variable
Q1 - Q2: transistores en montaje darlington TIP140
Z1 - Z2: reguladores programables de tensión TL430C
C2 : capacitor electrolítico 220 microfaradios, 50 Voltios
C3 : capacitor electrolítico 1.000 microfaradios, 50 Voltios
R2: resistencia 1 kiloohmios, 0,5 vatios.
R3: resistencia 2,7 kiloohmios, 0,5 vatios.
R4: resistencia variable 10 kiloohmios, 0,5 vatios
R5: resistencia 0,3 ohmios, 10 vatios
La tensión de entrada no debería superar los 30 voltios por los TL430C.
La tensión de salida puede variar desde 2,75 voltios hasta casi la disponible desde
el rectificador.

El circuito de protección está formado por R5 y Z2, la selección de R5 se hace

teniendo en cuenta que la máxima corriente de cortocircuito desarrolle sobre ella una
tensión de 2,75 voltios.
5.4 - DIVISORES Y FILTROS
Divisor de tensión Divisor de corriente
I
I1 I2
+ R1 E1
E R1 R2 E
- I
R2 E2
Las ecuaciones que rigen a estos circuitos son las siguientes:

E  R × R2 
E = E1 + E2; I = I = I1 + I2; E = I  1 
R1 + R 2  R1 + R 2 
E × R1 E I × R2
E1 = I × R1 = I1 = =
R1 + R 2 R1 R1 + R 2
E × R2 E I × R1
E2 = I × R 2 = I2 = =
R1 + R 2 R1 R1 + R 2
Como se puede observar los resultados son similares, la diferencia está en que la
tensión es siempre proporcional a la resistencia sobre la cual se calcula, mientras que la
corriente resulta proporcional a la otra resistencia (si se trata de dos resistencias en
paralelo).
Por otra parte se ve que el resultado es el mismo para cualquier frecuencia, ya que
la resistencia es insensible a la frecuencia.
Si en el divisor de tensión en lugar de una de las resistencias colocamos una
inductancia o una capacidad el resultado puede evaluarse en forma similar, pero ahora sí
aparecerá la frecuencia como un elemento a tener en cuenta. Se obtienen los llamados
filtros porque dejan pasar mejor las señales de ciertas frecuencias que las de otras.
Filtro pasa bajos Filtro pasa altos
L C
Ei Ei
Es R Es
R
Las ecuaciones que rigen a estos circuitos son las siguientes:

Ei Ei
Ei = EL + ES; I = Ei = EC + ES; I =
R + jωL R − j
1
ωC

Ei × R Ei × R
ES = I × R = ES = I × R =
R + jωL R − j
1
ωC
Vemos que en el circuito R-L a medida que aumenta la frecuencia angular ω el
denominador se hace más grande y, en consecuencia, la tensión de salida disminuye.
Hemos obtenido un filtro simple pasa bajos.
En el circuito R-C a medida que aumenta la frecuencia angular ω el denominador
se hace menor y, en consecuencia, la tensión de salida aumenta. Hemos obtenido un filtro
simple pasa altos.
Ei Ei
Es
Es
0 ω 0 ω
Filtro Pasa bajos (R-L) Filtro Pasa altos (R-C)
Para el caso del divisor de corriente se puede hacer un análisis similar que lo
dejamos para el lector.
En vista del resultado obtenido podemos analizar que ocurre si ponemos
simplemente una inductancia y un capacitor; las ecuaciones de respuesta serán:
Ei
Ei = EL + E S ; I =
 1 
j &/ − 
 &&  EL
L
E i × j&& Ei
E L = j&& × I; E L =
j &/ −
1 

 &&  C EC
1
− Ei × j
EC = − j
1
× I; E C = &&
&& 
j &/ −
1 

 && 
1
− Ei ×
Ei × &/ &&
EL = y EC =
 1   1 
 &/ −   &/ − 
 &&   && 
Si analizamos la respuesta en función de ω y tomáramos los valores extremos ω=0

y ω= veríamos que la tensión en la inductancia sería igual a cero y a infinito,
respectivamente, lo que pareciera ser un filtro pasa altos ideal, mientras que en la
capacidad ocurre lo contrario. Sin embargo si vamos variando la frecuencia angular desde
cero en adelante notaremos que no resulta como lo suponíamos.

Existe una frecuencia angular indicada normalmente como ω0 para la cual el

denominador se hace cero. Esa frecuencia angular de resonancia la podemos calcular:
1 1 1 1
&0L − = 0 ∴ &0L = ∴ &0 2 = ∴ &0 =
&0 C &0 C LC LC
Esta condición hace que la impedancia del circuito vista por Ei sea cero, queda
cortocircuitada y la corriente se hace infinita. Como consecuencia resulta entonces en un
valor infinito para las tensiones sobre la inductancia y la capacidad, sólo que con el signo
contrario (Su suma sería idealmente igual a Ei). En la realidad siempre hay algo de
resistencia en el circuito y el valor infinito no se obtiene, de todas formas puede ser muy
elevado.
Si analizamos el montaje L-C en paralelo tendremos que:
I
I = E × j && −
1 

 &/  E L C
Para ω = ω0 resulta que la corriente es igual
a cero, lo que equivale a un circuito abierto.
En resumen: el circuito serie L-C resulta en un cortocircuito para la frecuencia de
resonancia y el paralelo un circuito abierto. En la medida que tengamos resistencia en los
circuitos estas características se suavizan pero de todas formas se obtienen filtros que
dejan pasar, o bloquean, una banda (rango) de frecuencias más o menos estrecha.
RESPUESTA APROXIMADA DE UN CIRCUITO SERIE L-C
EL
EC
Ei
0 ω0 ω
Como conclusión podemos asegurar que es posible obtener prácticamente

cualquier forma de respuesta en función de la frecuencia, o independiente de ella, con
solo elegir los componentes y configuración adecuadas.

NOTAS Y COMENTARIOS

6ta Parte
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA
Y DE LA PRESIÓN
6.1 - INTRODUCCIÓN
La temperatura es una de las variables de proceso más utilizada, no sólo por el
control de la misma como uno de los parámetros requeridos para lograr determinada
calidad de producto, sinó también para establecer valores estandarizados para otras
variables. Por ejemplo el volumen de cualquier materia cambia en función de la
temperatura, aumentando con ella, lo más frecuente, o disminuyendo. Por lo tanto si no
establecemos la temperatura a la cual expresamos un volumen la información no es
consistente. Esto es particularmente importante para los gases los que son sensibles,
además, a la presión a la que están sometidos.
Se han definido dos condiciones específicas en la industria: la condición
"NORMAL" que establece una temperatura de 0ªC y una presión de una atmósfera; y la
condición "STANDARD" con una presión también de una atmósfera pero una temperatura
de 15ºC.
Si queremos dar una definición de la temperatura podríamos decir que es una
medida del estado térmico de un cuerpo que se corresponde con el sentido del tacto. La
temperatura cuantifica si está más frío o más caliente. Debemos dejar bien asentado que
la temperatura no nos indica la cantidad de calor que tiene el cuerpo. La cantidad de calor
para obtener una temperatura dada depende de la cantidad de materia que constituye al
cuerpo y la clase de materia (no es lo mismo cobre que granito). La única relación que
podemos establecer entre temperatura y calor es que, para un mismo cuerpo, tendré que
agregar calor para aumentar la temperatura, o sacárselo para disminuirla.
Resulta elemental cuando hablamos de medir establecer el elemento patrón contra
el cual comparamos lo que pretendemos evaluar. Por ejemplo, si queremos establecer
una distancia usaremos el metro (o el kilómetro, o el milímetro, o la pulgada, o la yarda,
etc.). Para la temperatura se han establecido tres sistemas o escalas térmicas cuyos
valores referenciales están establecidos por condiciones particulares del agua pura
puesta a nivel del mar y en el Ecuador. Una es el punto de fusión del hielo, temperatura
donde coexisten los estados líquido y sólido del agua. La otra es el punto de ebullición,
donde se convierte en vapor si está líquida, o en líquido si está vaporizada.
Las escalas son las siguientes:
Centígrada o Celsius [º C] que establece 0º C y 100º C, respectivamente.
La Fahrenheit [º F] que fija en 32º F y 212º F.
Y la Reamur [º R] que fija esos puntos en 0º R y 80º R.
De las tres la primera es la unidad internacional utilizada en todo el mundo,
incluyendo Inglaterra, y la segunda todavía se sigue usando en Estados Unidos. La
tercera prácticamente ha caído es desuso y se la puede encontrar en alguna literatura
técnica.
Las fórmulas de conversión entre las dos primeras son:
T [º C] = (T [º F] - 32 º F) x 5/9
T [º F] = (T [º C] x 9/5) + 32º F
El cero establecido para la escala Celsius no es la temperatura más baja posible
por lo que para indicar temperaturas menores se utilizan valores negativos, grados bajo
cero. Lo mismo ocurre para temperaturas por debajo del 0º F.
Científicamente se utilizan las escalas llamadas absolutas que toman como punto
de partida el llamado cero absoluto que se corresponde con -273.15º C o con -459.67º F,

no teniendo estas escalas valores negativos por cuanto se considera que no hay
temperaturas inferiores a ese cero absoluto.
La escala Celsius absoluta se conoce como escala Kelvin y los grados (que tienen
la misma magnitud) se indican como ºK. Los puntos de fusión y de vaporización del agua
son entonces 273.15º K y 373.15º K respectivamente.
Las escalas de temperatura son lineales y la temperatura es una variable escalar,
no tiene dirección o sentido.
6.2 - MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA

La temperatura de un cuerpo se manifiesta de distintas maneras. La más conocida
de ellas es el efecto de dilatación según el cual el cuerpo aumenta sus dimensiones con el
aumento de temperatura. (Para determinadas sustancias y/o en determinados rangos de
temperatura ocurre lo contrario. El agua tiene su menor volumen a los 4º C y aumenta su
tamaño tanto si aumenta o baja de ese valor de temperatura).
La dilatación se expresa a través del coeficiente de dilatación α, que es una
característica particular de cada sustancia. La longitud de una varilla de material puede
expresarse como:
l = l0 [1 + α (t - t0)]
donde l es la longitud de la varilla a la temperatura t, l0 es la longitud a la temperatura t0 y
α es el coeficiente lineal de dilatación
Su utilización es la más común para todos ya que la conocemos en el termómetro
de mercurio, tanto en el clínico, como para el ambiente de uso familiar. Este termómetro
utiliza la dilatación volumétrica que se manifiesta como longitudinal por el tubo capilar
donde se expande. El mismo principio utiliza el termómetro de alcohol coloreado.
Otra forma de utilizar la dilatación como sensor de temperatura es el par bimetálico.
este par consiste en los flejes de metales distintos apareados mediante remaches o
soldadura:
t disminuye Metal A
Metal B
t aumenta Punto
fijo
Supongamos que el metal A sea latón que tiene un coeficiente de dilatación α = 19

x 10-6 por ºC, y el metal B sea acero con α = 11 x 10-6 por ºC. Si la temperatura aumenta
se dilatará más el metal A que el B por lo que el par se curvará hacia abajo, ocurriendo lo
contrario si la temperatura disminuye.
Este tipo de dispositivo se utiliza en el control de temperatura de planchas y
tostadores, en la construcción de termómetros de aguja, etc.
Esta misma propiedad puede aplicarse a los gases, pero en este caso en función
de la presión. Para un gas puede establecerse la relación:
p· V=n· R· T
Llamada ecuación general de estado de los gases, donde p es la presión absoluta, V es el
volumen del gas, n es el número de moles del gas, R es la constante universal de los
gases (= 8,314 joules/mol ºK = 1,986 cal/mol ºK) y T es la temperatura en grados Kelvin.
La ecuación de estado de los gases nos indica que podemos medir la temperatura
en forma indirecta si medimos la presión de una cantidad fija de gas mantenido a volumen
constante. Como veremos más adelante la presión es otra de las variables importantes de
un proceso.
Otro efecto que se manifiesta con el cambio de la temperatura es el cambio del
coeficiente de resistividad de los materiales. Por ejemplo la resistencia de un hilo
conductor de carbón disminuye su valor cuando aumenta la temperatura, mientras que la

de uno metálico aumenta con la temperatura. Esto da lugar a la construcción de las

resistencias dependientes de la temperatura (RTD) que pueden ser de coeficiente
negativo (NTC) o positivo (PTC). La respuesta está dada por la ecuación:
R = R0 [1 + α (t - t0)]
El gráfico que sigue muestra la variación de la resistencia para dos tipos distintos
de 100 ohmios a 0 ºC.
Ohms Respuesta de Termorresistencias

de 100 Ohms a 0 ºC
Platino
300
Níquel
200
100
-200 -100 0 100 200 300 400 500 ºC
El gráfico muestra la mejor linealidad y el mayor rango de trabajo de la resistencia

de platino (que va acompañada por un mayor precio).
La resistencia debe estar en el punto donde se quiere medir la temperatura pero
que normalmente no es el mismo donde se puede observarlo. Es necesario entonces usar
Circuito
poten-
ciomé-
trico
G +
R I
T E Generador de
D corriente
- constante
Temperatura
de prueba
Termorresistencia conectada con cuatro hilos a un potenciómetro.

una cierta longitud de conductores entre un punto y el otro, estos conductores agregan
resistencia al sistema y esta resistencia es, a la vez, afectada por las temperaturas de las
zonas que atraviesan. Para evitar los errores que así se introducen se utiliza un sistema
de cuatro conductores que permiten, con el equipamiento adecuado, compensarlos
completamente. Otro dispositivo ampliamente utilizado es la termocupla, consistente en
un par de hilos de distintos materiales soldados en sus extremos. Operan basados en el
principio que la diferencia de potencial desarrollado en la junta fría (de referencia) es
proporcional a la diferencia de temperaturas entre la junta fría y la caliente. Este
fenómeno es conocido como efecto Seebeck.
Circuito
Hilos de poten-
cobre ciomé-
trico
Hilo A G +
E
Hilo B -
Soldadura de Soldadura de
prueba referencia
Par termoeléctrico de los hilos A y B con soldadura de referencia formada por

dos soldaduras de cobre conectado a un potenciómetro.
mV
Respuesta de Termocuplas
70
60
Fe-Const
50
NiCr-Ni
40
30
20
PtRh-Pt
10
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 ºC

A los efectos de obtener la medición en el punto deseado los sensores deben

instalarse dentro de los recintos (recipientes, hornos, cañerías, etc.) y están muchas
veces expuestos a ambientes agresivos. En algunos casos se sueldan las termocuplas
directamente a la superficie a la cual se le quiere medir la temperatura, por ejemplo en
tubos de un horno.
Para proteger a los sensores, tanto resistivos como termopares, se instalan dentro
de termovainas que permiten también retirar el sensor sin tener que abrir el recinto donde
se mide la temperatura.
TC o RTD Termovaina
Bloque de
conexión
Temperatura
a medir
Estos elementos introducen un error en la temperatura medida que normalmente
puede despreciarse.
En el caso de termocuplas es necesario que los hilos de conexión sean de los
mismos materiales que los que forman el par hasta donde se encuentre la temperatura de
referencia. Realizar un tendido desde un horno hasta la sala de control sería bastante
oneroso, además de aumentar la posibilidad de captación de ruidos eléctricos, por lo que
se utilizan transmisores que acondicionan la señal de temperatura y la convierten a otra
estandard, por ejemplo analógica de 4 - 20 mAmp.
La baja sensibilidad de los termopares implica la necesidad de sistemas de
amplificación y bajo ruido para obtener una medición confiable.
Se disponen de transmisores inteligentes multivariable que permiten la conexión de
sensores simples o dobles (para medir temperatura diferencial o como redundantes) del
tipo resistivo de 2, 3 y 4 hilos, y/o termocuplas.
Bloque de funciones
AI 1, AI 2, AI 3
PID 1, PID 2
ISEL
Caracterizador Bloque de transductor
Bloque de Sensor de temperatura 1
comunicaciones Sensor de temperatura 2
Temperatura diferencial
Bloque de recursos Temperatura terminal
Información física del Diagnóstico
dispositivo Unidades de ingeniería
Entrada seleccionable
RTD
Termocupla
Milivolts Conversor de señal Aislación galvánica
Ohms analógica a digital de entrada-salida
Sensor 1
Compensación de
junta fría (referencia)
Sensor 2 Opcional
DIAGRAMA EN BLOQUES DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA

El término inteligente se aplica a los dispositivos que elaboran los cálculos

necesarios para obtener la salida deseada a partir de la señal de entrada y que, además,
poseen memoria de almacenamiento de las salidas que permiten reconstruir lo ocurrido
durante una pérdida de comunicaciones con el sistema de control central.
6.3 - MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

Presión es la acción de una fuerza contra otra fuerza. Presión es fuerza aplicada a,
o distribuida sobre, una superficie. La presión P de una fuerza F distribuida sobre una
superficie de área A está definida como:
F
P =
A
La unidad internacional es el Pascal [Pa], en el sistema inglés es la libra por
pulgada cuadrada [psi] (psia para presión absoluta) equivalente a 6,895 kPa. Otras
unidades utilizadas son: kilopondio (kilogramo fuerza) por centímetro cuadrado igual a 98
kPa y el Bar (particularmente para presión absoluta) igual a 100 kPa.
La presión está considerada como la variable de proceso básica por el hecho que
es utilizada para la medición de caudal (diferencia de dos presiones), nivel (presión de
cabeza o contrapresión), y aún de temperatura (presión del fluido en un sistema térmico
lleno).
La presión se expresa bajo distintas condiciones que tienen un nombre específico:
Presión absoluta: Medida por encima del vacío total o cero absoluto. El cero
absoluto representa la ausencia total de presión.
Presión atmosférica: Es la presión ejercida por la atmósfera de la tierra. A nivel
del mar es de 14,696 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas), 101 kPa
(kilopascales), 1,01 bar o 1 atmósfera. Este valor decrece con el aumento de altitud.
Presión barométrica: es igual a la presión atmosférica.
Presión diferencial: La diferencia en magnitud entre un valor de presión y una
presión de referencia. En este sentido la presión absoluta puede considerarse como la
presión diferencial con el vacío total como referencia. De igual forma la presión
manométrica (definida abajo) puede considerarse similarmente con la presión atmosférica
como referencia.
Presión manométrica (Gage pressure): Es la presión por encima de la presión
atmosférica. Representa la diferencia positiva entre la presión medida y la presión
atmosférica existente. Puede ser convertida a absoluta sumándole el valor actual de la
presión atmosférica.
Presión hidrostática: Es la presión existente por debajo de la superficie de un
líquido ejercida por el líquido de arriba.
Presión de línea (Line pressure): Es la fuerza por unidad de área ejercida sobre
las paredes de una cañería por un fluido circulando paralelo a ellas.
Presión estática: igual a la presión de línea.
Presión de trabajo (Working pressure): Es la presión de línea en el punto donde
se está midiendo y en las condiciones normales de operación.
Vacío (Vacuum): Es la presión por debajo de la atmosférica.
6.3.1 - INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA PRESIÓN

Los medidores de presión pueden clasificarse como medidores mojados, que
utilizan un líquido como sensor, y secos que están en contacto directo con el proceso.
Medidores mojados: incluyen al más antiguo y simple de los métodos de
indicación de presión en la industria: el manómetro de líquido. En estos dispositivos la
columna hidrostática compensa la diferencial de presión entre ambas ramas. Si se
requiere más sensibilidad se usan líquidos de baja densidad. Cuando la presión estática

es baja y sólo se requiere indicación visual se utilizan manómetros visuales como el tipo
en "U", el de depósito o el de tubo inclinado, la similitud entre ellos es obvia.
A menudo se utiliza mercurio como líquido, en el tipo de flotante la posición del
flotador define el nivel del mercurio, lo que a su vez indica la presión existente.
Hay otros tipos de técnicas de medidor mojado que se usan en la medición de
presión, tales como la campana invertida, y el de anillo de balance.
Alta Baja
Alta
Baja
MANÓMETRO DE DEPÓSITO
MANÓMETRO EN "U"
Medidores secos: (a veces llamados "sin mercurio") son utilizados cuando se

requiere una indicación directamente operada, o el registro de una presión diferencial, y
donde el uso de fluidos de sello es peligrosa para el proceso.
A menudo se utiliza el tipo de fuelle donde un fuelle comprime un resorte calibrado
el cual, por medio de enlaces y palancas opera una pluma sobre la carta del instrumento.
Plano Coarrugado Cápsula
FUELLE
DIAFRAGMAS

Otros dispositivos son los diafragmas en los cuales una placa elástica calibrada es
accionada por la presión y maneja el mecanismo de la pluma. Los diafragmas pueden ser
planos, coarrugados o de cápsula. También se usan, como en los manómetros comunes,
el tubo Bourdon, ya sea circular o retorcido, que se deforma tendiendo a enderezarse, en
función de la presión en su interior; o el tubo recto, que se infla.
Circular Retorcido
TUBO BOURDON TUBO RECTO
Sin embargo el dispositivo más ampliamente utilizado es el transmisor de presión.
6.3.2 - TRANSMISORES DE PRESIÓN

Se utilizan ampliamente donde se requiere la indicación y/o el registro en una
ubicación no cercana al elemento primario, y donde es mandatoria una prestación general
elevada. Se utilizan tanto dispositivos neumáticos como electrónicos.
Transmisor neumático
Boquilla
Señal de salida
Suministro de aire
y restricción Fuelle
Palometa
Diafragma de
cápsula doble
lleno de líquido
Alta
Baja
La presión diferencial a ser medida se aplica a un par de diafragmas metálicos

soldados a los lados opuestos de una cápsula; el espacio entre los diafragmas y el
miembro central está lleno de líquido. La fuerza desarrollada sobre el diafragma por la
presión diferencial produce el desplazamiento de una barra rígida que atraviesa un sello
metálico del sensor. Esta fuerza está compensada por la fuerza de balance generada por
la presión de salida en un fuelle neumático. El desbalance entre la fuerza de la cápsula y
la neumática es sensado por un sistema de "boquilla-palometa" que, controlando la salida
del aire por la boquilla, modifica la presión de salida. Como resultado la presión neumática
es mantenida exactamente proporcional a la presión diferencial y es utilizada como señal
de salida; un rango estandard es de 3 a 15 libras por pulgada cuadrada.

En el sistema boquilla-palometa se tiene un suministro de aire de presión superior a

la máxima de salida (normalmente de 21 psi). El aire penetra a través de una restricción
que permite la existencia de una presión de salida variable en función de la cantidad de
aire que escapa por la boquilla. Esta cantidad depende de la distancia entre la boquilla y
la palometa la que, a su vez, depende del mecanismo de accionamiento. El sistema de
salida es un sistema cerrado y el suministro de aire es el necesario para compensar el
aire que sale por la boquilla. Es el conversor de desplazamiento a presión más eficaz y
popular en la industria.
La presión de salida puede ser sensada por un conversor P/I que produce una
señal eléctrica de 4 a 20 mAmp, o bien por un transmisor electrónico de presión que
genere señales digitales y/o analógicas.
Sensor capacitivo
El sensor que se muestra utiliza la técnica de capacidad de dos conductores. La
presión del proceso es transmitida, a través de diafragmas separadores y aceite
Conexiones
Placas del
capacitor
Diafragma
sensor
Aislación
rígida
Aceite
siliconado
Diafragma
Sellos soldados
aislante
siliconado, al diafragma sensible en el centro de la celda. El diafragma es un elemento

elástico coarrugado que deflexiona en función a la presión diferencial a través de él. El
desplazamiento es proporcional a la presión diferencial y su posición es detectada por las
placas de dos capacitores ubicados a ambos lados del mismo. La capacidad diferencial
entre el diafragma y las placas de los capacitores es convertida a una señal de corriente
continua de 4 a 20 miliamperes que es estandard en la industria (o, eventualmente, de 10
a 50 mAmp.).
Los principios eléctricos aplicados a la medición de desplazamientos producidos
por la presión son muchos, la gran mayoría de los transmisores emplean alguno de los
siguientes:
capacitancia fotoeléctrico transformador diferencial
piezoeléctrico electrocinético potenciométrico
balance de fuerzas reluctancia inductivo
resistencia ionización celdas de fuerza

magnetoestrictivo termoeléctrico ohmioestrictico

tubo de vacío osciladores
Cada uno tiene sus ventajas y desventajas pero no necesariamente en la misma
proporción.
Transmisores electrónicos
DIAGRAMA EN BLOQUE DE UN TRANSMISOR INTELIGENTE DE PRESIÓN
DIFERENCIAL CONVENCIONAL
El sensor podría ser de otro tipo y el protocolo de comunicación ser MODBUS.
TRANSMISOR DE PRESIÓN INTELIGENTE MULTIVARIABLE
El módulo de salida puede ser distinto según sea el protocolo que se desee para la
comunicación digital y/o las salidas analógicas.

7ma Parte
ACTUADORES Y CONTROLADORES
7.1 - ACTUADORES
Los actuadores son los elementos que nos permiten controlar directa o
indirectamente las variables del proceso. Tales dispositivos responden a la señal enviada
por el controlador, a veces por intermedio de una interfase que convierta la señal del
controlador a una magnitud necesaria por el actuador. Por ejemplo si se trata de una
válvula esta puede ser neumática y entonces deberemos convertir la señal eléctrica (si
ese es el caso) del controlador a una señal de presión de aire por medio de un conversor
de intensidad (corriente) a presión, llamado conversor IP.
Aunque ahora parezca algo superado hay muchas instalaciones neumáticas y se
siguen instalando nuevas. Esta práctica proviene de la seguridad intrínseca exigida por
los procesos que manejan fluidos combustibles y algunos vapores corrosivos.
Los sistemas eléctricos transportan energía que, si bien cada vez es más pequeña
en las líneas de medición o control, en los sistemas de actuadores puede provocar
incendios. Por otra parte ha habido casos que vapores ácidos han penetrado en los
circuitos electrónicos destruyendo las plaquetas de circuito impreso y algunos
componentes, incluyendo conductores, con la consiguiente salida de control del proceso.
Los sistemas neumáticos, tal vez menos precisos, son más tolerantes y pueden realizar
prácticamente las mismas operaciones que los electrónicos (es una tecnología que tiene
más de un siglo de constante innovación y perfeccionamiento). La diferencia está en el
costo y el volumen ocupado. El factor crítico es la calidad del aire disponible (bien seco y
sin partículas de aceite u otras) y el rango de presión (máxima y mínima).
Los actuadores se clasifican básicamente en dos grandes grupos: los si/no (o todo
o nada) y los proporcionales. En este último caso la posición del elemento de control va
depender de la señal del controlador lo que requiere muchas veces de un sistema propio
de control que asegure la posición deseada. Este dispositivo se denomina posicionador
y es un controlador del actuador.
Los actuadores o accionamientos pueden ser clasificados también atendiendo al
tipo de energía empleada. Según esto tendríamos:
eléctricos
neumáticos
hidráulicos
térmicos
Los actuadores más comunes son los que controlan la energía eléctrica y las
válvulas que controlan caudales de fluidos, por ejemplo combustibles.
El diseño de los actuadores es un tema complejo y ha dado lugar a la existencia de
distintos tipos en función de las condiciones a cumplir (respuesta a la señal de control) y
de los materiales que soporten las características tanto del proceso como del medio
ambiente: temperatura, presión, corrosividad, erosión, etc.
Además debe tenerse muy en cuenta las normas de seguridad a aplicar en la zona
donde estén instalados, por ello resultan muy comunes los accionados por aire
(neumáticos) en los ambientes con posibilidad de ignición o explosión debido a la
presencia de vapores o gases combustibles.
Entre las válvulas podríamos distinguir, por su construcción y forma de operar, las
esféricas, mariposa, de tapón, esclusas, plato, globo, etc. Ellas pueden estar accionadas
por solenoides, motores, diafragmas o pistones neumáticos o hidráulicos. Incluso ser
autorreguladoras de presión como las existentes en algunas entradas de gas a los

domicilios. La respuesta de la válvula se indica como el pasaje de fluido respecto a la

posición del vástago que acciona el elemento de cierre.
Las válvulas esféricas son de cuarto de vuelta, para control todo o nada; lo mismo
ocurre con las de tapón cónico (típicas en las instalaciones domiciliarias de gas) y las tipo
mariposa. Pueden ser monoestables, es decir que cuando son excitadas abren o cierran
(normal cerrada o normal abierta) pero cuando son desexcitadas vuelven a su estado
inicial, o biestables, o sea que quedan en un estado hasta recibir una señal que les
provoque el cambio.
Las globo, de regulación, son diseñadas para proveer un variación relativamente
suave del pasaje respecto al movimiento del vástago, pueden tener más de un cierre y no
se utilizan normalmente para bloqueo total. También pueden ser monoestables o tener un
sistema de enclavamiento que las mantiene en el último estado controlado.
Los actuadores eléctricos pueden ser relés o contactores, motores de corriente
continua o alterna (llamados servomotores), motores paso a paso, convertidores de
frecuencia variable para controlar la velocidad de motores, electroimanes, etc.; con las
necesarias interfaces.
Los relés son elementos que, a su vez, pueden accionar otros dispositivos. En ellos
es importante establecer las características más importantes, entre otras:
la tensión de mando: tensión de alimentación de la bobina;
la potencia de mando: potencia necesaria para accionar la bobina;
la tensión de empleo: tensión de trabajo para la cual están diseñados los contactos;
la corriente de empleo: corriente que pueden manejar los contactos y
la tensión de aislamiento: tensión de prueba entre el circuito de mando y los
contactos.
Otro tipo de actuadores son aquellos que realizan operaciones de movimiento y
manipulación de productos. Por ejemplo: en el soplado y conformación de envases de
vidrio, envasado, tapado, etiquetado, paletizado, etc. Estas actividades se realizan por
medio de sistemas mecánicos accionados eléctrica, neumática o hidráulicamente.
Los actuadores hidráulicos y neumáticos pueden ser diafragmas o cilindros
(pistones) que pueden ser de simple (monoestables) o de doble efecto (biestables). Estos
elementos son utilizados para ejecutar movimientos y/o posicionamientos.
7.2 - SISTEMAS DE CONTROL

Todo sistema automático por simple que sea se basa en el concepto de bucle o
lazo tal como se lo representa en la figura.
Señales de detección Sensores
Automatismo Proceso Producto
Órdenes de funcionamiento Actuadores
El automatismo puede ser extremadamente sencillo o muy complejo dependiendo

del proceso y la precisión con la cual se quiere controlar. Los ejemplos que podemos dar
van del par bimetálico que controla la temperatura de un termotanque o plancha a los
grandes sistemas con multiprocesadores digitales que controlan una gran refinería de
petróleo o el viaje de un cohete propulsor de satélites.
Estos ejemplos nos indican que los controladores pueden ser de distinto tipo, para
citar algunos: mecánicos, el control de nivel de un depósito de agua; térmicos, el par
bimetálico citado arriba; eléctrico o electrónico, los sistemas cableados y digitales.

Las características de los sistemas de control, o automatismos, dependen del

proceso a controlar. Además de la lógica correspondencia con las variables a controlar, es
de vital importancia el comportamiento en el tiempo, es decir la inercia del proceso en
particular.
Por ejemplo si queremos detener un móvil en un punto determinado no podremos
frenarlo cuando alcancemos ese punto ya que, seguro, nos pasaremos. Este error final
dependerá de la velocidad, masa y capacidad de frenado del móvil y del medio por donde
se desplaza.
Por otra parte si lo que queremos controlar es un caudal de un fluido que pasa por
una cañería, por medio de una válvula ubicada en el lugar en el que medimos el caudal, la
respuesta será inmediata, no tendríamos inercia apreciable (sólo el tiempo que lleva abrir
o cerrar la válvula).
En función de esas condiciones los sistemas vienen en general con la posibilidad
de configurar tres estrategias de control distintas, que pueden combinarse si se lo
requiere.
La más elemental es la denominada PROPORCIONAL, en la cual la señal de
corrección es proporcional al error entre el valor deseado "set point" y el valor medido.
Esa proporcionalidad puede ser directa o inversa. Por ejemplo, para el caso del caudal
que indicamos antes, la válvula se tendrá que abrir más cuando el caudal disminuya y
viceversa. La cantidad que se modifica el estado de la válvula dependerá de la cantidad
en que se ha modificado el caudal respecto al de referencia.
La otra estrategia es la llamada INTEGRATIVA, en este caso la respuesta depende
del producto del error por el tiempo en que el error existe. Una aplicación de este tipo
sería el caso en que estamos preparando una mezcla de componentes según una receta
determinada. El cumplimiento de esta receta será conseguido si al final del proceso
hemos puesto la cantidad deseada de cada componente. Esa cantidad dependerá del
caudal y del tiempo que hemos mantenido ese caudal, la cantidad es el producto del
caudal por el tiempo, no depende sólo del caudal instantáneo.
Finalmente está la conocida como DERIVATIVA, en ella la respuesta es
proporcional a la velocidad con que cambia la variable medida respecto del valor de
referencia. Esta forma nos sirve para prevenir alcanzar un error excesivo ya que nos
adelantamos a su ocurrencia.
Valor medido Set Point
Proporcional
inversa t
Integrativa t
Derivativa t

Las iniciales de las tres estrategias de control se utilizan para indicar la capacidad
de ser utilizadas en cada controlador, por ejemplo si se especifica un controlador PID
significa que posee la posibilidad de ser configurado para las tres formas de control.
Por otra parte se debe establecer la proporcionalidad entre el error y el tipo de
respuesta deseada, por ejemplo indicaremos con cero el coeficiente de la respuesta
integrativa si no la deseamos o, caso contrario, con un valor que establezca la relación
entre el error integrado y la señal de corrección que debe proporcionar el controlador.
Esto debe configurarse para todos los casos posibles.
En muchos casos el valor deseado de una variable, el set point, depende del
estado de otra u otras. Por ello no siempre la salida de un controlador va a establecer un
estado de un actuador, puede ser que sea el set point de otro controlador. Se dice que
ambos controladores están en cascada. En la práctica hay una interacción entre varias
variables controladas por un programa de optimización del proceso que, además, puede
tener incluidas las instrucciones para una parada automática ante situaciones de falla, ya
sea del sistema de control como de los componentes del proceso.
La estrategia de control puede, en los sistemas eléctricos o electrónicos,
implementarse de dos formas básicas. La llamada lógica cableada se establece mediante
la conexión fija de los distintos componentes y sub-bloques de control por medio de
conductores (eléctricos o fibra óptica). La más avanzada es la lógica programable que
consiste en un dispositivo similar a una computadora que puede ser programado por el
técnico o ingeniero instrumentista para que realice las funciones de control deseadas.
Resulta evidente la ventaja de esta última sobre la cableada, pero no hay que
perder de vista dos aspectos: la necesidad de un programador y el costo inicial.
Como elemento de costo intermedio entre un computador y la lógica cableada está
el cada vez más poderoso PLC. El controlador lógico programable es una máquina
electrónica diseñada para ser programada por personal no informático (por
instrumentistas) y sirve para trabajar en un medio industrial en tiempo real.
Para realizar la programación se utiliza una consola especial o una simple PC con
el software específico y la interfase entre ambos. La consola, o la PC, puede ser
desconectada una vez que se le ha transferido el programa al PLC, ya que este tiene la
memoria suficiente para ello en forma no volátil o con el respaldo de una batería.
La programación es bastante simple pues utiliza bloques funcionales perfectamente
conocidos por el instrumentista: interruptores, compuertas lógicas, temporizadores,
comparadores, amplificadores operacionales, memorias, etc.
Los programas pueden guardarse en diskettes y/o discos compactos y son
modificables, verificables y se pueden recargar cuantas veces sea necesario.
Los sistemas de control cubren una amplia variedad de aspectos desde aquellos
simples que controlan una única variable por medio de una estrategia si/no como serían
los casos domiciliarios de un termotanque, una plancha, etc., hasta los más complejos
que controlan procesos con centenares de variables de entrada y sus correspondientes
salidas.
En estos casos se utilizan dos técnicas distintas: la de control supervisor donde
una gran computadora recibe todos los datos e instrucciones, realiza todos los algoritmos
de control y genera las salidas de mando, los reportes de estado, errores y operaciones; y
la de control distribuido donde pequeños procesadores, incluidos en transmisores
inteligentes o controladores lógicos programables (PLC), realizan actividades localizadas
y a su vez se comunican con el control central que controla y optimiza el funcionamiento
de todo el sistema.
Esta última técnica se ha generalizado ya que asegura una independencia de las
partes en caso de fallar el procesador central o alguno de los integrantes. Para mejorar la
seguridad se utilizan sistemas redundantes (duplicados), tanto para los dispositivos como
para las líneas de comunicaciones, que están siempre activos y tienen el control los que
están en mejores condiciones de hacerlo. En estos casos se mantiene informado al

operador del estado funcional de todos los elementos y cuales están en servicio. Estos
sistemas permiten el mantenimiento y cambio de elementos sin suspender la actividad
controlada del proceso.
Los equipos de medición y control electrónicos modernos tienen, normalmente,
incluidos rutinas de autoverificación que permiten al usuario conocer en todo momento el
estado de funcionamiento y en dónde está la falla si la hay. La información del estado del
instrumento se tiene en la misma sala de control no siendo necesario, en muchos casos, ir
hasta donde está ubicado el equipo para verificarlo.
La optimización de un proceso se logra a partir del conocimiento de las actividades
necesarias para obtener el producto con la calidad preestablecida, además del
funcionamiento real de los dispositivos incluidos para ello y de las variables económicas
intervinientes. Mediante simuladores se hacen todas las pruebas hasta obtener el
algoritmo óptimo que se pasa al sistema bajo control.
7.3 - EL CONTROL DE CALIDAD Y DEL MEDIO AMBIENTE

Para obtener la certificación internacional según las normas de calidad y de
protección del medio ambiente (ISO 9000 y 14000) se deben tener registradas todas las
actividades realizadas sobre el producto y sus materias primas, en particular las variables
que se especifican como de calidad, pero también las fallas y reparaciones o
modificaciones que hubiera durante el proceso de fabricación.
Estos registros pueden ser exigidos ante un reclamo de clientes o terceros por lo
cual esas funciones de sensado y registración se incluyen en los sistemas informáticos de
control y optimización.

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APUNTES DE

TECNOLOGÍA DEL CONTROL

Ing. Jorge María BUCCELLA

Universidad Nacional de Cuyo

2º año del Polimodal

Mendoza, septiembre de 2002

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 1/1 01/08/aa

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 2/2 01/08/aa

2DA PARTE: ÁLGEBRA DE BOOLE 15

3RA PARTE: APLICACIONES DE INTERRUPTORES 21

4TA PARTE: SISTEMAS DIGITALES ELECTRÓNICOS 29

5TA PARTE: SISTEMAS ANALÓGICOS ELECTRÓNICOS 45

6TA PARTE: MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y DE LA PRESIÓN 59

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 3/3 01/08/aa

7MA PARTE: ACTUADORES Y CONTROLADORES 69

Física, parte I - R. Resnick y D. Halliday - Ed. C.E.C.S.A.

Álgebra Booleana y sus aplicaciones - J. Eldon Whitesitt - Ed. C.E.C.S.A.

Autómatas Programables - Josep Balcells y José Luis Romeral - Ed. Marcombo

Autómatas Programables. Fundamento, manejo, instalación y prácticas - Alejandro

Introducción a la electrónica digital - Luis Gil Sánchez - Universidad Politécnica de

The Radio Amateurs' Handbook - American Radio Relay League

Electronic Designer's Handbook - 2nd edition - L.J. Giacoletto - McGraw-Hill Books

Apuntes de Electricidad: Electrostática, electromagnetismo y corriente eléctrica -

Apuntes de Álgebra de Boole. Aplicaciones a circuitos eléctricos y electrónicos

Comprehensive Product Catalog - 1999 Edition - Rosemount

Automation Systems - Edition 1994 - Allen-Bradley

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 4/4 01/08/aa

Implemen- Pruebas Explotación

1.1 - SISTEMAS DE CONTROL

Elementos de señal Elementos de potencia

Sin embargo lo habitual es que es sistema de control se encargue de tomar ciertas

Elementos de señal Elementos de potencia

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 6/6 01/08/aa

1.2 - AUTOMATISMOS ANALÓGICOS Y DIGITALES

1.3 - SISTEMAS CABLEADOS Y PROGRAMABLES

Tipo Familia tecnológica Subfamilias específicas

Lógica cableada Eléctrica Electroneumática

El sistema de "lógica cableada" surgió como paso previo al de lógica programada.

Tabla comparativa entre sistemas de lógica cableada y programable

Un sistema puede utilizar combinaciones de distintas tecnologías conforme a los

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 8/8 01/08/aa

Entre los sistemas programables podemos establecer la separación entre los de

Comparación de sistemas lógicos a medida y sistemas programables por el usuario

Los sistemas de control modernos utilizan como unidades de control autómatas

Características de los autómatas atendiendo a su modularidad

Comparación de sistemas con inteligencia distribuida frente al autómata único

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 10/10 01/08/aa

1.4 - COMPONENTES Y MODELOS

Modelos para el tratamiento genérico de los automatismos

Por ejemplo: para el especialista en relés el esquema eléctrico es un modelo que le

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 11/11 01/08/aa

COMPARACIÓN ENTRE TECNOLOGÍA NEUMÁTICA Y ELÉCTRICA Y EL MODELO

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 12/12 01/08/aa

Variables lógicas y numéricas

ESQUEMAS FUNCIONALES DE UN AUTÓMATA PROGRAMABLE (PLC)

Sec- Unidad de alimentación Sec-

De capta- Alimen- A actua-

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 13/13 01/08/aa

Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CONTROL.doc 14/14 01/08/aa