PELETERIA

INTRODUCCION
Una curtiembre es el proceso que convierte las pieles de los animales en piel y cuero, utilizando el ptimo aprovechamiento de todas las especies en general, de esto depende un correcto manejo del animal con vida. La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del pas, la industria del calzado y el faenamiento de animales. La peletera es la industria dedicada a la elaboracin de indumentaria a partir de cuero y piel animal; es una de las tecnologas ms antiguas conocidas, remontndose a la prehistoria, y probablemente la forma ms antigua de elaboracin de indumentaria, hoy en da esta Tecnologa se ha vuelto una manera y forma de vestirnos de distinta manera a la habitual. Teniendo ya procesos y pasos a seguir para obtener buenos resultados.

REVISION BIBLIOGRAFICA
PIEL La piel es un complejo sistema de tejidos superpuestos en estratos que sirve a todos los animales para protegerlos de las condiciones medioambientales. En los mamferos es especialmente gruesa, sobre todo en animales en los que tiene que cubrir grandes masas musculares como ocurre con cetceos, elefantes o rinocerontes.

Las funciones principales de la piel son: Proteger al organismo de las lesiones de origen externo Recibir estmulos ambientales Excretar sustancias de desecho Tomar parte en los mecanismos de termorregulacin e intercambio hdrico.

La piel animal se compone de tres capas diferenciadas: la epidermis (capa exterior), el tejido conjuntivo (capa dermis) y el tejido subcutneo. Durante el tratamiento de la piel la dermis debe separarse de las otras. Observando al microscopio un corte transversal de una piel fresca de bovino es: fcil diferenciar sus constituyentes: los pelos; una delgada capa externa, la epidermis, y una ancha capa media, la dermis, en esta capa que constituir Ia piel pueden distinguirse a simple vista las dos capas que la forman: la capa superior, es Ia capa papilar, atravesada, por orificios capilares y salidas de las excreciones producidas por las glndulas sebceas y sudorparas. Cada piel posee un dibujo granular distinto, que le confiere su atractivo particular, esto se debe a que est limitada exteriormente por una membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana natural o flor del cuero. Bajo Ia capa papilar se encuentra la capa reticular, compuesta, principalmente por un gran nmero de filamentos cruzados responsables de Ia resistencia y la solidez de Ia piel. La dermis contiene un 90% de protenas, en su mayor parte colgeno. Al preparar la piel se tiene en cuenta las propiedades de las molculas de colgeno, que absorben fcilmente el agua y ligan las distintas sustancias del tratamiento. CONEJO La seleccin apunta hacia animales grandes y bien conformados de pelo denso y sedoso, con brillo y flexibilidad de piel, con una pureza de color caracterstica. Los conejos deben tener un peso adulto que oscile entre 4,500 5,000 Kg. Recuerde que el mercado exige pieles de conejos fundamentalmente grandes, adems de densas, sedosas y brillosas. El xito de este buen curtido en pieles de conejos: Depende de la calidad y formulacin de los productos qumicos. Depende de tecnologa en la maquinaria. Depende la destreza, esmero y dedicacin en la terminacin artesanal.

Caractersticas del buen curtido en la piel de conejo:

Cuero: blanco, elstico, seco y suave al tacto y con olor agradable. Pelo: firme y flexible, brilloso y sedoso al tacto, denso y acolchonado, con su color natural vivo y luminoso.

SISTEMAS DE CURTICION Los sistemas de curtido usadas generalmente para las pieles son muy primitivas. Consisten sencillamente en una preparacin de la piel con sal y alumbre; no obtenindose, en realidad, una piel curtida sino ms bien una piel relativamente conservada y poco resistente a la accin mecnica y de ninguna resistencia al agua y el uso. Pero frente a los requerimientos modernos de obtener una piel curtida con una gran resistencia a las acciones mecnicas, aspectos fsicos como suavidad, flexibilidad y sobre todo resistencia al agua, se emplea en la actualidad la curticin de pieles con pelo con sales de Cromo; para lo cual entramos a detallar paso a paso las diferentes etapas del proceso y algunas consideraciones bsicas para este trabajo como sigue a continuacin: Crianza: Es importante conocer la influencia de la crianza, alimentacin y el ambiente de donde provienen la pieles, para tener la calidad del producto final. Desuello, Conservacin y Estructura: pasos ms importantes de este proceso ya que un mal desuello y una mala conservacin de la piel la hace perder calidad. Recepcin, clasificacin y almacenamiento de las pieles Trabajos de ribera Curtido y recurtido Acabado

CURTIENTES El curtido de las pieles animales puede hacerse empleando agentes curtientes minerales, vegetales y sintticos, o bien, en casos muy especiales, aceites de pescado o compuestos alifticos sintticos.

Curtientes vegetales: Los curtientes vegetales empleados son principalmente cortezas de quebracho, castao, roble o mimosa y cortezas de pino. Estos contienen poli fenoles (pirocatequina, resorcina, pirogalol y 1,3,5-trioxibenzol), forma condensada como descendientes cidos carbnicos, o en una agrupacin de anillos pirnicos. Los tipos fundamentales son el tanino glico, catequina, brasilina y hematoxilina. Curtientes sintticos Se suele distinguir en los curtientes aromticos sintticos, entre curtientes completos("curtientes de trueque"), que pueden ser aplicados en cantidades convenientes juntamente con curtientes vegetales, o solos para obtener cueros de buenas condiciones y los llamados "curtientes auxiliares" conocidos ya hace mucho tiempo y utilizados, para mejorar, la solubilidad de los curtientes naturales, o para acelerar el proceso de curticin. La principal dificultad para la obtencin de curtientes sintticos es ms bien un problema de economa, porque los extractos curtientes naturales son muy baratos. Estos curtientes suelen proporcionar muchas veces cueros de colores muy claros e incluso de color blanco. Un ulterior importante procedimiento de elaboracin consiste en la obtencin de un componente resinoso seguido de condensacin final con cido sulfolgnico para el engrosamiento molecular haciendo posible su solubilizacin mediante aplicacin de formaldehdo como medio de enlace. El cido sulfolgnico que como sal amnica se presenta en su forma ms pura (libre de hierro y calcio) solo como auxiliar de curticin y constituye junto con un componente resinoso la base para toda una serie de curtientes de trueque. Curtientes mineral. La curticin mineral se realiza exclusivamente en tinas. La duracin del curtido viene a ser de 8 a 24 horas. Se emplean en todos los casos las sales de cromo trivalente. Estas se forman por reduccin del bicromato de sodio o de potasio, por ejemplo, con glucosa o melazas en solucin cida. Se forman as las hidroxosales que dan lugar a las llamadas "combinaciones aceitosas" polinucleares que son verdaderos altos polmeros.

Las soluciones de sal de cromo alcanzan con la basicidad creciente un estado coloidal que es condicin previa para su accin curtiente. El proceso es extraordinariamente complicado. Los curtientes de cromo son suministrados casi siempre por la industria en condiciones de ser utilizados, aprovechando el bicromato primeramente para oxidaciones y el caldo de sulfato de cromo correspondiente se elabora y se ajusta. Antes de la curticin con cromo es necesario el "pickel" (picado") con sal y cido clorhdrico. De un modo moderado tienes tambin un cierto papel en la curticin las sales de aluminio y recientemente tambin las sales de zirconio. Los cueros de cromo son de color claro, de un gris verdoso dbil y especialmente apropiados para el calzado. Otros procedimientos de curticin. La curticin con grasas y aceites de pescado por ejemplo para calzas de cuero, es una importante mejora, tiene lugar una impregnacin, en este caso los restos grasos se unen qumicamente y no pueden ser eliminados mediante el lavado. Tambin se puede curtir solamente con aldehdos, por ejemplo, el formaldehdo. Y tambin la curticin con cloruros de sulfoparafinas, donde la piel desnuda es tratada en presencia de soda con sulfonamida-parafinas con grupos bsicos de colgenos.

PROCESO DE TRANSFORMACION DE PIEL DE OVINO

El proceso para la peletera consta de una serie de paso, que deben ser llevados a cabo con rigurosidad para obtener un producto de calidad. Gracias a las buenas condiciones del taller de curtiembre de la Universidad nacional Agraria La Molina, la disponibilidad de maquinarias e insumos y la paciencia del Licenciado ngel Zarate por ensearnos y se ha podido llevar a cabo la prctica de peletera, con normalidad y por lo tanto se ha podido terminar casi en su totalidad los procesos que resultan en una piel terminada. A continuacin se detallarn las labores realizadas para la obtencin de una piel de conejo para peletera:

1. PIEL SECA: La piel de conejo fue obtenida de la Granja de menores de la UNALM. Una vez que se le quita la piel del animal haciendo un corte cuidadoso desde la punta superior del esternn hasta la snfisis pbica y se extiende el corte hacia las extremidades cuidando de no causarle dao. Este fue llevada al taller de curtiembre para ser salada (30 a 40% de sal con respecto al peso de la piel) y fue colgada con el lado carne expuesto para un mejor secado, en condiciones de sombra, nunca se debe exponer al sol por qu deshidrata la piel. La piel de conejo ya presentaba agujeros propios de la manera en como le quitaron la piel. 2. PESADO DE PIELES Se peso la piel en una balanza mecnica antes de iniciar el proceso, este proceso es importante porque en base a este peso se determina la cantidad de los productos a emplear durante el proceso de peletera. La piel de conejo que estuve tratando peso 240 g. 3. REMOJO Se realiza con el fin de devolver flexibilidad, hidratar la piel y eliminar suciedad (sangre, sal, heces, etc.) La piel se deja remojando en un cilindro de plstico con un volumen de 10 a 15 ltr de agua por kg de piel, en la piel de conejo se necesito 4 litros de agua, ha esta cantidad de agua se le agrega 40 gr de sal (10 gr/Lt de agua) y 0.8ml de Bixin (0.2 ml/lt agua). Se deja en remojo de 12 a 24 horas. 4. DESCARNE Pasado el tiempo de remojo se procede al descarne que es la limpieza total del lado carne (eliminando grasa y carnosidad, esto se hace usando descarnadora o rancheta y caballete. La piel de conejo al est muy hidratada fue muy fcil sacar la grasa del lado carne sin ayuda de la rancheta 5. LAVADO Y DESENGRASE Una vez que se descarno la piel se procedi a realizar dos lavados con el fin de eliminar la suciedad y grasa. En ambos lavados se empleo 20 litros de agua caliente + 20 litros de agua fra (alrededor de 12 kilos de piel), m

La piel de conejo que me dieron para el proceso de peletera fue remojada con dos pieles de conejo una piel de ovino y una piel ternero. En el primer lavado se emplea 3 5 gr de detergente y 3 5 ml de jabn liquido se mezcla bien y se remoja las pieles por 10 minutos; el proceso del primer lavado es remover la grasa con agua caliente. En el segundo lavado se echa 50 % de los productos usados en el primer lavado, esto con el fin de enjuagar y se deja reposar 5 minutos, hasta aqu no hay tratamientos. Luego de sacar la piel se escurre y se lava en agua limpia. 6. PIQUELADO Este proceso es la preparacin qumica de la piel para el proceso de curtido. Se usa curtientes orgnicos, esto permite la difusin de curtientes dentro de la piel. Igual que en el mtodo anterior se usa 40 litros de agua en el cual se le adiciona 240 ml de acido frmico (7 ml acido frmico/ ltrs de agua); con este proceso se llega a tener un pH mayor a 2 2.3. Se deja reposar la piel de 12 a 24 horas para seguir con el siguiente proceso. 7. CURTIDO Sobre el bao de piquelado se hecho: 12 gr de cromo/ ltrs de agua 8 a 10 gr de aluminio/ltr de agua 3 gr de bicarbonato de sodio/ ltrs de agua Diluir en 5 lt de solucion8 el bicarbonato se echa al final y despacio para evitar que forme mucha espuma, esto se debe a la fuerte reaccin qumica que ocurre con los dems elementos. Se echar en el bao de piquelado en 3 descargas y se va moviendo a fin de que se mezcle bien se deja reposar de 12 a 24 horas durante este proceso el pH cambia de 3 a 4 horas. Este proceso se da para estabilizar el colgeno de la piel mediante agentes curtientes (cromo), transformndolo en cuero (material incorruptible). El cromo es el que curtir la piel y se fijar en ella, el bicarbonato dar el pH adecuado y el sulfato de aluminio ayudar a blanquear el lado carne y ayudar a que la accin del curtiente no afecte la lana, solo la piel. Una vez pasado el tiempo se debe dejar escurrir las pieles.

8. NEUTRALIZADO Y SECADO Luego de que las pieles escurrieron y orearon se coloca en un cilindro 30 litros de agua con 90 grs de bicarbonato (3 grs/ltr de agua). Se sumerge las pieles en la solucin una por una y enjuagarlas alrededor de 3 minutos para luego ser exprimidas colgadas en el cordel para que sequen (piel semiseca) de 2 a 3 das es importante estirar la piel durante el secado, para que este sea uniforme, la piel mantenga sus propiedades y no queden zonas resecas o duras. Esto depende del tamao de la piel ya que las pieles de conejo secarn ms rpido que las pieles de ovino y ternero. Por lo cual tuvimos que esperar 3 das. Este proceso consiste en la eliminacin de cidos libres. Favorece la penetracin de los ingresantes el cual le confiere elasticidad a la piel. 9. ENGRASE Pasado el secado se coloca las pieles en la mesa de trabajo, exponiendo el lado crnico, para luego proceder a engrasar con una esponja remojada con una solucin engrasante (3 litros de agua caliente, 90 gr de aceite sulfonado y 90 gr de aceite sinttico), presionndola ligeramente en toda la superficie de la carnaza para que penetre bien los aceites en la piel a fin de obtener un cuero flexible y suave. Una vez engrasada las piles son dobladas y acopiadas 10. SECADO Y ACONDICONADO Luego de que secaron las pieles para un mejor manejo, deben ser llevadas a clavar y estirar en el rea de esquila del POCA se clava alrededor de toda la piel estirndola fuertemente. La piel permanece un da estirada. 11. LIJADO Luego de dejar a la piel secar por un da se procede al lijado, la piel pasa por una lija, a manera de rodillo (a motor), este proceso sirve para eliminar los defectos de la piel y obtener una textura fina y suave, un exceso en el lijado desgasta mucho la piel pudiendo originar zonas desgarradas o huecos. Al proceder a lijar se debe tomar las precauciones necesarias, ya que este proceso elimina mucho polvo y por lo cual se debe realizar con mandil y cubrirse la boca y nariz.

12. PEINADO Despus de lijar se procede al peinado estirando la piel en la mesa de trabajo, este proceso sirve para desatar el pelo o lana de la piel uniformizando su aspecto se puede hacer manualmente con un cepillo de alambre. 13. PIEL TERMINADA Luego de peinado la piel se procede a recortar los bordes y darle forma la piel. As queda lista su venta.

CONCLUSIONES
Se debe trabajar minuciosamente y realizar bien cada uno de los procesos de la peletera para no tener problemas en el producto final. Las normas de bioseguridad son importantes para el bienestar de los trabajadores y no tengan ningn problema de salud.

RECOMENDACIONES
Buscar las mejores alternativas de eliminacin de desechos, reutilizando los residuos el agua que se pierde. Obtener una mejor rea de trabajo para facilidad de las prcticas.

BIBLIOGRAFA
http://www.coselsa.com/Curtido_de_Pieles_de_Alpaca.pdf

www.capraispana.com/.../curtido_pieles/curtido_ecologico_para_pieles.htm

http://webcache.googleusercontent.com/search? q=cache:UBnm1LDSD48J:cursos.fadu.uba.ar/apuntes/Tecnicas %2520Indumentarias%2520II/unidad%2520N%2520%C2%BA%25206/EL %2520CURTIDO%2520DE

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