Procesamiento de productos cermicos

Procesamiento de productos cermicos tradicionales Lo que estos productos tienen en comn es que sus materias primas consisten en silicatos cermicos (arcillas). La secuencia de procesamiento para la mayora de los cermicos tradicionales. Preparacin de las materias primas Las materias primas cermicas se encuentran generalmente en la naturaleza como terrones rocosos, y su reduccin al polvo es el propsito de los pasos de preparacin del procesamiento cermico. Las tcnicas para reducir el tamao de las partculas son: energa mecnica, compresin y rozamiento. El trmino pulverizacin se usa para estas tcnicas, en l hay dos tipos: Triturado: Se refiere a la ruptura de grandes pozos provenientes de la mina en tamaos ms pequeos para su reduccin posterior. Hay varios tipos de trituradoras entre ellas estn: Trituradoras de quijadas: una quijada se mueve hacia adelante y otra hacia atrs para triturar los terrones contra una superficie dura y rgida. Trituradores giratorios: que se usan como cono giratorio para comprimir los trozos contra una superficie dura y rgida. Trituradores de rodillos: en los cuales los trozos cermicos se aprietan entre tambores rotatorios. Molienda: Es la operacin de reducir piezas pequeas despus del triturado a polvos finos. Procesos de formado Fundicin de vaciado deslizante En este mtodo se vaca una pasta aguada de polvos cermicos en agua, llamada suspensin, dentro de un molde poroso de yeso donde el agua de la mezcla es absorbida por el yeso, formndose una capa de arcilla firme en la superficie del molde. Luego se hace un vaciado al invertir el molde dejando caer la capa semislida, dejando as una parte hueca en el molde; este se abre despus y se remueve la pieza o parte. Formado Plstico INGREDIENTES PARA MEJORAR EL FORMADO Polvo cermico, (arcillas, material plstico) Agua Materias primas no plsticas (almina, slice) Fundentes (vitrificadores, feldespato) Agentes humectantes El prensado plstico es un proceso de formacin en el cual el pedazo de barro plstico se prensa dentro de un molde inferior y otro superior contenido en un arillo metlico. Los moldes se hacen de un material poroso como el yeso, al aplicar vacio detrs de los moldes se remueve la humedad del barro. Las secciones se abren, usando presin de aire positiva para prevenir la adherencia de la parte del molde . Prensado semiseco Las proporciones de agua en el barro inicial estn tpicamente en el rango de 10 a 15 %. Esta proporcin produce una baja plasticidad que implica el uso de mtodos de formado de plsticos. Los procesos semisecos usan una alta presin para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de la cavidad del dado. Secado El objetivo del secado es extraer la humedad de las piezas sin ocasionar: Deformaciones Agrietamientos El secado se realiza en ambiente a temperatura y humedad controlada en tneles de secado. El proceso de secado ocurre en dos etapas: En la primera etapa la velocidad de secado es rpida y constante, debido a que el agua de la superficie de la arcilla se evapora en el aire circundante. En la segunda etapa, el contenido de la humedad se ha reducido hasta que los granos cermicos han quedado en contacto, y ocurre poca o ninguna contraccin. El proceso de secado se hace ms lento y decrece. Quemado El quemado es el proceso de tratamiento trmico que sinteriza al material cermico y se realiza en un horno cermico. En el sinterizado se desarrollan uniones entre los granos cermicos y esto va acompaado de densificacin y reduccin de porosidad. Por tanto, ocurre una nueva contraccin en el material policristalino adems de la que ya ha ocurrido en el secado.

Metalurgia de polvos
Caracterizacin de los polvos de ingeniera Un polvo se puede definir como un slido dividido en partculas finas. Esta caracterizacin se aplican tambin a los polvos cermicos. Caractersticas Geomtricas Se definen en los siguientes atributos: Tamao de las partculas y su distribucin El tamao de las partculas se refiere a su dimensin (Ej: partcula esfrica, una sola dimensin.), El mtodo ms comn es el de la malla, a un nmero alto de malla indica menor tamao de partcula, Las variaciones que ocurren en la seleccin de tamaos de partculas mediante cribado se deben a las diferencias en las formas de las partculas. 1. Forma de las partculas y estructuras internas La forma de los polvos metlicos puede catalogarse de diferentes formas. Una forma simple de medir es la relacin del aspecto, entre la relacin mxima y mnima de una partcula dada. El volumen de polvos contiene poros en sus partculas, los poros abiertos son espacios dentro de los cuales se puede penetrar fluidos (agua, aceite, entre otros). rea superficial Suponiendo que la forma de la partcula sea una esfera perfecta, su rea y volumen se calculan con las siguientes frmulas: Otras Caractersticas Friccin interparticular y caractersticas de flujo : La friccin entre las partculas afecta la disposicin del polvo a fluir fcilmente y a compactarse firmemente. Los tamaos de partculas ms pequeos generalmente muestran mayor friccin y un aumento en el ngulo de reposo. Las caractersticas de flujo son importantes durante el llenado del dado y el prensado. Una medida comn es el tiempo requerido para que una cierta cantidad de polvo fluya a travs de un embudo tamao estndar. Compactado, densidad y porosidad La densidad real, es aquella densidad del volumen verdadero del material.

El factor de empaquetamiento es la densidad volumtrica dividida entre la densidad real. La porosidad representa un camino alternativo para considerar las caractersticas de compactacin de polvo. Composicin Qumica y pelculas superficiales Los polvos metlicos se caracterizan como elementales, esto significa que consisten en un metal puro o prealeado, en donde cada partcula es una aleacin. Las pelculas superficiales son un problema en la metalurgia de polvos debido a la gran rea por unidad de peso del metal cuando se tratan de polvos. Produccin de polvos metlicos Atomizacin Implica la conversin de un metal fundido en una nube de pequeas gotas que se solidifican formando polvos. Es el mtodo ms verstil y popular para producir polvos metlicos en la actualidad y aplicable a casi todos los metales, aleaciones o metales puros. Varios mtodos se basan en el atomatizado centrfugo. Una versin es el mtodo de disco rotatorio, donde se vaca una corriente de metal lquido que gira rpidamente y que roca el metal en todas direcciones pulverizndolo. Prensado convencional. La secuencia convencional de la metalurgia de polvos consiste en 3 pasos: Combinacin y mezclado de polvos. Compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada. Sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin. Mezclado y combinacin de polvos El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la misma composicin qumica, pero en diferentes tamaos de partcula. La combinacin se refiere a la mezcla de polvos de diferente composicin qumica. Compactacin En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darle la forma requerida. El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el cual punzones opuestos aprietan el polvo contenido en un dado. Como resultado del prensado, la densidad de la parte llamada densidad verde, es mucho ms grande que la densidad volumtrica inicial. Sinterizado El sinterizado es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus partculas metlicas, incrementando de esta manera su fuerza y resistencia. El tratamiento se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto de fusin del metal. En la prctica moderna del sinterizado se controla la atmsfera del horno. Los propsitos de la atmsfera controlada son: Proteger la oxidacin Proporcionar una atmosfera reductora para remover los xidos existentes. Suministrar una atmosfera carburizadora Ayudar a la remocin de los lubricantes Alternativas de prensado y tcnicas de sinterizado Prensado Isosttico En este tipo de prensado la presin se aplica en todas las direcciones contra los polvos contenidos en un molde flexible, este se divide en dos formas: Prensado isosttico frio: Se realiza a temperatura ambiente. El molde hecho de hule se sobredimensiona para compensar la contraccin. Se usa agua o aceite para ejercer la presin hidrosttica contra el molde dentro de la cmara. Prensado isosttico caliente: Se lleva a cabo a alta presin y temperatura, usando como medio de compresin un gas que puede ser argn o helio. Laminado de polvos, extrusin y forjado Laminacin de polvos: los polvos pueden comprimirse en una operacin de laminado para formar material metlico en tiras. El proceso se dispone comnmente para operar de manera continua como se muestra en la figura. Extrusin de polvos: Es un proceso bsico de manufactura en el que los polvos se colocan al vaco en una lata de lmina metlica hermtica, se calientan y se extruyen junto al recipiente. Forjado de polvos: Es un proceso importante en el formato del metal. Las ventajas de este mtodo son: La densificacin de la parte de PM. El costo de las herramientas es ms bajo y se requieren pocos golpes durante la forja. Poco desperdicio de material. Materiales para la metalurgia de polvos Los polvos elementales consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es importante. Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde se importan sus propiedades magnticas. En los polvos prealeados, cada partcula es una aleacin que tiene la composicin qumica deseada. Los polvos prealeados se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales, el acero inoxidable es un ejemplo importante. Consideraciones de diseo en metalurgia de polvos Lineamientos para el diseo de partes de metalurgia de polvos La economa de los procesamientos metalurgia de polvos requiere grandes cantidades de partes para justificar el costo del equipo. La capacidad de fabricar partes con un nivel controlado de porosidad. La metalurgia de polvos se puede usar para hacer partes de metales que no son usuales. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES Panorama del formado de metales Los procesos del formado de metales se pueden clasificar en: Procesos de deformacin volumtrica, Procesos de trabajo metlico Procesos de deformacin volumtrico Este proceso se caracteriza por deformaciones significativas y cambios de forma, y la relacin entre el rea superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequea. El trmino volumtrico describe a las partes de trabajo que tienen esta baja relacin rea-volumen. Consta de los siguientes procesos bsicos:

Laminado: Es un proceso de deformacin por compresin en el cual el espesor de una plancha o placa se reduce por medio de herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos. Forjado: Se comprime una pieza de trabajo entre dos dados opuestos, de manera que la forma del dado se imprima para obtener el trabajo requerido. El forjado es un proceso tradicional de formado en caliente. Extrusin: Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir a travs de la abertura de un dado para que forme la abertura de la seccin transversal. Estirado: En este proceso de formado, el dimetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a travs de la abertura del dado. Trabajo de lminas metlicas Las operaciones con lminas metlicas se ejecutan siempre en fro y se utiliza un juego de herramientas llamadas punzn y dado. El punzn es la porcin positiva y el dado es la porcin negativa. Las operaciones de lminas metlicas se describen a continuacin: Doblado: Implica la deformacin de una lmina metlica o placa para que adopte un ngulo con respecto a un eje recto, en la mayora de los casos. Embutido (estirado): Se refiere a la transformacin de la lmina plana del metal en una forma hueca o cncava, como una copa, mediante el estirado del metal. Corte: En esta operacin se corta la parte usando el punzn y un dado. Comportamiento del material en el formado de metales. La curva de fluencia es generalmente valida como una relacin que define el comportamiento plstico de un metal en el trabajo en fro. Esfuerzo de fluencia La curva de fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin donde tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo de fluencia del metal, la propiedad de resistencia que determina las fuerzas y la potencia requerida para realizar el formado. Efecto de la temperatura en el formado de metales Trabajo en fro: Es el formado del metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente arriba. Sus ventajas son: Proporcionar mejor precisin, Mejorar el acabado de la superficie , El endurecimiento aumenta la resistencia y dureza de la parte , El flujo de granos durante la deformacin , Se ahorran costos de calentamientos y hornos. Sus desventajas son: Se requiere mayor potencia para desempear las operaciones, Se debe tener cuidado para asegurar las superficies de la pieza , La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal limitan la produccin. Trabajo por debajo de la temperatura de recristalizacin La menor resistencia y endurecimiento por deformacin, as como la mayor ductilidad del metal a temperaturas intermedias confieren al trabajo por debajo de la temperatura de recristalizacin. Trabajo en caliente: Se lleva a cabo usualmente a temperaturas por encima de 0,5 tm. El metal de trabajo se suaviza ms conforme la temperatura se incrementa ms all de 0,5 Tm. Formado isotrmico: Se refiere a las operaciones de formado que se llevan a cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento superficial y los gradientes trmicos resultantes en la pieza de trabajo. Esto desgasta las herramientas y reduce su vida, pero evita los problemas en los metales por mtodos convencionales Efecto sobre la velocidad de deformacin La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de formado se relaciona directamente con la velocidad de deformacin. En muchas operaciones de formado, la velocidad de deformacin es igual a la velocidad del punzn o de cualquier otro elemento mvil de equipo. El efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades de resistencia se conoce como sensibilidad a la velocidad de deformacin. Friccin y lubricacin Friccin en el formado de metales. La friccin en el formado de metales es diferente a la que se encuentra en la mayora de los sistemas mecnicos, como cajas de engranajes, flechas, rodamientos y otros componentes que involucran un movimiento relativo entre las superficies. Por el contrario, las condiciones en el formado de metales representan presiones altas entre la superficie dura de la herramienta y la parte suave del trabajo. Lubricantes en el formado de metales Los lubricantes para el trabajo de los metales se aplican a la interfase herramienta-trabajo en muchas operaciones de formado para reducir los perjudiciales efectos de la friccin. Los beneficios que se obtienen de su aplicacin incluyen la reduccin en la adherencia, en las fuerzas, en la potencia y en el desgaste de las herramientas, as como mejor acabado de la superficie en el producto final.