CONCRETOS

REFRACTRIOS
CONCRETOS
Son compuestos de diferentes materias
primas refractarias. Bsicamente agregado
refractario, ligante y agua.
Pueden ser clasificados de diferentes
maneras: principal agregado,
refractariedad, forma de instalacin, etc.
De acuerdo al contenido de humedad y
formulacion pueden ser instalados por
vaciado con vibracin o autofluyentes,
proyeccin, bombeo.
AISLANTES
DENSOS
Liga Hidraulica
Concretos
Defloculados
Concretos
Convencionales
Medio
Cemento
Bajo
Cemento
Ultra Bajo
Cemento
Sin
Cemento
Liga Quimica
CONCRETOS



CONVENCIONAL

Los concretos convencionales son mezclas
secas de agregados y cemento refractarios,
necesitan entre 8 y 15% de humedad para
su preparacion.

Variando la cantidad de humedad varia la
consistencia para ser vibrado ( humedad),
colado ( humedad) o aplicado por cuchara
(reparos).

Cuanto mayor es el % de humedad, mayor la
porosidad y ms baja la resistencia
mecnica.

CONVENCIONAL

Tienen una gran cantidad de cemento
refractario (entre 15 y 20%), responsable
por la resistencia inicial del concreto (liga
hidrulica).

Entre 300 y 700C, la liga hidrulica se
degenera y disminuye la resistencia
mecnica inicial.

La resistencia mecnica solamente se
recupera cuando se sinteriza, arriba de los
1.000C. (liga cermica)
BAJO Y ULTRA-BAJO-CEMENTO
Son una compleja mezcla de agregados,
cemento, agentes acondicionadores y
ligantes que permiten reducir la cantidad
de humedad, sin perjudicar las
caractersticas de fluidez.

Requieren un mezclado mucho mas
cuidadoso, en general en mezcladores
especiales de palas, de alta intensidad de
mezclado.

Contienen menos de 2% de cemento y
requieren entre 4 y 6% de humedad.
BAJO Y ULTRA-BAJO-CEMENTO

Presentan mayor densidad y menor
permeabilidad, por lo tanto tienen mayor
resistencia al ataque de metales y escorias
fundidas.

Sus valores de resistencia mecnica son
crecientes con la temperatura y eso
permite su utilizacin en la fabricacion de
piezas preformadas, curadas a una
temperatura relativamente baja (550C).
COMPARATIVO
CONVENCIONAL - BAJO CEMENTO

0
50
100
150
200
250
50 100 800 1,000 1,100 1,200 1,500
Temperatura ('C)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

K
g
f
/
c
m
2
)
Bajo Cemento
convencional
BAJO Y ULTRA-BAJO-CEMENTO
Fueron creados con el propsito de disminuir
la cantidad de agua y tener un producto que
no fuera sensible a la perdida de fases
hidratadas.
Contienen una compleja mezcla de
agregados, cemento, agentes
acondicionadores y ligantes que permiten
reducir la cantidad de humedad, sin
perjudicar las caractersticas de fluidez.
Las diferentes granulometras requieren
mezcla mucho mas cuidadosa, en general en
molinos especiales de palas o de turbina.
BAJO Y ULTRA-BAJO-CEMENTO
Utilizan menos de 2% de cemento y requieren
entre 4 y 6% de humedad.

Su principio bsico es la utilizacin de agentes
dispersantes que propicien la tixotropa, que
es la propiedad de disminuir la resistencia de
un material aplicando una fuerza externa, en
este caso aumentando su fluidez.

No dependiendo tanto del cemento, los BC y
UBC mantienen altos valores de resistencia
mecnica hasta la temperatura de trabajo.
BAJO Y ULTRA-BAJO-CEMENTO
Presentan mayor densidad y menor
permeabilidad lo que agrega mayor
resistencia al ataque de metales y escorias
fundidas.
Sus valores de resistencia mecnica son
crecientes con la temperatura y eso permite
su utilizacin de piezas preformadas, curadas
a una temperatura mas baja (550C).
COMPARATIVO
CONVENCIONAL X BAJO CEMENTO

0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
% Cemento % Humedad Secado (horas) Resistencia
Mecanica
CONVENCIONAL V-CAST
BAJO CEMENTO
La lnea Allied Mineral de concretos de bajo
cemento contiene dos productos:
Conforme el tipo de agregado, la lnea
L-Cast
.
utiliza entre 6 y 9% de cemento.
Es surtida en dos partes; un agregado
refractario y el cemento.
Entre 5 y 7 % de humedad son necesarios
para mezcla.

BAJO CEMENTO
La lnea LCF

cuenta con el mismo porcentaje

de cemento pero es surtida premezclada en
una sola parte.
Contiene adicin de fibras orgnicas para
facilitar la eliminacin de humedad.
Aproximadamente a los 80C las fibras se
queman dejando una red de capilares que
auxilian la eliminacin de humedad.
ULTRA BAJO CEMENTO
V-Cast

es la lnea Allied Mineral de concretos

de ultra bajo cemento y tiene tecnologa
Taiko Refractories (Japn).
Esos productos contienen entre 2 y 4% de
cemento y tambin son surtidos en dos
partes: agregado refractario y cemento.
Segun la composicin que tengan, para ser
preparados necesitan humedad entre 3 y 5 %.
Los V-Cast

poseen un mecanismo exclusivo

de auto deshidratacin donde la formacin de
H
2
elimina la humedad y porosidad ya en la
etapa de cura al aire.
Caractersticas x Tipo
Convencional Bajo Cemento Ultra Bajo
L-Cast y LCF V-Cast
Humedad (%) 8.0 11.0 5.5 7.0 4.5 5.5
Cemento Refractario (%) 9 15 6 9 1.5 3.5
Densidad (g/cm
3
) 2,0 2,64 2,32 3,04 2.64 3.28
Porosidad (%) 24.7 14.1 9.6
Mod. Ruptura en Fri (MPa)
(85% Al
2
O
3
)

315C 4.2 10.3 6.0
540C 5.6 11.3 7.1
980C 3. 9 22.5 24.3
1.315C 14.1 18.7 25.1
1.480C 24.7 19.7 18.2
Mod. Ruptura en Caliente
(MPa)
(85% Al
2
O
3
)

980C 6.5 30.8 25.9
1.480C 3.4 9.0 8.8

AUTO FLUYENTES (SELF FLOW)

Rene la alta resistencia de los concretos
de bajo cemento con la fluidez del
convencional y son ms tolerantes a
variaciones en la humedad utilizada.
Requieren mnima vibracin para lograr
sus valores de densidad a parte de
permitir llenar espesores ms delgados.

Segn su consistencia, permite ser
instalado por intermedio de bombas
neumticas, facilitando alcance de reas
de difcil acceso.
AUTO FLUENTES (SELF FLOW)

La lnea Allied Mineral de concretos de
fluencia libre (self flow) recibe el
nombre de Quick-Cast

.
Estos concretos poseen una mayor
tolerancia a la variacin en la cantidad de
humedad (dentro de los rangos) sin
prejuicio de sus caractersticas mecnicas.

Segn su consistencia, permiten la
instalacin por vibrado, bombeado, auto
nivelado y requieren mnima vibracin
para densificarse y llenar los moldes.
AUTO FLUENTES (SELF FLOW)


LIGA QUMICA
Los concretos de liga qumica no contienen
cemento y utilizan el cido fosfrico en
lugar del agua.
Utilizan ligantes fosforicos para el
fraguado y resistencia mecnica inicial.
Como el cido es mas viscoso, presentan
menor fluidez
Generan calor en el fraguado lo que limita
la cantidad en cada mezcla.
LIGA QUMICA
Poseen alta resistencia mecnica y al
choque trmico.
La reaccin de la liga es acompaada de
liberacin de calor (exotrmica), lo que
reduce el tiempo de trabajabilidad y de
fraguado.
Pueden ser usados en reparos de
emergencia o para una rpida confeccin
de piezas, ya que requieren pocos minutos
para el fraguado.
LIGA QUMICA

Quick-Fire

es la lnea Allied Mineral de

concretos de liga qumica.
Son surtidos con un aditivo Quick-Bond F
que debe ser mezclado en la proporcin de
una botella por bolsa (1:1).
Por la reaccin exotrmica caracterstica,
tiene limitada la cantidad de mezcla a un
mximo de 4 bolsas.
No existe el riesgo de laminacion entre
capas ya que el agente quimico promueve
una soldadura entre las capas e incluso
con el refractario antiguo.

LIGA QUMICA

Quick-Fire

permite colar y sacar formas

despues de 30 minutos.
Para espesores menores, existe la versin
Quick-Stick

mas indicada para

reparaciones.
Quick Stick

Refractrio Antiguo
PROYECCION O GUNNING

Es el mtodo de instalacin mas rpido para
refractarios monolticos.

No requiere el uso de formas.

Permite ser aplicado tanto sobre superficies
fras o calientes.

Obligatoriamente necesita de un mezclador y
un equipamiento especial de proyeccin.
PROYECCIN O GUNNING
PROYECCIN O GUNNING

Presenta una perdida entre 15 y 30%
dependiendo de la posicin de aplicacin
(pared o techo).

Tpicamente es elegido como mtodo de
mantenimiento o reparacin de
revestimientos refractarios (hornos canal,
reverberos, de arco, rotativos , etc.)
PROYECCIN O GUNNING
Permite ser aplicado tanto sobre superficies
fras o calientes.
Tambin puede ser utilizado en la instalacin
de back up de aislantes.
Obligatoriamente necesita de un mezclador y
un equipamiento especial de proyeccin.

SHOTCRETE o FORMLESS CASTING
Ese mtodo utiliza un porcentaje de agua
casi igual de un concreto de bajo cemento.
La aplicacin alcanza distancia mxima
entre 8 y 12 (200 a 300 mm).
El mtodo presenta la ventaja de no
atrapar aire, lo que resulta en mayores
densidades y performances muy cercanas
a la de los revestimientos aplicados por
vibracin.
El inconveniente esta en el elevado costo
del equipamiento de proyeccin.
FIBRAS METALICAS
El uso de fibras metlicas en concretos
refractarios busca mejorar caractersticas
como la resistencia mecnica, resistencia
al choque trmico, a la abrasin y al
agrietamiento.

La practica indica que, a parte de
incrementar la resistencia a flexin, el uso
de agujas reduce el stress y con eso
minimiza la ocurrencia de grietas visibles.
Los mejores resultados son alcanzados con
adiciones entre 3 y 4% de agujas en peso
(concretos densos) y debern ser
agregadas y premezcladas con el concreto
previo al agregado de agua.
FIBRAS METALICAS
% Agujas x Temperatura


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400
Temperatura ('C)
M
o
d
.

R
u
p
t
u
r
a

C
a
l
i
e
n
t
e

(
M
P
a
)
2% de Agujas
4% de Agujas
3% de Agujas
Sin Agujas
FIBRAS METALICAS
Las de acero inoxidable AISI 304 pueden
ser utilizadas en un largo rango de
aplicaciones tanto en la industria de
fundicin, siderurgia como petroqumica.
Su punto de fusin esta entre 1.400 y
1450C pero el limite para uso continuo es
de 870C y de 970C en uso intermitente.
Los concretos con agujas permiten tanto la
instalacin por colado como por
proyeccin, reduciendo significativamente
el porcentaje de rebote.

2/3 espesor
ANCLAS
Las anclas pueden ser utilizadas para
sostener estructuras refractarias.
Segun la temperatura, anclas de alambre
son utilizadas en espesores hasta 200mm .
Por encima de ese espesor, son
recomendadas las anclas cermicas.

Una regla general es que el largo del ancla
sea de hasta 2/3 del espesor de concreto.

ANCLAS
Temperatura x Tipo.


Temperatura Max.
(C)
Tipo de ancla Composicin
hasta 500C
900C
1.000C
1.100C
> 1.100C
Acero Carbn
Inoxidable 304
Inoxidable 310 o 309
Cromo nquel (inconel)
Cermica
-
18%Cr / 8%Ni
22%Cr / 12%Ni
25%Cr / 20%Ni
-

DE LIGA QUMICA
SHOTCRETE o FORMLESS CASTING
Material
Seco
Agua
Ligante
Mezclador
Continuo
Spray
Bomba
SHOTCRETE X GUNNING
V-Cast FA2L
Vibrado
V-Cast FA2L
Shotcrete
Gunning Conv.
Caliente
Densidad (g/cm
3
)
quemado
980C 181 174 144
1.480C 183 178 138
Variacin Linear Permanente (%)
quemado
980C 0,0 0,0 0,0
1.480C 0,4 0,5 1,9
Mdulo Ruptura en Frio (psi)
quemado
980C 1.110 630 320
1.480C 2.270 1.489 No evaluado
Mdulo Ruptura en Caliente (psi)
1.480C 520 410 No evaluado
Taja de desgaste en ataque dinmico de escoria (mm/h)
5 horas a
1.480C 0,22 0,81 3,18

SHOTCRETE
SINTERIZACIN
Tiene por objetivo eliminar la humead
del concreto, permitiendo el paso de la liga
hidrulica a liga cermica final.
Al calentarse, la humedad pasa a la forma
de vapor incrementando en muchas veces
su volumen.
De esa forma, es necesario seguir ciertas
tasas de calentamiento y permitir la salida
de esa humedad sin mayores problemas o
tensiones al revestimiento.
SINTERIZACIN
El agua libre es eliminada por encima de
los 100C y como regla general son
necesarios mantenimientos de
temperatura de 1 hora por cada pulgada
(25 mm) de espesor de concreto .

El agua combinada o de cristalizacin solo
es eliminada entre los 200 y 550C.
Calentamiento a tasas excesivamente
rpidas pueden ocasionar la formacin de
presin de vapor y consecuente explosin
de la cara de trabajo.
% Humedad x Temperatura
0
50
100
150
200
250
300
350
400
25 230 275 550
V
a
p
o
r

d
e

a
g
u
a
Temperatura ('C)
SINTERIZACIN
En general las tasas de calentamiento
estn entre los 15 y 30C/hora conforme
el tipo de concreto.
Para la correcta eliminacin de humedad,
escalones de 1 hora/pulgada de espesor
del revestimiento son necesarios a los
120C, 350C y 600C.
El cualquier etapa del calentamiento que
se observe la salida de presin de vapor,
se debe reducir la tasa y mantener en
escaln hasta que el efecto termine.

CONDICIONES DE MEZCLA
Agua
Debe ser potable. En caso de dudas, saque
una muestra para un anlisis. No utilice
agua PH 5.
La cantidad de agua puede afectar
sensiblemente las propiedades finales del
concreto, por lo tanto debe ser medida de
acuerdo a la hoja tcnica del producto a
ser instalado.
Si el exceso de humedad resulta en baja
resistencia mecnica, la humedad
insuficiente no lograra una hidratacin
completa, resultando en baja resistencia
mecnica, baja fluidez y mayor posibilidad
de vacos.
CONDICIONES DE MEZCLA
Temperatura

La temperatura ideal para mezcla esta
entre 15 y 25C.
Temperatura engloba: ambiente, agua y
agregado refractario.
Temperaturas de arriba de 40C reducen
considerablemente la trabajabilidad del
concreto.

Temperaturas muy bajas alargan el tiempo
de curado.
CONDICIONES DE MEZCLA
Temperatura

Despus de colado, la temperatura de
aplicacin no debe ser inferior a los 10C.
En caso que se produzca congelamiento
antes de finalizada la reaccin de
hidratacin es esperable una caida en las
propiedades mecnicas del concreto.
En temperaturas ambiente muy altas es
indicado mantener hmeda la superficie
expuesta para evitar justamente prdida
del % humedad necesaria para la
hidratacin.
FORMAS O MOLDES

Debern ser construidas en material
mecnicamente resistente al empuje del
concreto.
Deben ser impermeabilizadas para evitar
absorcin de la humedad necesaria a la
hidratacin del concreto.
El uso de grasas vegetales, parafina o
pelculas plsticas son permitidos para
lograr una mejor superficie de acabado y
evitar absorcin.

Todas las juntas deben ser debidamente
selladas para evitar perdida de finos en la
vibracin.
FORMA

MEZCLA
Concretos aislantes deben mezclarse
entre 1 y 4 minutos, mientras concretos
densos, no mas de 4 minutos.
Mezcla excesiva genera una reduccin en
la fluidez, mientras la mezcla insuficiente,
reduccin de las propiedades mecnicas.
La mezcla debe contar con mezcladores
adecuados.
Concretos de bajo y ultra bajo cemento
requieren mezcladores de palas de alta
intensidad ya que las densidades y
empujes son mayores.
MEZCLA

MEZCLA
Mezclador y herramientas deben estar
previamente limpios.

Algunos contaminantes pueden
influenciar, no solo retardando o
acelerando la reaccin de fraguado, pero
tambin influirn en la resistencia
mecnica final.
Glicerina y glicol
Azucares y harinas
Almidn y celulosa
Cemento Prtland
cidos
Retardantes Acelerantes
Glicerina y glicol
Azucares y harinas
Almidn y celulosa
Cemento Prtland
cidos
Retardantes Acelerantes
% Humedad x Densidad
2.45
2.48
2.50
2.53
2.55
2.58
2.60
2.63
2.65
2.68
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
% Humedad
D
e
n
s
i
d
a
d

(
g
/
c
c
)
Quemado a 1.480C
Quemado a 980C
0.50
3.00
5.50
8.00
10.50
13.00
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5
% Humedad
M
o
d
.

R
u
p
t
u
r
a

(
M
P
a
)
% Humedad x Resistencia Mecnica
Quemado a 980C
Quemado a 1.480C
SUGERENCIAS PRACTICAS
Agregue 75% del agua total requerida.
Cuando la mezcla quede uniforme en
color, agregue la parte restante de agua
hasta adquirir consistencia homogenea.
En la primera mezcla descarte los dos
primeros botes, retornndolos al
mezclador.
Con eso se asegura limpiar la boca de
descarga evitando tener porciones de
material seco.
SUGERENCIAS PRACTICAS
Busque siempre utilizar los valores
mnimos recomendados de humedad.
Los tiempos de mezcla varan de acuerdo
con el producto pero en general estn en
30 segundos en seco y otros 2 a 3 minutos
en hmedo.
No mezcle mas material del que puedas
instalar en 15 minutos.
Para evitar segregacin, siempre agregue
bolsas completas.
INSTALACIN
La instalacin se debe conducir de
forma continua, sin interrupciones.
Concretos densos requieren vibradores de
inmersin de media o de alta frecuencia.
Para concretos de baja humedad como los
de bajo y de ultra bajo cemento, son
indicados solo vibradores de alta
frecuencia (mnimo de 14,000 vpms).
Vibre lo suficiente para que la superficie
quede nivelada (vibracin excesiva puede
llevar a una segregacin).


INSTALACIN
CURADO Y DESMOLDEO
El propsito del curado es el de evitar la
perdida precoz de humedad, permitiendo
que el concreto alcance resistencia
mecnica adecuada antes de retirar los
moldes.
Inmediatamente despues del vaciado,
empieza una reaccin llamada fraguado
hidrulico que es cuando los concretos
desarrollaran su primera resistencia
mecnica.

El fraguado hidrulico es acompaado de
una reaccin exotrmica, as que es
importante mantener hmeda la superficie
expuesta para mantener agua suficiente
para la reaccin en la parte ms externa.
CURADO Y DESMOLDEO
Excepto cuando se utilicen acelerantes, las
las formas deben permanecer entre 12 y
18 horas despus del ltimo agregado de
concreto.
La prdida de humedad en la parte
externa antes de completada la reaccin
de hidratacin, fragilizar esa superficie.
Cuanto mas baja es la temperatura
ambiente, mas largo deber ser el perodo
de curado para alcanzar la resistencia
adecuada.
Despus de retiradas las formas es
conveniente un nuevo perodo de 24 horas
al aire para lograr la resistencia final.
CURADO Y DESFORMA
JUNTAS
Juntas de construccin o Junta fra
Son aquellas diseadas para dividir
paneles en tamaos ms convenientes. En
ese caso el concreto es colado sin dejar
ningn espacio.
reas entre 1,0 y 1,5 m
2
son tamaos ms
adecuados a absorber tensiones sin
generar grietas.
En realidad la junta acta como una grieta
dirigida, minimizando las chances de
ocurrir una grieta aleatoria en un rea no
deseada.
JUNTAS
Juntas de expansin
En ese caso los paneles son
convenientemente separados por un
material como manta o papel de fibra
cermica.
Bajo temperatura, los paneles dilatarn y
cerraran ese espacio. En ese caso la fibra
se comprimir, permitiendo la dilatacin
entre paneles y manteniendo el sello entre
ellos.
JUNTAS
Junta Fra
Junta de Expansin
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
Tiempo (horas)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
'
C
)
25%
18%
V-Cast LCF
Convencional
Comparativo
C
O
N
V
E
N
C
I
O
N
A
L
L
-
C
A
S
T
V
-
C
A
S
T
% Cemento
% Humedad
Secado (horas)
0
10
20
30
40
50
60
Comparativo
Comparativo
0
500
1,000
1,500
2,000
2,500
Instalacin Abrasin Densidad Sinterizacin Compresin
Plastico Convencional UBC Dri-Vibe
COMPARATIVO
CONCRETO X DRI-VIBE

% Porosidad
Compresion en
frio
Ruptura en
Caliente
Tiempo de
Instalacion
Tiempo de
Sinterizacion
Densidad
DRI-VIBE
V-CAST
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90