Novaguard 840

NOVAGUARD 840
5 pginas
febrero de 2013
Revisin marzo de 2011
Descripcin
Revestimiento epoxi fenlico novolaca, sin disolventes, de dos componentes

curado con aminas.
PRINCIPALES
CARACTERISTICAS
sistema de revestimiento de tanques de una capa

versin transparente para sistemas de fondo de tanques sin disolvente
reforzado con malla de fibra de vidrio (ver ficha de sistema 4145)
excelente resistencia al crudo hasta 90C
adecuado para almacenamiento de gasolinas sin plomo
buena resistencia contra disolventes y una amplia gama de productos
qumicos
buena visibilidad gracias al color claro
apariencia lisa y brillante
fcil de limpiar
se puede aplicar con equipo de pistola sin aire de alimentacin nica (60:1)
reduce el riesgo de incendio y explosin
aprobado por "Air BP F2D2 seccin 2.1." para el almacenamiento de
combustibles para aviones
COLORES Y BRILLO
verde, crema, transparente brillante
DATOS BASICOS A 20 C
(1 g/cm = 8,35 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal)

(datos para producto mezclado)
Densidad
Volumen de slidos
COV (Suministrado)
VOC (EPA Metodo 24)
Espesor de pelcula seca
recomendado
Rendimiento terico
Secado al tacto
Intervalo de repintado
Curado total al cabo de
Estabilidad del envase (lugar fro
y seco)
CONDICIONES
RECOMENDADAS
DEL SUBSTRATO Y
TEMPERATURAS
1.3 g/cm
100%
max. 106 g/kg
max. 142 g/l (aprox. 1,2 lb/gal)
73 g/ltr (0,6 lb/gal) (por EPA Metodo 24) ver hoja informativa 1411
300 - 600 m dependiendo del sistema
3,3 m/l para 300 m *
6 horas a 20 C
mn. 24 horas *
mx. 2 meses *
5 dias * a 20 C
(datos por componentes)
al menos 12 meses
* ver datos adicionales
acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 50 - 100 micras

la temperatura del substrado debe estar por encima de los 5C y al
menos 3C por encima del punto de roco, durante la aplicacin y curado
acero con imprimacin adecuada (SigmaGuard 260) que debe estar seco,
limpio y exento de contaminacin
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INSTRUCCIONES DE USO
proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20
Tiempo de induccin
Vida de la mezcla
la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debe estar

preferentemente al menos a 20C
con una temperatura inferior, la viscosidad ser demasiado alta para su
aplicacin por pulverizacin
no se debe aadir disolvente
instrucciones de aplicacin recomendadas: ver procedimiento de trabajo
ninguno
1 horas a 20 C *
*ver datos adicionales
PISTOLA SIN AIRE
Disolvente recomendado
Orificio de boquilla
Presin de boquilla
usar equipos airless preferiblemente de ratio de bomba 60:1 y manguitos

adecuados para alta presin/que se puedan calentar en linea o aislados, puede
ser necesario para evitar el enfriamiento del producto en el interior del manguito
cuando la temperatura externa es baja
la longitud de los manguitos debe de ser lo ms baja posible
aprox. 0,53 mm (= 0,021 pulgadas)
a 20C (temperatura de pintura) min. 28 MPa (= aprox. 280 bar; 4061 p.s.i.)
a 30C (temperatura de pintura) min. 22Mpa (=aprox. 220 bar: 3000 p.s.i.)
BROCHA/RODILLO
Disolvente recomendado
solo para parcheo y aplicacin de refuerzo en cantos vivos y soldaduras

DISOLVENTE DE LIMPIEZA
Thinner 90-83 (preferible) Thinner 90-53

la pintura dentro del equipo de pulverizacin debe eliminarse antes de que
haya expirado la vida de la mezcla
se debe limpiar todo el equipo utilizado en la aplicacin despus de su uso
Espesor de pelcula seca y rendimiento
rendimiento terico en m/l
3,3
1,7
dft en m
300
600
Mximo dft a brocha
150 m
medicin del espesor de pelcula hmeda

con frecuencia se obtiene una desviacin entre el espesor de pelcula
hmeda aparente y el realmente aplicado
se debe a la tixotropa y a la tensin superficial de la pintura que retarda la
liberacin del aire atrapado en la pelcula durante algn tiempo
se recomienda aplicar espesor de pelcula hmeda igual al de pelcula seca
especificado ms 60 micras secas
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medicin del espesor de pelcula seca

a causa de la ligera dureza inicial, no se puede medir el espesor de pelcula
seca durante algunos das debido a la penetracin del aparato medidor
dentro de la pelcula de pintura blanda
el espesor de pelcula seca debe medirse usando una lmina de calibracin,
de espesor conocido, situada como revestimiento y el aparato medidor
Repintado con Novaguard 840 (reparacin puntual y recorte)
temperatura del
substrato
5C
10C
20C
30C
intervalo mnimo
80 horas
36 horas
24 horas
16 horas
intervalo mximo
3 meses
3 meses
2 meses
1 mes
la superficie debe estar seca y sin contaminacin

Curado
Tabla de curado
temperatura del
substrato
5C
10C
20C
30C
seco para manejar
curado total
60 horas
30 horas
16 horas
10 horas
15 dias
7 dias
5 dias
3 dias
es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver

fichas informativas 1433 y 1434)
para almacenamiento y transporte de agua potable, se debe contemplar el
procedimiento de trabajo recomendado
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
todo el personal debe llevar trajes ligeros, botas y guantes lavados
apropiadamente con una solucin de hipoclorito de sodio (1% de cloro
activo por litro)
todos los costados de los tanques, fondos y techos de cubierta, etc., se
deben lavar o limpiar con pulverizacin a alta presin de una solucin de 1%
de cloro como se indica en la nota anterior : tambin se puede hacer por el
procedimiento "butterworth" impregnando y lavando
todas las partes deben limpiarse con agua corriente a alta presin y
desaguar los tanques
la solucin de cloro activa concentrada se debe rociar sobre el fondo;
aprox. 1 ltr/10 m
se deben llenar los tanques con agua corriente a una profundidad aprox.
de 20 cm y el agua debe permanecer en el tanque al menos 2 horas
(mx. 24 horas)
deben baldearse a fondo los tanques con agua corriente
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dependiendo de las leyes locales puede que haga falta tomar muestras
de agua, despus de llenar el tanque por completo, para revisar si hay
bacterias
despus de este procedimiento estn preparados los tanques para llevar
agua potable
Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)
20 C
30 C
60 min.
45 min.
debido a la reaccin exotrmica, la temperatura durante y despus de la

mezcla puede aumentar
DISPONIBILIDAD MUNDIAL
PPG tiene el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de

proteccin y recubrimiento para aplicaciones navales en todo el mundo. Sin
embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras modificaciones
de los productos para adaptarlos a la legislacin nacional o a las condiciones
locales. En dichas circunstancias, se utiliza una ficha de datos de producto
alternativa.
REFERENCIAS
Precauciones de seguridad
Seguridad del trabajo en espacios reducidos
Preparacin de las superficies
Explicacin de fichas tcnicas de productos
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposicin y toxicidad
Directrices para el uso de la ventilacin
Especificacin para abrasivos minerales
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposicin y toxicidad
Humedad relativa - temperatura del substrato temperatura del aire
Tablas de conversin
PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD
ver ficha informativa 1430

ver hoja 1410
para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de

seguridad 1430, 1431 y ficha de seguridad del producto
aunque es una pintura sin disolvente, hay que tomar precauciones para
evitar la inhalacin del nebulizado, al igual que evitar el contacto de la
pintura hmeda con la piel y los ojos
no contiene disolvente; sin embargo, el pulverizado no es inocuo, se
debe usar mascarilla durante la pulverizacin
tiene que haber ventilacin en los espacios cerrados para que haya
buena visibilidad
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GARANTIA
PPG garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en
el momento de su produccin, y (iii) que el producto se entrega libre de cualquier reclamacin legtima de terceros por uso
indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS NICAS GARANTAS QUE PPG OFRECE.
PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS
PRCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTA DE IDONEIDAD
PARA UN PROPSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamacin que se presente bajo esta garanta deber ser
presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante comunicacin escrita en un plazo mximo de cinco (5) das desde
la deteccin del defecto, pero en ningn caso ms all de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no ms tarde
de un ao a contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendr validez la opcin que sea ms temprana). El
Comprador no podr hacer uso de la garanta si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.
LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
PPG NO SER RESPONSABLE EN NINGN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE
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O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE D AL PRODUCTO.
La informacin que contiene el presente documento tiene carcter exclusivamente orientativo y est basada en
pruebas de laboratorio que PPG considera fiables. PPG podr modificar la informacin contenida en el presente
documento en cualquier momento como resultado de su experiencia prctica y el desarrollo continuo del producto.
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de PPG, ya se emitan en forma
de documentacin tcnica, en respuesta a una consulta especfica o de otra manera, se basan en datos que, segn
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los conocimientos necesarios y la cualificacin exigida por la industria. El usuario final es responsable de determinar
la idoneidad del producto para su aplicacin concreta. Se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones
oportunas por su cuenta y riesgo. PPG no tiene control sobre la calidad o condicin del sustrato, o sobre cualquier
factor que afecte al uso y la aplicacin del producto. Por consiguiente, PPG no acepta ninguna responsabilidad
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acuerdo por escrito en contrario). Si existen variaciones en el entorno de aplicacin, cambios en los procedimientos
de uso o extrapolacin de datos, los resultados podran ser insatisfactorios. Este documento prevalecer sobre
cualquier versin anterior. El Comprador deber asegurarse de que esta informacin se mantiene vigente antes de
utilizar el producto. La documentacin actualizada referente a todos los productos de proteccin y recubrimiento para
aplicaciones navales de PPG se encuentran en www.ppgpmc.com.
La versin inglesa de este documento prevalecer sobre cualquier traduccin de la misma.
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PDS
crema
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acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 50 - 100 micras

proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20

la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debe estar

PISTOLA SIN AIRE

usar equipos airless preferiblemente de ratio de bomba 60:1 y manguitos

solo para parcheo y aplicacin de refuerzo en cantos vivos y soldaduras

Thinner 90-83 (preferible) Thinner 90-53

Mximo dft a brocha

medicin del espesor de pelcula hmeda

medicin del espesor de pelcula seca

la superficie debe estar seca y sin contaminacin

seco para manejar

es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver

debido a la reaccin exotrmica, la temperatura durante y despus de la

PPG tiene el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de

ver ficha informativa 1430

para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de

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