Ergonomia de Una Empresa

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.
CURSO: ERGONOMA
PROFESOR: Mg. QUISPE ATUNCAR, CARLOS
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES
UNMSM- FII
Balden Mallma, Gabriela Beatriz

Crdova Rojas, Melissa Carmen
Prez Lpez, Katherine
Quispe Camino, Mara Fernanda
Ramos Rivera, Yeraldin Marelly
CDIGO
12170007
11170178
12170041
12170129
12170217
TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L
CUADRO DE PARTICIPACION
LIDER: Quispe Camino, Mara Fernanda
NO0MBRE Y APELLIDO
CODIGO
Balden Mallma, Gabriela Beatriz

Crdova Rojas, Melissa Carmen
Prez Lpez, Katherine
Quispe Camino, Mara Fernanda
Ramos Rivera, Yeraldin Marelly
12170007
11170178
12170041
12170129
12170217
UNMSM- FII
PORCENTAJE DE
PARTICIPACION
100%
95%
100%
100%
100%
CONTENIDO
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
ANEXO 1 ........................................................................................................................................... 5
1.1.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................... 5
1.2.
DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS HUMANOS ........................... 9
1.3.
DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA ................................. 10
ANEXO 2 ......................................................................................................................................... 13
2.1. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES .............................................................. 13
2.1.1. TIPOS................................................................................................................................ 13
2.1.2. ETAPAS ........................................................................................................................... 13
2.1.3. DIAGRAMAS ................................................................................................................... 13
2.1.3.1. DOP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS TPICOS
O PRINCIPALES .................................................................................................................... 13
2.1.3.2. DESCRIPCIN LITERAL ....................................................................................... 18
2.1.3.4. DESCRIPCIN LITERAL DAP .............................................................................. 29
2.1.3.5. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS A ESTUDIAR ............ 32
2.1.3.6. IDENTIFICACIN DE MEJORAS GENERALES EN LOS PROCESO. .......... 34
2.2. SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR .................................................... 34
2.2.1. DETERMINACIN Y PRESENTACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS ... 34
2.2.2. JUSTIFICACIN DE LA SELECCIN ........................................................................ 35
2.2.2.1. Indicadores de rendimiento .................................................................................... 35
2.2.2.2. Cuantificacin del impacto de la productividad ................................................... 35
2.2.2.3. Evaluacin del planteamiento de las mejoras ..................................................... 36
2.3. PARA LAS OPERACIONES A MEJORAR ....................................................................... 36
2.3.1. DIAGNOSTICO ERGONMICO .................................................................................. 36
2.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES ........................................................... 49
2.3.2.1. Diagrama de actividad: hombre-maquina ............................................................ 49
2.3.3. IDENTIFICACIN DE MEJORAS ................................................................................ 55
ANEXO 3 ......................................................................................................................................... 56
3.1. Alternativas de mejoras en los procesos y operaciones principales .................... 56
UNMSM- FII

3.1.1. PROPUESTAS ................................................................................................................ 56
3.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................... 57
3.1.3. ESTIMACIONES DE EFECTO DE CADA UNA ........................................................ 58
3.1.4. DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR ................................................... 59
3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS ........................................................................ 59
3.2. Alternativas de mejoras en las operaciones seleccionadas en los procesos
principales...................................................................................................................................... 60
3.2.1. PROPUESTAS ................................................................................................................ 60
3.2.2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................... 60
3.2.3
ESTIMACIONES DE EFECTO DE LA PROPUESTA.......................................... 61
3.2.4
DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR ............................................... 61
3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS ........................................................................ 61

ANEXOS 4....................................................................................................................................... 62
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 68
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 69
UNMSM- FII
INTRODUCCION
En las empresas de metal mecnica en desarrollo dentro de nuestro pas an no
implementan sistemas adecuados de organizacin y procesos. Una implementacin o
desarrollo de estos sistemas dentro las empresas mejora el desenvolvimiento de los
trabajadores en sus labores, las cuales afectan rotundamente en la productividad de la
empresa
Las empresas de metalmecnico del Callao no poseen un adecuado nivel de
organizacin
Ello notamos con el anlisis de la empresa CINAMAR S.R.L que desarrolla procesos
de fabricacin de estructuras metlicas en general, Equipos de carga y descarga,
equipos de transporte a granel o de productos (minerales, sacos, enlatados, cal), etc.
El objetivo de esta investigacin es identificar como son los procesos y buscar las
mejoras continuas a travs de un mejor estudio del ambiente de trabajo de los
operarios con el fin de contribuir a la mayor eficiencia y productividad de la empresa.
UNMSM- FII
ANEXO 1
1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Razn Social
Construcciones Industriales y Navales Mantenimiento y Reparaciones SRL (CINAMAR
SRL)
Rubro: Metalmecnica
Resea Histrica:
30 aos como organizacin: 12 primeros aos dedicados al rubro de reparaciones de
barcos, los ltimos 18 aos dedicados a la fabricacin principalmente, tambin
reparaciones y mantenimiento industrial as como servicios.
Estructura de Ingresos: 80% Fabricaciones
10% Reparaciones y Mantenimiento
10% Servicios
Productos que elabora y mercados que abastece
Productos que fabrica:
Fabricacin de Estructuras metlicas en general, Equipos de carga y descarga a granel
(granos, carbn, rea), equipos de transporte a granel o de productos (minerales,
sacos, enlatados, cal) como fajas transportadoras, elevadores de cangilones,
transportadores de tornillo sinfn, transporte neumtico, Tanques de Acero para
almacenamiento y de presin.
Industrias que abastece:
Minera, Textil, Alimenticia, Portuaria, Construccin e Industrial
Materias primas e insumos que utiliza y sus procedencias o proveedores
principales
Materias Primas e insumos:
Planchas de Acero A-36, Planchas de Acero A514, Planchas de Acero Cronit,
Planchas de Acero Inoxidable 304, Planchas de Acero Inoxidable 316, canales C de
acero, ngulos de acero, platinas de acero, tubos cuadrados de acero, tubos redondos
de acero, vigas de acero, ejes de acero, retazos de ejes de acero, bocinas de bronce,
chumaceras, polines, electrodos de soldadura, rollos de alambre de soldadura,
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pinturas, lijas, consumibles para mecanizado (pastillas para torno, cuchillas para el
cepillo, sierra para corte), consumibles para oxicorte (boquillas), consumibles para
corte con plasma (electrodo y boquilla),
Proveedores Principales:
Aceros Bhler, Aceros del Peru, Polimetales, Comfer, Jahesa,
Representaciones, Praxair, Fundicin Mecanizada, Tubisa, Maestro
Clientes Principales:
Compaa Minera Antamina, Alicorp, APM Terminals, Recolsa, Odebrecht, Minera
Luren, Technofeed, Trabajos Maritimos, Facilidad Portuaria, Inversiones Canopus,
Frenosa.
Mquinas y Equipos Productivos:

Mquinas Herramientas (Mquinas con arranque de viruta):
Tornos paralelos (5), Fresadoras Universales (4), Cepillos (2), Sierra de vaivn (1),
tornos verticales (2).
Las mquinas herramientas se consideran mecnicas pero tienen solo una funcin
automtica. En el caso de los tornos, se puede dejar la torreta en automtico, en el
caso de la fresadora puede dejarse el movimiento de la mesa en automtico as como
en los cepillos y la sierra de vaivn. No obstante el operario tampoco puede estar
demasiado desconcentrado como en mquinas completamente automticas.
Mquinas para trabajo en chapa (Trabajos con Planchas):
Guillotinas o cizallas (2), Plegadora o dobladora (1), Roladora Mecnica (1), Roladora
CNC (1), Punzonadora (1).
Estas mquinas son hidrulicas (aprovechan el principio de pascal o de prensa
hidrulica). La Roladora Mecnica es mecnica porque la fuerza que llega a sus
polines es transmitida a travs de engranajes por el motor y cuenta con 3 polines as
que el operario debe pestaear los extremos de las planchas antes del proceso. La
Roladora CNC se opera con un tablero y manda seales a las electrovlvulas que
activan flujos de aceite y aprovechan el principio de pascal para multiplicar las fuerzas.
Al tener 4 polines, puede pestaear por si sola.
Mquinas para trabajar y deformar tubos o perfiles:
Curvadora de perfiles (1), Dobladora de tubos (1)
La curvadora de perfiles y la dobladora de tubos son CNC
Mquinas de soldar:
Mquinas para el proceso SMAW (varilla), Mquinas para el proceso GMAW (alambre),
Mquinas para el proceso GTAW y Mquinas para el proceso FCAW.
UNMSM- FII

Las mquinas para el proceso GMAW y FCAW son automticas. El operario al activar
el gatillo de la pistola de soldar permite que el alambre salga sin parar del alimentador
a una velocidad elegida y con una intensidad elegida hasta que el operario decida
detenerlo activando otra vez el gatillo.
Las mquinas para el proceso SMAW y GTAW no se les considera automticas ya que
el operario debe tener ms control y ms pericia.
Adicionalmente:
Montacargas de 2.5 ton y 3 ton, amoladoras, esmeril de banco, tronzadoras, cizalla
manual pequea, plegadora o dobladora manual pequea, roladora manual pequea,
cortadoras de plasma, equipos de oxicorte, roscadora
Edificios:
Planta de Maestranza o Mecanizado: 340 m2
Planta de Metalmecnica o ensamble: 960 m2
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Instalaciones:
Las instalaciones fsicas tienen una enorme importancia para desempear el trabajo de
forma eficiente, es de recordar que el ambiente fsico influye en el estado de nimo, la
fatiga y la facilidad del proceso, hay que asegurarnos que las instalaciones de la
empresa las normas mnimas de seguridad y ergonoma.
Algunas empresas tienen instalaciones que sus instalaciones dejan mucho que desear,
a pesar de que cuentan con recursos, el gran problema es que las personas se han
adaptado al ambiente inadecuado, los problemas ms comunes de las instalaciones
fsicas en las empresas son los siguientes:
1. reas muy estrechas: un espacio reducido puede tener muchas dificultades, existe
un mayor riesgo de accidentes, en caso de presentarse un siniestro la probabilidad de
prdida de vidas es mucho mayor, puede ocasionarse fatiga debido al clima en
temporadas calurosas, el flujo de trabajo se puede ver interrumpido porque las
personas continuamente se estorban.
2. No existe optimizacin del espacio: hay que hacer una buena distribucin del
espacio, cuando tenemos claramente definido un proceso, entonces es ms fcil hacer
un uso adecuado del espacio, todo lo que sea innecesario, debe eliminarse del rea de
trabajo.
3. Iluminacin, ventilacin y seguridad inapropiada: la prdida de eficiencia en el
trabajo debido a la baja iluminacin puede ser muy grande, se debe aprovechar al
mximo la luz natural en la medida de lo posible, los ambientes de trabajo deben estar
ventilados, cuando se entra a una planta de produccin debe respirarse un ambiente
adecuado para trabajar.
4. Desorden y suciedad: quizs usted ha ido a muchos planteles en donde se
observa desorden por todos los lados, desperdicio de materiales, los insumos regados
por el suelo, etc. Esto afecta nuestro estado mental y el logro de objetivos
organizacionales.
UNMSM- FII
1.2. DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS

HUMANOS
Organigrama de la empresa y organigrama del rea o unidad donde se realiza
el estudio:
Estructura simple y Orgnica
Gerente
General
Ingeniero de
diseo
Supervisor de
Proyectos
Cadista
Ingeniero de
Campo
Jefe de
Maestranza
Asistente de
Gerencia
Jefe de
Metalmecnica
Referencia del Nmero de Trabajadores:

30 personas. 23 obreros, 2 jefes de taller, Gerente General, Asistente de Gerencia,
Supervisor de Proyectos, Ingeniero de campo, Ingeniero de diseo.
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1.3. DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

- Indicadores importantes definidos:
% Utilizacin de Materiales:
Se refiere a cuanto se aprovecha de los materiales y cuanto se desecha. En realidad el
% de Utilizacin vara entre 90 a 95%. Esto debido a que retazos que sobran se
pueden aprovechar para trabajos futuros en calidad de material (pedazos de planchas,
canales, tubos o ejes) o en calidad de apoyo a cualquier proceso productivo
(fabricacin de cuas a partir de retazos de planchas, fabricacin de topes para gatas
hidrulicas, fabricacin de patrones de medicin, machinas, distanciadores, etc.). En
realidad este porcentaje es un estimado. Lo que se busca es comprar materiales casi a
la medida (ejes con el dimetro ms cercano posible a la medida para tornear menos y
desechar por lo tanto menos) y hacer trazados en las planchas que minimicen la
necesidad de comprar ms material o tener que soldar ms.
% Utilizacin de Mquinas:
Hay mquinas que se usan a diario. Algunas trabajan ms horas diarias que otras,
esto permite que un operario en particular pueda hacerse cargo de ms de una
mquina. Las mquinas tienen un % de utilizacin aproximadamente del 60% global.
Las mquinas de soldar tienen un menor % de utilizacin debido a que su limitante es
el factor de marcha. El factor de marcha es la relacin entre el tiempo total de
soldadura y el tiempo total de trabajo.
% Utilizacin de Operarios: Es alrededor del 70%

# Accidentes: 2 al mes (leves)
-
Comportamiento y variacin en el tiempo:
Los indicadores han ido a la mejora porque se cuenta con la experiencia. Para el caso
de los materiales hubo un aumento debido a criterios en los trazados de plancha,
decisiones sobre comprar el formato de materiales adecuado (dimensiones) en funcin
a buenas lecturas e interpretaciones de los planos de fabricacin, etc.
% de utilizacin de Mquinas:
Conforme la empresa crece, algunas mquinas se usan ms a menudo. Cuando el %
de utilizacin de una mquina alcanza el 100% es el momento de comprar otra
mquina para poder abastecer y cumplir con los trabajos. Solo debe tomarse esta
decisin cuando el % de utilizacin se acerca bastante y se mantiene en lo alto. Si el %
de utilizacin es alto solo en contadas ocasiones, conviene tercerizar ese trabajo a otra
empresa. Ejemplo: Trabajos comunes de hasta 3.5 toneladas se pueden manejar con
los montacargas de 3.5 toneladas. Si en determinada ocasin se requiere mover 12
toneladas, no se va a comprar un montacargas de 12 toneladas sino se va alquilar uno
UNMSM- FII
10

externo por una tarifa. No conviene comprar un equipo que apenas se va a usar, se
debe comprar un equipo que haga recuperar la inversin rpidamente.
# accidentes se han reducido en parte gracias a los montacargas, experiencia de
trabajos y ms control en los procedimientos de trabajo.
% Utilizacin de Operarios: Se ha mantenido estable
Factores que afectan:

Internos:
Poltica de Mantenimiento de las mquinas: Mantenimientos preventivos evitan que

las mquinas sufran desperfectos y reduzcan su % de utilizacin. Debe buscarse
maximizar siempre el % de utilizacin de cada mquina para que esta pueda pagarse
con el trabajo que haga.
Capacitacin de operarios: En tiempos libres (sbados despus del trabajo) practican
procesos de soldadura con miras a elevar su productividad.
Distribucin de Planta: Cuando la distribucin es ordenada, es alto el nivel de
productividad. Menos recorrido, ms seguridad, ahorro de tiempo y costos
Transporte: Mejora la productividad si se usan los montacargas, puente gra, carros
hidrulicos
Ergonoma: Un buen diseo de los puestos de trabajo y el ambiente incrementa el
rendimiento de los trabajadores
Externos:
Disponibilidad de materiales y materias primas: Si no hay material a tiempo,
ocurren retrasos, mano de obra ociosa esperando a que lleguen los materiales, bajo %
de utilizacin de las mquinas, etc.
Mano de obra calificada: Si no hay mano de obra calificada, el trabajo puede ser
lento, con reprocesos, con accidentes y mal uso de los materiales (mal trazado,
errores, etc)
Disponibilidad de capital: Si no hay liquidez, no pueden comprarse insumos
secundarios necesarios retrasando el trabajo, no se puede invertir en la compra de
equipos ms productivos, etc.
- Estndares y referencias usados por la empresa:
No usa an estndares de productividad.
UNMSM- FII
11
Estndares usados en la industria metalmecnica:

La idea es que cada empresa puede establecer sus propios estndares; ejemplos de
los que ms se utilizan:
1. Estndares de cantidad: refiere al volumen cantidad de produccin.
2. Estndares de calidad: control de materia prima recibida y calidad de produccin.
3. Estndares de tiempo: tiempo que demora en producir un determinado producto.
4. Estndares de costos: refiere costos de produccin, administracin y ventas.
Analizando la productividad (anual)

Respecto a la mano de obra:
Las ventas anuales varan entre 1500000 y 2000000 de soles, para nuestro anlisis de
la productividad con respecto a la mano de obra (operarios) es:
La productividad de mano de obra vara entre

por mano de obra.
soles vendidos
Respecto a la cantidad de productos para la fabricacin (productosmateria prima):

Las ventas anuales varan entre 1500000 y 2000000 de soles, para nuestro anlisis de
la productividad con respecto a la materia prima (toneladas) es:
La productividad con respecto a la materia prima vara entre

vendidos por mano de obra.
UNMSM- FII
soles
12
ANEXO 2
2.1. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES
2.1.1. TIPOS
PRODUCTOS:
-
Fabricacin de Estructuras metlicas en general

Equipos de carga y descarga a granel (granos, carbn, rea)
Equipos de transporte a granel o de productos (minerales, sacos, enlatados, cal)
como fajas transportadoras,
Elevadores de cangilones,
Transportadores de tornillo sinfn,
Transporte neumtico,
Tanques de Acero para almacenamiento y de presin.
OPERACIONES:
-
Mecanizado
Soldadura
Rolado
Corte
Ensamblado
Pintado
Trazado
PRINCIPALES PRODUCTOS ESTUDIADOS:

-
Compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

Tanque de almacn
Faja Transportadora
2.1.2. ETAPAS
Cada producto cuenta con etapas para la elaboracin de del producto, que se
especificaran en los DOP y DAP, por lo general los productos que la empresa elabora
son por pedido.
2.1.3. DIAGRAMAS
2.1.3.1. DOP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS
TPICOS O PRINCIPALES
UNMSM- FII
13
DOP de un tanque de almacn

RESUMEN
Producto: Elaboracin de un tanque de almacenamiento simple de acero

Unidad Diagramado: Tanque
Planos: H-205 al H-215
Mtodo: Presente
Anulado y Diagrama N
Analista:
Fecha: 19-11-14
Eventos
Cant.
7
3
10
Total
20
CUERPO
Planchas de acero
Espesor < 12mm
ANILLOS
PATAS
3
Verific. carc. del material
Verific. carc. del material
Trazar
Cortar con oxicorte
Desperdicio
Verificar caract. del material
Trazar a medida
Trazar a medida
Cortar con oxicorte
Desperdicio
Cortar con oxicorte

Desperdicio
Soldadura
Soldadura
5
8
Soldar ngulos requeridos

2
Soldar y planchar
Rolar planchas
Verificar los diam. y coloc. en

cruceta para hacer curva perfecta
Ensamblar piezas
Soldar
Soldar y armar
6
Rolar los ngulos
Prueba de Pdcto.
10
Verificar la estructura que debe

soportar la p. y difusin del lquido
Base, esmalte
6
Pintar con
Embalar el tanque
Papel film
14
UNMSM- FII
DOP de una faja transportadora

RESUMEN
Producto: Faja Transportadora

Unidad Diagramado: Faja
Planos: F-205 al F-215
Mtodo: Actual
Diagrama N OYM-312
Analista: P.P.P
Fecha: 20-10-14
Eventos
Cant.
12
4
Total
17
FAJA TRANSPORTADORA
Polin
Faja
Jebe Tronzadora
Jebe
Corte
Encauchar
motriz
Corte de la faja
Corte de materiales
Desperdicio
Jebe Tronzadora
3-1
Soldar y armar
Garruchas
Pernos (4) y tuercas (4)
4
Ensamble/Unin
empernado
Ensamblar
Inspeccin de giro y
ubicacin de polin
Ensamble/unin
grapas
Pintado
10
Tensar faja
Insp. de ajuste
Grapas
Templado
Motor
11
4
12
UNMSM- FII
Conexin y prueba
Insp. de faja
Envolvimiento del
producto
15
DOP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus
Empresa: Cinemar s.r.l
Mtodo: Mejorado
Fecha: 19/11/14
Elaborado: Grupo de ergonoma
RESUMEN
smbolo
UNMSM- FII
operacin
cantidad
Proceso
18
Inspeccin
16
UNMSM- FII
17
2.1.3.2. DESCRIPCIN LITERAL

-
DOP de un tanque de almacn
Se aprecia que hay 14 operaciones y 2 inspecciones. Al cuerpo principal se les unen

las patas y los anillos de refuerzo.
Operacin 1: Se realiza el trazado de los materiales para las patas. Generalmente son
tubos redondos de cierto espesor de pared.
Operacin 2: Se realiza el corte de los materiales para las patas. Se usa oxicorte
(acero normal) o plasma (acero inoxidable).
Operacin 3: Se realiza el soldado y armado de las patas para que al final queden
habilitadas para el ensamble con el cuerpo. Es decir, se hace un subensamble listo
para colocarse y soldarse al cuerpo principal.
Operacin 4: Se realiza el trazado de los materiales para los anillos. Generalmente son
ngulos de cierto espesor de material.
Operacin 5: Se realiza el corte de los materiales para los anillos. Se usa oxicorte
(acero normal) o plasma (acero inoxidable).
Operacin 6: Se realiza el soldado de los ngulos. Como caso genrico se sueldan 2
ngulos o ms hasta alcanzar el desarrollo requerido. Cuando el dimetro del tanque
de acero es grande, entonces se necesitara tener un anillo con el dimetro ms
grande. Se puede lograr soldando 2 ngulos y luego rolando esta unin hasta alcanzar
(se debe calcular el desarrollo y ver cunto exactamente se debe unir)
Operacin 7: Se realiza el rolado de los anillos que se colocarn en el cuerpo del
tanque.
Operacin 8: Se realiza el trazado en las planchas para el cuerpo principal del tanque.
Se debe trazar calculando el desarrollo del dimetro del cuerpo del tanque.
Operacin 9: Se realiza el corte de las planchas. Mientras el espesor sea menor a
12mm y el material no sea Acero Chronit, el corte puede realizarse en la guillotina o
cizalla hidrulica. Cuando el espesor es mayor, se debe realizar el corte con el equipo
de oxicorte. Tambin si el material es acero inoxidable y el espesor es superior a
12mm, el corte se realiza con plasma.
Operacin 10: Se realiza el soldado de planchas para alcanzar el desarrollo del
dimetro.
Operacin 11: Se realiza el rolado de las planchas para obtener cilindros que se van a
UNMSM- FII
18

unir uno sobre otro hasta formar el cuerpo total del tanque de acero.
Inspeccin 1: Se verifican los dimetros y se tratan de fijar ponindoles dentro
templadores o crucetas para que no se ovalen por el peso. En otras palabras, se trata
de fijar la curvatura perfecta del crculo ponindoles dentro crucetas para no tener
problemas de ensamble y armado de los cilindros. Tambin se verifica algn
inconveniente con los anillos, las patas o las tapas de los tanques.
Operacin 12: Se unen todas las piezas y se le va dando forma el producto final.
Operacin 13: Se suelda definitivamente y se hace limpieza de las uniones con
soldadura.
Inspeccin 2: Se puede hacer alguna prueba si el cliente lo pide. Estas pruebas
pueden ser: Lquidos Penetrantes: Una combinacin de un lquido limpiador, un lquido
penetrante y un lquido revelador para verificar si hay algn defecto en el cordn de
soldadura. Este ensayo tiene la ventaja de ser barato. Rayos X: Se despeja la zona y
se retira el personal de la empresa para que un personal externo calificado proceda a
realizar esta prueba. Se obtienen radiografas y ver si hay alguna posible fuga o
abertura en un cordn de soldadura. Prueba hidrosttica: Si el tanque est diseado
para trabajar con tanta presin, se le carga con aire hasta alcanzar la presin
requerida. Si dentro de un tiempo corto, la presin disminuye, entonces hay una fuga y
debe localizarse para dar el retoque definitivo de soldadura.
Embalaje: Se procede a envolver el tanque con papel film. De esa manera protege su
pintura durante su traslado y manipulacin hasta llegar a su respectiva planta o fbrica
UNMSM- FII
19
DOP de una faja transportadora
Se aprecia que hay 9 operaciones y 3 inspecciones. Al cuerpo principal se les unen las
garruchas (ruedas), los polines, la faja y el motor elctrico:
Operacin 1: Se realiza el corte de la faja
Operacin 2: Se realiza el corte de los materiales para la estructura. Se usa
normalmente tubos cuadrados. Como herramienta se usa la tronzadora
Operacin 3: Se realiza el soldado y armado de la estructura.
Operacin 4: Se realiza el ensamble entre la estructura soldada y las garruchas. La
unin es empernada. Por cada garrucha se requieren 4 pernos y 4 tuercas.
Operacin 5: Se realiza el ensamble entre los polines y el cuerpo. Hay que resaltar el
poln motriz encauchado (directamente unido al motor) frente a los dems polines que
son conducidos y ms pequeos. El poln motriz es encauchado para que haya mayor
transmisin y menos deslizamiento.
Inspeccin 1: Se realiza la verificacin de los polines en el ensamble y ver si giran
fcilmente o se traban. Tambin se verifica si los polines estn descentrados o no son
paralelos entre s. Se debe buscar que los polines sean todos paralelos entre s y
perpendiculares a la lnea de longitud de la faja transportadora. Si no se cumple esto,
es posible que al colocar la faja, esta se incline para un lado y no se mueva en lnea
recta aumentando el riesgo que se trabe y detenga durante la operacin en la fbrica.
Operacin 6: Se realiza el ensamble entre la faja y el cuerpo. Se colocan grapas
especiales para la unin.
Operacin 7: Se realiza el pintado respectivo.
Inspeccin 2: A continuacin se usa el templador para tensar la faja y que la
transmisin sea adecuada. No muy floja como para que la faja se chorree ni muy
ajustada como para que se desgaste o se trabe. Con el templador se va ajustando la
tensin en la faja necesaria para un trabajo exitoso en la fbrica.
Operacin 8: Se coloca el motor y su base respectiva. Adicionalmente se coloca un
tablero simple de control.
Inspeccin 3: Se realiza la prueba al vaco (sin carga) o con carga (condiciones
similares al trabajo real) para ver si la faja mantiene su trayectoria recta y no se traba.
Se comprueba si se cumple el caudal de transporte, etc
Operacin 9: Se embala el producto envolvindolo con papel film.
UNMSM- FII
20
DOP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus
Se aprecia que hay 18 operaciones (las inspecciones se realizan en cada operacin

mientras se construye. Al cuerpo principal se les unen refuerzos, placas T1 y bocinas.
Operacin 1: Se realiza el trazado de los materiales para las placas T1 (antidesgaste).
Generalmente son planchas antidesgaste T1-500 (500 HB de dureza) en forma de
rombos.
Operacin 2: Se realiza el corte de las placas T1 con oxicorte debido al espesor y a la
dureza que presentan.
Operacin 3: Se realiza el trazado de los materiales para los refuerzos a partir de
planchas. Son planchas de acero A514.
Operacin 4: Se realiza el corte de las planchas de acero A514.
Operacin 5: Se realiza el biselado de las piezas de acero A514. Es decir el habilitado
para que se puedan soldar directamente al cuerpo principal.
Operacin 6: Se realiza el trazado de todas las planchas que formarn el cuerpo de la
compuerta. Son planchas de acero A514.
Operacin 7: Se realiza el corte de las planchas de acero A514.
Operacin 8: Se realiza el biselado de las piezas que se forman. Previamente se
esmerilan para eliminar los lagrimones que se forman en el oxicorte. El biselado consiste
en preparar las piezas de modo que cuando se junten, haya un espacio para que pueda
entrar el aporte de la soldadura y la unin sea exitosa. El biselado se consigue con la
amoladora y se debe formar una zanja para que entre el aporte que permita la unin.
Operacin 9: Se procede a soldar todas las piezas hasta formar el cuerpo.
Operacin 10: Se ensamblan los refuerzos al cuerpo principal.
Operacin 11: Se sueldan definitivamente los refuerzos al cuerpo.
Operacin 12: Se ensamblan las placas antidesgaste que se obtuvieron antes y el
producto estara casi terminado. Las planchas antidesgaste sirven para proteger esta
compuerta de la abrasin de los minerales, por eso el material debe ser el ms duro
posible. Mientras tanto el cuerpo no necesita esa dureza, el cuerpo no debe ser tan
rgido, sino un poco ms dctil.
Operacin 13: Se sueldan definitivamente las placas antidesgaste. Se debe usar calor
para que haya soldabilidad entre las placas y el cuerpo y refuerzos.
UNMSM- FII
21

Operacin 14: Se ensamblan las bocinas.
Operacin 15: Se sueldan las bocinas definitivamente.
Operacin 16: Se barrenan los dimetros interiores de las bocinas con una barrenadora.
Esta barrenadora trabaja ambos agujeros al mismo tiempo y se lograr el alineamiento y
dimetros similares.
Operacin 17: Se procede a realizar el acabado. Esmerilado y todo tipo de limpieza
superficial, etc.
Operacin 18: Se realiza finalmente el pintado.
2.1.3.3. DAP(S) GENERAL(ES) DEL GRAN PROCESO Y/O PRODUCTOS

TPICOS O PRINCIPALES
- DAP de un tanque de almacenamiento
Ubicacin CINAMAR
Actividad: Elaboracin de un tanque de
almacenamiento
simple de acero
Fecha: 19/11/14
Operador: Jos Gonzales
Analista:
Martin Ramrez
Mtodo: Presente
Tipo: Material
UNMSM- FII
RESUMEN
Elemento
Presente
Tiempo
Distancia
Costo
Operacin
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenamiento
22

Smbolo
Descripcin de elementos
Cant
Dist. Tiempo
CUERPO
Se toma las planchas de acero del
1 almacn
2 Verificar las caract. del material
Transportan las planchas de acero al
3 rea de trazado/cortado
4 Trazar
5 Cortar la plancha trazada con oxicorte

6 Soldar las planchas
7 Rolar las planchas
Verificar los diam. Y colocamos en una
8 cruceta
9 Transportar a ensamble
10 Esperar ensamble
ANILLOS
11 Se toma los ngulos del almacn

Transportan los ngulos al rea de
13 trazado/cortado
14 Trazar a medida
15 Cortar con oxicorte

16 Soldar los ngulos requeridos
17 Rolan los ngulos
18 Trasportar a ensamble
19 Esperar ensamble
PATAS
Se toman los tubos redondos del
20 almacn
Transportar el tubo redondo al rea de
22 trazado
23 Trazar
24 Cortan con oxicorte

25 Soldar y armar
26 Transportan a ensamble
27 Ensamblar
28 Soldar
Verificar la estructura del material
29 (presin y difusin)
30 Pintar
31 Embalar
Transportar producto acabado al
32 almacn
33 Almacenar
UNMSM- FII
23
DAP de una faja transportadora

RESUMEN

Mtodo: Actual
Diagrama N OYM-312
Analista: P.P.P
Fecha: 20-10-14
Eventos
Cant.
9
4
1
3
0
1
Total
17
FAJA TRANSPORTADORA
Tronzadora
1
Corte del material
Soldadura de al.
2-1
Soldar y armar
A la mesa de ensamble
Garruchas
3
Ensamble/Unin
empernado
Ensamble
Inspeccin de giro y
ubicacin de polin
Ensamblar/unin grapas
Polin
Faja
Grapas
2
6
Al rea de pintado
Pintado
rea de armado
Templador
7
Tensar faja
Insp. de ajuste
Insp. de ajuste
Motor
11
UNMSM- FII
Conexin y prueba
Insp. de faja
Envolver producto
Al almacenamiento
24
DAP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus
Empresa: cinamar s.r.l
Mtodo: mejorado
Fecha:
Elaborado: grupo de ergonoma
RESUMEN
smbolo
operacin
cantidad
Proceso
18
inspeccin
UNMSM- FII
Transporte
almacenaje
25
UNMSM- FII
26
RESUMEN
Mtodo: Actual
Diagrama N OYM-312
Analista: P.P.P
Fecha: 20-10-14
Eventos
Cant.
9
4
1
3
0
1
Total
UNMSM- FII
17
27
FAJA TRANSPORTADORA
Tronzadora
1
Corte del material
Soldadura de al.
2-1
Soldar y armar
A la mesa de ensamble
Garruchas
3
Ensamble/Unin
empernado
Ensamble
Inspeccin de giro y
ubicacin de polin
Ensamblar/unin grapas
Polin
Faja
Grapas
2
6
Al rea de pintado
Pintado
rea de armado
Templador
7
Tensar faja
Insp. de ajuste
Insp. de ajuste
Motor
11
UNMSM- FII
Conexin y prueba
Insp. de faja
Envolver producto
Al almacenamiento
28
2.1.3.4. DESCRIPCIN LITERAL DAP

-
DAP de un tanque de almacn
Se toma primero las planchas de acero del almacn luego verificar las caractersticas
del material .Terminado la verificacin se transportan las planchas de acero al rea de
trazado/cortado, para luego trazar las planchas de acero, hecho el trazado llevamos al
rea de corte la plancha trazada y procedemos a cortar con oxicorte.
Luego se lleva al rea de soldado para proceder a soldar las planchas de acero.
En el mismo lugar se lleva a rolar las planchas de acero.
Al mismo tiempo verificar los dimetros de la plancha para luego colocarlos en una
cruceta para as evitar que exista una deformacin.
Luego llevamos las planchas de acero al rea de ensamble para luego colocar sus
componentes. Luego en el rea de ensamble se espera al anillo y a las patas.
Al mismo tiempo que se est fabricando la plancha de acero se procede con los
ngulos tomndolos del almacn. Teniendo los ngulos se procede a Verificar las
caractersticas del material.
Luego se transportan los ngulos al rea de trazado/cortado. Se realiza el trazado
verificando que se cumpla con las medidas respectivas. Se realiza el corte con
oxicorte, se procede a soldar los ngulos requeridos verificando que se d a medida.
Luego se realiza la operacin de rolar los ngulos, terminado se trasportar a ensamble
para luego esperar en ensamble.
Para el proceso de las patas se toman los tubos redondos del almacn, pasamos a
verificar las caracterstica del material, luego se transportar el tubo redondo al rea de
trazado, y se procede a trazar posteriormente se transporte al rea de corte y se
realiza el corte de los materiales (oxicorte),se sueldan los tubos redondos y se
procede a armar, una vez terminado se transporta a ensamble y se sueldan las piezas
que ya estn listas (tanque, anillos) ,se verifica la estructura del material una vez
terminado se transporta al rea de pintado y procede a pintar y embalar.
UNMSM- FII
29
Al cuerpo principal se les unen las garruchas (ruedas), los polines, la faja y el motor
elctrico:
Se realiza el corte de la faja, se realiza el corte de los materiales para la estructura. Se
usa normalmente tubos cuadrados. Como herramienta se usa la tronzadora.se realiza
el soldado y armado de la estructura. Se transporta al rea de ensamble, se realiza el
ensamble entre la estructura soldada y las garruchas. La unin es empernada. Por
cada garrucha se requieren 4 pernos y 4 tuercas.
Se realiza el ensamble entre los polines y el cuerpo. Hay que resaltar el poln motriz
encauchado (directamente unido al motor) frente a los dems polines que son
conducidos y ms pequeos. El poln motriz es encauchado para que haya mayor
transmisin y menos deslizamiento. Se realiza la verificacin de los polines en el
ensamble y ver si giran fcilmente o se traban. Tambin se verifica si los polines estn
descentrados o no son paralelos entre s. Se debe buscar que los polines sean todos
paralelos entre s y perpendiculares a la lnea de longitud de la faja transportadora. Si
no se cumple esto, es posible que al colocar la faja, esta se incline para un lado y no se
mueva en lnea recta aumentando el riesgo que se trabe y detenga durante la
operacin en la fbrica. Se realiza el ensamble entre la faja y el cuerpo. Se colocan
grapas especiales para la unin.
Se transporta al rea de pintura y se realiza el pintado respectivo. A continuacin se
usa el templador para tensar la faja y que la transmisin sea adecuada. No muy floja
como para que la faja se chorree ni muy ajustada como para que se desgaste o se
trabe. Con el templador se va ajustando la tensin en la faja necesaria para un trabajo
exitoso en la fbrica. Se coloca el motor y su base respectiva. Adicionalmente se
coloca un tablero simple de control. Se realiza la prueba al vaco (sin carga) o con
carga (condiciones similares al trabajo real) para ver si la faja mantiene su trayectoria
recta y no se traba. Se comprueba si se cumple el caudal de transporte, etc., Se
embala el producto envolvindolo con papel film.
DAP de una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus
Al cuerpo principal se les unen refuerzos, placas T1 y bocinas.

Se transporta del almacn (patio) los materiales al rea de trazado, posteriormente se
realiza el trazado de los materiales para las placas T1 (antidesgaste). Generalmente son
planchas antidesgaste T1-500 (500 HB de dureza) en forma de rombos. Se realiza el corte
de las placas T1 con oxicorte debido al espesor y a la dureza que presentan.
UNMSM- FII
30
Para los refuerzos se realiza el trazado de los a partir de planchas. Son planchas de
acero A514, se trasporta al rea de corte y posteriormente se realiza el corte de las
planchas de acero A514, se realiza el biselado de las piezas de acero A514. Es decir el
habilitado para que se puedan soldar directamente al cuerpo principal.
Se realiza el trazado de todas las planchas que formarn el cuerpo de la compuerta. Son
planchas de acero A514.Se trasporta al rea de corte y se realiza el corte de las planchas
de acero A514.luego se realiza el biselado de las piezas que se forman. Previamente se
esmerilan para eliminar los lagrimones que se forman en el oxicorte. El biselado consiste
en preparar las piezas de modo que cuando se junten, haya un espacio para que pueda
entrar el aporte de la soldadura y la unin sea exitosa. El biselado se consigue con la
amoladora y se debe formar una zanja para que entre el aporte que permita la unin.
A continuacin se procede a soldar todas las piezas hasta formar el cuerpo, se ensamblan
los refuerzos al cuerpo principal y se sueldan definitivamente los refuerzos al cuerpo.
Posteriormente se ensamblan las placas antidesgaste que se obtuvieron antes y el
producto estara casi terminado. Las planchas antidesgaste sirven para proteger esta
compuerta de la abrasin de los minerales, por eso el material debe ser el ms duro
posible. Mientras tanto el cuerpo no necesita esa dureza, el cuerpo no debe ser tan rgido,
sino un poco ms dctil.
Se sueldan definitivamente las placas antidesgaste. Se debe usar calor para que haya
soldabilidad entre las placas y el cuerpo y refuerzos. Se ensamblan las bocinas, se sueldan
las bocinas definitivamente. Se barrenan los dimetros interiores de las bocinas con una
barrenadora. Esta barrenadora trabaja ambos agujeros al mismo tiempo y se lograr el
alineamiento y dimetros similares. Se procede a realizar el acabado. Esmerilado y todo
tipo de limpieza superficial, se realiza finalmente el pintado.
UNMSM- FII
31
2.1.3.5. DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS A ESTUDIAR

-
Diagrama de recorrido de la fabricacin de un tanque de

almacenamiento
UNMSM- FII
32
Diagrama de recorrido de la fabricacin de una faja trasportadora
UNMSM- FII
33
2.1.3.6. IDENTIFICACIN DE MEJORAS GENERALES EN LOS PROCESO.

De un tanque de almacn
-
Existe mucho tiempo en el transporte hacia el rea de pintura.

Las patas y anillos presentan muchas demoras ,por lo cual retrasan el ensamble
(cuello de botella)
Una vez terminado el producto, esta no cuenta con un almacn de productos
terminados, por lo cual dificulta el transporte en el rea de trabajo.
De una faja transportadora

-
Para el rolado de los anillos que tiene mucho cuidado porque la pieza debe salir con
muy buena precisin.
Para el trazado de los materiales se tiene que hacer de la manera en que exista menor
desperdicio de material.
De una compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

-
Para el corte de los materiales se debe tener en cuenta que no exista mucho
desperdicio, para ello la empresa compra los materiales debido al requerimiento
debido.
En el ensamble se tiene mucha precisin y cuidado de unir las piezas.
Para comprobar la calidad del producto se realizan pruebas de inspeccin.
2.2. SELECCIN DE LAS OPERACIONES A MEJORAR

2.2.1. DETERMINACIN Y PRESENTACIN DE LAS OPERACIONES
CRTICAS
Mecanizado(torno)
Chapa
Trazado
Corte
Armado(ensamble)
Soldadura
Estaciones de trabajo:
Segn las diferentes estaciones de trabajo, la operacin cambiar, nuestro objetivo
principal ser observar cada estacin para poder identificar cual es el rea con mayor
lentitud de sus operaciones (cuello de botella)
Hasta el momento hemos analizado el rea de trazado, soldadura, corte y mecanizado.

En el proceso de produccin en esta industria es secuencial con el cual un da de
trabajo laboral variara dependiendo del avance y pedidos del proceso.
UNMSM- FII
34
Pintura

Estaciones criticas visibles:
-
Ensamblado
Dentro de nuestro anlisis nos centraremos en estudiar estas reas para lograr una
mejora continua de la estacin, a la vez que permite mejorar la lnea de produccin.
- Transporte
El transporte dificulta el trabajo y organizacin de las operaciones que se realizan en
la planta. Como ya hemos mencionado anteriormente sera adecuado ubicar a las
estaciones de trabajo de acuerdo a las operaciones que realizan, ello conllevar a
disminuir el transporte y ganar ms tiempo para otras operaciones.
2.2.2. JUSTIFICACIN DE LA SELECCIN

2.2.2.1. Indicadores de rendimiento
Transporte de una estacin a otra
Utilizacin de las maquinas
Desperdicio de materiales
2.2.2.2. Cuantificacin del impacto de la productividad
Transporte de una estacin a otra

En una operacin de fabricacin de una faja trasportadora demora
aproximadamente
15 das de trabajo continuo, pero con una adecuada
distribucin de planta se puede disminuir el tiempo hasta 13 das laborales.

Hay mquinas que se usan a diario. Algunas trabajan ms horas diarias que otras,
esto permite que un operario en particular pueda hacerse cargo de ms de una
mquina. Las mquinas tienen un % de utilizacin aproximadamente del 60%
global. Las mquinas de soldar tienen un menor % de utilizacin debido a que su
limitante es el factor de marcha. El factor de marcha es la relacin entre el tiempo
total de soldadura y el tiempo total de trabajo.
Para el rea de trazado se tiene que tener en cuenta el menor desperdicio de
materiales que se hace en el rea de corte. Con una poltica de ahorro de
materiales se ahorrar hasta 3% de materiales.
UNMSM- FII
35
2.2.2.3. Evaluacin del planteamiento de las mejoras
Transporte de una estacin a otra: Adecuado ubicacin de las estaciones de

trabajo, es decir que estn distribuidos secuencialmente .a fin de evitar demoras y
disminuir costos.
-
Tratar de utilizar las mquinas de acuerdo a la necesidad que se requiera de acuerdo

al pedido (volumen)
Hacer constante mantenimiento de las maquinas a fin de evitar costos posteriormente
Implementar ms sistemas de trasporte con el fin de cumplir con los pedidos y
transportarlos al rea de trabajo requerido a menor tiempo.
-
Para el rea de trazado se tiene que tener en cuenta el menor desperdicio de

materiales que se hace en el rea de corte. Con una poltica de ahorro de materiales.
2.3. PARA LAS OPERACIONES A MEJORAR

2.3.1. DIAGNOSTICO ERGONMICO
AREA
HOMBRE
MAQUINA
UNMSM- FII
Maestranza
Personal
calificado
(mayor
precisin)
Uso
de
implementos
de
seguridad
Lentes de seguridad
Tampones
Uniforme
Botas
Casco
Desarrollo de un trabajo manual y
automtico
Metal mecnica
Personal adecuado
Implementos de seguridad
Guantes
Casco
Mascarilla
Mandiles, cueros
Lentes de seguridad
Rodilleras
Poseen mquinas para el desarrollo

de sus productos , que se pueden
realizar de manera automtica o
Poseen mquinas para el

desarrollo de sus productos , que
se pueden realizar de manera
36

manual( en esta rea no cuentan con
mquinas CNC )
AMBIENTE
UNMSM- FII
Tornos paralelos (5)

Fresadoras Universales (4)
Cepillos (2)
Sierra de vaivn (1)
Tornos verticales (2)
Uniforme distribucin de planta

(ubicacin de las maquinas )
Sonido fuerte ( debido al proceso
de mecanizado de las piezas)
Iluminacin natural y artificial
Ventilacin normal
automtica o manual( en esta

rea cuentan con mquinas CNC
)
Trabajo en chapa
Guillotinas o cizallas (2)
Plegadora o dobladora (1)
Roladora Mecnica (1)
Roladora CNC (1)
Punzonadora (1).
Mquinas para trabajar y
deformar tubos o perfiles:
Curvad ora de perfiles (1)
Dobladora de tubos (1)
La curva dora de perfiles
la dobladora de tubos son
CNC
Mquinas de soldar:
Mquinas para el proceso
GMAW (alambre)
GTAW
FCAW.
Espacio
reducido
en
comparacin a la cantidad de
mquinas en las instalaciones.
Sonido fuerte ( uso de
soldadura, corte )
Iluminacin natural y artificial
Mayor ventilacin (debido a
la altura del puente gra )
37
DIAGNSTICO PARA MQUINA HERRAMIENTA PARA VIRUTA:

1. TORNO PARALELO
Maquina:
Caractersticas de la maquina:
El torno paralelo es una mquina herramienta que permite transformar un slido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.
Para ello, hace girar dicho slido alrededor del eje de simetra de la forma buscada y
arranca material en forma de viruta y perifricamente.
a. Principales
ergonmicos
problemas
detectados
Hombre
Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza
que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora
de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es
el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por
la ropa o por el cabello largo.
Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.
UNMSM- FII
38
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para

cargar y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.
No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se

debe saber cmo detener su operacin.
10
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al

operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
2. TORNO CNC
Un torno CNC de la casa EMCO .Este torno presenta mejoras relacionadas con los
accesos, posturas y movimientos a realizar por el trabajador, e incorpora:
Mandos CNC con una pantalla de alta definicin localizada en la parte frontal.
Teclado que se puede guardar en el interior de la mquina cuando no se est
utilizando.
Puertas de acceso a la zona de trabajo de grandes dimensiones.
Buena visibilidad de la zona de trabajo.
Puerta corredera transparente para proteger al operario frente a proyecciones de

partculas.
Base con un cajn para las virutas, que ofrece una fcil limpieza
UNMSM- FII
39
3. TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
4. FRESADO.
-
Maquina:
Operacin de mecanizado que consiste principalmente en el corte del material

mediante una herramienta con movimiento rotativo de varios filos, que se denomina
fresa, provista de dientes, labios o plaquitas de metal duro, y que ejecuta movimientos
rectilneos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, en la que va fijada la
pieza que se mecaniza.
UNMSM- FII
40
En funcin de la operacin a realizar, se utilizan diferentes tipos de fresas, de disco,

cilndricas, cilndrica frontal, de espiga, etc.
Hombre
En el estudio de campo se han detectado los siguientes problemas ergonmicos en

esta
Tipologa de mquinas:
Alturas de utilizacin de la mquina inadecuadas.
Espacios previstos para los pies insuficientes.
Empuaduras del equipo inadecuadas.
Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, del tronco, brazos, codos y
de las muecas.
Posibilidad interpretacin equvoca de la informacin visual.

Identificacin incorrecta o inexistente de la funcin de los mandos.
Desplazamiento de mandos en discordancia con el tipo de accin de control a
realizar.
Efecto estroboscpico.
b. Propuestas de mejora ergo
c.
d.
e.
f.
g.
h.
UNMSM- FII
41

i.
nmica
Propuestas dirigidas a la mejora de las condiciones ergonmicas de trabajo
en la fresadora.
Carga y descarga de piezas: Desde el punto de vista ergonmico, esta altura debera
ser diferente en funcin del tipo (tamao y peso) de la pieza a mecanizar, siempre y
cuando la pieza no supere el peso mximo recomendado.
En este caso, se tiene que recurrir a la ayuda de equipos de manipulacin, gras, o
dispositivos de elevacin para lo cual se debe garantizar que es accesible la zona de
trabajo por encima de la mquina cuando los resguardos estn abiertos
Mandos: las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de hombros del trabajador ni

que queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente deberan estar
comprendidas entre la altura de cintura y codos. Si se tienen que manipular piezas algo
pesadas o se requiere aplicar fuerza, la altura debera estar comprendida entre la
altura de los nudillos y la altura de los codos.
DIAGNOSTICO PARA MAQUINAS PARA TRABAJAR Y DEFORMAR

TUBOS:
5. DOBLADORA DE TUBOS:
-
Maquina
Las dobladoras manuales dedicadas usan doblado de compresin mediante la

aplicacin de un dado de barrido que barre el radio de un dado de doblez, formando el
tubo a un grado de doblez especificado. El tamao de los tubos usualmente est
limitado a no ms de un dimetro exterior de de pulgada (19 milmetros).
Los operadores de dobladoras manuales pueden capacitarse en un tiempo
relativamente corto. Establecer la carga de tubo y la orden de activacin del doblez
correcto es la nica preocupacin real. La inspeccin del tubo es la nica destreza
restante involucrada. Las DMTB pueden permitir que un taller doble tubos con una
capacitacin e inversin mnimas. Muchas compaas no se especializan en formado
de tubos, pero pueden tener algunos ensambles de tubera incorporados en sus
UNMSM- FII
42

productos. Una dobladora manual de tubos permite que estos tubos sean doblados en
la compaa sin necesidad de una gran inversin de capital.
Figura 1: Una DMTB puede hacer hasta 50 dobleces en una pieza de trabajo.
Dar mantenimiento a una DMTB requiere la lubricacin de todas las partes mviles,
limpieza regular y ajustes ocasionales. Estas unidades son ajustables en cuanto a la
variacin que pueda encontrarse en lotes de materiales, como aceros inoxidables. Los
ajustes pueden hacerse con tornillos prisioneros o mediante el ajuste de diversos
componentes.
6. DIAGNOSTICO PARA REA DE PINTADO:

-
Maquina
La aplicacin de lacas y pinturas conteniendo disolventes debe llevarse a cabo en

cabinas debidamente acondicionadas (figura 1), especialmente cuando dicha
aplicacin se lleva a cabo con pistola de pulverizar.
-
Ambiente
La instalacin elctrica y de iluminacin debe ser antideflagrante.

Comprobar que la extraccin de la cabina funciona correctamente, que los filtros
no estn colmatados y que se reponen con la frecuencia establecida.
No consumir durante el trabajo ni guardar en el interior de las cabinas bebidas y
alimentos.
Tampoco se deben guardar en estas instalaciones objetos o prendas de vestir.
Evitar la presencia de llamas abiertas y fuentes de ignicin, as como fumar.
No arrojar en las cabinas trapos manchados de grasa, ya que pueden originar
fuegos espontneos.
Utilizar ropa y calzado antiesttico.
Tratar como residuo los filtros de papel usados y manchados de pintura que se
retiran peridicamente y gestionarlos de modo adecuado
Trabaje en reas bien ventiladas. Si es posible, trabaje con la pieza de trabajo en
exteriores. Si lo hace en ambientes cerrados, abra las ventanas y coloque un extractor
de aire en una ventana.
UNMSM- FII
43

Asegrese de que el extractor saque el aire del interior hacia afuera. Una
ventilacin apropiada reducir el riesgo de inhalar las sustancias qumicas de las
emanaciones o el polvo que emite la pistola en funcionamiento.
Retire o proteja alfombras, alfombrillas, muebles, ropa, utensilios de cocina y
conductos de aire para evitar la contaminacin y los daos a la propiedad debido a los
desechos de la pintura. Los despojos de la pintura pueden incendiarse al estar
demasiado cerca de la boquilla de la pistola.
No coloque alimentos ni bebidas cerca del rea de trabajo. Lvese las manos, los
brazos y el rostro, y enjuguese la boca luego de abandonar el rea de trabajo y antes
de ingerir alimentos o bebidas. No fume ni mastique goma de mascar o tabaco en el
rea de trabajo.
-
Hombre
Utilice ropa de proteccin, como sombreros, camisas de trabajo adicionales y

overoles.
Utilice una mscara anti polvo o un respirador de doble filtro (polvo y emisiones
txicas). La barba y el vello facial pueden impedir el calce apropiado de la mscara.
Cambie los filtros a menudo. Las mscaras de papel descartables no son las indicadas.
Limpie todo el despojos y el polvo de la pintura. No barra ni limpie con aspiradora
el polvo seco; el polvo de la pintura se esparcir en el aire. De esta manera, el riesgo
de inhalacin o contaminacin de otras reas ser mayor. Pase un trapeador hmedo
por el piso.
Qutese la ropa de proteccin y los zapatos de trabajo en el rea donde realiz la
tarea. As evitar llevar el polvo a otras habitaciones. Lave la ropa de trabajo por
separado. Limpie los zapatos con un trapo hmedo que luego debe lavar con la ropa
de trabajo. Lvese todo el cabello y el cuerpo con agua y jabn.
Las reas con espacio reducido o desorden donde existe el riesgo de tropezarse o
perder el equilibrio pueden resultar peligrosas.
No modifica que ninguna proteccin ni utilice la herramienta si falta alguna de
ellas. Asegrese de que la ubicacin y el funcionamiento de todas las protecciones
sean los correctos antes de usar la herramienta.
7. DIAGNSTICO DE MQUINAS PARA TRABAJO EN CHAPA (TRABAJOS CON
PLANCHAS)
Guillotinas o cizallas (2)
- Hombre:
Caractersticas fsicas (Postura, mueca, columna cervical, espalda baja).
Caractersticas mentales.
Requerimientos de vestimenta (Fajas).
Forma de trabajo (Antropometra).
Tapones auditivos, guantes de lona, overol, zapatos de seguridad, faja,
herramienta adecuada.
UNMSM- FII
44

-
Maquina:
Son mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero,

aluminio, etc.) de espesores hasta 25mm.
Partes de la maquina (Bastidor, Mesa, Pisn, Corredora o Porta cuchilla, Cuchilla
mvil, Grupo hidrulico o sistema mecnico y Dispositivo o accionamiento).
Ambiente:
Temperatura
Espacio
Iluminacin
Ruido
Plegadora o dobladora (1)

-
Hombre:
Caractersticas fsicas (Atrapamientos por o entre objetos, Golpes contra objetos

en movimiento, Contactos elctricos directos o indirectos, Posturas forzadas).
Caractersticas mentales
Tapones auditivos, Gafas de seguridad.
Guantes de lona, pantaln, camisola.
Zapatos de seguridad
Herramienta adecuada
-
Maquina:
Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de
materiales en hojas, generalmente chapa.
Su aplicacin se generaliza a varios sectores industriales.
El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su
longitud desde unos centmetros hasta ms de 6 metros, aunque esta longitud puede
aumentarse si se colocan unidas varias mquinas.
Las prensas plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos: Bancada,
Trancha, Mesa, rganos motores, Mandos, Accesorios y utillaje.
Ambiente:
Temperatura
Espacio
Humedad
Iluminacin
UNMSM- FII
45
Ruido
Vibraciones
Otras caractersticas atmosfricas
8. ROLADORA MECNICA (1)

- Hombre:
Caractersticas fsicas
Tapones auditivos, guantes de lona, zapatos de seguridad, fajas, herramienta
adecuada.
-
Maquina:
La mquina tiene una estructura asimtrica de 3 rollos donde el rollo superior es el
que comanda y el inferior realiza los movimientos verticales para mantener los
materiales ajustados y su motor se forma con la unin entre el engranaje del rollo
inferior y el del rollo superior.
Esta mquina es la ms precisa en esta categora y su diseo RGS reduce al
mnimo la distancia entre los puntos de plegado para garantizar la mejor precisin. El
poder de rotacin alto garantiza la rotacin y velocidad, donde los 3 rollos son
conducidos independientemente por el engranaje y sus cubiertas ligadas al eje de los
rolos.
Su principio de trabajo es deformacin de plegado por rotacin y los rollos
superiores se pueden mover hacia arriba o abajo y tambin horizontalmente para
realizar distintas labores, incluyendo la correccin de trabajos.
Con estas grandes caractersticas, esta mquina es utilizada en la industria
qumica, cemento, calderas, construccin de barcos, aviacin, conservacin de agua,
transmisin de poder entre torres y otras maquinarias y equipos.
Ambiente:
Temperatura
Humedad
Ruido
Vibraciones
UNMSM- FII
46
9. ROLADORA CNC (1):
Hombre:
Maquina:
La mquina roladora mecnica simtrica cuenta con una tecnologa nica de
plegamiento: alta precisin en el pre-plegado, el plegamiento en lnea sin una gua, el
plegamiento es controlado digitalmente.
Llevamos a cabo el control de la comunicacin hombre-mquina y as
conseguimos una operacin inteligente y eficiente.
Durante el proceso, esta mquina puede ser reabastecida automticamente por lo
que puede ser dirigida por tan solo una sola persona.
Diferentes formas disponibles: tipo O, tipo U, etc y tipo R.
Eleccin de varios modelos.
Disponemos de toda una serie de modelos econmicos. La seleccin numrica de
los TC est basada en funcin de su uso o los requerimientos del cliente.
Ambiente:
Ruido
Temperatura
Espacio
Humedad
Vibraciones
10. PUNZONADORA:
- Hombre:
UNMSM- FII
47

-
Maquina:
Una punzonadora es un tipo de mquina que se usa para perforar y conformar
planchas de diferentes materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una
prensa.
Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo juego de
herramientas) o muy complejas (punzonadora CNC, con carga automtica, mltiples
herramientas.
La punzonadora generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metlica,
pero tambin la hay que parte de bobinas. El punzonado desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina es
recomendado para series muy grandes de produccin, donde se utiliza siempre el
mismo material y el ancho de la bobina coincide generalmente con el ancho de la
pieza.
Tiene la ventaja de que el material solo circula en una direccin con lo cual se
evitan rozaduras en la chapa y desplazamiento innecesarios.
- Ambiente:
Niveles sonoras
Ruido
Humos
11. DIAGNSTICO PARA MQUINAS DE SOLDAR
Mquinas para el proceso SMAW (varilla), Maquinas para el proceso GMAW (alambre),
Maquinas para el proceso GTAW y Maquinas para el proceso FCAW.
Hombre:
Arrodillado
Tapones auditivos, careta facial para soldar, mascarilla.
Camisola, pantaln, guantes de lona, mangas de cuero, mandiles, faja, Capucha.
Zapatos de seguridad
Herramienta adecuada
UNMSM- FII
48

-
Maquina:
Una mquina soldadora es bsicamente un generador de corriente, no de voltaje.
Se utilizan dos cables, uno llamado "tierra" que se conecta a la pieza, y otro el portaelectrodo, una especie de pinza cubierta con un aislante trmico y elctrico donde se
conecta el electrodo, que es la varilla que aportar el metal con el que se unirn las
piezas que se van a unir por soldadura.
Al usar una corriente alta, se genera un arco que funde el electrodo y el punto de
las dos piezas donde la punta del electrodo las tocas, de esa manera el electrodo se va
fundiendo entre las dos piezas de metal y estas quedan unidas.
- Ambiente:
Caractersticas atmosfricas
Iluminacin
Cables de conexin
Ruido
Temperatura
Resistencia
Rayo de energa
2.3.2. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

2.3.2.1. Diagrama de actividad: hombre-maquina
Registra el orden cronolgico en que se producen las actividades del operario y de la
mquina que tiene a su cargo, permite conocer el tiempo empleado para cada uno,
tanto para el hombre como para la mquina.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES MAQUINA-HOMBRE

Empresa:CINAMAR
Tarea: manufacturera(torno)
rea : Maestranza
Operario:
Mtodo: actual
Fecha:08-10-2014
OPERARIO
MAQUINA
Pone la pieza en la maquina
En espera
Espera
Prender la maquina
Comienzo de la operacin (trabajo)
En proceso
Espera
Descarga la pieza
Poner la pieza
UNMSM- FII
49
ELABORACIN DE DOS TORNILLOS SINFN (MOLEDOR DE PLSTICO)

CINAMAR S.R.L. recibi un pedido para fabricar 200 unidades del dicho producto, que
requiere de una sola operacin para su fabricacin. En la planta se trabaja 40 horas
por semana.
La operacin se realiza de la siguiente manera:
Cargar la mquina
Torneado automtico
Descargar la mquina
Pulido y/o inspeccin
Desplazamiento de una mquina a otra
5
40
15
15
0.5
Costos: hombre = 15 s/. Por hora y la mquina 25 s/.por hora.

ALTERNATIVA NRO 1: Tomando como base el mtodo actual, el diagrama es el
siguiente
UNMSM- FII
50
CLCULOS:
Mtodo actual:
Tiempo de ciclo: 75 min
Tiempo de trabajo del hombre: 35 min
Tiempo de trabajo de la mquina: 40 min
% de eficiencia del hombre:
% de utilizacin de la mquina:
= 46.67 %
=53.33%
Determinacin del costo para el pedido:
= s/. 50 por pieza
ALTERNATIVA NRO 2: Mtodo propuesto, obsrvese que la actividad de pulidoinspeccin se puede realizar en tiempo interno.
HOMBRE
MQUINA 1
DESCARGA 1
(5 min)
MQUINA 2
TRABAJO
AUTOMTICO 2
(40 min)
CARGA 1
(15 min)
DESPLAZAMIENTO
DE M1- M2 (0.5 min)
PULIDO-INSPECCIN
(15min)
TRABAJO
AUTOMTICO 1
(40 min)
Mtodo propuesto:
1. Tiempo de ciclo: 60 min
2. Tiempo de trabajo del hombre: 35.5 min
3. Tiempo de trabajo de la mquina: 80 min
UNMSM- FII
51

mquina:
4. % de eficiencia del hombre:

5. % de utilizacin de la
= 47.33 %
=53.33%
6. Determinacin del costo para el pedido:
= s/. 40.625 por pieza
2.3.2.2. Diagrama de servicio de un sistema completamente al azar para la

operacin de torneado, en el proceso de elaboracin de tornllos sinfn (moledor de
plstico)
Ahora aplicaremos este mtodo de servicio completamente al azar para la elaboracin del
tornillo sinfn que se pudo observar durante nuestra visita. Para ello nuestros datos son lo
siguiente:
Para elaborar los tornillos se parte de planchas de acero cuyas medidas sern de 3 de
dimetro y de 2 metros de longitud. Para ello se tiene un sistema hombre-mquina
completamente al azar compuesto por un 1 operario y 2 mquinas de servicio. En la
muestra de trabajo se obtuvo:
p=0.90 y q=0.10
El costo de Hr-hombre es $50.00 y el costo de Hr-maquina es de $70-00.
Nuestra base de clculos es de bc=8 horas.
Durante el tiempo que estuvimos en la fbrica se pudo observar que durante el proceso
de elaboracin de los tornillos sinfn se produca 2 unidades durante cada ciclo hecha por
una sola mquina de torneado. El tiempo de ciclo es de 55 minutos.
Teniendo estos datos procederemos a realizar los siguientes clculos para poder obtener
los siguientes clculos:
Eficiencia de las maquinas

Eficiencia del hombre
Eficiencia efectiva de las maquinas
Eficiencia del sistema
Eficiencia efectiva del sistema
Tiempo de trabajo efectivo de las maquinas
Tiempo de trabajo productivo de las maquinas:
Tiempo de trabajo del hombre
Costo unitario:
UNMSM- FII
52
EVENTO
MAQUINA
FUNCIO
EVENTO
MAQUINA
PARADAS
p2=(
2xpxq=2(
q2=(
TOTAL
PROBABILIDAD DE
RECURRENCIA
) =0.81
)(
0.18
) =0.01
probabilidad=1
TIEMPOW-MAQ=
TIEMPOW-PROD-MAQ
TIEMPOW-EFECTIVO-
2x8xp2=12.96
2x8xp2=12.96
2x8x2xpxq=2.88
1x8x2xpxq=1.44
1x8xq2=0.08
C=15.92
TIEMPOW-HOM
MAQ
1x8x2xpxq=1.44
1x8xq2=0.08
A=14.4
B=1.52
53
UNMSM- FII
Calculamos la eficiencia de las maquinas:
Calculamos la eficiencia del hombre:
19
Calculamos la eficiencia efectiva de las maquinas:

90
Calculamos la eficiencia del sistema:
72.67
Calculamos la eficiencia efectiva del sistema:
Tiempo de trabajo efectivo de las maquinas:
Tiempo de trabajo productivo de las maquinas:

C=15.92 horas
Tiempo de trabajo del hombre:
B=1.52 horas
Hallamos el costo de la maquina:
UNMSM- FII
54

Se sabe que por cada mquina se produce 1 unidad por cada ciclo y como son 2 mquinas.
Gasto en el turno:
Maquina: 2x8x25=
400
Hombre: 1x8x15=
120
total
$520
Produccin en el turno:
7 unid x 2=14 unid
Costo unitario:
2.3.3. IDENTIFICACIN DE MEJORAS

Al analizar el proceso de torneado para la elaboracin de un tornillo sinfn y evaluarlo
en el diagrama hombre-mquina bajo las condiciones de un operario y una maquina
se obtuvo que el costo unitario era de s/. 50 por pieza por lo que se propuso una
segunda alternativa con un operario y dos mquinas obteniendo una reduccin de
costos a s/. 40.625 por pieza.
Reduccin del tiempo de ciclo, por ende menos tiempo de produccin.
Manejo de polticas de uso adecuado de los instrumentos de seguridad.
Implementacin de un rea de recreacin (lugar para almorzar).
Lugar deposito (camerinos) poco a poco (/-).
Implementar nuevos programas de mantenimiento para lograr la mxima eficiencia y
efectividad de los procesos.
Cotizacin de los productos.
Implementar la supervisin en el control de la produccin.
Cursos de capacitacin (medicin y tolerancias).
UNMSM- FII
55
ANEXO 3
3.1. Alternativas de mejoras en los procesos y operaciones
principales
3.1.1. PROPUESTAS
1. Las operaciones que realiza la empresa son:
Todo lo relacionado al mecanizado (rea de maestranza), soldadura, corte, ensamble, etc.
Como ya lo sealamos anteriormente, la problemtica en cada una de estas reas es que
no est ubicada correctamente, es decir no posee una adecuada distribucin de planta,
por lo cual las propuestas ms ventajosas serian separar cada estacin de trabajo y
definir su posicin.
2. Para la elaboracin de cualquier producto, siempre primero se tiene que recepcionar
la materia prima, por lo cual resulta un poco dificultoso el no tener un rea especfica
de Almacn de materias primas.
3. Concientizacin para la adecuada manipulacin de cargas y el uso adecuado de
equipos de seguridad.
4.
Uso y desplazamiento de carga

- Soldadura: equipos de seguridad
5. Para la operacin de tornear:

- Evitar postura-movimiento inadecuada de cabeza y cuello, del tronco, brazos,
codos y de las muecas.
6. Para el rea de pintura:
- Esta rea no cuenta con una ubicacin especfica, es decir para realizar la
operacin de pintado se tiene que transportar hasta el lugar donde se encuentra
la pieza.
UNMSM- FII
56
3.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Para el anlisis de la primera propuesta:
MEJORA DE DISTRIBUCION DE CADA AREA
Ventajas
Desventajas
1. Se disminuye el tiempo de transporte de 1. El exceso de costo para mover las
un rea a otra hacindolo ms
maquinas, debido a que son pesadas y
productivo.
difciles de mover.
Para el anlisis de la segunda propuesta:

CREACION DE UN ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Ventajas
Desventajas
1. Hace ordenado el proceso de
1. La falta de espacio para crear un almacn.
produccin.
2. Se lleva mejor la contabilizacin de
2. La materia prima tendra que transportarse
nuestros requerimientos.
hasta el rea de almacenaje, lo cual puede
demorar mayor cantidad de tiempo, en
cambio cuando la empresa no tiene el
almacn ,dejan los materiales cercanos al
rea de trabajo ,demorando menos tiempo.
Para el anlisis de la tercera propuesta:

CONCIENTIZACION DEL USO ADECUADO DE MANIPULACION DE CARGAS
Ventajas
Desventajas
1. Protege la salud del trabajador
1. Algunos trabajadores se niegan a
trabajar bajos esas condiciones, debido
a que ellos ya mantienen una
costumbre.
Para el anlisis de la cuarta propuesta:

CONCIENTIZACION PARA EL ADECUADO POSICIONAMIENTO DE TRABAJO EN EL
AREA DE MAESTRANZA
Ventajas
Desventajas
1. Evitar postura-movimiento inadecuada 1. Implica capacitaciones a los trabajadores,
de cabeza y cuello, del tronco, brazos,
para que ellos puedan tomar en cuenta estas
codos y de las muecas.
recomendaciones.
UNMSM- FII
57

Para el anlisis de la quinta propuesta:
UBICACIN Y MEJORAMIENTO DEL ESPACIO DE AREA DE PNTURA
Ventajas
Desventajas
1. La distribucin de planta sera ms 2. No cuenta con un espacio ordenado.
ordenado, lo cual contribuira a un mejor
desplazamiento en el proceso de
produccin de algn producto.
3.1.3. ESTIMACIONES DE EFECTO DE CADA UNA

MEJORA DE DISTRIBUCION DE CADA AREA
Efectos positivos
Efectos negativos
1.Mejora de la productividad
1. Dificultad para mover y cambiar de
2. Disminucin del tiempo de transporte.
posicin las maquinas(algunas son ms
pesadas)
2. Para mover las maquinas se tendra que
contratar servicio externo para cambiar
de posicin.
Para el anlisis de la segunda propuesta:

CREACION DE UN ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Efectos positivos
Efectos negativos
1. Mantiene ordenado y contabilizad el
1. Se requerira mayor tiempo para llevar la
ambiente de trabajo.
materia prima hasta su estacin de
trabajo.
Para el anlisis de la tercera propuesta:

CONCIENTIZACION DEL USO ADECUADO DE MANIPULACION DE CARGAS
Efectos positivos
Efectos negativos
3. Mejora las condiciones de trabajo y
2. Resistencia de algunos trabajadores a
de salud ocupacional.
seguir con los lineamientos.
UNMSM- FII
58
Para el anlisis de la cuarta propuesta:

CONCIENTIZACION PARA EL ADECUADO POSICIONAMIENTO DE TRABAJO EN EL
AREA DE MAESTRANZA
Efectos positivos
Efectos negativos
2. El trabajador ya no tendr dolores
3. Requiere mayor concentracin del
en el cuello, la espalda debido a la
operario, para que se d cuenta de la
mala ubicacin al momento de
forma correcta de trabajo.
operar.
Para el anlisis de la quinta propuesta:

UBICACIN Y MEJORAMIENTO DEL ESPACIO DE AREA DE PNTURA
Efectos positivos
Efectos negativos
3. Se contara una nueva rea de trabajo.
4. Se tardara ms tiempo en llevar las piezas
a pintar hasta el rea de pintado, que el
rea de pintado se traslade al rea donde
se encuentra el producto terminado.
3.1.4. DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR

Para el anlisis del proceso de produccin de esta empresa, e identificando los productos de
fabricacin, analizamos cada rea de trabajo y como estas interviene en la elaboracin de
los productos. Las mejoras sealadas estn detalladas de manera general, pero para ello se
analiza la factibilidad de cada propuestas, sabiendo que la empresa se dedica mayormente a
la produccin de proyectos (pedidos) se requiere tener una adecuada distribucin de planta
el cual pueda disminuir el tiempo de desplazamiento de un rea a otra, es por ello que se ha
optado por la primera alternativa.
3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS

La sus tencin de las mejoras lo explicamos analizando la ventajas que posee y come puede
ayudar a mejorar la produccin.
-
Desplazamiento de una rea a otra en el menor tiempo posible

Mayor productividad
Mayor eficiencia.
Orden adecuado y diferenciacin de reas.
UNMSM- FII
59
3.2. Alternativas de mejoras en las operaciones seleccionadas en

los procesos principales
3.2.1. PROPUESTAS
La necesidad de un estudio detallado de las necesidades de la Empresa, identificar las
caractersticas de su proceso productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos
necesarios para desarrollar un correcto diseo y distribucin en planta y lograr con esto la
optimizacin de los procesos que se llevan a cabo en esta.
3.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en

elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
Desventajas
Las desventajas estn representadas por lo factores que lo afectan como:
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
UNMSM- FII
60

4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (PRODUCCION, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
8. Instalaciones existentes, etc).
9. Versatilidad, flexibilidad, expansin
3.2.3 ESTIMACIONES DE EFECTO DE LA PROPUESTA

Una adecuada distribucin es la que permitir integrar a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes, adems permitir que la distancia a recorrer por el material
sea la menor posible y sobre todo permitir ordenar las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o
montan los materiales.
3.2.4 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR

La Distribucin en Planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc, con la finalidad de organizar estos elementos
de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin
a travs del sistema productivo; ello permitira realizar el trabajo en el menor tiempo posible.
3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS
Esta propuesta permitira trabajar conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de una buena
adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.
UNMSM- FII
61
ANEXOS 4
Glosario: terminologas y vocablos de uso en la empresa CINAMAR SRL
Punzonadora: Tipo de mquina que se usa para perforar y conformar planchas de
diferentes materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una prensa
Embalar: Colocar convenientemente dentro de cajas, cubiertas o cualquier otro envoltorio
los objetos que han de transportarse.
Fresadora: Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa
Rebaba: Porcin de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la
superficie de un objeto cualquiera; como la argamasa que forma resalto en los ladrillos al
sentarlos en obra.
Roladora: Es una maquina donde puedes darle forma curva o ms bien tubular a una lmina
o placa
Polin: Son los elementos encargados de soportar la cinta transportadora y su carga. Se
componen de una estructura base y de uno o ms rodillos sobre los que se apoya la cinta
Biselado: Corte oblicuo en el borde o en la extremidad de una lmina o plancha, como en el
filo de una herramienta, en el contorno de un cristal labrado, etc.
Torreta: Estructura metlica acorazada colocada en la parte alta de un tanque, un avin o un buque
militar
Chumacera: Es una pieza de metal o madera con una muesca en que descansa y gira
cualquier eje de maquinaria.
UNMSM- FII
62
PRIMERA VISITA: ingreso a la empresa previa identificacin de normas de seguridad y

reconocimiento de las principales reas.
UNMSM- FII
63
SEGUNDA VISITA: observamos el desarrollo de algunas operaciones y entrevista con

algunos operarios.
UNMSM- FII
64
UNMSM- FII
65
TERCERA VISITA: eleccin de procesos a elaborar DOPS y diagramas HombreMquina.
UNMSM- FII
66
CUARTA VISITA: evaluando alternativas de mejora en los procesos y operaciones.
UNMSM- FII
67
CONCLUSIONES
Se ha dado a conocer los puntos clave de mejora para la empresa en cuanto a la

materia prima, empleados, instalaciones de la planta, teniendo en cuenta la calidad,
flexibilidad en la produccin adems de la importancia que tiene la productividad en la
empresa.
Para el manejo de materiales se debe disear un almacn donde se pueda

guardar la materia prima que se necesita para la elaboracin del producto.
El tener un buen diseo de planta obliga a las empresas a replantear aspectos en

aras de obtener beneficios econmicos y de produccin, sin dejar de lado los
beneficios sociales y laborales.
Si se realiza una diferenciacin de reas permitir que la produccin se origine en el

menor tiempo posible, ello permitir una buena competitividad de la empresa.
UNMSM- FII
68
BIBLIOGRAFIA
-
Informacin recolectada de la empresa

Informacin recolectada experimentalmente
Informacin recolectada mediante la observacin
Asesora del profesor de curso.
Libro de Estudio del Trabajo- Roberto Garca Criollo.
Libro de Ingeniera Industrial- Benjamn Nievel.
Separatas de clase brindadas por el profesor de curso
UNMSM- FII
69

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TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.

Balden Mallma, Gabriela Beatriz

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

LIDER: Quispe Camino, Mara Fernanda

Balden Mallma, Gabriela Beatriz

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................... 5

DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS HUMANOS ........................... 9

DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA ................................. 10

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................... 60

ESTIMACIONES DE EFECTO DE LA PROPUESTA.......................................... 61

DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR ............................................... 61

3.1.5. SUSTENTACION DE LAS MEJORAS ........................................................................ 61

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

Mquinas y Equipos Productivos:

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

1.2. DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN Y RECURSOS

Referencia del Nmero de Trabajadores:

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

1.3. DIAGNSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

% Utilizacin de Operarios: Es alrededor del 70%

Comportamiento y variacin en el tiempo:

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

% Utilizacin de Operarios: Se ha mantenido estable

Factores que afectan:

Poltica de Mantenimiento de las mquinas: Mantenimientos preventivos evitan que

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

Estndares usados en la industria metalmecnica:

Analizando la productividad (anual)

La productividad de mano de obra vara entre

Respecto a la cantidad de productos para la fabricacin (productosmateria prima):

La productividad con respecto a la materia prima vara entre

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

Fabricacin de Estructuras metlicas en general

PRINCIPALES PRODUCTOS ESTUDIADOS:

Compuerta de balde de pala mecnica bucyrus

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

DOP de un tanque de almacn

Producto: Elaboracin de un tanque de almacenamiento simple de acero

Verific. carc. del material

Verific. carc. del material

Cortar con oxicorte

Verificar caract. del material

Cortar con oxicorte

Cortar con oxicorte

Soldar ngulos requeridos

Verificar los diam. y coloc. en

Rolar los ngulos

Verificar la estructura que debe

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L

DOP de una faja transportadora

Producto: Faja Transportadora

TRABAJO DE INVESTIGACION: ANALISIS Y MEJORAS EN CINAMAR S.R.L