FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA

DISEÑO DE PLANTA METALÚRGICA DE PRODUCCIÓN DE

ACERO CORRUGADO CON CAPACIDAD DE 60 TN DIARIAS
EN LA EMPRESA SIDERPERU

CURSO:

DISEÑO DE PLANTAS METALÚRGICAS

ALUMNO:

BENAVIDES RAMÓN, BRYAN C.

CHAVEZ CANTORIN, GIANPIERRE J.

CHAVEZ CHAPPA, JORGE L.

FLORE MUÑOS, BRANDON S.

ESTRADA LEÓN, JOSUÉ D.

DOCENTE:

ING. ABARCA RODRÍGUEZ, JOAQUÍN JOSÉ

CICLO: IX

2021
ÍNDICE

1. Estudio de Mercado.........................................................................................3

1.1. Información del País o Mercado..............................................................3

1.2. Información del producto o Sector..........................................................4

1.3. Normativas...............................................................................................4

1.4. Logística...................................................................................................5

1.5. Consumidor..............................................................................................5

1.6. Competencia............................................................................................6

1.7. Estructura Comercial...............................................................................6

2. Tamaño y Capacidad de Planta Metalúrgicas.................................................7

2.1. Proceso de Producción.............................................................................7

2.2. Capacidad de Producción.........................................................................7

3. Localización de Planta....................................................................................8

3.1. Micro Localización..................................................................................8

3.2. Macro Localización.................................................................................9

4. Ingeniería Detallada del Proceso Metalúrgico................................................9

4.1. Sistema de Almacenamiento....................................................................9

4.2. Equipos del Proceso de Producción.........................................................9

4.3. Almacenamiento de Producto Terminado y Residuos...........................13

4.4. Materia prima e Insumos Requerida en el Proceso de Producción........13

4.5. Cantidad del Personal que Requerida en el Proceso de Producción......14

4.6. Energía Requerida en el Proceso de Producción...................................15

4.7. Balance de Materia y Energía................................................................15

 1. Estudio de Mercado.

En nuestro proyecto nos enfocamos en un estudio intenso de nuestro mercado a

nivel nacional, Siderperu domina con el 60% del mercado, donde la competencia en este

ámbito más notable es la empresa corporación aceros Arequipa que domina el 40% del

mercado en lo que son (barras, alambrón de construcción, perfiles), como parte de

nuestra estrategia de crecimiento.

Para hacerlo y ser competitivos se han reducido los costos en un 10% que no es una

perdida significante ya que ampliaremos nuestra producción diaria, a parte contamos

con la preferencia de los consumidores a nivel nacional, ya que no solo producimos los

mismos productos que aceros Arequipa, sino que tenemos otros derivados también,

barras de molino, planchas de hierro y acero.

Precio del acero en el Perú

Producto Unidades Precio en Dólar Precio en Soles

Acero 1K 4.5 S/. 16.65
Acero 1 Tn 4.5 S/. 16,650.00
 1.1. Información del País o Mercado.

En el mercado peruano del acero SIDERPERU comparte participación con

Corporación Aceros Arequipa S.A. como únicos productores nacionales de acero.

Ambos productores, junto a empresas importadoras independientes, atienden la

demanda del mercado nacional.

1.2. Información del producto o Sector.

La cartera de productos de alta calidad que ofrecemos SIDERPERU al mercado

nacional en el sector de construcción es:

 Acero corrugado

 Barras de Construcción

 Alambrón de Construcción

1.3. Normativas.

Las principales normativas a las cuales nos enfocamos en nuestro proyecto:

 ISO 9001

Se trata de una norma que incide en el enfoque de las empresas para con sus

clientes, la de ofrecerles productos de excelencia tanto en calidad como servicios, en lo

que a nosotros respecta fierro corrugado con propiedades y necesidades que requieran

nuestros clientes.

 ISO 14001

Es una certificación internacional que garantiza de que nuestros procesos en la

obtención de nuestros productos cumples los estándares para con el impacto ambiental.

 ISO 45001
 Es la norma fundamental y primordial que tiene toda empresa para con sus

trabajadores en lo que trata de gestión de seguridad, salud y protección a la integridad

de los laburadores.

 ISO 28001

Esta norma aduce a la mejora en la seguridad con el uso de procedimientos en la

industria. Tal como en nuestro caso la industria de inicio a fin. Como suministros,

materia prima, transporte y almacenamiento hasta que el producto llega a las manos de

los clientes.

 14001 (única norma certificable): sistemas de administración ambiental

especificación con guía para su uso.

 14014: revisiones iniciales.

 14015: evaluaciones ambientales.

 14021: declaraciones de conformidad ambiental.

 14050: términos y definiciones.

1.4. Logística.

Respecto a nuestra logística de trabajo es que todos nuestros pasos estén en el marco

legal, como en la venta, calidad y en la distribución de nuestro producto nacional como

internacional con nuestros consumidores. Para lo cual tenemos algunos puntos

importantes:

 Trámites legales

 Periodo de entrega del producto al consumidor

 Satisfacción del consumidor con el producto ya obtenido

 1.5. Consumidor.

Nuestro proyecto busca involucrase con varios consumidores y así también como

socios distribuidores, por ejemplo:

 La Empresa: COMERCIAL DEL ACERO S.A./Dirección: Av. Argentina

2051 Cercado, Lima.

 La Empresa: FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. /Dirección: Coop. Las

Vertientes #f Villa El Salvador, Lima

 La Empresa: JAHESA S.A./Dirección: Calle Lambda 180 - Parque Industrial

y Comercio Callao, Lima

1.6. Competencia.

Entre las principales empresas que compiten en el mercado del acero son:

 Industria tubular del acero S.A. ACERSA

 Acerco S.A.

 Tubos y perfiles metálicos S.A

 Galvanizadora Peruana S.A - GALPESA

 Proveedores Industriales del Acero S.A.C – PRODACE

 Aceros del Perú S.A.C

 Siderúrgica Huachipato

 Siderúrgica Orinoco o SIDOR C.A

 Mercados cautivos
 1.7. Estructura Comercial.

El mercado peruano está controlado por dos grandes empresas, Corporación Aceros

Arequipa y Empresa siderúrgica del Perú S.A.A., y, por tanto, se puede estudiar la

estructura del mercado a partir de las estructuras de éstas.

Así, el 50% de la producción de Siderperú es absorbido por la actividad

constructora, el 20% por la industria metal–mecánica.

Por otro lado, Aceros Arequipa destina cerca del 70% de su producción al sector

construcción, mientras que el resto es consumido por las industrias manufactureras

2. Tamaño y Capacidad de Planta Metalúrgicas.

EQUIPOS CAPACIDAD
Alto Horno 450.000 toneladas
Horno eléctrico de arco N°1 108.000 a 165.000 ton/año de acero
líquido
Horno eléctrico de arco N°2 108.000 a 165.000 ton/año de acero
líquido
Horno de calentamiento de palanquillas 12 - 40 ton/hora
Hornos de Cuchara 127,000 tn/hora de acero liquido
Horno de calentamiento de Lingotes 15 - 25 ton/hora de acero
Tren Laminador STECKEL 23,6 tn de acero
Máquinas de Colada Continua de 270,000 tn/año de acero
Palanquillas y Tochos
Trenes Mercantiles 300,000 tn de acero
Transformadores 7.500 KVA a 15.000 KVA
Grúas puente 50 tn/día
Trenes mercantiles 18,000 tn/mes y 20,000 tn/mes
Tren desvastador 20,000 tn/mes
Convertidores L.D 264.000 a 292.000 ton/año de acero
Cucharas de colada 200 tn de acero

2.1. Proceso de Producción.

1er. Clasificación de chatarra y fusión

 El proceso inicia en el acopio de chatarra donde la apiladora los clasifica; en

ferroso y no ferroso, esto se hace con la finalidad de evitar impurezas

difíciles de mitigar tales como el fosforo, Azufre, plomo, etc.

 Seguidamente la chatarra es cargada al horno de arco eléctrico para la fusión,

luego el horno se inclina con el propósito de eliminar la escoria.

 2do. Fases en el afino

El proceso de afino se llevará a cabo en dos etapas:

Se saca una muestra al acero líquido y este es vertido a un carro torpedo para ser

llevado al convertidor BOF.

 En el convertidor BOF se inyecta oxigeno caliente a través de una lanza, de

esta manera se reduce el porcentaje de impurezas tales como: fosforo, silicio,

manganeso y carbono.

 El segundo afino se realizará en el horno de cuchara soplando Argón

mediante una lanza de esta manera se logra la desgasificación de N2, H2

3er. Colada continua

El acero líquido es llevado a la artesa receptora, la artesa tiene en el fondo un

orificio por donde el acero líquido se distribuirá en varias líneas con forma geométrica

de un semi-producto.

4to. Laminación

El semi-producto pasa por una palanquilla (rodillos o cilindros) que guían en sentido

contrario; de esta manera se reduce la sección transversal, logrando obtener el acero

corrugado.

2.2. Capacidad de Producción.

Respecto a la Empresa SIDERPERU, las capacidades de producción en los hornos

eléctricos emplean para fundir chatarra y obtener el acero de composición química

deseada.

 Producción de hornos eléctricos

 Producción diaria de: 10 t/col. * 6 col / día = 60 t / día

  El suministrador asumía una utilización del 100%, sin paradas, que daría una

producción anual de: 60 t / día X 360 = 21,600 t / año

El proceso de colada a colada demora aproximadamente 160 minutos (2:40hrs),

desde la preparación de las cargas de los materiales en las canastas y que sean

descargadas en el horno hasta el vaciado del acero líquido a la cuchara que lo

transportara a la Maquina de Colada Continua para su transformación a producto semi-

terminado.

3. Localización de Planta.

3.1. Macro Localización.

La Macro localización de la empresa Fundiciones “SIDERPERU” S.A.C. Será en la

ciudad de Chimbote, ya que se encuentra en un punto factible facilitando la consecución

de la materia prima y piezas para maquinaria utilizadas en el mantenimiento de equipos

de producción, y también permite tener contacto con el resto del país ya que al ser un

punto central permite proveer los sectores de la industria como Construcción y

Metalmecánica para que las tiendas de estos sectores puedan vender el suministro de

productos para las ferreterías.

3.2. Micro Localización.

Se analizará la ubicación del proyecto en donde se considera los factores

condicionantes para una mejor operación: Macarena Dosquebradas.

 Arrendamiento

 Tarifas de servicio público: Disponibilidad en cantidad y calidad, confiabilidad

del servicio, fuentes alternas de energía.

 Acercamiento a clientes.

 Facilidad para realizar las actividades de fundición.

  Facilidad de transporte: Es necesario considerar tanto el peso como el volumen

de los materiales, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro

resulte más alta. Además, las materias primas, por lo general, pagan menos

tarifas de transportes que los productos terminados.

 Disponibilidad de la mano de obra. Determinar cualitativa y cuantitativamente

los diversos tipos de mano de obra necesarios en la operación de la futura planta.

Además de investigar cuales son los niveles salariales en las posibles

localizaciones del proyecto y su disponibilidad.

 Materias Primas. Es vital considerar los requerimientos de insumos, condiciones

de abastecimiento, costos de transporte, existencia actual y a largo plazo, si la

disponibilidad es constante o estacional.

 Factores ambientales. Este factor se debe tomar en cuenta para aquellas zonas o

lugares con climas extremos que impidan el buen desempeño del personal o el

proceso de producción de los bienes.

Se optará por ubicar el proyecto en un lugar a las orillas de la ciudad de Chimbote,

para el cual tenemos 2 alternativas de ubicación como son, las playas de corralón chico

y las playas de corralón grande.

Se asignó a cada factor un peso dependiendo del criterio y la importancia,

posteriormente se calificó cada uno de los sitios elegidos de 1 a 100, siendo 100 la

mejor calificación. De acuerdo con los factores condicionantes, utilizaremos el método

de calificación por puntos, para lo cual tenemos:

Factores condicionales
Imp. Local

Sumatoria
y nacional
costos de
Acceso a

Medios y

Factores
Disp. De
Básicos

la mano
de obra

Alternativa de
Materia
transp.

prima
ser.

localización
 ambiental
es
Playa corralón Chico 90 60 85 70 89 70 464
Playa corralón Grande 91 70 90 95 80 76 502

Como se puede observar en la Tabla, cuyo lugar resulta ser la mejor opción “playa

corralón grande”, ya que tiene un buen porcentaje de acceso a todos los servicios

públicos, los costos y la eficiencia del transportes son óptimos, tiene el mayor

porcentaje de cobertura de personal técnico para las labores ajustadas a las necesidades,

ya que la población de Chimbote ha ido aumentando significativamente, la materia

prima es asequible a los requerimientos mínimos para la buena operación del proyecto.

Zona de Localización

4. Ingeniería Detallada del Proceso Metalúrgico.

4.1. Sistema de Almacenamiento.

El sistema de almacenamiento aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura

como en superficie, la carga se coloca sobre estanterías que son estructuras

independientes que se fijan al suelo o al techo, esto sería un SISTEMA

CONVENCIONAL ya que utiliza estantes con pasillos angostos o amplios, además

puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.

Estanterías CANTILEVER

Este tipo estanterías sería ideal para acero corrugado, son flexibles y ajustables en

altura desvían los golpes hacia arriba y hacia los lados. Este sistema protege su

mercancía de daños. Hacen posible un almacenaje seguro de sus productos. La alta

calidad de los brazos o ménsulas y las columnas CANTILÉVER, garantizan una

instalación duradera y con eso una solución económica para su almacén de metal.

4.2. Equipos del Proceso de Producción.

4.2.1. Horno eléctrico

Partes Capacidad Forma de Tipo Ladrillo

diseño Movimiento refractario
 Cuba de horno
 Puerta de
escoria
 Brazo 90 t Cilíndrico Giratorio Básico(dolomita)
 portaelectrodo
 Ladrillos
refractarios
 Bóveda.

4.2.2. Convertidor BOF

Partes Capacidad Elementos a Tipo de movimiento

Oxidar
 Boca
 Lanza
 Ventilador
centrifugo 100 t Si, C, P, Mn Giratorio
 Abertura de
Colada
 Boca del
vaso

4.2.3. Horno de cuchara

Partes Capacidad Elemento a Forma de Tipo de

refinar diseño movimiento
 Eje de
basculación
 Tanque
degasificador 100 t N2, H2 Cilíndrico Giratorio
 Tapón
poroso
(fondo de la
cuchara)
 Lanza

4.2.4. Colada continua en vertical

4.3. Almacenamiento de Producto Terminado

 En el tema de almacenamiento de productos se SIDERPERU, los paquetes

de fierro son definido en el ambiente, separando las piezas por su diámetro y

ordenándolos de manera que facilite su ubicación, permitiendo así un rápido

movimiento de las piezas para su manipulación y transporte

 Mantener el lugar de almacenamiento en buenas condiciones de ventilación

 Se debe almacenar el fierro de acuerdo de la tarjeta de detalle que tienen,

Partes Artesa Molde o Sección de Mecanismo Mecanismo
lingotera refrigeració enderezador de corte
n
 Artesa Abierta por
 Molde Asegura la los dos Corriente de Rodillos que Oxicorte, con
refrigerado perfecta extremos, agua o agua obligan a varios
 Refrigeración separación sometida a pulverizada. pasar la barra sopletes
secundaria de la movimiento entre ellos.
 Oxicorte escoria. alternativo.

para ser ubicada rápidamente y no tener tiempos de espera para la búsqueda

e identificación de los lotes

Figura 02. Almacén de la empresa SIDERPERU.

 4.4. Materia prima e Insumos Requerida en el Proceso de Producción

Los materiales, insumos o materia prima que utilizaremos son:

 Emplearemos como materia prima chatarra. La forma y tamaño de la

chatarra debe ser menor que el diámetro de alimentación del horno de arco

eléctrico ya que en la forma puede ser de cualquier tipo.

Las cantidades de materia prima a utilizar por día son:

Chatarra

Toneladas 80
Acero líquido (kg) 60000
Kilogramos 80000
Escoria (kg) 20000

Piedra Caliza
Chatarra (Tn) 80
piedra caliza (kg) 18000

Carbón (Coque)
Tonelada de chatarra (Tn) 80
Carbón (Kg) 60000

4.5. Cantidad del Personal que Requerida en el Proceso de Producción.

 Costos y cantidad del personal

Considerando que la capacitación es de vital importancia porque contribuye al

desarrollo personal y profesional de nuestros colaboradores y permite contar con

personal calificado, 37 colaboradores participaran en capacitaciones externas

subvencionadas por la organización en el año 2021.

 Por Cantidad
Persona s/d S/sem S/mes S/año
tanto Total
Operarios 8 24 S/. 60.00 S/. 420.00 S/. 1,800.00 S/. 21,600.00
Supervisor 2 6 S/. 80.00 S/. 560.00 S/. 2,400.00 S/. 28,800.00
Jefe de Guardia 1 3 S/. 110.00 S/. 770.00 S/. 3,300.00 S/. 39,600.00
Jefe de laboratorio 1 3 S/. 120.00 S/. 840.00 S/. 3,600.00 S/. 43,200.00
Asistente 1 1 S/. 125.00 S/. 875.00 S/. 3,750.00 S/. 45,000.00
Gerente de planta 1 1 S/. 135.00 S/. 945.00 S/. 4,050.00 S/. 48,600.00
Gerente de operaciones 1 1 S/. 200.00 S/. 1,400.00 S/. 6,000.00 S/. 72,000.00
Personal   37   S/. 5,810.00 S/. 24,900.00 S/. 298,800.00

 Implementación y costos del E.P.P

PERSONAL VIDA ÚTIL CANTIDAD COSTOS Y PRECIOS

CANT. POR
ÍTEM GLOBAL Personal Personal PRECIO DE
MESES

PAQ. CANT. ADQUIRIR PRECIO

DÍAS

de de ADQUISICIÓ
(caja) (1 und) ANUAL POR POR CAJA
Fundición Inspección N POR CAJAS
CAJAS
Guantes de nitrilo   X 30 1 1 100 2 S/. 85.00 S/. 170.00
Guantes de carnaza X X 90 3 1 12 5 S/. 82.50 S/. 412.50
Casco 3m Con
Protector Facial De X X 1080 36 1 1 60 S/. 82.99 S/. 4,979.40
Policarbonato
Orejeras Adaptables
X X 1080 36 1 1 50 S/. 75.00 S/. 3,750.00
Peltor 3m
Lentes Goggles 3m X   180 6 1 1 74 S/. 18.00 S/. 1,332.00
Lentes transparente
  X 180 6 1 1 74 S/. 7.00 S/. 518.00
3m
Respirador 6200 +
X X 120 4 1 1 120 S/. 165.00 S/. 19,800.00
Filtro 7093
Mandil de mezclilla X   360 12 1 1 74 S/. 229.00 S/. 16,946.00
Mangas de mezclilla X   360 12 1 1 74 S/. 108.80 S/. 8,051.20
Zapatos Botas Punta
De Acero Seguridad X X 120 4 1 1 111 S/. 179.00 S/. 19,869.00
Industrial
Escafandra de
X   360 12 1 1 74 S/. 120.00 S/. 8,880.00
mezclilla
TOTAL DE COSTOS POR
S/. 84,708.10
                  E.P.P

4.6. Energía Requerida en el Proceso de Producción.

EFICIENCIA Para el horno de arco eléctrico: Producir una tonelada de acero en un

horno de arco eléctrico requiere aproximadamente de 400 kW/h de electricidad por

tonelada corta, o alrededor de 440 kW/h por tonelada métrica. La cantidad mínima

teórica de energía requerida para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300

kW/h (punto de fusión 1520°C). Por lo tanto, dicho horno de arco eléctrico de toneladas

y 90 MVA requeriría aproximadamente de 132 MWh de energía para fundir el acero, y

un "tiempo de encendido" (el tiempo que el acero se funde con un arco) de

aproximadamente 37 minutos. La fabricación de acero con arco eléctrico es sólo

rentable donde hay electricidad abundante, con una red eléctrica bien desarrollada.

4.7. Balance de Materia y Energía.

N°CARGA TIEMPO PRODUCTO

N°COLADA FeCr(g) % Escoria(g) %
S (Min) ÚTIL/CARGA
1 2 160 102 15,00 684 85,00 6,78
2 3 176 126 15,99 730 8401 8,18
3 5 182 133 16,79 825 8321 8,56
4 5 196 153 16,50 874 8350 11,35
5 6 190 161 18,00 750 8200 11,67
6 6 201 172 19,69 905 8031 13,46
Composiciones químicas teóricas

Las siguientes químicas teóricas de los materiales que ingresan al horno.

Chatarra fragmentada nacional (1% no metálico)

Elemento Fe C Mn Si P S Cr Cu
% 98.80 0.23 0.14 0.38 0.040 0.04 0.07 0.18

Cal dolmitica

Elemento CaO MgO SiO2 S

% 89.16 13.73 4.53 0.07963
Refractarios

Element MgO Al2O3 Fe2O3 CaO SiO2 Cr2O3 Fe

o
% 96.38 1.84 0.41 4.89 0.86 0.04 0.29
Electrodos

Elemento C Fe Ca Si
% 99.8 0.05 0.02 0.005

Calculo de escoria por tonelada de acero producido

Cada tonelada de chatarra produce: 150kg de escoria.

 60T de chatarra  9000kg escoria

Cada tonelada de chatarra produce: 230kg de escoria granulada.

 60T de chatarra 13800kg escoria granulada.

Calculo de producción de acero

T 360
 60 x =21600 T /año
D 1 año

 Por lo tanto, la producción anual será: 21600 t/año.

Calculo de la composición de gases por día.

 Kg de CO = 121.5kg

 Kg de CO2 = 115kg

 Kg de material volátiles = 80kg

Energía para fundir chatarra

La energía para fundir chatarra es la siguiente:

E(kwh) = 22500 kw/h