TRABAJO DE FUNDICIN

YENIFER GUERRA GONZALEZ

ESNEIDER YANEZ SUAREZ

PROFESOR:
ING. INDUSTRIAL. LUIS CARLOS PITALUA PANTOJA

UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL

MONTERA CORDOBA
2016

1) Teniendo
como
referencia
el
captulo
7
del
libro
PROCESOS_DE_MANUFACTURA-SCHEY y el protocolo de fundicin de la
escuela de ingeniera julio Garavito responda:
a) Cmo preparar un macho de arena? (descripcin)
Para preparar un macho de arena, se deposita finas capas de arena. Despus
se inyecta sobre las capas montadas un material aglutinante en las reas que se
necesitan para que se vaya formando la pieza. Luego, se limpia la arena no
aglutinada para obtener el macho de arena listo.
b) Nombrar varias piezas del equipo de fundicin.

- Horno de fundicin
- Crisol de fundicin
- Cucharas de traslado de metal fundido
-Trompo
-Tubos
-Apisonador
-Esptula.
-Caja de moldeo

c) Describir un sistema de colada.

Es un conjunto de ductos que tiene como funcin conducir al metal lquido desde
el exterior hasta la impresin del molde, bajo condiciones controladas de
velocidad, presin y gasto. El metal lquido recorre primero la bajada, despus el
corredor y por ltimo se conduce a travs de las entradas para desembocar en
la pieza o impresin del molde.
d) Explicar cmo fabricar un molde sencillo en arena.
Para fabricar un molde sencillo de arena, primero se llena un recipiente con
arena verde. Esta es una mezcla de arena, arcilla y otros aditivos que ayudan a
endurecer y solidificar el molde de arena. Se elige un objeto al que se desea
hacerle el molde. Luego se compacta la mezcla hmeda de arena alrededor del
exterior del objeto. Despus se presiona firmemente la arena en todas las
grietas. Se deja que la mezcla de arena se seque hasta estar dura. El molde de
arena debe conservar su forma hasta luego de que el metal o cera se haya
endurecido. Una vez que lo est, se retira el objeto del molde. Por ltimo, se
vierte en el molde de arena metal fundido o cera. Una vez que el lquido se haya
solidificado, se quita el molde de arena.

e) Describir como dar el acabado a una fundicin.

Para dar acabado a una fundicin, se debe primero limpiar la superficie de las
piezas, y luego ser pulidas o recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y
otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado, que consiste en propulsar a alta presin
contra la superficie.
f) Nombrar aficiones relacionadas con el trabajo de fundicin.
Fabricacin de estatuas metlicas, piezas para coleccionar, joyeras, orfebrera.
g) Nombrar el segundo mtodo ms usado de fundicin.
Fundicin por revestimiento: Tambin le llaman proceso por cera perdida. Por
medio de esta fundicin se elaboran figuras o moldes ms complejos; dados que
con una mezcla bastante meticulosa de cera se hace la mezcla, con el que
anexando el sistema de alimentacin, y la pasta refractaria se vaca alrededor de
ella. Los modelos de cera se producen en gran cantidad mediante el moldeo pro
inyeccin.

2. Construya una herramienta resumen de:

Estructura y propiedades de las fundicin:
Las propiedades de una aleacin solidificada no solo dependen de la composicin,
sino tambin del tamao de grano y de la forma y distribucin de las fases. Estos
factores se pueden controlar y modificar en el curso de la solidificacin.

Solidificacin de Fusiones: cuando se vaca una fusin en un molde fro, el

metal en contacto con este se solidifica en forma de granos, el calor latente
de fusin, liberado durante la solidificacin, y el curso de la solidificacin
posterior, depende del tipo de aleacin que se vaca.
Metales puros: La solidificacin se lleva a cabo por medio del crecimiento
de algunos ncleos favorablemente orientados, en direccin de la
extraccin del calor. Esto conduce a la frecuentemente observada
estructura columna en toda la masa de la fundicin
Eutcticos: Al igual que los metales puros estos, solidifican a una
temperatura constante y el frente de solidificacin es ms o menos plano.
Dentro de cada grano hay varios grupos, celdas o colonias eutcticas.

Soluciones Slidas: Solidifican en el rango de congelamiento

T l T s , lo

que tiene efectos significativos en la estructura. Los cristales crecen en

direccin de la extraccin de calor, pero en forma de dendritas. Cuando la
fusin finalmente solidifica, cada grano contiene una o ms dendritas
completas (estructura dendrtica celular). La micro porosidad
caracterizada, por la presencia de agujeros con

Otros sistemas: Las propiedades y la porosidad en un sistema de

aleacin binario se pueden predecir con exactitud por medio del diagrama
de fase.

Macrosegracin: La falta de difusin completa conduce al micro

segregacin, es decir, a las variaciones de composicin dentro de un grano.
Los tres tipos de macro segregacin son:
1. Segregacin Normal: ocurre cuando un frente de solidificacin ms o
menos plano impulsa al constituyente de menor punto de fusin hacia
el centro
2. Segregacin inversa: Como los brazos de las dendritas se forman
primero y tienen una concentracin menor de los elementos de
aleacin, los espacios interdendrticos originados por la contraccin
por solidificacin deben ser rellenados con un lquido de concentracin
mayor de soluto.
3. Segregacin por gravedad: ocurre cuando los compuestos insolubles,
las inclusiones o los metales inmiscibles en el lquido tienen una
densidad
muy
diferente
a
la
de la fusin; por lo tanto, se elevan o se hunden.
Propiedades de la fundicin:

Viscosidad: El vaciado de la fusin en un molde es en esencia un problema

de flujo de fluidos y, como tal, resulta enormemente afectado por la
resistencia ejercida por el fluido contra el flujo
dv
= =
dh

Efectos superficiales: Cuando la fusin debe fluir a travs de canales

pequeos (por lo general menores que 5mm, la tensin superficial se vuelve
significante. Una tensin superficial elevada hace imposible llenar esquinas
agudas. Al exponerse a la atmsfera, la superficie de muchas fusiones se
recubre rpidamente con una pelcula de xido, cuya naturaleza influye en

gran

medida

en

el

comportamiento

de

la

fundicin.

Fluidez: La capacidad de un metal para llenar un molde se describe como

fluidez. La fluidez se ve afectada por una variedad de factores:

1. La fluidez se incrementa con el aumento del sobrecalentamiento

2. La fluidez se eleva con el incremento de la temperatura del molde.
3. El tipo de solidificacin tiene un gran efecto. por ejemplo, la fluidez de las
aleaciones con un rango de congelamiento elevado es generalmente baja.
4. La tensin superficial y la presencia de pelculas de xido tienen un efecto.
5. El material del molde y su apresto afectan la fluidez al influir en la extraccin
del calor y en la humectacin de la superficie del molde
Fusin y vaciado:
El primer paso es prepara una fusin con la composicin correcta. Los
principales elementos de este sistema son.
1. Una carga se prepara para producir, mediante la fusin, la aleacin de una
composicin especfica.
2. La cara se coloca en un horno que contiene la fusin y proporciona una
fuente de calor. Aunque el arreglo fsico puede variar sustancialmente,
existen algunos elementos en comn:
a. La fusin es contenida con un material de punto de fusin
considerablemente mayor que el del metal. El material se elige de manera
que su xido no sea reducido por el metal.
b. El calor se proporciona externamente (por ejemplo, por radiacin de las
paredes de un horno de reverbero calentado por gas, quemadores de
aceite o elementos de calentamiento elctrico) o internamente (como en
un horno elctrico de induccin).
3. Un factor inevitable es la presencia de una atmsfera. sta puede ser aire
que, con su humedad y contaminantes varios, es una fuente de absorcin de
gases
como
el
N,
H Y O; una atmsfera protectora (como el gas argn), o incluso el vaco.
4. La carga se cubre o mezcla con fundentes, que son compuestos varios
(usualmente inorgnicos) que se pueden extender sobre la superficie o
mezcla
en
el
metal
para reaccionar con la fusin.

Vaciado.

Cuando la fusin alcanza la temperatura y composicin deseadas, se sangra.

La fusin se puede transferir directamente al molde o se sangra a un cucharn
(un recipiente recubierto de material refractario); de all se lleva al molde. El
metal se suministra a travs de un orificio en el fondo o volteando la cuchar.
Es en la etapa de vaciado en la que las temperaturas finalmente se ajustan. Los
elementos de aleacin altamente voltiles que, debido a su elevada presin de
vapor, se perderan durante la fusin pueden ser introducidos. Tambin es
factible aadir los elementos para la desoxidacin. En general, el objetivo es
mantener el metal fluyendo libre de la turbulencia que causara el atrapamiento
de xidos y escoria. Las velocidades de vaciado y la cantidad vertida tambin
deben controlarse.

Acabado:
La fundicin solidificada se debe someter a una variedad de operaciones auxiliares
antes de que se pueda usar.

Limpieza y acabado.

1.
2.
3.
4.

el primer paso es liberar la fundicin del molde.

Los corazones aglutinados se eliminan con resina.
La arena residual se remueve por medio de granallado (granallado sin aire).
Las compuertas, los canales de alimentacin, las mazarotas y el bebedero se
remueven (antes o despus del granallado), junto con cualquier aleta
(rebaba).
5. Se limpia toda la superficie por medio de varios procesos.
6. Se reparan los defectos detectado con soldadura si es posible. De otra forma,
las piezas defectuosas se rechazan y vuelven a fundir.
Aseguramiento de la calidad:
El control de calidad y la inspeccin debe estar presente en todas las etapas de
la produccin porque son fundamentales para el buen desarrollo (y xito) de la
fundicin.

Inspeccin:

En la inspeccin para la calidad se emplean toda clase de tcnicas. Siempre se

ha hecho la inspeccin visual, y se complementa con tcnicas de tintes
penetrantes y de partculas magnticas.. Las tcnicas no destructivas son
particularmente importantes al detectar defectos internos, ya sean debidos, por
ejemplo, a la contraccin por solidificacin o por desgarramientos internos en
caliente.

Defectos de fundicin:

Se ha logrado clasificar e identificar las causas de los defectos de fundicin, y

existe un programa continuo para desarrollar un sistema experto. A continuacin
se mencionan y describen algunos defectos frecuentes:
1. Malas prcticas de moldeo que pueden causar erosin y empotramiento de la
arena en la fundicin en molde desechable. Cuando la arena cae de la
superficie,
se
forma
una
costra
de
expansin.
2. La compactacin de la arena no controlada correctamente puede provocar
que los lmites dimensionales de la tolerancia se excedan, permitiendo
demasiado movimiento de las paredes del molde en la fundicin en molde
desechable.
3. La fusin puede escapar del molde si el molde tiene los pesos
inadecuadamente colocados o si la pared de ste es demasiado delgada.
4. El llenado insuficiente de la cavidad puede ocurrir en cualquier proceso y ser
causado por un abastecimiento inadecuado del metal, un sistema de vaciado
incorrectamente diseado, o por temperaturas demasiado bajas en la fusin o en
el molde.
5. Una temperatura de fusin demasiado baja tambin puede conducir a un
llenado no uniforme de la matriz y a dobleces visibles. Las juntas fras se forman
cuando dos corrientes de metal se encuentran sin que exista una fusin
completa; esto puede ser particularmente problemtico cuando el metal fluye
dentro de una cubierta de xido, como lo hacen las aleaciones que contienen
aluminio.
6. Las cavidades por contraccin y la porosidad se pueden exponer cuando se
retiran las compuertas y las mazarotas.
Capacidades del proceso y aspectos del diseo:

Capacidad del proceso: Los factores decisivos en la eleccin del proceso

son:

1. Algunos procesos se excluyen inmediatamente si el punto de fusin de la

aleacin es demasiado elevado.

2. Entre todos los mtodos de procesamiento de metales, la fundicin permite la

complejidad ms grande de la forma, excepto cuando se usa una matriz
permanente.
3. El detalle de la superficie depende del proceso y, en ese contexto, del punto
de fusin de la aleacin.
4. El acabado superficial y las tolerancias estn gobernadas por el proceso y
por la aleacin.
5. Los lmites del tamao (masa) son muy flexibles, y a menudo se definen por
consideraciones prcticas.
6. El espesor mnimo de la seccin se dicta por la fluidez y la solidificacin y es,
de esta forma, una funcin de la distancia sobre la cual el metal debe fluir
7. La porosidad est cercanamente relacionada con la solidificacin.
8. El dimetro mnimo del corazn est limitado por la resistencia de los
corazones desechables y por la resistencia y calentamiento de los
permanentes.
9. El costo y las caractersticas de la produccin son factores importantes.
Diseo de piezas.
Una vez que se ha tomado una decisin en el proceso, la configuracin de la
pieza debe ser optimizada.

Dimensiones:

A menos que el proceso produzca una pieza con una forma exacta, se deben
aplicar holguras de maquinado a todas las superficies de tolerancia rgida. Las
holguras comnmente son de 1 .6 mm para una dimensin de 200 mm, y se
incrementan 0.8 mm por cada 200 mm adicionales.

Molde:
La forma debe permitir la liberacin de cuerpos slidos.
1. El plano de separacin, cuando se requiere, debe ser recto. Su localizacin
es crtica porque determina la necesidad de y la localizacin de los corazones
y de los ngulos de salida.
2. Los cortes sesgados, que requieren corazones extra en la fundicin en arena
y corazones mviles en la fundicin por molde permanente, se debern
evitar.
3. Los ngulos de retiro son mayores en las superficies interiores que en las
exteriores, con el fin de asegurar la liberacin de la parte del molde o del
corazn de la caja de corazones, son ms grandes para una altura baja que
par una elevada.

4. Las localizaciones de los agujeros taladrados se debern reforzar con

protuberancias, preferiblemente formadas para hacer que el taladro entre
perpendicular a la superficie fundida.
5. En la fundicin en molde permanente, los expulsores deben ser colocados
donde no causen distorsin, y donde la impresin dejada por ellos no sea
inaceptable.

Solidificacin Direccional:

La forma de la fundicin deber promover la solidificacin desde las partes ms

remotas hacia el extremo de alimentacin, y no cerrar el acceso de la fusin a
las secciones ms gruesas.
1. La solidificacin direccional se asegura al ahsa la pared en direccin
contraria al punto de alimentacin
2. Cuando son inevitables las variaciones del espesor de las paredes se debe
hacer una transicin con radios generosos.
3. Las secciones transversales pesadas localizadas crean puntos calientes
donde se forman cavidades por contraccin
4. Las partes delgadas del molde se rompen o se sobrecalientan creando
puntos calientes.

Alabeo:
La fundicin se alabear si el molde impide la contraccin libre o si dos
secciones de espesor diferente se enfran a velocidades distintas.

Desgarramientos Calientes:

Los materiales susceptibles a la fragilidad en caliente se pueden desgarrar. Se

deben fundir en formas simples que no desarrollen esfuerzos de tensin durante
la solidificacin, o en materiales del molde que colapsen o cedan libremente y
permitan la contraccin.

BIBLIOGRAFA
Procesos de manufacturas. Pg.: 189-250. Mxico D.F:

Schey, J. (2002).
McGraw-Hill.
Facultad de ingeniera industrial. Fundicin. Bogot. Escuela Colombiana de
Ingeniera